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REPORTE DE PRCTICAS
CORROSIN 2
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07/11/2014

ALEXIS CRUZ ZABALEGUI

REPORTES:

RESISTENCIA A LA CORROSIN EN CONCRETO


RESISTENCIA DEL SUELO. MTODO DE WENNER.
MICROESTRUCTURAS DE DISTINTOS TIPOS DE ACEROS.

PRACTICA 1
RESITENCIA A LA CORROSION EN
CONCRETO

INTRODUCCION:
El uso de materiales de construccin durables, para asentamientos permanentes, se puede fechar
desde las ms antiguas civilizaciones donde se emplearon mezclas de agregados cementadas con
un agente que se consolidaba al paso de un corto tiempo y por defecto de transformaciones que
ocurran durante este periodo. Es sabido que los romanos emplearon concreto a base de cemento
puzolnico para los soportes sumergidos de puentes sobre vas pluviales.
Es de verdadera importancia valorar que muchas estructuras que actualmente sufren fenmenos
de corrosin relacionados con la presencia de cloruros, an tienen una vida til suficientemente
prolongada y un costo de reemplazamiento tan alto que queda plenamente justificado implantar
programas de reparacin a largo plazo y estrategias de proteccin.

El deterioro de las estructuras de concreto reforzado ha sido un tema de gran relevancia para la
industria de la construccin en los ltimos aos. Se calcula un costo de 300,000 millones de
dlares por fallas en la infraestructura en los Estados Unidos de Amrica. As mismo, se estima que
de esa cantidad, es posible evitar prdidas por alrededor de 100,000 millones de dlares tomando
medidas de prevencin contra la corrosin.
La corrosin del refuerzo metlico embebido es reconocida como uno de los mayores problemas
en estructuras de concreto convirtindose en un tema que requiere la atencin de los ingenieros
de mantenimiento de estructuras de concreto, tales como carreteras y puentes. El fenmeno de
oxidacin del refuerzo metlico afecta significativamente las caractersticas funcionales del
concreto armado tales como la adherencia, adems de inducir la formacin de agrietamientos y
desprendimientos de trozos de concreto, lo que compromete la integridad estructural. Desde la
dcada de 1960 varios investigadores iniciaron el desarrollo de materiales y mtodos para el
control de la corrosin. El uso de materiales polimricos como recubrimientos de la varilla de
acero fue ampliamente difundido en los aos 70, con la intencin de formar una barrera que
impidiera el contacto del acero con agentes agresivos y evitar la corrosin.
Otra opcin que se ha ensayado es el uso de sustancias que reduzcan la velocidad de corrosin del
acero de refuerzo, las cuales se adicionan durante el mezclado del concreto y se conocen como
inhibidores, que ha dado buenos resultados a nivel laboratorio, pero su eficiencia no est
comprobada en estructuras reales.
Despus de evaluaciones de laboratorio y campo de corto tiempo, las varillas cubiertas con
polmeros epxicos fueron adoptadas en 1981 por la Administracin Federal de Carreteras de los
Estados Unidos y algunas Direcciones Estatales de Transporte como el principal medio de control
de la corrosin en puentes. Consecuentemente, las varillas con recubrimientos epxicos fueron
colocadas en cientos de estructuras a lo largo del territorio norteamericano. Inicialmente, este
sistema mostr buenas propiedades anticorrosivas en las cubiertas de los puentes en que se
aplicaban sales deshielantes y en la subestructura colocada en medio marino. Sin embargo,

despus de varios aos este material de construccin acus signos de corrosin y algunas
limitaciones, por lo que su empleo se cuestion severamente.
Introduccin a la electroqumica de la corrosin
La corrosin metlica en medio ambiente hmedo es un proceso de naturaleza electroqumica que
involucra reacciones de oxidacin y reduccin, ocasionando el deterioro del material metlico y de
sus propiedades.
La Figura siguiente ilustra la forma en que se mide un potencial en distintos medios.

