ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA:
INFORME DE LA ADECUACIN DEL LABORATORIO DE FUNDICIN DEL
COLEGIO MIGUEL NGEL LEN

Presentado por:
ALDAZ VALVERDE KAORLI
ARIAS PORTALANZA DIANA
BALDENPAL
IGUASNIA VILEMA DIEGO
TORRES BARAHONA CLAUDIO
VILEMA ERAZO MELINTON

Presentado a:
Ing. JOS PREZ

RIOBAMBA, NOVIEMBRE 06 DE 2014

TABLA DE CONTENIDO
PAG.
1ANTECEDENTES3
JUSTIFICACIN..4
1. OBJETIVOS.5
2. MARCO TEORICO.....6
3.1 Fundicin.6
3.2 ...7
3. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL18
4.1 Descripcin de la situacin actual del laboratorio
4.2 Equipos y Materiales..18
4.3 Plano actual del laboratorio18
4. PROPUESTA ADECUACIN.........19
5.1 Herraminetas y Materiales a implementar..19
5. CONCLUSIONES..............................................25
7. RECOMENDACIONES...
8. BIBLIOGRAFA............32
9. ANEXOS .33

ANTECEDENTES

A lo largo del tiempo, la fundicin se ha considerado algunos de los procesos de

fabricacin ms importantes en la manufactura de piezas metlicas. Estos
procesos se remontan cerca de 2000 aos A.C. y han tenido grandes
repercusiones en la historia debido a su gran uso en la industria. Y es
precisamente, la importancia de estos procesos de fabricacin lo que nos lleva a la
realizacin de este trabajo, el cual es un estudio tcnico preliminar para la
adecuacin del laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len.
El Colegio Miguel ngel Len es un colegio tcnico, ubicado en la provincia de
Chimborazo, ciudad de Riobamba en las calles Luz E. Borja y Garca Moreno.
Finalmente este trabajo ser de gran utilidad para los estudiantes del colegio y
profesores, los mismos que podrn realizar prcticas del proceso de moldeo y
fundicin de aluminio, reforzando su conocimiento y ms adelante aplicarlo en la
industria.

JUSTIFICACIN

Con la realizacin de este trabajo se busca desarrollar los conocimientos

obtenidos a lo largo de la materia de Fundicin y Procesos Industriales como
estudiantes de la Escuela de Ingeniera Industrial, y vincular a los estudiantes del
Colegio Miguel ngel Len hacia un aprendizaje tcnico el cual se facilite
mediante la prctica del laboratorio, por lo que se pretende adecuarlo para su
correcto funcionamiento.
La principal motivacin para realizar este trabajo es implementar laboratorio de
fundicin del Colegio Miguel ngel Len, que hoy en da no cuenta con las
herramientas y materiales suficientes y adecuados que garanticen el aprendizaje
prctico de los estudiantes, ste proyecto hace nfasis en el rea de fundicin,
aportando un dispositivo que permita al estudiante comprender y aplicar los
conocimiento tericos. Dndoles una pauta para que en el futuro puedan resolver
problemas de la industria.
Con la implementacin del laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len
los estudiantes mejorarn notablemente en desempeo de las prcticas del
proceso de moldeo y fundicin de aluminio

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Adaptar el laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len para el

proceso de moldeo y fundicin de aluminio.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar el estudio de la situacin inicial del laboratorio de fundicin del

Colegio Miguel ngel Len.

Elaboracin del plano arquitectnico de la situacin actual del laboratorio de

fundicin del Colegio Miguel ngel Len.

Realizar un listado de equipos, herramientas y materiales que se usan en el

laboratorio para un proceso de moldeo y fundicin de aluminio.

3. MARCO TERICO
3.1 Fundicin

A continuacin se presentan las caractersticas principales del proceso de

fundicin, que es un proceso de solidificacin, como muestra la Fig. 1, y se divide
en fundicin en moldes desechables y fundicin en modelos permanentes.

Fig. 1. Clasificacin de la fundicin de metales.

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo
en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario
muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del
molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

Figura 2. Proceso de vertido del metal fundido

Al realizar un proceso de fundicin, se deben tener en cuenta diversos factores y

variables. Uno de los elementos de mayor importancia son los moldes. Estos,
contienen las caractersticas geomtricas de la pieza fundida. Como se observa en
la Fig. 2.

(a) Molde abierto

(b) Molde cerrado

Fig. 3. Tipos de moldes para el proceso de fundicin. a) Molde abierto b)

Molde Cerrado
Uno de los moldes ms utilizados en la industria, son los moldes para fundacin
en arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin:

Marco superior: Mitad superior del molde

Marco inferior: Mitad inferior del molde

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Caja de moldeo: Se divide en la caja de moldeo para el marco superior y en

la caja de moldeo para el marco inferior

Ncleo: Define la forma interior de las piezas (cavidades). Se coloca dentro

de la cavidad del molde.

