X.

- CALEFACCIÓN MONOTUBULAR
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X.1.- INTRODUCCIÓN
La elevación de la temperatura del aire en un recinto determinado ha seguido distintos pasos a lo
largo de la historia, desde el primitivo método de la leña, al brasero, calefacción por gas, calefacción
por corriente eléctrica (comúnmente calor negro) y al sistema de calefacción individual a gas.
Los sistemas de leña y brasero se basaban en una elevación de la temperatura por radiación; presentaban los inconvenientes de secar el aire disminuyendo la humedad relativa, con la consiguiente
incomodidad y el trabajo manual que acarreaban. El sistema de calefacción por gas introduce la mejora de un menor trabajo manual; no obstante adolece, al igual que los dos sistemas anteriores, del mismo defecto de resecamiento del ambiente. El sistema de calor negro si bien subsana estos inconvenientes, introduce el económico, debido a las grandes resistencias de que van provistos con el consiguiente consumo de energía eléctrica.
El aumento del nivel de vida y las exigencias de la actual sociedad de consumo han hecho de la calefacción una inevitable necesidad, cuando hasta hace poco era un verdadero articulo de lujo. Esto ha
obligado a investigar, estudiar y seleccionar el sistema de calefacción más adecuado a las circunstancias actuales, como es la calefacción individual por viviendas, que ofrece muy importantes ventajas, a
usuarios, constructores e instaladores.
Estas son algunas de ellas.
Al usuario
- La independencia de uso, permite utilizar la calefacción en cualquier momento del día o del año
que se la precise
- Unos gastos definidos, puesto que cada usuario abona sólo lo que consume
- El confort regulable, ya que cada usuario puede seleccionar la temperatura ambiente que desee
- Una utilización racional, para evitar los despilfarros de energía
Al constructor
- La simplicidad de montaje, ya que pueden prefabricarse en taller partes importantes de los circuitos, para acoplar después en obra; todos los circuitos son iguales
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- La racionalización del trabajo, al ser totalmente repetitivo
- La agilización de la marcha de la construcción
Aunque estas ventajas son idénticas a las que presenta el sistema de calor negro, debido al inconveniente económico que presenta, vamos a pasar a un estudio detallado del sistema de calefacción individual de gas.
El sistema consiste en calentar agua en el interior de una caldera por medio de unos quemadores
de gas; una vez caliente el agua o vapor circula por un serpentín hasta su llegada a los radiadores, colocados en el lugar en que se desea la elevación de la temperatura.
Si no hubiese adición de agua, el cálculo del calor necesario es sencillo, ya que si V es el volumen
de aire en m3 inyectado por hora, Te la temperatura exterior y Ti la temperatura interior, tendremos:
Q = G (ii - ie ) = G c p (Ti - Te ) = γ V c p (Ti - Te ) = 1, 293

kg
m

3

V

m

3

h

0, 24

Kcal
kgº C

(Ti - Te )°C = 0, 31032 V (Ti - Te )

Kcal
h

siendo G el numero de kg de aire seco inyectado por hora.

X.2.- ETAPAS DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA CALDERA MURAL
Encendido.- Teniendo en cuenta la Fig X.1, accionando el mando 26 de la válvula de seguridad
termoeléctrica 24 sale gas por el quemador piloto 32, que se enciende por la chispa que se origina entre la bujía 30 y el termopar 31 al pulsar el encendedor automático 21.
La llama calienta el extremo del termopar 31, originándose una corriente termoeléctrica que activa el electroimán 25 del dispositivo de seguridad, manteniéndose abierta dicha válvula mientras la
llama del piloto permanece encendida.
Puesta en marcha.- Se acciona nuevamente el mando 26 de la válvula termoeléctrica, pasando a
la posición abierto. Mediante el acuastato 18, se selecciona la temperatura. del agua de calefacción en
función del grado de calor deseado.
Se acciona el interruptor eléctrico 19 para que la bomba 12 se ponga en funcionamiento, encendiéndose, al mismo tiempo, la lampara de control 20 que dicho interruptor lleva incorporada.
La diferencia de presión creada por la bomba entre las dos cámaras del cuerpo de agua 11 origina
un desplazamiento hacia arriba de la membrana 10 de dicho cuerpo de agua, sobre la que se apoya un
asiento con vástago 9, que comprimiendo verticalmente al muelle 5 abre el platillo 8 permitiendo la
salida de gas por los inyectores 4 del quemador 6.
Como el piloto está ya encendido, este producirá la combustión del gas que afluye por el quemador,
con lo cual la caldera quedará puesta en marcha.
Para que el encendido del quemador no sea violento, el cuerpo de agua 11 lleva en su parte inferior un cartucho de encendido progresivo 27.
Funcionamiento normal.- Una vez situada la caldera en las condiciones descritas, está en funcionamiento.
El agua impulsada por la bomba 12, atraviesa de forma continua el cambiador de calor 2, absorpfernandezdiez.es

Calefacción monotubular.X.-218

biendo las calorías producidas por la combustión del gas en el quemador 6 y elevando progresivamente su temperatura hasta el límite que previamente se haya establecido con el acuastato 18.
En este momento dicho acuastato, actuando como un conmutador eléctrico, intercala en el circuito
una resistencia 17 que reduce las revoluciones de la bomba y con ello el caudal circulante por debajo
del valor mínimo de apertura, por lo que se apaga el quemador.
El agua continua circulando para conseguir su enfriamiento homogéneo reducir los tiempos muertos y con ello acelerar la puesta en régimen de la instalación.
El caudal circulante en ese instante no produce la diferencia de presión suficiente entre las dos cámaras del cuerpo de agua para mantener abierta la válvula de gas.
Como consecuencia, el muelle 5 se recupera, cerrando dicha válvula y produciendo el apagado del
quemador.
El piloto 32 permanece encendido.
Al enfriarse el agua lo suficiente, el acuastato 18 desconecta la resistencia 17 del circuito eléctrico
con lo que la bomba 12 adquiere su potencia. normal, se alcanza nuevamente el caudal de apertura y
los quemadores se encienden para que el agua recupere la temperatura que perdió al ceder calor los
radiadores.
El quemador solo se enciende lo suficiente para que el agua alcance la temperatura ajustada en el
acuastato y para mantener ésta durante el tiempo de funcionamiento.
Apagado.- Se desconecta la bomba 12 de la red, accionando el interruptor eléctrico 19.
Al parar la bomba, se cierra la válvula de gas al establecerse el equilibrio de presiones entre las
dos cámaras del e cuerpo de agua 11.
El piloto permanece encendido.
Para desconectar totalmente el aparato se ha de cerrar la llave de corte de gas, intercalada por el
instalador en la tubería de alimentación a la caldera.
Vaso de expansión a membrana.- Las calderas llevan incorporado un vaso de expansión 14
para absorber la dilatación del agua. El gas contenido entre la membrana 13 y el vaso se introdujo a
través de la válvula 15, se encuentra a una presión de 0,5 kg/cm2 y actúa como amortiguador, por lo
que no se producen pérdidas de agua en el circuito de calefacción ni por evaporación.
Seguridad contra el exceso de temperatura del agua.- La temperatura máxima del agua esta
limitada por un termostato 29 a un valor de 110ºC.
Este limitador está intercalado en el circuito termoeléctrico y caso de alcanzarse dicha temperatura corta la corriente y con ello desconecta totalmente el paso de gas a la caldera.
Este mecanismo proporciona al aparato una doble seguridad ante un eventual exceso de temperatura en el circuito de calefacción.
Seguridad contra el exceso de presión del agua.- La instalación se ha de llenar de agua hasta
que el manómetro 23 indique una presión de 0,5 kg/cm2.
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Mediante el regulador 28 se fija el consumo que permanece invariable por el regulador 22.Cualquier variación de la presión de suministro de gas traería como consecuencia una alteración en el buen funcionamiento de la caldera. inmediatamente se abrirá la válvula de sobrepresión 16. El vaso absorbe la dilatación. Durante el llenado se ha de extraer el aire contenido por la caldera mediante los purgadores 3 y 33. por ser constante la presión de suministro. pero si por cualquier eventualidad la presión tiende a sobrepasar los 2. En propano-butano.. incorporado solo en calderas para gas ciudad y natural. evacuándose por ella la cantidad de agua precisa hasta conseguir disminuir la presión a límites tolerables..es Calefacción monotubular. no es necesaria la incorporación del regulador. pfernandezdiez. Seguridad contra las variaciones de la potencia ajustada.5 kg/cm2. su presión va aumentando proporcionalmente a la temperatura.Fig X.-220 .1.Caldera mural Al calentarse el agua.X.

.NORMAS DE INSTALACIÓN DE APARATOS CALENTADORES DE AGUA A GAS . no siendo aconsejable instalarlos en los cuartos de baño .La instalación de calentadores de potencia igual o superior a 150 Kcal/min debe realizarse siempre con chimeneas de evacuación de gases. como mínimo 150 cm2 . producidos por la combustión.X.. X. . por ejemplo.Las entradas y salidas de aire (gateras) tendrán cada una.Mediante el cuerpo de agua 11 y la válvula de gas se asegura que tan solo pueda pasar gas al quemador cuando circule un caudal no inferior al mínimo de apertura establecido en cada caldera.Ventilación de locales.2. en las cocinas.es Calefacción monotubular.-221 .3. pfernandezdiez..Fig X..Caldera mural Seguridad contra el funcionamiento por falta de agua.Evacuación de gases de combustión de locales.Los calentadores deben de ser instalados en locales bien ventilados como.Los locales en los que hayan de instalarse calentadores de potencia igual o superior a 150 Kcal/min.. obligatoriamente han de disponer de entrada y salida de aire.

