Capítulo 2

Análisis de Laboratorio de los
Fluidos del Yacimiento

E

INTRODUCCIÓN

l descubrimiento de una fuente de hidrocarburos suscita la
formulación de interro- gantes acerca de su vialidad económica. El
análisis de los fluidos es una parte críti- ca del proceso, por el cual
los ingenieros de yacimientos
realizan caracterizaciones
termodinámicas, determinan la arquitectura del yacimiento y deciden si una
acumulación de petróleo o gas amerita ser desarrollada. Cada análisis de
fluidos debe contar con mues-tras de fluidos representativos que son
obtenidas por largos procesos de muestreo, proce sos éstos que han
mejorado durante los últimos tiempos con el incremento del costo y la
complejidad del recobro. Los volúmenes de fluidos originales de alta calidad
son esencia-les, porque datos erróneos podrían llevar a los ingenieros a
interpretar equivocadate- mente los parámetros de producción, tales como
volumen de drenaje, tasas de flujo, reser- vas, diseño de las terminaciones
de pozos e instalaciones de superficie. Claramente datos pobres o
engañosos pueden producir un impacto económico negativo. En relación
con es-to, los análisis PVT permiten:


Estudios de balance de materiales, análisis nodales y simulaciones
composiciona- les, lo cuales están relacionados con la optimización
en el cálculo de los hidrocar- buros y reservas recuperables.
Una mejor interpretación de los datos de pruebas de pozos y análisis
de regíme- nes de presión-profundidad.
Analizar los mecanismos de recobro, que dependen de un efecto
composicional (como inyección de CO2, reinyección o reciclaje de gas
natural).
Conociendo las composiciones del gas y el líquido obtener
constantes
de
equilibrio,
y
así
representar
mejores
caracterizaciones de los fluidos.
Mejoramiento o afinación del uso de ecuaciones de estados.


Diseño de sistemas de completación así como la construcción de
mejores plantas procesadoras de superficie, como separadores, LNG
y LPG.
Fracciones molares, cantidad porcentual de las impurezas presentes
en el hidro-carburos, lo cual es muy importante tanto a nivel de
seguridad como en la calidad de la venta. Así mismo reconocer los
agentes corrosivos que afectan a los materia- les usados en la anular
del pozo (como casing o tubing), equipos de superficie co-mo
(separadores, líneas de tubería, tanques) y plantas de
procesamiento.
Análisis geomecánicos para determinar las fuentes de los fluidos,
esto puede ha-cerse en combinación con análisis de núcleo.
Estudio de cambios de composición en el flujo, lo permite evaluar el
potencial de flujo, precipitación de resinas, asfáltenos, formación de
hidratos, entre otros

Debido a la importancia que radica determinar las propiedades de los
fluidos pre-sentes en el yacimiento, una de las pruebas que deben ser
realizadas al inicio de la vida productiva del mismo o en su fase inicial de
desarrollo son los análisis PVT, ya que estos son los que permiten predecir
correctamente su comportamiento volumétrico tanto en el yacimiento,
como el pozo y a nivel superficial. Tres etapas son previamente designadas
antes del uso de las propiedades PVT en cálculos de ingeniería: Una etapa
inicial que en-vuelve lo que es la obtención de la muestra
(acondicionamiento y muestreo), ya sea a ni-vel de superficie o de fondo.
Una segunda etapa que abarca la transferencia de la muestra al laboratorio
para los cálculos PVT y una tercera etapa final que considera las correcciones y cuán validadas son las propiedades calculadas y reportadas.
Nagarajan, Honarpour y Sapath1 muestran estas etapas de una forma
detallada. Los autores exponen los datos PVT requeridos y la necesidad de
precisión para varios tipos de fluidos, así como largos proce- sos de
producción como una guía general para la designación del programa PVT.

1. Muestras Originales: Chequeo de la
Calidad
y Control
La precisión de muestras en sitio es particularmente importante para gases
retrógrados donde los ingresos pueden provenir de los procesamientos de
los hidrocarburos (produc- tos de planta) y estabilización del condensado.
Normalmente se establecen dos definicio- nes de muestras fidedignas u
originales de fluidos:

o Por definición general, los volúmenes representativas de
yacimientos, son al-gunas muestras no contaminadas que
permiten simular el comportamiento de los parámetros presión,
volumen y temperatura, así como permitir el cálculo satisfactorio
de la composición y las propiedades PVT con declinación de presión de un yacimiento.
o Por definición tradicional, las muestras en sitio de yacimientos, es
un especial- caso, permiten representan la composición de un
yacimiento en sitio a una es-pecífica profundidad (o una
composición promedio para un intervalo de pro-fundidad). Está
definición es normalmente usada para muestras provenientes de
yacimientos de fluidos cuasicríticos, de gran espesor y presencia
de asfálte-nos.
Whitson & Fevang2,3 proponen un procedimiento experimental para
determi- nar estimados precisos de las composiciones de yacimientos de
gas y petróleo y de es-ta manera crear cercanas aproximaciones de los
fluidos originales en sitio. El método es basado en mezclas de gas y
petróleo o condensado simultáneamente a una específi- ca condición a
través de un sistema en equilibrio de uno o más contactos.
Este método puede ser aplicado para muestras no representativas
de fluidos en sitio, es decir, usado para predecir el comportamiento
multifásico cerca del pozo como formación de anillos condensados en
yacimiento de gas condensado o una fase de va-por para yacimientos de
petróleo, formación de asfáltenos en diferentes regiones del sistema o
problemas de muestro en el separador. Además el método CEM puede
ser extendido para obtener estimados promedios de pesos moleculares
con profundidad en sitio en yacimientos con gradientes composicionales
verticales y en yacimientos subsaturados. Para ver especificaciones de
el CEM consultar Referencia 2 y 3.
El tamaño del yacimiento, heterogeneidad geológica y
comportamiento de las fases presentes también juegan un papel
importante en la toma de la muestra. El Insti- tuto Americano del
Petróleo (API)4-7 recomienda que cuando se están evaluando yaci-mietos
muy extensos arealmente y con gran espesor, se deben tomar varias
muestras representativas de diferentes pozos y a diferentes
profundidades debido a que estos pueden variar composicionalmente
con respecto a la profundidad, este es el caso de los yacimientos de gas
condensado y petróleo volátil e inclusive la combinación de ambos mejor
llamados yacimientos de gas con pierna de petróleo. Para evaluar yaci-

mientos con características cercanas al punto crítico el ingeniero debe
utilizar análisis PVT rigurosos, con el fin de optimizar y obtener un mejor
comportamiento de estos ti-pos de reservorios. En cambio para
yacimientos pequeños solo basta con una mues-tra representativa en
sitio de un pozo.

Figura 1. Cálculo de la presión de
saturación vs Profundidad8

Figura 2. Cálculo del contenido de
metano vs Profundidad8

Normalmente la forma práctica de determinar la existencia de las
propiedades los fluidos con profundidad es elaborar gráficos de
propiedades que rigen de cierta manera los fluidos de yacimiento 9,10.
Asumiendo que estas múltiples muestras son obtenidas a diferentes
profundidades y cada una de estas son analizadas por estudios PVT. Las
muestras pueden identificadas por los siguientes métodos (ver Figura
1-4):





Presión de saturación vs Profundidad.
% mol de C1 vs Profundidad.
% mol de C7+ vs Profundidad.
Peso molecular de C7+ vs Profundidad.
Relación gas-petróleo inicial vs Profundidad.
Razón de % C7+/C1-6 vs Profundidad.

Figura 3. Cálculo del peso
molecular vs Profundidad8

Figura 4. Cálculo de la fracción
molar de C7+ vs Profundidad8

Al estudiar el agrupamiento de los puntos, se puede observar
severas desvia-ciones en la tendencia general, las cuales no pueden ser
usadas en procedimientos de caracterizaciones. Así mismo se debe
poner en evidencia la variación vertical de las propiedades de los fluidos.
Takahashi, Fevang & Whitson11 indican que un modelo singular de
EDE nunca puede predecir como varia gradualmente las propiedades.
También se debe tomar en cuenta que la desviación sistemática de una
tendencia general puede indicar un siste- ma de fluido por separado, lo
que requiere análisis diferentes.

2. Acondicionamiento del pozo candidato
para el muestreo
El acondicionamiento de un pozo prueba antes de realizar cualquier
muestreo es ne-cesario, ya que permite obtener muestras más cercanas
a la representatividad. Estos procedimientos son descritos ampliamente
en las publicaciones presentadas por Ke-nnerly12, Flaitz & Parks13,
Reudelhuber14-16, American Petroleum Institute4,5, Moses17, McCain &
Alexander18 y El-Banbi & McCain19.
El acondicionamiento del pozo es un proceso que trata de remover
los fluidos tanto en las zonas dentro del pozo como en sus zonas
adyacentes o vecinas, los cuales han sido alterados por excesivas caídas
de presiones o por invasiones de los fluidos de perforación,
completación, remediales, solventes o residuos provenientes de otros
muestreos. Estos fluidos no representativos deberán ser sustituidos por
el fluido ori-ginal preferiblemente en estado monofásico que proviene de
zonas vírgenes no afecta- das. Es necesario identificar dichas zonas por

lo más recomendable es to-mar muestras antes de cualquier estimulación y mucho más antes de algún fractura. arrojando grandes ca-denas contaminantes en la traza. investigados y evalua-dos20. Muestra contaminada con fluido de 21 perforación La Figura 5 muestra un primer análisis cromatográfico. de transición y virgen. Esta contaminación (en base a la Figura) aparece en la región de los componentes hidrocarburos con 18 ó 19 átomos de carbono (C 18 ó C19) y muestra que un análisis composicional de los fluidos originales reportada está entre C 7 ó C10 para algunos casos. con el fin de evaluar la contaminación del fluido en sitio. Figura 5. sin embargo. cuando no hay un flujo significativo o no haya una gran caída de presión. donde . Las posibles influencias de algunos tratamientos químicos en la productividad de los pozos o yacimiento han sido extensamente descritos. tomar muestras después de al-gunos tratamientos ácidos puede reducir la caída de presión en las cercanías del pozo aumentando así el índice de productividad.rosos acondicionamiento son necesarios para eliminar el lodo de perforación tanto co-mo sea posible.21. especialmente esto ocurre en los lodos 100% base aceite. Por otra parte. Problemas como liberación de dióxido de carbono (CO2) y H2S así como com-ponentes metálicos afectan los análisis. Usualmente rigu. El fluido de perforación es removido con una bomba de succión incorporada en la WFT. a fin de obtener una concepción de la zona alterada.medio de registros corridos en tiempo real.miento hidráulico al yacimiento. Un WFT (Wireline Fluid Tester) es generalmente corrido inmediatamente des-pués de la perforación. ya que este es miscible con el fluido original y es de difícil distinción a la hora de realizar las prue-bas PVT.

