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COMISIN FEDERAL DE ELECTIHCIDAD

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW


Se anexa Modificacin No.1 y No.2

ESPECIFICACIN
CFE W1200-01

MARZO 1995
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIN DE MAYO 1990 YA LA
MODIFICACIN No. 1 DE
SEPTIEMBRE 1991

MXICB

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN
CFE W1200-01

P R E F A C I O

Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE.
La propuesta de revisin fue preparada por la Coordinacin de Proyectos Termoelctricos.
Revisaron y aprobaron la presente especificacin las reas siguientes:

COORDINACIN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS


GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LAPEM

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la ltima fecha abajo indicada y ser actualizado
y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas
observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordinar la
< .,
revwon.
Esta especificacin revisa y sustituye a la edicin de mayo de 1990 y a la modificacin No.1 de septiembre
de 1991, y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con turbogeneradores de 160 y 3.50 MW
que se hayan publicado.

AUTORIZO:

NG. ROGELIO GASCA NERI


DIRECTOR GENERAL

800315

REV

800624

870706

890908

900531

QSX31

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW


I

CFE W1200-01

C O N T E N I D O

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

NORMAS QUE SE APLICAN

DEFINICIONES

3.1

Capabilidad

3.2

Desgasificador o Deareador

3.3

Estelita

3.4

Operacin Comercial

ALCANCE DEL SUMINISTRO

4.1

Turbina y Auxiliares

4.2

Generador y Auxiliares

4.3

Instrumentacin y Control

4.4

Otros Suministros y Servicios

4.5

Suministros no Includos

CARACTERSTICAS

5.1

Capacidad Nominal del Turbogenerador

5.2

Capacidad de Diseo del Generador Elctrico

5.3

rea Anular Mnima

5.4

Ciclo de Calentamiento

5.5

Condiciones del Vapor

5.6

Presin de Escape

5.7

Requerimientos Adicionales de Flujo y Presin

5.8

Condiciones de Agua de Repuesto y de Enfriamiento de Auxiliares

5.9

Alimentacin Elctrica

5.10

Alimentacin Neumtica

CONDICIONES DE OPERACIN

6.1

Variacin de las Condiciones de Vapor

6.2

Variacin de Carga y Nmero de Arranques

6.3

Variacin de la Tensin

6.4

Variacin de la Frecuencia

10

6.5

Sobrevelocidad del Turbogenerador

10

6.6

Operacin en Paralelo

10

800315

REV

800624

870706

GENERALES

10

_~.

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIN

10

7.1

Turbina

ll

7.2

Generador Elctrico y Sistema de Excitacin

16

7.3

Instrumentacin y Control

24

7.4

Equipo Miscelnea

40

7.5

Diseo contra Sismos

43

CONTROL DE CALIDAD

43

8.1

Pruebas en Fbrica

43

8.2

Pruebas en Campo

55

8.3

Pruebas de Aceptacin

57

PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

58

9.1

Partes de Repuesto Requeridas por la Comisin

58

9.2

Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor

61

9.3

Herramientas y Equipos Especiales

61

10

SERVICIOS DE SUPERVISIGN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

62

ll

CARACTERSTICAS

62

12

INFORMACIN

12.1

En la Oferta

62

12.2

Despus de la Colocacin de la Orden

66

13

BASES DE EVALUACIN Y PENALIZACIONES

69

13.1

Bases de Evaluacin

69

13.2

Penalizacin Despus de la Colocacin de la Orden

71

13.3

Cargos por Modificaciones

72

14

CUESTIONARIO

73

14.1

Experiencia

73

14.2

Sustituciones Menores

74

14.3

Garantas y Caractersticas

75

14.4

Balances Trmicos

76

14.5

Curvas de Comportamiento y de Correccin

76

14.6

Diagrama de Campbell del ltimo y Penltimo Pasos de la Turbina

76

14.7

Datos Complementarios

84

14.8

Datos Fsicos

86

14.9

Precios y Programas de Entrega

94

800315

REV

800624

PARTICULARES

REQUERIDA

870706

890908

62

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

14.10

Descripcin del Equipo de Importacin y Fabricacin Mexicana

105

14.11

Tipo de Cambio

105

14.12

Responsabilidades

108

APNDICE A

VLVULAS MOTORIZADAS, VLVULAS SOLENOIDE, DESCONECTADORES


Y ALAMBRADO DE CONTROL

119

APNDICE B

ESPECIFICACIN GENERAL DE INSTRUMENTACIN

123

APNDICE C

DOCUMENTOS GENERALES DE INGENIERA

128

APNDICE D

REQUISITOS DE MATERIALES Y EQUIPO DEL SISTEMA

134

APNDICE E

ESPECIFICACIN PARA PRUEBAS DE TELEMETRA

139

TABLA 1

Calentadores para el calentamiento regenerativo

TABLA 2

Caractersticas tcnicas del generador elctrico

17

TABLA 3

Incrementos de temperatura en los aislamientos

18

TABLA 4

Partes de repuesto para la turbina

58

TABLA 5

Partes de repuesto para el generador

59

FIGURA 1

Alcance del suministro (160 MW)

109

FIGURA 2

Alcance del suministro (350 MW)

111

FIGURA 3

Arreglo del ciclo para balance trmico (160 MW)

113

FIGURA 4

Arreglo del ciclo para balance trmico (350 MW)

116

800315

REV

800624

870706

890908

900531

960331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
1 de 140

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Estaespecificacin establece las caractersticas y los requerimientos de compra que deben reunir los turbogeneradores
de 160~ 350 MW, del tipo de condensacin, con recalentamiento, doble flujo en el escape y con extracciones de vapor,
que adquiere la Comisin.
2

NORMAS QUE SE APLICAN


CFE

AD-P03-1984

Procedimiento de la CFE-GGT.

CFE D8500-01-1989

Gua para la Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos


Anticorrosivos.

CFE D8500-02-1992

Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-03-1989

Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para Centrales


Generadoras.

CFE GX200-30-1990

Procedimiento para Efectuar la Prueba de Respuesta


Dinmica dei Sistema de Control del Generador de Vapor.

CFE LOOOO- ll - 1988

Empaque, Embarque, Recepcin, Manejo


Almacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.

CFE

CFE
CFE

LOOOO-31-1993

LOOOO-32-1989 5

Manuales TPcnicos.

LOOOO-36-1990

Servicios de Supervisin de Montaje y Puesta en Servicio.

CFE

MPSRO-01-1992

Prueba de Comportamiento del Sistema de Regulacin de


Tensin de Generadores en Centrales Hidroelctricas y
Termoelctricas.

CFE

MPSRO-02-1993

Prueba de Comportamiento del Sistema de Regulacin


de Qelocidad Tipo Electrohidrulico en Centrales
Termoelctricas.

CFE W4101-16-1989

Sistema de Excitacin Esttico para Generadores de


Centrales Hidroelctricas y Termoelctricas.

NOM 008-SCFI-1993

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-J-75-1985

Productos Elctricos - Motores de Induccin de Corriente


Alterna, Tipo Jaula de Ardilla en Potencias de 0,062 a
373 kW.

NMX-J-109-1977

Transformadores de Corriente.

L.
000315

REV

800624

070708

0QoQm

900531

959331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN
I
2 de 140

800315

NMX-J-168-1980

Transformadores de Potencial.

ANSI B16.51988

Pipe Flanges and Flanged Fittings; Errata October 1988,


Addenda B16.5A-1992.

ANSI 816.10-1992

Face-To-F ace and End-To-End Dimensions of Valves.

ANSI C50.1 O-l 990

Rotating Electrical Machinety-Synchronous Machines.

ANSI C50.13-1989

Rotating Electrical Machinery Cylindrical-Rotor Synchronous Generators, (Supercedes ANSI/IEEE C50.13-1977).

API-STD-670-1986

Vibration, Axial-Position, and Bearing-Temperature monitoring Systems, Second Edition.

ASME

Steam Turbines Interpretations.

PTC-6-1983

ASME PTC-6 Report-1985

Guidance for Evaluation of Measurement Uncertainity in


Performance Test of Steam Turbines.

ASME PTC-6 A-l 982

Appendix A to Test Codefor Steam Turbines; Errata 1988.

ASME SEC V-l 992

BPVC Section V Nondestructive Examination.

ASME

SEC VIII Dl-1992

BPVC Section VIII Rules for Construction of Pressure


Vessels Division 1.

ASME

TDP-1-1985

Recommended Practices for the Prevention of Water


Damage to Steam Turbines Used for Electric Power
Generation.

ASTM A688IA 688 M-1991

Standard Specification for Welded Austenitic Stainless


Steel Feedwater Heater Tubes.

ASTM 8111-1993

Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock.

HIS-1975

Hydraulic Institute Standards (Handbook).

IEEE 122-l 991

Recommended Practice for Functional and Performance


Characteristics of Control Systems for Steam TurbineGenerator Units.

ISA S5.1.1984

Instrumentation Symbols and Identification (R1992).

ISA SSl.l-1979

Process

NEMA ICS-G-1988

Enclosures for Industrial Controls and Systems; Revision


1 -March 1989.

1 REV 1 800624 1

870706

890905

so0531

IQ50331

Instrumentation Terminology.

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
3 de 140

NEMA MG-1 -1987

Motors and Generators; Revision 2-May and November


1989, May, September and November 1990.

OSHA-CFR-29-Part 191 O-l 989

Ocupational Noise Exposure Captulo XVII, Pan 1910.95.

IEC 34 PTl-1983

Rotating Electrical Machines, Part 1: Rating and


Performance Eighth Edition, Incorporating Amendment
1-2-l 989.

IEC 451970

Specification for Steam Turbines Third Edition.

NOTA:

En caso de que los documentos anteriores, sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edicin en vigoro la
ltima edicin en la fecha de apertura de las ofertas de la licitacin, salvo que la Comisin indique otra cosa.

DEFINICIONES

Para efectos de la presente especificacin, se establecen las definiciones siguientes.


3.1

Capabilidad

Es la carga mxima continua (kVA


especificadas,
3.2

o MVA) aceptable, en la gama completa de factor de potencia, bajo las condiciones

Desgasificador o Deareador

Calentador regenerativo de contacto directo cuya funcin es la de separar los gases no condensables.
3.3

Estelita

Aleacin de cobalto-cromo-tungsteno, que se utiliza en partes sujetas a condiciones severas de erosin.


3.4

Operacin Comercial

Una unidad queda en operacin comercial a partir de que hayan sido probados todos y cada uno de los sistemas
(pruebas de arranque y carga inicial, variaciones y rechazos de cargay carga plena, revisin de chumaceras, disparos
y operacin inicial, de acuerdo con los programas de puesta en servicio aprobados por la Comisin) y despus de
que haya operado por lo menos 30 das, sincronizada al sistema en forma continua en control automtico, y que no
requiera de instalaciones temporales, Durante los 30 das de operacin la unidad debe operar cuando menos 96 h
continuas con carga nominal.

ALCANCE DEL SUMINISTRO

A continuacin se relacionan los equipos, componentes, sistemas y servicios que integran el alcance del suministro
solicitado por cada unidad turbogeneradora. En las figuras 1 y 2 se indica el alcance del suministro para unidades
generadoras de 160 y 350 MW. El detalle de este captulo es descriptivo ms no limitativo.

c
800315

REV

800624

870706

890908

QQ=ul

950331

__

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
4 de 140

4.1

4.2

nnnn. c

Turbina y Auxiliares
al

Una turbina de vapor completa, del tipo de condensacin, con recalentamiento, tandemcompound con uno o dos flujos en el escape para 160 MW y dos flujos en el escape para 350 MW,
con extracciones de vapor como se indica ms adelante.

Vlvulas de paro y control de vapor principal; de paro e interceptoras de vapor recalentado.

c)

Vlvulas aisladoras automticas y de no retorno para las extracciones a los calentadores de agua
de alimentacin y a los equipos auxiliares.

d)

Vlvula rompedora de vaco.

el

Vlvulas automticas de drenaje antes y despus de los asientos de las vlvulas de paro e
interceptoras, antes y despus de las vlvulas de las extracciones, as como las requeridas para
drenar la carcaza de laturbina de intermedia y alta presin, incluyendo, si se requiere, las vlvulas
de purga entre las vlvulas de paro y las de control y entre las vlvulas de control y la carcaza.

Sistema de vapor para sellos del rotor.

9)

Sistema de roco del escape de la turbina de baja presin.

h)

Sistema de aceite de ltibricacin.

1)

Sistema de fluido de control.

i)

Tornaflecha de accionamiento automtico y manual.

Tuberas y soportes de los sistemas incluidos en esta especificacin.

1)

Aislamiento trmico.

m)

Cubierta de acero estructural.

n)

Equipo para inspeccin boroscpica, uno por central (opcional para Comisin).

0)

Diagrama de Campbell en el ltimo y penltimo paso de la turbina.

P)

Sistema de excitacin de labes de ltimo y penltimo paso de la turbina para efectuar la prueba
de telemetra.

Generador y Auxiliares
4

Generador sncrono completo, trifsico, enfriado directamente por hidrgeno para grupos de
160 MW y con agua desmineralizada e hidrgeno para grupos de 350 MW.

b)

Sistema de excitacin completo.

cl

Sistema de hidrgeno, bixido de carbono y de aceite de sellos, (si se requiere).

mr.,

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------

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Un-..*

..r,.,.,..

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
5 de 140

4.3

4.4

800315

d)

Transformadores de corriente.

el

Cajas de terminales para recibir al bus de fase aislada y al equipo de puesta atierra del neutro.

Equipo para aislamiento de corrientes parsitas del rotor.

9)

Alambrado de potencia y control hasta cajas terminales.

h)

Los tableros de control para motores de corriente directa.

1)

Sistema de agua de enfriamiento del estator.

Instrumentacin y Control
al

Sistema de control electrohidrulico del turbogenerador.

b)

Sistema de control coordinado de la unidad.

cl

Sistema de proteccin del turbogenerador.

d)

Sistema supervisorio del turbogenerador.

el

Instrumentacin y control del generador elctrico.

Instrumentacin y control para los sistemas auxiliares.

Otros Suministros y Servicios


4

Todas las placas de nivelacin y camisas embebidas en el pedestal de concreto.

b)

Pernos de anclaje, incluyendo las camisas requeridas para la cimentacin.

cl

Pruebas establecidas en esta especificacin, incluyen las pruebas en fbrica y campo, y


elementos necesarios para efectuarlas.

d)

Servicios de supervisin de montaje y de puesta en servicio.

el

Pintura de proteccin. Empaque y preparacin para embarque de los equipos.

Lote de planos, diagramas e instructivos; reporte de pruebas, de avance de fabricacin, de


embarques e informacin tcnica adicional que se requiera. Programa de construccin y montaje
de acuerdo a las tcnicas de programacin moderna, etctera.

9)

Una plantilla o escantilln por central para la localizacin de anclas, as como el marco de soporte
de la misma.

h)

Partes de repuesto y herramientas especiales como se indica en el captulo 9, as como


instructivos para su conservacin y empaque, conforme a la especificacin CFE LOOOO-ll.

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ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
6 de 140

4.5

Tuberas de instrumentacin y lneas miscelneas 5 m fuera del pedestal.

i)

Accesorios especiales y previsiones en las vlvulas de paro de vapor principal y recalentado, para
el soplado de las tuberas con vapor.

k)

Una carga completa de fluido de control.

Suministros no Incluidos
a)

Instalacin de los equipos en el sitio.

b)

Diseiio y construccin del pedestal.

Pintura final del equipo.

d)

Cilindros de bixido de carbono e hidrgeno.

e)

Alimentaciones elctricas hasta las terminales de los tableros y motores.

Transformadores de potencial.

cli

Capacitores y apartarrayos.

h)

Bus de fase aislada.

1)

Instrumentos indicadores o registradores para instalacin en el cuarto de control, a excepcin de


los includos en los paneles de inserto del sistema de control de la turbina y en el gabinete del
sistema de monitoreo del turbogenerador.

CARACTERSTICAS

GENERALES

5.1

Capacidad Nominal del Turbogenerador

La capacidad del turbogenerador medida en las terminales del generador, deduciendo los auxiliares propios y
operando a velocidad, frecuencia, tensin, factor de potencia y presin de hidrgeno nominales, sin exceder los
lmites de temperatura para la clase de aislamiento indicado en esta especificacin, debe ser de: 160 350 MW segn
se requiera en las Caractersticas Particulares, considerando las condiciones indicadas en los incisos 5.3 (rea
anular mnima) y 5.5 (condiciones del vapor) y lo indicado en el balance trmico correspondiente. Figura 3 o 4.
5.2

Capacidad de Diseo del Generador Elctrico

El generador elctrico debe ser diseado para una capacidad equivalente a la potencia generada por la turbina alas
condiciones de operacin correspondientes a vlvulas totalmente abiertas y 5% de sobrepresin, co1 temperatura
nominal del vapor, sin extraccin de vapor a los servicios auxiliares (generador vapor/vapor, calentadores de aire a
vapor y evaporadora) cero por ciento de agua de repuesto, con todos los calentadores de agua de alimentacin en
servicio y una presin absoluta en el escape de 38,l mm de mercurio, a un factor de potencia de 0,9.

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ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
7 de 140

5.3

rea Anular Mnima

El rea anular mnima en el ltimo paso de la turbina debe ser de:


6,ll m2, para 160 MW
12,26 m2 para 350 MW
5.4

Ciclo de Calentamiento

El ciclo debe ser Rankine regenerativo con recalentamiento como se indica en la tabla 1.
TABLA 1 - Calentadores para el calentamiento regenerativo
Capacidad del
turbogenerador
WV

Alta presin

160
350

Nmero de calentadores
Desgasificador

Baja presin

NOTA:
El diseo del equipo debe ser tal que se cuente con las tensiones apropiadas de las extracciones de baja presin (cuyos valores deben
ser includos en la oferta) con el fin de permitir la ubicacin de los calentadores de baja presin que estarn fuera y el de ms baja presin
dentro del cuello del condensador.
El arreglo del ciclo debeser como se indica en las figuras 3 y 4. En estas figuras se hace referencia tambin a la presentacin de los baldnces
trmicos y las condiciones bajo las que se presentan dichos balances, incluyendo las prdidas de vapora travs de los sellos y fugas de
vapor en las vlvulas de paro y control.
Los consumostrmicos unitarios se deben calcular en base a la ecuacin indicado en las figuras 3y 4.

5.5

Condiciones del Vapor


a)

b)

5.6

Las condiciones de presin manomtrica y temperatura del vapor principal a la entrada de las
vlvulas de paro deben ser:
12,41 MPa y 538C

para 160 MW

16,55 MPa y 538C

para 350 MW

Las condiciones de temperatura del vapor recalentado, tanto para 160 MW como para 350 MW,
a la entrada de las vlvulas de paro, debe ser de 538C.

Presin de Escape

La presin absoluta para operacin en condiciones nominales debe ser de ll,1 kPa la cual debe considerarse en los
balances trmicos para todas las condiciones de carga solicitadas.

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TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW


CFE W1200-01
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Las presiones absolutas al escape, para el diseco de los pasos de la turbina debe ser 5,l kPa para esfuerzos
termomecnicos y de 16,l kPa para esfuerzos dinmicos,

5.7

Requerimientos Adicionales de Flujo y Presin

Con las condiciones del vapor indicadas en los incisos 5.5 (condiciones del vapor) y 5.6 (presin de escape), se debe
considerar para la operacin a vlvulas totalmente abiertas (VTA), 5% de sobreflujo arriba de la condicin a 100%
de carga con servicios. Adicionalmente, se debe considerar una sobrep-esin del 5% en la posicin de vlvulas
totalmente abiertas con todos los calentadores en servicio.
5.6

5.9

Condiciones de Agua de Repuesto y de Enfriamiento de Auxiliares


4

El agua de repuesto al ciclo debe considerarse con una estalpa especfica de 180 kJ/kg.

En centrales con sistema de agua de circulacin en circuito abierto se tiene un sistema de


enfriamiento de auxiliares de ciclo cerrado con agua ratada, en el que la temperatura de diseo
es de 5,5C mayor que la temperatura del agua el sistema de circulacin en circuito abierto, para
condiciones de verano.

cl

En centrales con sistema de agua de circulacin en circuito cerrado la temperatura del agua de
enfriamiento de los auxiliares es de 6,7C mayor que la temperatura de bulbo hmedo de diseto,
para condiciones de verano, en el sitio especfico de las centrales.

Alimentacin Elctrica

Las caractersticas de la alimentacin elctrica, que proporciona Comisin, son las siguientes:

5.10

a)

Para motores de corriente.alterna de 240 W hasta 186,45 kW para unidades de 350 MW, hasta
150 kW para unidades de 160 MW; 460 V. 60 Hz, 3 fases, 3 hilos, con variaciones permanentes
de 414 a 506 V y de 58,5 a 60,5 Hz, as como valor mnimo de 345 V durante perodos mximos
de 20 segundos.

Para calefactores de espacio y para motores: 2201127 V,60 Hz.

cl

Para motores dt! corriente alterna rnenores de 240 W, resistencias de tableros; fuentes internas
de los sistemas de instrumentacin, control, automatizacin y proteccin: 12OV, una fase, 2 hilos,
con variaciones permanentes de 108 a 132 V y de 58,.5 a 60,5 Hz, as como valor mnimo de
90 V durante perodos mximos de 20 segundos.

d)

Para motores de corriente directa, fuentes internas de los sistemas de instrumentacin, control,
automatizacin y proteccin; 125 V, con variaciones permanentes de 105 a 140 V, tensin de rizo
de -: 2% de la tensin nominal.

e)

Todas las alimentaciones estn sujetas a fenmenos transitorios, durante fallas en los sistemas.

Alimentacin Neumtica

El suministro de aire de la red de la Comisin es a presin comprendida entre 480 y 687 kPa man. Si los instrumentos
y actuadores no son adecuados para recibir aire a esta presin, se deben suministrar los reguladores de presin que
se requieran.

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
9 de 140

El aire de instrumentacin debe estar libre de aceite y tener un punto de roco de ll C menor que la mnima
temperatura ambiente alcanzada, a fa presin fijada.
6

CONDICIONES DE OPERACIN

6.1

Variaciones en las Condiciones de Vapor

El diseo debe considerar las siguientes condiciones de presin y temperatura en base a lo estipulado en los incisos
5.5 y 5.6 de esta especificacin.
La variacin mxima de presin del vapor principal y del vapor recalentado, antes de la vlvula de paro a la que puede
sujetarse la unidad, es de t 5%, con las vlvulas de extraccin totalmente abiertas.
La presin promedio a la entrada de la turbina, en cualquier perodo de 12 meses, no debe exceder la presin nominal.
La presin mxima de la turbina no debe exceder del ll 0% de la nominal. Adicionalmente, el diseo debe prever
transitorios de presin momentneos, hasta de 120% del valor de la presin nominal; la duracin acumulativa de tales
transitorios no debe exceder de 12 horas para un perodo de operacin de la unidad de 12 meses.
La variacin mxima de temperatura del vapor pricipal y del vapor recalentado, antes de las vlvulas de paro a que
puede sujetarse la unidad es de 8C y por perodos transitorios esta variacin puede ser hasta de 14C siempre y
cuando no exceda el lmite acumulativo de 400 h/ao.
Adicionalmente, el diseo debe prever transitorios de temperatura de hasta 28C en el vapor principal y vapor
recalentado, con tal de que no acumulen ms de 80 h/ao, y variaciones hasta de 42C en el vapor principal y vapor
recalentado por perodos no mayores de 15 min espaciados, 4 h como mnimo.
6.2

Variaciones de Carga y Nmero de Arranques

El diseo del turbogenerador debe prever la operacin continua con carga base, dentro del rango de 75 a 100%.
Asimismo, las unidades deben disearse para poder soportar como mnimo paros, variaciones de cargay un nmero
de arranques, como se indica a continuacin:
Condicin

Ciclos totales

Arranques calientes despus de un disparo


Arranquesdespus deun
paro

Tiempo fuera de la red

500

Hasta de 2 h

300

Hasta 10 h

150

Ms de 96 h

.
Arranques fros
Cambios de carga de 25%
a 50 % de la capacidad
nominal

10 000

_ _ _ _ _ _ - - _

Cambios de carga de ms
de 50% a 75%

10 000

_ _ _ _ _ _ - - _

800315

REV

800624

070706

090900

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
10 de 140

Cambios de carga de 25%


de carga o menos

_ _ _ _ _ _ _ --

20 000

Para la condicin de arranque, con temperatura del metal superror a 100C en cmaras de toberas, se debe prever
una velocidad de toma de carga de 2% por rninuto.
Adicionalmente, el Urbogenerador debe operar a presin variable de 0% a 60% de carga y a presin constante de
60% a 100% de carga.
Debe considerarse en el diseo las condiciones de operacin que a continuacin se mencionan:

al

Extracciones de alta presin cerradas.

b)

Vlvulas de admisin totalmente abiertas y vaco de 5,l kPa

CI

5% de sobrepresin y vlvulas de admisin totalmente abiertas.

El proveedor debe establecer la magnitud y duracin permisibles de las variables involucradas bajo las condiciones
establecidas, tales como potencia adicional, etctera
6.3

Variacin en la Tensin

El generador debe ser capaz de operar continuamente a la capacidad, factor de potencia y frecuencia nominales, con
variacin de la tensin de + 5% de la tensin nominal.
6.4

Variacin en la Frecuencia

El turbogenerador debe operar en forma cotitinua y estable en el rango de frecuencia 58,5 a 60,5 Hz.
6.5

Sobrevelocidad del Turbogenerador

El turbogenerador debe soportar en condiciones de operacin 12% de sobrevelocidad, sin sufrir daos ni vibraciones
anormales. Adems, la sobrevelocidad mxima en operacin debe ser de 9%, inclusive para rechazos de carga del
100%.
6.6

Operacin en Paralelo

Los turbogeneradores deben operar en paralelo con otras fuentes de energa elctrica y admitir rechazos de carga
del lOO%, se mantiene generando para los auxiliares propios de la unidad.

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIN

Cuandose requieran dos o ms unidades del mismo proveedor, todas las componentes deben cumplir con el requisito
de intercambialidad.