codos.El sistema monotubo es un modelo de instalación de calefacción ejecutado mediante la colocación de un sólo tubo.Circuito eléctrico de una caldera mural . monotubular Fig X. Fig X.es Calefacción monotubular.X. la mayoría de instalaciones monotubulares se realizan con la tubería empotrada en el forjado (suelo de la vivienda). Como excepción se admite una salida no vertical pero con una inclinación mínima de un 20% teniendo en cuenta que el codo necesario para conseguir esta inclinación.5. se debe instalar como mínimo.Esta condición no es exigible. etc.4 y 6. El recorrido que se efectúa y que va desde la salida de la caldera (ida) hasta el retorno de la misma. deberá quedar a una distancia mínima de 20 cm del calentador. dependiendo del tamaño del local para calentadores de potencia inferior a 150 Kcal/min . el montaje radiadores-tubería. en sentido horizontal de 40 cm . estufas. . las únicas diferencias importantes a considerar en el estudio son las siguientes: pfernandezdiez. se hace en serie.Si la chimenea de salida de gases ha de atravesar una pared de madera el del orificio de esta seré de 10 cm superior al del tubo. el tubo de evacuación debe salir verticalmente sobre el calentador.Las chimeneas de salida de gases producto de la com- bustión no deberán empalmarse con otras chimeneas donde circulen gases procedentes de la combustión de otros combustibles sólidos.4b.. etc trataremos solamente el primer sistema.4a.Capacidad del local.Siempre que sea posible.. Generalmente. X.Todo calentador que se instale sin chimenea de salida de gases debe disponer por encima del mismo de un espacio libre de 1 m como mínimo Evacuación de los productos de la combustión Fig X.Todo calentador que por su potencia o por la exigua capacidad del local requiera chimenea de salida de gases. En las instalaciones monotubulares se pueden conseguir los mismos rendimientos que en una instalación bitubular tradicional.b y bitubular Fig X. a una altura de 1.La potencia de los calentadores a instalar y su régimen de funcionamiento queda condicionada a la capacidad en m3 del local.4.-222 . de esta forma.40 m sobre el suelo .. Instalación de calentadores .. se denomina anillo. que deberé protegerse con material no inflamable. Fig X. DISPOSICIÓN MONOTUBULAR. Por su menor complicación en los cálculos de tuberías.3. La distancia mínima entre estos aparatos y calentadores ha de ser.SISTEMAS EN LA CONDUCCIÓN DEL AGUA A LOS RADIADORES Existen dos sistemas en la conducción del agua hasta los radiadores. . la salida o retorno del agua de un radiador (radiador) se aprovecha para alimentar al próximo (hace de ida) y así sucesivamente.Se prohibe su colocación encima de cocinas.

b.-223 .5.Disposición monotubular Fig X.4a.es Calefacción monotubular.Fig X...Disposición bitubular pfernandezdiez.X.

.En los radiadores dobles.Los radiadores para la versión monotubo. Fig X..6 . Fig X.X. según reglaje Fig X. permite el poder acoplarse a la derecha o a la izquierda de los radiadores. después de haberse repartido uniformemente por todo el radiador.Radiador .Hay que calcular con mayor rigurosidad la pérdida de carga total de la instalación para garantizar la circulación del agua y suministrar el caudal necesario para que la instalación proporcione el confort deseado..11. dispone de una llave específica para acoplarse a éstos con facilidad y rapidez. el agua entra por un radiador y retorna por el otro. ventaja que hace que los radiadores puedan acoplarse próximos a las esquinas de las dependencias.En los radiadores simples.10. Al cerrar la llave el caudal pasa directamente al retorno total o parcialmente. .7.7. Según cual sea la regulación de la llave. ..El calor que se transmite a cada recinto La transmisión del calor se efectúa por medio de radiadores. En la llave monotubo se pasa de abierto a cerrado con un giro de 140º.. además de tener pocas pérdidas de carga. Características de la llave monotubo para radiadores. pasa más o menos agua al radiador. llave + radiador. Para el cálculo se recomienda trabapfernandezdiez. para evitar que los primeros radiadores del anillo emitan más calor del previsto y viceversa con los últimos (entrada del agua caliente a baja temperatura). La conexión de la llave se realiza por un sólo orificio del radiador Composición del conjunto. X. es prácticamente constante. que como se puede apreciar. aparece la pérdida de carga de la (llave + radiador) en función de la posición de regulación. se suministran de varias formas. La llave monotubo.El calor que se produce en la caldera .1. el agua entra al radiador a través del distribuidor retornando por la parte inferior.Hay que corregir la potencia calorífica de los emisores. Fig X. Este caudal.-224 .RADIADORES En una instalación de calefacción hay dos aspectos importantes que es preciso diferenciar: .El sistema monotubo con radiadores. repartiéndose uniformemente por todo el radiador incluso con los de dos orificios Pérdida de carga. facilitando notablemente su montaje.es Calefacción monotubular. en porcentaje con relación al caudal del anillo.5.9. viene indicado en la Tabla X.En las gráficas Fig X. obteniendo al mismo tiempo un elevado rendimiento del conjunto.Fig X.

.13.Radiador doble con dos orificios Calefacción monotubular.10..Radiadores simples con dos orificios pfernandezdiez. corresponde a la de trabajo.Radiadores de paneles simples y dobles Fig X.9. Tabla X.Cuando se utilizan calderas murales se debe tener en cuenta el garantizar un caudal mínimo de circulación para que se produzca el encendido..8. la zona sombreada. Las curvas características del acelerador son de la forma indicada en la Fig X.. Disponibilidad de los aceleradores de las calderas murales.es Fig X.% de caudal de la llave respecto al caudal del anillo Posición CERRADO 2 3 4 5 6 7 APERTURA MÁXIMA Caudal en % Llave radiadores simples Llave radiadores dobles 7 15 23 27 27 33 38 3 13 23 32 37 42 48 Fig X.X.jar con los caudales máximos reflejados.1..-225 .

Influencia del caudal de agua en circulación.Fig X.Influencia de la temperatura del agua que circula.. cuya observancia asegura una instalación de calefacción monotubular sin problemas: La instalación monotubular es función de la caldera que se utilice..es Calefacción monotubular. correctamente utilizados.. son el sistema de calefacción que conjuga un mayor número de ventajas tanto al instalador como al usuario. Para lograr este objetivo es imprescindible tener en cuenta.DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE SALIDA DEL AGUA EN UN RADIADOR DE UNA INSTALACIÓN MONOTUBULAR Los circuitos monotubulares de instalaciones de calefacción individual..Se aconseja trabajar siempre como mípfernandezdiez. la instalación monotubular deberá ser de doble anillo . Veamos algunas normas.6.Pérdida de carga (llave + radiador) Fig X. tanto al realizar el proyecto como en la ejecución. el caudal mínimo en circulación por el monotubo debe ser de 375 litros/hora y el máximo de 550 litros/hora.. por las siguientes circunstancias: .12..Regulación del caudal que pasa al radiador X.Para obtener un buen rendimiento. que de una forma u otra inciden sobre cualquier otro tipo de instalación y que siempre es preciso respetar. Cuando el caudal de agua rebase este último valor.-226 .13. todos los condicionantes que actúan sobre las instalaciones monotubulares.Curvas características del acelerador Fig X.X.11. de tipo general.

14. .. Sólo el primer radiador recibe el agua a la temperatura en que ésta sale de la caldera.a. . Fig X..es Calefacción monotubular. Se recomienda una longitud máxima de tuberías entre 50 y 60 m Métodos de funcionamiento.-227 . como la indicada en la Fig X.nimo a 80ºC.Influencia de la altura manométrica útil de la bomba. según el sentido de ida del agua.Hay que procurar que las instalaciones monotubulares no tengan un gran desarrollo en longitud para evitar al máximo las pérdidas de calor del agua entre radiadores.El funcionamiento correcto de la instalación aconseja tuberías de 3/4” cuando se trata de hierro negro. Se aconseja una temperatura de salida del agua de la caldera TSC = 90ºC Para poder seleccionar los radiadores se pueden utilizar dos métodos: numérico y gráfico. el diámetro recomendado es de (15 x 1) para longitudes de tubería de hasta 35 m. pasando a (22 x 1) para longitudes superiores.En una instalación de calefacción monotubular.X. En instalaciones monotubulares la bomba debe tener una altura manométrica útil comprendida entre 2 y 3 m.. la temperatura de entrada del agua a cada radiador es diferente porque parte del caudal total que circula experimenta un enfriamiento previo en el radiador anterior a él..14. con el fin de no tener que sobredimensionar en exceso los últimos radiadores. que aseguren un caudal de agua comprendido entre los valores indicados anteriormente.Influencia del salto térmico o diferencia de temperaturas ΔT entre la ida y el retorno. En las tuberías de cobre.Los circuitos monotubulares tienen mayores pérdidas de carga que los bitubulares. La instalación monotubular es función del circuito de tuberías: .c.En instalaciones monotubulares el ΔΤ máximo deberá ser igual o inferior a 16ºC.Disposición monotubular pfernandezdiez. y como máximo a 95ºC. En cualquier caso es preciso conocer la temperatura de entrada del agua en cada uno de los radiadores. .

Aseo 5.044 1.1 qt qt TE3 = TE2 - Q2 Q + Q2 = TSC . se puede suponer que la temperatura de salida del agua de la caldera es de 85ºC y que la temperatura ambiente es de 20ºC.En este radiador. se determinan las potencias caloríficas a aportar a cada una de las partes que componen la vivienda. La € temperatura de entrada del agua en el primer radiador es TE1 = Tsc = 85ºC. + Qn-1 = TSC .-228 .13 1.X.Para una temperatura de salida del agua de la caldera TSC.1 qt qt TEn = TEn-1 - € € Q3 Q + Q2 + Q3 = TSC . por ejemplo la presentada en la Fig X. Tabla X. que se indican en la Tabla X.Dormitorio 6.Dormitorio 3.2. 85ºC.15. se tiene: Δ= Qt Q + Q2 + Q3 + .Dormitorio 7 Baño Potencia de cálculo Kcal/hora 1850 750 990 350 1150 500 350 ∑ Potencia de cálculo Kcal/hora 1850 2600 3500 5000 4650 5500 5850 Factor de corrección F 1... que omitimos.29 1. se aplica un coeficiente F de corrección..es Calefacción monotubular.065 1.Dormitorio 4.Tabla de resultados para el ejercicio propuesto Radiador 1. al salir el agua de la caldera a una temperatura superior.1 qt qt TE4 = TE3 - Qn-1 Q + Q2 + Q3 + .Salón comedor 2.23 1.Para la instalación presentada en la Fig X. + Qn = 1 qt qt TE1 = TSC TE 2 = TE1 - Q1 Q = TSC .a) MÉTODO NUMÉRICO.1 qt qt siendo: Δ el salto térmico o diferencia de temperaturas entre la ida y el retorno TE1 la temperatura de entrada del agua en el primer radiador en ºC TSC la temperatura de salida del agua de la caldera en ºC Q1 la potencia calorífica a suministrar por el primer radiador en (Kcal/hora) qt el caudal total de agua en circulación (litros/hora) TEn la temperatura de entrada del agua en un radiador cualquiera ºC TEn-1 la temperatura de entrada del agua en el radiador anterior ºC Qn-1 la potencia calorífica a suministrar por el radiador anterior SELECCIÓN DE RADIADORES.. pfernandezdiez.. viene referida para una temperatura del agua de la caldera de 80ºC y una temperatura ambiente de 20ºC...2. Como la Tabla de selección de radiadores elegida.14. Mediante el estudio de las cargas térmicas. la temperatura de salida del agua de la caldera es Tsc = 85ºC.24 Potencia corregida Kcal/hora 1827 790 1017 1140 360 484 360 ∑ = 5978 Radiador R1.24 1..