Generalmente cuando las tasas de producción son manejadas de manera estabilizada la producción se reduce un rango de 30-50 %. Estabilizadas presiones de cabezal.este es pasado por una serie de sensores. lo cual puede ser identifica-da mediante registros resistivos/otros. sin embargo. y se espera que el RGP sea físicamente lógico y estable en relación con las condiciones del pozo. siendo este otro parámetro positivo para la toma de la muestra. la duración del período de acondicionamiento va a depender:   Del volumen o zona de fluido que ha sido alterado.ca o sea limpiado de manera estabilizada por un mínimo de 24 horas. Crotti & Cobenas23 presentan casos reales de acondicionamientos de pozos de yacimientos de petróleo volátil que después de realizarles limpiezas por 24 horas no se obtuvo la estabilización. En la Figura 6 se observa que normalmente bajas tasas de producción produ-cen aumentos de la presión de fondo fluyente acompañado con la generación de pe-queños caídas de presión y vaporización de manera constante del condensado retro-grado o solubilidad de la fase de vapor. con el fin de revertir esta si-tuación.cciones de tasas hasta lograr la estabilidad.22. Las tasas a la cual el fluido alterado (bifásico/contaminado) es producido. aunque este tiempo se puede extender de 2-3 días. Entre los factores que controlan el acondicionamiento de un pozo antes del muestreo tenemos: Tiempo de limpieza: Una de las recomendaciones principales y primera fase que de-be ser aplicada al pozo objetivo antes de hacer cualquier muestreo es que esté produz. generando presiones alrededor de 2500 Lpca y un flujo bi-fásico en las zonas cercanas de los pozos. sin embargo. como el OFA (Optical Fluid Analyzer) Analizador óptico de Fluido. cuando se produce un flujo bifá-sico en el fondo del pozo es recomendable cerrar el pozo. de fondo y RGP: Esto significa que se debe pro-ducir a bajas tasas de producción. en estos casos se reco-mienda acondicionar o producir el pozo en períodos de días a meses después de redu. . Algunas veces se pueden encontrar yacimientos tanto de gas condensado co-mo de petróleo volátil apretados o de baja permeabilidad18. la duración de todo muestreo es relativa. En contraste a esto.

el recomienda no cerrar los pozos si no que estos produzcan hasta alcanzar estabilizadas saturaciones de líquido y composición de los fluidos en la zona de drenaje de los pozos. o La composición y las propiedades del heptano plus son las más afectadas du-rante la recombinación de la muestra en superficie. La Figura 7 muestra el resul. El-Banbi & McCain19 indican la muestra de fluido de yacimientos de petróleo volátil puede ser tomado aun . Con el fin presión alrededor del pozo de comparar es-te proceso ellos también redujeron la tasa de producción de un 15 % a 5 % de su capacidad. Los autores 18 recomiendan obtener muestras de condensado en los primeros 30 días de producción siempre y cuando se tenga un estable comportamiento del RGC y Figura 6.des de heptano plus. este no se estabiliza si no que siguió incrementando. donde se obtuvo un cambio instantáneo en el RGC. Distribución de cantida.nes de fondo fluyente menores a la presión de saturación. Considerar el heptano plus como un criterio a la obten. sin embargo. También mediante sus estudios indica-ron que cambios bruscos en la tasa de produ-cción generarían rápidas caídas de presión y aumentos de RGC.Moses17 presenta otra alternativa para pozos que estén produciendo a presio.tado de la simulación de un pozo donde se observa el comportamiento de RGC y heptano plus vs tiempo. McCain & Alexander18 evaluaron esta condición de bajas tasas de producción en condición estable.ción de una muestra representativa de debe a dos razones: o Es que el componente más afectado durante la condensación retrógrada. mediante modelo composicional simulando el flujo en zonas cerca-nas al pozo.

Turner & Asociados24 desarrollaron un modelo de flujo bifásico aplicable a yacimientos de gas condensado con condensación retrógrada. Esta recomendación también es váli. esto se debe a que se puede obte.cuando la presión de fondo fluyente es menor a la presión de saturación. reducción de daños por factores como flui-dos de perforación. bajos niveles incrementa el tiempo de residencia del gas reduciendo el arrastre para pozos de gas.ración del fluido en el medio poroso. reducción de la tasa de Las condiciones del separador también tienen una influencia en las producción18 operacio. lo cual puede ser establecido o ajustado a cualquier va-lor que no supere la presión de trabajo del separador . La desventaja de usar altas pre-siones de separador incluye que muchas moléculas intermedias incrementan el flujo de la tasa de producción. mientras que altos niveles incrementan el tiempo de residencia del petróleo. . se puede minimizar su aplicación. Pozo producido y pozo. lo cual reduce la formación de emulsiones o es-pumas. A pesar de que el acondicionamiento del pozo es un factor clave para un buen muestreo. La muestra no puede ser representa. la temperatura del separador puede ser controlado por los cambios en la tasa o con el uso de un calentador 4.tiva si esta no es tomada en vidas tempranas del pozo.minio en la faja de Orinoco. Esto se logra con muestreos de fluidos por encima de su presión de saturación.5. Es recomendable en algunos casos disminuir el diámetro de la tubería de pro-ducción y así incrementar las velocidades del gas. Estos investí-gadores evaluaron la velocidad mínima de gas (aunque también puede ser convertida en tasa de producción mínima) requerida para transportar el líquido entrampado en los diferentes sistemas del Figura 7. todo esto dependiendo del nivel de satu. Esta condición no es recomendable para yacimientos de petróleo negro de baja volatilidad 7. Los niveles de líquido en el separador también pueden ser a-justado en muchos separadores. y de esta manera tratar de minimizar dicho líquido formado.nes de muestreo. el cual es representado en laboratorio. lo que mejora la capacidad de trans-porte de líquido para una caída de presión dada. Canadá.ner subestimaciones o sobreestimaciones de la presión de burbuja y de las propiedades PVT. entre otros países.da para yacimientos de petróleo. pero esto es más sensible con respecto a va-lores de presión de separador. Trinidad. está ultima muy características de los crudos pesados encontrados con predo.

Antes de realizar cualquier muestreo la gerencia de yacimiento debe seleccio-nar el mejor pozo candidato para el muestreo. Ahora bien. 1) P−Pwf Δp DONDE: Ip : índice de productividad. tasas de líquido y agua en tanque. BND/lpc Qo: tasa de liquido. y los equipos disponibles tanto a nivel su-perficial como en el fondo del pozo. lpc A nivel general tomar muestras en pozos recientes. avanzados WFT. y de esta manera tratar de evitar la formación de un anillo condensado (ver Figura 6) o gas: Ip :J = Qo Qo = (1. la selección de la técnica de muestreo depende del volumen y análi-sis de la muestra requerida.completación y el uso de nuevas tecnologías (MDT. para ello dicho individuo cuenta con diferentes métodos y herramientas de muestreos de fluidos. presión y temperatura en el cabezal y en el separador. tasas de produ. Para ob-tener esto el pozo debe producir a un bajo diferencial de presión y altas presio-nes de fondo en las zonas cercanas del pozo. Durante el proceso de acondicionamiento de petróleo al igual que para gas con-densado típicamente está comprendido por cálculos de: temperatura y presión de fon-do fluyente.Tipos de muestreo de hidrocarburos A ntes de realizar las pruebas de laboratorio el ingeniero de campo debe contar muestras fidedignas que representen las propiedades de los fluidos del yaci-miento en estudio.cción de gas y líquido. que han ido mejorando con el pasar del tiempo. este debe o se recomienda que cumpla con:  Que el pozo posea un alto índice de productividad (ver Ecuación 1. entre otros). el tipo de fluido de yacimiento a ser muestreado.1). 3. BND Δp : caída de presión. el grado de depleción o declinación de yacimiento. permiten: .

ca.1. Esquema de agua (Wp = 0). Una manera de asegurar el proceso de selección de la zona ha muestrear es con el uso de herramientas como MDT. durante proceso de acondicionamiento se deben registrar las presiones de fondo fluyente vs tasas de producción.ducción (API y RGP o RGC) que representen el yacimiento o un sistema de po-zos. no producir Figura 8. WFT u otros. En caso de yacimiento de petróleo con zonas gasíferas se hablaría de CAPO (con-tacto agua-petróleo) y CGP (contacto gas-petróleo). Esto se hace con el fin de obtener propiedades o parámetros de pro. los cuales son: 3.  El pozo debe producir en forma volumétri. A pesar de de dichos adelantos tecnológicos. En caso contrario.co es (CGA: contacto gas-agua o CAPO. se conserva prácticamente los mismos métodos de muestreos con la inclusión de mejores herramientas. o Evitar una posible aplicación de cualquier método de estimulación o fracturamiento hidráulico lo que normalmente ocurre en yacimientos apretados o de baja permea-bilidad.  Debe haber varias muestreas tomadas de diferentes pozos pruebas represen. para un sistema monofási.o Obtener muestras originales que no pre.  No se debe tomar muestras de fluidos en zonas cercanas a los contactos3-6. es decir.senten muchas variaciones en su compo-sición. Antes de tomar dichas muestras. Ver Figura 8 para ver esquema de un pozo produciendo agua por conificación. Muestreo Subsuperficial . se debe tomar lade muestra en el conificación agua y gas intervalo de gas condensado o petróleo según sea el caso manteniendo el po-zo en forma cerrada o dejar fluir el sistema multifásico (WP > 0) y hacer el muestreo en un separador de tres fases. con el fin de asegurar que se escogió el mejor pozo con la mayor presión de fondo flu-yente (alto IP) a la tasa con mejor estabilización.tativos.

como una prueba DST (Drilling Stem-test). aquí se muestra un equipo de muestro convencional de los años 40). Towler25 indica que normalmente los volúmenes de muestras tomadas en el fondo del pozo presentan deficiencias de gas en comparación con la muestra original. Hay un mantenimiento continuo de la presión (para esto es preferible usar herramientas especiales). Si el pozo produce agua se debe che-quear el nivel de agua en el pozo cerrado con un registrador continuo de presión de la columna del flui-do o correr un gradiente de presión estático. Esquema del gran precisión en el mantenimiento de presión para que el muestra fluido no equipo toma de se convierta en un sistema bifásico. debido a que normalmente la muestra debe ser tomada en el punto más profundo. Toma las muestras directamente después de un buen acondicionamiento. sin embargo. Este método es susceptible a cualquier conta-minación y es por eso que antes de ser aplicado se debe realizar un acondicionamiento del pozo. así como la formación de hidratos por cambio de fase. (presión de burbuja o de roció estimada) es menor a la presión de fondo flu-yente y pase el fluido que viene de la formación (ver Figura 9. El punto o zona más profunda puede ser detectado fácilmente por una técnica convencional. lo cual reitera que normalmente el yacimiento durante este tipo de muestreo necesita una Figura 9. lo cual si es requerido para el muestreo superficial. A nivel general el muestreo de fondo permite:     Eliminar los errores potenciales en la recombinación de gas y petróleo. medidor de flujo continuo o simplemente un densímetro.También llamado muestreo en el fondo del pozo (Bottomhole Sampling). aquí es donde la Pfw > Ps. Las nuevas herramientas permiten que el muestreo no sea afectado por ba-jas presiones que originen precipitación de asfáltenos o bajas temperaturas que generen formación de parafinas. .