Sistema de paso: Canales por donde fluye el metal derretido hacia la

cavidad del molde.

Bebedero de vertido: Vaciadero por el que ingresa el metal para conducirse

a la cavidad principal.

Mazarota: Fuente de metal lquido para compensar la contraccin del metal

durante la solidificacin.

En el marco de este proyecto, se tratarn slo las fundiciones con molde

desechable, por ser el utilizado para realizar la pieza propuesta.

Fig. 4. Clasificacin de la fundicin de metales en moldes desechables.

Las principales caractersticas de un molde de arena son:

Resistencia: capacidad de mantener sus caractersticas geomtricas

Permeabilidad: capacidad de permitir el paso de aire por los vacos de

arena.

Estabilidad Trmica: capacidad de resistir el agrietamiento y deformacin

cuando sea puesto en contacto con el metal fundido.

Colapsabilidad: Capacidad de limpiar con facilidad y quitar la arena del

fundido.

Para los procesos de fundicin en arena, como en otros procesos de fundicin, se

utiliza un patrn que consiste en un modelo en tamao real de la pieza, con un
margen de sobredimensionamiento, para tener en cuenta las tolerancias por
contracciones y maquinado en el fundido final. En la Fig. 4 se muestran los cuatro
estilos de modelos que existen en la fundicin en arena.

Fig. 5. Estilos de modelos para la fundicin en arena.

En el modelo slido, el tamao est ajustado para la contraccin y el maquinado.

Este modelo posee la misma forma que el fundido. Estn limitados para bajas
cantidades de produccin.

Los modelos deslizantes constan de dos piezas, las cuales dividen la parte en un
plano coincidente con la lnea divisoria del molde. Este tipo de moldes es utilizado
para piezas complejas con cantidades de produccin no muy altas.
Los modelos de placas ajustadas constan tambin de dos piezas que estn
ajustadas a los lados opuestos de una placa de madera o metal. La placa contiene
agujeros permitiendo que los marcos superior e inferior se alineen.
En los modelos de capucha y base, se encuentra una situacin similar a los de
placas ajustadas, con la diferencia que las mitades no se ajustan a la misma
placa, sino que se fabrican independientemente.
Otro elemento importante del proceso de fundicin es el horno. Existen hornos de
combustin directo, cubilotes, crisoles, de acero elctrico y de aleacin. Los ms
utilizados son:

Horno de combustin directo: La carga de metal se calienta en un pequeo

hogar abierto con quemadores de combustible que se ubican a un lado.
Pueden alimentarse de gas natural. Los productos de la combustin se
expulsan a travs de un can.

Cubilotes: Son de forma cilndrica vertical. Constan de un canal de paso

cerca a su base. Sus mayores usos son para hierros colados.

Crisoles: El metal no hace contacto directo con la mezcla de combustible.

Pueden ser mviles, estacionarios o de volteo.

10

Fig. 6. Defectos en el proceso de fundicin.

Como se puede observar en la Fig. 6 se relacionan los distintos defectos que se
pueden presentar en el proceso de fundicin.
Los vacos se producen antes de llenar por completo la cavidad del molde, por
mala fluidez del metal derretido, bajas temperaturas de vertido, bajas velocidades
de vertido y bajas secciones transversales de la cavidad del molde.
Los cierres fros se producen cuando fluyen juntas dos porciones del metal y no se
produce fusin entre ellas porque se solidifican prematuramente, por razones
similares a las de los vacos.
Los grnulos fros ocurren por salpicaduras durante el vertido, formando glbulos
slidos del metal atrapados en el fundido.
La cavidad de fuga es una depresin en la superficie o un vaco interno en el
fundido. Se forman por fugas en la solidificacin restringiendo la cantidad de metal
derretido disponible en la ltima regin que se solidifica.
La microporosidad es una red de vacos pequeos distribuidos a lo largo del
fundido. Se forman por falta de solidificacin localizada del metal derretido final en
la estructura derretida.

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El desgarre caliente, se forma porque el fundido se ve impedido de contraerse por

el molde y este no lo propicia durante las etapas finales de la solidificacin, o en
las primeras del enfriamiento.
Otro tipo de defectos, son relacionados con los moldes de arena. Estos son
descritos en la Fig. 7.

Fig. 7. Defectos relacionados con los moldes de arena.

La sopladura es una cavidad de gas en forma de globo que se forma por la

libertad de gases del molde durante el vertido.
Los agujeros de pasador son muchas cavidades pequeas formadas ligeramente
bajo la superficie por las mismas razones por las que se forman las sopladuras.