9º-20) es: Potencia corregida: 290 x 1. y a (78. en forma aproximada. Operando como en el caso precedente.1827 = 80.Tiene que ser un radiador que en las condiciones (80.9ºC es aproximadamente 1.-229 . el coeficiente para (78.13 hora Seleccionamos un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 900 Kcal/hora.Es un radiador que en las condiciones (75. El coeficiente para 75.Debe ser un radiador que en las condiciones (75-20) emita 1150 Kcal/hora..45-20) emita 990 Kcal/hora.065 hora Seleccionamos del catálogo elegido un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 742 Kcal/hora.9ºC qt 400 Radiador R4.9 .24 = 360 Kcal hora ⇒ TS4 = TF 5 = TF 4 - Q4 = 75 . El radiador más aproximado hay que tomarle de algún catálogo. Operamos como en el caso precedente. luego: Qreal5 = 1150 = 935 Kcal 1.065: Qreal 2 = 750 = 704 Kcal 1.23 hora pfernandezdiez.13: Qreal3 = 990 = 876 Kcal 1. que en las condiciones (81.24.790 = 78 .. 1.065 = 790 Kcal hora ⇒ TS 2 = TF 3 = TF 2 - Q2 = 80.62-20) proporciona: Potencia corregida: 742 x 1.X.45-20) es aproximadamente 1.24 hora Seleccionamos un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 290 Kcal/hora y a (75. proporcione 1772 Kcal/hora que se tienen que convertir en las 1850 Kcal/hora al funcionar a 85-20 que es la condición prevista.044 por lo que: Qreal 1 = 1850 = 1772 Kcal 1.Para 85ºC y 20ºC el coeficiente de corrección es 1.43-20) es aproximadamente.13 = 1017 Kcal ⇒ hora TS3 = TF 4 = TF 3 - Q3 = 78 .. el coeficiente de corrección correspondiente es 1.9-20) debe emitir 350 Kcal/hora.45-20) es: Potencia corregida: 900 x 1.43-20) emita 750 Kcal/hora. si se elige uno cuya potencia calorífica a 80-20 es de 1750 Kcal/hora.43ºC qt 400 Radiador R2.45ºC qt 400 Radiador R3. luego: Qreal4 = 350 = 282 Kcal 1..es Calefacción monotubular.43 .23.Tiene que ser un radiador que en las condiciones (78.044 hora Para conseguir las 1850 Kcal/hora que precisa el Salón-comedor elegiremos un radiador que en las condiciones 80-20 de la Tabla.360 = 75ºC qt 400 Radiador R5.45 . en las condiciones 85-20 se tiene: Potencia corregida: 1750 x 1.. el coeficiente para (80.1017 = 75.044 = 1827 Kcal hora La temperatura de entrada del agua en el radiador R2 es la misma que la de salida del R1: TS1 = TF 2 = TF 1 - Q1 = 85 .

15-20).94-20).Fig X.29.29 hora Seleccionamos un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 375 Kcal/hora y a (72.Selección de radiadores en función de la temperatura ambiente y de la temperatura de circulación del agua.787 = 71. luego: Qreal6 = 500 = 388 Kcal 1.X. en estas condiciones el coeficiente es 1.91 .24 hora Seleccionamos un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 290 Kcal/hora.Este radiador debe emitir una potencia calorífica de 500 Kcal/hora en las condiciones (72.94-20) es: pfernandezdiez.15. El coeficiente de corrección es 0. por lo que: Qreal7 = 350 = 282 Kcal 1.Debe emitir una potencia calorífica de 540 Kcal/hora en las condiciones (71.es Calefacción monotubular..94ºC qt 400 Radiador R7. y caída de temperatura del agua en radiadores sistema monotubular Seleccionaremos un radiador cuya emisión calorífica a (80-20) es de 925 Kcal/hora y a (75-20) es: Potencia corregida: 925 x 1.23 = 1140 Kcal hora ⇒ TS5 = TF 6 = TF 5 - Q5 = 75 .89 = 787 Kcal hora ⇒ TS6 = TF 7 = TF 6 - Q6 = 73 .15ºC qt 400 Radiador R6.15-20) es: Potencia corregida: 884 x 0 .-230 . y a (70.85.1140 = 72...

En el ejemplo numérico obtuvimos el mismo tipo de radiador y la potencia calorífica fue de 1827 Kcal/hora. con una emisión calorífica de 1750 Kcal/hora.94 . Como la temperatura ambiente va a ser siempre de 20ºC. Para calcular la temperatura de salida del agua.X.TEC = 85 . obteniéndose 1720 Kcal/hora y seleccionamos directamente en la Tabla un radiador de esta emisión calorífica o la más aproximada posible.95ºC qt 400 = 1827 + 790 +1017 + 360 + 1140 + 484 + 360 = 5978 Kcal i=1 hora b) MÉTODO GRÁFICO. qué potencia calorífica real emite dicho radiador en estas últimas condiciones. con indicación específica para los caudales de 400 litros/h y 550 litros/h que son los correspondientes a dos calderas tipo. es decir. punto J. la señalamos en la escala correspondiente con el punto A y comenzamos la selección de radiadores. siempre por exceso. Dispone también de unas escalas B que permiten determinar la aportación calorífica de cualquier tipo de radiadores cuando varia la temperatura ambiente entre 16ºC y 24ºC y la temperatura del agua entre 60ºC y 100ºC partiendo de su aportación calorífica a 20ºC y 80ºC respectivamente. Como estamos trabajando en (85-20) hay que determinar. en la escala correspondiente pfernandezdiez. € Unimos B y D hasta cortar a la escala de Kcal/hora nominales en el punto E.Potencia corregida: 660 x 0 . se obtiene 81.360 = 70ºC qt 400 Salto térmico total: TSC . Marcando esta temperatura. Partiremos de los mismos supuestos que en el método numérico.-231 . Este diagrama tiene unas escalas A que indican directamente la caída de temperatura del agua que circula por cualquier radiador para caudales comprendidos entre 350 litros/h y 600 litros/h. suponemos una temperatura de salida del agua de la caldera a 85ºC.47ºC que es la temperatura de salida del radiador R1 y la de entrada del radiador R2.es Calefacción monotubular. se traza a partir del punto H una línea horizontal hasta su intersección con la línea A correspondiente a 400 litros/hora. caudal de la caldera.. en las condiciones (80-20). para lo cual partimos de la nominal a (80-20) punto F que unido con el punto B nos da el punto G que unido a su vez con el punto A permite obtener el punto H que indica la potencia calorífica real que emite el radiador elegido en las condiciones (85-20) y que resulta ser de 1980 Kcal/hora. Selección del radiador R1 ⎧ Temperatura de entrada del agua: 85°C (Punto B) ⎪ Kcal ⎪⎩ Potencia calorífica teórica a suministrar: 1850 hora (punto C) Datos: ⎨ Unimos los puntos A y C hasta que la recta corte en el punto D. obteniéndose el punto I que indica el enfriamiento del agua a su paso por el radiador que es 3. que restado de la temperatura de entrada 85ºC.53ºC. (exactamente igual que se hizo en el ejemplo numérico).16.Consiste en realizar los cálculos de una forma gráfica en vez de numérica utilizando el diagrama de la Fig X.70 = 15ºC i=7 Qt = ∑ Qi = Q1 + Q 2 + Q3 + Q 4 + Q5 + Q6 + Q7 Δ= Qt = 5978 = 14.85 = 561 Kcal hora ⇒ TS7 = TF 8 = TF 7 - Q7 = 70 .

todos los que componen el circuito.es Calefacción monotubular..16. Fig X.-232 . sucesivamente.X.Abaco para el diseño gráfico de calefacción individual monotubular pfernandezdiez.y repitiendo los pasos dados para el cálculo del radiador R1 obtenemos el radiador R2 y así.

