You are on page 1of 4

MACROPOXY 850

EPOXICO AUTOIMPRIMANTE HS
CODIGO: PARTE A: E03850T COLOR
PARTE B: E03850N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO


DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

MACROPOXY 850 EPOXICO AUTOIMPRIMANTE DE ALTO SOLIDO,


Es un producto de tipo epoxy poliamida de alto espesor y rpido secado,
diseado para la proteccin de acero y concreto en exposicin a ambientes
industriales.
Ideal para aplicaciones de pintado de mantencin y
maestranzas. El alto contenido de slidos asegura una adecuada proteccin
de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado
directamente en superficies de acero marginalmente preparadas.

Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes


industriales como:

- Bajo VOC
- Bajo olor

- Alta resistencia qumica


- Alta resistencia a la abrasin

Aplicaciones marinas
Fabricacin en maestranzas
Generadoras elctricas
Plantas tratamiento agua
Plataformas off-shore
Estructuras de puentes
Plantas de centrales nucleares

Piping
Refineras
Plantas qumicas
Exterior estanques
Plantas celulosa

Colores blanco y negro son aceptables para inmersin en agua y agua


salada, no recomendado para agua potable.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO


COMPORTAMIENTO

Terminacin:

Semibrillo

Color:

Amplia variedad de colores disponibles con


sistema tintomtrico.

Slidos por volumen:

85 2%, mezclado

Slidos por peso:

93 2%, mezclado

Proporcin Mezcla:

1A 1B en volumen

VOC:
No diluido

235 gr/lt

Espesor recomendado por capa:


Pelcula hmeda:
Pelcula seca:
Rendimiento Terico:

6.0 21.2 mils


5.0 18.0 mils (*)
25.5 7.1 m2/gal aprox.

Nota: La aplicacin con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr
un espesor de pelcula adecuado y una apariencia uniforme.
(*) Ver recomendaciones de sistemas
Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo @ 50% HR:
Al tacto:
Manipulacin:
Repintado:
Mnimo
Mximo
Curado para
Servicio
Inmersin

@4 C
5-6 horas
48 horas

@25 C
2 -5 horas
9 horas

@38 C
1 hora
4 hora

48 horas
3 meses

9 horas
3 meses

4 hora
3 meses

10 das
14 das

7 das
7 das

4 das
4 das

Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de


repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y
espesor de pelcula.
Vida util de la mezcla:

10 horas

4 horas

2 horas

Induccin:

30 minutos

30 minutos

15 minutos

Vida til en stock:

36 meses, sin abrir envase componentes A y B

Almacenamiento:

Almacenar en envase cerrado, en recinto seco y


ventilado con temperatura entre 10C y 25C

Punto de Inflamacin:

15.5C, TCC, mezclado

Diluyente/Limpieza:

R10646D0500

Rev. 04-2007

Sistema ensayado:
Substrato:
Preparacin de superficie:
Aplicacin:

Acero
SSPC-SP10
1 capa Macropoxy 850 @ 6 mils eps

Resistencia Abrasin:
Mtodo:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Resultado:
Prdida 100 mg.
Exposicin Acelerada-QUV, Zinc Clad II Primer:
Mtodo:
ASTM D4587, QUV-A, 12.000 hrs.
Resultado:
Pasa
Adherencia:
Mtodo:
ASTM D4541
Resultado:
1.037 psi / 73 kg/cm2
Corrosin Acelerada, Zinc Clad II Primer
Mtodo:
ASTM D5894, 36 ciclos, 12.000 hrs.
Resultado:
Grado 10 por ASTM D714 para ampollamiento
Grado 9 por ASTM D610 para xido
Resistencia impacto directo:
Mtodo:
ASTM G14
Resultado:
23 in. Lb.
Resistencia calor seco:
Mtodo:
ASTM D2485
Resultado:
121C
Durabilidad exterior:
Mtodo:
1 ao a 45 Sur
Resultado:
Excelente, tizamiento
Flexibilidad:
Mtodo:
ASTM D522, doblado 180, mandril
Resultado:
Pasa
Inmersin:
Mtodo:
1 ao en agua y agua salada
Resultado:
Pasa, sin xido, ampollas o perdida de adherencia
Dureza lpiz:
Mtodo:
ASTM D3363
Resultado:
3H
Resistencia Niebla Salina, Zinc Clad II Primer:
Mtodo:
ASTM B117, 6.500 horas
Resultado:
Grado 10 de ASTM D610 para xido
Grado 9 de ASTM D1654 para corrosin