La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la calidad de sus


componentes como de su dosificacin, para lograr las mejores propiedades que garanticen un
periodo de vida til prolongado. La barrera de proteccin que le proporciona el concreto a la
varilla de acero es reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza despus de las reacciones
de hidratacin del cemento, que pasivan al elemento metlico y lo protegen qumicamente. Sin
embargo, la interaccin con el medio ambiente provoca que la proteccin se vea disminuida. Los
principales agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la carbonatacin en zonas
rurales e industriales. La combinacin de los agentes agresivos tiene un efecto sinrgico,
acelerando el proceso de degradacin de las estructuras de concreto armado.
Desde el punto de vista de la corrosin del acero en el concreto, Tutti defini un modelo muy
sencillo que representa el tiempo que tarda una estructura de concreto proporcionando servicios
para los cuales ha sido diseada. Este modelo se divide en dos periodos;
Periodo de iniciacin: Tiempo en que tarda el agente agresivo en atravesar el recubrimiento,
alcanzar el acero y provocar el rompimiento de la capa de xido protector.
Periodo de propagacin: Comprende la acumulacin progresiva del deterioro, hasta que alcanza
un nivel inaceptable.

Durante el periodo de iniciacin los agentes agresivos llegan a la superficie del metal e inician el
proceso de corrosin. Los agentes ms comunes son los iones cloruro y la neutralizacin de la
pasta de concreto conocida como carbonatacin.
Carbonatacin
El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias desde el medio ambiente.
Estas sustancias son principalmente el CO2 que se encuentra de manera natural en el aire y el SO3
que se produce de la combustin de combustibles fsiles. De estos, el CO2 en el aire es de mayor
importancia, de ah el nombre de carbonatacin. Inicialmente el CO2 no es capaz de penetrar
profundamente dentro del concreto, debido a que reacciona con el calibre del concreto superficial
de acuerdo con la siguiente reaccin:
H2O
CO2 + Ca(OH)2

CaCO3 + H2O [28]

Dando como resultado un cambio en el pH:


pH = 12.5 a 13.5 pH 9
A continuacin se enlistan algunos factores que tienen influencia sobre el periodo durante el cual
se inicia el fenmeno de corrosin:

Concentraciones de sustancias agresivas (c02, cl-, otras) sobre la superficie de la cobertura


de concreto
Dosificacin de cemento y espesor de la cobertura
Porosidad del concreto a sustancias agresivas.
Humedad ambiental relativa
Presencia de fisuras
Estado superficial de la estructura metlica o acero.

Aun cuando haya suficientes cloruros presentes, suficientes cloruros presentes, suficientes como
para para romper la capa pasiva, la velocidad de corrosin quedar limitada a niveles
insignificantes por la falta de oxgeno disponible o porque el concreto posea una elevada
resistividad elctrica.
La penetracin de humedad a travs del concreto (primeramente a travs de poros) es
imprescindible para que se modifique la resistividad del concreto aunque esto en realidad significa
que se facilita el movimiento de las especies qumicas llamadas iones responsables participantes
de las diversas reacciones que se llevan a cabo.
Por ejemplo la reaccin que involucra el oxgeno disuelto en agua que penetra la cobertura es
como sigue:

O2 + 2H2O + 4E------ 4OH

Generalidades sobre la corrosin localizada


Esta forma de la corrosin se refiere a que cuando se presenta lo hace en regiones muy pequeas
y generalmente, en el caso de las varillas de acero de refuerzo que fueron pasivadas al haber sido
sumergidas en el concreto sin contaminarse aun con iones despasivantes, afectando a la capa de
oxigeno de hierro que protega la superficie, la capa pasiva.