por ejemplo.-233 .a. por metro lineal de tubería.a. c) La pérdida de carga del circuito debe ser inferior a la altura manométrica de la bomba.5ºC < 16ºC Kcal litros .4 mm . si es suficiente una caldera de 8000 Kcal/hora de potencia útil.En tubería de hierro de 3/4”. b) Que el salto térmico ΔT entre la ida y el retorno no sea superior a 16ºC: ΔT < 16 Como: Δ = Qt = qt { Qt = 5400 } = 13 .c. por lo que: 12 mm. según la Fig X. QC = 8000 Kcal hora . En tubería de cobre de 18 x 1. por m de tubería.b.5 m de tubería recta.En primer lugar se calcula el valor de Qt que es la suma total de las potencias caloríficas de los radiadores: Qt = Q1 + Q 2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 = 1300 + 750 + 990 + 240 + 520 + 760 + 540 = 5400 Kcal hora A continuación se calcula qt que es el caudal de circulación por el monotubo y que depende del tipo de caldera que se instale. se obtiene para un caudal de 400 litros/hora una pérdida de carga de 9.Se puede calcular unitariamente para cada tipo de accesorios de acuerdo con su forma. no obstante este cálculo es engorroso ya que ha de hacerse accesorio por accesorio. según la Fig X. el valor de Pcircuito se calcula para un caudal de agua de 400 litros/hora que es el mínimo que suministra esta caldera y que entra dentro de los límites requeridos por la Te especial de entrada y salida única. ⎧⎪ Pérdida de carga en la tubería Se compone de la suma de estos tres elementos: ⎨ Pérdida de carga en accesorios ⎪⎩ Pérdida de carga en radiadores Si se supone un circuito de 45 m de longitud (en cada caso concreto se trata únicamente de medir los metros totales que tiene el circuito desde la salida de la caldera hasta el regreso a ella) Pérdida de carga en la tubería.3a.a. Qt < QC(Potencia útil caldera) ⇒ en nuestro caso: Qt = 5400 Kcal hora .. es decir: Pbomba < Pcircuito Como Pbomba= 2.a.Selección de la caldera. Habrá que comprobar. podemos utilizar una caldera de 8000 Kcal/hora.17.. q t = 400 (dato tomado de catálogo) hora hora por lo que dicha caldera cumple también la segunda condición. por lo que: 9 .c.c. pfernandezdiez.es Calefacción monotubular. para un caudal de 400 litros/hora se tiene una pérdida de carga de 12 mm de c. para ello hay que comprobar estos tres aspectos: a) Que la suma de la potencia calorífica de los radiadores sea inferior a la potencia útil de la caldera. 5400 < 8000 Por lo que según esta primera condición.a m x 45 m = 540 mm. Pérdida de carga en los accesorios..4 mm de c. se puede utilizar el método de longitud de tubería equivalente. Con el fin de simplificar con una aproximación suficiente..19.X.c.a. sección y velocidad de circulación o caudal de agua. y en este sentido se puede equiparar cada accesorio a 0.c.a x m 45 m = 423 mm.5 m. Tablas X.

35 0.14 0.5 6.1/8 3.5/8 3.7 3.2 9 11 14 18.3a.85 0.4 1.8 0.3 4.92 1.8 7.85 0.25 0.2 22 28.5 13.2 4 5 6.8 0.9 0.8 5.45 0.8 0.85 2.8 4.95 1.6 1.45 0.8 2.3 1.1/8 2.2 0.2 V.1/8 1.1 2.5 14/16 0.4 1.8 17 19 25.1/8 3.8 1.4 0.8 5.4 0.5/8 mm 10 12 16 18 22 28 35 42 54 65 80 90 1/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1.4 14.2 4.1 11 14.27 0..4 Válv.6 0.06 0.1 1.3/8 1.7 0.4 20 24 30 Indicador de pasaje 1.4 12/14 0.8 Filtro deshidratador 1.77 0.95 1.8 3.5/8 2.2 4.4 9.7 0.35 0.5 12 14 T de paso 0.065 0.3 0.28 0.9 1.3/8 1.15 0.4 2.2 1.9 1 1.6 0.1 11 14.4 2.8 0.5 9.6 0.Pérdida de carga en accesorios en m de longitud de tubería equivalente RESISTENCIAS SIMPLES DE COBRE en m de longitud equivalente de tubo DIAMETRO DEL TUBO CODO 90º CURVA 45º CURVA 90º 10/12 0.8 0.38 0.2 7.7 0.2 0.6 4.1/8 2.7 3.8 9.5 Válvula de retención 3.4 6.es Codo de 90º Curva ancha Curva angosta Curva de 45º Curva ancha 90º Curva angosta 90º 2.6 0.11 0.2 1.18 0.X.1/8 1.3 0.6 0.7 3.6 0.5 6.87 0.5 0.9 4.3 Filtro mecánico atascamiento normal 5 5.1 2.5/8 10 12 16 18 22 28 35 42 54 65 80 90 1/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1.1 0.1 2.35 0.1 1.08 0.98 1.9 2.5 3.5 1.7 0.5/8 3.05 0.1 2.2 1.58 0.16 0.6 0.5 0.9 1 1.9 1.7 3.1 3.1 1.8 2.3 2.26 0.4 3 3.9 2.7 5.5/8 2.45 0.Pérdidas de carga en accesorios en m de longitud de tubería equivalente Diámetro nominal de la tubería Pulgadas 1/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1.-234 .25 1.4 8 10 12.2 0.75 0.4 0.2 4 5 6.5 0.28 0.4 6 7.1/8 3.5/8 3.3 4.5 0.1 2.18 0.55 Te 0.9 5.9 T de derivación 0.45 13/15 0.7 3.9 4.8 4.7 3.2 2.7 1.5 4 6 7 7..35 0.45 0.4 9.18 2.3 1.8 2.1/8 2.5 0.25 0.5 1.4 0.6 3.8 18.23 0.42 0.65 0.8 7.Tabla X.5 Llave membrana uniones a 180º 0.2 5 Llave esférica compensación reducida 0.8 3.2 9 11.5/8 10 12 16 18 22 28 35 42 54 65 80 90 pfernandezdiez.75 0. retención uniones a 180º 0.3 3.4 2.2 1.3b.5 2.2 7.5/8 2.95 1.24 0.5 2.5 16/18 0.6 0.8 Sifón 0.3/8 1.3 0.8 0.53 0.1 Tabla X.1/8 1.5 5.32 0.7 0.13 0.65 2.19 0.75 0.84 0.7 0.4 2.25 0.2 1.3 Calefacción monotubular.1 10.55 0.electromagnét 2 pasos a 180º 0.49 0.2 0.8 0.5 2 Llave esférica compensación integral 0.1 6.22 Te VALVULA PASO RECTO 0.

Fig X.es Calefacción monotubular..-235 .Diagrama de pérdidas de carga y velocidad del agua en tubos de acero para una temperatura del agua de 80ºC pfernandezdiez.X.17.

a.Diagrama de pérdidas de carga y velocidad del agua en tubos de cobre para una temperatura del agua de 80ºC pfernandezdiez.-236 .es Calefacción monotubular.18.Diagrama de pérdidas de carga y velocidad del agua en tubos de acero para una temperatura del agua de 80ºC.X... tubería de 3/4” y caudal de 400 lit/seg Fig X.Fig X.17.

Como es lógico.5 = 15 m ⇒ P = J L = 9 . x 15 m = 180 mm. como el circuito tiene 7 radiadores la pérdida de carga total es: 230 mm de c.5 m de tubería. se obtiene: a) En hierro: 30 b) En cobre: 30 x x 0 .a. 0 .19. siendo común para todo tipo de circuitos.es Calefacción monotubular.a. x 15 m = 141 mm.20.X.a. como la mayor pérdida de carga corresponde al radiador sencillo.Fig X.c. supondremos que todos los radiadores son sencillos..a.c. en total 30 accesorios.c. Pérdida de carga en radiadores.20.Diagrama de pérdidas de carga y velocidad del agua en tubos de cobre para una temperatura del agua de 80ºC.a.Pérdida de carga (llave + radiador) pfernandezdiez. Fig X. esta pérdida de carga no depende de la tubería. (más exacto sería tomarlo de las tablas o ábacos correspondientes). En la gráfica de pérdidas de carga en radiadores se comprueba que la pérdida de carga de un radiador sencillo es de 230 mm de c.La instalación tiene 7 radiadores.a. se obtiene la pérdida de carga total del circuito que debe ser inferior a la altura manométrica de la bomba tal como se ha indicado anteriormente. 28 curvas y 2 Tes. x 7 radiadores = 1610 mm de c.. tubería de 3/4” y caudal de 400 lit/seg con lo cual. cada uno de los cuales equivale aproximadamente a 0.4 mm. por ejemplo..5 = 15 m ⇒ P = J L = 12 mm.-237 . si se supone que el circuito objeto de este estudio tiene. Sumando las pérdidas de carga calculadas.a.c. Fig X.

63 0.78 0.03 79 0.80 0.89 0.75 0.64 0. se puede asegurar que realizar un estudio de calefacción monotubular cuesta un 30% menos de tiempo que cualquier otro sistema.72 0.74 62 0.70 0.93 0. con lo cual se produce un aumento en la transmisión del calor Funcionamiento de la instalación más regular y homogéneo.92 0.74 0. ya que la mano de obra es muy reducida.94 0.96 1.86 0.75 0.80 0.78 0.69 0.70 0.72 0.93 0. Se obtiene una gran economía: .87 0.99 1.80 66 0.Tabla X. lo que significa que las válvulas de los radiadores no tienen por qué ser regulables y.63 0.89 0.82 67 0.Aumenta la velocidad de circulación del agua a través del radiador.82 0. racores. obteniéndose además un mayor rendimiento global de la instalación al no limitar el caudal de agua en circulación por cada radiador. por cuanto se pueden prefabricar partes importantes del circuito para su posterior ensamblaje en obra.75 0. todas estas partes se pueden hacer en serie para un conjunto de viviendas.78 0.69 0.61 0. e incluso menor .73 0.64 0. Minimiza el acopio de materiales. porque: . son más baratas y de pérdida de carga mínima y constante. La variación de temperatura de todos los radiadores de una instalación se mantiene dentro de un intervalo determinado.82 0.97 1.67 0. por cuanto el sistema monotubular es el único que se basa en caudales de agua constante y saltos térmicos variables.84 0. por cuanto cada radiador se autoregula.01 1. etc .89 0. al ser menor el número de operarios en obra. ya que la velocidad de circulación del agua en el monotubo se mantiene constante al no existir variación de diámetros.80 0.65 0.90 0.72 61 0.87 0.85 0. al ser íntegramente repetitivo. hasta un valor de 5ºC.Disminuye el salto térmico del agua en cada radiador.Rendimiento térmico de radiadores monotubulares Temp.77 64 0. éste caudal es constante para cada caso en cada radiador y su valor absoluto no afecta al rendimiento de los demás radiadores.83 0.77 0.79 65 0.78 0. codos.05 80 0.00 1. ni válvulas de doble regulación.87 0.89 0.74 0. pfernandezdiez.De materiales.89 0.92 0.66 0. ademas.98 1.91 72 0.60 0.De instalación. Agiliza la marcha de la construcción. ambiente 24ºC 22 20 18 16 60 0.93 73 0. así como la preparación de partes del circuito en el taller Rendimiento óptimo.96 75 0.94 74 0.72 0.75 63 0.87 0.86 0.72 0.98 76 0.67 0.94 0.69 0.66 0.85 0.95 0.. Permite racionalizar el trabajo. ya que el tiempo de interferencia del calefactor con el resto de los oficios que normalmente intervienen en una obra es despreciable.91 0.84 Temperatura del agua 68 69 70 71 0.91 0.85 0.83 0.79 0.-238 .76 0.71 0.83 0.es Calefacción monotubular. Simplifica el montaje.87 0.73 0. por tanto.02 78 0.94 0. por cuanto no se necesitan prácticamente accesorios.00 77 0.70 0.03 1.76 0.68 0. ya que sólo hay que acoplar tubería de un único diámetro. por lo que prácticamente no se necesitan accesorios.98 1. Mayor rendimiento de la instalación.70 0.76 0.07 Ventajas del sistema monotubular Facilita la realización del proyecto ya que los cálculos son más simples.90 0.4. No existen problemas de regulación.96 0.X.81 0.67 0. ya que toma de la red general un caudal de agua en función de sus propias pérdidas de carga.

