PROYECTO N: OT-13138.

7
(N ACXXXXXXXXX)
INGENIERIA DE DETALLES PARA LA INSTALACION DE BRAZO DE
CARGA DE DIESEL EN PLANTA SAN FERNANDO
ESPECFICACION TECNICA DE MONTAJE MECANICO
PLANTA SAN FERNANDO
N: 13138.7-C-MEC-ETG-01

NOMBRE

FIRMA

FECHA

PREPAR:

PABLO TORRES BOZZO

19/12/2014

REVIS:

PABLO TORRES BOZZO

19/12/2014

APROB:

ALEJANDRA RETAMALES

19/12/2014

REV
N
A

DESCRIPCION

APROBACIN
PROINGESA
G. Proy.

Emitido para revisin interna

R.M.N.

APROBACIN
ERSA-DAO
Ing.
J. Proyecto Fecha
J. Proyecto Fecha
Coord.
A.R.G.
19-12-14
.

13138.7-C-MEC-ETG-01

PROINGESA INGENIERA
FONO: (32) 3140790, CASA MATRIZ CONCN.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
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INDICE
1
2
3
4
5
6

OBJETIVO ....................................................................................................................................... 1
ALCANCE ........................................................................................................................................ 1
STANDARDS ................................................................................................................................... 1
DEFINICIONES ............................................................................................................................... 1
PLANOS .......................................................................................................................................... 2
ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y CARGA ........................................................................... 2
6.1
GENERAL ............................................................................................................................... 2
6.2
CARGA Y TRANSPORTE ...................................................................................................... 2
6.3
ALMACENAMIENTO .............................................................................................................. 3
7
MONTAJE DE EQUIPOS ................................................................................................................ 4
7.1
INSTRUCCIONES DE MONTAJE .......................................................................................... 4
7.2
REQUERIMIENTOS GENERALES DE MONTAJE ................................................................ 4
7.3
CONEXIONES A EQUIPOS Y BOMBAS ............................................................................... 6
7.4
CONEXIONES ROSCADAS ................................................................................................... 6
7.5
MORTEROS DE NIVELACION .............................................................................................. 6
7.6
SOLDADURAS ....................................................................................................................... 7
7.7
VERIFICACION DEL MONTAJE MECANICO ........................................................................ 8
7.8
CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA MONTAJE MINILOAD ...................................... 9
8
MONTAJE DE CAERIAS ............................................................................................................ 10
8.1
PRESENTACION DE PLANOS ............................................................................................ 10
8.2
EMISIONES .......................................................................................................................... 10
8.2.1 DOSSIER O MANUAL DE CALIDAD ............................................................................... 10
8.2.2 REGISTROS Y PRUEBAS DE PRESION........................................................................ 11
8.2.3 REGISTROS DE REPARACION DE SOLDADURAS ...................................................... 11
8.2.4 DOCUMENTACION DE SOLDADURAS.......................................................................... 11
8.3
MATERIALES ....................................................................................................................... 11
8.4
TRANSPORTE...................................................................................................................... 12
8.5
RECEPCION ......................................................................................................................... 12
8.6
ALMACENAMIENTO ............................................................................................................ 13
8.6.1 ALMACENAMIENTO DE CAERIA ACERO INOXIDABLE, CARBONO Y ALLOY ........ 13
8.6.2 ALMACENAMIENTO DE VALVULAS Y FITTING ............................................................ 14
8.7
MONTAJE DE PIPING .......................................................................................................... 14
8.8
MONTAJE DE PIEZAS ESPECIALES ................................................................................. 15
8.9
INSPECCIONES ANTES DEL MONTAJE ........................................................................... 16
8.10
TIPO DE UNIONES .............................................................................................................. 16
8.10.1
CONEXIONES SOCKETEADAS ................................................................................. 16
8.10.2
CONEXIONES ROSCADAS ........................................................................................ 16
8.11
SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE ............................................................................. 17
9
MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA MONTAJE DE EQUIPOS Y CAERIAS ....... 17

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OBJETIVO

El documento que se presenta tiene por objeto especificar los requerimientos tcnicos
para montaje de equipos y piping del proyecto de Ingeniera de Detalles, INGENIERIA
DE DETALLES PARA LA INSTALACION DE BRAZO DE CARGA DE DIESEL EN
PLANTA SAN FERNANDO.

ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos generales para el suministro de
materiales, herramientas, equipos para la fabricacin y montaje de caeras y
equipos para el proyecto en la planta San Fernando.
Esta especificacin es exclusiva para este proyecto.

