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Term

Definition

acero

(steel) Metal compuesto de hierro y carbono, normalmente con pequeas cantidades de otros elementos. El acero es el metal de manufactura ms
comn.

acero al alto carbono

(high-carbon steel) Acero de carbono que contiene ms de 0.5% de carbono. Estos aceros son extremadamente resistentes, duros y siempre
requieren de tratamiento trmico para soldar efectivamente.

acero al bajo carbono

(low-carbon steel) Acero de carbono que contiene menos de 0.30% de carbono. Estos aceros generalmente son tenaces, dctiles y fciles de soldar.

acero al medio carbono

(medium-carbon steel) Acero de carbono que contiene entre 0.30% y 0.45% de carbono. Estos aceros son resistentes, duros y no tan fciles de soldar
como los aceros al bajo carbono.

acero dulce

(mild steel) Otro nombre para el acero al bajo carbono.

acero inoxidable autentico

(austenitic stainless steel) Acero inoxidable con muy alta resistencia, al igual que excelente ductilidad y tenacidad. El acero inoxidable austentico es el
acero inoxidable ms resistente a la corrosin.

acero inoxidable ferrtico

(ferritic stainless steel) Acero inoxidable que contiene principalmente cromo y tiene un bajo contenido de carbono. Los aceros inoxidables ferrticos son
fciles de soldar y no se pueden endurecer mediante tratamiento trmico.

acero inoxidable martenstico

(martensitic stainless steel) Acero inoxidable que es ms fuerte que el acero inoxidable ferrtico, pero menos resistente a la corrosin. Los aceros
inoxidables martensticos se pueden endurecer mediante tratamiento trmico.

aceros aleados

(alloy steels) Aceros que intencionalmente contienen materiales agregados que cambian la propiedad del metal. Entre los elementos comunes de
aleacin se incluyen cromo, manganeso, molibdeno y nquel.

aceros de carbono

(carbon steels) Aceros compuestos de hierro y carbono, sin ningn material adicional.

aceros inoxidables

(stainless steels) Tipo de aceros que contienen ms de 15% de cromo y exhiben una excelente resistencia a la corrosin.

aleaciones

(alloys) Metales que consisten en la mezcla de dos o ms materiales. Uno de estos materiales debe ser un metal

aluminio

(aluminum) Metal plateado claro que es blando, ligero y conductor efectivo.

canales en V

(V-grooves) Aberturas entre las superficies de dos piezas, en forma de la letra "V", que proporcionan espacio para contener el metal de soldadura.

carbono

(carbon) Elemento no metlico comn que se encuentra en todos los tipos de acero. El carbono es el elemento principal de endurecimiento en acero.

cobre

(copper) Metal rojizo que es muy dctil, trmica y elctricamente conductivo y resistente a la corrosin. El cobre suele utilizarse para fabricar cable
elctrico.

conductividad elctrica

(electrical conductivity) Capacidad de un metal para conducir corriente elctrica.

conductividad trmica

(thermal conductivity) ndice al cual el calor fluye por el metal.

corrosin

(corrosion) Ataque qumico gradual sobre un metal por la atmsfera, la humedad u otros agentes.

crecimiento del grano

(grain growth) Expansin de los cristales individuales de un metal. El crecimiento del grano ocasiona la prdida de tenacidad.

cromo

(chromium) Metal brilloso, duro, de color gris-acero, que aumenta la templabilidad y la resistencia a la corrosin del acero. Los aceros inoxidables
tambin contienen grandes cantidades de cromo.

distorsin

(distortion) Deformacin del metal base a causa de tensiones causadas por calentarlo al punto de expansin y luego enfriarlo al punto de contraccin.

ductilidad

(ductility) Capacidad de un metal para ser extendido, estirado o formado sin romperse.

dureza

(hardness) Capacidad del material para resistir indentacin, penetracin y rayado. El calor de la soldadura puede cambiar la dureza de un metal.

electrodo

(electrode) Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura por arco, el electrodo tambin puede participar como metal de aporte.

estructura cristalina

(crystal structure) Patrn regular y repetitivo de tomos en un metal. Las estructuras cristalinas se desarrollan conforme se solidifica un metal.