600315

REV

600624

670706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
ll de 140

7.1

Turbina

7.1.1

Rotores

Los rotores deben ser diseados para soportar 20% de sobrevelocidad sin sufrir daos ni vibraciones anormales. Los
rotores de intermedia, alta presin y baja presin deben ser fabricados cada uno de una sola pieza forjada o de
construccin soldada, tratados trmicamente. La Comisin prefiere arreglos de turbina con rotores independientes.
Los acoplamientos de las turbinas deben ser diseados para soportar los pares desarrollados en condiciones de
cortocircuito en las terminales del generador.
7.1.2

Carcasa de la turbina

Las boquillas de las extracciones requeridas para el calentamiento de agua de alimentacin al ciclo deben estar
localizadas en las carcasas inferiores.
Las carcasas de la turbina deben estar equipadas con sellos de laberinto para el rotor en los extremos; estos sellos
deben ser del tipo resorte.
En los diafragmas, tambin se deben prever sellos para el rotor del tipo resorte
7.1.3

labes

Los labes del ltimo paso de la turbina de baja presin deben estar protegidos contra la erosin, con un tratamiento
templado de alta frecuencia, o bien estelita o cualquier otro material de propiedades similares y puedan o no contar
preferentemente con bandas o salientes para amortiguar la vibracin.
7.1.4

Vlvulas de paro de vapor principal y de recalentado

Se deben instalar 1 o 2 vlvulas de paro de vapor principal y 1 o 2 vlvulas de paro para vapor recalentado, ala entrada
de la turbina de alta presin y a la entrada de la turbina de presin intermedia, con las caractersticas siguientes:

al

Tener previsiones para conectar las tuberas de vapor principal con las de recalentado fro, para
efectuar el soplado de las tuberas de vapor principal.

b)

Tener medios para probar su funcionamiento de cierre total en operacin, remotamente desde el
panel inserto para prueba prefabricado, instalado en la consola del cuarto de control.

c)

Contar con filtros desmontables, consistentes en envolvente de acero de 4,8 a 6,4 mm de espesor
y orificios de 51 mm de dimetro. Alrededor se debe usar una malla de acero apropiada para las
condiciones del vapor, con ventanas de 80 mm2. Para arranque inicial, la malla debe ser un 60%
ms cerrada que la normal o de 40 mm2.

Las vlvulas de paro principal deben ser capaces de soportar una presin de 29,4 MPa para unidades de 350 MW
y 21,4 MPa para unidades de 160 MW cuando estn totalmente cerradas, para fines de la prueba hidrosttica del
generador de vapor.
En el caso de las vlvulas de paro de vapor recalentado, se debe prever la derivacin de flujo de vapor recalentado
a la atmsfera, para propsitos del soplado. Deben incluirse las tapas necesarias para adaptar las vlvulas para la
operacin de soplado. Cuando se trate de ms de una unidad por central slo se requiere un juego de tapas.

600315

REV

600624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
12 de 140

Las vlvulas de paro de vapor principal deben estar provistas de vlvulas de derivacin integrales para uso durante
los arranques cuya capacidad, como mnimo debe ser del 10% del flujo de diseo.
7.1.5

Vlvulas de control e interceptoras

Puede considerarse cualquiera de las tres opciones siguientes:

7.1.6

Formando parte integral de las vlvulas de paro.

b)

Vlvulas independientes.

cl

Formando parte integral de la carcasa

Vlvulas no retorno y aisladoras de las extracciones

En cada una de las tuberas de extraccin de vapor de la turbina, y en cada ramal de vapor a los equipos auxiliares,
deben suministrarse vlvulas aisladoras tipo compuerta, operadas con actuador motorizado y vlvulas de no retorno
operadas por un servomotor neumtico como se indica en el inciso 7.3.4, ambas de operacin manual-automtica,
excepto para la extraccin que alimenta al calentador que va en el cuello del condensador.
La extraccin al calentador desgasificador debe suministrarse con doble vlvula de no retorno, operadas con
servomotor neumtico hidrulico.
Las vlvulas para la extraccin de ms alta presin, ubicadas como se muestra en las figuras 1 y 2, la que sea
aplicable, deben ser suministradas por el proveedor considerando que el vapor es tomado de las tuberas de vapor
recalentado fro.
El funcionamiento del sistema debe estar de .acuerdo con la recomendacin ASME TDP-1.
7.1.7

Vlvulas de drenaje

Se deben suministrar las siguientes vlvulas:

al

Vlvulas con operacin automtica para los siguientes servicios:


drenaje de la carcasa de alta presin,
drenaje del paso Curtis,
drenaje del cuerpo de las vlvulas de la turbina.

b)

7.1.8

Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requieran para las tuberas de vapor de
extraccin y las derivaciones de las extracciones que suministrarn vapor a los calentadores del
aire/vapor, al generador vapor/vapor y a la evaporadora en caso de que se requiera.

Dueto de escape

~ Es escape de la turbina de baja presin debe ser un dueto vertical de acero estructural, con terminacin para soldar
a tope a la junta de expansin del cuello del condensador. No deben transmitirse cargas de la turbina al condensador
a travs del dueto de escape, con excepcin de aquellas debidas a la expansin trmica,
L

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
13 de 140

7.1.9

Sistema de vapor de sellos

El sistema de vapor de sellos debe consistir de lo siguiente:

al

Equipo de regulacin de vapor de sellos operado neumticamente, con disposicin para operar
con vapor principal durante los arranques.

Condensador de vapor de sellos con dos extractores de aire del 100% de capacidad cada uno
operados con motor de corriente alterna; diseado para un flujo mnimo igual al requerido a 25%
de carga y para agua de enfriamiento con una presin de 3,60 MPa para 160 MW y de 4,0 MPa
para 350 MW. Los extractores deben ser diseados para una presin manomtrica mxima de
descarga de 6,87 kPa.
Los tubos deben ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con costura), de 25,4 mm de
dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo.
La carcasa, las cajas de agua y los espejos deben ser de acero al carbn.

7.1.10

c)

Tuberas de vapor de sellos desde la turbina hasta las vlvulas reguladores de vapor de sellos
y hasta el condensador de vapor de sellos.

Vlvulas de derivacin, de corte, trampas y filtros necesarios.

el

Atemperador para el vapor de sellos, a los laberintos de los sellos de vapor, de baja presin.

Vlvula motorizada a tres vas para enviar el excedente de vapor al condensador o al calentador
nmero 1,

Sistema de fluido de control electrohidrulico

Se debe suministrar un sistema de control electrohidrulico. En caso de que se suministre un sistema de baja presin,
el fluido de control ser el mismo que el aceite de lubricacin, si se opta por media o alta presin, el fluido de control
ser resistente al fuego y debe inclur, pero no limitarse a lo siguiente:

al

Dos bombas de corriente alterna de fluido de control del 100% de capacidad cada una.

Dos enfriadores tipo vertical para fluido de control de 100% de capacidad cada uno, diseados
para una presin del agua de enfriamiento de 883 kPa con una temperatura no mayor a la indicada
en el inciso 5.8 (condiciones de agua de repuesto y enfriamiento de auxiliares) y con una velocidad
no mayor de 2 m/s. El diseo de los enfriadores debe ser de fcil acceso para mantenimiento y
reposicin de tubos.
los enfriadores deben incluir las tuberas entre el sistema de suministro de fluido de control
y el turbogenerador. Los tubos deben ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con
costura), de 16 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La
carcasa, las cajas de aguay los espejos sern de acero al carbn, las cajas de agua deben
tener bridas clase 150 y cumplir con la norma ANSI B-l 6.5.
la superficie interna de las cajas de agua debe ser recubierta con dos (2) capas de alquitrn
de hulla epxico con un espesor de 150 a 200 Pm cada capa, de acuerdo a las
especificaciones CFE D8500-01 y CFE D8500-02.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

so331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
14 de 140

vlvulas, tuberas de venteos y drenajes necesarios.

7.1 .ll

CI

Un tanque de almacenamiento de placa de acero para el fluido. La superficie interior debe estar
protegida con una capa de pintura resistente a la corrosin.

d)

Acumuladores hidrulicos.

el

Un sistema de transferencia y filtrado, incluyendo motores, bombas de transferencia, filtros,


drenajes y vlvulas de alivio.

Toda la tubera requerida para formar un sistema completo, as como la proteccin de la misma
en las zonas de alta temperatura.

9)

Instrumentacin de acuerdo a lo indicado en el inciso 7.3.4.

Sistema de aceite de lubricacin

El sistema de aceite de lubricacin debe incluir lo siguiente:


8

Tanque de almacenamiento de aceite con registro de acceso, instalado en la parte superior. El


tanque debe contener en la parte superior adems de las bombas y extractores, y su construccin
debe ser soldada; con escaleras y plataformas de acero, escaleras interiores y recubierto
interiormente con una,(l) capa de primario P-3 cromato de zinc epxico de 50pm y dos (2) capas
de acabado A-2 epxico poliamida de 50 Pm cada una de acuerdo a la especificacin
CFE D8500-01.

Toda la tubera requerida para formar un sistema completo, as como la proteccin de la misma
en las zonas de alta temperatura.

cl

Bomba principal de aceite, montada en la flecha de la turbina.

d)

Bomba centrfuga de aceite impulsada por aceite de alta presin, si se requiere.

e)

Bomba centrfuga auxiliar de aceite operada por rwtor de corriente alterna.

Bomba centrfuga de aceite de tornaflecha, operada por motor de corriente alterna.

9)

Bomba centrfuga de emergencia de aceite de chumaceras, operada por motor de corriente


directa.

h)

Bomba de aceite de levante, si se requiere.

i)

Dos enfriadores de aceite de 100% de capacidad cada uno diseados para una presin del agua
de enfriamiento de 883 kPa con una temperatura mayor a la indicada en el inciso 5.8 (condiciones
de agua de repuesto y enfriamiento de auxiliares) y con una velocidad no mayor de 2 m/s.
el material de los tubos debe ser de acero inoxidable ASTM A 688 tipo 304 (con costura),
de 16 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La carcasa,
los espejos y las cajas de agua sern de acero al carbn; estas ltimas estarn recubiertas
internamente con dos (2) capas de alquitrn de hulla epxico, con un espesor de
150 200 Pm cada capa, de acuerdo a la especificacin CFE 08500-01.

800315

REV

aCJO624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
15 de 140

los enfriadores deben incluir una vlvula de transferencia.

7.1.12

i)

Extractor de vapores operado por motor de corriente alterna.

lo

Filtros de aceite localizados en la succin de cada bomba y en el retorno de aceite al tanque, as


como filtros a la entrada de chumaceras debiendo estos ltimos ser removibles en operacin.

1)

Un acondicionador para filtrar y purificar el aceite de operacin continua, en derivacin y con una
capacidad del 10% del gasto total del aceite en circulacin. Los elementos filtrantes deben ser del
tipo de cartucho desechable.

m)

Purificador de aceite, tipo centrfugo mvil con una capacidad dei 20% por hora del flujo total
circulante, incluyendo: conexiones, vlvulas y tuberas para conexin en derivacin al sistema
principal de lubricacin.

n)

Conexin exterior y cabezal interior en el tanque para introduccin de bixido de carbono en caso
de incendio.

0)

Eyectores de aceite para suministro a la seccin de las bombas principales, a chumaceras y como
respaldo a los sellos del generador, si se requiere.

Chumaceras

Las chumaceras de carga deben ser intercambiables y diseadas de manera que puedan ser removidas sin que las
carcasas interfieran.
Lachumacera de empuje debe ser capazdesoportar cualquier cambioen la intensidad y direccin del empuje debidos
a las condiciones operativas indicadas en los captulos 5 y 6.
En las tuberas de suministro de aceite a cada chumacera, debe preverse la instalacin de un filtro temporal, para
proteccin durante el arranque inicial.
En las tuberas de salida de aceite de cada chumacera, deben suministrarse mirillas de flujo.
7.1.13

Tornaflecha

El tornaflecha debe estar accionado por un motor de corriente alterna incluyendo amprmetro y estar lubricado por
el sistema de lubricacin de la turbina. Asimismo, debe contar con un volante para la rotacin manual de la flecha.
7.1.14

Cubierta

metlica

Todas las partes de la turbina sobre el piso de operacin deben estar protegidas con una cubierta de acero estructural
reforzada, que sea posible retirar con facilidad para propsitos de mantenimiento de la unidad.
La cubierta debe ser hermtica y recubrirse interiormente con material aislante acstico, de manera que el nivel de
ruido de operacin normal, no exceda de 85 dB a una distancia de 1 m, segn OSHA ttulo 29, Captulo XVII parte
1910.95.

800315

AEV

800624

870705

==31

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
16 de 140

7.1.15

Aislamiento

trmico

El asilamiento trmico debe conststir de preformados de silrcato de calcio para aislar las carcasas de la turbina, las
vlvulas y las tuberas de alta temperatura, e incluir los materiales necesarios para su aplicacin y sujecin.
Adicionalmente, las vlvulas y tuberas deben tener un forro de lmina de aluminio con juntas traslapadas para evitar
la penetracin de agua.
El espesor del aislamiento debe ser tal que la temperatura exterior ( sin el forro de aluminio, no exceda de 5OC, para
una condicin ambiente con aire quieto de 27C.
7.2

Generador Elctrico y Sistema de Excitacin

7.2.1

Caractersticas

tcnicas

Las caractersticas tcnicas que debe cumplrr el generador elctrico se indrcan


7.2.2

en la tabla 2.

Tipo de aislamiento y elevacin de temperatura

Los aislamientos de los devanados completos, tanto del estator como del rotor, incluyendo puenteo a otras bobinas,
anillos de retencin, cuas y dems matenales deben ser clase F o mayores.
El aislamiento principal a tierra del devanado del estator, debe ser construido a base de cintas especiales de mica
y de fibra de vidrio impregnadas con resina epxica yio cintas ncas en resina epxica por el mtodo de vaco y presin.
El acabado final de las barras (1/2 bobina) debe estar provisto de barnices especiales en la seccin de ranura (baja
resistencia) y en la seccin de cabezal (alta resistencia) con el objeto de evitar las descargas parciales y efectos
corona. Independientemente de la tensin de servrcio, el sistema de aislamiento utilizado por los fabricantes, debe
corresponder como mnimo a la segunda generacin de aislamientos, con el objeto de soportar tensiones mayores
a 20 kV. Las elevaciones de temperatura deben estar dentro de los lmites establecidos por los sistemas de clase
B con el objeto de tener en operacin un factor extra de seguridad.
Adems, con objeto de que la barra se adapte perfectamente en la ranura, inmediatamente antes de montar la barra
en la ranura, se debe aplicar una capa de cinta especial semiconductora.
Para el montaje de las barras en las ranuras con objeto de evitar al mximo la vibracin y los daos mecnicos que
originan el peligro de descargas parciales adems de la aplicacin de la cinta especial semiconductora, se deben
utilizar rellenos semiconductores, resorte semiconductor y cuas compresibles fabricadas a base de fibra de vidrio
y resina epxica.
Las elevaciones de temperatura, que se deben garantizar para las diferentes partes del generador, no deben exceder
a las que se indican en la tabla 3, con el generador operando bajo las condiciones nominales establecidas en la tabla
2 y a la temperatura del agua de enfriamiento de diseo.
Los incrementos de temperatura sealados en la tabla 3 se miden sobre una temperatura mxima de 45C de
hidrgeno, a la salida de los enfriadores utilrzando los mtodos indicados en la misma tabla.

800315

REV

aOO624

870706

890908

wo531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
17 de 140
.
TABLA 2 - Caractersticas tcnicas del generador elctrico

Generador sncrono de corriente


alterna

Tipo
Capacidad nominal del turbogenerador, MW

160

350

Capacidad nominal del generador, MW

(3)

(3)

Capacidad reactiva a fp = 0

(2)

(2)

Clase de aislamiento (IEC 34-l)

Factor de potencia atrasado

0.9

o,g

15 000

20 000

ABC

ABC

Frecuencia nominal, Hz

60

60

Velocidad nominal, r/min

3 600

3 600

Estrella

Estrella

Relacin de cortocircuito

(2)

(2)

Presin manomtrica nominal de hidrgeno, kPa (1)

206

310

Temperatura mxima del hidrgeno refrigerante, C

45

45

Capacidad mnima en aire, sin hidrgeno, %

25

25

Valores de reactancia

(2)

(2)

Constante de inercia

(2)

(2)

Rango de los techos

(2)

(2)

Tensin nominal, V
Nmero de fases
Secuencia de fases

Conexin

NOTAS:

1) Para efectos de diseo del sistema de hidrgeno, debe considerarse una presin atmosfrica y condiciones
ambientales de diserio del sitio.
2) Los valores correspondientes para cada caso se establecen en las Caractersticas Particulares.
3) Debe cumplir lo indicado en el inciso 5.2.

800315

REV

800824

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
18de140

TABLA 3 - Incrementos de temperatura en los aislamientos

Embobinado del estator

Detector (RTD)

Embobinado del rotor

7.2.3

Incremento de
temperatura C
Clase F

Mtodo de medicin
(ANSI C50.13)

Parte del generador

65

Resistencia

65

Ncleo magntico de contacto


con embobinado

Detector (RTD)

65

Anillos colectores

Termmetro

75

Forma de onda y factor de influencia telefnica

La mxima desviacin permitida en las ondas de tensin terminal a circuito abierto, el factor de interferenciatelefnica
balanceaday las componentes residuales del mismo, deben estar de acuerdo con los valores expresados en la norma
ANSI C50.10, Seccin 8 y C50.13, Seccin 9.

7.2.4

El estator del generador debe tener bobinas de una vuelta con conductores transpuestos internamente segn el
sistema Roebel, llevando todas las terminales del devanado fuera del generador.
Los cabezales de las bobinas, los separador+, amarres y cuas, as como las terminales del devanado del estator
deben estar rgidamente soportados y sujetos para prevenir vibraciones o deformaciones anormales en cualquier
condicin de operacin incluyendo las condiciones de cortocircuito.

El rotor debe ser capaz de transmitir el par de carga proporcionada por la turbina y soportar junto con sus coples los
pares de torsin debidos a condiciones anormales de operacin (cortocircuito, sincronizacin fuera de fase, etc.), y
operacin de interruptores sin daarse prematuramente (fatiga acumulada),

a)

Flecha.
La flecha del rotor debe ser fabricada a partir de una pieza nica de acero forjado de aleacin
especial tratada trmicamente. Antes de proceder al maquinado, el lingote debe ser sometido a
anlisis, pruebas y ensayos exhaustivos para asegurar que la forja cumple con las propiedades
fsicas, qumicas y metalrgicas especificadas.

b)

Anillos de retencin.
Los anillos de retencin deben ser fabricados a partir de piezas nicas de acero forjado de aleacin
especial no magntico. Antes de proceder a su maquinado deben ser sometidos a anlisis,
pruebas y ensayos exhaustivos para asegurar que la forja cumple con las propiedades

600315

1 R E V

600624

670706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

CFE W1200-01

19de 140

mecnicas, magnticas y termodinmicas con el objeto que el material sea dctil, resistente a la
fractura; ataques de corrosin qumica; as como soportar los efectos de la fuerza centrfuga
generada por su propio peso y los cabezales de las bobinas de campo.
El rotor debe ser diseado para soportar 20% de sobrevelocidad sin sufrir daos y vibraciones anormales.
En el diseo de la unidad se deben dejar previsiones para reparaciones, en especial para el desensamble del rotor.
Cuando haya soldadura de unin entre las barras deben hacerse en lugar accesible para su reparacin.
7.2.6

Marco y carcasa

La carcasa del generador debe ser hermtica y tener la suficiente resistencia mecnica para soportar la presin de
mayor valor, ya sea la producida por la explosin de una mezcla de 60% de aire y 40% de hidrgeno (en volumen)
al encontrarse a la presin atmosfrica o el doble de la presin mxima de operacin dentro del generador o de la
envolvente. La carcasa debe estar diseriada para permitir el desensamble del generador para inspeccin o
reparaciones y estar provista con registros de acceso.
Deben hacerse previsiones para permitir el purgado de todas sus cavidades y espacios interiores
El marco del estator debe estar diseado para que no entre en resonancia, bajo las condiciones de operacin
establecidas en esta especificacin.
7.2.7

Terminales

Ambos extremos de cada fase del devanado deben sacarse fuera de la carcasa del estator por medio de boquillas
de porcelana adecuadas y montadas en bridas y caja envolvente de acero no-magntico, que permitan la instalacin
de transformadores de corriente.
Los devanados del estator deben estar conectados exteriormente en estrella. Se debe suministrar la conexin estrella
con el neutro del generador dentro de una caja con brida y con una previsin para recibir la barra de conexin del
neutro.
Las terminales del generador deben ser hermticas. Las boquillas de porcelana deben estar provistas con terminales
adecuadas para conectores, del tipo de barra plana.
La Comisin suministra los conectores flexibles que unen las terminales de las boquillas del generador con el bus de
fase aislada.
Las cajas de las terminales del generador deben contar con brida de aluminio por fase para el acoplamiento de la
envolvente del bus de fase aislada, debiendo tener por medio de IaComisi~n un intercambio adecuado de informacin
con el proveedor de dicho bus de fase aislada.
7.2.8

Anlllos colectores

Los anillos colectores deben satisfacer los requisitos siguientes:


ubicados fuera de la carcasa del generador,

500315

REV

800524

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
20 de 140

aislados del rotor,


completamente encerrados y ventilados mediante sistema de recirculacin de aire
totalmente cerrado, provista de intercambiador de calor agua-aire. El aire de ventilacin
debe pasar a travs de un filtro modelo FARR 68 o equivalente de metal Monel no
magntico, permanente, de impacto, lavable tipo panel,
iluminacin que permita la observacin de ios anillos colectores durante la operacin de la
unidad,
puertas de acceso y gabinete removible para el mantenimiento.
7.2.9

Transformadores de corriente

7.2.9.1

Para medicin y proteccin

El proveedor debe suministrar 15 transformadores de corriente con una relacin 10 OOO/S 15 000/5 segn se trate
de turbogeneradores para 160 o 350 MW respectivamente, para uso exclusivo de la Comisin, distribuyndose en
la siguiente forma:
4

3 transformadores de corriente para medicin, con precisn, 0,382, montados uno en cada
terminal de fase.

12 transformadores de corriente para proteccin con precisitn C.400 distribuidos en la siguiente


forma:
3 transformadores, montados uno en cada terminal de fase,
9 transformadcires, montados tres en cada terminal del neutro.

7.2.9.2

Para el sistema de excitacin y regulacin

El proveedor debe suministrar los transformadores necesarios para el sistema de excitacin y regulacin indicando
su relacin, carga y precisin.
7.2.9.3

Cajas de terminales de los transformadores de corriente

El proveedor debe suministrar cajas de terminales para recibir las terminales de los transformadores de corriente.
Tambin debe suministrar el tubo conduit, el cable de cobre y las tabliilas terminales, para la interconexin entre
transformadores y para recibir los cables de conexin de la Comisin.
Las cajas terminales deben tener previsin para recibir tubos conduit de 2.54 cm de dimetro para las llegadas de
la Comisin.
Las tapas de las cajas de terminales deben ser construidos de acuerdo con la norma NEMA 1.5.1 .l tipo 1.
Las tablillas terminales deben ser para 600 V, 30 A y para recibir cables con seccin transversal de 5,260 mm2.
Las tablillas terminales deben ser del tipo de sujecin de la zapata por medio de tornillos.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

7.2.10

ESPECIFICACIN
CFE W1200-01

Transformadores de potencial

Vase especificacin CFE W4101-16.


7.2.11

Proteccin contra sobretensiones transitorias

El proveedor debe indicar las capacidades y caractersticas de los capacitores y apartarrayos que suministrar la
Comisin.
7.2.12

Aislamiento de chumaceras

Las chumaceras del generador, deben aislarse para impedir el flujo de corriente a travs de ellas; al menos del lado
de los anillos colectores.
El valor de resistencia de aislamiento para las chumaceras debe ser 10 MR como mnimo, medidos con un probador
de resistencia de aislamiento de 500 V a 30C.
El material dielctrico utilizado no debe ser higroscpico.
7.2.13

Sistema de drenaje de corrientes del rotor

El sistema de drenaje de corrientes en el rotor debe ser adecuado para una conexin firme a tierra, disponer de
escobillas de platatipo cepillo y estar provisto de terminales, que permitan conectar un aparato para obtener indicacin
continua o peridica del flujo de corriente a tierra.
7.2.14

Equipo y material elctrico

Todas las vlvulas operadas elctricamente, vlvulas solenoide, contactos operados por presin, temperatura,
posicin controles miscelneas y alambrado, deben reunir los requerimientos aplicables especificados en el apndice

Todos los dispositivos del turbogenerador deben alambrarse a cajas terminales comunes NEMA tipo 4, instaladas
en lugares accesibles, para que puedan conectarse fcilmente los cables de interconexin de la Comisin. En los
circuitos de corriente deben incluirse dispositivos para ponerlos en cortocircuito.
7.2.15

Tableros de control de motores de corriente directa

El proveedor debe incluir, como parte del suministro, los tableros de control para los motores de las bombas de
emergencia de aceite de chumaceras y para los motores de bombas de aceite de sellos, as como para otros motores
de CD de los auxiliares del turbogenerador.
Estos tableros deben ser para servicio interior NEMA 1, alambrado NEMA C, y contener como mnimo todo el equipo
necesario para su arranque, control y proteccin, como interruptores termomagnticos, relevadores auxiliares,
contactores para corriente directa, luces piloto indicadoras, elementos de sobrecarga, vltmetros y amprmetros para
corriente directa, cables para enlace del derivador, derivador, tablillas terminales, resistencias para arranque y cumplir
con las siguientes condiciones de operacin:

800315

REV

tensin de alimentacin y control:

125 VCD

capacidad interruptiva:

12000 A

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
22 de 140

7.2.16

tensin de diseo de calentadores


de espacio:

2 4 0 VCG

tensin de alrmentacin de calentadores de espacio:

127 VCA

Sistema de excitacin

De acuerdo a la especificacin CFE W4101-16.

7.2.17

Sistema de enfriamiento y purga del generador

El generador debe tener un sistema de ventilacin por recirculacin totalmente cerrado. El ventilador debe estar
montado en la flecha y suministrar circulacin de hidrgeno para 350 MW y 160 MW o de aire para 160 MW, a travs
de un sistema cerrado incluyendo el estator, el rotor y los enfriadores montados integralmente con el generador. El
estator puede estar enfnado por agua desmineralizada en un circuito cerrado.
Este sistema de enfriamiento debe contar con lo siguiente:

a)

Un sistema de hidrgeno o de aire completo, con todos los aparatos necesarios, tuberas y equipo
de control y sealizacin que ejecute las siguientes funciones:
mantener el hidrgeno o el aire en la carcasa del generador dentro de lmites adecuados
de pureza, presin y humedad,
barrido manual de la carcasa del generador con bixido de carbono, (slo para enfriamiento
con hidrgeno),
eliminacin de la humedad contenida en el hidrgeno y en el aceite de sellos (slo para
enfriamiento con hidrgeno),
mantener el hidrgeno con un grado de pureza mnima de 95% y temperatura mxima de
45X,
mantener el 90% de la capacidad nominal del generador con el 25% de los enfriadores fuera
de servicio.
El sistema de regulacin de hidrgeno debe estar diseado para soportar una presin de
hidrgeno de 152 MPa antes de la vlvula reguladora y de 8.3 MPa para el caso de bixido
de carbono.

b)

Enfriadores tipo de superficie montados integralmente con el generador. Estos enfriadores deben
ser accesibles para una limpieza adecuada y reparacin fcil de los tubos, e incluir purgas y
venteos con tuberas por el lado de agua.
El material de los tubos debe ser de acero inoxidable ASTM G 688 tipo 304 (con costura), de
19 mm de dimetro exterior y con un espesor de 0,953 mm como mnimo. La carcasa, los espejos
y las cajas de agua sern de acero al carbn, estas ltimas estarn recubiertas internamente con
dos(2) capas de alquitrn de hulla epxica con un espesor de 150-200pm cada capa, de acuerdo
a la especificacin CFE D8500-01.