Las pinturas epxicas pueden amarillarse o decolorar despus de la


aplicacin y curado.

1 de 4

MACROPOXY 850
EPOXICO AUTOIMPRIMANTE HS
CODIGO: PARTE A: E03850T COLOR
PARTE B: E03850N000B

INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS
Inmersin o Atmosfrico:
Acero:
2 capas
Macropoxy 850 @ 5.0 10.0 mils eps por capa.
Atmosfrico:
Acero:
(Sistema aplicado en taller, construcciones nuevas, AWWA D102,
puede ser usado en espesor mnimo de 3 mils eps como capa
intermedia o parte de un sistema multicapa).
1 capa
12 capas
Acero:
1 capa
2 capas

Macropoxy 850 @ 3.0 6.0 mils eps


Ms la terminacin especificada

Copoxy Shop Primer @ 4 6 mils eps


Macropoxy 850 @ 5.0 10.0 mils eps por capa

Macropoxy 850 @ 4.0 6.0 mils eps


Poly-Lon 1900 @ 2.0 3.0 mils eps por capa
Acrolon 218HS @ 3.0 4.0 mils eps por capa

Acero:
1 capa
1 capa
1-2 capas

Zinc Clad II @ 3.0 mils eps


Macropoxy 850 @ 5.0 10.0 mils eps
Acrolon 218HS @ 3.0 6.0 mils eps por capa

Acero:
1 capa
1 capa
1-2 capas

Zinc Clad III @ 3.0 5.0 mils eps


Macropoxy 850 @ 5.0 10.0 mils eps
Acrolon 218HS @ 3.0 6.0 mils eps por capa

Aluminio:
1-2 capas

Macropoxy 850 @ 5.010.0mils eps por capa

Preparacin mnima de superficie recomendada:


Fierro y Acero
Atmosfrica:
Inmersin
Aluminio
Galvanizado

SSP-SP2/3
SSPC-SP10, 2-3 mils rugosidad de perfil
SSPC-SP1
SSPC-SP1

Concreto/Albailera, curado, limpio, seco y firme.


Atmosfrico:
SSPC-SP13 / NACE 6
Inmersin:
SSPC-SP13 / NACE 6 - 4.1.1 o 4.3.2

Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en mquina


dosificadora. Se requiere un mnimo de 5 minutos de mezclado en
agitador mecnico para completar la homogenizacin del color.
Colores tinteados no son recomendables para inmersin

Macropoxy 850 @ 5.010.0 mils eps por capa

Concreto/albailera:
1-2 capas
Macropoxy 850 @ 5.010.0 mils eps por capa
Concreto hormign:
1 capa
Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer 10.0
30.0 mils eps para relleno de cavidades y dejar el
sustrato parejo.
1-2 capas
Macropoxy 850 @ 5.010.0 mils eps por capa

Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso


del producto. Otros sistemas pueden ser tambin apropiados.

Rev. 04-2007

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.


Eliminar aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo
material extrao para asegurar una adecuada adherencia.
Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin
detallada sobre preparacin de superficie.

DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

Acero:
1 capa
1-2 capas
o

Galvanizado:
1-2 capas

PREPARACION DE SUPERFICIES

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:

4.4C mnimo, 43C


superficie y material)
Humedad relativa:
85% mxima
Por lo menos 3C sobre punto de roco.

mximo

(aire,

Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin


detallada de aplicacin.