McALEESE29 afirma que el contenedor o cilindro no debe ser llenado en su to-talidad (no más del 90 % de su capacidad).1.27 que posee un pistón interno que además de ser accionado para mantener la presión permitir separar el fluido muestreado y la cámara donde se encuentra el fluido hi-dráulico (comúnmente una mezcla de agua con glicol etileno. Se pueden obtener un mínimo de dos porciones muestreadas. Permite una réplica y mayor fidelidad de las propiedades y composiciones de las muestras y de esta manera generar una mejor calidad de control. ya que se corre el riesgo de que el muestreador se atasque y la muestra obtenida pue-de ser de agua o solo lodo de perforación29. Puede ser aplicado a yacimientos de petróleo y gas condensado subsatura. en caso que el yacimiento se encuentre en estado saturado seguir recomendaciones de la Sección 2. Dependiendo del nivel de complejidad de muestreo de fondo diversas herra-mientas pueden ser bajadas al fondo del pozo con el fin de obtener muestras repre-sentativas del mismo.5. esto se debe el mercurio esta descontinuado debido a problemas de seguridad y ambientales). API4. pueden requerirse grandes volúmenes de muestras de gas o inclusive ambas fases. pero normalmente son 3 muestras las recomendadas para anali. Los muestreadores normalmente deben colocarse dentro de 300 pies de las perforaciones. Pequeños volúmenes (150 cc o 350 cc) muestreados pueden ser adecuados para realizar pruebas de laboratorio que solo requieran análisis com- .1. En algunas ocasiones estudios especiales donde la presión de separador es baja (alrededor de los 100 psi). Porta muestras (muestreador) Normalmente el muestreador consiste en un cilindro de acero inoxidable o titanio4.dos usando un cilindro muestreador o utilizando un tubo concéntrico ubica-do en la tubería de producción.5 y Standing28 recomienda que las dimensiones del porta muestra sean de 6 pies de longitud y 1 ½ de diámetro con una cámara almacenadora de fluido de 600-700 cc.zar el fluido. nunca se debe intentar tomar muestras después de las perforaciones. 3. esto se debe a que un fluido inerte es usa-do para accionar el pistón y limita la obtención grandes volúmenes de fluidos repre-sentativos. en caso de que:   Un muestreador tenga fuga durante la transferencia.

aunque al-ternativamente ha esto una bomba puede ser aplicada. W&S. 600. Un sistema de petróleo y/o gas que produzca 5 % de agua asociada es considerado altamente contaminado en los que muestreo se refiere. la cantidad de agua aunque sea pequeña disuelta en el fluido a . Normalmente a nivel general pequeños muestras son obtenidas para ya-cimientos de petróleo (700. En este caso se recomienda tomar la muestra en el separador que permita obtener la menor cantidad de agua asociada con el hidrocarburo. sin embargo. El agua ya sea original/connata o proveniente de un acuífero es considerada como un contaminante de toda muestra original. El señala que las muestras con contenido de agua y sedimento. Configuración de aparatos PVT32 Parrott31 ha propuesto una técnica automática para muestreos en yacimientos de petróleo por transferencia custodiada. con el fin de obtener una muestra representativa de todo el fluido transferido.posicionales. Kokal. Pequeñas muestras son removidas en inter-valos de tiempos definidos. Al-Dokhi & Sayegh31 a través de sus estudios concluyen que el agua y sal tienen pocos efectos en las propiedades PVT. 350. 150 o 100 cc) y grandes contenedores para muestras de gas (1 galón a 20 L y a veces hasta 40 L). Un plato de orificio puede ser usado para prevenir grandes caídas de presión. pueden ser analizadas por mediciones del flujo total o una mezcla estática. Figura 10.

tativo que puede contener asfáltenos. AlDokhi & Sayegh31.condiciones de yacimiento puede ser significante para muchas aplicaciones.rando de esta manera los cálculos de las propiedades PVT. 3. ya que anteriormente se corría un Wireline convencional o se utilizaba tuberías con válvulas en cada extremo (se siguen usando) accionadas de diferentes mane-ras (por tiempos.3. Esquema de 35 . mercurio. pero otras veces este proceso no puede ser revertido. Nuevas herramientas Wireline han sido desarrollas y de mucho uso en la ingeniería (ver Referencia 33 y 34). entre otros) de-bido a fuga. Figura 10. puesto que la muestra se somete a una reducción de la temperatura cuando es retirada del pozo y es llevada de superficie la precipitación de asfáltenos puede ocurrir. Muestreador monofásico El muestreador monofásico o de una fase (Single Phase Sam.2. 3.1.34.trar en yacimientos de gas condensado. alte. como se de SPMC puede encon. Muestreador de fondo tipo pistón El muestreador tipo pistón en el fondo del pozo (Pistonned Bottomhole Samplers) es considerado la nueva generación del muestreo de fondo convencional. sin embargo. dependiendo del grado de concentración.pler) normalmente es usado para Figura 11. Esquema 33 capturar fluido represen. para luego ser estudiados en laboratorio33. petróleo volátiles. Algunas veces la precipitación de asfáltenos puede ser revertida por largos procesos de presurización que no son recomendados. manteniendo la muestra lo más representativa posible. La Figura 10 muestra los equipos utilizados por Kokal.1. Esta técnica utiliza una contrapresión con el uso de nitrógeno para así mantener la presión en la cámara. Esta nueva herramienta (Pistonned Botomhole Sam-plers) elimina la opción de que el fluido sea contaminado por fluido hidráulico (glicol. pero con mayor predominio en los crudos pesados. de manera mecánica o eléctrica) y equipos de desplazamiento con pistón que permite mantener la pre-sión en la cámara del fluido muestreado (Piston-Type Bo-ttomhole Sampler)32-34 con el uso de un fluido hidráulico (se siguen usando). agua.

siendo esto muy peligroso pudiendo llevar al límite de trabajo a los equipos.Aquí el muestreador monofásico no puede solventar esta situación.4. El MDT presenta diversas he-rramientas incorporadas.nece a la formación original (hidrocarburo) desviarlo. por lo que también se usa frecuentemente para el muestreo de fluidos originales con gran contenido de asfáltenos.niería de petróleo. sin embargo.1.36. Muestreador exotérmico El muestreador exotérmico es una técnica que se asemeja al muestreador monofásico. Una vez que la muestra se encuentra en superficie esta es mantenida por camisas de calefacción operadas por batería. así como problemas ope-racionales. . El objetivo del muestreo de fluidos originales con gran cantidad de asfáltenos en solución es mantener la presión y temperatura y así evitar la precipitación de los mismo. 3. yacimientos con presio-nes cercanas a 15000 psi necesitaría una cámara de nitrógeno con una presión de compensación de 17000 psi. con el fin de detectar el tipo de fluido en tiempo real y si este no perte.1.tuir al RFT que fue introducida en 197435 con la limitante de tomar solo dos muestras representativas.vas:  Cálculos de las resistividades de los fluidos. la cual es normalmente corrida con un probador modular di-námico de formación. la cual es la mínima opción para la toma de muestras.5. con el fin de generar de cierta ma-nera mejores cotejos de los tipos de fluidos. lo que pudiera originar errores en los cálculos PVT. con el fin de optimizar el recobro de muestras representati. este método es vez de compensar la pre-sión compensa es la temperatura. 3. siendo el muestreo exotérmico el que se recomienda. con el fin obtener muestras representativas del yacimiento y susti. El funcionamiento del MDT (probador monofásico) consiste en insertar una probeta en las paredes del hoyo sin entubar con aproximadamente una pulgada de diámetro34. Herramienta MDT La Herramienta MDT fue introducida en 1988 como una gran herramienta de la inge. Además de esto. En la Figura 11 se puede observar otra nueva versión del muestreo de fondo convencional es la cámara muestreadora multimuestra monofásicas (Single-Phase Multisampler Chamber).

C3. completación o de estimulación) se está . además de los componentes no hidrocarburos como H2S. pe-tróleo. CFA). Esta herramienta funciona en conjunto con el modulo OFA (Optical Fluid Analyzer). C4. se toma la muestra re-presentativa en una cámara de muestreo (ver Figura 12 b-e). Configuraciones típicas del MDT35   Analizador de fluidos vivos (Live Fluid Analyzer. Una vez que el fluido se encuentre en estado puro. Bomba modular (Pumpout Module): se usa con el fin de bombear el fluido de formación dentro del pozo. . LFA): la cual es de mucha u-tilidad a la hora de analizar fluidos cercanos al punto crítico y los fluidos con-taminados con lodos base petróleo. Figura 12. lo cual en base a los componentes se pueden obtener que clase de fluido (gas. Analizador de la composición del fluido (Composition Fluid Analyzer. hasta C6+ o más seudocomponentes. en la cual su principio se basa en la espectrometría óptica y obtener los diferentes componentes del fluido que se analice (C1. C5. CO2)-(ver Figura 12 d-e). C2. a fin de limpiarlo y acondicionarlo para el mues-treo. agua o fluido de perforación.

