Tecnología del Concreto

José Díaz Farfán

Ing.

CAPITULO I
1.1.- INTRODUCCION Y GENERALIDADES

1.1.1.- BOSQUEJO HISTORICO
El concreto fue usado por las culturas del Asia y Egipto.
En Grecia existieron acueductos y depósitos de agua y cuyos vestigios
aún se conservan.
Los romanos emplearon en sus grandes Obras Públicas, como en el
Puerto de Nápoles, mandado a construir por Calígula; luego extendió por todo
el Imperio e incluso encontrándose concreto de esa época en Inglaterra
El concreto que emplearon los romanos, los fabricaron con cales grasas
en las obras corrientes, en las obras hidráulicas con puzolanas; tierras de
santorín o ladrillos pulverizados. La forma le daban con moldes de madera o
encofrados, también usaron en formas de bloques endurecidos.
Antes del descubrimiento del cemento Pórtland se emplearon como
aglomerantes: la cal grasa, cal hidráulica y cementos naturales.
Desde mediados del siglo pasado se empezó a usar en obras marítimas
y a finales del siglo, incluyen fierro, dando origen al concreto reforzado usado
en puentes y posteriormente se extienden su uso en obras públicas y urbanas,
y se ha llegado a construir puentes con arcos de 200m de luz en España y
260m en Suecia y estructuras de edificios de 125m como la Torre de Madrid.
En el transcurso del presente siglo, se ha registrado una rápida y
continua generalización de las construcciones de concreto. Hoy día continúa
esa tendencia y proseguirá igual en el futuro. Constantemente se re quiere
mejorar el comportamiento del concreto, tanto para soportar cargas como para
resistir el intemperismo y otras exigencias del trabajo, por lo que cada vez es
más necesario que las mezclas de concreto se fabriquen y se revuelvan bien y
que los procedimientos para transportarlos, manejarlos, colocarlos y curarlos,
sean los más adecuados.
1

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José Díaz Farfán

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1.1.2.- GENERALIDADES.El concreto está integrado o constituido por 4 materiales o componentes, que
son los siguientes:

Agregados o Inertes

Pasta de Cemento

Grava Arena
Cemento
Agua

La grava y la arena son conocidos con los nombres de inertes,
agregados, hormigón, etc. El cemento con el agua forman una pasta conocida
también con los nombres de agua de cemento, lechada, etc.
Los agregados generalmente se clasifican en finos y gruesos. Los
gruesos pasan la malla 3’’ y son retenidos en la de 3/8’’y se consideran finos
los materiales que pasan la malla de 3/8’’ y son retenidos en la malla 200 y el
retenido en la cazuela es limo con arcilla.
Generalmente, la pasta de cemento constituye el 25% al 40% del
volumen del concreto. Solamente el cemento constituye el 75 al 15%, es decir
209 a 460 Kg. por m3.
El agua constituye del 14 al 21% del volumen, es decir 130 a 460 litros
por m3
Cuando contiene aire incorporado, puede
aproximadamente el 8% del volumen de concreto.

llegar

a

constituir

Concreto sin aire incorporado
CEMENTO AGUA AIRE
%
15
7

%
21
16

%
3
0.5

AG.
FINO
%
30
25.5

AG.
GRUESO
%
31
51

TOTAL
VOL.
%
100
100
2

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José Díaz Farfán

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Concreto con aire incorporado
CEMENTO AGUA AIRE
15
7