62 0.42 0.37 1. etc.70 0. basalto.66 0.40 2.59 0.90 2.43 0.73 0.43 0.67 0.58 0.82 0.52 0.27 2.76 0.67 0.80 0.98 1.47 0.30 1.72 0.66 1.64 0.10 0..25 1. con densidad superior a 2.65 0. caliza blanda.63 1.75 2.00 1.56 0.25 2.50 2.60 2.00 1.50 2.20 0.95 1.77 0.73 0.43 0..50 1.45 0.10 1.90 1.26 2.94 1.89 1.72 2.74 0.90 1.70 1.67 0.94 1.53 0.70 0.90 1.38 0.35 0.X. lo que supone que no se presenten problemas de reglaje defectuosos.40 0.70 0.03 Calefacción monotubular.5 Kcal/hm2ºC PAREDES EXTERIORES Piedra dura con revestimiento interior Piedra semidura con revestimiento interior Ladrillo macizo con revestimiento interior Ladrillo hueco revestido por las dos caras Hormigón composición normal Ladrillos huecos de hormigón pfernandezdiez.49 0.76 1.72 0.94 1.08 1.86 1.80 1.47 0.29 1.25 1.80 0.14 1.60 --3.50 0.65 0.50 Kcal/hm2ºC Piedras compactas de granito.18 0.60 0.80 1.25 1.20 2.77 0.Coeficientes de transmisión de calor totales en muros exteriores.10 1.70 1.89 1.30 2.55 2.25 1. caliza dolomítica.5.79 0. etc.23 1.43 0.60 2.46 0.43 0.35 0.63 0.41 0.28 3.10 2.10 1.97 1.26 2.40 2.70 2.es Espesor cm 30 45 60 30 45 60 30 45 60 15 20 30 12 20 30 40 Coeficiente total Kcal/hm2 ºC 2.26 2.69 0.80 1.42 0.64 0.98 1.00 1.86 0.07 2.51 2.51 2.52 2.15 1.63 3.09 0.50 1.34 2.66 1.30 0.75 1.90 1.63 0.71 0.81 0.75 0.10 --2.10 1.03 0.36 0.92 1.36 0.30 1.80 1.25 1.00 1.00 0.40 0.40 1.20 1.76 0.4 2.97 1.62 0.68 0.70 1.10 1.34 2.50 0.56 0.20 --2.65 1.74 0.45 0.67 0.-239 .26 1.Una vez terminada la obra no es preciso proceder a regular la válvula de cada radiador.78 2.22 0.54 1.26 2.35 1.40 1.28 3.06 1.27 2.42 0.60 1.11 1.75 0.49 0.44 0. con densidad inferior a 2.97 0.70 0.65 0.30 0.92 0.46 0.44 0.65 0. mármol.25 2.40 2.65 0.82 0.600 kg/m3 y coeficientes globales de transmisión de calor de 2.52 0.30 1. en Kcal/hm2ºC MURO BASE AL EXTERIOR Ladrillo macizo Ladrillo hueco Piedras porosas Piedras compactas Hormigón Bloques de hormigón + áridos normales Bloques de hormigón + cenizas Bloques de hormigón + áridos de escorias 12 25 38 51 12 25 38 51 30 40 50 60 30 40 50 60 10 15 20 30 20 30 20 30 20 30 COMPLEMENTOS AL MURO BASE Sólo 2 cm de Enfoscado Cámara aire 25 mm corcho 50 mm 100 mm Capa de el yeso de cemento de 2 a 12 cm + yeso + rasilla corcho piedra muro al al exterior + tabicón dentro ó cemento de 3 cm + rasilla de 3 cm al exterior base interior y de yeso 8 cm del 2 cm + yeso + yeso o cemento de 4 cm al interior + yeso muro base o cemento 2.800 kg/m3 y coeficientes globales de transmisión de calor de 1.42 0.37 0.06 1.50 1.68 1.72 0.24 1.89 0.48 0.59 Los coeficientes vienen expresados en Kcal/hm2ºC.79 0.13 1.25 1.74 0.00 1.00 2.99 0.76 0.67 0.25 1.51 0.10 1.57 0.27 0.10 1.46 0.50 2.25 0. teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas entre el aire exterior y el interior Las piedras porosas son de tipo arenisca.52 2.40 0.20 1.50 0.25 1.42 0.70 0.45 0.66 0.75 0.77 1.40 0. caliza arenosa.86 2.69 0.24 0.72 0.67 0.00 1.27 0.69 0.25 1.92 1.47 0. Tabla X.00 2.70 16.42 0.26 2.26 2.78 0.30 0.60 1.00 0.90 1.26 2.40 1.27 2.10 1.30 2.95 0.80 0.45 0.76 1.75 0.00 1.88 0.65 0.68 0.37 0.10 2.81 1.53 0.90 0.74 0.60 0.16 3.

03 1.77 0. con cristal dentro y fuera 4.4 Baldosas de una cavidad.68 Espesor total cm 15 25 35 10 15 35 25 40 Coeficiente total 10 10 2. sencilla 5.8 1.68 1. cerramientos interiores 3. con aislante de 7 cm PAREDES INTERIORES Ladrillo macizo Ladrillo hueco Hormigón Espesor total cm 20 35 45 20 35 45 25 30 40 30 35 40 Coeficiente total Kcal/hm2 ºC 1.9 Bloques norteamericanos de doble cavidad.37 1.03 1.9 Puerta exterior de madera de 50 mm 2.8 Claraboya sencilla dando a un desván 3. cerramientos interiores 1.94 0.8 pfernandezdiez.3 Dobles baldosas de hormigón traslúcido de una cavidad. cámara de aire.89 1.5 Radiadores «termofan» con dos cristales y cámara de aire de 6 mm 3 Radiadores "termofan" con dos cristales y cámara de aire da 12 mm 2.72 1.Coeficientes globales de transmisión de calor en PUERTAS. con aislante de 7 cm Ladrillo hueco revestido + cámara de aire de 9 cm + + ladrillo hueco de 5 cm + revestimiento 2 cm Idem.9 Bloques de una cavidad en pisos (transmisión de abajo a arriba) 2.06 1.03 0. con un espacio entre hojas de más de 2 cm 3. VENTANAS Y CLARABOYAS hglobal Kcal hm 2 ºC PUERTAS Puerta exterior de hierro 5. cámara estanca de aire enrarecido.5 Claraboya doble dando a un desván 2 Vitrina de escaparate (con otro cristal o puerta de madera al interior) 2 Bloques de una cavidad en cubiertas de 20 x 20 x 10 cm 3.8 Ventana doble al exterior. cerramiento interior 1. muro exterior 2.62 Puerta de balcón.77 0.PAREDES EXTERIORES COMPUESTAS Composición de la pared Ladrilo macizo + cámara de aire de 5 cm + + pared interior de ladrillo hueco de 5 cm + + revestimiento de 2 cm Idem.25 Puerta exterior de madera de 75 mm 1.2 Dobles baldosas de hormigón traslúcido de una cavidad.86 0.8 Puerta exterior de madera de 25 mm 2.1 0.X.37 1.77 0. muros exteriores 4.68 0.72 TABIQUES Ladrillo macizo Ladrillo hueco Kcal/hm2 ºC 1.5 Puerta interior 3 VENTANAS (La variación del coeficiente de transmisión de calor debido al espesor del cristal es despreciable) Ventana sencilla al exterior 5.6.-240 ..86 0.es Calefacción monotubular.8 Ventana sencilla dando a un local interior 3 Ventana doble dando a un local interior 2 Claraboya sencilla al exterior 2.6 Puerta de mirador.48 Tabla X.37 1. cámara de aire. con cristales.5 Baldosas de una cavidad.