C6+.ta MDT permite: A.C5.  Modulo de empacadura doble (Dual Packer Module. F. Figura 13. lo cual representa una mayor área para el flujo (ver Figura 12 b). Resistividades. Data de CFA por contaminacion37 Figura 14. el cual es conve-nientemente aplicada a yacimientos con baja permealidad. Composición de los fluidos hidrocarburos (C 1. el OFA se puede utilizar para discriminar los fluidos analizando la forma en que la luz de las regiones visibles e infrarrojas es absorbida por la línea de flu-jo del fluido. G. C2. La línea de flujo de fluidos pasa a través de dos sensores ópticos independientes.C3. Esta herramienta se infla y desinfla mediante un modulador de bombeo. D. CO2). Ph (para muestras de agua). En uno de ellos utiliza la espectrometría de absorción para detectar y analizar el líquido. Data de CFA por variación composicional con . DPM). una medición de reflexión de luz detecta la presencia de gas. En resumen la combinación de los diversos sensores ubicados en la herramien. la resistividad no puede distinguir qué tipo de fluido se está obteniendo. Relación gas/petróleo (Rs) u otras propiedades. donde puede ocu-rrir una importante caída de presión y provocar que el fluido se convierta en bifásico.buro. Presión y temperatura (a la profundidad de muestreo). Contaminación por lodos base aceite (ver Figura 13). B.muestreando. Debido a que el fluido base petróleo es miscible con el hidrocar.C4. C. En el otro sensor. Cuando se infla la empacadura separa la formación y los elementos empa-cadores. E. H. Color (y relativo contenido de asfáltenos). H2S.

esto corresponde a las cantidades relativas de gas y petróleo (yacimien. El CFA permite detectar si el fluido que se está mues-treando está en estado monofásico.I. .miento (ver Figura 14). La Herramienta MDT es una gran herramienta que permite múltiples calculas. Muestreo por recombinación El muestreo por recombinación superficial (Surface Recombination Sample) también llamado muestreo en el separador. El espectrómetro de florescencia varía con la canti-dad de condensado vaporizado o con la cantidad de gas libre en el medio poroso. luego dichas fases de-berán ser recombinadas simultáneamente de acuerdo al RGP o RGC medidas (de ma-nera estable). temperatura y presión correspondientes a condiciones estables. en las cuales deben ser medidas sus tasas (bajos valores.2. J.lar la variación composicional con profundidad de los fluidos en el yaci. Este método consiste en obtener muestras de gas y petróleo en el separador de alta. 3. petróleos volátiles y petróleos negros. siendo la más importante el equilibrio termodinámico de fase del fluido original. lo cual es muy importante para determinar la efi-ciencia de la inyección.2. permite obtener muestras representativas con ma-yor eficacia en yacimientos de gas condensado. Las mediciones de las tasas deberían hacerse cada 30 minutos a 1 hora por un período mínimo de 24 horas antes del muestreo. Muestreo superficial El muestreo superficial puede ser dividido en muestreo por recombinación superficial y muestreo en el cabezal del pozo. 3.to de petróleo) y gas condensado y condensado (yacimientos de gas condensado) que son producidas por el viaje desde el yacimientos en zonas subsuperficiales hasta las facilidades de superficie. Esto se logra con una fuente de luz de espectrómetros. así mismo el CFA también puede ser usado para detectar y calcu.1. regularmente 1 L/min). Fluorescencia. que ha ido evolucionando con el pasar del tiempo (ver Figura 12). Su escogencia depende de diversos factores. Es una eficiente herramienta para estudios secundario como inyección de gas a tiempo real.

Tanto para yacimientos de gas condensado como yacimientos de petróleo (con tasas de líquido y gas).3 puede ser extendida para yacimientos volátiles: Para yacimientos de petróleos: RGPsep PCN BN S( (1. la Ecuación 1. . esto se hace con el fin de obtener tasas de flujo estables y presiones de flujos esta-bles. la fase gaseosa y la fase de líquido deben ser determinadas en el separador de prueba. aunque de difícil cálculo.Normalmente las muestras deben ser tomadas en el separador de mayor pre-sión. La Referencia 40.3). Amix26 y Dake38 indica que el factor de encogimiento puede ser calculado por la siguiente ecuación. recomienda: a.3) Blsep ) Blsep Bl ( BN ) RGC Al igual que el muestreo de fondo el muestreo superficial también necesita de acondicionamientos que pueden durar hasta horas dependiendo del requerimien-to.miendan medir la tasa de la fase líquida en el tanque (aunque muchas veces no son re-portadas) y corregir esta condición con el factor merma (encogimiento) que es obteni-do con el pasar de la fase líquida del separador al tanque (ver Ecuaciones 1. descartando en todo momento su obtención en el tanque (ver Figura 15).2) ( Blsep )=RGP( PCN ) BN Blsep ) Para yacimientos de gas condensados: PCN ( BN ) PCN RGCsep ( = (1. Dake38 y Wang & Pope39 reco.2 y 1. Sin embargo Amix 26. Ta-sas de flujo para yacimientos de petróleo de 100 BND. de este resultado se obtiene un mejor cálculo de la composición del fluido en estudio y una mejor consistencia de los fluidos originales. Standing28.

Esquema de toma de muestras por recombinación superficial Para el cálculo del RGPsep a las condiciones del separador de alta usar Ecuación 3 RGPsep= Error= [ 2527 =2355 PCN /Blsep 1. Para ver la influencia de las condiciones del separador en el acondicionamiento ver Se-cción 2. Tasas de flujo para yacimientos de gas de 1-4 MMPCN. EJERCICIO 1: Mediante los resultados de una prueba de separador realizada a un yacimiento de pe-tróleo volatil40. Standing28. La valides de la recombinación de la muestra a nivel superficial depende de la designación de la etapa del separador y su eficiencia de trabajo. y técnica de muestreo. Asumiendo que 600 cc de petróleo y 20 litros de gas. dis-minuyendo el nivel de estabilización. Datos: RGP = 2527 PCN/BN Bl = 1.81 2527 Mantener y medir tasas estables durante el muestreo es de suma importancia. a medida que aumenta la productiva la tasa de producción también aumenta. ya que tiene una gran influencia en la presión de saturación.073 Blsep/BN SOLUCIÓN: Figura 15. Calcular la relación gas/líquido de separador primario y verificar el porcentaje de error con respecto a la relación gas de separador/líquido de tanque.41 afirma que un error del 5 % en las tasas de flujo para yacimientos de petróleo produciría errores del orden de 150 lpc en la medición de Pb o Prc.das a tal condición presentarían erróneos valores. cálculos de tasas de flujo estables. McALEESE42 sugiere la siguiente ecuación práctica que puede ser usada para es-timar el volumen de gas necesario para la recombinación.073 ] 2527−2355 100 =6.b. respectivos valores dependen de la productividad del yacimiento. se tienes: . es de-cir. de lo que todas las propiedades medi.

: relación gas-líquido total (petróleo + condensado).6) 1−Rs r s DONDE: q o : tasa de petróleo.1.mas como muestras con formación de espumas. 1−R. Muestreo isocinético . 4) P sep DONDE: Gv : volumen de gas a condiciones de muestreo de separador. BND . BND RGP : relación gas-líquido en separador.1. tenemos: q o=q o . se recomiendan otros tipos de muestreos de separador alternativo: 3. PCN/BN Rs : relación gas-petróleo en solución rs : condensado de campo. BND R.5 RGl (1 . q o=q o. 5) Aplicando artificios matemáticos. r s (1 . q o : tasa de petróleo mas condensado de campo. BN/PCN (determinado por la prueba CVD) Debido a que el muestreo por recombinación convencional puede tener proble. L Psep : presión de separador. e-mulsiones. +(q o. −q o R s)r s ( 1. arrastre de líquido por baja eficiencia del separador.Gv=0. floculación de asfáltenos o resinas. R. PCN/BN Dake43 propone una ecuación empírica para obtener la tasa de petróleo consi-derando el condensado o rendimiento de líquido de tanque.2.

Buckley & Lightfoot44 realiza un importante aporte al muestreo isocinético.cal. isocinética En 1941. la muestra es tomada en la línea corriente arriba perpendicular al flujo (ver Figu. Esquema de toma portátiles multietapas son usa-dos para analizar muestras producidas de muestras por técnica por co-rrientes de flujo. lo cual permite el cálculo directo de las composiciones. la cual es tomada en la dirección del flujo de gas a una tasa de muestreo propiamente controlada. este método consiste en colocar un bloqueo de mezcla en la línea de flujo verti. Así mismo también se recomienda cuando el Figura 16. y las recombinaciones de las corrientes de flujo en sitio. una muestra de gas sin petróleo es tomada por muestreos en algunas direcciones del flujo de gas.fold). caracterizado por un significante arrastre de líquido de se-parador en la corriente de gas. 3.Este tipo de muestreo es recomendado para yacimientos de gas condensado pobres con una documentada baja eficiencia de separador.do a yacimientos de petróleo.ra 16). . Muestreo de mini-laboratorio Es también llamado muestreo en el múltiple de producción (Thornton Sampling Mani.2. Comparando las composiciones de las dos muestras el arrastre de líquido o eficiencia del separador puede ser cuantificado. aunque su uso también puede ser extendi. Este método de muestreo (ver Figura 15) se isocinética basa: Primero. Esquema de toma pozo esté produciendo grandes cantidades de muestras por técnica de agua y sedimento. una muestra de gas de se-parador que contenga arrastre de líquido. Estos científicos describen equipos de muestreo en la corriente de flujo y un separador portátil designa-do para ser usado en toma de muestras PVT. La velocidad del gas que entra a la botella de muestreo tie-ne que ser igual a la de la corriente de gas no perturbado en el punto de muestra.2. Un separador portátil de laboratorio es usado para ana-lizar la muestra tomada en la corriente de flujo por separación controlada multieta. Segundo.pas.1. RGP de separador. El conjunto de muestreo es localizado corriente abajo del estrangulador y co-rriente arriba del separador. Hoy en día separadores Figura 15.

la muestra líquida se puede se obtenido con un cilindro evacuado. aquí la muestra será considerada como pobremente representativa. el aire en el cilindro puede ser removido por dilución: llenado de botella y vaciado antes del muestreo.Una de las desventajas que presenta el muestreo mini-laboratorio es muy cos-toso y por lo tanto no usualmente recomen. . También puede ser usado otros tipos de fluidos hidráulicos. Figura 16. por lo que el muestreo isocinético sería una opción. Primero el cilindro es llenado con salmuera.dado. Pero cuando este cilindro evacuado no están disponible. en este caso se recomienda la toma de mues-tra por desplazamiento.  Al igual que la muestra de gas. Esquema de toma de muestras por técnica isocinética Las muestras de separador pueden ser tomadas por los siguientes métodos (Fi-gura 17 y 18): Para muestras de gas:  Directamente en un cilindro evacuado. normalmente la muestra presentara condición bifásica si se toma muy rápido de la línea del separador. La salmuera es luego desplazada con líquido de separador para asegurar que el fluido se mantiene a la presión de separador. Para muestras de líquido:  Por desplazamiento de salmuera. como una mezcla 50/50 v/v de agua y glicol (ver Figura 17-B).