Cuando los cloruros se combinan qumicamente con algunos constituyentes del concreto dejan de
representar un peligro de corrosin (forman una sal estable llamada sal de friedel).
Es bien sabido que el mar puede ser significativamente adverso a las aplicaciones de materiales y
estructuras. Para disminuir dicho efecto cuando se disea y construye bien con concreto, ste
puede ser uno de los materiales estructurales ms durables que requieren menor cantidad de
mantenimiento.
Durabilidad:
El factor de corrosin depende de las siguientes consideraciones;
1. Agua que acta como electrolito
2. Cloruros que reducen el pH
3. Oxigeno
Corrosin en varillas y estructuras metlicas embebidas en concreto.
Uno de los problemas ms importantes para el mantenimiento de la integridad estructural de la
sobras civiles de un pas es la corrosin de varillas y estructuras metlicas en los sistemas de
concreto reforzado.
El concreto junto con las varillas forman el
sistema conocido como concreto reforzado,
presenta excelentes propiedades mecnicas a
la tensin y a la comprensin que le imparten
sus elementos constitutivos. Adems de esto el
oh en concreto (aproximadamente 12.5) ofrece
condiciones ideales para la proteccin de acero
por pasivacin.
Diagrama de potencial-pH del acero en agua

Mtodo para la determinacin de los potenciales de media celda aqu presentado est basado
en la norma ASTM-C-876-87-10
OBJETIVO.

Este mtodo abarca el estimado del potencial de media celda del acero de refuerzo en el
concreto, con el propsito de determinar la actividad de corrosin del concreto, con el
propsito de determinar la actividad de corrosin del material metlico.
Este mtodo est limitado por la existencia de un circuito elctrico. Una superficie de
concreto que se ha secado completamente, de tal manera que se comporte como un
material dielctrico, o que haya sido cubierto por una pelcula dielctrica no se
comportara como un circuito elctrico.

USOS.

Este mtodo puede ser usado para indicar la actividad de corrosin asociada con el acero
embebido en concreto en muestras de campo o de laboratorio.
Este mtodo es aplicable a cualquier muestra sin importar el tamao o la profundidad de
la cubierta de concreto sobre el acero de refuerzo.
Este mtodo puede ser usado en cualquier momento durante la vida del concreto.
Los resultados obtenidos por este mtodo no debern ser considerados como u medio
para estimar las propiedades estructurales del acero o del concreto.

EQUIPO.

Media celda (electrodo) de cobre-sulfato de cobre saturado.


Unin elctrica.
Solucin para contacto elctrico.
Voltmetro.
Hilo conductor.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Espaciado entre lecturas.


Conexin elctrica al acero.
Hacer una conexin elctrica directa al material metlico de refuerzo por medio de un
cable de un caimn, en algunos casos, esta tcnica puede requerir la remocin de
concreto para exponer el acero de refuerzo, conectar refuerzo metlico a la terminal
negativa del voltmetro, debe determinarse la conductividad elctrica de los
componentes del acero en el refuerzo por la medicin de la resistencia entre
componentes ampliamente separados en la estructura.

Conexin elctrica de media celda.


Conectar elctricamente una terminal del cable a la media y el otro extremo a la
terminal positiva del voltmetro.
Mojado previo de la superficie del concreto.
Mediciones del potencial.
Detectan actividad de corrosin, pero no necesariamente la localizacin de la
corrosin activa.
Cuidados de la media celda.
El tapn poroso deber estar cubierto cuando no se use por los periodos para
asegurarse de que no se seque.

Nota: En las zonas donde se llev a cabo la medicin de resistencia aplicamos indicador
fenolftalena para saber si nuestra superficie era una base o no. Anticipadamente podamos
saberlo pero haba que comprobarlo.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Los voltajes medidos son requeridos a la media celda cobre-sulfato de cobre.

Si los potenciales en un rea son numricamente menores que -200 mV CSE, hay una
probabilidad mayor del 90% que no est presente la corrosin del acero en dicha rea al
tiempo de efectuar la medicin.
Si los potenciales de un rea se encuentran en el intervalo de -200 a -350 mV CSE la
actividad de corrosin del acero de refuerzo en esta rea es dudosa.
Si los potenciales de un rea son numricamente mayores que -350 mV CSE, hay una
probabilidad mayor al 90% de que la corrosin del acero de refuerzo est ocurriendo en
esa rea al tiempo de efectuar la medicin.
Al obtenerse lecturas positivas, estas no debern ser consideradas como vlidas pues esto
indica humedad insuficiente.