900315

REV

800624

870706

890908

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950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE Wi 200-01
23 de 140

Los enfriadores deben disearse para una presin de agua de enfriamiento de 883 kPa y una
velocidad mxima de 2 m/s.
c)

Un circuito cerrado de agua para enfriamiento del estator, completo, (si se requiere), que debe
contar con:
tanque de almacenamiento,
dos bombas de circulacin de agua de enfriamiento, cada una de 100% de capacidad,
dos cambiadores de calor parael aguadesmineralizada, cada uno de 100% de capacidad,
vlvulas de control,
filtros,
sistema desionizador pera el agua, etctera.

7.2.18

Sistema de aceite de sellos del generador

Para el caso en que se cotice enfriamiento con hidrgeno, el generador debe tener un sistema de aceite de sellos
del tipo de pelcula de aceite en cada extremo del rotor, que mantenga el hidrgeno dentro de la carcasa del
generador.
Este sistema de sellos debe contar con lo siguiente:
a)

Un sistema de aceite de sellos del generador completo, con todos los aparatos necesarios,
tuberas, equipo de control y setalizacin que ejecute las siguientes funciones:
mantener el hidrgeno dentro de la carcasa del generador, diseado para prevenir la
contaminacin del sistema de aceite de lubricacin de las chumaceras y para evitar fugas
de aceite hacia el interior del generador,
eliminacin a la atmsfera de vapores del sistema de aceite de sellos,
mantener una presin diferencial constante de hidrgeno/presin del aceite, bajo todas las
condiciones de operacin.

Bombas de aceite para los sellos del generador, accionados por motores elctricos de CAde tipo
totalmente cerrado en nmero y tamao de acuerdo al diseo particular de cada proveedor.

cl

Una bomba de reserva de aceite para sellos de generador, accionada por motor elctrico de
corriente directa, totalmente cerrado, para operar a 125 VCD, de acuerdo al diseo particular de
cada proveedor.

d)

Enfriadores y filtros de aceite para los sellos del generador, como se requieren.
El material de los tubos de los enfriadores (lado aire/lado hidrgeno) debe ser de acero inoxidable

800315

REV

800624

870705

890908

900531

950331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

I
24 de 140

de acuerdo a la norma ASTM 688 tipo 304 (con costura), de 16 mm de dimetro exterior y con
un espesor de 0,953 mm como mnimo. Las carcasas, los espejos y las cajas de agua sern de
acero al carbn; estas ltimas estarn recubiertas internamente con dos (2) capas de alquitrn
de hulla epxico, con un espesor de 150-200 Pm cada capa, de acuerdo a la especificacin
CFE D8500-01.
Los enfriadores deben disearse para una presin de agua de enfriamiento de 883 kPa y una
velocidad mxima de 2 m/seg.

7.3

el

Base de sustentacin para todos los equipos del sistema de aceite de sellos.

r)

Tuberas y vlvulas manuales de control y de alivio como se requiera.

Instrumentacin y Control

Los sistemas de control coordinado, electrohidrulico y los sistemas de control auxiliar, deben tener capacidad de
operar totalmente en automtico, bajo las condiciones indlcadas en el captulo 6.
El turbogenerador se debe poder arrancar, parar y controlar continuamente desde !as estaciones de control instaladas
en el cuarto de control con el mximo de seguridad, para lo cual, junto con ste , riebe suministrarse la instrumentacin
y el control electrohidrulico, monitoreo de esfuerzos, con los que se pueo, realizar las funciones de supervisin,
operacin y control, relacionadas con cada una de las vlvulas y sistemas que se menciona en este inciso.
En trminos generales, la instrumentacin y sistema de control incluido en el alcance de suministro, deben cumplir
con lo siguiente:

al

Los dispositivos de operacin automtica de todas las vlvulas de control con lo idicado en el
apndice A.

La instrumentacin con el apndice B y las norrnas aplicables indicadas en el captulo 2 de esta


especificacin.
Los puntos de prueba (termopozos, tomas de presin, etc.), para la aceptacin del turbogenerador,
con el alcance indicado en la norma ASME PTC-6.

d)

La documentacin de ingeniera, debe apegarse estrictamente en cuanto al alcance y


caractersticas, a lo indicado en el apndice C.

e)

Lo indicado en el apndice D en cuanto a requisitos de los sistemas de control

El alcance de suministro de la instrumentacin y sistemas de control para el turbogenerador, se indica a continuacin.


7.3.1

Sistema de vapor principal, recalentado y extracciones

En este sistema se debe incluir lo siguiente:

7.3.1 .l

Vlvulas de paro de vapor principal

Estas vlvulas deben ser de operacin automtica por medio de un actuador hidrulico que reciba la seal para operar
delsistemade control electrohidrulico, o del sistema de proteccin de laturbina, o manualmente por el operador para

800315

REV

800624

870706

890908

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950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADOHES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
25 de 140

prueba, desde las estaciones de control y debe contener:

7.3.1.2

al

Un sistema de control de prueba remota (desde las estaciones de control), para verificar el
funcionamiento de cada una de estas vlvulas, en operacin de la unidad a cualquier carga.

Interruptores de posicin DPDT para control, proteccin y sealizacin remota de la apertura y


cierre de cada vlvula en las estaciones de control.

cl

Termopares dobles tipo E, que envan seal de la telnperaturaen


indicacin y registro en las estaciones de control.

d)

Una caja de terminales hasta donde se alambren todas las seales que recibe el actuador oenvan
los instrumentos de la propia vlvula.

los metales de las vlvulas, para

Vlvulas de control de vapor principal

Estas vlvulas deben operar automticamente con la seal de las unidades de velocidad y carga del control
electrohidrulico y su accin debe traslaparse de manera que se prevengan oscilaciones o puntos sin respuesta
(bandas muertas), en la operacin de la unidad a cualquier carga y deben incluir:

7.3.1.3

a)

Transmisores de posicin continua de 0 a lOO%, que generen seal para su indicacin en las
estaciones de control y proporcionen una seal desacoplada de 4-20 mA, para uso de lacomisin.

b)

Termopares dobles tipo E, que envan seal de la temperatura en los metales de las vlvulas para
indicacin y registro en las estaciones de control.

cl

Una caja de terminales hasta donde se alambren todas las seales que recibe el actuador o envan
los interruptores de la propia vlvula.

Vlvulas de paro e interceptoras de vapor recalentado

Estas vlvulas deben ser operadas automticamente por medio de actuadores hidrulicos, que reciban seal del
sistema de control electrohidrulico, o del sistema de proteccin de la turbina, o manualmente por el operador para
prueba desde las estaciones de control ubicadas en el cuarto de control y deben incluir:

800315

Un sistema de control de pruebas remota (desde las estaciones de control), para verificar el
funcionamiento de las vlvulas de paro, en operacin de la unidad a cualquier carga.

Transmisores de posicin continua de 0 a lOO%, que generen seal para su indicacin en las
estaciones de control y proporcionen una seal desacoplada de 4-20 mA, para uso de laComisin.

cl

Interruptores de posicin DPDT, para las vlvulas de paro, para control y sealizacin remota para
apertura y cierre de vlvulas, desde las estaciones de control.

Termopares dobles tipo E, que envan seal de la temperatura en los metales de las vlvulas para
su indicacin y registro en las estaciones de control.

e)

Una caja de terminales, hasta donde se alambren todas las seales que reciben los actuadores
y envan los instrumentos de la propia vlvula.

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
26 de 140

7.3.1.4

Vlvulas de no retorno y aisladoras de extracciones

Las vlvulas de no retorno deben operar automticamente por medio de actuadores neumticos, que reciben seal
de un valor de carga para abrir o cerrar, o de cierre al existir la condicin de muy alto nivel en su calentador respectivo,
un disparo de turbina a travs de la vlvula piloto del sistema de proteccin.
Las vlvulas aisladoras operadas con actuador motorizado, operarn al cierre o apertura, aun valor de cargay al cierre
si se presenta muy alto nivel en su calentador respectivo, un disparo de turbina. Adicionalmente, se debe prever en
las estacines de control la apertura y cierre en forma manual. Todas stas vlvulas deben suministrarse como sigue:
al

Una vlvula de no retorno y una aisladora motorizada, por cada extraccin, a excepcin de la que
va al desgasificador, que debe incluir otra vlvula de no retorno ( de acuerdo a la norma ASTM
ASME TDP-1) y excepto en la extraccin nmero 1, en la que fsicamente no es posible la
localizacin de ninguna vlvula.

b)

Una vlvula de no retorno y una aisladora motorizada, por cada lnea de derivacin de vapor de
extracciones al generador vapor/vapor, calentadores aire/vapor, evaporadora de agua de mar
(cuando aplique).
Unicamente para unidades de 350 MW, la vlvula de no retorno para la lnea a calentadores
aire/vapor, ser de tipo oscilante, sin actuador neumtico. (Vase figura 2 de esta especificacin.)

7.3.1.5

cl

Un bastidor para prueba de cierre de las vlvulas de no retorno, que contenga vlvulas de tres
vas manuales, vlvulas solenoides operadas remotamente e indicadores locales de presin, por
cada extraccin, este bastidor se debe instalar en el nivel cero de casa de mquinas, en un lugar
accesible para su operacin.

d)

Una vlvula piloto con actbador hidrulico, que ante un disparo de emergencia de la turbina,
permita el paso de aire a los actuadores de las vlvuias de no retorno de las extracciones.

el

Interruptores de posicin SPDT (de un polo doble tiro), en cada vlvula de no retorno o aisladora,
para control o sealizacin remota (segn se requiera), de la apertura y cierre de la vlvula en las
estaciones de control.

r)

Todas las vlvulas de no retorno de extracciones deben incluir unavlvula solenoide de tres vas
a prueba de intemperie.

Vlvulas de drenaje

Se deben suministrar las siguientes vlvulas de drenaje, todas operadas automticamente, con cierre hermtico
(ANSI Clase V), con sello de agua o equivalente y que incluyan interruptores de posicin para control y sealizacin
remota de apertura y cierre, en las estaciones de control.
a)

Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requieran para la turbina y las vlvulas de
admisin de vapor. como sigue:
drenaje de la carcasa de turbina de alta presin,
drenaje de la carcasa de la turbina de presin intermedia,

am315

REW

900624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
27 de 140

drenaje del primer paso de turbina (paso Curtis),


drenaje del cuerpo de cada vlvula de admisin de vapor de la turbina.

7.3.1.6

b)

Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requiera para las tuberas de vapor de
extracciones de acuerdo con la norma ASME TDP-1, incluyendo las que se requieran para las
derivaciones de extracciones alos calentadores aire/vapor, generadoresvapor/vapor, evaporadora
de agua de mar.

Vlvulas de drenaje con actuador neumtico que se requiera para las lneas de vapor principal,
recalentado caliente y fro.

d)

Todas las vlvulas de drenaje deben operar automticamente por medio de actuadores
neumticos que reciben seal, al cierre de un valor de carga o a la apertura, al existir muy alto
nivel en su calentador respectivo, o al cierre o apertura de acuerdo a la operacin de la vlvula
aisladora motorizada.

el

Todas las vlvulas de drenaje deben incluir una vlvula solenoide de tres vas a prueba de
intemperie.

Instrumentacin del sistema

Se deben suministrar los siguientes instrumentos para el sistema de vapor principal y vapor de extracciones:
al

Los transmisores de presin que envan la seal de 4 a 20 mA de la presin del primer paso de
la turbina (tres transmisores) y los que se requieran exclusivamente parael control electrohidrulico.

Termopares dobles tipo E, incluyendo termopozos que enviarn la seal de la temperatura de los
puntos listados a continuacin para su indicacin y registro en las estaciones de control:
tubera de interconexin entre turbinas de intermedia y baja presin,
metal interior de la cmara de impulso,
metales de carcasa de alta presin y presin intermedia,
adicionales a los anteriores, los que el fabricante considere estrictamente necesarios para
supervisar los arranques del turbogenerador, incluyendo los requeridos para detectar
induccin de agua a la turbina.

cl

Indicadores locales.
presin en tubera de interconexin entre turbinas de intermedia y baja presin,
temperatura en la carcasa de baja presin.

7.3.2

Sistema de vapor de sellos

El alcance de suministro de instrumentos y controles de este sistema, es el indicado a continuacin.

800315

870706

890908

900531

950331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN

28 de 140

7.3.2.1

Regulacin de presin de vapor de sellos

Se requiere que los siguientes equipos sean supervisados y controlados por las estaciones de control

al

Una vlvula de corte motorizada en la alimentacin de vapor para sellos, proveniente del vapor
principal y/o del vapor recalentado caliente (si se requiere).

Una vlvula de derivacin motorizada, para mantener la alimentacin de vapor de sellos a la


turbina, en caso de falla de la vlvula de regulacin.

Adems, localmente se debe controlar y verificar al siguiente equipo:

al

Una vlvula reguladora, operada por un actuador neumtico, con su correspondiente controlador
de presin.

b)

Una vlvula de control operada por actuador neumtico y un controlador de temperatura, para
controlar la atemperacin del vapor hacia la turbina de baja presin (si es aplicable).

Adems, se deben suministrar todas las vlvulas de alivio requeridas para la proteccin del sistema.
7.3.2.2

Vlvula diversificadora

Estavlvuladebe ser de tres vas, operada con actuador neumtico, para enviar el excedente devapor de sellos hacia
el condensador principal, o hacia el calentador nmero 1.
7.3.2.3

Instrumentacin del sistema

Se deben suministrar los siguientes instrume,ntos

para el sistema de vapor de sellos:

al

Dos transmisores de presin que envian seal de 4 a 20 mA, del cabezal de vapor de sellos y del
condensador de vapor de sellos a las estaciones de control

b)

Termopar doble tipo E para medicin de temperatura del cabezal de vapor de sellos y de la salida
del vapor del atemperador (si se tiene) hacia la turbina de baja presin, para su indicacin y registro
en las estaciones de control.

cl

Interruptor de nivel para producir alarma de bajo nivel en el condensador de sellos en las
estaciones de control.

d)

Indicadores locales de:


columna de nivel en el condensador de vapor de sellos,
presin y temperatura en el cabezal de vapor de sellos,
presin a la entrada de vapor al condensador de vapor de sellos,
adicional a los anteriores, los estrictamente requeridos para la adecuada supervisin del
sistema.

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN

29 de 140

7.3.3

Sistema de aceite de lubricacin

Para este sistema se debe incluir lo siguiente:


7.3.3.1

Control del tornaflecha

Parael control deltornaflecha, debe considerarse que el embrague se puede realizar manual (local) o automticamente,
el desembrague debe ser slo automtico, al admitir vapor la turbina y acelerar el rotor; y el arranque y paro del motor
del tornaflecha debe ser manual local y manual remoto desde las estaciones de control, o automtico al disminuir la
velocidad de la turbina hacia un paro.

7.3.3.2

800315

Instrumentacin del sistema de aceite lubricante

al

Indicador local e interruptores de nivel en el tanque de almacenamiento de aceite, para alarmar,


proteger y controlar por alto y bajo nivel, y por muy bajo nivel disparo de turbina, en las estaciones
de control.

b)

Interruptores de presin requeridos para la secuencia de operacin de las bombas de aceite


lubricante y en el cabezal de aceite a chumaceras para alarmar por baja presin, y por muy baja
presin disparo de turbina, en las estaciones de control.

cl

Transmisores de presin que envian seal de 4-20 mA en la descarga de la bomba principal de


aceite y del cabetal de aceite a chumaceras de la turbina a las estaciones de control.

d)

Termopares dobles tipo E para la medicin de temperatura de metal de cada chumacera de la


turbina, del generador y del excitador, en su caso; de la chumacera de empuje y, a la entrada y
salida del aceite de los enfriadores. La seal de estos termopares se enviar a las estaciones de
control para su indicacin y registro.

el

Dispositivos requeridos para la prueba de arranque automtico de las bombas de aceite


lubricante, en el tablero local instalado sobre el tanque de aceite.

r)

Mirillas de flujo a la salida de aceite de cada chumacera.

9)

Indicadores locales de temperatura, en la salida de aceite de cada chumacera y en la entrada y


salida de aceite de los enfriadores.

h)

Indicadores locales de presion en el cabezal de aceite a chumaceras y los requeridos en el


sistema acondicionador de aceite.

Indicador local e interruptores de nivel para alarma por alto y bajo nivel en el tanque
acondicionador (purificador) de aceite en las estaciones de control, y para control automtico de
la bomba de transferencia de aceite.

i)

Vlvulas de seguridad o alivio necesarias en el sistema.

k)

Detector de temperatura tipo resistencia (RTD), incluyendo transmisor 4-20 mA que enva serial
a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de enfriamiento.

AEV 1

800624 1

870708

890908 1

900531 1

950331 [

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
30 de 140

7.3.4

Sistema de fluido de control

En el sistema de fluido de control se requieren los siguientes instrumentos: (aplicable nicamente a EHC de alta
presin).
7.3.4.1

Control de bombas de fluido de control

Estas bombas deben arrancar o parar manualmente desde las estaciones de control o automticamente a la falla
de la que esta trabajando, para lo cual se debe proporcionar la instrumentacion necesaria para su operacin y prueba
de automatismo.
7.3.4.2

7.35

Instrumentacin del sistema


4

Transmisor de presin que enva senal de 4-20 mA de presin en el cabezal de fluido de control
a las estaciones de control.

b)

Interruptores de presin en el cabezal de fluido de control y en la descarga de las bombas, para


alarmar por baja presin; y por muy baja presin disparo de turbina, en las estaciones de control.

Interruptores de presin diferencial en los filtros a la descarga de las bombas, para alarmar por
alta presin diferencial en las estaciones de control.

Indicador local e interruptores de nivel en el tanque de fluido de control, para alarmar por alto y
bajo nivel en las estaciones de control y producir disparo de las bombas por muy bajo nivel.

el

Control de flujo del sistema de filtrado y transferencia del fluido de control, incluyendo su vklvula
de control.

Indicadores locales de temperatura en la entrada y salida de fluido de control de los enfriadores


y en el tanque de fluido.

9)

Indicador local de presin en el cabezal de fluido de control y a la descarga de cada bomba.

h)

Detector de temperatura tipo resistencia (RTD) incluyendo transmisor en 4-20 mA que enva
seal a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de enfriamiento.

i)

Adicionalmente a lo anterior, los instrumentos que el fabricante considere estrictamente


indispensables para la adecuada operacion del sistema.

Sistema de control del turbogenerador

El sistema de control del turbogenerador debe cumplir con lo indicado a continuacin.


7.351

Arquitectura del sistema

Se establece como base para el diseo del sistema de control del tumogenerador un sistema de control digital
electrohidrulico, geogrficamente centralizado en el cuarto de gabinetes, con el objeto de mantener los gabinetes
y componentes electrnicos debidamente protegidos en condiciones de temperatura y humedad apropiadas.

wxl315

REV

800624

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
31 de 140

La interfase del sistema de control del turbogenerador con el operador del cuarto de control, debe realizarse a travs
de las estaciones de control, tipo pantalla/teclado, que son parte del suministro del sistema de control de la central,
El fabricante del turbogenerador debe considerar esto en su diseo, y debe establecer la relacin con el fabricante
del sistema de control de la central para resolver las interfases entre ambos sistemas.
Las caractersticas del sistema de control son:
componentes electrnicos de estado slido, utilizando
(microprocesadores),

lgica

programable

arquitectura dividida, esto es, la lgica de control en el cuarto de gabinetes y los


dispositivos de mando y supervisin en el cuarto de control, a travs de pantallas, TRCs
y teclados funcionales (estaciones de control) que forman parte del sistema de control de
la central,
medicin redundante 2 de 3 para los circuitos que tienen la funcin de control y/o proteccin
listados en el inciso 7.3.6.1,
medicin simple, para los circuitos que tienen funcin de supervisin,
redundancia en la alimentacin elctrica de los circuitos de medicion y control,
las unidades de procesamiento y control redundantes, donde a la falla de una unidad sea
respaldada por otra, sin alterar la operacin de la turbina,
en caso de que la comunicacin entre mdulos de control sea mediante bus digital, este
debe ser redundante,
unidad de programacin para cargar, supervisar o modificar las funciones de control,
sistema de autodiagnstico de fallas, que detecte los problemas y reporte el mal
funcionamiento de cualquier elemento del sistema de control, tal como, elementos
primarios, finales o mdulos electrnicos,
todas las seales hacia y del campo, se alambran a travs de cajas terminales locales a
gabinetes que contengan los mdulos electrnicos y stos se instalarn en un cuarto de
gabinetes, dichas seales sern totalmente aisladas electrnicamente (desacopladas),
se deben tener seales con rangos uniformes (4-20 mA, l-5 VCD, etc.), y mdulos
electrnicos normalizados que permitan el intercambio de componentes de control,
opcin de operar manualmente los elementos finales de control, a travs de estaciones
manual-auto o mdulos de comando virtuales disponibles en las estaciones de control,
la operacin, supervisin y prueba del control de la turbina debe hacerse a travs de las
estaciones de control,
los mdulos electrnicos instalados en gabinetes deben operar de manera satisfactoria a
la temperatura de (4,5C a 51,5%) considerando fallas en el sistema de aire acondicionado,

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se debe contar con un tablero de emergencia, el cual permite que en caso de falla del
sistema de control (bus, estaciones de control, etc.), sea posible supervisar el equipo
principal del turbogenerador, manteniendo la carga de la unidad, tal como se encontraba
en el mor-r ento de la falla; conducir un paro ordenado y seguro o efectuar los disparos del
equipo mayor cuando lo decida el operador,
este tablero debe ser suministrado por el fabricante del sistema de control de la central.
Sin embargo es responsabilidad del fabricante del turbogenerador suministrar toda la
ingeniera e informacin respecto a que elementos, dispositivos o equipos se deben
instalar en este tablero, para cumplir con una conduccin del paro seguro del turbogenerador
en caso de falta del sistema de control.
7.3.5.2

Interfase con el operador

El sistema de control de la turbina debe tener su interfase con el operadora travs de las estaciones de control que
son parte integral del sistema de control de la central, de tal forma, que el fabricante debe establecer las medidas
necesarias para asegurar la compatibilidad de ambos sistemas.
En cada una de las estaciones de control de la central se podr llevar a cabo las funciones de supervisin y control
de cualquier sistema del ciclo de vapor, sin embargo, se asignarn funciones normales especficas a cada estacin.
As, habr una estacin de control dedicada a la supervisin y el control del turbogenerador y sus auxiliares.
Estas estaciones deben estar programadas de manera que muestren con imgenes virtuales, los diferentes sistemas
de control, estaciones manual/automtico, botoneras, etc., aunque las funciones de control de dichos sistemas no
se llevarn a cabo por medio de pantalla sensible al tacto (touch screen), sino a travs de acciones en el teclado o
en el ratn (mouse).
En cuanto al diseo de los desplegados grjicos para control, registro de tendencia, alarmas, etc., ste debe ser
consistente con el diseo de los desplegados del ciclo, establecindose incluso, la misma filosofa de jerarquizacin.
7.3.5.3

Sistema

de

control

electrohidrulico

El sistema de control electrohidrulico, tiene como funcin principal el control de la turbina; de acuerdo con el control
coordinado de la unidad, para incrementos y decrementos de carga, logrando con este sistema: aumentar la
velocidad de respuesta, disminuir los tiempos muertos de control y facilitar el mantenimiento y ajustes de vlvulas
del gobernador.
Para lo anterior, el control electrohidrulico debe cumplir con lo establecido en las clusulas 8, 9, 10, ll y 12 de la
norma IEC 45, entre ellas: banda muerta ajustable, linealidad en la respuesta de la seal de control de frecuencia,
de la seal de posicin de las vlvulas, etctera.
El sistema de control electrohidrulico, se debe poder operar en los modos automtico, semi-automtico (con
intervencin del operador) o totalmente manual, por medio de gua operador, en las estaciones de control de la
central.
En los tres modos de operacin, se debe poder arrancar la turbini desde velocidad cero, hasta 100% de carga,
pasando por el rodado en vaco, sincronizacin y toma o variacin de carga, transferencia automtica de arco total
a arco parcial, interviniendo, en su caso, como limitante directa y automtica, el sistema evaluador de esfuerzo del
rotor de la turbina, para mantener el arranque y los cambios de carga dentro de mrgenes de seguridad. El relevador
de sincronizacin automtica, est incluido en el tablero de proteccin del generador.

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Despus de realizar la sincronizacin; el sistema de control, llevar automticamente al turbogenerador a operar al


rgimen de carga ajustado por el operador, o por el sistema de despacho de carga, a travs del control coordinado,
en el menor tiempo posible y sin exceder los esfuerzos permisibles en el rotor.
El sistema de autodiagnstico del control electrohidrulico, debe alertar al operador de cualquier falla de los
instrumentos o dispositivos electrnicos, mediante un sistema de alarmas propio del control y debe proveer seales
de salida de dichas condiciones hacia el sistema de control de la central, debindose presentar en pantalla e
impresora reportes de estas seales o alarmas.
La seal de los transmisores de posicin de las vlvulas de control del vapor principal y de las vlvulas interceptoras,
deben permitir una comparacin, en las estaciones de control, entre la seal enviada por el control de la turbina de
dichas vlvulas y su posicin real.
El control electrohidrulico debe contar con seriales de salida de 4-20 mA con desacoplamiento galvnico y contactos
secos para alarma de los parmetros importantes del sistema (velocidad, error de velocidad, posicin de vlvula,
carga, aceleracin, sobrevelocidad, diferencia potencia carga, etc.), para uso de la Comisin.
El control electrohidrulico comprende, indicativa pero no limitativamente, lo siguiente:
4

Sistema de control de velocidad que incluya:


control de velocidad,
control de aceleracin,
igualador de velocidad,
regulacin de velocidad.

b)

Sistema de control de carga para operar con presin variable hasta 60% y presin constante de
60 a 1 OO%, que incluya:
control de carga,
control de frecuencia-carga,
rgimen de cambio y lmite de carga,
reductor de carga por prdida de vaco y/o auxiliares de turbina,
desbalance potencia-carga.

cl

Sistema de control de flujo en vlvulas, que incluya:


transferencia de arco total a arco parcial,
control de vlvulas de paro principal,
control de vlvulas de control de vapor principal,
prueba de vlvulas.

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7.3.5.4

Sistema de control coordinado de la unidad

El control coordinado, como control maestro de la unidad, coordinar las acciones entre el generador de vapor y la
turbina para obtener una respuesta rpida y segura de la unidad, ante variaciones de carga. La seal de sobre
esfuerzo proveniente del sistema evaluador de esfuerzos de la turbina, debe limitar directa y automticamente la
operacin de variaciones de la carga.
El control se debe disear para operar en tres modos: control coordinado, caldera en seguimiento y turbina en
seguimiento.
El fabricante puede proponer adicionalmente, otros modos de operacin que incrementen la eficiencia y/o permitan
arranques rpidos, incluyendo para ello, en su oferta, una descripcin clara y completa de los mismos.
El sistema est constituido por tres unidades bsicas:
a)

Unidad de desarrollo de demanda que incluye:


mdulo receptor de seal de demanda (del despacho de carga),
Iimitador de demanda,
Iimitador de rapidez de cambio,
unidad de rechazo de carga (run-back),
Iimitador por desviacin,
compensacin por fyecuencia.