evita la contaminación por otros fluidos. que es recomendado para todo tipo de fluidos siempre y cuando se cumpla los parámetros antes expuestos. Muestreo de líquido: A. Muestreo por gas de separador Standing28.40 afirma que el poco uso de la toma de muestras por llene y purga se debe a que puede haber liberaciones de gas. Muestreo de Cabezal El muestreo de cabezal (wellhead sampling) también llamado muestreo en la boca del pozo es recomendado siempre y cuando la presión de yacimiento y presión de cabezal sea mayor a la presión de saturación. LaPor muestra del cilindro agua llenada con gas de separador. Sin embargo API 4. el cual es luego es desplazado con el fluido que entre del fon-do (ver Figura 18). Bdesplazamiento de es primero  Muestreo desplazamiento por gas de separador.5 considera que estos métodos (purgamiento con sepa.es simple y 2.2. . generando un sistema de dos fases no re-presentativo.Por de gas. 3.Figura 17.2. es decir.rador de petróleo) presentan dos ventajas: 1. Figura 18.

es donde la presión de yacimiento tiene que ser mayor que la presión de saturación (subsaturado) y las diversas propiedades del mismo ser representadas a tal condición.5. d-es fácil.no hay daño notable en las herramientas de fondo. Este tipo de muestreo presenta una serie de ventajas como: a-.no requiere mediciones de tasas de flujo. Al-Ghamdi & Krinis46 a través de estudios de laboratorio y pruebas de campo concluye que la de-posición de asfáltenos ocurre cuando el pozo está pro-duciendo a altas tasas de flujo de gas y altas relacio-nes gas-petróleo (RGP). no siempre es posible obtener tal condición.45. Así mismo que está deposición Figura 19. separa-dor portátil o múltiple colector de cabezal4.nación o simplemente botella de alta presión. Kokal. destacan (ver Figura 20):  Contaminación por fluidos de perforación (filtrado y/o fase continua) y fluidos de completación. sin embargo.Posibles problemas durante y después del muestreo A nivel general la condición más significativa para que se obtenga una muestra representativa de cualquier yacimiento de hidrocarburo. Muestreo de puede crear emulsiones en el cabezal del pozo y cabezal consecuentes problemas en el manejo del crudo en superficie (ver Figura 21). Durante este tipo de muestreo el pozo (ver Figura 19) debe es-tar fluyendo ha tasas bajas y muy estables puesto que la agitación puede provocar que el yacimiento decline muy rápido y se genere un flujo bifásico.La muestra es obtenida mediante los mismos métodos usados en la recombi. 4. c-. rápido y económico. Entre los factores que rigen el grado de representatividad de una muestra de fluidos. por lo que no utiliza Wireline. b-.no hay riesgo de seguridad por un posible pes-cado. .

Sin embargo esta condición en algu. Perdidas de componentes reactivos. dióxido de car-bono. en los equipos tabulares en el fondo del pozo.nas condiciones puede ser beneficio. La deposición de parafinas y álfatenos se manifiesta en todas la etapas de la pro-ducción de un yacimiento de petróleo. Está deposición obstruye según . Un esquema de los posibles errores en el cálculo y muestro de Fluidos representativos 27. Separación de dos fases en las cercanías del pozo debido a una excesiva caída de presión. hidrogeno. pero con mayor relevancia en los yaci-mientos de crudos pesados y cuasicríticos. Figura 20. Tal como se muestra en la Figura 21. entre otros.47      Flujo intermitente o bajas ratas de flujo. Transporte y transferencia de muestra al laboratorio. Separación de fases en la columna de fluidos en pozos estáticos. como sulfuro. Deposición de asfáltenos y parafinas.

En otros casos la deposición de parafi.rar altas presiones en las cercanías del pozo. y así aumentar el IP. Figura 21. Posibles localizaciones en la deposición de asfaltenos48 . instalaciones superficiales de producción y los ductos de transporte.sea el caso las tuberías de producción.nas reduce la permeabilidad del yacimiento. ocasionando baja presión en las cercanías del pozo y por lo tanto bajo índice de productividad. transmisión. en estos casos se recomienda realizar al pozo candidato una estimulación con el fin de gene.

o en caso de producirse un flujo bifásico.rentes.1. esto causa significantes caídas de presión durante la pruebas de producción.   Bajas permeabilidad. Por otra parte para petróleos pesados y extrapesados donde el poco contenido de gas en solución (como metano y etano) es poco importante. al bajo coeficiente de difusión de gas y al alto contenido de asfáltenos. por lo tanto los estudios de laboratorio intentan simular tal condición17. tomar en cuenta las liberaciones gas y condensaciones retrógradas es de su-ma importancia. esta situación es común en costa afue-ra. A nivel de cabezal y separador se produce una gran cantidad de .mentos más sofisticados realizados con mezclas de hidrocarburos han sido es-trechamente vinculados con el comportamiento esperado por parte del yaci-miento a medida que disminuye o declina la presión. Generalmente cuando estos tipos de crudos son producidos 53-55 exhiben espumosidad en estado sobresatura. tubería de producción como en los equipos superficiales pue-de ocurrir una combinación de liberaciones de gas para petróleo negros y volátiles o separación de líquido para gases retrógrados. siendo este el mecanismo de recobro principal (1-5 % de promedio). Las burbujas de gas entrampadas se de-ben principalmente a la alta viscosidad. Para yacimientos cercanos al punto crítico. las cuales están en el orden 5-25 %.49-52. Liberación de gas en sistemas de petróleo Tanto en el yacimiento. siendo este el principal mecanismo de recobro natural. 5.Comportamiento de liberación de gas o condensación en yacimientos de hidrocarburos C on el objetivo de obtener la mejor simulación de las pruebas PVT.28. Producción de mezclas (commingled) para más de una arena con fluidos dife. los experi.do o monofásico. Existen crudos con muy altas viscosidades que se caracterizan por formar es-pumas a medida que el líquido se desplaza por todo el sistema. Los crudos espumantes muestran factores de recobro promedios en el orden de 5-25 %. Pruebas de producción no estabilizada. 5. los cuales se caracterizan por presentar grandes cantidades de moléculas livianas e inter-medias. la fase gaseosa (en forma de burbuja) permanece inmóvil con el crudo producido debido a las altas saturaciones críticas.

5. Liberación instantánea: Durante este proceso la fase gaseosa o vapor formado permanece en constante con-tacto con el resto del fluido (crudo) en equilibrio termodinámico. Si las liberaciones son vista a nivel de comportamiento en el yacimiento. Este tipo de liberación es la que mejor representa el com-portamiento de declinación de un yacimiento debido a las elevadas caídas de presiones que ocurren en las zonas adyacentes a los pozos.1. Por el contrario el gas liberado de un petróleo negro de baja merma (metano a etano) alcanza su movilidad durante un tiempo más tardío en comparación con el petróleo de alta merma. sin embargo. Esquema de un libe-ra (butano y pentano) sistema de separación de una etapa52 de un yaci-miento de petróleo volátil alcanza rápidamente la saturación crítica de movilidad debido al alto enco-gimiento del crudo (30-45 %). por lo que la composición de la mezcla cambiara progresiva.mente durante la declinación de presión.1. Liberación diferencial: Teóricamente. si el yacimiento es analizado en forma general o-curre una combinación de ambas.espumas. El gas (P < Pb) que se Figura 22. donde la composi-ción del sistema se mantiene prácticamente invariable. todos estos pro-cesos fueron descrito de una excelente manera por Dodson.2. 5. siendo esto comprobado tanto a nivel de campo como en laboratorio. en este proceso el gas formado subprayacente a la fase líquida es remo-vído constantemente. Goodwill & Mayer49: . va a depender de la saturación de gas que encuentre en el medio poroso.1.

como consecuencia de esto todo el sistema se mantiene a composición constante. líneas de flujo. Tarek56 y McCain57 resaltan que la liberación diferencial es con-siderada como una serie de múlti. donde las fases se mantienen en contacto. es decir. aquí ocurre la liberación diferencial. El gas se mueve en el medio poroso ( *Sf > **Scf) de forma más rápida que la fase líquida (q g >>ql) debido a su baja viscosidad. La liberación que ocurre en la tubería. liberación ins-tantánea. sin mucho cambio en la composición y agitación constante debido al flujo. por lo que el tiempo para que haya liberación de gas será mayor. en este caso el tipo de liberación es diferencial (ver Figura 23).2. La prueba de se-parador en cambio es generalmente una sistema de separación de dos prueba de dos o etapa tres52 etapas de liberaciones instantánea a bajas presiones y tem-peraturas. Dake38 indica que si se analizan la liberación de gas en un separador individual (una sola etapa-ver Figura 22) se puede considerar la liberación como instantánea.ples etapas o series de liberaciones instantáneas a elevadas temperatu-ras del Figura 23. lo cual ocurre cuando la presión de fluido es igual o ligeramente menor a la presión de saturación. donde la cantidad de gas liberado y la cantidad de líquido final es diferente. por lo que la composición del sistema to-tal cambia. Un acuífero asociado puede mantener la presión o caída de presión de ma-nera constante. es del tipo instantánea. Cuando dos o más separadores (varias etapas de separación) son usados el gas es fí-sicamente removido del petróleo y el líquido otra vez es liberado en el segundo separador. 5. Esquema de un yacimiento. Separación de condensado en sistemas de gas condensado . lo que genera equilibrio termodinámico entre las fases.El gas no se mueve el medio poroso (S f ≤ Scf). en la cual. por un tiempo definido el gas esta en equilibrio con el petróleo.

na que el condensado no tenga movilidad en el medio poroso y como el gas presenta menor viscosidad.2. es conveniente hablar de separación instantánea o diferencial. Separación instantánea: En este proceso al igual que la liberación de gas la composición total del sistema se considera prácticamente constante. donde hay una mínima cantidad de acumulación de condensado.brio termodinámico a la cual fluyen las fases. Separación o condensación diferencial: Toda la composición varía a medida que declina la presión.2. 5. cuando la saturación del fluido es menor a la saturación crítica. Este tipo de separación puede darse:  A nivel de tubería de producción. prueba o estudio PVT es usado para describir o simular el comportamiento volumétrico de los fluidos presentes en yacimiento bajo ciertos ran-gos de presiones. este fenómeno se conoce como histéresis de condensación o liberación (vaporización). líneas de flujo como consecuencia del equili.2.1. En resumen este proceso ocurre nivel de yacimiento.Debido que es condensado el que se forma y se separa del gas condenado (vapor). lo que ocasio. Estas .  En sistema de separación. permanece mas condensado o gas en solución que el muestreado. Durante la liberación de gas o separación de condensado en yacimientos de ba-ja permeabilidad. con el fin de describir co-rrectamente todos los análisis en laboratorio en estos fluidos. debido a que el condensado formado permanece en contacto con la fase de vapor.Análisis de los fluidos por medio de pruebas en laboratorio U n análisis. Donde: * Scf: saturación crítica del fluido ** Sf: saturación del fluido 6. este fluirá más rápido hacia el pozo productor ocasionando cambio constante de la composición del sistema. 5. ambos a igual presiones.