OBSERVACIONES
Los resultados obtenidos en las mediciones para algunos casos podemos notar que el valor de
potencial en nuestra lectura se encuentra en un valor numricamente menor a -200 mv lo que nos
indica que la corrosin en esta parte puede no estar presente al momento de llevar a cabo la
medicin.
Para algunos casos el valor del potencial oscilo entre -200 y -300 mV lo que nos indica que la
corrosin en esta parte del concreto es dudosa.
Como se mencion anteriormente, la fenolftalena solo nos iba a servir para asegurarnos de que
efectivamente el concreto era considerado como una base. Al rociar el indicador sobre la
superficie de concreto hmeda pudimos notar el viraje que se presentaba (color rosa).

CONCLUSIN.
La obtencin de los resultados caus algunas inquietudes, al menos para el anlisis de ste reporte
debido a que las zonas donde se llev acabo las mediciones de potencial eran zonas claramente
corrodas y expuestas al aire, pero sus potenciales no rebasaron los -350 mV lo que sera poco
entendible.
En dado caso de que el anlisis sea correcto, algunas fallas o detalles que podran considerarse
incluiran el electrodo de referencia usado (el estado de ste y la calidad de diseo) o la humedad
del concreto y la conductividad que presenta en el momento de la medicin. Humidificar la
estructura con una agua rica en iones cloruro hubiese tal vez permitido tomar las lecturas de
manera mas correcta.
Una conclusin basada en el clculo podra indicar que la corrosin no estaba activa al momento
de llevar a cabo la medicin pero la observacin nos dice; si haba corrosin y si estaba activa.

BIBLIOGRAFIA
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP25es.pdf
http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt182.pdf
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/32823/1/viveroscastillo.pdf
Instituto Mexicano de Investigaciones de Corrosin PROBLEMTICA DE CORROSION EN OBRA
CIVIL

PRACTICA 2
RESISTIVIDAD DEL SUELO A LA CORRIENTE.
MTODO DE WENNER (DE 4 PUNTOS)

INTRODUCCIN
Los datos de la resistencia del suelo son el factor clave en el diseo de un sistema de aterramiento
para un objetivo de funcionamiento especfico. Todo suelo conduce corriente elctrica, con
algunos suelos teniendo una buena conductividad elctrica mientras que la mayora tiene
conductividad elctrica inferior.
La resistencia del suelo vara extensamente en el mundo entero y cambia dramticamente dentro
de reas pequeas. La resistencia del suelo es influenciada principalmente por el tipo de tierra
(arcilla, pizarra, etc.), contenido de agua, la cantidad de electrolitos (los minerales y sales
disueltas) y finalmente, la temperatura. Al disear un sistema de aterramiento para un objetivo de
funcionamiento especfico, es necesario medir exactamente la resistencia del suelo del sitio donde
el sistema de aterramiento ser instalado. El diseo de sistema de aterramiento es un proceso de
ingeniera que remueve la conjetura y el arte de poner a tierra. Permite que el aterramiento sea
hecho de manera correcta la primera vez. El resultado es un ahorro en costos evitando los
cambios de orden y las mejoras de la tierra.
Conocer la resistividad del terreno es especialmente necesario para determinar el diseo de la
conexin a tierra de instalaciones nuevas (aplicaciones en campo abierto) para poder satisfacer las
necesidades de resistencia de tierra. Lo ideal sera que encontrase un lugar con la menor
resistencia posible. Pero, como hemos dicho anteriormente, las malas condiciones del terreno
pueden superarse con sistemas de conexin a tierra ms elaborados.
La composicin, el contenido en humedad y la temperatura influyen en la resistividad del terreno.
El terreno es rara vez homogneo y, la resistividad del mismo vara geogrficamente y a diversas
profundidades.
El contenido en humedad cambia
segn la estacin del ao, vara en
funcin de la naturaleza de las
subcapas de la tierra y la
profundidad del nivel de agua
subterrnea permanente. Dado
que el terreno y el agua
generalmente son ms estables en
estratos ms profundos, se
recomienda que las varillas de
toma de tierra se coloquen lo ms
profundo posible en la tierra, en el
nivel de agua subterrnea si fuera
posible. Asimismo, las varillas de
toma de tierra se deben instalar en
un lugar donde haya temperatura estable, por ejemplo, por debajo de la profundidad de la helada.
Para que un sistema de conexin a tierra sea eficaz, debe estar diseado para soportar las peores
condiciones posibles.