18
14

8
4

AG.
FINO
28
24

AG.
GRUESO
31
51

TOTAL
VOL.
100
100

1.1.3.- DEFINICION DEL CONCRETO
El concreto es la mezcla de dos componentes: pasta, agregados. La
pasta está compuesta del cemento Pórtland, agua y aire. Los agregados son
materiales Inertes como la arena, grava o piedra triturada. Los agregados se
dividen en dos tamaños, fino o grueso. El fino es arena y el grueso es grava o
piedra triturada.
Durante el mezclado, el cemento y el agua forman una pasta que rodea
cada partícula de agregado.
A las pocas horas, el concreto comienza a endurecer debido a la
hidratación, que es una reacción química entre el cemento y el agua. Al ocurrir
la hidratación, la pasta une entre sí las partículas del agregado, formando una
masa resistente, durable y sólida.
La calidad del concreto está directamente relacionada con la calidad de
la pasta de cemento. A su vez, La calidad de la pasta está directamente
relacionada con la cantidad de agua que se mezcla con cemento y el grado de
curado. Al reducir la cantidad de agua, la resistencia de la pasta aumenta,
haciendo el concreto más fuerte o durable.
1.1.4.- OTRA DEFINICION
El concreto es el resultado de mezclar dosificadamente, técnicamente y
económicamente, materiales inertes (grava - arena) con el aglomerante
(cemento Pórtland) y agua como vía del aglomerante para el proceso del
fraguado.
El concreto se fabrica para garantizar:



Trabajabilidad.
Durabilidad.
Resistencia Mecánica.
Economía

1.1.5.- CLASES DE CONCRETO
Por los múltiples usos que se le da al concreto en la construcción, como
son cimientos columnas, vigas, losas, muros de contención prefabricados,
industriales o pesados, bases nucleares, etc. no satisface rían solamente como
concreto a las diferentes exigencias de trabajo, por lo que se hace necesario
3

adicionar otra clase de elementos con carácter técnico y económico. asegurando su resistencia.económica de 4 materiales. a la tracción o desgaste.a El diámetro máximo.. El volumen máximo de las piedras que deben incluirse es el 305 del volumen máximo del concreto" 2. pilotes. cemento y agua. se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1.1.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.c Debe tener estabilidad química para no alterar el proceso de fraguado del concreto. grava.1. sin fracturas o grietas limpias. es mezcla dosificada en peso o volumen en condiciones técnica .2.1. etc.b La resistencia a la compresión debe ser igual o mayor a la resistencia buscada en el concreto. Las piedras que se adicionan al concreto. Este tipo de concreto es usado en pavimentos interiores y exteriores. 1. muros de contención. piedra de construcción con la finalidad de incrementar su volumen y disminuir el costo.Concreto Simple Como su nombre lo indica. etc. sin otro elemento. 4 .e La forma debe ser esférica en lo posible y no de forma laminar.5. 1. Estos concretos son usados en obras de sencillos requisitos técnicos como son cimentaciones.5. libres de polvo o de películas de material adherido (arcilla). 1. lo que originan diferentes tipos de concreto y estos son: 1.d La superficie debe ser rugosa y limpia para permitir la adherencia entre la piedra y el cemento. Emplear piedras sanas. que mejoren o complementen el comportamiento del concreto. Es decir cuando trabajan más a la compresión. En el proceso constructivo. 1. 1.. falsos pisos. deben cumplir con las siguientes cualidades: 1.Concreto Ciclópeo Resulta de adicionar al concreto simple. debe ser de 8’’de diámetro o tener 1/3 de la distancia mínima entre las paredes interiores del molde. que son la arena. material o producto que modifique su comportamiento final.

Piedras no recomendables y mal colocadas en el proceso constructivo (primer grafico). para luego vaciar el concreto y una vez consolidado. lo que se evita con el vibrador de inmersión o varillado. 4.. El concreto por sus propiedades soporta los esfuerzos a la compresión y solamente podrá asimilar hasta el 15% como máximo de su resistencia. no menor del diámetro de las piedras. luego se vacía otra capa de concreto hasta ahogarlas completamente con un espesor mínimo de D/2 y así sucesivamente. piedras recomendadas y perfectamente distribuidas en el proceso constructivo (segundo grafico). Vaciar inicialmente una capa de concreto de 5cm de espesor. No dejar vacíos debajo de las piedras. Se fabrican este tipo de elementos estructurales para satisfacer esfuerzos de flexo compresión. es decir. canastillas de varillas de acero de construcción. 1. la colocación . 3.1. armaduras.5.Concreto Reforzado Conocido también con el nombre de concreto armado y resulta de colocar barras.de la piedra se hará a mano.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. sobre la cual se colocan las piedras distantes entre si. actúan juntos como una sola unidad.3. elementos estructurales que trabajen simultáneamente a la compresión y a la tracción. los 5 .