Unidad maestra de turbina.

Unidad maestra del generador de vapor.

Cada una de estas unidades, debe contar con una estacin maestra que permita operar en manual o automtico
con las indicaciones, necesarias para su adecuada operacin, a travs de las estaciones de control.
Cada unidad maestra de turbina y generador de vapor, debe enviar sera1 al control electrohidrulico y al control de
generador de vapor, para manipular vlvulas de admisin de vapor y agua, aire y combustible, respectivamente.
El control coordinado recibir las seales de prdida de equipos principales del generador de vapor que deben iniciar
un Run Back; la seal externa de demanda de carga (seal de pulsos); los errores o desviaciones de aire,
combustible, agua de alimentacin, nivel del domo y presin del hogar, inician limitacin de la turbina (Run Down).
Por otra parte, el control recibir la seal de rechazo total de la unidad denominado FAST CUT BACK.
Asi mismo, el control debe proporcionar todas las seales de salida que se requieran para el control del generador
de vapor y para la supervisin de la turbina que ser a travs de las estaciones de control de la central.
7.3.5.5

Estaciones de control para operacin, supervisin y prueba

Tal como se menciona en el inciso 7.3.5.1, la operacin y la supervisin del control de la turbina, se har a travs

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de las estaciones de control de la central, en las cuales se contara con desplegados grficos de supervisin y control
conteniendo lo siguiente:
selector de operacin manual o automtico,
selector de velocidad,
selector de arranque (aceleracin),
selector de transferencia arco total a arco parcial,
control Iimitador de carga,
selector de incremento o decremento de carga,
selector para presin inicial,
indicador de velocidad,
indicador de carga real,
indicador de carga demandada,
indicador de presin de vapor principal,
indicador de presin de primer paso,
selector de control coordinado, caldera en seguimiento o turbina en seguimiento,
estaciones de control auto-manual para maestro de unidad (control coordinado), maestro
de caldera y maestro de turbina,
control Iimitador de demanda,
control Iimitador de rapidez de cambio.
En las estaciones de control se debe contar con comandos en el teclado y desplegados adecuados para llevar acabo
las siguientes funciones:
prueba del detector de desgaste de chumacera de empuje, con indicador de posicin,
prueba del detector de desgaste de chumacera de empuje, con indicador de posicin,
prueba de disparo de turbina por sobrevelocidad, baja presin aceite lubricante, baja
presin fluido de control, bajo vaco en el condensador, etc., con luces indicadoras de que
est en prueba,
prueba para la actuacin anticipada de vlvulas de control de vapor (si es aplicable),
prueba del relevador de desbalance potencia-carga.
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7.3.5.6

Equipo de calibracin y prueba

Se debe suministrar un equipo porttil, que permita calibrar, ajustar y simular secales de la operacin del sistema
de control electrohidrulico de la turbina (uno para dos unidades),
7.3.6

Sistemas de proteccin del turbogenerador

El sistema de proteccin del turbogenerador, debe prever todas las condiciones que ponga en riesgo el equipo y
contener la instrumentacin y dispositivos necesarios que permitan evitar cualquier dao en dichas condiciones.
7.3.6.1

Disparo de la turbina

La turbina debe dispararse como medida de proteccin, cuando se presenten las condiciones que se indican a
continuacin.
Para producir el disparo, se deben suministrar los instrumentos o dispositivos necesarios para operar en lgica
simple, redundante o 2 de 3, segn se indica; ajustados a un valor definido por el fabricante de la turbina, y se debe
contar con sellos que impidan la reposicin de la turbina, antes de que se restablezcan todas las condiciones de
disparo.
4

Disparo manual con dos botones en serie, (lgica 2 de 2), tanto en el tablero de emergencia como
en las estaciones de control.

b)

Disparo por falla de suministro de energa, dentro del sistema de control electrohidrulico.

c)

Sobrevelocidad (lgica 2 de 3).

d)

Disparo mecnico por sobrevelocidad.

el

Alta temperatura en metales de chumaceras en turbina (lgica simple).

Alta temperatura en vapor de escape de turbina (lgica redundante) en cada lado y para la turbina
de baja presin.

9)

Pdida de vaco en el condensador (lgica 2 de 3).

Alta vibracin en chumaceras (lgica simple).

Baja presin del aceite lubricante o chumaceras (lgica 2 de 3).

i)

Baja presin del fluido de control (lgica 2 de 3).

k)

Falla de dos detectores de velocidad de control electrohidrulico.

1)

Falla de alimentacin de energa elctrica (CD) al circuito de disparo de la turbina.


Para el disparo de turbina, se deben suministrar dos vlvulas solenoides maestras que se
energicen con tensiones de fuentes diferentes, para asegurar el disparo en caso de falla de
energa en una de ellas.

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A disparo de la turbina, se deben cerrar todas las vlvulas de admisin de vapor y las vlvulas
aisladoras (motorizadas) y las de no retorno de las extracciones.
De todas las condiciones de disparo, se deben enviar seriales al sistema de control de la central,
para que se generen los reportes post-disparo. Adems, sedebe contar con contactos desacoplados
para uso de la Comisin.

7.3.6.2

m)

Disparo proveniente del generador de vapor.

n)

Disparo proveniente del generador elctrico.

Vlvula rompedora de vaco

Se debe suministrar una vlvula (hermtica, ANSI clase V, con sello de agua o equivalente) operada por actuador
motorizado; que incluya interruptores de posicin para control y serializacin, que permita romper el vaco de la
turbina despus de un disparo. Esta vlvula debe ser accionada desde las estaciones de control.
7.3.6.3

Diagramas de ruptura de carcasa de baja presin

En la parte superior de cada carcasa de baja presin, deben instalarse diafragmas de ruptura para alivio automtico,
en caso de que la presin alcance un valor mayor al de diseo.

7.3.6.4

Vlvulas de roco de turbinas de baja presin

Como proteccin por alta temperatura en las turbinas de baja presin se debe suministrar un sistema de roco, que
incluya interruptores de temperatura, vlvula de control operada neumticamente, y la tubera y toberas necesarias
para el roco; lo anterior para cada turbina de baja presin, y deben enviarse seales de alarma a las estaciones de
control.
7.3.7

Evaluador de esfuerzos del rotor

El sistema evaluador de esfuerzos debe calcular e indicar continuamente, el esfuerzo generado en el rotor de cada
turbina de presin intermedia y alta, durante los arranques, paros y aumento o disminucin de carga, como una gua
para la adecuada operacin de la turbina y generar las seales necesarias que limiten directa y automticamente
la operacin del control electrohidrulico, para evitar daos por esfuerzos excesivos de la turbina.
El sistema debe contener por lo menos, indicacin de temperaturas y esfuerzos, selector de bajo, medio y alto cambio
de carga, indicacin en porciento del consumo de vida til acumulada necesaria. Se debe proveer contactos secos
adicionales y seales de salida desacopladas en 4 a 20 mA de las alarmas y condiciones de esfuerzos, (tajes como
totalizacin de la vida til), para uso de la Comisin.
Los indicadores y alarmas deben estar representadas en los desplegados grficos correspondientes en las estaciones
de control.
As mismo, debe contar con un sistema de autodiagnstico que permita detectar y alertar al operador, por cualquier
falla en los instrumentos o dispositivos del sistema.

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7.3.7.1

Sistema de monitoreo del turbogenerador

El turbogenerador debe incluir un sistema completo de monitoreo que efecte funciones de spervisin y proteccin,
de las siguientes variables (no es limitativo):
velocidad del rotor.
excentricidad del rotor,
expansin de la carcasa,
expansin diferencial entre rotor y carcasa,
posicin (desplazamiento axial) del rotor.
vibracin en cada chumacera del turbogenerador.
Por cadavariable, se deben suministrar los conjuntos de sensor, transmisor o transductor e indicador independientes.
En el caso de la vibracin, el sistema debe cumplir con la norma API- (segn arreglo tpico para un sistema de
turbogenerador) y debe incluir sensores de desplazamiento en los ejes de 90 (ortogonales) en cada chumacera. El
indicador de monitoreo correspondiente, debe mostrar la vibracin en los dos ejes indicando tambin el ngulo
correspondiente en cada eje, adems la medicin del claro entre el sensor y eje (GAP).
La instrumentacin debe ser homognea y de tipo modular y debe estar contenida en gabinetes que se instalarn
en el cuarto de gabinetes de la unidad.
Todo el equipo debe contar con la alimentacin de energa necesaria para su correcta operacin, en el propio
gabinete.
El sistema debe contar con contactos secos y seales de salida desacopladas en 4-20 mA, para indicacin, alarma
y/o disparo de la turbina para uso de la Comisin. Estas indicaciones y alarmas estarn tambin respresentadas en
las estaciones de control.
Debe incluirse un dispositivo porttil para calibracin, ajuste, y pruebas del sistema y anlisis dinmico del
comportamiento del turbogenerador (uno para cada dos unidades).
7.3.7.2

Tablero local frontal de la turbina

El tablero frontal de la turbina, debe contener las siguientes:

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Mecanismo de disparo manual de la turbina.

Indicador de velocidad de la turbina.

cl

Indicador de presin del primer paso.

d)

Indicador de presin del escape de la turbina.

e)

Indicador de presin de succin y descarga de bomba principal de aceite.

Otros que considere indispensables el fabricante.

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TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
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7.3.8

Sistema del generador elctrico

LOS sistemas de hidrgeno y aceite de sellos del generador, elctrico, deben incluir lo siguiente:
7.3.8.1

Tablero de control local

Se debe suministrar un tablero de control, que contenga todos los indicadores, alarmas y botones para operar las
bombas y extractores, tanto del sistema de hidrgeno, como del aceite de sellos, para instalarse cerca del sistema
de hidrgeno, el tipo de servicio es NEMA 4 (los tableros de las centrales cercanas a la costa deben llevar un acabado
tropicalizado).
7.3.8.2

Instrumentacin del sistema de hidrgeno

El sistema de hidrgeno debe contener la siguiente instrumentacin:

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Vlvulas reguladoras con indicacin de presin y vlvulas de seguridad necesarias, en el cabezal


de hidrgeno.

Interruptor para alarma por baja presin en el cabezal de hidrgeno.

cl

Vlvulas reguladoras con indicacin de presin y vlvulas de seguridad necesarias, en el cabezal


de bixido de carbono.

Detectores de lquido en el generador, que incluyan contactos para alarmas uno alto y dos muy
alto y previsiones de prueba.

el

Analizador de pureza de hidrgeno para indicacin local en el tablero de hidrgeno y que genera
seal galvnicamentk desacoplada a las estaciones de control.

r)

Transmisor de presin del hidrgeno en el generador, para indicacin local en el tablero de


hidrgeno y que genere seal galvnicamente desacoplada a las estaciones de control.

9)

Indicador diferencial local, de la presin de hidrgeno del generador y la del ventilador del
generador.

h)

Interruptores para alarmar por alta y baja presin del hidrgeno del generador en las estaciones
de control y al tablero local.

1)

Interruptores para alarmar por alta y muy baja temperatura en las bobinas del estator, campo del
generador y del hidrgeno en las estaciones de control y en el tablero local.

i)

Sistema anunciador de alarmas del sistema, instalado en el tablero de hidrgeno, que incluya un
contacto seco disponible para indicacin, en las estaciones de control, de la central, de la alarma
problemas en el sistema de hidrgeno.

k)

Detector de temperatura tipo resistencia (RTD). incluyendo transmisor en 4-20 mA, que enva
seRal a un controlador instalado localmente y adems debe contar con una vlvula de control para
actuar automticamente la regulacin del agua de agua de enfriamiento en los enfriadores de
hidrgeno.

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TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN

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7.3.8.3

Instrumentacin del sistema de aceite de sellos

El sistema de aceite de sellos debe contener la siguiente instrumentacin:

7.3.8.4

Indicadores locales de presin y temperatura necesarios para supervisar el sistema.

t-4

Interruptores de presin, presin diferencial y nivel requeridos en el sistema, para alarmar en el


tablero local de hidrgeno y en las estaciones de control.

cl

Todos los botones o conmutadores y los controles para las bombas y extractores del sistema de
aceite de sellos, sern instalados para su operacin en el tablero de hidrgeno.

Detectores de temperatura en generador elctrico

Los detectores de temperatura tipo resistencia (RTD) de platino de 10052 a 0C o termopares tipo E, embebidos como
se indica a continuacin:
4

(18) Dieciocho para el ncleo del estator (RTD).

( 6 ) Seis para los embobinados del estator (RTD).

cl

( 8 ) Ocho en entrada y salida de hidrgeno en enfriadores de hidrgeno.

d)

( 4 ) cuatro en entradas y salidas de agua de enfriamiento de bobinas del estator (si se requiere
el enfriamiento con agua).

el

( 1 ) Uno para el aire de salida del anillo colector (RTD).

Todas estas seales se deben enviar a las estaciones de control de la central.


7.4

Equipo Miscelnea

7.4.1

Motores de equipos auxiliares

Los motores elctricos que accionan los equipos auxiliares de los turbogeneradores deben ser totalmente cerrados
con ventilacin y cumplir con las caractersticas enunciadas a continuacin:
al

Tensin, frecuencia y nmero de fase.


Latensin, frecuencia y nmero de fases de los motores de auxiliares del turbogenerador, excepto
los motores de las bombas de emergencia y aceite de las chumaceras y del aceite de sellos, deben
ser: 460 V, 60 Hz, 3 fases (para potencia de 240 W o mayores) y de 120 V, 1 fase, para potencia
menor de 240 W.
La tensin nominal de los motores de las bombas de emergencia de aceite de las chumaceras,
del aceite de sellos y de la vlvula rompedora de vaco, deben ser; 125 VCD.

b)

Variaciones de la tensin nominal.


Los motores deben operar en forma continua y a carga plena, con una variacin en la tensin de
f 10% de la tensin nominal del motor, sin que se tengan incrementos de temperatura que
excedan los correspondientes a la clase de aislamiento especificado.

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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cl

Forma de arranque.
El arranque de los motores debe ser a tensin plena.
Tambin deben poder arrancar entre el 75% y el 110% de la tensin nominal.

Tipo de aislamiento y elevacin de temperatura.


Los aislamientos de los embobinados completos del estator, incluyendo puenteos a otras
bobinas, anillos de sujecin de los cabezales, separadores, cunas terminales y dems materiales,
deben ser de la Clase B de aislamiento, segn la norma NEMA MG-l.
El incremento de temperatura en el devanado del estator, no deber exceder de 80C sobre una
temperatura ambiente de 40C del aire de enfriamiento, operando el motor a plena carga a
frecuencia nominal y en rango de tensiones de entre 90 y 100% la tensin nominal del motor.
El incremento de temperatura deber ser medido por el mtodo de resistencia.

el

Letra cdigo a rotor bloqueado.


Las corrientes de rotor bloqueado de los motores, de acuerdo con la norma NEMA MG-l, inciso
10.36, deben ser definidas por cada licitante.

r)

Velocidad y deslizamiento.
El motor debe ser de velocidad constante en operacin normal. La velocidad sncrona mxima
en operacin normal debe ser 1 800 r/min (4 polos). El deslizamiento debe ser menor del 5,0%.
No se aceptan motores con velocidad sncrona de 3 600 r/min (2 polos). Las ofertas que no
cumplan con este requisito sern descalificadas.

9)

Factor de servicio.
El factor de servicio debe ser de 1 ,O.

h)

Chumaceras.
Los motores deben contar con cojinetes seleccionados para una vida til nominal de 3 aos.

Terminales del motor.


Las terminales de motores deben tener aislamiento de hule resistente al ozono o hule tratado con
silicones.

i)

Balanceo de los motores.


La amplitud de la vibracin de los motores en vaco debe estar dentro de los lmites sealados
en la norma MG-l inciso 20.52 y el mtodo de medicin de la vibracin debe estar de acuerdo
con lo indicado en la misma, inciso 20.53.

-,.. c

mw.,

^^^^^-

------

^^^^^^

-^--^_

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
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Nivel de ruido.
Los motores no deben exceder los niveles de ruido indicados en la norma NEMA MG-l
inciso 20.49.

1)

Centro magntico del motor.


Se debe hacer la marca de referencia en la flecha del motor, cuando el rotor est operando en
el centro magntico del estator.

n-0

Placas.de conexin a tierra.


Los motores deben tener soldadas dos placas de cobre o de acero inoxidable para conectar el
sistema de tierra. Las placas deben estar localizadas diagonalmente, opuestas una a otra. Cada
placa debe tener dos perforaciones roscadas a 44,4 mm entre centros, para pernos de 12,7 mm
de 13 hilos/25,4 mm.

n)

Dispositivos de izaje
Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para su
levantamiento completo y maniobras, as como para el izaje de la cubierta. Estos dispositivos de
izaje deben aparecer en los dibujos del proveedor,

0)

Placas de datos.
Debe suministrarse una placa de datos de acero inoxidable. La fijacin de la placa de datos debe
hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No se aceptan placas atornilladas.
La placa debe contener la siguiente informacin como mnimo:
nombre de fabricante, nmero de serie y fecha de fabricacin,
potencia de salida, en kW,
factor de servicio,
elevacin de temperatura, C,
temperatura ambiente mxima de diseo, C,
clase de aislamiento,
velocidad a plena carga, r/min,
frecuencia, Hz,
nmero de fases,
tensin nominal, V,

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950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
43 de 140

corriente nominal a plena carga, A,


letra de cdigo (NEMA),
corriente a rotor bloqueado, A,
factor de potencia,
diseo NEMA,
nmero de armazn,
nmero de instructivo.

7.5

Diseo contra Sismos

El turbogenerador debe disearse para la aceleracin horizontal que se indique en las Caractersticas Particulares
para cada caso, actuando en la base del pedestal en la direccin longitudinal y transversal y para una aceleracin
de dos tercios de ese valor en la direccin vertical.
El esfuerzo inducido por el turbogenerador en el pedestal debe transferirse mediante topes y anclas suministradas
por el proveedor como elemento integral de la base de la mquina o por los pernos de anclaje en conjunto con los
miembros de concreto del pedestal,

CONTROL DE CALIDAD

8.1

Pruebas en Fbrica

El proveedor debe cumplir con la especificacin CFE LOOOO-31 para garantizar la calidad solicitada.
Las pruebas mnimas que requiere la Comisin que el proveedor lleve a cabo en el equipo, son las que se citan a
continuacin, debiendo el proveedor proporcionar antes de iniciar la fabricacin, una relacin de las pruebas
adicionales que forman parte de su control de calidad durante el proceso de fabricacin.
Todo el equipo y sus componentes debe cumplir con los requerimientos siguientes:
plan de inspeccin y programa de fabricacin del componente o equipo debidamente
aprobado por CFE,
planos aprobados (del arreglo general del componente o equipo que ser sometido a la
supervisin de la calidad por parte de la CFE),
identificacin de las piezas y componentes con todos los datos necesarios que ayuden al
usuario a su manejo y control,
de surgir la necesidad de reparaciones mayores a equipos o componentes durante su
proceso de manufactura en fbrica, ser necesario someter stas a la aprobacin de la
Comisin previa entrega de su justificacin tcnica mediante reporte escrito por parte del
proveedor,

800315

REV

800624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
44 de 140

en caso de existir subcontrataciones por parte del fabricante del equipo, estos deben ser
confiables, as como tambin el personal que intervenga directamente en la manufactura
del componente debe estar debidamente calificado.
8.1 .l

Turbina
al

Materiales.
Estas pruebas deben hacerse extensivas a todos los componentes de la turbina, de acuerdo con
los requisitos de la especificacin o norma que para cada caso corresponda y sea aplicable.
Especificacin, norma o
cdigo aplicable.
mecnicas: que incluyan como mnimo:
tratamiento

trmico.

ASTM, ASME

punto de cedencia,

AISI, SAE,

esfuerzo ltimo,

del proveedor

lmite de fatiga,
factor de crecimiento de fractura,
coeficiente de elongancln por
temperatura,
factor de tenacidad,
conductividad

trmica,

dureza,
pruebas no destructivas (aplicables),
diagramas de Goodman del material
de los labes del ltimo paso y del
material de los rotores,
anlisis qumicos.
b)

Verificacin de labes; como requisito mnimo el fabricante debe cumplir con lo siguiente:
del proveedor

pruebas no destructivas

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
45 de 140

medicin de frecuencias en labes,

ASME Secc. V

individualmente y en grupo, en el ltimo


paso y penltimo paso en forma estacionaria para cada unidad,
en grupo, para el ltimo y penltimo paso
en caja de vapor, para una unidad del lote,
determinar el diagrama de Campbell para
los parmetros anteriores.
cl

d)

Verificacin de flecha: el fabricante debe


cumplir como mnimo con lo siguiente:
pruebas no destructivas,

ASME

Secc. V

estabilidad trmica,

del proveedor

inspeccin visual (Boroscpica),

ASME

deflexin,

del proveedor

dimensiones,

del proveedor

acabado superficial,

ANSI 846.1

Secc. V

Verificacin de rotor:
balanceo: estiico, primer modo
vibratorio

IEC

balanceo: dinmico, segundo modo


vibratorio,
ensamble: para verificacin de ajustes,
4

del proveedor

Verificacin de carcasa:

del proveedor

pruebas no destructivas

ASME Secc. V

prueba hidrosttica

ASME

ensamble

del proveedor

Operacin en fbrica
del proveedor

ensamble total para verificar los


ajustes en partes y determinar los
huelgos entre carcasa y rotor.

800315

REV

Secc. VIII

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
46 de 140

8.1 .l .l

Equipos auxiliares

Estas pruebas deben hacerse extensivas, pero no limitativas, a todo el equipo auxiliar, de acuerdo con los requisitos
de la especificacin o norma que para cada caso corresponda y diseo elegido,
Especificacin, norma o
cdigo aplicables.

al

Vlvulas de paro principal.


materiales:

b)

del proveedor
ASTM, AISI, SAE

pruebas no destructivas,

ASME

prueba hidrosttica,

del proveedor

prueba de operacin,

API, ANSI, del proveedor

prueba dimensional.

del proveedor

Secc. V

Vlvulas de control.
materiales:

c1

propiedades mecnicas
propiedades qumicas.

propiedades mecnicas
propiedades qumicas.

ASTM, AISE, SAE,


del proveedor

pruebas no destructivas,

ASME

prueba hidrosttica,

ANSI, API, ASME Secc.


VIII

prueba de operacin,

del proveedor

prueba dimensional.

del proveedor

Sec. V

Funclonamiento.
sistema de control electrohidrulico.

MPSRO-02

En el caso de existir gobernador de emergencia, la supervisin


interior tambin se aplicar a ste y el rotor de control ser sometido a las pruebas siguientes de:
materiales:

propiedades mecnicas
propiedades qumicas.

del proveedor

pruebas no destructivas,

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
47 de 140

pruebas de operacin.

d)

Enfriadores de aceite e hidrgeno.

del proveedor

materiales: propledades mecnicas


propiedades qumicas

ASME, HEI, ANSI

pruebas no destructivas,

AWS

pruebas hidrostticas,
inspeccin dimensional.

Bombas auxiliares y de emergencia.


materiales:

del proveedor y HIS

propiedades mecnicas
propiedades qumicas

balanceo,
prueba hidrosttica,
prueba de operacin,
inspeccin dimensional.
8.1.2

Generador

Rotor.
flecha,

800315

REV

800624

tratamiento trmico de la flecha,

del proveedor

calidad de forja: taladro agujero


central, inspeccin con boroscopio, ensayos no destructivos, anlisis qumico y metalogrfico, propiedades mecnicas,

del proveedor

maquinado exterior flecha en torno,

del proveedor

ensayos no destructivos (partculas


magnticas y ultrasonido) para comprobar que no se tenga grietas e irregularidades,

ASME

070706

890908

900!531

950331

seccin V

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW


CFE W1200-01
48 de 140

control dimensional flecha, segn


planos aprobados (primer etapa),

del proveedor

maquinado de ranuras y acabado


final,

del proveedor

ensayos no destructivos (partculas


magnticas y ultrasonido) para verificar que no haya grietas e irregularidades en las ranuras,

ASME seccin V

control dimensional final segn planos aprobados.

del proveedor

anillos de retencin
tratamiento trmico anillos de retencin.

del proveedor

calidad de la forja: anlisis qumico


y metalogrfico, propiedades mecnicas, caractersticas no magnticas,

del proveedor

maquinado anillos de retencin,

del proveedor

inspeccin superficial (acabado),


tensin nominal (lquidos penetrantes y ultrasonido) para verificar que
no haya grietas e irregularidades,

ASME

control dimensional segn planos


aprobados.

del proveedor

seccin V

devanados de campo

800315

REV

800624

materiales: aislamientos, anlisis


qumico y propiedades mecnicas
del cobre,

del proveedor

pruebas de cortocircuito entre bobinas antes de conectarlas,

del proveedor

prueba dielctrica entre vueltas,

del proveedor

verificacin ensamble de bobinas,


cunas, ventiladores y anillos de
retencin.

del proveedor

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
49 de 140

rotor terminado.
balanceo (balanceo esttico primer
modo vibratorio, balanceo dinmico
segundo modo vibratorio y balanceo
tercera crtica primer modo flexionante); durante el proceso de balanceo en (fro y en caliente), el rotor es girado a su velocidad nominal y calentado
a su temperatura nominal con el objeto
de que el devanado tome su posicin
final: durante este proceso se hace la
medicin de impedancia graficando
su cambio,

del proveedor

sobrevelocidad al 120%,
minutos.

IEC 45

durante 2

pruebas finales.

600315

REV

medicin de impedancia,

del proveedor

ensayo no destructivo (ultrasonido),

del proveedor

resistencia de aislamiento

del proveedor

potencial aplicado (pruebas


a realizar despus de la prueba de sobrevelocidad).

del proveedor

Estator.
pruebas no destructivas en materiales,

ASME

verificacin de dimensiones,

del proveedor

verificacin del ensamble de la carcasa


del estator,

del proveedor

prueba hidrosttica,

del proveedor

pruebas al acero elctrico,

del proveedor

verificacin del corte y acabado de


laminactn,

del proveedor

verificacin del empaque de laminacin del ncleo en la carcasa del estator,

del proveedor

600624

870706

890908

900.531

950331

Seccin V

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
50 de 140

pruebas al sistema de aislamiento interlamlnar obteniendo el valor de la


fuerza de magnetizacin (H) de la
curva de magnetizacin (B-H) para
cada acero particular. Un valor tpico
de densidad de flujo es de 1,4 a 1 ,5 teslas
pruebas durante la insercin de barras
en el estator.