STANDARDS

Los siguientes standards aplican para el presente documento

ANSI

Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping B31.1

ASME

American Society of Mechanical Engineers

API

American Petroleum Institute

DEFINICIONES
El trmino Contratista es utilizado en esta especificacin para identificar a quien
provee los servicios de instalacin y montaje.
El trmino Inspeccin Tcnica de Obra, ITO, corresponde al personal de Enap o
bien aquella persona o empresa, que ella nombre en su representacin y cuya
labor es el control e inspeccin de las obras comprendidas en este contrato.

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PLANOS
El listado oficial de planos emitidos por el proyecto forma parte tambin de la
informacin base para el montaje y fabricacin de caeras, montaje de equipos.
Adems se contempla como informacin todos los manuales referentes a equipos
especficos aportados por terceros, los cuales deben contener informacin como
hoja de datos, planos de montaje, dimensiones, pesos, acometidas, tipo de
conexin a flanges, etc.

6
6.1

ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y CARGA

GENERAL
Todos los materiales para caeras como tambin equipos, debern ser
transportados, manejados y almacenados en forma adecuada de manera que se
evite el deterioro y daos a los mismos
Todo material y/o equipo que est o haya sido daado durante el transporte o
manipulacin ser rechazado por la ITO y deber ser reparado o reemplazado por
el Contratista segn sea la magnitud del dao.
La ITO podr inspeccionar equipos, caeras, vlvulas y otros materiales antes,
durante y despus de la descarga, y podr realizar todos los controles de calidad
que considere o estime conveniente.

6.2

CARGA Y TRANSPORTE
Tanto la carga como el transporte de equipos, caeras, vlvulas, etc. debern ser
hechos de manera que no se produzcan daos a los materiales.
La carga deber ser convenientemente estibada para evitar el movimiento durante
el transporte, se dispondrn los elementos necesarios para proteger las caeras
(almohadillas entre las camadas y barandas, etc.)
El tamao de las entibas ser tal que la hilera inferior no sufra las consecuencias
del peso de las superiores (la caera no se deforme y el revestimiento no se
dae).

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6.3

ALMACENAMIENTO
No se aceptar dejar las caeras o materiales directamente sobre el suelo.
Las caeras debern almacenarse ordenadas segn tipo de revestimiento,
dimetro, espesor y en conformidad al mtodo propuesto por el Contratista y
aprobado por la ITO.
Los materiales y especialmente las caeras con revestimiento debern ser
manipulados con equipos de levante provisto de anchas y slidas fajas acolchadas
de forma que ningn elemento de levante (cadenas, cables, ganchos o barras
metlicas) est en contacto directo con la proteccin.
No se permitir almacenar caeras de acero al carbono con caeras de acero
inoxidable.
En el caso de caeras inoxidables, debe almacenarse con el debido cuidado para
que no se generen salpicaduras y/o pittings que comprometan el valor de
inoxidable de la caera.
Equipos electro-mecnicos debern ser almacenados en bodegas, los cuales
sern solamente llevados a terreno una vez que sean instalados en sus
respectivas ubicaciones. Los equipos debern ser almacenados sobre pallets para
evitar contacto con fluidos acuosos
Para transportar caeras una vez limpias, se proceder a sellar todas las
aberturas mayores a 2, para ello se colocar una tapa metlica o de madera, la
cual se sellar a la caera a lo menos con tres tiras de huincha impermeable.
Aberturas enflanchadas se sellarn con discos de madera apernados o fijados con
alambre.
Las aberturas pequeas se sellarn utilizando pequeos insertos colocados a
presin y retenidos con huincha impermeable.

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7.1

MONTAJE DE EQUIPOS
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Tanto para el montaje de los equipos principales como bombas, skid medidor de
flujo (Miniload) como para otros equipos en general y estructuras metlicas, el
Contratista debe seguir las instrucciones del Fabricante de los equipos,
contenidas en los manuales y planos de instalacin y montaje, si los hubiere.
Estas indicaciones se complementarn con las que se describen a continuacin.
En caso de existir contradicciones, se respetar lo indicado en los manuales y
planos de montaje del Fabricante.
Los elementos de izaje que se usen para levantar los equipos debern cumplir con
los requerimientos de seguridad del Proyecto, de modo que garanticen la
integridad de los mismos y de las personas.
Debe tenerse cuidado en la colocacin de los estrobos de modo que queden
seguros y no ejerzan esfuerzos excesivos en alguna parte del equipo. No se
colocarn estrobos sobre superficies trabajadas, a menos que stas sean
protegidas, o se usen estrobos revestidos o cintas de nylon para levante. Se
debern respetar los puntos de estrobamientos e izaje sealados por el Fabricante
del equipo.
Las soldaduras de orejas y ganchos, y el taladrado de agujeros, como elementos
necesarios para facilitar el transporte o montaje de los equipos, debern ser
aprobados previamente por la ITO.
El Contratista deber designar personal idneo y con experiencia en el transporte y
manejo de equipos, piezas o partes.