estructura granular

(grain structure) Relacin entre los pequeos cristales individuales en un metal o aleacin.

expansin trmica

(thermal expansion) Incremento en las dimensiones de un metal debido a un incremento en su temperatura.

hidrgeno

(hydrogen) Gas que es el elemento ms ligero y abundante en el universo. Demasiado hidrgeno cerca del metal de soldadura puede causar
agrietamiento.

hierro

(iron) El cuarto elemento ms abundante en la tierra. El hierro se puede alear con carbono para hacer acero.

magnesio

(magnesium) Metal grisceo-blanco extremadamente ligero que tambin es quebradizo y tiene mala resistencia al desgaste.

manganeso

(manganese) Metal duro, quebradizo, gris-blanco, que aumenta la templabilidad de acero. El manganeso tambin aumenta la resistencia y la dureza.

metal base

(base metal) Uno de dos o ms metales que se sueldan para formar una unin.

metal de aporte

(filler metal) Tipo de metal que a veces se agrega a la unin en la soldadura por fusin. El metal de aporte ayuda a la resistencia y a la masa de la
unin soldada.

metales ferrosos

(ferrous metals) Metal que contiene hierro. El acero es el metal ferroso ms popular.

metales no ferrosos

(nonferrous metals) Metales que no contienen hierro. El aluminio y el cobre son metales no ferrosos comunes.

molibdeno

(molybdenum) Elemento metlico de aleacin usado comnmente para aumentar la templabilidad en aceros aleados y de carbono y para incrementar
la resistencia a la corrosin en aceros inoxidables.

nquel

(nickel) Metal duro, maleable, plateado-blanco que se utiliza en aleaciones ferrosas para agregar resistencia, tenacidad y resistencia al impacto al
acero.

xido de cromo

(chromium oxide) Pelcula protectora que se desarrolla en la superficie de acero inoxidable y que ayuda a prevenir la corrosin.

oxgeno

(oxygen) Gas inspido, inodoro e incoloro que existe en forma natural en la atmsfera. En la soldadura, demasiado oxgeno causa agrietamiento y
oxidacin en los metales.

penetracin de la unin

(joint penetration) Profundidad mnima a la que una soldadura de canal se extiende hacia la cara de una unin.

porosidad

(porosity) Discontinuidades de tipo cavidad o burbujas formadas cuando se atrapa gas durante la solidificacin del metal de soldadura

porosidad interna

(internal porosity) Porosidad que ocurre dentro de un metal especfico.

postcalentamiento

(post heating) Aplicacin de calor a la soldadura inmediatamente despus de soldar. El postcalentamiento ayuda a reducir la tensin en el metal de
soldadura.

precalentamiento

(preheating) Aplicacin de calor al metal base inmediatamente antes de la soldadura. El precalentamiento ayuda a reducir la dureza en el metal.

propiedades

(properties) Caractersticas de un material que le distinguen de otros materiales.

propiedades fsicas

(physical properties) Propiedades que describen la capacidad de un metal para fundirse, emitir calor, conducir electricidad y expandirse o contraerse.

propiedades mecnicas

(mechanical properties) Propiedades que describen la capacidad del material para ser comprimido, estirado, doblado, rayado, mellado o roto.

resistencia

(strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas externas que intentan romperlo o deformarlo.

resistencia a la compresin

(compressive strength) Capacidad del metal para resistir fuerzas que intentan apretarlo o aplastarlo.

resistencia a la corrosin

(corrosion resistance) Capacidad de un metal para resistir ataques de otros elementos y qumicos.

resistencia a la tensin

(tensile strength) Capacidad de un metal para resistir fuerzas que tratan de separarlo o estirarlo.

resistencia elstica

(yield strength) Capacidad de un metal para resistir una fuerza gradual progresiva sin deformacin permanente.

soldabilidad

(weldability) Capacidad de un material para ser soldado bajo ciertas condiciones impuestas en una estructura especfica y apropiada, la cual funciona
eficientemente para el uso que se le destina.

soldadura

(weld) Mezcla de metales que une cuando menos dos piezas separadas. Se pueden producir soldaduras aplicando calor o presin, o ambos, y stas
pueden o no usar un metal adicional de aporte.