ANSI 050.13

verificacin del soporte, amarre y sepa


radores de cabezales de bobinas, anillos paralelos y caja de terminales,

del proveedor

pruebas prototipo semiboblnas estator:


crlterlo seleccin de muestras
para pedidos que amparen
un generador, CFE selecciona del lote dos barras:
una superior y una inferior,
para pedidos que amparen
dos o ms generadores, CFE
selecciona dos barras como
en el punto anterior y una barra por cada generador restant e ,

del proveedor

inspeccin
dimensional segn planos
aprobados,
pruebas a duetos de enfriamiento (presin y flujo) para
boblnas enfriadas con agua,
pruebas pintura conductora
seccin ranui a,
incremento factor de dIsIpaclon
y capacttancia (Tlp up) a temperatura ambiente y al 20. 40.
60. 80 y ll 0% de la tensin nominal entre fases (En). La muestra se debe colocar en un dlspositivo similar a la ranura del estator a que pertenece,

800315

REV

800624

070706

890908

900531

950331

II

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACION
CFE W1200-01
51 de 140

medicin de descargas parciales


en pico Coulomb a los niveles de
tensin anteriores,
prueba de temperatura,
realizar 5 (cinco) ciclos de temperatura
a los siguientes niveles en C en cada
ciclo; ambiente, 90, 130, 155 y ambiente, dejando 2 h de estabilizacin en cada
nivel (es conveniente en esta prueba tener
energizada la semibobina a su tensin
nominal entre fases) I
realizar mediciones de tangente delta, capacitancia, descargas parciales durante el
primer y ltimo ciclo al 20, 40, 60, 80 y 100% de ta tensin nominal.
prueba de aguante a la tensrn:
durante 10 horas aplicar tres veces la tensin nominal en la
temperatura ambiente realizando mediciones de tangente delta, capacitancia y descargas parciales al final de
la. prueba,
perforacin dielctrica del
aislamrento principal a tierra,
al final de la prueba anterior
se realiza la perforacin dielctrica del aislamiento mencionado segn procedimiento aprobado por CFE.

del proveedor

criterios de aceptacin-rechazo.
variacin tangente delta
2 0,3% a 0,2 y 0,8 de la
tensin nominal,
tangente delta 5 6% a
155C y 1 ,O tensin nominal; segn resultado obtenido en ltimo ciclo de temperatura,

800315

REV

000624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

52 de 140

perforacin dielctrica 12
(veces la tensin nominal
ms uno + 1) kV en el caso
de falla de la primera muestra (2 semibobinas), se selecclona por CFE una segunda muestra, si el resultado es
satisfactorio se continua con
las pruebas de rutina pendientes: SI el resultado no es satisfactono. se rechaza el lote
completo.
rutina de bobina. Esta prueba se hace a
todas las boblnas como a continuaclon se
indica:
dimenstonal.

del proveedor

aislamiento entre subconductores


a 400 VCA.

del proveedor

alta tensin de CA a 60 Hz segn se describe a continuacin:


se coloca la bobina en un dispositivo de prueba de la misma longitud que la ranura en que se va
a alojar la bobina haciendo contacto a todo 10: largo con el costado de la bobina, y con los cabezales al aire, a la temperatura
ambiente. Las bobinas deben resistir, durante un minuto una
tensin de prueba de tres y medio veces la tensin nominal entre fases del generador,

del proveedor

medicin del factor de disipacin


segn se describe a continuacin:
Se prueba cada bobina colocada en
el dispositivo de prueba del prrafo
anterior, midiendo el factor de drslpacln y capacitancia en cada intervalo de tensin. La diferencia entre estos factores de potencia (cos 0 )
o entre factores de disipacin (tan 0 )
expresadas en % (Tip upl no debe
ser mayor que 0,3% para cada bobina,

800315

REV

800624

070706

090900

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENFRADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
53 de 140

pruebas para duetos de enfriamiento interiores de las barras (presinflujo),

del proveedor

pruebas de descargas parciales de


tensin.

del proveedor

Ensamble.

cl

d)

verificacin de la insercin del rotor en


la carcasa del estator,

del proveedor

verificacin del ensamble de enfriadores


y sistema de sellos de aceite.

del proveedor

Pruebas finales del generador:

ANSI C50.13

Las siguientes pruebas son de prototipo y se deben realizar con


el generador totalmente ensamblado en fbrica. nicamente se
realizarn en un solo generador. La magnitud de la tensin en la
prueba de cortocircuito trifsico sbito se dar en las Caractersticas Particulares.
resistencia hmica de devanados del
estator,
medicin de resistencia de aislamiento,
pruebas de potencial aplicado al estator
a 2 Vu + 1 000 de CA,
balance de tensin,
secuencia de fases,
balanceo dinmico (medicin de vibraciones),
curva de saturacin en circuito abierto.
incluyendo el entre-hierro,
curva de saturacrn en cortocirculto,
anlisis de armnrcas y medicin del
factor de interferencia telefnica,
temperatura,
medicin de prdidas segregadas y
clculo de eficiencia,

800315

REV

800624

870706

890908

1 900531

1 950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
54 d e 1 4 0

determinacin en forma de onda y factor


de desviacin,
determinacin de reactancia sncrona,
transitoria, subtransitoria y de pottier,
as como constantes de tiempo y relacin de cortocircuito,
impedancia de secuencia cero y secuencia negativa,
prueba de cortocircuito trifsico sbito,
aislamiento contra corrientes en la flecha
tensin elctrica inducida en la flecha,
medlclon de capacitancia y factor de disipacin (tangente delta) a 0,2 Vn, 0.4 Vn.
0,6 Vn. 0.8 Vn y 1,O Vn, y determinar la
vanacin del factor de disipacin (Tip-up),
constante de inercia,
prueba de potencial aplicado a las bobinas
del rotor. Cuando la tensin nominal sea
como mximo 500 V, se aplica 10 veces
la tensin nominal. del campo del generador y 1 500 V, como mnimo. Para tensiones nominales mayores de 500 V se aplican
4 000 V ms el doble de la tensin nominal
del campo del generador,
medicin de descargas parciales a tensin
nominal.

e)

Equipo auxiliar.
Prueba de materiales, ensamble y comportamiento
de los siguientes equipos auxiliares:
unidad de suministro de aceite de sellos,

del proveedor

equipo de control de hidrgeno y bixido


de carbono.

del proveedor
CFE MPSRO-01
y del recomendado
por el proveedor

sistema de excitacin,

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
55 de 140

8.1.3

transformadores

NMX-J-109

motores

NMX-J-75 y NEMA
MG-l

bombas

HIS

tableros de control

NEMA 1

enfriadores de hidrgeno

ASME

verificacin de temperaturas de barras


de conexin, entre el transformador y
banco de rectificacin.

Procedimiento del
LAPEM de Comisin

Secc. VIII

Pruebas de los sistemas de control


4

Procedimiento de prueba.
Se debe proporcionar a Comisin un procedimiento completo y detallado de las pruebas a los
sistemas de control, con una anticipacin de 1 OO das.
Este procedimient debe presentarse en forma de lista para verificacin, y debe utilizarse en toda
la prueba. Cada caso debe incluir lo siguiente:
estado del sistema antes de la prueba.
accin que debe efectuarse,
resultados, operacin del sistema y estado final.

b)

Pruebas de simulacin en fbrica.


La prueba de simulacin se debe efectuar con todos los componentes en operacin, para lo cual
el proveedor debe proporcionar, previamente, el modelo analgico que aplicar.

8.2

Pruebas en Campo

Todas las pruebas las organiza y realiza la Comisin a excepcin de las de telemetra y balanceo del rotor que debe
efectuar el proveedor y supervisar la Comisin.

8.2.1

Pruebas en turbina
4

Verificacin del diagrama de Campbell y del nivel de esfuerzos en labes L-O y L-l de acuerdo
a lo establecido en el apndice E.

Tiempo de parado de turbina y verificacin del automatismo del sistema de lubricacin.


El sistema de lubricacin debe ser lavado con aceite antes de la puesta en servicio en base al
procedimiento por mutuo acuerdo entre la Comisin y el proveedor.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
56 de 140

8.2.2

8.2.3

800315

cl

Verificar las protecciones de la turbina, las propias y las que tienen con otros equipos.

d)

Verificar el funcionamiento correcto del supervisorio, tanto slmulado como en operacin.

el

Ajustar, verificar y poner en servicio el sistema de vapor de sellos en la turbina.

Verificar y poner en servicio el equipo de control e indicacin contenido en consola y tablero de


arranque de turbina.

9)

Verificar

h)

Verificar sistema de extraccciones.

1)

Verificar disparo por sobrevelocidad.

j)

Verificar proteccin por potencia inversa.

k)

Verificar balanceo del rotor. Asegurar un nivel de vibracin de acuerdo al procedimiento de la


G.G.T. AD-P03-84.

1)

Entrega de diagramas polares de respuesta para todo el rango de velocidad de la turbina.

m)

Verificar los niveles de vibracin en: vaco, excitacin, sincronizacin, 25%, 50%, 75% y 100%
de carga, sobrevelocidad, rechazos de cargay run back, entregando los reportes correspondientes
que incluyan las grficas de frecuencia y tiempo contra vibracin.

termometra.

Pruebas de los sistemas de control


4

Reguladores de velocidad

CFE MPSRO-02

Sistema de excitacion regulador de tensin

CFE MPSRO-01

cl

Supervisono de turbina

Procedimiento del
proveedor.

Al software, hardware del sistema de


control completo.

Procedimiento del
proveedor.

Pruebas en generador
4

Verificar los valores de corriente y tensin


de la flecha.

b)

Resistencia de aislamiento del estator y


rotor, y determinacin del ndice de polarizacin.

cl

Resistencia aislamiento de chumaceras.

d)

Determinar el Incremento de temperatura.

REV

800624

870706

890908

XIO!

950331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN
CFE W1200-01
57 de 140

el

Falla monofsica a tierra en el estator.

Medicin de descargas parciales en cada


bobina del estator a tensin nominal.

9)

Falla a tierra en el campo del generador.

h)

Aislamiento estator y rotor.


En la prueba de alto potencial para ambos
aislamientos, se efectuarn al 85% de las
tensiones utilizadas en fbrica.

Ajustar, verificar y poner en servicio los


sistemas de aceite de sellos e hidrgeno
en el generador.

i)

Miscelneas:

ANSI C50.10

verificacin de protecciones elctricas,


verificacin del sistema de excitacin.

8.2.4

Medicin de capacitancia y factor de disipacin


(tangente delta) por fase para 0,2 Vn, 0,4 Vn,
0,6 Vn, 0,8 Vn y 1 ,O Vn; as como determinacin
de la variacin del factor de disipacin (Tip-up).

Equipo

auxiliar

Antes de la puesta en marcha de la unidad se deben efectuar pruebas de funcionamiento de los equipos auxiliares
del generador.
8.3

Pruebas de Aceptacin

Las pruebas de aceptacin se efectan solamente en una de las unidades de cada central. La unidad a ser probada
ser elegida por laComisin y los resultados son vlidos para las dems unidades. Las pruebas deben llevarse acabo
en un plazo de 6 meses despus de la fecha de operacin comercial de la unidad seleccionada, la cual debe operar
normalmente. El plazo de 6 meses debe ser ampliado, en caso de existir anormalidades en el funcionamiento de la
unidad, imputables al proveedor, en cuyo caso no deben aplicarse factores de correccin por envejecimiento.
Las pruebas tienen por objeto verificar los parmetros de diseo garantizados tanto de equipo como de balance
trmico a 50, 75 y 100% de carga.
Las pruebas de aceptacin sern efectuadas por personal de la Comisin, atestiguadas por personal del proveedor.
(El LAPEM de CFE determinar cmo y cundo).
La Comisin debe proporcionar todos los instrumentos de medicin necesarios. El proveedor debe prever las
conexiones para la instalacin de los instrumentos de prueba en los equipos y tuberas de suministro de acuerdo con
el cdigo mencionado.

600315

REV

600624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
61 de 140

9.2

Partes de Repuesto Recomendadas por el Proveedor

Si adicionalmente a las refacciones solicitadas en el prrafo anterior, el proveedor considera recomendable que se
adquieran otras, puede cotizar, indicando en su oferta la descripcin de las mismas y sus correspondientes precios
unitarios.

Estas partes de repuesto recomendadas, no deben formar parte del suministro del proveedor y su adquisicin ser
opcional para la Comisin.
9.3

Herramientas y Equipos Especiales

El proveedor debe proporcionar junto con el turbogenerador lo siguiente:


4

Un juego de herramientas completo para la extraccin del rotor.

Un tablero y/o gabinete para herramientas especlales. llaves de tuercas o cualquier aparato
especial, que puedan ser requeridos para facilitar en ensamble y desensamble de cualquier parte
del turbogenerador y sus auxlliares. durante el montaje, mantenimiento normal y mantenimiento
mayor de la unidad. Adems se debe incluir lo siguiente:
herramientas especiales para extraccin de las campanas de sujecin del embobinado del
rotor,
lote de llaves de golpe para los pernos de bridas horizontales en su estuche,
estrobos especiales para maniobras, de carcasas, rotores y tapas del generador,
juego completo de calibradores de intenores desde 152 a 914 mm en su estuche,
juego completo de calibradores de extenores 152 a 914 mm en su estuche,
pieza viga puente para maniobra de carcasas, rotores, turbina y generador,
luego de calentadores elctricos para pernos de bridas horizontales en su estuche,
luego de guas para maniobra de la carcasa de baja presin,
juego de puentes para remover cojinetes de carga radial.
juego de gatos hidrulicos y bomba para maniobra de carcasas,
juego de gatos para maniobra del estator del generador,
escantillones para medir la elongacin de los tornillos, los que se requieran,
lote de cncamos diferentes medidas (tornillos de ojo),
lote de calibradores de alargamiento,
lote de conectores especiales, herramientas especficas, equipo de prueba y tarjetas de
extensin para el sistema automtico regulador de tensin y el sistema electrohidrulico,

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
62 de 140

equipo de calibracin con gases de referencia para los sistemas de H, y CO,.


9

Un aparato porttil para detectar fugas de hidrgeno.

Adems el proveedor debe suministar un listado con sus precios unitarios de aquellas herramientas que l considere
necesarias.
10

SERVICIOS DE SUPERVISIN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

En caso de que durante los eventos de montaje y puesta en servicio se requieran los servicios de supervisin por
un tiempo menor que el estipulado en el programa indicado, la comisin debe recibir un crdito en la orden, por no
utilizar el tiempo de supervisin. La cotizacin se debe presentar conforme a lo indicado en la especificacin
CFE LOOOO-36.
El tiempo de supervisin que debe considerarse para cada unidad por cada especialidad es:

ll

montaje para el turbogenerador

300 das calendario,

arranque del turbogenerador

120 das calendario,

montaje y puesta en servicio del


equipo elctrico

90 das calendario,

puesta en servicio y prueba del


sistema electrohidrulico

60 das calendario.

CARACTERSTICAS

PARTICULARES

Lascaractersticas Particularesde los turbogeneradores, son las que se proporcionan en laforma anexaCPE-115.
12

INFORMACIN

12.1

En la Oferta

REQUERIDA

Las ofertas deben venir acompariadas de la siguiente documentacin y deben apegarse a lo indicado en el apndice
C.

al

Cuestionario contestado (vase captulo 14), indicando claramente en las hojas correspondientes
las desviaciones y excepciones existentes con esta especificacin.

b)

Dibujos preliminares mostrando arreglo y dimensiones generales de: turbina, generador con
sistemas de excitacin, dando dimensiones totales y localizacin de las terminales principales.

C)

Masas aproximadas de los distintos componentes del turbogenerador, alturas del gancho de la
gra, distancias para extraer el rotor del generador y la masa de la mayor componente a mover
durante el mantenimiento.

d)

Lista de unidades en operacin realizadas por el proveedor, iguales a las requeridas, incluyendo:
nombre de la central y su localizacin,

800315

REV

800624

070706

89wQ8

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
63 de 140

tipo de las unidades,


nmero de unidades,
fecha de puesta en servicio,
presin del vapor a la entrada,
presin del vapor al escape,
temperatura del vapor a la entrada,
velocidad de rotacin en r/min.
el

Dibujos seccionales mostrando la configuracin constructiva y arreglos de: turbina, generador,


sistema de excitacin, srstema de aceite, sistema de vapor de sellos, sistema de hidrgeno, sellos
de hidrgeno, vlvulas de paro, vlvulas de control, vlvulas interceptoras, vlvulas de no retorno
de las extracciones, enfriadores de aceite, enfriadores de hidrgeno, condensador de vapor de
sellos, tanque de aceite lubricante, tornaflecha y sistema electrohidrulico.

Descripcin del sistema de control electrohidrulico, incluyendo funciones de transferencia,


diagramas de bloques, estatismo de los detectores defrecuenciadel convertidor de realimentacin
y de los filtros de potencia.

9)

Diagramas de flujo preliminares mostrando los siguientes sistemas: drenajes, aceite lubricante
de sellos, vapor de sellos, fluido de control del gobernador, control de la turbina, localizacin de
instrumentos, hidrgeno y bixido de carbono.

h)

Curvas de operacin y de correccin del turbogenerador a 25, 50, 75, 100% y carga mxima
siguiente:
lneas de expansin de la turbina,
fuga de vapor de sellos contra flujo de vapor al estrangulamiento,
curva de expansin de escape contra flujo de vapor al estrangulamiento,
presin de vapor de extracciones contra flujo de vapor a la etapa siguiente,
prdidas efectivas totales al escape contra flujo volumtrico al escape,
curva de correccin por presin al estrangulamiento contra correccin de carga,
curva de correccin por presin al estrangulamiento contra consumo trmico unitario,
curva de correccin por temperatura al estrangulamiento contra correccin de carga,
curva de correccin por temperatura al estrangulamiento contra consumo trmico unitario,

600315

REV

600624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
64 de 140

curva de correccin por cada de presin en el vapor recalentado contra correccin de


carga,
curva de correccin por cada de presin en el vapor recalentado contra consumo trmico
unitario,
curva de correccin por temperatura en el vapor recalentado contra correccin de carga,
curva de correccin por temperatura en el vapor recalentado contra consumo trmico
unitario,
curva de correccin de vaco (flujo de estrangulamiento contra correccin de carga),
curvas de operacin incluyendo curvas de arranque en fro, en caliente y operacin normal,
curva de correccin de vaco (flujo de estrangulamiento contra consumo trmico unitario),
curva de correccin de atemperacin del vapor recalentado contra correccin de consumo
trmico unitario.
curva de correccin de atemperacin del vapor sobrecalentado contra correccin de
consumo trmico unitario,
curva de consumo trmico unitario contra carga (indicando curvas de operacin, con
presin variable y con presin constante. Con servicios y sin servicios),
curva de factores de correccin de puntos de vlvula (valve loop) (relacin de flujo de
estrangulamiento contra cambio en consumo trmico unitario),
curvas de prdidas efectivas totales al escape contra velocidad del vapor al escape,
curva de correccin de la carga trmica al condensador contra presin absoluta de escape
de 85 a 16,9 kPa,
curva garantizada de velocidad del turbogenerador y de tiempos de cierre de vlvulas de
paro y de control contra carga, despus de rechazos de carga del 1 OO%,
curva de prdidas mecnicas de la turbina.
1)

Curvas del generador.


prdidas elctricas y mecnicas del generador,
curvas de saturacin del generador en circuito abierto y en circuito corto, a factor de
potencia cero; incluyendo sobreexcitacin y subexcitacin, as como a plena carga,
curvas de operacin de secuencia negativa,
curvas de capabilidad para 95, 1 OO y 105% de tensin nominal y presiones de hidrgeno
nominales de 206, 103 y 3,4 kPa,

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
65 de 140

curvas u,
curvas caractersticas del regulador automtico de tensin,
curvas del sistema de excitacin,
curvas indicando valores lmite tiempo-frecuencia cuando el turbogenerador opere fuera
del rango de frecuencia nominal,
funciones de transferencia del sistema de excitacin, incluyendo el estabilizador de
potencia del sistema y gamas de ajuste,
datos nominales de los tiristores del sistema de excitacin.
Balances trmicos:

i)

25% de carga (para informacin) con y sin servicios,


50% de carga (para informacin) con y sin servicios (garantizado cuando as se estipule
en las Caractersticas Particulares),
75% de carga (garantizado) con y sin servicios,
100% de carga (garantizado) con y sin servicios,
vlvula totalmente abierta (para informacin) con y sin servicios,
operacin con, el ltimo calentador de alta presin fuera de servicio (para informacin) a
vlvulas totalmente abiertas,
vlvulas totalmente abiertas con 5% de sobrepresin,
operacin con el ltimo calentador de alta presin fuera de servicio y 5% de sobrepresin
a vlvulas totalmente abiertas.
NOTA:

..^a._ -

UUJJIJ

Cono sin servicios se refiere a con y sin vapor para el generador


si se requiere.

k)

hdice de instrumentos.

1)

Hoja de datos de instrumentos.

m)

Lista de conduits.

n)

Hoja de datos de vlvulas de control.

0)

Descripcin de sistemas.

P)

Pruebas adicionales en fbrica.

--. .
ntv

^---- _

uwJf24

870706

---_--

tlYuYutl

-----.

Yuuxil

----^.

YxJ331

vaporhapor calentadores de aire a vapor y evaporadora

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE Wl200-01
66 de 140

12.2

Despus de la Colocacin de la Orden

El proveedor se obliga a enviar a la Comisin para cada central, cuatro reproducibles y cuatro copias heliogrficas
de los siguientes dibujos cada vez que sean enviados para su revisin o aprobacin definitiva. Los tiempos en que
el proveedor debe proporcionara Comisin la informacin requerida, se indican para cada caso en lasCaractersticas
Particulares adems de los que se estipulan en la letra t ) de este mismo inciso.
4

Dibujos de arreglo de equipo con dimensiones, masas, localizaciones de tuberas y terminales


elctricas, conexin de escape, etc., de lo siguiente:
turbina y generador,
sistema de excitacin y tableros,
tanques, bombas y motores de aceite de lubricacin y fluido de control,
vlvulas principales de paro, vlvulas de paro de vapor recalentado, vlvulas interceptoras,
vlvulas de no retorno y de corte de las extracciones,
sistema de tuberas de aceite lubricante y fluido de control,
sistema de tubera y condensador de vapor de sellos,
sistema de tuberas de purga y drenaje,
todas las bombas suplementarias, motores, secadores y equipo similar,
gobernador electrohjdrulico,
todos los instrumentos y controles,
sistema de aceite de sellos y de hidrgeno del generador.

Dibujos detallados de las terminales y conexiones de las boquillas.

c)

Masa de equipo y diagramas de cargas en el pedestal, incluyendo los criterios de diseo y las
dimensiones de los huecos y preparaciones en el pedestal. Las cargas suministradas por el
proveedor deben al menos incluir lo siguiente:
masa de los distintos componentes del turbogenerador distribuido de acuerdo a las
recomendaciones del proveedor, durante el montaje y/o mantenimiento,
momentos de torsin bajo operacin normal para el generador y la turbina,
cargas de vaco,
cargas debidas a la expansin del equipo,
tabla de conexiones con dimensiones, fuerzas y momentos mximos admisibles, indicando
el sistema de ejes empleado,

800315

REV

800624

870706

890908

900!531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
67de140

momento de torsin accidental debido al cortocircuito en el generador,


cargas accidentales en la turbina debido a la rotura del ltimo paso (break of last bucket)
y debido al arqueamiento del rotor (bowed rotor),
cargas ssmicas de acuerdo con el inciso 7.5,
desbalanceo mximo durante operacin accidental.
d)

Criterios de diseo del pedestal del turbogenerador, incluyendo requerimientos de rigidez esttica
y dinmica del pedestal, para garantizar al alineamiento del eje del turbogenerador, criterios de
resistencia estructural y cualquier otro requerimiento que pudiera tener el equipo.

el

Detalles de anclaje de placas de soporte, etctera.

t)

Diagramas lgicos de control y proteccin para la turbina, generador, equipo de excitacin,


sistema electrohidrulico y auxiliares.

9)

Diagramas elctricos de proteccin y control de todos los motores.

h)

Diagramas de flujo, incluyendo tamao de tubera de los siguientes sistemas:


aceite lubricante, aceite de sellos, vapor y drenajes, vapor de sello e instrumentacin,
hidrgeno y bixido de carbono, as como el sistema de fluido de control del turbogenerador.

1)

Diagramas funcionales (diagramas de bloques).

i)

Lista de cables,

k)

Lista completa de motores indicando sus caractersticas.

1)

Diagramas de alambrado.

m)

Programas de arranque.

n)

Libros de documentacin de la puesta en marcha.

0)

Servicio de apoyo tcnico.

PI

Programas de ajuste y ajustes finales en sitio.

4)

Balances trmicos finales indicados en el inciso j ) del subcaptulo 12.1.

Documentacin de ingeniera mencionada en el apndice C.

Datos suplementarios:
instrucciones de instalacin y montaje (12 meses despus de colocada la orden),
lista de los puntos terminales a los que se conectar a Comisin indicando material, cdula
y dimetro, as como las condiciones de flujo, presin y temperatura.

-..n. c

..-.*

^^^^^-

------

^^^^^^

^^^-^*

^-^^^-

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
68 de 140

descripcin completa de cada uno de los componentes del sistema de aislamiento para el
estator y el rotor de lo siguiente:
aislamiento principal atierra,
aislamiento de subconductores,
rellenos,
separadores,
cuas,
pintura conductora,
pintura graduadora,
cintas semiconductoras,
compuestos para impregnacin.
NOTA:

Para cada concepto debe incluirse, como mnimo, el nombre comercial, componentes bsicos, propiedades elctricas,
mecnicas,qumicasytrmicas.

lista de las herramientas especiales proporcionadas por el proveedor,


lista de las herramientas prestadas por el proveedor para el montaje del turbogenerador y
su equipo auxiliar,
,
lista de las partes de repuesto suministradas y adicionalmente de las requeridas durante
los cuatro primeros aos de operacin (incluyendo precios unitarios),
certificados de pruebas indicadas en estas especificaciones (30 das despus de las
pruebas),
certificados de calibracin y dibujos mecnicos de los elementos de medicin de flujo para
pruebas de aceptacin requeridas,
manuales de operacin y mantenimiento del equipo (12 meses despus Ae la colocacin
de la orden),
dibujos e instrucciones mostrando el arreglo y el mtodo de soplado con vapor para la
limpieza inicial de las tuberas de vapor,
manuales de instrucciones para instrumentacin y control, de acuerdo con el apndice B,
(12 meses despus de colocada la orden),
instructivos para conservacin y empaque, segn especificacin CFE LOOOO-ll,
copia de la bitcora del montaje del turbogenerador.

800315

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
69 de 140

t)

Diagrama de Campbell del ltimo y penltimo paso de la turbina.

ndice de instrumentos.

VI

Hojas de datos de instrumentos.

Hojas de datos de vlvulas de control.

XI

Lista de conduits.