OBJETIVO
El objetivo de la siguiente prctica es poder determinar la resistencia que ejerce el suelo al flujo de
corriente, este parmetro es importante conocerlo para cuando se desean enterrar metales y
saber cmo afectara el tipo de suelo en la corrosin de dicho metal.
MATERIAL

Resistometro
Varillas o puntas de acero
Conductores
Cinta de medicin
Martillo
PROCEDIMIENTO:

Insertamos las varillas o puntas en el suelo, stas tendrn como inicio una distancia de 5 ft
y una profundidad de 15 cm.
Hacer las conexiones correspondientes de nuestros 4 conductores en el Resistometro
Tomar en cuenta que al extremo se hacen las conexiones para corriente y en el centro
determinan la diferencia de potencial.
posteriormente se realizan las conexiones a las varillas enterradas.
En el Resistometro hay una aguja que se mueve de acuerdo a la resistencia del suelo al
flujo de la corriente, dicha aguja se inclina hacia cualquier lado dependiendo de la

graduacin del aparato, lo que se busca es ajustar


mediante dos switches el rango de resistencias con la
finalidad de poder estabilizar la aguja en la parte
central como indica la captura..
Al lograr estabilizar la aguja, tomamos las
lecturas en ohm que representan nuestros
interruptores (switches)
Se repite el procedimiento tomando 3
distintos tipos de terreno o suelo. Con la finalidad de
ver cmo afecta la humedad en la resistencia.
Al terminar de realizar las pruebas para esos
puntos procedemos a repetir el mismo
procedimiento pero ahora aplicando una distancia
entre las varillas o puntas de 3 ft entre cada una.

CLCULOS
Resistividad del suelo
Para tomar las lecturas se utilizaron los valores obtenidos en las fotos siguientes:
Clculos para una distancia entre varillas de 5 ft
191.5 es nuestro factor de conversin.
0024
(11 Ohms) (1)= 11 Ohms
191.5 (5 ft.)(11 Ohms)= 10532.5
2326
(1.9 Ohms)(1)= 1.9 Ohms
191.5 (5ft) (1.9 Ohms) = 1819.3
3733
2.7 Ohms (1) = 2.7 Ohms
191.5 (5 ft.)(2.7 Ohms)= 2585.3

Clculos para una distancia entre varillas de 3 ft


4250
3.2 Ohms (1) = 3.2 Ohms
191.5 (3ft)(3.2 Ohms)= 1838.4
4836
11 Ohms (0.1) = 1.1 Ohms
191.5 (3ft)(1.1)= 631.95
2143
1.7 Ohms (1) = 1.7 Ohms
191.5 (3ft)(1.7)= 976.65

Datos obtenidos con el equipo (Resistometro)

Balance DIAL
(Ohms)
11
11
1.9
1.9
2.7
2.7
3.2
3.2
11
11
1.7
1.7

Range Switch
1
1
1
1
1
1
1
1
0.1
0.1
1
1

Resistencia
(Ohms)
1
1
1.9
1.9
2.7
2.7
3.2
3.2
1.1
1.1
1.7
1.7

Conversion
(Ohms/cm)
42130
10532.5
7277
1819.3
10341
2585.3
7353.6
1838.4
2527.8
631.95
39066
976.65

OBSERVACIONES
Pudimos observar que los valores de resistencia entre distinto terrenos no variaba demasiado, tal
vez por las condiciones de humedad y de tipo de suelo.

