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I.

CONTENIDO

I.

CONTENIDO ................................................................................................................................... 1

II.

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2

III.

OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3

IV.

FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................................ 4

1)

PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA: ............................................................................................... 4


CONSISTENCIA ............................................................................................................................. 4
TRABAJABILIDAD ......................................................................................................................... 4
MEZCLA PLASTICA ....................................................................................................................... 4
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST) ........................................................ 5
CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO ....................................................................... 6
LIMITACIONES DE APLICACIN ................................................................................................... 6
2) PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA: .................................................................................................. 7
A. RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO ............................................................................... 7
B. LEY DE ABRAMS: ......................................................................................................................... 7
C. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA.................................................................................. 8
D. INFLUENCIA RELACIN AGUA /CEMENTO .................................................................................. 8
A.
B.
C.
D.
E.
F.

V.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 9


1)

VI.

PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA: .................................................................................................. 9


A. EQUIPOS ...................................................................................................................................... 9
B. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA .......................................................................................... 10
C. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO .......................................................................................... 11
D. PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA ............................................................................................ 12
E. PROCEDIMIENTO PARA OBTENER MUESTRA ............................................................................ 12
RESULTADOS ............................................................................................................................... 14
A.
B.
C.

PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA: ........................................................................................ 14


PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA: ........................................................................................... 14
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 15

INFORME DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA DEL CONCRETO| 7/31/2012

II.

INTRODUCCION

Los ensayos realizados anteriormente sirven como base para la realizacin de estos dos
ensayos: el de consistencia y resistencia. El concreto que se realiza en obra va a depender
mucho de las caractersticas de los agregados y en especial de la cantidad de agua que
contenga la mezcla. As haber medido la granulometra, contenido de agua, grado de
absorcin, peso especfico, unitario y resistencia a la abrasin de los agregados nos sirven
como parmetros en la realizacin de un diseo de mezcla, nos sirve para establecer la
dosificacin correcta para obtener las caractersticas deseadas para la obra. En estos
ensayos tambin aprendimos el orden en que se vierten los elementos a la mezcladora
(trompo) y el tiempo que debemos de mezclar en este equipo. Esto fue realizado por el
tcnico y luego por un grupo designado.
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cemento Concrete. Esta
prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego de desmoldeado en relacin a
la altura del cono de Abrams.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su "consistencia" o sea su capacidad
para adaptarse 'al encofrado o molde con facilidad, mantenindose homogneo con un
mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.
La resistencia a la compresin es de inters primordial para la ejecucin de una obra, pues
una estructura esta sometida a cargas, las cuales sern resistidas por las vigas, columnas,
etc, en s todos los elementos estructurales, los cuales por lo general estn hechos de
concreto.
As que la resistencia a la compresin es una de las caractersticas ms importantes para
saber si el concreto podr resistir las cargas previamente calculadas.
El ensayo de resistencia a la compresin del concreto nos ayudar saber si el concreto que
se est diseando podr soportar las cargas previstas para la estructura.
Tambin se dice que es una de las medidas ms comunes por la cual se juzga la calidad del
concreto. Sin embargo no es la nica que se tiene que tener en cuenta. Propiedades como
la impermeabilidad, durabilidad y resistencia al desgaste son con mucha frecuencia
iguales o ms importantes.
El ensayo consiste en tomar muestras durante el mezclado cuales despus de curadas se
someten a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad en la realizacin de los ensayos y
el hecho de que la mayora de propiedades del concreto mejoran al incrementarse.

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III.

OBJETIVOS
Nuestro primer objetivo es Conocer la consistencia de la mezcla fabricada
midiendo su asentamiento.
Calificar la mezcla segn su asentamiento (slump) en poco manejable, manejable y
muy manejable. Posteriormente se muestra una tabla donde se relaciona el
asentamiento con la trabajabilidad de la mezcla.
Comprender los factores que intervendrn para modificar la trabajabilidad de la
mezcla. En especial la cantidad de agua incluida en la mezcla.
Conocer la importancia de este ensayo durante una obra para saber el tipo de
compactacin que se le tendr que dar y el cuidado que se le tendr al concreto en
su etapa de mezcla.
Medir la resistencia de dicha mezcla a los 7 y 14 das de su mezclado. Y compararlo con
los estndares de resistencia establecidos en tablas predefinidas.
Conocer la importancia de la medicin de la resistencia durante la obra para poder
saber si la dosificacin es la adecuada.
Conocer que durante la obra los testigos que se obtienen son de primordial
importancia pues son los que nos dirn si la estructura podr resistir las cargas
previstas.