estos análi. o donde este cambio puede ser determinado . es decir. Estas celdas poseen un calentador y un recipiente resistente a las altas presiones.58: 6. Por otra parte. sin embargo. Por lo tanto. Normalmente cuando los aspectos geológi. el error relativo puede ser disminuido por un razonable incremento del volumen de la muestra en estudio.ros pozos de desarrollo son utilizados para esclarecer tal condición y presentar una mejor visualización de la geometría del yacimiento. mientras. considerando el cambio del volumen en el sistema dentro del rango de presión aplicado en los estudios PVT: grandes volúmenes ocupados en la cel-da son usados en el estudio de: gases húmedos.cos y las zonas estructurales del subsuelo son de difí.sis de laboratorio para aplicaciones específicas pue-den ser extendidos a otras temperaturas. Celda PVT de un pozo descubridor y los prime.pruebas normalmen. La Figura 24 muestra una celda PVT con sistema de rota-ción y agitación de Velokivskiy. sistemas de gas condensado. 6. petróleos cuasicríticos. A nivel general la mayoría de los métodos de recobro son en base a es-tas condiciones (T = Ctte). pero esto raramente o-curre cerca de los pozos productores36. Celdas PVT La evaluación del comportamiento PVT es llevado a cabo en la celda PVT donde se transfiere la muestra. La inye-cción de fluidos fríos o calientes puede modificar la temperatura del yacimiento. Celdas ciegas PVT Este tipo de celdas PVT son normalmente usa.cil de descripción.1. los datos provenientes de pruebas de yacimiento realizadas durante la perforación Figura 24. las cuales son equipadas con válvulas creadas con materiales no corrosivos. micro celdas PVT no son usadas en estos estudios.1.te son realizadas mediante un proceso isotérmico.terísticas de los sistemas de petróleo y gas seco. a temperatura constante. dos tipos ellas son básicamente son distinguidas28.1. sin embargo. Aunque hay muchas celdas PVT ac-tualmente. que pequeños volúmenes son usados para investigar las carac. La precisión del cálculo depende de la resolución de la medición de los ins-trumentos.das en sistemas en el cual no hay transición o cambio de fases.

PVT ventanas Normalmente análisis de los con ventanas normalmente al-tas una mejor Celdas PVT con de vidrio la mejor celda PVT para fluidos son las celdas PVT de vidrio. La Figura 28 muestra un equipo auxiliar celdas PVT. las cuales trabajan a altas presiones y temperaturas. la Ventanaadela vidrio Figura 27 es una celda PVT Ruska con la capacidad de operar con tres muestras optimizando de esta manera el cálculo de las propiedades. por lo que im-posibilita gran calidad de control o precisión en los cálculos. El uso de este tipo de celdas PVT es recomendada para análisis de las muestras obtenidas de yaci-mientos de petróleo volátil y condensado así como muestras recolectadas a nivel de separador. Figura 25. mediante el uso de un disco separado con sellos de teflón para muestra con altos componentes ácidos. Carlson & Cawston61 indican la importancia que el evaluar muestras de fluidos ácidos (componentes no hidrocarburos) en laboratorio y el gran efecto que tienen en el cálculo de las propiedades. Vagtborg 63 pro-pone una solución al problema de la interacción con mercurio. Celda PVTEyton con 57 Ventana de vidrio de las en la Referencia 58. Celda ciega6. Robinson62 describe un nuevo apa-rato PVT con el fin de solventar problemas de interacción de mercurio.2. . Las cel-das de PVT hoycon en Figura 26.fácilmente usando la relación isotér.ción de presión (ver fluidos con Figura 26). Otro tipo de celda con ventana de vidrio HP-HT presenta Figurala27.nas de vidrio. Price & Cromer60. La principal desventaja de este tipo de cel-das es que no posee la función de determinar vi-sualmente el comportamiento P-V. Celda 59 día pueden operar hasta con tres volú-menes muestras vez. y permiten visualización del comportamiento de los declina. La Figura 25 muestra la celda.mica P-V.dos en comparación con las celdas PVT con venta.1. sin embargo su costo es menor eleva.

es necesaria una prueba de separador. Para yacimien. líneas de producción. Ruska volumétrico con bomba de mercurio 6.2. con el fin de . se procede a verificar si el recipiente muestreador tiene fuga.2. Si es obtenida en el cabezal se tiene que llevar las condiciones actuales con que se toma la muestra a las condiciones del yacimiento. por lo que para su análisis solo es necesario una prueba CCE. Celda PVT de Ruska Figura 28. sin embargo. con el fin de representar las condiciones del yacimiento. Estas son: 6. Estudios Primarios Son estudios simples.Figura 27.1. las cuales se encar-gan del estudio de las propiedades de los fluidos. Los yacimientos gas seco se caracterizan por presentar solo una fase (tanto en yacimiento como tubería de producción. rutinarios de campo (en sitio) que envuelven el cálculo de la gravedad específica y la relación gas-petróleo producido.tos de gas húmedo se pueden realizar pruebas similares a los de los yacimientos de gases secos. la porción del fluido original es transferido a una celda PVT preferiblemente con ventana de vidrio para luego aumen-tar la temperatura y presión. Para generar una correcta caracterización de los fluidos presentes en el medio poroso. Clasificación de las pruebas PVT Una vez que la muestra es obtenida del fondo del pozo. Ya cumplido esto.mente aplicados a yacimientos de gas seco y húmedo.radores). hasta llegar a los sepa. pero si se toma en el separador se procede a recombinar los fluidos dependiendo de las condiciones de RGP o RGC. Estos estudios son normal. se debe hablar de tres grupos de pruebas de laboratorio.

Drohm.2. Trengove & Goldthorpe 67 reformula la repre.50.les PVT para el cálculo de las propiedades de los fluidos fue usada por primera vez por Reudelhuber & Hinds50 en 1957. donde mejora la precisión de la simulación numé. Goodwill & Mayer49. CCE. sin embargo. A nivel general las pruebas PVT que envuelven el estudio y cálculo de las pro-piedades de los fluidos son: recombinación. valores de constante de equilibrio (K) y peso molecular de C 7+ en el líquido para experimentos de declinación a volumen constante (CVD). prueba de se-parador y viscosidad.28. Standing28. La variación de la cantidad de pruebas aplicadas depende del ti-po de fluido en estudio.65.58 indica que los equipos o aparatos de laboratorio de gas condensa. su metodología no fue totalmente acep-tada. Es otro tipo de prueba son las no convencionales que serán descritas mas adelan te. con el fin de obtener una mejor caracterización.64.dos de los estudios de los fluidos del yacimiento17. Las propiedades que pueden ser calculas son las siguientes: o o o o o Factor volumétrico de gas seco y de gas húmedo. rica. Ellos comparan las predi-cciones de las propiedades PVT con los resultados arrojados con el uso de la ecuación de estado de Peng & Robinson. así mismo complementan su tra-bajo con el método para calcular los parámetros PVT de petróleo negro.determi. composición. Este método permite calcular la composición del líquido. Entre otras propiedades 6. en la mayoría de los casos todas estas prueba son realizadas. Estudios Convencionales Todas las propiedades de los fluidos requeridos para estudios de yacimientos usan e-cuaciones de balance de materiales.do difieren de los equipos de petróleo negro o gas disueltos . DL. sin embargo. Peso molecular. La aplicación de los cálculos de balance de materiales en análisis experimenta. la cual fue su-gerida por primera vez por Dodson.2. Más tarde (en 1983) Whitson & Torp 66 presentan el trabajo de Reudelhuber & Hinds en una forma clara usando nomenclatura SPE. CVD. Gravedad especifica. las cuales pueden ser calculadas por los resulta. Comprensibilidad isotérmica de gas.sentación PVT para petróleo negro.nar la cantidad y propiedades de los fluidos producidos a condiciones de superficie.

lo que permite el cálculo directo de S como se muestra en la Figura 14. Esquema de arrastre cantidad de vo-lumen de la de líquido en el separador muestra en la celda PVT a las condiciones apropiadas del se-parador de alta o primario del cam-po y luego descargando la misma (expansión instantánea) en una segunda celda a las condiciones del tanque de campo. Este factor (S) también puede ser determinado a nivel de campo.les. son los errores en tasas de flujo por arrastre de líquido (Liquid carryoverFigura 29). Durante este proceso. 1.til: a) La presión del punto de roció o burbujeo de muchos o de la mayoría de los sistema de condensado o petróleo volátil no pueden ser detectados por un cambio brusco en la relación presión – volumen del sistema. Cálculo del factor merma y RGP de separador Como se refirió en la Sección 3. parte del gas es liberado de la muestra del separador de-bido a la reducción de la presión y temperatura.2. La primera de ellas también puede ser extendida a yacimientos de petróleo volá. colo-cando una pequeña Figura 29.por dos razones principa. por lo que se obtiene la disminución del volumen en el tanque. b) La fase líquida constituye una pequeña parte del volumen total en los equi-pos de pruebas de laboratorio o celda PVT.2.2. pero es de .1 las muestras que son recolectadas por recombina-ción matemática necesitan una co-rrección en las tasas de líquido a fin de ajustar el RGP obtenido por el separador primario. El factor merma (S o fm ) o de encogimiento puede ser normalmente obtenido en laboratorio como una primera etapa en los estudios PVT de un muestreo por recombinación superficial. aunque el líquido también puede arrastrar gas. 6. Otra de las limitaciones que presenta el muestreo por recombinación convencional. Por lo que es necesario contar con métodos precisos que cuantifiquen las pequeñas cantidades de conden-sado.

los reportes de los mismos y el chequeo de la vali.nes retrógradas este factor es más severo porque el líquido perdido por arrastre pue-de ser relativamente grande. 4) nl Z =β .7 β prueba −β ) β= ¿ 1−β [ 2130 ρl sp β prueba= 1+ Ml sp . δ= Δnl (1. y + β ( 1− β ) x (1. Mi(2.9) β−1 Mlsp=∑ Xi . Para esto se requiere de un ajuste o corrección del RGP o RGC por condición de arrastre.6) ng+nl 1. Rsp prueba Rsp=Rsp prueba N [ −1 DONDE: ] ] (1. Gases condensados que producen a través de pruebas de sepa-rador horizontales pueden tener pequeñas cantidades de líquido vivo de separador en forma pequeñas gotas en la fase gaseosa.menor consideración.5) β= ng (1. ya que reduce el tiempo de asentamiento y genera que los procesos de coalescencia en el separador sean de baja eficiencia. aquí el proceso de recombinación resultaría errado2. Para yacimientos de gas condensados con bajas condensacio.8) β prueba −1 (1.dez de los resultados.0) i=1 −1 . Esto afecta los resultados de las pruebas PVT. El arrastre de líquido es mucho más severo a altas tasas de flujo.