7.2

REQUERIMIENTOS GENERALES DE MONTAJE

Previo a la instalacin, el Contratista deber ensamblar los equipos que vengan en
partes, bajo la supervisin del Fabricante.
Todos los equipos y sus servicios se debern instalar de acuerdo a los planos de
diseo y montaje, en cuanto a cotas y elevaciones se refiere.
La instalacin completa deber ser desarrollada en concordancia con los manuales
de instruccin entregados por los Fabricante de los equipos.

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Cuando un equipo sea montado, revisado o probado con instrucciones verbales del
representante del Fabricante, el Contratista deber entregar un informe por escrito
a la ITO para asegurar que se siguieron los procedimientos correctos, y con
las correspondientes aprobaciones por escrito del representante del Fabricante.
Durante las maniobras de instalacin se deber cumplir con los requerimientos
sealados en el punto 7.1 del presente documento, referentes a las precauciones
de izaje y descarga.
Todas las partes debern quedar libres de polvo, arenilla o cualquier materia
extraa, antes de proceder a su instalacin.
Todos los agujeros y canaletas de lubricacin debern examinarse y limpiarse
cuando sea necesario.
Antes y durante la instalacin del equipo, toda abertura, acceso y terminales de
caeras debern protegerse con cubiertas temporales hechas de cinta, madera
terciada o planchas metlicas, hasta el momento de efectuar la conexin
respectiva.
Todo espacio libre alrededor de un equipo a instalar deber comprobarse
antes de
su instalacin. Cualquier interferencia o falta de acceso para
mantenimiento que resulte evidente, deber ser informada a la ITO.
No se admitirn alteraciones al equipo para facilitar su instalacin, a menos que se
haya obtenido aprobacin por escrito de la ITO para ello. Los subconjuntos no
sern desarmados, a menos que la ITO lo autorice por escrito. La ITO podr
ordenar la reparacin, repintado o ajustes de los equipos, estructuras, etc., que se
daen durante el transporte desde el sitio de almacenamiento y/o el montaje.
Se debern verificar las elevaciones de las fundaciones y la ubicacin de los
pernos de anclaje antes de la instalacin de los equipos. Pernos doblados o
deformados para fijar las placas base de los equipos debern ser removidos y
reemplazados.
El Contratista ser responsable de la correcta ejecucin fsica del recorrido
de las canalizaciones, no obstante podr introducir ligeras modificaciones de
terreno, previa autorizacin por escrito de la ITO.
En la instalacin de equipos que tengan ejes con descansos fijos o con collar de
fijacin, se deber tener sumo cuidado de asegurar que el pequeo deslizamiento
axial del extremo mvil del eje, est dentro de los lmites especificados por el
Fabricante. Se deber dejar una abertura en la proteccin, en el lugar que
enfrente el terminal del eje, con el objeto de efectuar mediciones de velocidad.

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La instalacin de acoplamientos flexibles en sistemas motrices deber realizarse

de acuerdo a las instrucciones del Fabricante.

7.3

CONEXIONES A EQUIPOS Y BOMBAS

Todas las conexiones de bombas y equipos quedarn libres de tensin y con
amplia tolerancia para la contraccin que se produzca durante los trabajos de
soldadura. No se permitir el pretensionamiento en fro de las caeras de
interconexin. Si los ajustes de boquillas y el alineamiento de bombas y equipos
se viesen afectadas de cualquier forma como resultado de una instalacin
defectuosa, el Contratista ser responsable de tomar todas las acciones
correctivas que sean necesarias.
En conexiones enflanchadas la caera se instalar y sustentar para lograr un
alineamiento exacto de los orificios de pernos y un contacto libre de fuerza sobre
toda la extensin del rea de la empaquetadura.
En ningn caso se instalarn las tierras de soldadura en las placas base de
equipos mecnicos y tampoco se trazar a travs del equipo ninguna conexin a
tierra.

7.4

CONEXIONES ROSCADAS
Las conexiones roscadas se sellarn con tefln lquido, a menos que la junta vaya
a ser sellada con soldadura.
El aceite de las mquinas para fabricar roscas, o cortadoras, se eliminar con
solvente antes de la aplicacin de cinta para hilos o del compuesto para sello.