Y)

Diagrama de velocidades crticas contra rigidez.

aa)

Curvas caractersticas de operacin para cada chumacera.

ab)

Formas modales del rotor completo para cada velocidad crtica hasta 6 000 r/min.

ac)

Diagramas esquemticos y conexiones de los sistemas de control, automatizacin, medicin,


supervisorios, proteccin, sealizacin y alarmas.

ad)

Diagramas electrnicos e informacin necesaria para la reparacin de las tarjetas electrnicas de


todos los sistemas.

13

BASES DE EVALUACIN Y PENALIZACIONES

13.1

Bases de Evaluacin

Las bases de evaluacin que en este captulo se mencionan, tienen como propsito proporcionar una gua general
en la preparacin y evaluacin de las ofktas y no deben considerarse de ninguna manera como las nicas, por lo
que Comisin se reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere necesario para la
evaluacin de las mismas.
Para determinar la diferencia en costos de operacin y mantenimiento de conceptos no incluidos especificamente
en este captulo, la Comisin debe definir una tasa de inters anual, una vida til de la central y un valor de amortizacin
anual, para cada caso e incluirlos en la informacin a que se refiere el captulo ll Caractersticas Particulares.
13.1.1

Suministro a considerar

Para que la oferta sea tomada en cuenta, el alcance del suministro y la informacin de la misma deben estar completos
y ser consistentes en todos sus aspectos, con lo indicado en el captulo 4 y el subcaptulo 12.1 de esta especificacin.
En el caso de sustituciones menores, a juicio de Comisin se podrn hacer los ajustes necesarios que permitan
efectuar un anlisis comparativo sobre las mismas bases aqu establecidas.
13.1.2

Tiempo de entrega del equipo

Las ofertas cuyos tiempos de entrega del equipo excedan a los requeridos por la Comisin quedan automticamente
descalificadas.
No se dan crditos por tiempo de entrega menores a los requeridos por Comisin y queda ajuicio de sta aceptarlos
0 no.
800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
70 de 140

13.1.3

Tiempo de entrega de la informacin

En el caso de que la entrega de dibujos crticos por parte del proveedor, sea mayor de 30 das calendario respecto
de los tiempos indicados para cada caso en IasCaracterticas
Particulares, queda a juicio de Comisin descalificar
la oferta.
13.1.4

Fletes

Se deben considerar los costos por fletes y manejo hasta el sitio de la central elctrica conforme a las tarifas vigentes
en el momento de la evaluacin.
13.1.5

Cimentacin y montaje

Se deben considerar los costos asociados con los espacios requeridos, equipo necesario y mano de obra para
cimentacin y montaje.
13.1.6

Experiencia

En la evaluacin de las ofertas se debe considerar la experiencia del fabricante en la manufactura del equipo
comparable al que se le est solicitando conforme a esta especificacin. A criterio del rea tchica de Comisin
pueden descalificarse las ofertas que no demuestren que el licitante ya tiene en servicio unidades iguales a las
solicitadas y que por lo menos una de ellas haya estado en operacin un mnimo de 50 000 horas, con una
disponibilidad igual o mejor a la promedio para el tamao de unidad cotizada.
13.1.7

Demanda mxima de potencia (diferencia de capacidad por auxiliares)

Se debe considerar entre la ofertas, un cargo por ladiferenciaen kW de demanda mxima de potencia de los auxiliares
de la unidad. )
13.1.8

Consumo de energa

Se debe considerar entre las ofertas, un cargo por consumo promedio de energa por cada kW de incremento de los
auxiliares de la unidad. )
13.1.9

Consumo de hidrgeno

Se debe considerar entre las ofertas, un cargo por la diferencia de consumo de hidrgeno. )
13.1.10

Consumo trmico unitario medio pesado

En la evaluacin de las ofertas se debe tomar en cuenta el consumo trmico unitario medio pesado (CTUMP), de
acuerdo con la siguiente frmula:

El factor correspondiente se debe dar para cada caso, en el inciso de factores de evaluacin en las Caractersticas
Particulares.

800315

REV

am3624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
71 de 140

a (CTU,) + WTU,,) + (CTU,,,)


CTUMP =
atbtc
en donde:

CTUMP:

consumo trmico unitario medio pesado.

CTU,,:

consumo trmico unitario garantizado al 50% de la capacidad nominal de turbogenerador.


Aplicable slo cuando as se indique en las Caractersticas Particulares.

CTU,,:

consumo trmico unitario garantizado al 75% de lacapacidad nominal del turbogenerador.

CTU ,00:

consumo trmico unitario garantizado al 100% de la capacidad nominal del turbogenerador.

a:

parte proporcional de tiempo en operacin al 50% de la capacidad nominal.

b:

parte proporcional de tiempo en operacin al 75% de la capacidad nominal.

C:

parte proporcional de tiempo en operacin al 100% de la capacidad nominal.

De las ofertas recibidas se debe tener como referencia el CTUMP ms bajo y aplicar un cargo, por cada kJMlh)
diferencia en cada unidad que se exceda del valor de referencia ),
1

de

El factor correspondiente se debe dar, para cada caso, en el inciso de factores de evaluacin en las Caractersticas
Particulares.

Se tendr una banda de tolerancia de t 0,5% con respecto al CTUMP ms bajo, hacindose el ajuste slo a las ofertas
que garanticen CTU superiores al lmite superior de la mencionada banda.
13.1.11

Balances trmicos

Las ofertas que no cumplan con el esquema de balance trmico dado en las figuras 3 o 4, se descalificarn.
13.2

Penalizaciones despus de la colocacin de la orden

En el caso de que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantas ofrecidas oque el proveedor
no cumpla con cualesquiera de los compromisos contrados con el suministro de la orden, se deben aplicar las penas
que correspondan de acuerdo con las bases que a continuacin se estipulan, tomando en cuenta que la aplicacin
de las mismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisin de rechazar todos o cualquiera de los equipos
o parte de ellos, si as lo considera conveniente.
13.2.1

Entrega de dibujos, instructivos y datos tcnicos

El proveedor debe pagara la Comisin una cantidad equivalente al 0,7% del valor total de la orden, por cada semana
de atraso en la entrega de dibujos, instructivos y datos tcnicos con respecto al programa establecido en la orden.
En caso de que los retrasos excedan en ms de 30 das a los tiempos requeridos, queda a juicio de Comisin la
cancelacin de la orden.

800315

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW


CFE W1200-01
72 de 140

13.2.2

Entrega del equipo

El proveedor debe pagar a la Comisin una cantidad equivalente al 1,4% del valor total de la orden, por cada semana
de atraso en la entrega de equipo con respecto al programa indicado en la orden.
13.2.3

Reduccin de fabricacin mexicana

En caso de que durante la verificacin del equipo se encuentre que el grado de fabricacin mexicana es menor a lo
pactado en las bases de la licitacin, se debe aplicar el reglamento para la aplicacin de penas convencionales en
los plazos de entrega pactados en los pedidos, convenios, contratos preparatorios o similares (Enero de 1993).
13.2.4

Atraso en la operacin comercial

En el caso de que la fecha de operacin comercial sea retrasada por causas atribuibles al proveedor, esto se debe
considerar como un atraso en la entrega del equipo, por lo cual se aplicar una pena igual a la indicada en el inciso
13.2.2 de esta especificacin.
13.2.5

Funcionamiento de auxiliares

Si existe diferencia entre los requerimientos de energa reales y los garantizados de auxiliares, cada kW que se
exceda del valor garantizado de demanda mxima, debe ser penalizado. Asimismo, cuando se exceda el valor
garantizado de consumo promedio por cada kW , la diferencia debe penalizarsea.
13.2.6

Capacidad del turbogenerador

Si cumpliendo con las condiciones de diseo, el turbogenerador no es capaz de generar enformacontinua la potencia
garantizada, se debe aplicar una pena por cada kW de diferencia 2).
13.2.7

Consumo trmico unitario medio pesado (CTUMP)

Si al efectuar las pruebas de comportamiento conforme a la norma ASME PTC-6, el turbogenerador no cumple con
el valor del CTUMP garantizado, se debe aplicar una pena al proveedor por cada kJ/kWh2).
2,

Las penas respectivas deben calcularse con los factores de penalizacin correspondientes, que para cada
CaractersticasParticulares.

13.3

caso, se indiquen en las

Cargos por Modificaciones

Las penas de comportamiento deben ser aplicadas hasta que el proveedor agote las posibilidades de correccin de
sistemas y equipos para el cumplimiento de las garantas.
Las modificaciones deben estar sujetas a aprobacin de Comisin as como el programa respectivo.
En el caso de una repeticin de la prueba por duda, ya sea por parte del proveedor o parte de Comisin, el costo debe
ser cubierto por la parte que la haya solicitado. Si la parte que solicit la repeticin tiene la razn en la duda, la prueba
debe ser pagada por la otra parte.
Si para corregir el cumplimiento de los parmetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modificaciones y/o
pruebas adicionales, los costos que resultaren de stas deben ser por cuenta del proveedor.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
73 de 140

14

CUESTIONARIO

El licitante debe proporcionara la Comisin, los datos que se piden en el cuestionario de este captulo acompaando
copia del mismo al presentar su oferta.
14.1

Experiencia

A continuacin el licitante debe suministrar la informacin relativa a turbogeneradores de 160 y 350 MW del tipo
comparable a la especificada, que haya instalado con anterioridad.

Nombre de
la central y/o
cliente

800315

Unidad
MW

870706

890908

Condiciones
de diseo
principales

Tipo de
ciclo

900531

950331

Tiempo en
operacin
(h)

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
74 de 140

14.2

Sustituciones Menores

A continuacin, el licitante enumerar todas las sustituciones menores que su oferta tiene. Si no se encuentran
claramente en esta seccin todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisin considera que se
cumple con todo lo establecido en la presente especificacin.

800315

REV 1

800624 1

870706 [

890908 1

900531 1

950331 1

TURBOGEtiERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
75 de 140

14.3

Garantas y Caractersticas

El licitante se compromete a garantizar el comportamiento adecuado del turbogenerador bajo los datos confirmatorios
establecidos en el presente cuestionario, mismos que se utilizarn como base para la evaluacin de las ofertas,
aplicacin de penas o rechazo del turbogenerador.
A continuacin el licitante debe anotar toda la informacin solicitada para el turbogenerador

Si se solicitan equipos para diferentes centrales, se deben reproducir hojas del mismo formato para consignar los
datos correspondientes a cada una de las centrales.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
76 de 140

14.4

Balances Trmicos

Los balances trmicos y los consumos trmicos unitarios a las condiciones estipuladas en las figuras 3 o 4, la que
sea aplicable, y a las cargas de 50%, 75% y 100% con y sin servicios.
NOTA:

Las prdidas de la descarga son tomadas como las prdidas de enega cintica residual del vapor de escape en la turbina
expresadas en por ciento (%) del calor disponible como resultado de la expansin isoentrpica, desde las condiciones de
la vlvula de estrangulamiento a la condicin de escape.

14.5

Curvas de Comportamiento y de Correccin

Son las requeridas en el inciso 12.1 letra h).


14.6

Diagrama de Campell

14.6.1

Capacidad nominal del grupo turbogenerador

del ltimo y Penltimo Pasos de la Turbina

Capacidad nominal del grupo turbogenerador segn inciso 5.1, con las condiciones establecidas en los incisos
5.4, 5.5, 5.6 y 5.8, con todos los enfriadores en servicios operando bajo las condiciones siguientes:
al

Hidrgeno.
Con servicios

b)

Sin servicios

310 kPa

MW

MW

206 kPa

MW

MW

Aire.
Presin, kPa

*
-- C

MW

MW

Presin, kPa

*
-- C

MW

MW

*Temperatura del medio ambiente utilizado para enfriamiento de disefio y mnima respectivamente.

14.6.2

Consumo de hidrgeno se requiere a 100% de carga, operando todos los enfriadores de


hidrgeno y a una presin de:
Sin servicios

Con servicios

800315

310 kPa

m3/da

m3/da

206 kPa

m3/da

mVd a

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
77 de 140

14.6.3

Eficiencias en base a los dibujos del ciclo requerido por la Comisin, con servicios

TABLA Cl - Eficiencia

C a r g a

Concepto

100%

75%

50%

Eficiencia del grupo de turbogenerador en %


(de acuerdo a ASME PTC-6) :

Eficiencia de la turbina en %:

Eficiencia del generador en %:

*Para informacin a menos que se requiera garantizado en las Caractersticas Particulares.

14.6.4

Eficiencia en base a los dibujos del ciclo requerido por la Comisin, sin servicios

TABLA C2 - Eficiencia en ciclo requerido

C a r g a
Concepto

100%

50%

75%

Eficiencia del grupo de turbogenerador


en % (de acuerdo a ASME PTC-6):

Eficiencia de la turbina en %:

Eficiencia del generador en %:

* Para informacin a menos que se requiera garantizado en las Caractersticas Particulares.

800315

REV

800624

870706

890908

FJOO531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGEtiERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
78 de 140

14.6.5

Momento de inercia y constante de estabilidad


a)

b)

14.6.6

Momento de inercia combinado


de los rotores de la turbina y el
generador.

kg mm2

Constante de estabilidad combinada


de los rotores de la turbina y el generador.

kW . s/kVA

Turbina
al

Velocidades crticas de operacin del grupo (vese tabla C3),

TABLA C3 - Velocidades crticas (r/min)

Velocidad

Rotor de alta
presin

Rotor de presin
intermedia

Rotor de baja
presin

Generador

Combinada

primera
segunda
tercera

cl

d)

el

800315

REV

Velocidad tangencial en la punta


de los labes del ltimo paso a
3 600 r/min.

mis

Longitud efectiva de los labes del


ltimo paso.

mm

rea anular en el ltimo paso de


la turbina.

m2

Esfuerzo permisible de los labes


del ltimo paso para turbina baja
presin.

MPa

Esfuerzo de diseo de los labes


del ltimo paso para turbina baja
presin.

MPa

000624

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGEiERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
79 de 140

9)

h)

14.6.7

Esfuerzo permisible de los labes


del penltimo paso para turbina
baja presin.

MPa

Esfuerzo de dise60 de los labes


del penltimo paso para turbina
baja presin.

MPa

Vida til de los labes del ltimo y


penltimo paso para la turbina de
baja presin.

i)

Curvas garantizadas de velocidad del


turbogenerador y de tiempos de cierre
de vlvulas de paro y de control contra
carga, despus de rechazos de carga
del 100%.

No.

Generador a las condiciones nominales


Temperatura del hidrgeno a la entrada
de los enfriadores.

Temperatura del hidrgeno a la salida


de los enfriadores.

cl

Tensin entre fases 1

kV

d)

Variaciones de tensin

el

Frecuencia nominal

f)

Variacin permisible de la frecuancia

9)

Presin del hidrgeno

Relacin de cortocircuito

Caractersticas del generador a


capacidad y condiciones nominales:

a)

HZ

Hz

kPa

M W/MVA

capacidad nominal del generador

kW. s/kVA

constante de estabilidad (H)


reactancia de eje directo:

REV

800624

870706

890908

SATURAR

sncrona, X,:

800315

SIN

SATURADO

9OO!i-31

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
80 de 140

transitoria, X,:

subtransitoria, X,:

sncrona, Xg:

transitoria, Xlq:

subtransitoria, Xlq:

reactancia de secuencia
negativa, X,:

reactancia de secuencia
cero, X0:

reactancia en cuadratura:

constantes de tiempo de eje directo:


transitoria en circuito abierto T,O

subtransitoria en circuito abierto T,O

subtransitoria en cortocircuito, T,

constantes de tiempo de eje en cuadratura:


transitoria en circuito abierto, TqO

subtransitoria en circuito abierto, TqO

transitoria en cortocircuito, Tq

subtransitoria en cortocircuito T 9

constante de tiempo en cortocircuito


de la armadura, Ta

capacitancia total de fases a tierra del


estator
i)

I.IF

Caractersticas del estator.


clase de aislamiento del devanado,
incremento de la temperatura del
embobinado sobre la temperatura
del hidrgeno,

800315

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENRADORES

DE 160 Y 350 MW

CFE W120091 , .
81 de 140

k)

incremento de la temperatura del


ncleo magntico en contacto con
el embobinado,

resistencia del devanado por fase


a 75C

!2

Caractersticas del rotor.


clase de aislamiento del devanado,
incremento en la temperatura del
embobinado sobre la temperatura
del hidrgeno,

incremento de temperatura en anillos colectores,

C
Q

resistencia del devanado a 75C


corriente de excitacin en vaco
sobre lnea del entrehierro

ACD

sobre lnea de saturacin

ACD

tensiones de excitacin en vaco


sobre lnea del entrehierro

VCD

sobre lnea de saturacin

VCD

corriente de excitacin a plena carga

ACD

tensin de excitacin a plena carga

VCD

tensin mxima que soporta el devanado del rotor:


permanente

VCD

valor cresta de prueba


corriente y tensin de campo a mxima
capacidad del generador (FP = 0,9) y
5% arriba de tensin nominal del generador

800315

REV

800624

870706

890908

9cio531,

950331

-ACD -V C D

ESPECIFICAClON
TURBOGEiERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE

W1200-01 :

82 de 140

corriente de campo a factor de potencia


cero y mxima kVAR con sobreexcitacin

ACD

direccin de rotacin (visto desde el


lado opuesto a la turbina)
tensin para alcanzar los techos:
positivo

GD >

negativo

VCD

corriente de excitacin para alcanzar


los techos:

1)

positivo

ACD

negativo

ACD

Sistema de excitacin.
Los datos del sistema de excitacin deben incluirse en el cuestionario considerado en la
especificacin CFE W4101-16.

m)

Sistema de excitacin forzada.


V-.

tensin de alimentacin
corriente durante la excitacin
forzada
tiempo de operacin

tiempo de desconexin por falta


tensin alcanzada por el generador
en el tiempo de operacin de este
sistema
mxima sobrevelociad y tiempo para
recuperarse despus de un rechazo
de carga con ajuste normal del gobernador

14.6.6

k V

r/min ,

Consumo total de energa auxiliar

Requerida para todos los motores, bombas y todos los auxiliares propios de la turbina en kW para las cargas
individuales de:

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
83 de 140

Desglose de energa auxiliar en kW

Carga del generador


Servicio
100%

75%

50%

.-ii
e
z

Subtotal turbina

8
u
E
2
8

Subtotal generador
total turbogenerador

14.6.9

14.6.10

Capacidad de diseo del generador


4

Potencia

b)

FP

cl

Presin

MW

del

kPa

hidrgeno

Gama de frecuencia de operacin permanente del turbogenerador *


de- a ~ H z

*Para informacin amenos que se requiera garantizado en las Caractersticas Particulares


800315

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
84 de 140

14.7

Datos Complementarios

14.7.1

Potencia mxima del turbogenerador con un enfriador fuera de servicio

Potencia mxima del turbogenerador en las terminales del generador, cuando


opera con todas las condiciones de diseo, pero con un enfriador fuera de servicio
14.7.2

MW

Limitaciones de operacin del turbogenerador

Cuando el turbogenerador opera bajo las siguientes condiciones (con servicios):


horas

MW

14.7.3

Con vlvulas totalmente abiertas

Con flujo de vapor equivalente al 100%


de carga, pero con el calentador de ms
alta presin fuera de servicio

cl

Con flujo de vapor equivalente al 100%


de carga, pero con presin absoluta
de escape de 5,l kPa

Carga que puede llevar el turbogenerador

En caso de que el turbogenerador tenga las siguientes extracciones fuera de servicio.

al

cl

14.7.4

Extracciones a los dos calentadores


de alta presin (350 MW calentadores
6 y 7; 160 MW calentadores 5 y 6).

MW

Extracciones a los dos calentadores


de baja presin (350 MW calentadores
3 y 4; 160 MW calentadores 2 y 3).

MW

Extracciones a los calentadores de baja


presin (350 MW calentadores 1 y 2;
160 MW calentador 1).

MW

Potencia mxima del turbogenerador en las terminales del generador y consumo de hidrgeno

Cuando el turbogenerador opera con toda las condiciones de diseo a las siguientes presiones de hidrgeno.

800315

3,4 kPa

MW

m3/d a

b)

103 kPa

MW

m3/da

cl

206 kPa

MW

m3/da

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENRADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
85 de 140

14.7.5

14.7.6

Lmites de presin de operacin del sistema de hidrgeno


8

Mxima

kPa

b)

Mnima

kPa

Presin absoluta mxima permitida en el escape de la turbina de baja presin

Cuando la unidad opera a condiciones de:

14.7.7

14.7.8

V.T.A.

kPa

100%

kPa

cl

75%

kPa

d)

50%

kPa

25%

kPa

Requisitos de pureza del vapor


a)

Slice

Conductividad

=)

Sodio

d)

Cloruros

e)

Otros

Potencia mxima del turbogenerador en las terminales del generador

Cuando se realiza la prueba de funcionamiento de las vlvulas de corte.

14.7.9

al

Vapor principal

MW

Vapor

MW

recalentado

Confirmacin de informacin en la oferta


la informacin requerida en la oferta.
segn inciso 12.1, se incluye:
Si

800315

REV

800624

070706

890908

900531

950331

no

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
86 de 140

14.8

Datos Fsicos

i 4.8.1

Turbina y auxiliares
a)

Masa total de cada unidad


al embarcarse:

NI

masa de los rotores de la turbina,


alta presin (A.P.)

kg

presin intermedia (P.I.)

kg

baja presin (B.P.)

kg

masa del rotor de cada generador

kg

masa del estator del generador de


cada unidad completa con chumaceras y enfriadores,

kg

horas hombre estimadas para el


montaje en el campo de todo el
equipo para una unidad:

ingenieros,

h/hombre

montadores,

h/hombre

electricistas,

h/hombre

instrumentistas

h/hombre

tuberos,

h/hombre

personal auxiliar

h/hombre

Pieza con mayor masa que ser levantada


(debe identificarse la pieza).
durante el montaje

Pieza
masa

despus del montaje,

kg

Pieza
masa

durante el embarque.

kg

Pieza
masa

800315

870706

890908

900531

950331

kg
I

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
87 de 140

c)

d)

Dimensiones.
largo total del turbogenerador,

ancho mximo de la unidad,

altura mxima de la unidad sobre


el piso de operacin

espacio requerido para extraer el


rotor del generador, a partir de la
linea de centros del generador

mxima carrera vertical requerida


del gancho de la gra, arriba del
piso de operacin para levantar las
carcasas y el rotor

Detalles de la turbina.
labes.
nmero de pasos:

De impulso

De reaccin

material de los rotores:


..

alta presin

..

presin intermedia

..

baja presin

materiales (indicando aleaciones)


de lo siguiente:
caja de vapor (steam chest),
carcasa exterior de alta presin,
carcasa interior de alta presin,
carcasa exterior de presin
intermedia,
carcasa interior de presin
intermedia,
carcasa exterior de baja presin,
carcasa interior de baja presin,

800315

870705

.mQQ8

800531

950331

TURBOGEflERADORES

DE 160 Y 350 MW

II

ESPECIFICACIN
CFE W1206-01
88 de 140

toberas de alta presin,


diafragmas de alta presin,
diafragmas de presin intermedia,
diafragmas de baja presin,
labes de alta presin,
labes de presin intermedia,
labes de baja presin,
recubrimiento de los labes
del ltimo paso,
escape (exhaust hood),
tipo y material de los sellos del
rotor,
turbina de alta presin,
turbina de presin intermedia,
turbina de baja presin,
tipo y material de desgaste de las
chumaceras de empuje (thrust bearing)
l
el

Tamao y nmero de las conexiones de


tuberas.
vapor principal,

mm/

vapor al recalentador,

mm/

vapor del recalentador,

mm/

escape al condensador,

mm/

extraccin al calentador 7, en el
paso,

mm/

extraccin al calentador 6, en el
paso,
extraccin al calentador 5 o al
desgasificador, en el paso,

mm/

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
89 de 140

extraccin al calentador 4 o al
desgasificador, en el paso,

mm/

extraccin al calentador 3, en el paso,

mm/

extraccin al calentador 2, en el paso,

mm/

extraccin al calentador 1, en el paso,

mm/

tubera de interconexin.

mm/

Vlvulas de no retorno de las extracciones a los calentadores:


2

tamao:
cantidad:
,g)

Bombas.
Capacidad
VS

Presin
descarga
kPa

Presin
succin
kPa

auxiliar de aceite
lubricante,
principal, operada
por la flecha,
booster, accionada
con aceite de la turbina,
aceite tornaflecha,
de levante (jacking
oil pump),
de aceite de sellos,
lado hidrgeno,
de aceite de sello,
lado aire,
de emergencia de
aceite lubricante con
motor de corriente
directa,

800315

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
90 de 140
de emergencia de
sellos de corriente
directa,
bomba del sistema
de fluido de control,
Tanque de aceite lubricante.

h)

m3

mxima capacidad
dimensiones aproximadas:
largo,

ancho,

alto,

Acondicionador de aceite lubricante

i)

flujo de aceite a travs del acondicionador con el turbogenerador a


plena capacidad,

lls

capacidad de flujo de retorno de


aceite,

I/s

presin manomtrica de descarga


de la bomba con filtro de pulido,

kPa

flujo de dise60 de la bomba con


filtro de pulido,

I/s
m3/min

capacidad de extractor de vapor.


Enfriadores (vase tabla C4).

i)

TABLA C4 - Enfriadores

Concepto

Carga trmica
diseo
kJ/h

Flujo de agua
requerido
Vmn

Incremento de
temperatura
del agua
C

Cada de presin
del lado del agua
kPa

de aceite lubricante,
da

hidrgeno.

de aceite de sellos (lado hidrgeno),

de aceite de sellos (lado aire).

800315

ESPECIFICAClON
TURBOGEiERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
91 de 140

k)

Condensador de vapor de sellos.


flujo de agua requerido:

cada de presin a flujo:

mximo

kglh

mnimo

kglh

mximo

kPa

mnimo

kPa

dimetro exterior y calibre


de los tubos,

mm

material de los tubos,


carga trmica de diseo,

kJ/h

Enfriadores de aceite.
nmero de enfriadores por unidad,
tamao y calibre de los tubos,

mm

material de los tubos,


material de los espejos,
materiales de:
cajas de agua,
cubierta de las cajas de agua,
proteccin de las cajas de agua,
carcasa.
m)

Enfriadores de hidrgeno o de aire.


nmero de enfriadores por unidad,
tamao y calibre de los tubos,

mm

material de los tubos,


material de los espejos,
materiales de:
cajas de agua,

800315

REV

800624

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
92 de 140

cubierta de las cajas de agua,


proteccin de las cajas de agua,
carcasa.

n)

Enfriadores de aceite de sellos de servicio.


nmero de enfriadores,

tamao y calibre de los tubos,

mm

material de los tubos

material de los espejos,

materiales de:
cajas de agua,
cubiertas de las cajas de agua,
protecciri de las cajas de agua,
carcasa.