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IV.

FUNDAMENTO TEORICO

Antes de pasar al desarrollo del ensayo debemos conocer algunos trminos:

1) PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA:


A. CONSISTENCIA
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene la mezcla fresca para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado.
Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado,
pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada
para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el
cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormign fresco un molde troncocnico de
30 cm de altura y de dimetros 10 y 20 inferior y superior respectivamente.
El tamao y la forma del elemento estructural y la cantidad y disposicin del acero de
refuerzo fijan lmites definidos a la consistencia y a la trabajilidad del concreto. Estas
ltimas dependen a su vez de las cantidades relativas del cemento, agua, agregados y
de la granulometra de los mismos. La inclusin de aire afecta notablemente la
consistencia y la trabajabilidad.
B. TRABAJABILIDAD
El trmino trabajabilidad se utiliza con referencia a las mezclas de concreto para
indicar la mayor o menor facilidad que se puede encontrar al colocarlas en un lugar
determinado. Es sinnimo de docilidad. Envuelve no solo al significado de
consistencia del concreto sino tambin las condiciones bajo las cuales se colocar,
forma y tamao del elemento estructural, espaciamiento de las varillas de refuerzo u
otros detalles que se relacionan con el llenado fcil de las formas. Por ejemplo una
mezcla plstica rgida con agregados de tamao grande que es trabajable en unos
moldes amplios y abiertos no podra colocarse en un muro delgado de refuerzo
complicado.
C. MEZCLA PLASTICA
La expresin mezcla plstica se emplea para describir una mezcla cuya consistencia
se encuentra entre la seca, desmenuzable, y la muy fluida o acuosa. Una mezcla
plstica es cohesiva y no se desmenuza. Fluye lentamente sin segregarse.
Es muy deseable durante la obra porque en un concreto plstico hay suficiente
cantidad de pasta de cemento de consistencia tal que las partculas de agregados
virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin completa de todas las

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partculas de agregado y elimina la posibilidad de formacin de bolsas de piedra y de


otros huecos importantes. Mediante vibracin interna se hace flotar el agregado en
una pasta ms rgida que la necesaria para colocacin manual siempre que la cantidad
de pasta sea suficiente. Si la pasta fuese desmenuzable y granula, no podra ser
moldeable ni movible.

D. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)


Este ensayo es basado en la NTP 339.035: 1999. Mtodo de ensayo para la medicin
del asentamiento del concreto con el cono de Abrams.
CODIGO
TTULO

NTP 339.035-1999
HORMIGON. Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento
del hormign con el cono de Abrams. 2a. ed.

RESUMEN

La presente norma establece la determinacin del asentamiento


del hormign fresco tanto en el laboratorio como en el campo.
ASTM C 143-1990

P.
CLAVES

CONCRETO. ASENTAMIENTO METODO DE ENSAYO CONO DE


ABRAMS.
I.C.S: 91.100.30

Se realiza para medir la consistencia de la mezcla. La variacin de los valores de la


consistencia obtenida indica la variacin del contenido de agua o de las proporciones
de la mezcla, por lo que es til para comprobar la calidad del mortero producido.
El aparato utilizado para el ensayo consiste en un molde de acero de 100 mm de
dimetro en la parte superior, 200 mm en la inferior y 300 mm de altura, y se utiliza
en combinacin con un atacador de acero de 16 mm de dimetro y 600 mm de
longitud redondeado en un extremo (estas dimensiones variarn segn las normas
locales). El interior del molde debe estar limpio antes de someterlo a ensayo y ste
debe colocarse sobre una superficie plana y dura.
Se llena el molde con tres capas, cada una de las cuales se compacta 25 veces con el
atacador. Una vez compactada la capa superior se enrasa el nivel del mortero. Se
limpia el mortero que pueda escaparse por la base del molde y ste se levanta
verticalmente.
El slump ser la diferencia entre la altura de la mezcla antes y despus de haber
levantado el molde. Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se desploma debe
repetirse el ensayo.