CONCLUSIN
El mtodo de wenner es uno de los mtodos ms eficaces para medir la resistencia del suelo, se
basa ms que nada en el paso de una corriente a travs del mismo mediante varillas que son las
que trasmiten dicha corriente. En las construcciones normalmente se utiliza este mtodo para
poder determinar el si una estructura metlica es la indicada para ser enterrada ah o si se tiene
que implementar una accin para sustituir dicho material metlico.
Los resultados que se obtienen son visualizados a travs del equipo llamado Resistometro que se
basa en dos perillas o controles tipo regulador el cual tenemos que ajustar en ambas partes (dos
perillas) para poder posicionar la aguja del equipo en la parte central. Al lograr lo anterior significa
que los valores obtenidos en las perillas nos indican la resistencia que opone el suelo. Estos valores
son multiplicados para obtener la resistencia en Ohms y posteriormente los convertimos a

Ohms/cm. Las mediciones llevadas a cabo en distintas distancia; 3ft y 5 ft nos demuestran que la
distancia no afecta a la resistencia del suelo, peor al tratarse de terrenos con diferentes
contenidos de humedad y diferente estructura, pudimos notar que si hay cambios.
Las propiedades que presenta un suelo son las que determinan la resistencia del mismo. Dichas
condiciones pueden ser: contenido de humedad, tipo de suelo, bacterias, cantidad de minerales o
sales presentes entre otras.

PRACTICA 3
MICROESTRUCTURAS DE DISTINTOS TIPOS
DE ACERO.
*ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

INTRODUCCION
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de
hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 % en peso de su
composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al
2,0 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Existe una gran clasificacin de aceros, aceros al carbono y aceros inoxidables son uno de ellos.
Los aceros al carbono a su vez tienen otras clasificaciones que pueden ser aceros al bajo carbono y
alto carbono, solo haremos mencin a los aceros al bajo carbono ya que es ste tipo de acero el
que nos interesa para la presente prctica.
Contenido:

C < 0,3%
Mn 0,3% - 0,6%
P < 0,03%
S < 0,03%

Caractersticas:

Estructura predominantemente ferrtica.


Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.

Los constituyentes metlicos que pueden presentarse en los aceros al carbono son: ferrita,
cementita, perlita, sorbita, troostita, martensita, bainita, y rara vez austenita, aunque nunca como
nico constituyente. Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como xidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.
Aceros inoxidables martensticos
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de
los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita.

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior
(727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier
medio.
Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita, sin que acte la difusin. Es una solucin slida
sobresaturada de C en hierro , por lo que la estructura cristalina es tetragonal centrada. Su
elevada dureza aumenta con el porcentaje de C; no obstante, cuando se supera el 0,75% C queda
algo de austenita sin transformar, y el promedio de dureza decrece ligeramente.
Existen cuatro tipos principales de acero martenstico:

Los aceros martensticos puros: con elevados porcentajes de Carbono (ms de 0,2%), y ricos
en aleantes.

Los aceros martensticos con parte de ferrita: estos se diferencian de los aceros ferrticos por
su mayor contenido en carbono, aunque pueden llegar a tener matriz martenstica o ferrtica,
aunque si tienen elevados porcentajes de C, Cr, Ni o Molibdeno sern Martensticos.

Aceros de martensta blanda, con contenido en carbono inferior al 0,06% (Niquel del 4 al 6% y
Molibdeno del 0,3 al 1,5%).

Acero martenstico endurecible por precipitacin. Con carbono inferior al 0,08%, Cr del 13 al
18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, as como cobre, aluminio y niobio como
elementos para la precipitacin que produzca el endurecimiento de la matriz martenstica, sin
daar la tenacidad o la deformabilidad.