0)

Datos del sistema de hidrgeno.


presin manomtrica mnima de
hidrgeno,

kPa

presin manomtrica mxima de


hidrgeno,

kPa

valores de las fugas de hidrgeno:

Fugas mximas esperadas

con presin manomtrica de


3,4 kPa

m3/da

con presin manomtrica de


206 kPa

m3/da

con presin manomtrica de


310 kPa

m3/d a

volumen de gas hidrgeno necesario para llenar la carcasa


del generador a una presin manomtrica de 310 kPa

800315

REV

800624 1

870706 1 890906

1 900531

SO331

m3

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
93 de 140

volumen de gas bixido de carbono necesario para purgar la


carcasa,
14.8.2

m3

Datos fsicos para el equipo elctrico


a)

Anillos colectores y escobillas.


rea total de la superficie de contacto
de cada anillo colector,

m*

rea total de la superficie til de las


escobillas de cada anillo colector,

m*

nmero de anillos colectores


densidad de corriente en las escobillas a carga mxima,

A/cm*

material de las escobillas,


nmero de escobillas tiles por anillo
colector,
4

Transformadores de corriente.
transformadores de corriente para
uso de Comisihn.
cantidad,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-109,
para proteccin
para medicin
clase de aislamiento,
transformadores de corriente requeridos
para el sistema de excitacin.
cantidad,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-109,

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
94 de 140

cl

Transformadores de potencial.
cantidad requerida para el sistema
de excitacin,
tensin en el secundario,
relacin de transformacin,
precisin segn norma NMX-J-168,
tipo de conexin.

d)

14.9

Motores para operacin de 460 V, 60 Hz y motores


para operacin a 125 VCD, vase tabla C5.

Precios y Programas de Entrega

La oferta debe tener una vigencia de 135 das.

14.9.1

Precios

Partida
1

Descripcin
Lote de 2 unidad (es) turbogenerador (as) como se especifica en el captulo 4, de acuerdo con todas las
condiciones de diseo establecidas en las especificaciones, incluyendo sistema de control electrohidrulico,
sistema de supervisin de esfuerzos, supervisoriodel turbogenerador, partes de repuesto y herramientas
especiales, LAB Fbrica; servicios de supervisin de montaje y puesta en servicio.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(

1
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


(

1
(con letra)

1.1

Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por un lote de partes de repuesto (sin incluir las partes de
repuesto de instrumentos).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(

1
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


(

)
(con letra)

800315

REV

800624

870706

890908

900.531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

CFE W1200-01
97 de 140

1.2

Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por un lote de herramientas especiales (sin incluir las
herramientas de instrumentacin y control).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(

1
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


(

1
(con letra)

1.3

Precio, ya incluido en la partida 1, por un sistema de control electrohidrulico para operar continuamente
con seguridad en una unidad turbogeneradora, incluyendo gabinetes terminales, gabinetes de control,
equipos de calibracin y pruebas de control turbina herramientas, partes de repuesto, servicio de
arranque programas de capacitacin y supervisin de montaje costos de viaje redondo de los
supervisores como se describe en el contrato y todo el equipo necesario como se describe en el inciso
7.3.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(

)
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


c

)
(con letra)

1.4

Precio, ya incluido en la partida 1, por una unidad turbogeneradora completa con sus accesorios (sin
incluir sistemas de control electrohidrulico e instrumentacin).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N!
(

)
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


1

c
(con letra)

1.5

Precio, ya incluido en la partida 1, de un sistema de supervisin de esfuerzos de acuerdo al inciso 7.3.7.


Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
)

(
(con letra)

600315

REV

900624

67cm6

690906

900531

950331

TURBOGEPiERADORESDE 160 Y 350 MW


CFE W1200-01
98 de 140

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

1.6

Precio, ya incluido en la partida 1, de un sistema supervisorio del turbogenerador incluyendo el equipo


porttil para calibracin, ajuste y pruebas del supervisorlo de acuerdo al inciso 7.3.7.1.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$ __

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

1.7

Precio, ya incluido en la partida 1, de programas de capacitacin sobre el equipo y el sistema de acuerdo


al apndice C, inciso C.16.2.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

1.8

Precio, ya incluido en el partida 1, de juego(s) de partes de repuesto para los equipos del sistema
electrohidrulico suministrado.
Precio en nuevos pesos mexrcanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

-.-J

(con letra)

1.9

Precio, ya incluido en la partida 1, de juego(s) o conjunto(s) de herramientas especiales y accesorios


para los equipos del sistema electrohidrulico suministrado.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

800315

REV

600624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
99 de 140

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

1.10

Precio, ya incluido en la partida 1, de partes de repuesto como se requieran para el equipo de prueba
recomendado para el sistema electrohidrulico.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(
(con letra)

1.11

Precio, ya incluido en la partida 1, de partes de repuesto como se requiera para el equipo en el


mantenimiento del sistema electrohidrulico.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

1.12

Precio, ya incluido en el total de la partida 1, por los servicios de supervisin y montaje del
turbogenerador.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

Fletes (Precios opcionales).


Fletes para la partida 1, no incluyendo los costos de los equipos, desde LAB talleres del proveedor hasta
los siguientes puntos:

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
100 de 140

al

LAB flete martimo a puerto de entrada


Nombre del puerto

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

b)

LAB carros de ferrocarril. punto de entrada:


Nombre del punto de entrada

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

LAB en el sitio de la central generadora.

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

d)

LAB en el punto de embarque:


Nombre del punto de embarque

Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

800315

iEV

800624

870706

890908

900631

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
101 de 140

Precios que se aplicarn en el caso de requerir la Comisin un aumento en el nmero de hombres, de


tiempos y de horas en los servicios de supervisin, en las condiciones establecidas en el captulo 10.

3.1

Para supervisin de montaje.

Por cada da calendario basado en una semana de 45 horas.


Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(
(con letra)

b)

Por cada hora de servicio de supervisin adicional en el sitio de trabajo.


de lunes a sbado.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

en domingos.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

en das feriados mexicanos.


Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
(
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

c
800315

REV

(con letra)

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W 200-01
102 de 140

cl

Por cada viaje redondo para un (1) supervisor adicional incluyendo los gastos de ida y regreso a
la central.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

1
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


(_

1
(con letra)

d)

Precios que sern aplicados en el caso de disminucin en el nmero de das calendario


requeridos, el cual resultar como un crdito a la Comisin.
Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

)
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


)

(
(con letra)

3.2

Para supervisin de puesta en marcha


a)

Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.


Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
1

(
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:


)

c
(con letra)
b)

Por cada hora de servicio de supervisin adicional en el sitio de trabajo.


de lunes a sbado.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$
)

(
(con letra)

800315

870706

890908

800531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
103 de 140

Precio en moneda del pas de origen:

1
(con letra)

en domingos.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

en das feriados mexicanos.


Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(
(con letra)

c)

,-

Por cada viaje redondo para un (1) supervisor adicional incluyendo los gastos de ida y regreso a
la central.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(
(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

d)

Precios que sern aplicados en el caso de disminucin en el nmero de das calendario


requeridos, el cual resultar como un crdito a la Comisin.
Por cada da calendario basado en una semana de 45 h.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

800315

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
104 de 140

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

Costos del bus de fase no segregada.


8

Por cada metro de aumento o disminucin del bus de fase no segregada, CA trifsica (vase
especificacin CFE W4101-16).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)
W

Por cada codo de 90, del bus de fase segregada, CA trifsico, en adicin o disminucin.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)
cl

Por cada metro de aumento o disminucin del bus de fase no segregada, CD (vase especificacin
CFE W4101-16).
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

(con letra)

Precio en moneda del pas de origen:

)
(con letra)
d)

Por cada codo de 90, del bus de fase no segregada, CD en aumento o disminucin.
Precio en nuevos pesos mexicanos: N$

1
(con letra)

800315

900531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
105de 140
Precio en moneda del pas de origen:

(con letra)

14.9.2

Programa de entrega del equipo

A continuacin el licitante debe confirmar y garantizar los plazos de entrega requeridos de sus respectivos
embarques, contados en semanas a partir de la fecha de la orden.
Embarques
Unidad

Central:

19

ltimo

29
Semanas

No. 1
No. 2
No. 3
No. 4

14.9.3

Descripcin de los embarques


Primer embarque:

Placas de nivelacin de asiento, de cimentacin anclaje y todas las


partes que vayan ahogadas en concreto.

Segundo

Turbogenerador y auxiliares (rotores, carcasas, sistemade lubricacin,


sistema de sellos, etctera,)

embarque:

ltimo embarque:

14.10

Instrumentacin y control.

Descripcin del Equipo de Importacin y Fabricacin Mexicana

Vase tablas C6 y C7 respectivamente

14.11

Tipo de Cambio

LOS precios solicitados en nuevos pesos mexicanos, tiene por objeto facilitar el anlisis de las ofertas recibidas. Los
;wcios de las ofertas deben ser firmes en la moneda del pas de ongen del licitante y no se deben afectar por
wentuales variaciones del tipo de cambio posteriores a la colocacin de la orden de compra.
4 continuacin el licitante debe indicar el tipo de cambio que ofrece y garantiza firme durante 135 das
Un nuevo peso mexicano F

U DLhS

Un nuevo peso mexicano =

(1

( * ) Moneda del pas de origen del licitante

800315

REV

800624

8707@@

tSQOQO8

800531

950331

1.:.

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

108 de 140

14.12

Responsabilidades

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los trmicos y condiciones que se indican en esta especificacin
y en las bases de la licitancin.

Firmas

Nombre de la Compaa

Nombre y puesto del representante

Firma

Testigo (nombre y firma)

Testigo (nombre y firma)

Fecha

800315

REW

600624

670706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
119de 140

A P N D I C E

VLVUiAs

A.l

MOTORIZADAS, VLVULAS SOLENOIDE, DESCONECTADORES Y ALAMBRADO DE


CONTROL

Vlvulas Operadas por Motor

Las vlvulas deben estar completamente ensambladas, con un operador electromecnico capaz de abrir y cerrar
vlvulas de 152,4 mm o menores dentro de un tiempo de 25 s y vlvulas de 203,2 mm y mayores dentro de un tiempo
de 45 s. Las dimensiones del operador deben ser tales que aseguren un cierre hermtico y una apertura positiva de
la vlvula, y su construccin debe poder evitar el efecto de golpe de ariete que desasiente la vlvula. Dicho operador
debe incluir:
4

Un motor elctrico montado en la parte superior con las siguientes caractersticas:


de induccin, jaula de ardilla, 460 V 3 fases, 60 Hz y de potencia adecuada para las
condiciones de trabajo requeridas,
diseo para su aplicacin especfica de control de vlvula,
el arrancador, suministrado por otros, debe ser reversible, con botones de arranque en dos
sentidos y paro.

Una unidad reductora de engranes alojada en una cubierta para servicio intemperie, lubricada en
forma conveniente que cumpla con la norma AGMA.

c)

Una manivela para operar manualmente la vlvula con una fuerza no mayor de 29 N y un
dispositivo mecnico que desenganche el motor durante la operacin manual.
Cuandose reinicie laoperacin con el motor, la manivela debe desengancharseautomticamente.

800315

d)

Un indicador de la posicin de disco de la vlvula, claramente visible a una distancia de 8 m (una


varilla indicadora acoplada en la parte superior del vstago de la vlvula y que se extienda ms
all de la cubierta del reductor).

Un desconectador de par que instantneamente abra el circuito de control y desenergice el motor


cuando se presente una sobrecarga durante la operacin de cierre. El desconectador debe estar
diseado en tal forma que permita ajustar el par mximo y para estar siempre en operacin ya
sea que el mecanismo de la vlvula opere manualmente o con el motor.

r)

Los motores de los operadores deben estar equipados con desconectadores lmite, diseados
para operar en las posiciones extremas de abierto y cerrado, con el objeto de proveer contactos
para control, indicacin de posicin, bloqueos y operacin del equipo auxiliar; asmismo deben
estar siempre en operacin ya sea que el mecanismo de la vlvula se opere manualmente o con
el motor.

REV

800624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
120 de 140

Los interruptores lmite acoplados a cada mecanismo deben consistir en dos (2) grupos de
engranes, con dos (2) tambores rotativos de 8 contactos, que son accionados por el mecanismo
de operacin a travs del tren de engranes conectados a la columna motriz.
Cada tambor rotativo debe poder ser ajustado independientemente y los contactos arreglados y
ajustados en la forma siguiente:
dos (2) abiertos y dos (2) cerrados cuando la vlvula est totalmente abierta,
dos (2) abiertos y dos (2) cerrados cuando la vlvula est totalmente cerrada.
Si se requieren contactos adicionales, se deben suministrar cuatro (4) tambores acoplados en dos
grupcs, dieciseis (16) contactos, ocho (8) de los cuales son como los indicados anteriormente y
echo(8) que pueden estar ajustados a posiciones intermedias de la vlvula.
Los desconectadores lmite deben montarse en una caja a prueba de agua con entrada para
conduit, y con ambas terminales de cada contacto alambrados a un bloque de tablillas identificado
adecuadamente para conexiones a circuitos externos. En el fondo de la caja se debe proporcionar
un tapn roscado para purgas.

A.2

9)

Todos los contactos de los desconectores lmite y de par deben ser elctricamente independientes,
diseados para servicio continuo y conduccin de 10 A y una capacidad mnima de interrupcin
de 0,5 A inductivo a 125 VCD o 15 A mnimo a 120 V, 60 Hz.

h)

Diagramas elementales, esquemticos y de alambrado as como detalles de todas las conexiones


de los contactos incluyendo secuencia de operacin.

Vlvulas Operadas por Solenoide

Las vlvulas operadas por solenoide deben estar diseadas para las condiciones de operacin especificadas.
Los solenoides deben disearse en general para 120 V, 60 Hz, para energizacin continua y para operar
satisfactoriamente con 10% arriba y 15% abajo de la tensin nominal de la bobina.
El aislamiento de la bobina debe ser:

80031s

al

Impermeable a la humedad.

Para operacin en una atmsfera hmeda y mohosa.

cl

Sellar por completo los conductores, para prevenir la penetracin de humedad y de otros
contaminantes.

d)

Adecuada para una energizacin continua a una temperatura de 130C.

e)

De preferencia las bobinas deben ser totalmente encapsuladas en resina epxica.

Las terminales de las bobinas deben aislarse.

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

121 de 140

A.3

Interruptores

de

Posicin

Uno o ms interruptores de posicin tipo pesado montados en cubiertas a prueba de agua NEMA 4 que contengan
la cantidad y tipo de los contactos elctricos necesarios.
Los interruptores deben instalarse de tal modo que no interfieran con la operacin normal o con la instalacin del
equipo. Ninguna parte del ensamble debe extenderse arriba de la manivela de la vlvula. Las piezas de montaje y
el mecanismo de operacin del interruptor deben ser suficientemente rgidos y robustos para asegurar la operacin
sin distorsin. El mecanismo de operacin del interruptor debe permitir el ajuste del punto de operacin para asegurar
la operacin correcta del interruptor en la posicin del equipo especificado.
Se deben proporcionar dibujos mostrando detalle de montaje del interruptor y del mecanismo de operacin.
Se deben instalar los interruptores en el equipo antes del embarque debiendo protegerse para evitar daos durante
el transporte.
A.4

Alambrado

de

Control

El alambrado dentro de gabinetes o tableros, para conexin a circuitos externos se debe llevar hasta tablillas de
terminales. Los contactos de los dispositivos de control no utilizados tambin deben ser alambrados a tablillas de
terminales para conexin futura a circuitos externos.
Todos los cables deben estar protegidos contra filos y bordes de los gabinetes.
Los grupos de dispositivos de control deben ser alambrados a tablillas de terminales en una o ms cajas de terminales
para la conexin a circuitos externos, usando conduit y accesorios a prueba de agua, a menos que los dispositivos
de control sean montados en cubierta a prueba de intemperie o que se especifique lo contrario.
Los cables de conductores mltiples usados para las conexiones externas deben tener una seccin transversal de
3,310 mm2 como mnimo, de cobre trenzado, con aislamiento para 600 V y cubierta resistente a la flama y
autoextinguible. Para la instalacin de los cables se debe dejar un espacio suficiente sin obstrucciones.
Todos los cables excepto los mltiples deben ser de cobre trenzado estaado, de seccin transversal adecuada para
cada aplicacin, pero en ningn caso menor de 2,082 mm, para conexiones internas. No se permiten empalmes en
los cables, excepto para conectar las vlvulas solenoide u otros aparatos con puntas de cola de puerco.
Los cables que pasen a puertas embisagradas deben ser tipo flexible, 37 hilos por conductor mnimo y adecuados
para esa aplicacin.
Las terminales de los cables en las tablillas de terminales estn con zapatas de ojo con casquillo aislado. Zapatas
abiertas no sern aceptadas. Las zapatas de ojo deben tener la suficiente resistencia mecnica para que no se
quiebren con las vibraciones del guipo en que estn instaladas.
Las tablillas de terminales deben ser de baquelita moldeada con terminales para tornillo de mquina del nmero
8 o 10 y con barreras entre terminales. No deben usarse zapatas de presin o de grapa. Se debe proporcionar un
10% de terminales libres para uso futuro en cada bloque de tablillas terminales.
Todas las conexiones a un mismo cable exterior deben quedar localizadas en terminales contiguas de una misma
tablilla utilizando puentes.

600315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW

ESPECIFICACIN
C F F Wl700-01

122 de 140
I

El aislamiento y claros atierra deben estar diseados, de manera tal, que las partes vivas soporten una prueba de
tensin de 1 500 V, 60 Hz durante un minuto.
El conduit que se use para tender el alambrado desde interruptores, controles, etc., a cajas termnales u otios
componentes, debe ser de acero rgido, galvanizado y pared gruesa de 19 mm de dimetro como mnimo. Cuando
se use conduit flexible, ste debe ser del tipo sellado con una cubierta adecuada, el conduit no se usa como conductor
de tierra sino que se emplea un conductor de cobre para tal fin.
El arreglo de los conduits se debe hacer de manera que drenen la humedad condensada hacia las cajas terminales.
La humedad no debe gotear sobre contactos elctricos o partes sensibles. Los conduits entrando a cubierta y cajas
terminales deben ser roscados.
Las uniones de tubera conduit y el armado de cables deben asegurar su continuidad al potencial de tierra. Debe
preverse que todo el equipo sea conectado al sistema de tierra de la central generadora.
El alambrado de cada parte individual del equipo debe ser instalado, conectado y probado por el proveedor antes del
embarque.
El proveedor debe suministrar diagramas elementales, esquemticos y de alambrado que indiquen los detalles
requeridos para instrumentacin, relevadores, controles y las conexiones externas de la Comisin.

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
123 de 140

A P N D I C E

ESPECIFICACIN GENERAL DE INSTRUMENTACIN

B.l

Instrumentos Electrnicos de Campo

Las siguientes caractersticas deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrnicos de campo
includos en esta especificacin:
B.l .l

8.1.2

B.1.3

800315

General
a)

Seales: 4 a 20 mA CD (dos hilos).

b)

Circuitos electrnicos: estado slido.

c)

Fuente de poder: montaje remoto.

d)

Conexin elctrica: 19 mm NPT conduit.

el

Ajustes de cero y de amplitud sin interaccin.

Transmisores de presin (manomtrica, absoluta y diferencial)


a)

Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y sellos).

b)

Indicador: integral.

Amplificador: integral.

d)

Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo).

eI

Caja de conexiones: integral, con terminales para alambrado.

Elevacin y supresin: segn se requiera.

9)

Montaje: en gabinetes locales.

Conexin a proceso 13 mm.

Transmisores de temperatura (resistencia a corriente)


4

Sensor: bulbo de resistencia de platino, 1 OOQ a OC, 0,00385 Q/( WC) con termopozo de acero
inoxidable 304.

Conexin a proceso del termopozo: 25 mm.

cl

Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medicin en el campo.

REV

800624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
124 de 140

B.1.4

B.1.5

B.1.6

8.2

d)

Salida: lineal respecto a los cambios de resistencia.

Cubierta: NEMA 4.

r)

Adaptabilidad a: sistemas de 2, 3 o 4 hilos.

9)

Montaje: en gabinete local.

Transmisores de temperatura (mV a corriente)


al

Sensor: termopar con termopozo de acero inoxidable 304.

Conexin a proceso del termopozo: 25 mm.

cl

Debe ser posible efectuar los ajustes de cero y de amplitud de medicin en el campo.

d)

Salida: lnea1 respecto a la entrada de mV.

el

Deteccin en falla de termopar.

r)

Cubierta: NEMA 4.

9)

Montaje: sobrepuesto o en gabinetes locales.

Transmisores de nivel (tipo desplazador)


4

Material del desplazador: acero inoxidable 316.

Varilla: acero inoxidable 304.

cl

Montaje: caja externa.

d)

Cubierta: NEMA 4.

el

Conexiones a proceso: 50 mm.

Convertidores (corriente o neumtico)


4

Entrada/salida: 4 a 20 mA CD/20,6 a 104 kPa.

b)

Cubierta: NEMA 4.

cl

Montaje: sobrepuesto.

Accesorios: filtro-regulador y manmetro.

Instrumentos Neumticos de Campo

Las siguientes caractersticas deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumticos de campo
incluidos en esta especificacin.

800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
125 de 140

8.2.1

8.2.2

8.2.3

8.3

General
al

Seales: 20,6 a 104 kPa.

b)

Accesorios: filtro-regulador y manmetro.

cl

Ajuste de cero: accesible sin quitar la cubierta.

Montaje: soporte para tubo de 51 mm.

ei

Conexiones a proceso para temp. 25 mm para presin y presin Dif. 19 mm.

Conexiones de salida y suministro: 6 mm NPT.

cl)

Estilo: tipo indicador o con manmetro de salida.

Controladores de nivel (tipo desplazador)


a)

Perilla de punto de ajuste: interna, atrs de la puerta.

Accin de control: reversible.

cl

Material del desplazador: acero inoxidable 316.

d)

Varilla: acero inoxidable 304.

Montaje: caja externa.

Manmetros: aire desuministro y salida.

9)

Conexiones: 50 mm.

Controladores de presin, temperatura


4

Punto de ajuste: interno.

b)

Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

cl

Escala en unidades del sistema general de unidades de medida.

d)

Indicadores neumticos: suministro y salida.

el

Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

Accin de control: reversible en campo.

Instrumentos Miscelneas

y Partes

Los siguientes instrumentos miscelneas y partes, llamados as debido a que no pertenecen a ninguna de las
categoras previamente definidas. Sin embargo, son panes de muchos sistemas paquete y por lo tanto deben
apegarse a las siguientes especificaciones.
800315

REV

800624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
126 de 140

8.3.1

8.3.2

8.3.3

800315

Vlvulas de control
a)

Tamario mnimo del cuerpo: 25 mm de dimetro nominal, con puerto reducido segn se requiera.

Uso de vlvulas de bola o mariposa: para aplicaciones especiales,

cl

Dimensionamiento basado en el 70 a 85% de la capacidad.

d)

Posicionadores, con manmetros y derivacin (by pass): en todas las vlvulas de mariposa,
tamaos de 51 mm de dimetro nominal y mayores, en caso de desbalance del asiento, cuando
se requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usar derivacin (by pass) y por
flujo considerado como crtico por el proveedor.

el

Para casos de cavitacin y/o flasheo con cadas de presin mayores de 1 000 kPa, el material
del cuerpo ser ASTM A217J.X. Para casos de cavitacin y/o flasheo con cadas de presin
menores a 1 000 kPa el material debe ser ASTM A217-WC9.

Vlvulas solenoide
4

Bobinas: 120 VCA, excepto para funciones de disparo y proteccin.

Aislamiento de la bobina y terminales: clase H, adecuada para 210C.

c)

Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm para conduit.

d)

Solenoides de CD: 105 a 140 VCD operacin continua.

el

Solenoides de CA: 96 a 132,VCA,

Terminales de la bobina: alambrados a caja terminal a travs de conduit.

9)

Vlvulas solenoide: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causar
desalineamiento u operacin incorrecta.

momentnea, y 108 a 132 VCA operacin continua.

Interruptores de presin y temperatura


4

Cubierta: NEMA 4.

b)

Interruptores: tipo microinterruptores de doble polo, doble tiro cuando estos intervengan en el
control electrohidrulico y un polo doble tiro en los dems, con capacidad interruptiva de 5 A a 127
VCA y 0,5A a 125 VCA, carga inductiva no debe utilizarse interruptores de cpsula de mercurio.

c)

Interruptores de presin y temperatura: instalados deforma que la conexin se efecte en tablillas


terminales.

(9

Montaje: en gabinetes locales.

REV

800624

870706

890908

800531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
127 de 140

8.3.4

8.3.5

B.3.6

8.3.7

aoa315

Interruptores lmite
a)

Cubierta NEMA 4 con 4 contactos, 2 normalmente abiertos (NA) y 2 normalmente cerrados (NC).

Contactos DPDT: cuando intervengan en el control electrohidrulico y un polo doble tiro (SPDP)
los dems.

Interruptores de nivel
a)

Cubierta: NEMA 4.

Conexiones: 19 mm de dimetro NPT para tubo conduit 25 mm soldable al proceso.

c)

Microinterruptores (no se acepta del tipo mercurio) DPDT cuando intervengan en el control
electrohidrulico y SPDT un polo doble tiro en los dems.

d)

Cmara externa.

e)

Terminales: Tipo tornillo, debidamente aisladas,

Ajustes: se debe hacer en forma fcil sin necesidad de desmontar o desarmar la unidad.

Manmetros
a)

Manmetros: cartula de ll 4 mm blanca con nmeros negros, caja de fenol y proteccin contra
ruptura de elemento.

b)

Tipo amortiguador de, lquido.

c)

Mnima exactitud debe ser + 0, 5% del rango de la escala.

Montaje: sobrepuesto.

Termmetros
a)

Tipo sistema lleno de 127 mm de dimetro.

b)

Tipo ajustable: requerido para visin sin obstrucciones.

c)

Bulbo y capilar de acero inoxidable,

d)

Incluir termopozo de acero inoxidable 316.

el

Exactitud 2 1% de la amplitud de medicin.

Conexin de la carga: inferior.

9)

Montaje: sobrepuesto o gabinete local.