4.11) 6.1. Arrastre de líquido de separador por la corriente del gas en el separador.2 y 1. Moses17 plantea la conveniencia de emplear el factor de encogimiento durante la liberación diferencial y de esta manera caracterizar el volumen del petróleo remanente.ng + xi.2. Prueba CCE (Constant Compition Expantion) Como un proceso inicial . Combinación de los anteriores. el RGP o RGC puede ser cal-culado por las Ecuaciones 1.3 presentadas en Sección 3. ng+ xi . no (1. 5. Tasas incorrectas del gas en el separador. El balance molar para correcciones por arrastre de líquido es (ver Figura 29): ¿ ¿ ¿ Zi . 3.δ : arrastre de líquido Δnl : moles en el separador líquido arrastrados en la corriente de gas Z : composición recombinada de la corriente de flujo y: es la composición de gas de separador x: es la composición de líquido de separador ρl sp : densidad de líquido de separador Mlsp : densidad de liquido de separador Rsp prueba : es la relación gas-líquido sin considerar el arrastre Rsp : es la relación gas-líquido corregido En general los reportes de la RGPsep pueden presentar errores por las siguien-tes razones: 1. Δno + xi.2. 2. 2. Si las tasas de gas no presentan arrastre de líquido. Tasas incorrectas del líquido en el separador. no = yi ( ng + Δno ) + xi. n= yi . Cálculos incorrectos de los medidores. 6. no= yi .2. Gas en la línea de líquido.

el cual se encarga (en este caso) de retirar el fluido hidráulico. Es suficiente con dos o tres procesos de limpieza donde se inyecta 100-200 cc de solvente.Primero que ante toda transferencia. el procedimiento comienza con la disminución de la presión isotérmica-mente. la celda con ventana de vidrio (de alta presión > 10000 lpc y altas temperaturas > 350 oF) es limpiada con fluidos solventes no corrosivos. . con el fin drenar todo disolvente o material no representativo y se-car con aire. esto se logra introduciendo mercurio u otro fluido hidráulico. Después que se cumpla el paso anterior. Una vez realizado este procedimiento de limpieza. la muestra es colocada en la celda donde se aumenta la presión a una presión mayor a la presión de burbuja o ro-ció y del yacimiento. Hay celdas que pueden llegar presiones de 20000-30000 lpc y temperaturas mayores a 400 F. ocasionando un vacio de presión en el sistema. como se muestra en la Figura 30 (pa-ra yacimientos de petróleo negro y volátil) y Figura 31 (para yacimientos de gas con-densado). También se debe asegurar que la temperatura sea igual a la temperatura del yacimien. donde la presión de la celda es normalmente controlada utilizando un pistón hidráulico. en caso contrario se debe calentar la muestra hasta alcanzar tal condición.to.

Al momento de la presión del sistema ser igual a la presión de saturación. la presión es normalmente disminuida en cada paso en el rango de 5-200 lpc. Esquema de prueba de CCE . se co-mienza a liberar gas. Los datos y propieda.Figura 31. con el fin de evitar el fenómeno de supersaturación o formación de espumas y mantener el equili-brio en el sistema. Cantidades de mercurio necesitan ser extraídas. En esta prueba ni el gas ni el líquido son removí.dos de la celda con el fin de mantener la composición constante. con el fin de lograr una deter-minada caída de presión.des obtenidas por estas pruebas son: .Tres etapas de presión Varias etapas de declinación de presión deben ser realizadas. La primera de ellas es recomendable a yacimientos cercanos al punto crítico debido al efecto de supersaturación (ocurren entre 10-50 lpc por debajo de la presión de burbuja). El fluido es agitado en cada presión calculada por rotación de la celda.dio. lo que hace impreciso el cálculo de la presión de saturación.sado se forma condensado a partir de las moléculas intermedias (como butano y pentano) en la parte inferior de la celda. con el fin de si-mular correctamente el agotamiento volumétrico e isotérmico del yacimiento en estu. la cual por diferencia de densidades se ubica en la parte superior (para yacimientos de petróleo) de la celda. Para el caso de yacimientos de gas conden.

13. Durante este proceso se anotan los volúmenes totales de hidrocarburos en cc (ver Figura 33).Figura 32. Para una sola fase: Petróleo (P > Pb) V t =V o (12) Para una sola fase: Petróleo + Gas (P ≤ Pb) V t =V o +V g (13) DONDE: V t : volumen total de la prueba CCE @ P > P b V o : volumen de petróleo la prueba CCE @ P > P b V g : volumen de gas de la prueba CCE @ P > P b . por lo que el petróleo se comien. los cuales son convenientemente descritos por las Ecuaciones 1. Esquema de prueba de CCE para gas condensado  Volumen total de hidrocarburo en f (P): este factor se calcula a medida que se despoja el fluido hidráulico de la celda.12 y 1. una vez alcanzada la pre-sión de saturación se comienza a liberar gas en forma de burbujas disper-sas.za a expandir por el diferencial de presión creado.

ta la presión de burbujeo. De a-cuerdo a la Figura 33.nida mediante la grafica P vs V t. esto se debe: También llamada liberación flash. expansión a composición (masa) constante. vaporización instantánea. mientras el yacimiento declina de forma subsatura-da se observa una pendiente. pero al encontrarse por debajo del punto de burbuja hay cambio brusco. Determinación de La in-tersección de dichas la Pb pendientes resul. tal co-mo se muestra en el Ejercicio 2. Por lo tanto. Durante el pro-cedimiento estos yacimientos no exhiben una clara discontinuidad en el comporta. relación PV. Para yacimientos de petróleo volátil el procedimiento para el cálculo de la presión de burbujeo es distinto. prueba de volumen relativo. Figura 33. con el fin de asegurar la precisión en su cálculo. Presión de burbuja: para yacimientos de petróleo de bajo encogimiento la presión de saturación puede ser obte. expansión instantánea. la curva P-V es prácticamente continúa en la región del punto de saturación. .miento volumétrico en el punto de presión de burbujeo. la cual es de mayor grado que la anterior.

la presión de saturación (de roció o burbuja). análisis en sitio Smartlab. muchas veces la muestra puede estar contaminada o presentar una composición bifásica como se refirió anteriormente. la viscosidad. y la contaminación producida por el lodo base aceite. la densidad del fluido de yacimiento. Los sistemas PVT Express pueden medir Rs.Existen herramientas o técnicas en sitio que permiten proveer datos de las propieda. Turbo PVT. Si se presentan . Entre estas técnicas o servicios tenemos PVT Express.des de los fluidos en la localización del pozo en una 24 horas36. lo que ahorra de sema-nas a meses que demanda la obtención de resultados en un laboratorio. Estos análisis en sitio son de suma importancia para análisis de pozos exploratorios y de desarrollo en costa afuera. entre otros. la composición hasta C 30+. Además de la condición subsaturada del yacimiento para el muestreo.

7.  El RGL > RGLi.condiciones saturadas (Py ≤ Ps) de yacimien. . no estén presente en suficiente cantidad en el medio poroso.to al momento del muestro puede ocurrir6. el gas libre o conden. Si el gas en el medio poroso (libre) o condensado retrogrado no han superado la saturación crítica de movilidad [(S g ≤ Sgc) . por lo que: 1. por lo que el petróleo o gas remanente presente restante en el yacimiento posee menos cantidad de moléculas pesadas e intermedias.Krg = 0 ó (Sc ≤ Scc) – Krc = 0]. Si el condensado retrogrado o gas se mueve en el medio poroso. es decir. debido a que se ha liberado y adquirido movilidad en el medio poroso. así como RLG ó Rv es menor al RLGi o Rvi.  La presión de burbujeo medida es igual a la presión del yacimiento ac-tual pero menor que la presión de burbujeo original.40: que en la muestra. [(Sg > Sgc) . 2. Para yacimientos de petróleo:  La relación gas-petróleo producido (RGP) es menor que el Rsi.(Sc > Scc) . Para yacimientos de petróleo:  Presenta una presión de burbujeo medida en la prueba CCE es mayor que la presión de burbuja original del yacimiento y en algunos casos mayores que la presión inicial. donde: Para yacimientos de gas condensados:  La presión de roció retrograda obtenida de la prueba CCE es igual a la presión actual del yacimiento pero menor que la del yacimiento de gas condensado de origen.sado retrogrado para yacimientos de petróleo o gas condensado respectivamente.Krc > 0]: Para yacimientos de gas condensados:  Presenta una presión de roció mayor que la presión actual del yaci-miento y en algunos casos mayor que la presión original.

K (2007): Reservoir-Fluid Sampling and Characterization-Key to Efficient Reservoir Management. Houston. 2. 3. Nagarajan. 2da Ed. U.. Gulf Pu-blishing Company.tation. Fevang.leum Institute. 4. G. Trondheim. 6.REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Sapath.. p 80-91. Honarpour. M (1989): Ingeniería de Yacimientos de Gas y Gas Condensa. FUNDAUDO-Universidad de Oriente. 7. N. Manual CIED (1989): Propiedades de Fluidos y Rocas.M. O (1995): Gas Condensate Flow Behavior and Sampling. American Petro.leum Technology. Centro Internacional de Educación y Desarrollo.leum Institute.. T (2007): Equation of State and PVT Analysis. paper SPE 28829. 1ra Ed. 8. 253-306. Fevang. Doctoral Disser. Puerto la Cruz. Whitson. Rojas. Vol 59. Ahmed. 5. API R44 (1966): Sampling Petroleum Reservoir Fluids. M. American Petro. . Texas.dos..R. Journal of Petro. C.H. API R44 (2003): Sampling Petroleum Reservoir Fluids. O (1994): Accurate Insitu Compositions in Petroleum Re-servoirs. p 128-130. Laprea.