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Utilizando la mezcla y la relacin agua-cemento correcta antes de realizar un moldeo


cualquiera, la consistencia media obtenida con varios ensayos nos dar el margen de
consistencia aceptable cuando se realice el moldeo. Como la mezcla es una mezcla de
mortero, la consistencia puede resultar exagerada con un pequeo aumento de la
relacin agua-cemento. Por lo tanto, ello resulta una referencia prctica, pero no debe
convertirse en un factor predominante cuando las exigencias de la construccin
impongan la plena impregnacin del refuerzo durante el moldeo.

E. CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO


CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

METODODE
COMPACTACIN

Seca o
desmenuzable

O" a 2"

poco trabajable

Vibracin normal

Plstica

3" a 4"

trabajable

Vibracin
chuseado

Fluida o
acuosa

>5"

muy trabajable

Chuseado

ligera

F. LIMITACIONES DE APLICACIN
El ensayo de Abrams slo es aplicable en concretos plsticos, con asentamiento
normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No tiene inters en las
siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es < 160 lts/m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.


Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que
sobrepasa las 2.5

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2) PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:


A. RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO
La resistencia a la compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de rea
soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia a la compresin de un concreto (fc) debe ser alcanzado a los 28 das,
despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
El aumento de resistencia continuar con la edad mientras este presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80%
o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la
hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de este material,
sin embargo, para los concretos de alto desempeo la resistencia a la compresin es tan
importante como la durabilidad del concreto; la importancia de la resistencia a la
compresin radica en las funciones estructurales de este material; desde los comienzos
de la tecnologa del concreto se trato de predecir esta caracterstica, la ley de Abrams fue
tal vez la ms conocida y difundida para predecir este valor, sin embargo hace
aproximadamente 25 aos con el desarrollo de los concretos de alto desempeo con
caractersticas de alta resistencia, la ley de Abrams dej de tener la misma validez, sin
perder su importancia, por lo cual surgieron nuevas teoras y conceptos, que se
presentan en esta seccin.
B. LEY DE ABRAMS:
Para un hormign totalmente compactado hecho con agregados buenos y limpios, la
resistencia y otras caractersticas buenas se mejoran disminuyendo la cantidad de agua
por unidad de peso de cemento.
Como resultado de un extenso trabajo en el Instituto Lewis, de la Universidad de Illinois,
en 1918, Duff Abrams planteo su conocida ley, en la cual para los mismos materiales y
condiciones de ensayo, la resistencia de un concreto completamente compactado a una
edad dada, es inversamente proporcional a la relacin agua/cemento, Abrams propuso la
siguiente expresin:

Donde: w/c =
K1 y K2=

relacin agua/cemento

Constantes empricas, dependientes de la calidad y tipo de Cemento.

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La ley de Abrams ha sido muy usada para predecir con cierta exactitud la relacin
agua/cemento que producir un concreto de una resistencia especifica, y es utilizada en
varios mtodos de diseo de mezcla para predecir esta caracterstica.

C. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA


Estos factores fueron establecidos en la Ley de GILKEY que dice: Para un cemento dado y
agregados aceptables, la resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de
cemento, agregados y agua trabajable y adecuadamente colocable, bajo similares
condiciones de mezclado, curado y ensayo esta influenciado por:
La relacin agua - cemento (a/c).- Es el factor principal que influye en la resistencia
del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia a la compresin de los concretos
con o sin air incluido. La resistencia de ambos casos disminuye con el aumento de
a/c.
El contenido de cemento.- La resistencia disminuye conforme se reduce el contenido
de cemento.
El tipo de cemento, La rapidez del desarrollo de resistencia vara para los concretos
hechos con diferentes tipos de cemento.
Las condiciones de curado, Dado que las reacciones de hidratacin del cemento slo
ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la
humedad en el concreto durante el periodo de
curado, para que pueda
incrementarse su, resistencia con el tiempo.

D. INFLUENCIA RELACIN AGUA /CEMENTO


Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso
del cemento. Como es matemticamente una razn, debe usarse un signo de divisin
(barra: /) y nunca un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el
guarismo resultante es menor que la unidad.
Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia que una
relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms
trabajable.
La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera
igual a 0,3.

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V.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

1) PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:


A. EQUIPOS

(a) Cono de Abrams


El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos crculos bases son
paralelos entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos la altura
del molde es de 30 cm.

El molde, se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo


de 1.5mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacin.

(b) Barra de acero


Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8" de dimetro y
60 cm de longitud y punta semiesfrica.