REV

800624

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
128 de 140

A P N D I C E

DOCUMENTOS GENERALES DE INGENIERA

c.1

Generalidades

c.1 .l

El proveedor debe proporcionar la documentacin de acuerdo con su prctica normal para sistemas de
complejidad similar. Sin embargo, los dibujos suministrados deben tener suficiente alcance y detalles
para permitir su revisin y comentarios por la Comisin.
La documentacin debe incluir la siguiente informacin:
La apariencia general del sistema, conexiones de campo, arreglo de alambrado, accesibilidad para
mantenimiento y futuras adiciones.

ql.2

Todos los dibujos del proveedor, incluyendo os de sus proveedores, deben llevar la identificacin del
proyecto en, o cerca del cuadro de referencia o ttulo. Los nmeros que la Comisin asigne a cada dibujo
deben aparecer en cada uno de stos y debe utilizar para referencias cruzadas, adems, el nmero del
dibujo asignado por el proveedor. Todas las referencias a instrumentos deben incluir el nmero de
identificacin asignado por la Comisin.

c.1.3

Toda la documentacin suministrada por el proveedor debe ser revisada continuamente para que refleje
los cambios que surjan durante el desarrollo del proyecto.
El proveedor debe emitir una revisin de los documentos cuatro semanas despus de completarse las
pruebas en fbrica del sistema, en la que se refleje el estado del sistema tal y como fu embarcado.
Durante el arranque, toda la docuinentacin debe revisarse peridicamente por el proveedor para incluir
las modificaciones hechas en el campo.

c.1.4

Los dibujos deben indicar, de una manera clara, todas las partes del sistema de control, incluyendo el
equipo y las interconexiones suministrados por otros. La identificacin y operacin de contactos,
interconexiones y otros equipos, debe indicarse junto a cada equipo. Todos los contactos de entradas
y salidas deben mostrarse con nmero de identificacin de Comisin y nmeros de dibujos de referencia.

c.2

hdice de Instrumentos

c.2.1

El proveedor debe suministrar con su oferta un ndice de instrumentos en el que se listen todos los
instrumentos suministrados por este. La informacin mnima que debe incluirse en este ndice para cada
instrumento incluye:

800315

al

Nmero de identificacin del proveedor.

b)

Nmero de identificacin de la Comisin (este nmero ser proporcionado posteriormente y el


proveedor debe dejar una columna en blanco para este fin). El nmero de Comisin debe ser el
que tenga marcado fsicamente el instrumento y adems debe aparecer en los dibujos del
vendedor.

cl

Servicio (s).

870706

890908

900531

950331

ESPECIFItiACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
129 de 140

d)

Rango de la escala o de calibracin del instrumento.

=)

Marca y nmero de modelo.

r)

Cantidad suministrada.

9)

Referencia de interconexin

Referencia a hoja de datos u otro documento, en el que aparezcan las especificaciones generales
del instrumento.

1)

Localizacin del instrumento,

La identificacin de instrumentos suministrados por el proveedor debe apegarse a la norma ISA S5.1.
c.3

Diagramas Funcionales (Diagramas de Bloques)

Para cada sistema de control el proveedor debe suministrar diagramas funcionales en los que se presente la
operacin funcional de cada circuito y cada componente de estos, sin necesidad de recurrir a otros dibujos,
instructivos, etctera.
Estos documentos deben ser modificados por el proveedor como se requiera para reflejar el avance del diseo.
c.4

Descripcin de Sistemas

El proveedor debe presentar con su oferta una descripcin de sistemas que contenga como mnimo la siguiente
informacin:

c.5

800315

Descripcin de la lgica de cada circuito de control y las funciones de sus componentes.

Descripcin del flujo de informacin y secuencia en que ocurren las acciones de control.

c)

Descripcin de las caractersticas del equipo de control: tablilla lgica, suministo de enega,
interconexiones, etctera.

Lista de Cables

al

El proveedor debe proporcionar una lista de cables, en la que se incluya el nmero de conductores
y la seccin transversal del conductor para todas las conexiones no suministradas por l. Esta lista
debe incluir todos los arreglos especiales blindaje e instalacin que deben efectuarse para
asegurar la operacin adecuada del equipo.

El proveedor debe suministrar una lista adicional para todos los cables prefabricados proporcionados
por l. Esta lista debe incluir un nmero de identificacin, la localizacin de los puntos iniciales y
finales, una descripcin en palabras de servicio y la longitud de los cables. As como el nmero
de conduits y cajas que alojan los cables.

cl

El proveedor debe suministrar una lista de todos los conduits suministrados por l. Esta lista debe
incluir un nmero de identificacin, dimetro, la localizacin de los puntos de origen y destino y
el material del conduit.

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACIN
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
130 de 140

C.6

Hojas de Datos de Instrumentos

La informacin contenida en las hojas de datos debe incluir todos los datos de diseo de los instrumentos, incluyendo
marca y nmero de modelo. Nmero de identificacin de la Comisin, materiales de construccin, rango de seales
de entrada y salida, suministro de energa, exactitud y repetibilidad, sensitividad y tipo de cubierta y donde sea
aplicable: material de elementos, tipo de compensacin y especificacin nominal de presin (pressure rating).
c.7

Hojas de Datos de las Vlvulas de Control

Las hojas de datos de vlvulas de control deben ser suministradas por el proveedor. As como las memorias de clculo
de todas las vlvulas de control.
Lista de Equipo

C.8

Adems de ndice de instrumentos, el proveedor debe suministrar listas completas de equipo.


Diagramas de Interconexin

c.9

Todo el alambrado que vaya a ser instalado en campo debe ser mostrado claramente en diagramas de interconexin
(de entradas y salidas). Estos dibujos deben tener espacio suficiente para permitir la adicin de los nmeros de cable
asignados por Comisin.
Estos nmeros deben mostrarse contiguos a los del proveedor.
c.10

Diagramas Lgicos

Se deben suministrar diagramas lgicos, los cuales deben mostrar claramente las interacciones entre el sistema de
control y otros sistemas perifricos y la interconexin y operacin interna del sistema.
c.11

Dibujos Dimensionales

c.11 .l

De montaje

El proveedor debe suministrar dibujos dimensionales de montaje y contorno para todo el equipo de su suministro que
vaya a ser montado por otros.
c.11.2

Lista de puntos de ajuste

El proveedor debe de entregar una lista de puntos de ajuste de toda la instrumentacin que tenga la funcin de control
y proteccin.
c.12

Manuales de Instrucciones
8

800315

REV

Los manuales de instrucciones deben contener, sin que esto sea limitativo, la siguiente
informacin: instrucciones de operacin, todos los dibujos del sistema, descripciones de sistema
y ajustes especficos de calibracin, e instructivos de mantenimiento para cada componente
y/o ensamble, y deben encuadernarse adecuadamente de modo que sea posible remover o
agregar documentos sin destruir la encuadernacin.

800624

870706

890908

800531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
131 de 140

c.13

Los manuales deben listar el nmero de identificacin del proveedor y la marca y nmero de
modeloparacadacomponenteestndar, incluyendocircuitosintegrados, transistores, capacitores,
relevadores, fuente de energa, etctera.

c)

Adems de los manuales encuadernados especificados en los incisos a) y b) anteriores, cada


partida de equipo montado en el campo, debe ser empacada con una copia de su instructivo
estndar. Este instructivo debe mostrar dimensiones de contorno y montaje, y requisitos de
claros, desempaque e instalacin.

d)

Los manuales encuadernados deben incluir una lista de cada tarjeta de circuito impreso, o
cualquier otra componente enchufable, con una relacin de las acciones especificadas que debe
efectuar el personal de mantenimiento, antes de remover esa tarjeta o componente, para evitar
disturbios en la operacin de la unidad o daos al equipo.

Diagramas Esquemticos de Alambrado

El proveedor debe suministrar sus diagramas estndar esquemticos de alambrado.


c.14

Programa de Arranque

El proveedor debe suministrar un programa de puesta en servicio y sintonizacin (tuning) del equipo, en el que se
incluya la siguiente informacin:

C.15

Una lista completa de verificacin y un programa para la secuencia de verificacin, que deba
efectuarse antes de poner en operacin el equipo.

Una lista de los cambios que sea necesario efectuar en el campo, conocidos al momento del
embarque y el tiempo estimado para efectuar estos cambios.

C)

Un programa completo (incluyendo la secuencia) para la sintonizacin (tuning) del equipo en el


cual se definan los pasos que deben seguirse y las condiciones de planta y niveles de carga
requeridos.

d)

Una lista preliminar de ajustes, basada en la experiencia y/o en simulaciones.

el

Una relacin y descripcin de la organizacin del personal de campo, del proveedor, que ser
asignado al proyecto.

Libro de Documentacin de la Puesta en Servicio


al

Los ingenieros de campo del proveedor deben recopilar un libro de documentacin de la puesta
en servicio, el cual debe ser entregado al trmino del arranque y antes de la salida del sitio del
personal del proveedor, en la forma siguiente:
una copia al superintendente general de la central,
una copia al coordinador de puesta en servicio de la unidad,
una copia al Subgerente de Ingeniera Bsica de la Gerencia Tcnica de Proyectos
Termoelctricos de la Comisin,

h
6ocl315

REV

600624

070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
132 de 140

una copia al Sugerente de Diseo de la Gerencia Tcnica de Proyectos Termoelctricos


de la Comisin.
b)

Sin que sea limitativo, el libro de documentacin de la puesta en servicio debe contener la
siguiente informacin:
una relacin, en orden numrico, de todos los diagramas lgicos y de alambrado, usando
hojas separadas para cada serie. La lista debe incluir el nmero de gabinete asociado con
la serie y la fecha de la ltima revisin,
una relacin de toda la instrumentacin, que incluya: nmero de identificacin de la
Comisin, localizacin, interruptor de energa, nmero de gabinete, nmero de diagrama
de alambrado, hojas de datos de calibracin del instrumento, funcin del instrumento y
hojas de datos de vlvulas,
una relacin de todas las seales de entrada y salida.
una seccin en la que se describa cualquier porcedimiento especial de calibracin o
informacin especfica a la puesta en servicio,
datos de proceso, incluyendo hojas de datos relativas a la operacin de la planta y
resultados de pruebas especiales.

C.16

Serviclos

C.16.1

Responsabilldades del proveedor

de Apoyo Tcnico

El ingeniero de puesta en servicio del proveed,or debe realizar las siguientes funciones:

000315

a)

Supervisar la instalacin del equipo del sistema, lo cual incluye supervisar la colocacin de los
gabinetes y la conexin al sistema de las fuentes externas de enega.

Inspeccionar el equipo: de carga para asegurar que su instalacin es correcta. El proveedor debe
informar a la Comisin sobre cualquier deficiencia que deba ser corregida.

Supervisar al personal de operacin en la puesta en servicio inicial del equipo montado en campo
y gabinetes para asegurar que se emplean los mtodos adecuados.

d)

Supervisar al personal de la Comisin en la verificacin (check-up) de los sistemas antes de


colocar el equipo de control en operacin real.

el

Efectuar una semana de entrenamiento semi-formal de operaciones y proporcionar capacitacin


en el trabajo (on-the-job-training) del personal de mantenimiento de la Comisin.

r)

Efectuar los ajustes finales para obtener operacin aprobada en condiciones de carga, tanto
estacionaria como cambiante, y registrar estos ajustes en el libro de documentacin de la puesta
en servicio,

9)

Efectuar las modificaciones de dibujos que sean necesarias para incorporar los cambios
requeridos en el campo.

REV

8OOf324

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICAClON
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
133 de 140

C.16.2

h)

Presentar informes semanales de avance a todas las partes involucradas para asegurar que el
trabajo se desarrolle de acuerdo con el programa.

1)

Preparar el libro de documentacin de la puesta en servicio.

Capacitacin tcnica

El proveedor debe proporcionar programas de capacitacin con el material didctico, sobre el equipo y el sistema,
para el personal de operacin y mantenimiento de la Comisin. El proveedor debe presentar con su propuesta una
descripcin de sus programas de capacitacin, incluyendo una descripcin de las instalaciones y equipo disponible
y los prerequisitos para los diferentes cursos.
C.16.2.1

Capacitacin de operadores, personal de mantenimiento y puesta en servicio

El ingeniero de arranque o el que designe el proveedor debe presentar en el sitio, un curso semiformal, en espaol,
de duracin de dos semanas mnimo que incluya al menos los aspectos siguientes:

C.16.2.2

a)

Fundamentos del turbogenerador que incluya: funcionamiento bsico, mtodo de ajuste, deteccin
y correccin de fallas incluyendo al sistema electrohidrulico de control de velocidad, sistema de
excitacin (regulador de tensin), sistema supervisorio de turbina y auxiliares.

b)

Puesta en servicio del turbogenerador y auxiliares, recomendaciones generales del proveedor


para su operacin ptima: discusin del programa y orden a seguir en el campo incluyendo los
sistemas de control, proteccin y medicin.

cl

Anlisis de los esquemas lgicos de funcionamiento del grupo usando para la simulacin de la
operacin del grupo el equipo proporcionado por el proveedor, discusin de los mtodos de
circuitos de compuertas empleado (funciones AND, OR, NAND, NOR) y la electrnica asociada.

Capacitacin a personal de mantenimiento en el sistema de control electrohidrulico

Se debe impartir un curso al personal de mantenimiento para que ste pueda ser capaz de reconocer e interceptar
los errores y fallas del sistema electrohidrulico para poder reparar el equipo en el menor tiempo posible. El curso
debe impartirse en espaol y en fecha anterior a la puesta en servicio del equipo.
C.16.2.3

Apoyo del fabricante del turbogenerador al fabricante del sistema de control de la central

Es responsabilidad del fabricante del turbogenerador suministrar toda la ingeniera e informacin respecto a los
elementos, dispositivos, etc., al fabricante del sistema de control de la central, con la finalidad de que la operacin
del turbogenerador se pueda realizar desde las estaciones de control.

.- .
800315

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
134 de 140

A P N D I C E

REQUISITOS DE MATERIALES Y EQUIPO DEL SISTEMA

D.l

Generalidades
4

Los requisitos definidos en este apndice contienen las condiciones y requisitos que el proveedor
debe cumplir para disetiar, fabricar y llevar a cabo las pruebas de simulacin y suministrar un
sistema de control completo para la operacin y control seguro de los turbogeneradores.
Cualquier omisin en este apndice no releva al proveedor de su obligacin de suministrar un
sistema que sea completo y opere de manera satisfactoria. Asimismo, cualquier informacin
contradictoria contenida en esta seccin debe ser presentada a la atencin de la Comisin junto
con la oferta, para su debida resolucin y no releva al proveedor de su obligacin de suministrar
un sistema completo que opere de manera satisfactoria.
lodos los instrumentos locales que no estn instalados en el cuarto de control principal o en los
gabinetes lgicos, deben estar fabricados a prueba de intemperie, y deben montarse en
bastidores locales, por lo que el proveedor debe suministrar equipo de diseo apropiado para las
condiciones a las cuales estn sujetos.
Se requiere que el proveedor de los sistemas de control suministre toda la informacin necesaria,
en forma de planos descriptivos, correspondencia tcnica, etc., para la aprobacin de la
Comisin, durante el avance de la ingeniera del proyecto.
El proveedor debe proporcionar equipo, material de interconexin, ingeniera, dibujos,
instruccciones,
pruebas y supervisin de campo para la instalacin y puesta en servicio de los
sistemas completos del control electrohidrulico del turbogenerador, monitoreo de turbogenerador
y evaluador de esfuerzos.

b)

D.2

800315

El sistema de suministro y acondicionamiento de energa


inversores, transformadores, fuente de CA/CD, convertidores
requiera para que el sistema de control electrohidrulico
suministro elctrico de la Comisin, que ser de 120 V + 1 O%,

debe incluir filtros reguladores,


CD/CD y cargadores, segn se
opere satisfactoriamente con el
- 20%, 60 Hz.

Requisitos de Diseo Elctrico


4

Todos los materiales, pruebas de construccin y diseo elctrico deben apegarse a las ms
recientes narmas aplicables del ANSI, IEEE y NEMA.

b)

El proveedor debe utilizar al mximo en su diseo construccin modular y componentes de estado


slido, para accesibilidad y facilidad de mantenimiento.

cl

La lgica de interconexiones de 1 sistema debe construirse con componentes de estado slido


hasta donde sea prctico.

d)

Los contactos de salida deben estar elctricamente aislados con un rango nominal de OS A,
125 VCD y 5A, 120 VCA inductivos o como lo requiera el servicio.

REV

800624

870708

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01

135 de 140

el

Los contactos para circuitos de control externo deben tener una capacidad interruptivacongruente
con la norma NEMA ICS parte 2-125.

No deben utilizarse relevadores con contactos descubiertos.

9)

La tensin de operacin en los contactos de los dispositivos montados en campo, debe ser de
120 V nominales. El mnimo aceptable debe ser de 45 V.

En circuitos de baja impedancia que cuenten con dispositivos electromecnicos montados en


ambientes protegidos, la tensin mnima aceptable en cualquier contacto debe ser de 12 V.

No deben utilizarse batera, pilas patrn, conectores deslizantes (slide wires) o tubos de vaco sin
la previa aceptacin especfica por escrito de la Comisin. Esto no tiene la intencin de prohibir
el uso de potencimetros miniaturas cubiertos completamente (lineales o circulares), siempre y
cuando tales potencimetros se usen para proporcionar los ajustes necesarios de calibracin a
sintona de los controles y se encuentren en completo acuerdo con la prctica normal de circuitos
de estado slido. Tampoco tiene la intencin de prohibir dentro de los gabinetes de control el uso
de servomecanismos que tengan salidas de contactos deslizantes.

i)

Las prcticas de puesta a tierra y blindaje que se delinean en la norma RDT-Cl -IT, debe usarse
como gua de diseo por la Comisin y el proveedor. Este debe suministrar con su propuesta una
descripcin detallada de la puesta a tierra y blindaje especficos requeridos por su sistema.
El diseo del sistema debe incluir suficientemente puntos de tierra en bloques de terminales con
conexin atornillable.

D.3

k)

El proveedor debe garantizar que su sistema operar sin interferencia de cualquier .ruido
electrosttico o magntico, incluyendo la interfase de radio frecuencia, cuando se alambre de la
manera descrita en este apndice.

1)

El sistema de control debe incluir el equipo necesario para prevenir cualquier mal funcionamiento
debido al ruido picos y otras ondas parsitas que puedan estar presentes en las fuentes de
suministro de energa, alrededor de los gabinetes del sistema o en cualquier setal de entrada o
salida. Debe ser posible utilizar equipos de radio transmisin de hasta 5 watts en las cercanas
del equipo.

m)

Todos los gabinetes de control suministrados por el proveedor deben estar alambrados de
manera adecuada para asegurar una operacin satisfactoria y confiable. Debe presentarse
particular atencin a la vibracin, la temperatura, la facilidad de instalacin, las pruebas y el
mantenimiento de rutina.

Requisitos de Diseo del Suministro de Energa


4

800315

AEV

La Comisin proporcionar dos fuentes separadas de corriente alterna para la operacin de la


lgica de contra!. La energa de cada una de las dos fuentes se suministrar a travs de centros
de distribucin separados. Una fuente ser designada fuente de la unidad y la otra, fuente
crtica de la unidad. La tensin nominal disponible de cada fuente ser de 120 V, 60 Hz.

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870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
136 de 140

b)

Estas fuentes de energa de corriente alterna estarn sujetas a interrupciones nominales de 0,025
a 2 s y a variaciones de 2 10% en tensin y r 5% en frecuencia, permanentes de -25% en tensin
durante 20 s, mximo, as como sobretensiones debidas a disturbios del sistema.
Adicionalmente, la Comisin suministrar una tercera fuente de energa, la cual ser de corriente
directa y provendr del sistema de bateras de la unidad.
Esta fuente ser no-aterrizada y tendra una salida nominal de 125 V, con variaciones mximas
entre 105 V y 142 V. Es posible que existan transitorios de tensin aproximadamente 2,5 kV,
tiempo de elevacin de 10 cls, tiempo de cada de 20 PS, 15 J de energa, generados e
interrumpidos en estas fuentes y cables de interconexin. Esta fuente servir de apoyo al sistema
de corriente alterna mediante la utilizacin de inversores y cargadores y no estar disponible
directamente al sistema de control.

d)

La combinacin y acondicionamiento de las diversas fuentes de energa, ser efectuada por la


Comisin. Ei proveedor debe presentar con su propuesta todos los requisitos de su sistema en
lo relacionado con el suministro de energa, incluyendo carga.
El proveedor es responsable de proporcionar todos los dispositivos necesarios para acondicionar
las tensiones de corriente alterna suministradas, a las requeridas por su sistema internamente,
tanto de corriente alterna como de corriente directa.

el

Los gabinetes lgicos del sistema de control y el equipo montado en los tableros de control
principal estarn localizados en cuartos con acondicionamiento de aire, con una temperatura
normal de 2.5 t 2C, pero la humedad relativa no ser controlada. El proveedor debe tomar las
precauciones necesarias para evitar daos o contaminacin de los componentes durante el
embarque, la instalacin y la puesta en marcha durante las cuales, los cuartos pueden estar
abiertos y no tener atmsfera controlada.
El sistema debe operar de manera satisfactoria a la temperatura ambiente (de 4,5C a 51,5C)
considerando fallas en el sistema de aire acondicionado.

D.4

800315

Requisitos de la Lgica del Sistema


4

Todos los mdulos o tarjetas de circuito impreso que contengan componentes electrnicos,
deben poderse remover sin necesidad de desconectar alambres. Deben suministrarse
interconexiones para prevenir disturbios en la operacin de la unidad, cuando se remuevan de su
lugartarjetas o chasis, que contengan elementos de control o elementos lgicos. Tampoco deben
ocurrir disturbios al reinstalarse estas unidades.

La lgica del sistema debe incorporar un diseo con circuitos integrados.

cl

Las tarjetas lgicas o el chasis deben interconectarse de modo que el retiro o reinstalacin de
cualquier tarjeta o chasis no tenga efecto operacional sobre cualquier otra tarjeta o chasis.

d)

La faci!ldad de mantenimiento debe ser un parmetro clave en el disero de las tarjetas lgicas.

e)

Los diseos normalizados, que reducen el nmero de tarjetas lgicas singulares, deben ser
considerados por el proveedor.

REV

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070706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
137 de 140

Deben proporcionarse en cada gabinete placas de datos de tipo permanente y dibujos de


identificacin para localizar claramente los dispositivos funcionales individuales. Las placas de
datos deben incluir una descripcin funcional de cada dispositivo as como un nmero de
localizacin.

9)

Los gabinetes deben ser de un slo ensamble, de construccin NEMA tipo 12 y deben ser de
suficiente resistencia para ser auto-soportados. Todas las puertas, cajones, mnsulas y otras
partes movibles que soporten pesos deben ser construdas para prevenir ondulamientos o
deformaciones. Los gabinetes deben tener frentes removibles y puertas en la parte posterior, las
cuales deben ser capaces de abrirse a un mnimo de 150.

h)

El diseo del gabinete debe ser modular, con el equipo lgico arreglado en grupos funcionales
claramente identificados.
Debe proporcionarse espacio para 20% de expansin de los mdulos lgicos y cableado
asociado, con cada agrupacin de mdulos.

D.5

Sistema de Diagnstico

Se debe disear y suministrar un sistema de diagnstico en lnea que permita al operador reconocer rpldamente
las fallas del sistema de control lgico, elementos primarios de medicin as como de los mdulos electrnicos y
gabinetes lgicos y que adems permita localizar el origen de stas para facilitar las labores correctivas de
mantenimiento.
El sistema de diagnstico debe indicar al operador del cuarto de control, el tipo de falla y su localizacin, adems de
la propia del proveedor, este debe presentar la opcin que el diagnstico del sistema se pueda localizar en las
estaciones de control instaladas en el cuarto de control.
No ser aceptable utilizar el sistema de alarmas convencional como elemento principal para las funciones de
diagnstico, dado la cantidad tan grande de ventanas que esto implicara.
A continuacin se da una lista, no limitativa, de las fallas o condiciones anormales que se debern reconocer para
cada uno de los accionamientos. Estas condiciones no necesariamente son por falla del equipo.
8

Interruptores con funcin de control y proteccin del EHC.


falta de cumplimiento de una permisiva,
falta de tensin de alimentacin,
falta de tensin de control,
falta de tensin en la lgica de proteccin.

Vlvulas motorizadas.
bloqueado al cierre o apertura por falta de permisivos de lgica,

800315

REV

800624

900531

950331

TURBOGENERADORES

DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
138 de 140

bloqueado por seriales de proteccin,


falta de tensin de alimentacin,
falta de tensin de control,
falta de tensin en la lgica de proteccin.
E l proveedor debe listar en su oferta las fallas que sean detectadas por el sistema de diagnstico.

aoo31.5

REV

800624

870706

890908

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
139 de 140

A P N D I C E

ESPECIFICACIN PARA PRUEBAS DE TELEMETRA

E.l

Pruebas en Turbina
al

Verificacin del diagrama de Campbell para los pasos L-l y L-O garantizado hasta la doceava
armnica, excitando en los rodados los labes del paso L-l con flujos de vapor provisionales.
El proveedor debe entregar tanto los diagramas de Campbell, como los diagramas en cascada
de vibracin-frecuencia-rlmin desde 1000 r/min hasta lavelocdad de disparo por sobrevelocidad,
capturados en sitio durante la prueba.

Medicin de esfuerzos estticos y dinmicos de los labes de los pasos L-l y L-O, a las cargas
del O%, 25% 50%, 75% y lOO%, variando el vaco del condensador principal para cada carga
hasta la presin absoluta mxima permitida en el escape de la turbina. Medicin de esfuerzos en
los pasos L-l y L-O con la apertura y cierre de algunas extracciones de baja presin.
Se debe instalar como mnimo 8 (ocho) deformmetros de esfuerzo dinmico, localizados 4
(cuatro) en el pas8 L-l y 4 (cuatro) en el paso L-O; ubicados por lo menos en dos labes diferentes
de cada paso, en la raz del labe y en puntos del cuerpo donde se registren esfuerzos para
diferentes modos de vibracin del labe, comprobados mediante mapas de elemento finito.
Se deben instalar como mnimo 2(dos) deformmetros estticos localizados 1 (uno) en el paso
L-l y 1 (uno) en el paso L-O, con las mediciones necesarias para compensar las desviaciones por
temperatura. Estos deformmetros deben estar ubicados en la raz del labe.

c)

Antes de la prueba, el fabricante debe entregar:


diagrama de Campbell de laboratorio de los labes L-l y L-O,
diagrama de Goodman del material de los labes L-O y L-l,
distribucin de esfuerzos en los labes de los pasos L-l y L-O por medio elemento finito para
los diferentes modos de vibracin del labe.

d)

El reporte debe incluir:


el diagrama de Campbell hasta la doceava armnica de los labes de los pasos L-O y
L-l registrado durante la prueba, con las frecuencias naturales axial, grupo y tangencial.
diagramas en cascada de r/mi:r-Hz-vibracin, desde 1000 r/min hasta el disparo de
sobrevelocidad para todos los sensores dinmicos instalados,
diagramas en cascada de presin condensador-Hz-esfuerzo para cada condicin medida
y para todos los sensores dinmicos instalados,

800315

900531

950331

ESPECIFICACION
TURBOGENERADORES DE 160 Y 350 MW
CFE W1200-01
140 de 140

diagramas en cascada de la carga-presin condensador-esfuerzo rms, para todos los


distintos sensores a las diferentes frecuencias naturales y esfuerzos globales,
diagramas de vaco contra carga con el rea de condicin segura de esfuerzos medidos
en los labes,
diagrama de Goodman del material de los labes de los pasos L-l y L-O, con la localizacin
de los puntos de esfuerzo esttico y dinmico,
recomendaciones operativas en reas de condiciones criticas,
estimacin de vida til en ciclos por los esfuerzos medidos,
el fabricante debe entregar las cintas grabadas durante la prueba, de tal manera que sean
compatibles con equipos de la Comisin,
durante la planeacin y ejecucin de la prueba, as como en la reproduccin de cintas y
reportes debe participar personal de la Comisin,
el reporte debe ser entregado en idioma espaol.

Eoo315

REV

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