con yeso. vigas madera.94 Suelo: 0. cuña cerámica pfernandezdiez. vigas hierro.94 Suelo: 3. cristal simple) Ventana exterior metálica Ventana exterior de madera y cristal doble Ventana exterior metálica y cristal doble Doble ventana de madera Doble ventana metálica Ventanas interiores de madera Ventanas interiores metálicas Puerta madera Puerta metálica Puertas interiores de madera Puertas interiores de madera de doble pared 4. bovedilla ladrillo Suelo vidrio Techo.5 cm de espesor Idem. plancha de cinc..94 Suelo: 0.61 3. vidrio Suelo madera sobre vigas de hormigón armado Techo.18 3. sin revestimiento Idem.49 1. tapadas las ondas que dan al exterior CUBIERTAS CON REVESTIM.7.es Espesor total cm 20 a 25 20 a 25 20 a 25 20 a 25 3 25 25 25 Coeficiente total Kcal/hm2 ºC Suelo: 1.04 Techo: 1.03 Calefacción monotubular.86 Techo: 0.63 Techo: 1. SIMPLE SOBRE LA CARA INFERIOR DE LOS CABIOS: Con tejas de pizarra.6 1.-241 . yeso. por lo que es conveniente. o con 9 cm de hormigón ligero aglomerado de viruta de madera y cemento.86 Techo: 0. de hormigón de escorias Idem. vigas madera Suelo madera sobre ladrillo Techo listones madera. de hormigón hormigón de piedra pómez CUBIERTAS CON AISLAMIENTO: Tejas.27 2.1 2. yeso zona intermedia.87 Suelo: 0.Valores normales de uso más frecuente TEJADOS: Para cubiertas donde se infiltra mucho aire. hormigón Suelo madera sobre bovedidda ladrillo Techo.4 2.06 Suelo: 0.18 Techo: 3. eternit o cinc. el coeficiente de transmisión de calor ya no es de transmisión pura. pero rellenando entre los cabios con 12 mm. canaleta. aumentar el coeficiente de transmisión en un 10% sobre el dado.97 Tabla X.02 3. SUELOS Y TECHOS Suelo madera Techo.86 Techo: 0. ya que abarca parte de la infiltración CUBIERTAS SIMPLES SIN REVESTIR: Teja. zona intermedia hormigón Suelo madera sobre vigas de hormigón armado Techo.7 Los valores dados en las tablas anteriores son para una construcción esmerada.3 0.X.. sin cubrejuntas y con revestimiento continuo de madera de 2. etc. yeso. vigas hierro..18 3. yeso.4 1.18 3. si no se conoce el tipo de construcción.9 0. plancha de cinc.PUERTAS Y VENTANAS Coeficiente total Kcal/hm2 ºC Ventana exterior de madera (30% madera. plancha ondulada.86 Techo: 1. con 3 cm de lana de vidrio o corcho. plancha ondulada o de cinc sobre listones o latas sin revestimiento ni cubrejuntas Tejas corrientes o mecánicas sobre listones o latas con las juntas cerradas Uralita. pero rellenando entre los cabios con 12 mm.Coeficientes globales de transmisión de calor.98 6. plancha ondulada. zona intermedia hormigón Suelo madera sobre cemento Techo. pero sobre un revestimiento continuo de 2. etc. yeso. vigas hierro. ladrillo Suelo madera sobre hormigón Techo. pizarra o cartón piedra Con tejas o plancha ondulada sobre listones sin cubrejuntas CUBIERTAS CON REVESTIM.11 Suelo: 1.97 Techo: 2. SIMPLE SOBRE LA CARA SUPERIOR DE LOS CABIOS (revestimiento continuo de madera machihembrada de 25 mm.18 6.09 3.69 3.8 Suelo: 0. de espesor) Con plancha de cinc. pizarra.5 cm de madera hglobal Kcal hm 2 ºC 10 5 8 2.

espesor de 3.AZOTEAS Espesor total cm Coeficiente total Kcal/hm2 ºC Suelo y techo Suelo de losetas cerámicas Vigas de hormigón armado Techo de yeso Zona entre suelo y techo cuñas cerámicas Suelo de losetas cerámicas Vigas de hormigón armado Techo de yeso Suelo de cemento Vigas de madera 30 1..4 5 10 15 4.8 4.8 1. pero juntas calafateadas Sin revestimiento del tejado. espesor de 2. 10 cm Idem. cámara aire de 15 cm. aire del desván y tejado. espesor de 6 cm Terraza a la catalana (losa de hormigón de 10 cm. con enlucido de cemento Idem.1 0. situado inmediatamente debajo del tejado Con tejado de doble revestimiento Con tejado de revestimiento simple Sin revestimiento del tejado.5 cm Idem.4 0.7 1. 15 cm Idem. 20 cm Losa de hormigón armado de 10 cm. con una capa de hormigón poroso de 10 cm de espesor Cielo raso de escayola (2 cm) con una capa de lana de vidrio o corcho de 25 mm de espesor + una capa de hormigón poroso o de aglomerado de virutas de madera de 75 mm de espesor Cielo raso de escayola o cañizo de 2 cm de espesor Pavimento de madera sobre el terreno. con bovedillas de rasilla o piezas cerámicas.2 1. de linoleum Losa de hormigón armado de 10 cm de espesor.8 1.es Calefacción monotubular. espesor de la losa.8 0.X.1 2. con unos 10 cm de cámara de aire entre los mismos Forjado de viguetas de hormigón o metálicas. TECHOS Y TERRAZAS Losa de hormigón armado sin revestimiento de 7. rodeados de otros que lo están Sótanos no calentados Terreno.8 2.5 cm.4 20 2.9 2.6 CUBIERTAS Pizarra con recubrimiento Placas de uralita sobre madera 5. espesor de la losa.2 1 0.6 0.6 1.5 1.5 4 3. debajo del piso del sótano enterrado Terreno contiguo a paredes exteriores debajo de la superficie de la tierra o de pisos a nivel del terreno Sala de calderas Desvanes sobre áticos Atico no calentado. con una capa de hormigón poroso de 5 cm de espesor Idem.5 cm de grueso sobre durmientes.5 cm Idem.Temperatura de edificios no calentados DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO Locales no caldeados. siendo la temperatura a tomar la exterior de proyecto pfernandezdiez.8.85 2.6 0. con cámara de aire Pavimento macizo sobre el terreno Coeficiente global Abajo/arriba Arriba/abajo 3 2.4 Tabla X. doble tablero de rasilla Idem. entarimado de madera de 3.2 2. con entarimado doble.6 2 1.1 1.84 0. de espesor con revestimiento de 3 mm.8 2. con una capa de lana de vidrio de 3 cm de espesor Idem.3 1. ni juntas calafateadas Temperatura exterior de proyecto +3ºC 0ºC -4ºC -8ºC 12 10 8 5 13 13 10 7 12 10 8 7 7 20 * 5 20 * 2 20 * 0 20 * 13 10 10 7 10 8 8 5 8 5 5 0 5 0 0 -5 (*) Para el cálculo de las pérdidas de calor en el techo de áticos. espesor de la losa.8 2. tendido inferior de yeso y pavimento superior de parquet Viguetas de madera con entarimado simple de madera machihembrada.4 SUELOS. se utiliza un coeficiente de transmisión de calor que abarca los del techo del ático.4 1.-242 .

en ºC LOCALIDAD Albacete Avila Badajoz Barajas (Madrid) Barcelona Bilbao Burgos Cáceres Ciudad Real Cuenca Gerona Granada Guadalajara Huesca Jerez de la Frontera La Coruña León Logroño Madrid Murcia Pamplona Salamanca Santander San Sebastian Sevilla Valencia Valladolid Zaragoza Altitud. en ºC TIPO DE HABITACIÓN Habitaciones de estar Comedor privado Comedor colectivo Retretes. aumentar un 5% VIENTOS.9..es Calefacción monotubular. circulación Oficinas privadas Tiendas Gimnasios Iglesias.. (m) 680 1131 185 688 5 9 856 439 635 923 76 689 -644 466 49 1 823 384 688 43 445 800 7 5 11 13 692 209 De lujo -8 -8 -2 -6 1 -2 -7 -2 -5 -8 -4 -3 -5 -6 -1 1 -7 -4 -4 -2 -6 -9 1 -3 -1 -1 -7 -4 TIPO DE CALEFACCIÓN Normal Reducida -7 -6 -6 -5 -1 0 -5 -4 2 3 -1 0 -6 -5 -1 0 -4 -3 -7 -6 -3 -1 -2 -1 -4 -3 -5 -4 0 0 2 3 -6 -5 -3 -2 -3 -3 -1 0 -5 -4 -7 -6 2 2 -1 0 1 2 0 1 -5 -4 -3 -2 Tabla X. NE y NO aumentar un 10% CLIMA: En zonas húmedas.-243 . conservando los abrigos Calefacción de lujo 21 21 20 21 21 20 20 23 20 17 7 20 20 21 15 20 18 Calefacción normal 20 20 18 20 20 18 18 22 18 15 5 18 18 20 15 18 15 Calefacción reducida 18 18 18 18 18 17 17 20 17 --5 15 18 18 15 18 15 ORIENTACIÓN: En paredes orientadas al N. locales públicos Idem.Tabla X.Temperaturas exteriores para cálculos en calefacción.Para velocidades de ⎨ 8 m/seg..X. aumentar un 15% pfernandezdiez.Temperatura del aire interior para el cálculo de calefacción. en paredes exteriores aumentar un 10% ⎧ 4 m/seg. aumentar un 10% ⎩ 20 m/seg. entradas. salas de enfermos Talleres y fábricas Escaleras y portales Garajes Pasillos. aseos.10. duchas Dormitorios Aulas con gran número de alumnos Teatros y cines Hospitales.

⎧ En ⎪ En PAREDES EXTERIORES..es Calefacción monotubular.Salas comunes renovación de ⎧ 25 m3/h para locales de 0÷100 m 3 ⎪ ⎨ 20 m3/h para locales de 100÷500 m 3 ⎪ 15 m3 /h para locales de 500÷1000 m3 ⎩ Tabla X.Para alturas superiores a 4 m aumentar un 4%...21..X.⎨ En ⎪ En ⎩ { 2 2 3 4 paredes contiguas en ángulo recto aumentar un 20% paredes opuestas entre sí aumentar un 30% paredes unidas entre sí aumentar un 40% paredes unidas entre sí aumentar un 50% Hasta 4 m aumentar 2% ALTURAS. hasta un máximo del 20% VENTILACIÓN.-244 .Coeficientes globales de transmisión de calor en muros sin aislamiento pfernandezdiez.

es Calefacción monotubular..-245 ..X.Tabla X.Coeficientes globales de transmisión de calor en cubiertas y terrazas pfernandezdiez.Coeficientes globales de transmisión de calor en muros con cámara de aire de 5 a 12 cm Tabla X.23.22.

es Calefacción monotubular.-246 .X.pfernandezdiez.

INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Y BOMBA DE CALOR Introducción El equipo de refrigeracion Organos principales El ciclo de refrigeracion Maquinas frigoríficas de fluidos condensables con expansión isentálpica Compresión en régimen húmedo Compresión en régimen seco Principio de funcionamiento de la bomba de calor 2 3 3 3 5 5 6 7 Objetivo de la bomba de calor Producción simultanea de frío y de calor Esquema de bomba de calor funcionando en situación de verano. doble y triple efecto 14 14 15 15 15 15 Compresores rotativos 17 Esquemas de compresores rotativos monocelular.COMPRESORES.INDICE I. con disco cónico 19 Esquema de compresor rotativo de émbolos.es 27 27 28 Calefacción monotubular. con bloque de émbolos inclinado y regulable 19 Esquema de compresor Scroll 20 Turbocompresores 20 Esquema de turbocompresor axial 20 Esquema de turbocompresor radial 21 Condensadores 21 Condensadores enfriados por aire 22 Condensadores refrigerados por aire en convección natural 22 Condensadores refrigerados por aire en convección forzada 22 Condensadores enfriados por agua 23 Condensador enfriado por agua de doble tubo 23 Condensador de carcasa y serpentín 23 Condensador de carcasa y tubos 24 Condensadores evaporativos 24 Condensadores de lluvia 24 Condensadores en evaporación forzada 25 Evaporadores Clasificación de los evaporadores según el funcionamiento 25 25 Evaporadores de expansión seca 25 Evaporadores inundados 26 Clasificación de los evaporadores según el tipo de construcción Evaporadores de tubo liso Evaporadores de placas pfernandezdiez. bicelular y multicelular 17 Esquemas de compresores rotativos de émbolo radiales 18 Esquema de las etapas de funcionamiento del compresor rotativo de paletas 18 Esquema de las etapas de funcionamiento del compresor rotativo de rodillo 18 Esquema de compresor rotativo de pala deslizante sobre el estator 19 Esquema de compresor rotativo de émbolos axiales 19 Esquema de compresor rotativo de émbolos inclinados. Calefacción 8 8 11 11 II.-247 ..X. Refrigeración Esquema de bomba de calor funcionando en situación de invierno. CONDENSADORES Y EVAPORADORES Introducción 13 Compresores alternativos Esquema de compresor alternativo monocilíndrico Esquema de cargas de aspiración e impulsión en un compresor alternativo monocilíndrico Esquema de compresor alternativo compacto monocilíndrico de simple efecto Esquema de compresor alternativo de dos etapas Esquemas de compresor alternativo compacto de simple..

VÁLVULAS Y ACCESORIOS Válvulas de expansión Válvulas reguladores de caudal 39 39 Válvula de expansión manual 39 Válvula de expansión automática o presostato 39 Aumento de la carga térmica del evaporador 40 Disminución brusca de la carga térmica del evaporador 41 Válvula de expansión termostática Válvulas de expansión termostática con igualación interna de presiones Funcionamiento Válvulas de expansión termostática con igualación externa de presiones Válvulas con carga cruzada Válvulas de flotador 41 41 42 43 44 45 Válvula de flotador de baja presión (en el evaporador) 45 Válvula de flotador de alta presión (en el condensador) 45 Válvulas restrictoras o capilares 46 Válvula de expansión capilar 46 Tubos capilares 46 Válvulas especiales 46 Válvula termostática de inyección 46 Válvula de presión constante 46 Válvula de arranque 46 Regulador de capacidad 47 Válvula de acción instantánea 47 Válvula de estrangulamiento termostática 47 Válvula presostática de agua 47 Válvula solenoide 47 Válvula termostática de agua 47 Válvula de inversión de 4 vías 47 Válvulas de seguridad y tapones fusibles 47 Otros accesorios 49 Presostatos 49 pfernandezdiez.Evaporador de tubos circulares entre placas estampadas 28 Evaporador de placa de chapas 29 Evaporadores de sistema seco de tubos y aletas 29 Clasificación de los evaporadores según la fase en que se encuentra la materia a enfriar 29 Evaporadores para enfriamiento de sólidos 30 Evaporadores para enfriamiento de gases 30 Evaporadores para enfriamiento de líquidos 30 Evaporador de doble tubo 31 Enfriador Baudelot 31 Enfriador de tanque 31 Enfriador de carcasa y serpentín 31 Evaporador para enfriamiento de líquidos de carcasa y tubos 32 Evaporador atomizador 32 Acumulación de escarcha en el evaporador 32 Sistemas de desescarche 33 Desescarche por pulverización o lluvia de agua.X.. 33 Descongelación por los gases calientes de la descarga del compresor 34 Aporte de gas caliente al evaporador 34 Aporte de gas caliente con el auxilio de un reevaporador 34 Inversión del ciclo 34 Desescarche por resistencias eléctricas Control de fin de desescarche 35 37 III.-248 .es Calefacción monotubular.

es Calefacción monotubular.CARGAS TÉRMICAS Y DIMENSIONADO Introducción 53 Influencia del ambiente exterior 54 Cálculo de la carga térmica Q1 a extraer de la cámara 55 Método rápido experimental para el cálculo de Q1 58 Cálculo de la carga térmica por renovaciones de aire. congelar o conservar. 89 Pérdida de carga a lo largo de la línea de descarga al condensador 91 Dimensionado y elección de la válvula de expansión 92 Funcionamiento de una válvula de expansión termostática 93 Consideraciones sobre la capacidad de las válvulas termostáticas 94 Influencia de estos factores sobre la capacidad de la válvula 94 Caída de presión a través de la válvula 94 Condición en la que se halla el refrigerante 94 pfernandezdiez.. 86 Pérdida de carga a lo largo de la línea de aspiración..Termostato bimetálico 49 Termostato con bulbo y capilar 49 Filtros secadores 49 Filtros mecánicos 49 Filtros cerámicos 50 Filtros de líquidos 50 Manómetros de BP.-249 . MP. luces. Q2 y Q3 59 Cálculo de la carga térmica de los productos a refrigerar.X. AP 50 Aparatos de automaticidad 50 Ventilador 51 Aparatos de control 51 Termostato de máxima 51 Interruptor de parada 51 Termostato de mínima 51 Presostato de alta y baja presión 51 Temporizador de retardo de funcionamiento del compresor 51 Temporizador de funcionamiento mínimo del compresor 51 Termostato de descarche automático 51 IV. Q4 60 Carga total 60 Elección del diagrama de trabajo 60 Elección de temperaturas 60 Elección del fluido frigorígeno 60 Elección de los componentes del equipo de refrigeración 61 Dimensionado y selección del compresor 61 Selección del compresor 61 Capacidad frigorífica de un compresor en función de la temperatura de aspiración 62 Capacidad frigorífica de un compresor en función de la temperatura de condensación 63 Dimensionado y selección del motor eléctrico 64 Dimensionado y selección del evaporador 65 Abaco de Mehner 66 Factor de corrección de la LMTD 67 Factores de corrección de la LMTD para algunos tipos de intercambiadores 69 Dimensionado y selección del condensador 71 Tubos en batería 74 Anexo. personas.ELECCIÓN Y DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS Y VÁLVULAS DE UN EQUIPO DE REFRIGERACIÓN Dimensionado.. elección y verificación de las tuberías 85 Pérdidas de carga a lo largo de la línea del líquido.Aislamientos térmicos 76 V.

Nomenclatura 101 Características de calidad de los freones 102 Mezclas azeotrópicas.X.Subenfriamiento del líquido 95 Registro de sobrecalentamiento de la válvula 95 Temperatura de evaporación del refrigerante y su influencia sobre el bulbo de la válvula 95 Tipo de carga termostática 96 Medida del sobrecalentamiento de una válvula termostática 96 Dispositivos de control y seguridad 97 VI. constante R y exponente de compresión isentrópica del gas 113 Relación de presiones entre -15ºC a 30ºC 113 Relación de compresión 113 Temperatura de escape 113 Eficiencia COP 113 Volumen específico en la aspiración 113 Desplazamiento específico 113 Características físicas y químicas 114 Toxicidad pfernandezdiez. nomenclatura 102 Mezclas zeotrópicas y cuasiazeotrópicas. componentes.es 114 Calefacción monotubular.-250 . nomenclatura 102 Hidrocarburos saturados 103 Compuestos orgánicos 103 Regla de las fases de Gibbs 103 Sustancia pura (componente único) 103 Monofásica 103 Bifásica 104 Mezcla binaria. A + B (Monofásica y bifásica) 105 Mezcla zeotrópica 105 Diagrama de fases 105 Diagrama termodinámico 107 Representación del ciclo frigorífico en el diagrama de fases 108 Mezcla azeotrópica Propiedades del refrigerante ideal 108 109 Calor latente de vaporización 109 Presión de condensación 109 Presión de evaporación 109 Temperatura crítica 109 Volumen específico 109 Temperatura de congelación 110 Conductividad térmica 110 Viscosidad 110 Resistencia dieléctrica del vapor 110 Inactividad y estabilidad 110 Solubilidad en aceite 110 Solubilidad en agua 110 Características termodinámicas 111 Temperatura de congelación a la presión atmosférica 111 Temperatura de ebullición a la presión atmosférica 111 Presión de condensación 112 Presión y temperatura críticas 112 Peso molecular.FLUIDOS FRIGORÍGENOS Introducción 99 Clasificación de los fluidos frigorígenos 101 Fluidos frigorígenos 101 Fluidos frigoríferos 101 Freones..