7.5

MORTEROS DE NIVELACION
Los morteros de nivelacin sern morteros de cemento de tipo premezclados, de
fabricacin y/o marcas comerciales conocidas. Debern contar con la aprobacin
de la ITO.
Previo a la colocacin del mortero de nivelacin, todas las placas base de los
equipos debern asentarse sobre lainas niveladas, alineadas y fijadas con los
pernos de anclaje. Las lainas debern colocarse de tal manera que soporten la
carga y prevengan la deflexin producida al apretar las tuercas.
Slo se debern usar lainas de acero inoxidable nuevas, sin dao y del largo
apropiado, sin extenderse ms all del borde de la placa base. No se aceptarn

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lainas con forma de cua. No se usarn lainas cuando el equipo est provisto de
tornillos de nivelacin.
Previo a la colocacin del mortero, todo defecto y lechada superficial del hormign
deber ser removido mediante picado u otro medio aprobado. La superficie
resultante ser rugosa.
Todas las superficies que estarn en contacto con el mortero deben estar limpias y
libres de restos de aceite, grasa, polvo, partculas sueltas y materias extraas.
Las camisas de los pernos de anclaje debern limpiarse antes de asentar el equipo
y nuevamente antes de poner el mortero de nivelacin.
El mortero deber mezclarse y colocarse cumpliendo estrictamente las
indicaciones del Fabricante. Se requiere aprobacin previa a la colocacin del
mortero de nivelacin. Se deber tener especial cuidado para asegurar la
colocacin del mortero en la totalidad de la superficie de la placa base o de apoyo,
evitndose la formacin de vacos o burbujas de aire.
El mortero no deber colocarse cuando existan vibraciones provenientes de
equipos cercanos operando, ya que se transmiten a la fundacin del equipo donde
se va a colocar el mortero de nivelacin.
El espesor de mortero de nivelacin deber estar de acuerdo a lo que se indica en
los planos. Dicho espesor nunca ser menor de lo que recomiende el Fabricante
del mortero.
El apriete final de los pernos de anclaje se efectuar slo cuando el mortero de
nivelacin haya alcanzado su resistencia nominal, una vez transcurrido el tiempo
de fraguado
Para controlar la calidad del mortero de nivelacin en equipos importantes se
efectuarn pruebas de control de calidad. Ellas se regirn por la Norma Chilena
NCh 158 "Ensayos de Flexin y Compresin de Morteros de Cemento. En el caso
de que las muestras no cumplan con la resistencia especificada en dicha
Norma, se debern rehacer los morteros de nivelacin.

7.6

SOLDADURAS
El Contratista obtendr aprobacin escrita de la ITO, antes y despus de efectuar
cualquier soldadura.
Las soldaduras que se efecten tanto en terreno como en taller debern estar de
acuerdo a los procedimientos de la Norma AWS D1.1 en su versin ms reciente,
as como con los planos, especificaciones y procedimientos especiales, en caso de
ser necesario.

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Las superficies a soldar debern estar limpias, libres de laminilla, grasa, aceite y
cualquier otro contaminante perjudicial a la obtencin de una soldadura sana.
Toda salpicadura de soldadura deber ser removida despus de completar el
trabajo. Reparaciones por medio de cincelado o esmerilado se llevarn a cabo sin
daar el metal base.
El filete de soldadura deber tener un espesor mnimo de 0,7 veces el espesor del
menor de los elementos a unir, salvo otra indicacin en los planos del proyecto.
Se deber evitar soldar en las cercanas de elementos delicados tales como
empaquetaduras, revestimiento de goma, descansos, instrumentos, etc. para
asegurarse de que no sufrirn dao por exceso de temperatura o corrientes de
induccin o circulacin.
Toda soldadura deber ser depositada por soldadores calificados vigentes, de
acuerdo con las Normas AWS D1.1, ASME IX, API 1104 o equivalente.

7.7

VERIFICACION DEL MONTAJE MECANICO

Despus que los sistemas bsicos y equipos han sido instalados, se efectuarn y
registrarn las siguientes verificaciones, para asegurar que el montaje se ha
llevado a cabo satisfactoriamente:
Verificar que la instalacin est en conformidad con planos e instrucciones
del Fabricante.
Confirmar que el equipo mecnico est apto para operar, mediante la
comprobacin documentada (reportes) que se efectuaron los siguientes
trabajos:
o

Alineamiento de todos los acoplamientos.

o Libertad de rotacin de los ejes, poleas (lo que corresponda)

o Hermeticidad de los sellos, inspeccin de las empaquetaduras, etc.
o

Apriete de pernos

Tests requeridos, tales como: pruebas de presin, prueba hidrosttica, etc.