NITAL
El Nital es

una

solucin

de alcohol y cido

ntrico comnmente

usada

para ataque

qumico de metales. Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al


carbono. El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar.
Las mezclas de etanol y cido ntrico son potencialmente explosivas. Esto ocurre normalmente por
evolucin del gas, aunque el nitrato de etilo se puede formar tambin. El metanol no es propenso
a producir explosiones pero es txico.
Una solucin de etanol y cido ntrico se har explosiva si la concentracin de cido ntrico alcanza
ms del 10% en peso. Las soluciones con ms de 5% no deben ser almacenadas en contenedores
cerrados. El cido ntrico continuar actuando como oxidante incluso diluido y con baja
temperatura.
En la norma ASTM E407 se identifica al Nital con el nmero 74 y su composicin se indica como:
1-5 mL HNO3
100 mL etanol (95%) o metanol (95%)
La velocidad de ataque se incrementa (y la sensibilidad decrementa) con el agregado de HNO3.

OBJETIVO
Conocer la microestructura de diferentes tipos de acero al estar en un bao de cido ntricoalcohol (Nital).
MATERIAL
Microscopio
Vasos de precipitados
Pieza de acero inoxidable martenstico.
Lija (320 y 400)
Guantes de laboratorio
REACTIVOS

Nital 5 %
PROCEDIMIENTO

Antes de describir el procedimiento, es necesario mencionar que cada equipo realiz esta prctica
para un tipo de acero distinto con el fin de minimizar tiempos, en nuestro caso describiremos el
proceso para la revelacin de la microestructura del acero inoxidable martenstico.
1. Lijar nuestro acero en dos direcciones de manera perpendicular una con la otra con el fin
de hacer cortes en la estructura, primero usamos la lija 320 y luego la 400.
2. Despus de tener bien lijada nuestra pieza, procedemos a enjuagarla.
3. Nos colocamos los guantes
4. Sumergimos nuestro acero en una solucin de Nital 5% contenida en un vaso de
precipitado por un tiempo de 10 segundos.
5. Enjuagamos nuestro acero en agua y secamos por aireacin.
6. Llevamos la pieza al microscopio y observamos la microestructura.
7. Si la pieza no presenta indicios de su microestructura se repiten los procedimientos
posteriores al paso 3. El tiempo en el bao de Nital puede ser mayor dependiendo de si el
acero revela o no su microestructura, en nuestro caso fue necesario dejar la pieza hasta
por un periodo de 5 minutos despus de no obtener ningn resultado en las mediciones
anteriores.
8.

En el microscopio se puede observar cmo se expresan los lmites de la microestructura


del acero.

OBSERVACIONES:
El acero inoxidable martenstico no revelo satisfactoriamente su microestructura despus del bao
en Nital, se pueden observar en las fotografas pequeos puntos o indicios de ello, pero si se
dejaba ms tiempo en la solucin iban apareciendo rayaduras que impedan visualizar la
microestructura.

Las razones por las que sucede eso pueden ser varias pero una que puede ser significativa es el
hecho de que el Nital es una solucin que se utiliza para visualizar los lmites en las
microestructuras de aceros al carbono, y al tratarse de un acero inoxidable es complicado y ms si
se trata de uno de tipo martenstico.
Una solucin a este problema puede ser el sumergir la pieza de acero en una solucin distinta y
realizar el mismo procedimiento para tratar de obtener la microestructura la cual debe ser similar
a la imagen presentada al inicio de este reporte.

CONCLUSIN
Las microestructuras de aceros son visibles cuando estos estn es contacto con diferente
soluciones, el Nital es una solucin que como ya se mencion se especializa en revelar
microestructuras de acero al carbono y aunque tambin sirve para diferenciar la ferrita de la
martensita (revelar estructuras de aceros martensticos), habra que saber exactamente el
contenido de ferrita en nuestro acero o de martensita, de lo contrario no podramos ver una
notable diferencia.
Al visualizar nuestro acero, no se pudo obtener una microestructura definida lo que se puede
deber al tipo de solucin utilizada, tal vez si se hubiese utilizado Cloruro frrico o cido
hidroclrico los resultados hubiesen sido tal vez los que arca la literatura.

BIBLIOGRAFA
https://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/josem/static/CORROSION.pdf
http://www.inoxidable.com/corrosion.htm
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5_Estructuras_del_acero_v2.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable_martens%C3%ADtico
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t96-51-aceros-de-bajo-carbono-caracteristicas-yaplicaciones
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para%20Metalografia.pdf