INFORMACIN PARA PEDIDOS


Envase:

Contenedor de 1 y 5 galones partes A y B

Peso por galn:

6.47 0,1 kg

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos tcnicos e instrucciones estn sujetos a cambios sin
aviso.
Contacte su representante de Sherwin-Williams para
informacin tcnica e instrucciones adicionales.

NOTAS
Esta informacin tcnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.
Consulte siempre a su representante SHERWIN
WILLIAMS CHILE por la ltima informacin. Dado que no tenemos
control sobre las condiciones de aplicacin o servicio de los
productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados
que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas

2 de 4

MACROPOXY 850
EPOXICO AUTOIMPRIMANTE HS
CODIGO: PARTE A: E03850T COLOR
PARTE B: E03850N000B

BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE SUPERFICIE

EQUIPO DE APLICACION

La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el


aceite, grasa, polvo, xido suelto, y otras materias extraas para
asegurar una adecuada adhesin.

Lo siguiente es una gua.


Pueden necesitarse cambios en
presiones y tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas
de aplicacin. Siempre limpie el equipo de aplicacin antes de
utilizar con un diluyente indicado.
Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.

Fierro y Acero, servicio atmosfrico: La mnima preparacin


de superficie es limpieza manual mecnica SSPCSP2. Eliminar
todo el aceite y grasa de la superficie con limpieza con solventes
SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza con chorro
abrasivo SSPCSP6 utilizando granalla de aristas angulares para
obtener un ptimo perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos
esmerilando a un radio mnimo de . Aplicar anticorrosivo al
acero descubierto dentro de 8 horas mximo o antes que se oxide.
Fierro y Acero, servicio de inmersin: Eliminar todo el aceite y
grasa de la superficie con limpieza con solventes SSPCSP1. La
preparacin superficial mnima es Metal Casi Blanco SSPCSP10.
Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo utilizando granalla
de aristas angulares para obtener un ptimo perfil de rugosidad (23 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear
todos los cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de .
Proteja el metal desnudo el mismo da de la limpieza.
Aluminio: Eliminar todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras
materias extraas por medio de limpieza con solventes SSPCSP1.
Galvanizado Antiguo: Requiere como mnimo una limpieza
manual mecnica SSPCSP2 y 3 eliminando previamente toda
grasa o aceite presente y suciedades adheridas.
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con
un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la adherencia
del esquema de pintura.
Concreto y albailera: La superficie debe estar completamente
limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos
28 das a 24oC. Remover todo el mortero suelto y material ajeno.
La superficie debe estar libre de eflorescencia, polvo del concreto,
suciedad, agentes de fraguado, cemento suelto.
Rellenar
microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epxica
342-403. Concreto expuesto al medio ambiente y tableros de
cemento porosos deben ser limpiados con chorro abrasivo o
manual mecnica para sacar toda la contaminacin adherida y
dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia debe ser removida
lavando con una solucin al 10% con cido muritico y despus
neutralizando completamente con abundante agua.
Ladrillos
deben permanecer expuestos al medio ambiente un ao antes de
tratar su superficie y pintar.
Superficies previamente pintadas: Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa. Las pinturas brillantes y duras
deben ser opacadas con lijado de superficie. Pintar un rea de
prueba, dejando curar una semana antes de medir adherencia. Si
sta es pobre o la pintura antigua es atacada, ser necesario
removerla. Si la pintura est descascarada o en mal estado,
limpiar superficie hasta sustrato firme y tratarla como Superficie
Nueva descrita anteriormente.