Verificar que los rodamientos, engranajes y en general todas las partes
mviles estn lubricadas, antes de poner los equipos en marcha, de forma
de asegurar un correcto funcionamiento.
Verificar que todas las partes mviles se han protegido apropiadamente y
que no topen con las protecciones.
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Verificar que el sentido de rotacin de todos los equipos coincida con el de

diseo, antes de acoplar el sistema motriz y medir las vibraciones del motor.
Verificar la limpieza de todos los equipos y sistemas.
Lo anteriormente enumerado, incluir todas las verificaciones, reportes y
pruebas que se puedan desarrollar sin energizar el sistema.

7.8

CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA MONTAJE MINILOAD

La unidad de medicin de flujo (Miniload) deber venir sellada en sus flanges de
aspiracin y descarga de flujo para evitar que ingresen elementos contaminantes al
interior de filtro u otro componente del mismo. Si no es as, el Contratista deber
sellarla antes del montaje.
Al presentar el Miniload en el lugar de montaje, todas las lecturas de los
instrumentos y tableros de control deben ser visibles y de fcil acceso
respectivamente. Si no es as, el Contratista deber informar a la ITO para corregir
esta anomala y tomar una determinacin.
El Miniload deber montarse con el cuidado necesario para no estropear visores,
conduit elctrico, botoneras, drenajes y cualquier elemento que por golpe
fcilmente pueda romperse.
No se debern realizar trabajos de soldadura, oxicorte, esmerilado, etc. en las
cercanas del Miniload, salvo que se le proteja eficientemente de las partculas y
temperaturas excesivas.
El Miniload ser debidamente instalado en cuanto a niveles para su correcto
funcionamiento segn instrucciones del proveedor y planos de montaje asociados
en la etapa de ingeniera de detalles. En cuanto a las protecciones de entrada y
salida de fluido, no se retirarn hasta el momento de acoplar con piping dichas
conexiones.
Los flanges de de conexin sern del mismo dimetro, cara de flange (RF o FF),
material y rating de Miniload. Sern del tipo Slip-On.

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8.1

MONTAJE DE CAERIAS
PRESENTACION DE PLANOS
Los planos de planta de Caeras mostrarn todos los elementos a ser
ensamblados en el sistema de piping
Todas las dimensiones mostradas en los planos de planta de Caeras sern en
milmetros, a menos que se indique lo contrario.
Las dimensiones de referencia, coordenadas y elevaciones sern basadas en la
lnea de centro de la Caera y la cara de contacto de las flanges a menos que se
indique lo contrario (B.O.P. o T.O.P.)
Los planos de fabricacin de Caeras preparados por el fabricante debern
incorporar toda la informacin de ingeniera indicados en los planos de Caeras.

8.2

EMISIONES
Los documentos generados y usados por el contratista para producir, controlar y
manejar el trabajo, estn sujetos a la revisin y aprobacin de los representantes
del Mandante segn lo siguiente:

8.2.1 DOSSIER O MANUAL DE CALIDAD

Un manual de aseguramiento de calidad deber ser suministrado al Mandante o su
representante para revisin y comentarios.
El manual incluir los procedimientos, instrucciones y los sistemas de control de
calidad a ser implementados por el Fabricante para asegurar que la fabricacin,
ensamblaje, instalacin, materiales comprados en terreno, ingeniera de terreno,
mano de obra y cualquier otro servicio relacionado estn conforme con el cdigo
especificado, las especificaciones de diseo de ingeniera, los planos y otros
requerimientos contractuales.
El Fabricante inspeccionar cada accesorio de Caera para constatar daos y
defectos de manufactura y transporte antes de comenzar la fabricacin, de acuerdo
a los requerimientos del ANSI B31.3. Despus de completada la fabricacin, el
fabricante volver a inspeccionar las piezas. Cualquier defecto deber ser reparado
antes del transporte.

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8.2.2 REGISTROS Y PRUEBAS DE PRESION

El Fabricante deber mantener los registros de las pruebas hidrulicas de acuerdo
a ASME B31.3. Los registros de prueba estn sujetos a revisin del Mandante o su
representante.

8.2.3 REGISTROS DE REPARACION DE SOLDADURAS

El Fabricante deber mantener un registro de las reparaciones o alteraciones a que
haya habido lugar. El mismo ser revisado y aprobado por el Mandante o su
representante.