soldadura por arco

(arc welding) Proceso de soldadura por fusin que utiliza electricidad para generar el calor necesario para fundir los metales base.

soldadura por arco de


tungsteno con gas

(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un electrodo de tungsteno no consumible. Tambin se le conoce como
soldadura GTAW o TIG.

soldadura por arco metlico con


gas

(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura
por medio de una pistola de soldar. Tambin se le conoce como soldadura GMAW o MIG.

soldadura por arco metlico


protegido

(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla cubierta con fundente. Tambin se le conoce en el taller como SMAW
o soldadura con varilla.

soplete de gas

(gas torch) Dispositivo que emite calor en forma de gas. Los sopletes de gases se utilizan para precalentar los metales base.

temperatura de fusin

(melting temperature) Temperatura que es necesaria para cambiar un metal de slido a lquido. Tambin se conoce como punto de fusin.

templabilidad

(hardenability) Capacidad de un metal para ser endurecido mediante procesos normales de tratamiento trmico.

tenacidad

(toughness) Capacidad de un metal para soportar un golpe brusco sin romperse.

tratamiento trmico

(heat treatment) Procesos controlados de calentamiento y enfriamiento que se usan para cambiar la estructura de un material y alterar sus
propiedades fsicas y mecnicas.

unin

(joint) El punto de unin de dos materiales que se unen entre s. El proceso de soldadura crea una unin permanente.

zona afectada por calor

(heat-affected zone) Porcin del metal base que no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas han sido alteradas por el calor de la
soldadura.

Porosity:
Abstract Porosity is defined as cavity-type discontinuities formed by gas
entrapment during solidification. Causes of porosity in fusion welds are the
dissolved gases in weld metal and welding process variables that control the
solidification rate. To study the mechanisms of porosity formation in weld
metal, single-pass gas tungsten-arc weld metal was produced using the beadon-plate technique on three nickel-copper alloys (80 wt pct Ni-20 wt pct Cu, 65
wt pct Ni-35 wt pct Cu, 35 wt pct Ni-65 wt pct Cu). Four different welding
speeds were used under various amounts of nitrogen content in argonshielding atmosphere. A qualitative model was proposed to characterize the
effect of welding variables and solidification substructure on bulk and
interdendritic porosity formation. Increasing amounts of nitrogen gas (from 0.2

pct to 6.0 pct in volume) introduced in argon-shielding atmosphere increased


the amount of porosity in weld metal. The amount of bulk and total porosity
increased as the solubility of nitrogen in the weld metal alloy decreased. The
solidification rate of the weld pool is the most important factor controlling the
mechanism of porosity formation. The observed amount of bulk pores in this
study increased with the increase of welding speed; that is, if the time is
insufficient for dissolved and evolved gases to escape during solidification,
porosity will result. However, a decrease in the amount of interdendritic pores
was observed with increasing welding speed in the 80Ni-20Cu and 35Ni-65Cu
alloys. This decrease can be related to the effect of solidification rate on the
balance between the disjoining pressure, resistance of the liquid film to be
disrupted, repulsion of the bubble from the solidification front, and the
hydrodynamic force resisting the movement of the bubble. This balance
determines the ability of the cellular solidification front to equilibrium capture
the pores. Furthermore, the observed decrease of interdendritic porosity with
increasing welding speed (80Ni-20Cu and 35Ni-65Cu alloys) can also be
related to the time for nucleation and growth of pores in the molten weld metal
and their entrapment in the interdendritic channels of a dendritic solidification
front. This phenomenon is considered a nonequilibrium capture of pores. On
the other hand, the 65Ni-35Cu alloy that exhibited a structural transition in
solidification substructure with the variation of welding speed showed a slight
increase in the amount of interdendritic pores. This increase was correlated to
the change of pore-capture mechanism from an equilibrium to a
nonequilibrium mode as the solidification substructure changed from cellular to
cellular dendritic. To substantiate that the controlling mechanism of
interdendritic porosity formation is the nonequilibrium capture, a good
correlation between the measured mean pore radius and the interdendritic arm
spacing was found.