Diluyente/ Limpieza
Diluyente
R10646D0500
Equipo Airless
Bomba
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilucin

30:1
2800 3000 psi
Dimetro interior
0.017 0.023
malla 60
La necesaria hasta 15% en volumen

Equipo Convencional
Pistola
DeVilbiss MBC-510
Boquilla Fluido
E
Boquilla Aire
704
Presin Atomizacin 60-65 psi
Presin Fluido
10 a 20 psi
Dilucin
La necesaria hasta 20% en volumen
Requiere separador de aceite y humedad
Brocha
Brocha
Diluyente

Nylon, Polister o Cerda Natural


No recomendada o necesaria

Rodillo
Forro
Diluyente

Pelo lana 3/8 con centro fenlico


No recomendada o necesaria

Equipo equivalente al indicado puede ser utilizado.

Otros materiales consultar con el Depto. Tcnico de S. W.


Rev. 04-2007

3 de 4

MACROPOXY 850
EPOXICO AUTOIMPRIMANTE HS
CODIGO: PARTE A: E03850T COLOR
PARTE B: E03850N000B

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION

RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

La preparacin de superficie debe estar completada de acuerdo a


lo indicado.

Pinte con una capa adicional todas las uniones, soldaduras y


ngulos agudos para evitar falla prematura en estas reas.

Agitar el contenido de cada componente completamente con


agitacin mecnica asegurando que no queden restos de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combinar una
parte en volumen del componente A con una parte en volumen del
componente B. Agitar completamente la mezcla con agitacin
mecnica. Dejar el material reposar como se indica antes de la
aplicacin. Revolver antes de usar.

Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada


pasada de pistola para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros.
Si es necesario, distribuya el spray cruzado en ngulo recto.

Si se utiliza solvente para dilucin, agregar solamente despus de


haber mezclado completamente los dos componentes y de haber
completado el tiempo de induccin de la mezcla.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuacin:
Espesor recomendado por capa:
Pelcula hmeda:
Pelcula seca:
Rendimiento Terico:

6.0 21.2 mils


5.0 18.0 mils (*)
25.5 7.1 m2/gal aprox.

Nota: La aplicacin con rodillo o brocha requiere de varias capas para lograr
un espesor de pelcula adecuado y una apariencia uniforme.
(*) Ver recomendaciones de sistemas

Tiempo de Secado @ 7.0 mils hmedo @ 50% HR:


Al tacto:
Manipulacin:
Repintado:
Mnimo
Mximo
Curado para
Servicio
Inmersin

@4 C
5-6 horas
48 horas

@25 C
2 -5 horas
9 horas

@38 C
1 hora
4 hora

48 horas
3 meses

9 horas
3 meses

4 hora
3 meses

10 das
14 das

7 das
7 das

4 das
4 das

Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de


usarlo o despus de una pausa prolongada usando R10646D0500.
Mantener el recipiente de presin a nivel del aplicador para evitar
bloqueo de la lnea de fluido debido al peso del material. Devuelva
la pintura en la lnea de fluido en pausas intermitentes, pero
mantenga la agitacin en el recipiente de presin.
Los rangos de rendimiento se calculan en slidos por volumen y no
incluyen factor de prdida de aplicacin por perfil de la superficie,
aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y
tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, prdida de material
durante mezclado, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas
y espesor excesivo de la pelcula.
La dilucin excesiva del material puede afectar el espesor de la
pelcula, apariencia y rendimiento.
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
No aplicar el material despus de la vida til recomendada.
La aplicacin de la pintura sobre o bajo el espesor de pelcula
recomendados puede afectar el rendimiento del producto.
Colores tinteados no son recomendables para inmersin
Use solo color Blanco y Negro para servicio en inmersin
Consulte la hoja de Informacin del Producto para
propiedades y caractersticas adicionales de rendimiento.

Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de


repintar. Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y
espesor de pelcula.

Vida util de la mezcla: 10 horas


Induccin:
30 minutos

4 horas
30 minutos

2 horas
15 minutos

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con


R10646D0500.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de
usarlas con R10646D0500.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante
cuando utilice solventes.

Rev. 04-2007

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a
cambios sin aviso. Contacte su representante Sherwin Willams
para datos tcnicos e instrucciones adicionales.

4 de 4