8.2.4 DOCUMENTACION DE SOLDADURAS

El Fabricante deber mantener la documentacin relativa a las soldaduras, el cual
deber ser revisado y aprobado por el Mandante o su representante.
Documentacin tal como certificados de calidad de electrodos, aportes, rollos, etc.
8.3

MATERIALES
Los materiales de caeras debern cumplir con las especificaciones indicadas en
el listado de materiales por isomtrico.
Los materiales afectados debido a la falta de proteccin sern reemplazados por
cuenta del contratista.
Las sustituciones de materiales, incluyendo materiales de mayor espesor, no estn
permitidas sin la autorizacin escrita por el supervisor o su representante, adems
podr rechazar cualquier material que no cumpla con lo anteriormente dicho en
este prrafo y el contratista estar en la obligacin de reemplazarlo sin costo
adicional.
El contratista proveer todos los materiales consumibles, equipos, maquinarias,
herramientas convencionales y especiales, instrumentos de mediciones,
calibracin y control de calidad, as como equipos y materiales necesarios para la
correcta ejecucin de las pruebas hidrosttica. As mismo, el contratista estar en
la obligacin de suministrar a su personal todos los implementos de seguridad
exigidas por el Mandante o su representante. Todas estas maquinarias,
herramientas e implementos debern estar en buenas condiciones. El Mandante o
su representante podr rechazar cualquier equipo y herramienta que no cumpla

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con lo dicho anteriormente y el contratista estar en la obligacin de reemplazarlo

sin costo adicional.
Los materiales, como caeras, no deben ser arrastrados. Dado esto, no se
debiesen encontrar caeras rayadas superficialmente
8.4

TRANSPORTE
El contratista debe presentar al mandante un detalle del mtodo de transporte,

debiendo satisfacer los requerimientos de los siguientes puntos:

Mtodo de carga y descarga de los materiales incluyendo los elementos de
izaje a utilizar
Tipo de vehculo que se utilizar para el transporte
Mtodo de sujecin en el vehculo, considerando para ello fajas (bandas) o
cadenas con ganchos de seguridad soldados al carro de arrastre.
Cantidad de tiras de caeras que es posible de transportar el vehculo
Tipos de apoyo que se utilizarn para el traslado
A continuacin se mencionas aspectos que el contratista debe tener en cuenta
en forma genrica para el manejo y cuidado de los materiales y equipos:
Las vlvulas deben ser mantenidas en posicin "Abierta" mientras se
encuentren almacenadas, o durante su transporte de un lugar a otro,
manteniendo sus protecciones de flanges y/o roscas junto a su embalaje.
La fijacin de los elementos, piezas o accesorios transportados en vehculo
deber ser segura, no permitindose deslizamiento o golpes por impacto
entre ellos.
8.5

RECEPCION
El contratista debe considerar un coordinador para la llegada de los materiales al
lugar de montaje o faena y su posterior descarga en las dependencias del
mandante. El coordinador designado por el contratista debe estar en perfecta
concordancia con el encargado de la empresa mandante
En caso que la coordinacin de la descarga falle, como por ejemplo, que no est el
lugar de llegada disponible, que no existan vehculos disponibles inmediatamente,
el contratista asumir los costos de atrasos y de los equipos como tambin
vehculos que se empleen en forma adicional

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En el momento de la recepcin, el contratista inspeccionar visualmente cada

caera y componente, y luego rechazar los elementos que contengan defectos.
Los defectos son cicatrices, rasguos, ampollas, o discontinuidades en la superficie
interna o externa, que produzcan un efecto de muesca o reduzcan el espesor de
pared especificado en un 5 por ciento o ms. El contratista emitir un reporte de no
conformidad por cada componente de caera rechazado
Dentro de las principales responsabilidades de coordinador por parte de la
empresa contratista se encuentra: Coordinacin para carga y descarga de
camiones; coordinacin de la devolucin de los containers; inventario permanente
de los materiales entregados a la empresa contratista; responsable de la
mantencin del orden en las bodegas; ubicacin y acopio que se le hayan
entregado a los contratistas.
El inventario actualizado de los materiales en poder del contratista es esencial para
completar la adquisicin de materiales, en consecuencia, si el contratista no da
aviso oportuno de la falta de algn(os) material(es), no podr aducir a travs de
esta causal, la justificacin para atrasos o paralizaciones. Asimismo, el contratista
es responsable del costo extra por compra de materiales adicionales, que se deban
hacer debido a informes errneos de materiales faltantes.