Bennion. W. p 358-362. p 138-140. Creek. Alexander.D. Whitson.. Reudelhuber. Reudelhuber. B. Willians. Oil and Gas Journal.D Jr (2001): Sampling Volatile Oil Wells.M (1998): Fluid Sampling Under Adverse Conditions. J. 13. . paper SPE 78483. Trans AIME proc.tional Gradient from a Gravitational Field. Strong. Moses. 10. P. C.H (2002): Fluid Characterization for Gas In-jection Study Using Equilibrium Contact Mixing. Vol 9. Paper SPE 67232. El-Bambi. Moffatt.... paper SPE 14410. paper CIM 93-54.O (1954b): Better Separator Sampling of Crude-Oil Reservoirs. Takahashi. Montel.L (1953): Oil Reservoirs Fluids (Sampling.O (1957): Sampling Procedures for Oil Reservoir Fluids. K. 18. 20. J. B. p 355-365. McCain.A (1992): Sampling Gas-Condensate Wells. Analysis and Application of Data. p 715-723.J. 17.O (1954a): Separator Sampling of Gas-condensate Reservoirs. 12. SPE Reser. D. Journal of Petroleum Technology. A. Thomas. B. Vol 146. 14. Vol 53.L (1986): Engineering Applications of Phase Behavior of Crude Oil and Condensate Systems. p 181-183..9.. 21. Vol 53. J. R. Willians. 11. Kennerly. Oil and Gas Journal. F.S (1941): Sampling Gas Condensate Wells. W.L. P. Schrader. O. 15. F. paper SPE 14411..F (1993): Reservoir Fluid Sampling and Re-combination Techniques for Laboratory Experiments.H. Gouel. p 15-18. Journal of Petroleum Technology.voir Engineering. Reudelhuber.L (1985): East Painter Reservoir: An Example of Composi. p 232245.L (1985): Prediction of Composition Grading in a Reservoir Fluid Column..M (1998): Identifying and Meeting the Keys Needs for Re-servoir Fluid Properties A Multi-Disciplinary Approach. Parks.. Vol 53. A. F.. 19.M. J. M. McCain. 16. Fevang. 22. Vol 36. Institut Francais du Pétrole. T. paper SPE 49067. Flaitz.. F. J. Vol 7.

F. Amyx. S (2003): Phase Behavior of a Gas-Condensate/ Water System. A... Elservier. Mullins. p 63-65. 29.N. Standing. p 359-447. Kokal..bon System. 26. Capítulo 4: Fluid Sam-pling. 36. G. Determination of Reservoir Fluid Composition from a Non-Representative Fluid Sample. Oilfield Review. Vol 70. M. J. Journal of Petroleum Technology. Hidrocarbon Procesing. M. A.E (1969): Analysis and Prediction of Mini. Proett. Parrott. p 14-27.M. A. A. Dukler. Schlumberger (2006): Fundamentals of Formation Testing. Halford.. McALEESE. McMeil.. Cobenas.. p 191-214. Bon. p 10-19.. G. Rodríguez.C (1998): Innovations in Wireline Fluid Sampling. J. B. R. S (2000): Operational Aspects of Oil and Gas Well Testing – Hand-book of Petroleum Exploration and Production I. T. Whitson. Reservoir Evaluation & Engineering.. R. 35. Kamath... p 412-420. 24. L.... Kokal.B (1977): Volumetric and Phase Behavior of Oil Field Hydrocar. 33. 25.. M.M. Gilbert.F (1989): Reservoir Engineering Aspects of Bottomhole Sampling of Saturated Oils for PVT Analysis.C.. Hubbard. O. R. paper SPE 19438. Williams. J. p 93-124. C (2006): Understanding Gas-Condensate Reservoirs.S (1991): Better Crude Oil Sample Systems. R (1999): Volatile Oil. M. K. 30. Bass. Mott. G. 57-95.W..G. Turner.W... M. A.ted – A Practical Perspective. 28. Hashem.. .A. Al-Dokhi. p 1475-1482.. SPE-AIME. B. paper SPE 54005. Dallas. Reservoir Evaluation & Engineering. Society Petroleum Engineering. Pope.. Jr & Whiting. Sayegh. p 175. Crombie. S.G. M. R. New York City: Mcgray – Hill Book Co. Crotti. W. paper SPE 56711..M. Shandrygin.. 27. Vol 21. Chin. p 26-41. Jamaluddin. 31.tion Testing Tool with Advance Sampling Technology..L (1999): New Wireline Forma.. Melbourne. Bon. Sarma. 32. p 589-596.L (1960): Petroleum Reservoir Enginee-ring – Physical Properties. Harris. 34. Fan. J (2007): Reservoir-Fluid Sampling Revisi. H. Towler. Oilfield Review. Monroe.mum Flow Rate for the Continuous Removal of Liquids From gas Wells. S..23.L (2006): General Engineering. J. D.

Buckley.Ing. 46. Kabir. E. A. Swainson. 44. Jamaluddin. Theuveni.P (1994): Fundamentals of Reservoir Engineering. Mayer. J. Oilfield Review.J. p 43-69. B (2001): A Comparation of Various Laboratory Techniques to Measure Thermodynamic Asphaltene Instability. Tulsa...H (1953): Application of Laboratory Data to Reservoir . OGCI Publications. H. 41. D (2003): Asphaltene Precipitation in High Gas-Oil Ratio Wells. Pinguet. S. Beggs. p 44-59.. p 232-245. Pope.P (1994): The Practice of Reservoir Engineering. S (2000): Operational Aspects of Oil and Gas Well Testing – Hand-book of Petroleum Exploration and Production I. Dake. Camegie. Goodwill. H. Co. Gomes. 39. S. paper SPE 49067.. McALEESE. J. D. 38. D¨Cruz. Inc. Mcfadden. Petroleum Transactions.. D. Vol 146. p 74-81. Core Laboratories: Capítulo 7: PVT Reports: Quality Checks and Applications.R. Amsterdam. Joshi... paper SPE 72154. M.. N.R. Moffatt. p 38-49. 47. p 191-214. p 43...K. J. Ross. A.D (1984): Gas Production Operations. L.. Developments of Petro-leum Science 36. p 6-23. Manakalathil J. H. Krinis. L. The Netherlands: Elsevier Scientific Publishing. B. 45.. Saeedi. 49. S. C. 42.37. P. K. J. Elhashawi. Journal of Petroleum Technology.. B (2007): The Expanding Scope of Well Testing. Elservier. Carie. G.. AIME.. Aghar.. C. J. p 185. Willians. 40. Middle East & Asia Reservoir Review. Wang. The Netherlands: Elsevier Scientific Publishing. Dake. Dodson. 43.. Kokal.E & Lightfoot. 48...M. E.. 44.H (1941): Effects of Pressure and Temperature on Con-densation of Destillate from Natural Gas. Saudi Aramco Journal of Technology.. A & Otros Autores (2006): New Solutions in Fluid Sampling. Young. Al-Ghamdi.M (1998): Identifying and Meeting the Keys Needs for Re-servoir Fluid Properties A Multi-Disciplinary Approach. Developments in Pe-troleum Science 8.. CO-. Creek.A (2001): Proper Use of Equations for Compositional Reservoir Simulation. Takla. B.

Cawston. Ahmed. paper SPE 35653. G (1996): Under. Rojas. Eyton. Katz. Robinson. Inc.F (1957): A Compositional Material Balance Method for Prediction of Recovery from Volatile Oil Depletion Drive Reservoir. Vol 198. Englewood Cliffs. Clark. M. 55. 58. 53.B (1993): Experimental Methods for Measurement of Phase Equili.ssetts. C. paper SPE 69722. p 19-26. D. C.tanding Foamy Oil Mechanisms For heavy Oil Reservoirs during Primary Produc. D (2001): Predicting Foamy Oil Recovery. Cromer. . Tx: SPE Henry L. Petroleum Transactions. p 971-976. W. Fernández. AIME.C & Hawkins. Dallas.F (1959): Applied Petroleum Reservoir Engineering. p 817-827. Woburn. Moustakis. 51. p 136-187. Petroleum Transactions. F. Hinds. M. 82. 57.neering Chemistry. F (1940): Retrograde Condensation. Vol 210. B (1996): Obtaining PVT Data for Very Sour Retrograde Gas and Volatile Oil Reservoirs. Jiménez. Massachu. M de Mirabal.L & Brant Bennion.J (1960): Elements of Petroleum Reservoir. Craft. 59. Rojas. 62. Carlson. L...Engineering Problems. Mastmann.. B. D.GW. 61. 54. Vol 32. 52. Butter-WorthHeinemann. B..L & Kurata... Price.. p 287-298.sate Systems. N. J.. 1ra Ed.. 179-181. Romero. 56. Huerta. Otero. Industrial and Engi. Gulf Professional Publishing. New Jersey: Prentice Hall. Vol 65.D. Rico.R. paper SPE 69724. p 75. M.GP (1987): Practical Limitations in Obtaining PVT Data for Gas Conden. paper SPE 36749.J. M. 50. 60. Do-herty Series.bria at High Pressures. paper SPE 15765. Jr (2002): Analysis of Black Oil PVT Reports Revisited. T (2001): Reservoir da Engineer Handbook. Reudelhuber. G (2001): Thermodynamic Characterization of a PVT of Foamy Oil.O. AIME. Petroleum Reservoir International... D. 2 Ed. McCain. D.K (1980): Influence of Containers on Sour Gas Samples. M. R. Pure and Applied Chemistry. paper SPE 77386. D.tion.

Tulsa. Albartamani. S.H. p 610-620. W.. J. Goldthorpe. 71. Trengove.D. Ratulowski.K.. H. Jr (1990): The da E Properties of Petroleum Fluids. 74. 65. p 257-295. 75. Petroleum Transactions.H. Journal of Petroleum Technology.B (1983): Evaluating Constant-Volume Depletion Data. Bujnowicz. 69. McCain. Paper CIM 88-39-66. Drohm. 72. J. Farouq Ali. Lepski. Vagtborg. 68. C. Presión Pwf1 Yacimiento subsaturado Pwf2 > Proc Pwf2 Yacimiento saturado Pwf1 < Proc rzc radio de drenaje. Vol 275. 2 d. 347-385.63. re Proc . Vol 201. p 67-72. R (1988): PVT Data Generation Reporting and General Uses. 66. 70. Pyac 77. B: Foamy Oil PVT and Rheology Measurements.M. 73.. Torp. 76... Whitson. AIME.. Oklaho. R (1988) Enhancing the Evaluation of PVT Data. Jr (1954): Equilibrium Vaporization Ratios for a Reservoir Fluid Containing a High Concentration of Hidrogen Sulphide.ma: Pennwell Books. paper SPE 17685. 64. 67. S. W. N.