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B. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA


Antes de la ejecucin del ensayo. El tcnico procedi a realizar una mezcla de concreto
con la dosificacin:
Agregado grueso: 11.07 kg.
Agregado fino: 11.062 kg.
Cemento: 4.86 kg. (Tipo de cemento MS Anti salitre)
Agua limpia: 2.65 L.
Los pasos seguidos por el tcnico fueron:
1. Medir las cantidades de cemento, agregado fino y grueso en una balanza elctrica
graduada.
2. Encendi el trompo giratorio donde se realizara la mezcla.

3. Verti las cantidades especificadas en el siguiente orden: Agregado grueso, fino,


cemento y posteriormente verti el agua previamente medida en litros.
4. El trompo gir por 3 minutos.
5. Terminado el proceso de mezcla, el tcnico procedi a la realizacin del ensayo de
consistencia.

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C. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO


1) El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, mantel inmvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando
25 golpes, distribuidos uniformemente.

2) En seguida se colocan otras dos capas con el mismo


procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera que la barra penetre en la capa inmediata
inferior.

3) La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego enrasar


de la consolidacin. Lleno y enrasado el molde, se levanta
lenta y cuidadosamente en direccin vertical.

4) El concreto moldeado fresco se asentar, la


diferencia entre la altura del molde y la altura de la
mezcla fresca se denomina slump.
5)
6) Se estima que desde el inicio de la
operacin hasta el trmino no
deben transcurrir ms de 2
minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma ms de cinco
segundos.

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D. PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA

Materiales

Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6" x 12")


Barra compactadora de acero liso, de 5/8" de dimetro y, aproximadamente 60 cm de
longitud. La barra ser terminada en forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el
cemento. Los moldes normalizados se construyen de acero. Eventualmente se utilizan
de material plstico duro, de hojalata y de cartn parafinado.

E. PROCEDIMIENTO PARA OBTENER MUESTRA


1 Para el caso de una obra se deber obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. En
nuestro caso solo se tendr que verter el contenido de la mezcla realizada durante el
ensayo de consistencia.
2 La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable
absorbente, de tamao tal que sea posible el remezclado, antes de
llenar los moldes.

3 Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada muestra


para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad,
por el promedio. Generalmente la resistencia del concreto se
evala a las edades de 7 y 28 das.

4 Luego del remezclado, se llena de inmediato el molde


hasta un tercio de su altura, compactando a continuacin con
la barra con 25 golpes verticales. El proceso se repite en las 2
capas siguientes, de manera que la barra penetre hasta la
capa precedente no ms de 1 . En la ltima, se coloca
material en exceso, para enrazar a tope con el borde superior
del molde, sin agregar material.

5 Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear


ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de

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compactacin, para, eliminar los vacos que pudieran haber quedado.

6 La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de


manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular
generatriz del cilindro.

7 Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas de


moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado.

Ensayo:

Se someten las probetas obtenidas al ensayo de resistencia sometindolas a las


mquinas del ensayo de compresin centrndolas, hasta completar la ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima


carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea de la seccin.

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VI.

RESULTADOS
A. PARA EL ENSAYO DE CONSISTENCIA:

El slump resultante en el ensayo realizado por el tcnico fue: 5.3 pulg.


De acuerdo a este resultado procedemos a llenar la siguiente tabla:

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

METODODE
COMPACTACIN

Plstica

5.3"

Trabajable

Vibracin
chuseado

ligera

B. PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA:

Se obtuvo dos probetas las cuales fueron sometidas al ensayo de resistencia a los 7
das.

Las fuerzas a las que fueron sometidas las probetas fueron:


A los 7 das:

kg-f.

Las resistencias a la compresin resultantes fueron:


A los 7 das:

Kg/cm2

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C. CONCLUSIONES

De acuerdo al slump resultante la consistencia del concreto fresco es plstica.


El concreto es trabajable.
El mtodo de compactacin ser de vibracin ligera y chuseada.
La mezcla realizada previamente a los ensayos fue diseada para una resistencia de
210 Kg/cm2, la cual sera la lograda a los 28 das.
A los 7 das la resistencia lograda fue
Kg/cm2

Se concluye que:
La resistencia obtenida a los 7 das (
resistencia mnima establecida (

Kg/cm2) en nuestra probeta es mayor a la


Kg/cm2).

Estas resistencias obtenidas se deben tener diferentes factores como el agregado


utilizado (granulometra), tipo de cemento, en nuestro caso (MS Anti Salitre), la
cantidad de agua, y otros factores que influyen directamente en los resultados como el
curado.

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