8.6

ALMACENAMIENTO
El contratista debe suministrar los materiales (cuartones, planchas, etc) necesarios
apara el acopio y almacenamiento de caeras, fittings, vlvulas y piezas
especiales llegados al lugar donde se efectuar el montaje.
Todo material suministrado ser almacenado en un rea limpia especficamente
asignada, donde se evite la exposicin al sol, suciedad, polvo y contaminacin.
El almacenamiento de las caeras, fittings, vlvulas y piezas especiales debe
hacerse segn indicacin del proveedor pero se debe considerar como mnimo lo
siguiente:

8.6.1 ALMACENAMIENTO DE CAERIA ACERO INOXIDABLE, CARBONO

Y ALLOY
Las caeras de acero inoxidable y aleaciones debern almacenarse debajo de un
techo y sin tocar el piso. Las caeras de acero inoxidable y aceros especiales
sern separadas de las que son de acero al carbono para evitar el contacto entre
ellas.
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Se dispondrn en pilas segn dimetro y calidad del material sobre cuartones

separadas no ms de 3 metros entre si, con cuas de madera para evitar que
deslicen.
En general no se debe tener ms de 5 tiras sobrepuestas entre si para caera de
Sch STD, 4 para Sch 20 y 10 y 3 para caeras de Sch 5. Para Sch mayores a
STD, conservar como mximo 5 tiras sobrepuestas.
Las caeras de dimetro 1 y menores deben ser almacenadas en Racks en
recintos cercados.
Todas las eslingas necesarias para su manipulacin deben ser protegidas con un
aislamiento de plstico o nylon.

8.6.2 ALMACENAMIENTO DE VALVULAS Y FITTING

De ser posible se mantendrn y almacenarn en sus propias cajas de transporte.
Si no es posible lo anterior, debern dejarse en un piso nivelado sobre planchas de
madera o cartn grueso.
De utilizarse material sobrante de los embalajes, se deben retirar todos los clavos,
corchetes y tornillos.
Los fittings deben almacenarse por su dimetro y tipo, separndolos por la calidad
del material. No se aceptan pilas de vlvulas y fittings.

8.7

MONTAJE DE PIPING
Es necesario que el contratista se familiarice con todos los elementos que estn
contemplados en el montaje del sistema de piping.
El montaje del sistema de caeras deber cumplir estrictamente con lo
indicado en los planos de disposicin general y en estas especificaciones.
Cualquier modificacin que se requiera hacer en terreno deber estar aprobada por
la inspeccin tcnica de obras.
Las dimensiones generales tales como cara a cara, cara o extremo a extremo,
cara o extremo a centro y centro a centro debern tener una tolerancia mxima de
+/- 2 mm, al igual que la desviacin de la posicin de arranques respecto a su
posicin terica.
Si los trazados de las caeras menores de 2" no estuviesen completamente
definidos en los planos de diseo, stos se determinarn en terreno de acuerdo
con los requisitos de los Diagramas de Caeras e Instrumentacin (P&ID's)

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Durante el montaje, el Contratista deber evitar dejar caer piezas, elementos o

materiales que pudiesen causar eventuales daos al impactar sobre las caeras o
instalaciones existentes. De igual modo se evitar dejar acumulados desperdicios
y/o material de desecho en los lugares en donde se ejecuten las obras
Todos los elementos de proteccin para el transporte de las piezas al terreno,
solo deben ser retirados al momento del montaje.
El montaje de vlvulas de control y de instrumentos de lnea, tales como
medidores de caudal, vlvulas controladora de presin, etc, debe ser realizado
previa coordinacin con la disciplina de instrumentacin.
Todos los flanges deben cumplir con la norma especificada. No se aceptan
adaptaciones en terreno.
Todos los pernos de los flanges deben ser lubricados con sulfuro de molibdeno
o lubricante equivalente. Adems, el apriete de los mismo debe hacerse a travs
de una llave de torque que garantice un par parejo en todos los pernos del flange.
No se aceptan llaves de impacto. La secuencia de apriete se har mediante las
instrucciones del fabricante de las vlvulas o equipos.
Las caeras deben ser inspeccionadas en su interior previamente antes de
montarlas para verificar que no existan elementos extraos en su interior.
Se deben respetar en todo momento las pendientes indicadas en los planos.
Para ello, luego de instalas las caeras, se proceder a la nivelacin de ellas
cuidadosamente.
Todos los elementos de piping deben ser montados de tal manera que ninguno
de ellos sea forzado mediante mtodos mecnicos. A su vez est prohibido
mtodos de montaje mediante calentamiento y/o enfriamiento de los elementos.
El contratista debe tener su propio juego de planos de construccin, verificando
todas las medidas en los planos de diseo y debe responsabilizarse por la
exactitud de los empalmes.

8.8

MONTAJE DE PIEZAS ESPECIALES

Los Spools y manifold deben ser examinados previamente antes del montaje
para corroborar que las piezas han sido identificadas en forma correcta.
Los soportes necesarios se ubicarn segn los planos que se indiquen
especficamente para el proyecto.
El Contratista proveer todos los anclajes, suspensiones y abrazaderas
requeridas para alinear y fijar los fittings. La fabricacin de soportes, anclajes,

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suspensiones y guas para caera deber estar en conformidad a los planos del
proyecto y a las presentes especificaciones tcnicas
El contratista suministrar e instalar
medicin en los puntos de prueba.