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El lavado de arena se ocasiona por la erosin del molde de arena durante el

vertido y consiste en una irregularidad en la superficie del fundido.
Las costras son reas rugosas en la superficie del fundido.
Las penetraciones son defectos de la superficie por alta fluidez del metal lquido.
El desplazamiento del molde se forma por el movimiento lateral de la capucha con
respecto a la base escalonando el producto fundido en la lnea de separacin.
El desplazamiento del ncleo consiste en un desplazamiento vertical del ncleo y
se genera por flotacin del metal fundido, al igual que el desplazamiento del
molde.
El agrietamiento del ncleo se presenta cuando la resistencia del molde es
insuficiente.

Etapas del proceso

1. Diseo del modelo
El modelo es la pieza que se pretende reproducir, pero con algunas
modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener
en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a
temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material
empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un

proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la
direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con
objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se
denomina ngulo de salida .Se recomiendan ngulos entre 0.5 y 2.
13

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el

llenado del molde con el metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para

la colocacin del macho.

2. Fabricacin del modelo

En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera o plsticos como el uretano hasta metales como el
aluminio o el hierro fundido.
Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del
molde que es necesario fabricar.

Compactacin de la arena alrededor del modelo: Para ello primeramente se

coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas
modelo, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde
encajarn perfectamente.

Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la

compactacin de la arena por medios automticos, generalmente mediante
pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.

Colocacin del macho: Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser

necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos
para su colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras
del molde y se sujetan.

Colada: Vertido del material fundido.

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Enfriamiento y solidificacin: Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya

que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones
mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye la productividad.

Desmolde: Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmoldeo

tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para
la construccin de nuevos moldes.

Desbarbado: Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin,

mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos: Posteriormente la

pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

3. Procesos de remocin de material

Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales,
plsticos, cermica y madera. El maquinado es un proceso que exige tiempo y
desperdicia material. Sin embargo, es muy preciso y puede producir una tersura
de superficie difcil de lograr con otros procesos de formacin. El maquinado
tradicional se lleva a cabo con el uso de una herramienta de corte, que remueve el
material de la pieza de trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da la
configuracin deseada
Los procesos para remocin de material se clasifican como tradicionales o con
formacin de virutas y no tradicionales o sin virutas.
En todos los procesos tradicionales para remocin de material, los tres elementos
bsicos son la pieza de trabajo, la herramienta de corte, y la mquina herramienta.
Las funciones bsicas de la mquina herramienta son: 1) proveer los movimientos
relativos entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo en forma de
15

velocidades y avances; 2) mantener las posiciones relativas de la herramienta de

corte y de la pieza de trabajo, a fin de que la remocin de material resultante
produzca la forma requerida. Al variar las posiciones y movimientos entre la pieza
de trabajo y la herramienta de corte, se puede efectuar mas una operacin en la
mquina herramienta.
Las herramientas de corte son, ya sea, de un solo filo o de filos mltiples.
Con los avenes de la tecnologa, se han desarrollado materiales ms fuertes y
ms duros. El procesamiento eficiente de esos materiales no era posible con los
procesos tradicionales para remocin de material. Por lo tanto, se han creado
varios procesos nuevos y especializados. Al contrario de los procesos
tradicionales en donde la remocin del material necesita una herramienta de corte,
los procesos no tradicionales se basan en los fenmenos ultrasnicos, qumicos
electroqumicos, de electro descarga y haces de electrones, lser y iones. En
estos procesos, la remocin de material no esta influida por las propiedades del
material; se puede maquinar material de cualquier dureza. Ahora bien, algunos de
estos procesos se encuentran en la etapa experimental y no se presentan para
elevados volmenes de produccin. En la mayora de estos procesos, se maquina
una parte cada vez. Los procesos no tradicionales son ms complejos y se
requiere considerable pericia y conocimientos para operarlos en forma eficiente.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con
una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas
de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de
trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.Con el uso creciente
de las fresadoras de control numrico estn aumentando las operaciones de
fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo as que el
fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo
de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de

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fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad

y exactitud de las operaciones realizadas.