cascarones. el material coccionado y triturado. material inerte de baja densidad.4.Concreto Ligero. La necesidad de producir concreto en la selva peruana. Ejemplo de estos elementos estructurales son: zapatas. donde es difícil conseguir materiales inertes naturales. etc. 6 . etc.. requiere de mayor cantidad de pasta.5.5. toba volcánica. se usa como agregados. como tabiques. Para ser preparado. 1. en las mallas de 3’’ para obtener el hormigón y con la malla de 3/8’’ se separa la grava de la arena.1.Concreto de Cascote.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1. Para la obtención de estos concretos. amasando y construyendo pequeños bloques. 1.5. por los que se usan de rellenos. son las que asimilan los esfuerzos de tracción. adornos. esfuerzos de tracción. para hacerlos secar y finalmente coccionarlos. voladizos. Estos concretos se usan para aliviar los pesos de los elementos que se fabrican. se fabrican los agregados a base de suelos arcillosos. posteriormente se reducen sus volúmenes por chancado o trituración.. las puzolanas. En cambio las varillas longitudinales de acero. columnas. Es posible seleccionar el agregado grueso y fino tamizado. para compensar la mayor cantidad de absorción de los agregados. se tiene corno ejemplo. vigas.

5. también agregados artificiales como el fósforo de hierro y partículas de acero. en la fabricación de contenedores o depósitos para desechos radiactivos. Absorber los neutrones térmicos.REQUERIMIENTOS DE LA PROTECCIÓN. Absorber los rayos gamma. Los materiales de protección requieren: a. en pisos industriales. mineras de fierro. hematita. resistencia. 1. para tal efecto deben tener cuerpos de gran sección eficaz. Los agregados pesados deben tener granulometría conveniente. Gracias a su elevado peso volumétrico ya su alto contenido de átomos de hidrógeno. mecánica y compatibilidad con el cemento Pórtland. para lo cual deben ser los más pesados posibles. limonita. bóvedas y cajas fuertes. c.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán 1. b. que se encuentran entre 2. La aplicación principal de los concretos pesados.2 a 2. 1.1. 1.3 Tn/m3. lo constituye la protección biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. generalmente sólo alguno de ellos.6. para lo cual deben tener átomos ligeros como el hidrógeno.5 a 7. La fabricación de los concretos pesados se realiza con los cementos Pórtland normalizados y con agregados. Dentro de estas características pueden comprenderse más de 50 elementos. Sin embargo. Concreto Pesado o Denso. en elementos que sirven de contrapeso.6.. son utilizados por razones de disponibilidad económica. cuyas masas volumétricas absolutas se encuentran entre 3. Los concretos pesados se caracterizan por su densidad.5. que varía entre 2. y en especial cuando se le adicionan materiales como el boro. Generalmente se usan agregados como la magnetita.8 a 6 Tn/m3 a diferencia de los concretos normales. como subproducto industrial. También se utiliza en paredes. 6. naturales y artificiales. - Ing. 7 . También agregados como las varitas. Disminuir la velocidad de los neutrones rápidos y transformarlos en neutrones térmicos.