8.9

los manmetros e instrumentos de

INSPECCIONES ANTES DEL MONTAJE

Una vez listas las piezas para su montaje, el contratista debe asegurarse que
dichos elementos estn libres de suciedades y elementos extraos y adems que
no estn con daos.
Se revisar que las secciones armadas prefabricadas de caera tengan la
identificacin correcta de sus piezas. Se retirar la etiqueta de identificacin
inmediatamente despus de la instalacin.
La proteccin anticorrosiva en taller ser responsabilidad del Contratista. Esta
debe ser ejecutada de acuerdo con las indicaciones de las especificaciones del
proyecto y ser inspeccionada en las condiciones que establezca la inspeccin de
obras del Mandante. Se procurar ejecutar la mayor parte del proceso de
recubrimiento en taller, ejecutando el mnimo necesario en terreno.
En el caso de caeras y/o soportes de acero inoxidable, la proteccin anticorrosiva
no es necesaria

8.10 TIPO DE UNIONES

8.10.1

CONEXIONES SOCKETEADAS

Corresponde a las uniones entre caera y fitting bajo las normas ASME B16.11
clase 3000. Las uniones se ejecutarn conforme a lo prescrito por esta norma con
soldadura exterior. La altura del filete no podr ser inferior a 0.80 veces el espesor
mnimo del fitting establecido por la norma ASME B16.11 (Valor G, Tabla 4)

8.10.2

CONEXIONES ROSCADAS

La unin roscada se utilizar para la unin de caera, vlvulas, fittings y piezas

especiales en lneas de piping en el cual el dimetro nominal sea menor o igual a
50 mm (2) o lo que indique los planos de diseo y lo estipulado en los equipos.
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Las roscas que deban construirse en terreno que deban fabricarse en terreno por
indicacin del proyecto, se ejecutarn con torno, terrajadora manual o maquina
terrajadora, deben ser trapezoidales y las medidas deben adaptarse a la norma
ASME B1.20.
Una vez efectuadas las roscas, se deber proceder con la limpieza mecnica para
eliminar rebabas y una por solventes para eliminar el lubricante de corte. En las
caeras con terminacin superficial de pintura, para reponer el revestimiento
retirado, se repondr con la misma pintura especificada para el revestimiento a
travs de aplicacin por brocha.

8.11 SOLDADURA DE ACERO INOXIDABLE

Son aplicables los prrafos generales mostrados en 6.1
El primer paso o raz deber ser hecha por los mtodos
soldadura a tope.

TIG en el caso de

Los electrodos para soldadura de arco metlico debern ser conforme a las
especificaciones de materiales. La composicin qumica y propiedad fsica del
metal ha depositar, deber ser similar al material de base.
Para el procedimiento de soldadura TIG ser usado alambre de aleacin. La
atmsfera de gas debe ser Argn.
Todas las partes a ser soldadas debern ser precalentadas a las temperaturas
indicadas en la norma ANSI B 31.3. Estas temperaturas debern ser mantenidas
durante toda la operacin de soldadura.

MEDIDAS DE SEGURIDAD GENERALES PARA MONTAJE DE EQUIPOS Y

CAERIAS
Utilizar los Elementos de Seguridad respectivos Casco, Lentes de
Seguridad, Barbiquejo, Zapatos de Seguridad,
Chaleco Reflectante,
Bloqueador Solar, Cuerdas de vidas segn actividades, Chaleco Salvavidas.
Se deber sealizar el entorno del rea de trabajo, para que no intervenga
en la maniobra personal externo.
En todo momento los trabajadores estarn acompaados maniobras de
izajes o movimiento de elementos piping y/o equipos, por lo que como
norma general se prohbe los trabajos en solitario cuando exista posibilidad
de lesiones y caidas.

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Se debern inspeccionar antes de iniciar los trabajos todos los equipos y

herramientas a utilizar debidamente certificados.
En caso de izaje de algn equipo elctrico, Las maniobras debern ser
dirigidas solamente por el rigger en coordinacin con el operador de la gra.
Todos los movimientos de la tarea debern ser coordinados y difundidos
entre los participantes de la maniobra.
Toda la maniobra de montaje deber ser dirigida por el Supervisor de
Terreno o Capataz.
Una vez realizada la maniobra se deber retirar todos los residuos o
desechos generados por el embalaje del equipo y el montaje previamente
tal.
Cuando se efecten trabajos de soldadura, se deber contar con un extintor.
En el caso de efectuar trabajos en altura se deber utilizar arns de
seguridad y cuerda de vida.

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