VENTILADOR.

Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido
impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un
determinado rendimiento.
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado, los ventiladores
pueden subdividirse en cuatro grupos:
1. ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 mm c agua
(ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)
3. ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua
(turbosoplantes)
4. ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 mm c agua
(turbocompresores)
En función de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden clasificar
en:
1. de flujo radial (centrífugos)
2. de flujo semiaxial (helico-centrífugos)
3. de flujo axial

FIG. 1 CONFIGURACIÓN TÍPICA DE RODETES: RADIAL, SEMIAXIAL Y
AXIAL
VENTILADORES AXIALES. Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales:
Helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de carga,
y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos tipos de
álabes: álabes de disco para ventiladores sin ningún conducto y álabes estrechos para
ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 mmcda). Sus
prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un pequeño
incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de sección
constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa cilíndrica.
generalmente no disponen de ningún mecanismo para enderezar el flujo de aire. Los
ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias moderadas (menos de
50 mmcda).
Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente

Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o adquirida por el fluido en la instalación. a la entrada del rodete o tras su paso por el mismo. Además. VENTILADORES ESPECIALES. producen una pérdida de presión adicional que puede condicionar el resto de la instalación. 2 VENTILADOR CENTRÍFUGO FLUJO AXIAL 1. Estos equipos se pueden suministrar con deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba o hacia abajo. aunque mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en mejores condiciones. Las características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el mismo tipo de rodete. Entre ellos: 1. Ventiladores centrífugos de flujo axial: Constan de un rodete con alabes inclinados hacia atrás montado en una carcasa especial que permite una instalación como si se tratara de un tramo recto de conducto. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete. FIG. FIG. sino que la descarga del aire a la atmósfera se produce en todo el perímetro de la rueda. Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o centrífugo. Han de ser calculadas adecuadamente pues. éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda).dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. pueden ser contraproducentes ante cambios importantes del caudal de diseño. 3 VENTILADORES AXIALES CLASIFICADOS EN FUNCIÓN DE SU USO. En este caso no se utiliza una voluta. . Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador axial de tipo tubular. Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio. incluso las hay móviles.

por lo que manejan un mismo flujo másico con una misma área transversal de tubería. ventilación en minas y en muchos procesos industriales. Mediante la realización de la práctica del ventilador axial. de acuerdo con las necesidades que tengan. basándonos en la baja fricción que ocurre en las paredes del ducto a lo largo de la trayectoria del fluido sobre este y tomando en cuenta que con la ayuda del banco de tubos (introducidos en el ducto) se disminuye el choque entre las partículas del fluido. Aspectos tomados en cuenta para la realización des esta práctica: 1. Como la densidad es constante. la velocidad en el ducto de aspiración y en el de impulsión son iguales. donde se debe tener muy presente los conocimientos adquiridos en el estudio de la mecánica de fluidos. 4 EFECTO DE LAS DIRECTRICES SOBRE LAS LÍNEAS DE CORRIENTE A LA ENTRADA Y SALIDA DEL RODETE AXIAL El complejo campo que presenta la industria moderna exige que la selección. La densidad del fluido a lo largo de los ductos de aspiración e impulsión permanece constante (incompresible) porque se manejan cambios de presión muy bajos. Los ventiladores axiales son aplicados en situaciones donde esencialmente se pretenda aumentar la velocidad de un fluido.FIG. el estudiante debe familiarizarse con otra prueba experimental de máquinas hidráulicas. como sistemas de extracción. . 2. Uso de un líquido manométrico de baja densidad relativa. para obtener una mayor apreciación en los cambios de baja presión que ocurren durante la experiencia. se despreciarán las perdidas que podrían ocurrir. Para poder obtener la altura de carga del ventilador axial para una velocidad constante (inferior ala nominal). 3. en la cual se presenta análisis diferentes a las prácticas anteriores. aplicación y pruebas que se realicen en los ventiladores sean tomadas con la mayor precisión.

ECUACIONES. CARGA TOTAL DEL VENTILADOR VELOCIDAD TUBO PRANDTL CAUDAL FLUJO MASICO POTENCIAS RENDIMIENTO .