Figura 9. Maquina CNC

DIGNSTICO DE LA SITUACIN INICIAL DEL LABORATORIO DE FUNDICIN

DEL COLEGIO MIGUEL NGEL LEN

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Descripcin de la situacin actual:

El laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len est ubicado en una
planta de un solo piso con las siguientes caractersticas: aproximadamente posee
un 60% de construccin de cemento, un 10% estructura metlica y un 30% de
vidrio. Tiene un rea medida igual a 50,94

; una altura mxima de 3,20 m

medidos del piso al filo del superior del techo, y una altura inferior de 1,91 m.
Posee forma rectangular en su base y su techo
Contiene los siguientes equipos, herramientas y materiales:
2 Soldadoras oxiacetilnicas,
1 taladro de pedestal,
1 esmeril,
1 extintor,
2 armarios pequeos y 1 grande,
1 soldadora MIC/MAC,
1 tanque reservorio de disel,
2 soldadoras elctricas,
2 bancos de trabajo,
2 parrillas para soldar,
1 escritorio,
4 sillas, y
1 pizarra.

Equipos y materiales actuales:

18

El laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len consta al presente de un

Horno Crisol para el proceso de fundicin.

Plano actual del laboratorio.

PROPUESTA ADECUACIN
Herramientas y Materiales a implementar:
10 cajas de moldeo con sus respectivas tapas de madera,
Arena,
Apisonadores,
Esptulas,
Zaranda para cernir,
Palas,
Slice,
Regletas,
Fuelle,
Respiraderos y bebedero,
Dosificador de gas, y
Modelos.

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20

CONCLUSIONES

La vista inicial del laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len
evidencia de manera inmediata desorden, el cual puede reducirse o
eliminarse aplicando la metodologa de las 5s; luego de la adecuacin del
mismo.

El sitio en donde se encuentra el laboratorio de fundicin del Colegio Miguel

ngel es un espacio compartido, junto con el taller de soldadura del mismo
colegio.

El rea destinada para el laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel

Len es muy reducido conforme a su aplicacin, lo que dificultara la fcil
movilizacin mediante el proceso de moldeo y fundicin de aluminio,
resultando incluso peligrosa la tarea.

El laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel Len carece de la

infraestructura adecuada para su funcionamiento.

La altura del piso hacia el techo no es la correcta, puesto que para plantas
de un piso con aplicaciones industriales la mnima es de 6 m.

La sealtica con la que cuenta el laboratorio de fundicin del Colegio

Miguel ngel Len es deficiente porque, no est bajo una norma de
seguridad.

El laboratorio no cuenta con las herramientas y materiales necesarios para

la realizacin de un proceso de moldeo y fundicin de aluminio, por lo que
se hace necesario implementar dichos elementos.

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RECOMENDACIONES.

La reubicacin del horno crisol, equipos, herramientas y dems materiales

de uso permanente en el laboratorio de fundicin del Colegio Miguel ngel
Len.
Se requiere un espacio ms amplio y aislado; es decir, separado del taller
de soldadura. Puesto que, en el taller de soldadura coexiste material voltil
debido a los gases emitido por la soldadoras MIC/MAC; esto representa un
peligro inminente por lo que se hace necesario analizar lo riesgos antes de
proceder a realizar cualquier prctica de fundicin.
Se requiere de una persona capacitada para el manejo del horno.
Se demanda tambin, del equipo de proteccin personal para la realizacin
de un proceso de moldeo y fundicin de aluminio, segn lo establece el
Decreto 2393 sobre trabajo de riesgo y con la finalidad de fomentar la
seguridad.

8. BIBLIOGRAFA

COCA Pedro, manual del Aluminio, Editorial Revert S.A.

SMITH, William F. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,

segunda edicin, 1996.

http://books.google.com.ec/books?id=BOncbMzuzAC&pg=PA372&lpg=PA372&dq=moldeo+en+arena+para+proceso+de+fu
ndicion+de+aluminio&source=bl&ots=gOSH5EQbdR&sig=nB1dNu1R2eYxpJPSkyqrtcLtW8&hl=es&sa=X&ei=ktFaVPmdGZSfyASpuICABw&v
ed=0CFwQ6AEwDQ#v=onepage&q=moldeo%20en%20arena%20para
%20proceso%20de%20fundicion%20de%20aluminio&f=false

http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/934
22

URI:
http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/934
El presente trabajo permitir demostrar la importancia, que tiene, el contar con un
Taller de Fundicin para las Carreras de Ingeniera Mecnica, Electromecnica e
Industrial, en el proceso enseanza aprendizaje. Es por dems hacer notar que en
la practica es donde el estudiante aprende, el proceso que conlleva la fundicin.
Es de tal manera que ponemos en consideracin los siguientes puntos, que
presenta dicho proyecto:
- El plano del Taller de Fundicin, incluido la ubicacin, segn planos obtenidos de
Infraestructura de la U. T. O. (Universidad Tcnica de Oruro).
Todo
el
proceso
de
Fundicin.
Materiales
a
utilizar,
en
el
proceso
de
Fundicin.
- La adquisicin de los quemadores: Atmosfrico y Forzado, incluido tramites de
importacin.

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7. ANEXOS
ANEXOS.

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