i) del R134a 136 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 142b (Vapor húmedo) 137 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 142b (Entalpía).X. Sobrecalentamiento 142 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX10 (R408A) Mezcla azeotrópica 143 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX56 (R409A) Mezcla azeotrópica 144 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX56 (R409A) (Vol especifico). Sobrecalentamiento 141 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 124 (Entropía).Inflamabilidad 114 Reglamentación 114 Grado de seguridad de los refrigerantes 114 Olor 114 Compatibilidad con materiales 114 Compatibilidad y solubilidad con lubricantes 115 Viscosidad y conductividad térmica 115 Características económicas 115 Características medioambientales 117 Antecedentes 117 Efecto invernadero 118 Potencial de Calentamiento de la Tierra (GWP) 118 Impacto de Calentamiento Equivalente Total (TEWI) 118 Potencial de Destrucción del Ozono ODP 119 Sustituyentes 119 Refrigerantes sintéticos 119 Refrigerantes naturales 120 El aceite en los equipos frigoríficos 121 Propiedades de los aceites lubricantes 121 Lubricación de cilindros en los compresores frigoríficos alternativos 122 Lubricación por barboteo 122 Lubricación forzada por bomba de aceite 122 Solubilidad entre el fluido frigorígeno y el aceite 122 Ley de Raoult 122 Solubilidad en aceite de los diferentes fluidos frigorígenos en fase liquida 123 Solubilidad entre el vapor de fluido frigorígeno y el aceite (Ley de Henry) 123 Solubilidad en aceite de diferentes fluidos frigorígenos en fase de vapor 123 Recuperación del aceite 124 Circulación del aceite en sistemas de NH3 125 Circulación del aceite en sistemas de R-12 125 Refrigerante R-134 a 126 Presión de vapor. Sobrecalentamiento 135 Diagrama (ln p. Sobrecalentamiento 148 pfernandezdiez. Sobrecalentamiento 138 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 142b (Entropía). Sobrecalentamiento 141 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 124 (Volumen específico). densidad. Sobrecalentamiento 138 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 124 (Vapor húmedo) 140 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 124 (Entalpía). Sobrecalentamiento 145 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX56 (R409A) (Entalpía).-251 . Sobrecalentamiento 146 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX57 (Vapor húmedo) 147 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX57 (Vol especifico). Sobrecalentamiento 134 Tabla de propiedades termodinámicas del R134a (Entalpía).es Calefacción monotubular. Sobrecalentamiento 145 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón FX56 (R409A) (Entropía). calor específico 127 Ecuación de estado 128 Entalpía específica 128 Entropía específica 128 Vapor húmedo 128 Exergía específica 128 Tabla de propiedades termodinámicas del R134a (Vapor húmedo) 130 Tabla de propiedades termodinámicas del R134a (Volumen específico). Sobrecalentamiento 133 Tabla de propiedades termodinámicas del R134a (Entropía).

en una instalación de dos calderas 180 pfernandezdiez. i) del gas carbónico (CO2) 157 VII..Calderas para combustibles sólidos (leña o carbón) 162 .s) del Amoníaco 156 Diagrama (ln p. 165 Instalacion de calderas 165 Emplazamiento 166 Sala de calderas 166 Acoplamiento caldera-quemador 167 Selección del quemador 168 Potencia calorífica inferior de un combustible PCI 168 Rendimiento de la combustion de un generador 169 Abacos para el cálculo de la potencia de la caldera 170 VIII. Sobrecalentamiento 150 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 22 (Entalpía). DEPÓSITOS DE EXPANSIÓN Y TUBERÍAS Chimeneas 171 Dimensionado de la chimenea 172 Cálculo del conducto horizontal 173 Aislamiento térmico 174 Diseño 175 Depósito de expansión 176 a) Instalaciones en circuito abierto 177 Cálculo del volumen del depósito de expansión abierto 177 Esquema de instalación de calefacción con depósito de expansión abierto 177 Instalación de calefacción con dos calderas y dos depósitos de expansión abiertos 177 Instalación de calefacción con dos calderas y un depósito de expansión abierto 177 Dimensionado de las tuberías de seguridad.Calderas eléctricas 163 Clasificacion de las calderas segun el material de que estan construidas 163 Calderas de fundicion 163 Calderas de acero 164 Potencia especifica de una caldera. 178 b) Instalacion en circuito cerrado 179 Instalación correcta e incorrecta de purgadores de aire en el depósito de expansión 180 Instalación correcta e incorrecta de órganos de cierre en el depósito de expansión 180 Instalación de depósitos de expansión cerrados.Calderas para combustibles fluidos (gasóleo o gas) 162 Quemadores mecánicos 162 Quemadores atmosféricos 162 . Sobrecalentamiento 154 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 123 (Vol especifico). Sobrecalentamiento 153 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 123 (Entalpía).-252 . Sobrecalentamiento 144 Propiedades termodinámicas del vapor de Amoníaco 155 Diagrama (T.X.Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 22 (Vapor húmedo) 149 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 22 (Vol especifico)..es Calefacción monotubular. Sobrecalentamiento 150 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 22 (Entropía).CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES DE CALEFACCION Calderas 159 Combustión 160 Cámara de combustión y circuito de humos 161 Superficie de calefacción de la caldera 161 Caja de humos 161 Clasificacion de las calderas segun el tipo de combustible 161 . Sobrecalentamiento 151 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 123 (Vapor húmedo) 152 Tabla de propiedades termodinámicas del Freón 123 (Entropía).CHIMENEAS.

de condensación de un combustible (punto de rocío) 194 Temperatura de rocío del ácido según el contenido de azufre del gasóleo (Hoffman y Thurlow) 194 Prevencion de las condensaciones 195 Esquema de la instalación de calefacción con circulador anticondensación 195 Agua de la instalación 196 Dureza del agua 196 Dureza temporal o dureza de carbonatos 196 Dureza permanente debida a los sulfatos.-253 . control y seguridad de la caldera 185 Instalación en azoteas 187 Esquema de instalación en azotea con interruptor de nivel 187 Esquema de instalación en azotea con presostato 187 Conexiones eléctricas 187 Diagrama de pérdidas de carga en tubos de cobre para una temperatura del agua de 40ºC 189 Diag.. por m lineal de tubería 205 Tabla de pérdidas de calor en tuberías.Dimensionado de la válvula de seguridad 181 Esquema de instalación para producción de agua caliente sanitaria 181 Esquema de instalación de calefacción y producción de agua caliente sanitaria 181 Instalacion defectuosa 183 Instalación de calefacción y producción de agua caliente sanitaria. cloruros y silicatos 196 Incrustaciones 197 Corrosividad 198 Valor del pH 198 Consideraciones 198 Potencia útil 199 Pérdidas térmicas 199 Pérdidas en la chimenea 199 Pérdidas de calor sensible en los humos 200 Pérdidas del calor sensible de los humos. fórmula de Siegert 200 Pérdidas de calor por inquemados 201 Rendimiento 202 Rendimiento útil 202 Rendimiento de la combustión 202 Pérdidas por radiación y convección 203 Rendimiento útil de la caldera 203 Rendimiento de la instalación 203 Pérdida de calor en tuberías.AGUA DE ALIMENTACION.es 208 Calefacción monotubular. sin aislamiento térmico. con aislamiento térmico. con la conexión del depósito de expansión cerrado mal efectuada Cálculo y selección del depósito de expansión cerrado 182 183 Cálculo del circulator 184 Cálculo de tuberías 184 Pérdidas de carga y de presión 184 Regulacion. por m lineal de tubería 205 Cálculo de la dilatación en tuberías Consideraciones económicas Calculo del rendimiento estacional Resumen de rendimientos 206 206 206 206 Rendimiento estacional en invierno 207 Rendimiento estacional en verano 208 Consideraciones finales pfernandezdiez. de pérdidas de presión y velocidad en tuberías de acero para temperatura del agua de 80ºC 190 Abaco para la determinacion de las perdidas de carga en accesorios 191 VIII. POTENCIA Y RENDIMIENTO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN Proteccion de las calderas de acero contra la corrosion por condensaciones 193 Diagrama para la determinación de la temp. 204 Tabla de pérdidas de calor en tuberías.X.

X. ambiente y de la temp de circulación del agua 228 b) Método gráfico 231 Selección de la caldera 233 Pérdida de carga en la tubería 233 Pérdida de carga en los accesorios 233 Diagrama de p.es 238 Calefacción monotubular. llave + radiador 224 Pérdida de carga 224 Disponibilidad de los aceleradores de las calderas murales 225 Determinación de la temperatura de salida del agua en un radiador de una instalación monotubular 226 Influencia del caudal de agua en circulación 226 Influencia de la temperatura del agua que circula 226 Influencia de la altura manométrica útil de la bomba 227 Influencia del salto térmico o diferencia de temperaturas DT entre la ida y el retorno 227 Métodos de funcionamiento 227 a) Método numérico 228 Selección de radiadores en función de la temp. de carga y velocidad del agua en tubos de cobre para una temperat. de carga y velocidad del agua en tubos de acero para una temperat.-254 .Adaptar la caldera a las necesidades de la instalación 208 Independizar el servicio de calefacción y el de producción de agua caliente sanitaria 210 Instalar dos o más calderas en lugar de una sola 210 Tener el quemador y caldera en óptimas condiciones de funcionamiento 210 Efectuar una buena regulación de la combustión 210 Cálculo del consumo de agua caliente sanitaria 210 Cálculo de la necesidad diaria 211 Corrección del consumo para distintas temperaturas de utilización 211 Cálculo del consumo de agua caliente en un bloque de viviendas 212 Cálculo del consumo de agua caliente en un bloque de hoteles 213 Calentamiento del agua en piscinas descubiertas 214 Cálculo del consumo anual de combustible 215 X.CALEFACCIÓN MONOTUBULAR Introducción 217 Etapas del funcionamiento de una caldera mural 218 Encendido 218 Puesta en marcha 218 Funcionamiento normal 218 Apagado 219 Vaso de expansión a membrana 219 Seguridad contra el exceso de temperatura del agua 219 Seguridad contra el exceso de presión del agua 219 Seguridad contra las variaciones de la potencia ajustada 220 Seguridad contra el funcionamiento por falta de agua 221 Normas de instalación de aparatos calentadores de agua a gas 221 Ventilación de locales 221 Evacuación de gases de combustión de locales 221 Capacidad del local 222 Instalación de calentadores 222 Evacuación de los productos de la combustión 222 istemas en la conducción del agua a los radiadores 222 Disposición monotubular 222 Radiadores 224 Características de la llave monotubo para radiadores 224 Composición del conjunto.. del agua de 80ºC 236 Pérdida de carga en radiadores 237 Ventajas del sistema monotubular 238 Tabla de rendimientos térmicos de radiadores monotubulares pfernandezdiez. del agua de 80ºC 235 Diagrama de p.

X.Valores normales de uso más frecuente 241 Temperatura de edificios no calentados 242 Temperaturas exteriores para cálculos en calefacción 243 Temperatura del aire interior para el cálculo de calefacción 243 Coeficientes globales de transmisión de calor en muros sin aislamiento 244 Coeficientes globales de transmisión de calor en muros con cámara de aire de 5 a 12 cm 245 Coeficientes globales de transmisión de calor en cubiertas y terrazas 246 Indice 247 pfernandezdiez.es Calefacción monotubular.-255 .Coeficientes de transmisión de calor totales en muros exteriores 239 Coeficientes globales de transmisión de calor en puertas.. ventanas y claraboyas 240 Coeficientes globales de transmisión de calor.