1. 6. el Centro Nuclear de Investigaciones del Perú.. y los requisitos especiales. 5. 1. reúne los dos primeros requisitos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. contenido de agua del 0. edifica en la meseta de Huarangal. de blindaje biológico. para absorber los neutrones térmicos. El cemento elegido fue el Andino. Como agregado fino se empleó una arena natural de cantera limpia. el concreto incrementa su temperatura. 8 .40% del peso del concreto.4. contra la acción de radiaciones nucleares.25% del peso. la elección tomó en consideración su pequeño porcentaje de aluminato tricálcico. sino también por el enfriamiento de las superficies y las propiedades térmicas intrínsecas del concreto. por su alto peso volumétrico y por contener una importante cantidad de átomos de hidrógeno. 2. que se encuentran tanto en forma de agua combinada. El concreto se ha diseñado para actuar como elementos estructurales. el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratación.. de manera no uniforme. y en el diseño de la estructura se ha considerado la posibilidad de un sismo de magnitud 8. una resistencia a compresión a los 28 días de 280 Kg/cm 3 un espesor promedio de la pantalla de 250 cm. tiene el inconveniente de reducir la resistencia.EL CONCRETO EN EL CENTRO NUCLEAR DEL IPEN El Instituto Peruano de Energía Nuclear. Esta situación origina tensiones internas que deben ser previstas para evitar fallas. Las características de la edificación son las siguientes: 1. 3. . Las tensiones térmicas se originan no sólo por la energía absorbida. El concreto pesado tiene una densidad seca mínima de 2. 0. de acuerdo a la distancia de la fuente de radiación.7 gr/cm 3. la cual cumple con las especificaciones de la Norma C. Los estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la UNI. como dentro de su masa.33 del ASTM. La adición de materiales como el boro. 2. en la Provincia de Lima. garantizaron el cumplimiento de las especificaciones de la resistencia dentro de los niveles de calor de hidratación deseada. Al absorber la energía de radiación. Si bien el concreto descrito. La necesidad de hidrógeno se satisface con un. eventualmente el agregado puede soportar agua de cristalización. El contenido de hidrógeno es un concreto seco. es aproximadamente. el concreto cumple las tres condiciones expuestas. Tipo V de la clasificación ASTM C-150. construyendo en concreto el block del reactor RP-10.

se ha establecido especificaciones muy rigurosas. En la selección de la resistencia promedio se consideró que no más de una el1 cada 20 muestras. el contenido de aire atrapado al 1% y adicionalmente.5. Toma el nombre de pre . actúa como aportador de hierro y elementos pesados que contribuyen al control del flujo de radiaciones gamma. la consistencia. sin pérdida de resistencia y un súper plastificante.So. la resistencia en comprensión. del concreto pesado. para lograr retardo de fraguado.55. Se emplea como agregado grueso. con un sistema de cables que sustituya el refuerzo metálico de barras corrugadas. Se ha utilizado dos aditivos. el mineral de hierro clasificado magnetita.7.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Las proporciones seleccionadas fueron comprobadas primero en el LEM-UNI y luego ajustadas en obra. El agua empleada es potable y se ha trasladado en camioneta cisterna desde Lima. 9 .cemento fue limitada a un máximo de 0.1. 7. con reducción de agua. La dosificación de la mezcla se ha hecho en proporciones en peso. 6. además de garantizar la densidad deseada. para garantizar fluidez de la mezcla durante el tiempo de colocación. el contenido de aire. proveniente de los yacimientos de Marcona. controlándose los materiales. la apariencia y la calidad del concreto fresco. Resulta de reforzar el C o. se fijó la composición química por elementos de la unidad cúbica de concreto en función del flujo de radiaciones gamma del reactor.esforzado porque el elemento estructural antes de ser sometido a las cargas. el módulo de elasticidad y la pérdida de resistencia después de exposición a una. 4. que deben soportar ya se encuentra esforzado por la reacción de los cables. el peso unitario.. cumple con las recomendaciones de las normas C-637 y C-638 del ASTM.1 Para el control de calidad. Esta magnetita.Concreto Pre – Esforzado. 5. 1. por la firma contratista. temperatura determinada. La magnetita seleccionada. Un plastificante. La relación de agua . estaría por debajo de la resistencia especificada. su temperatura y el ambiente.

una vez fraguado el concreto se hace el pase o cableado... en nuestro país es nuevo.5. sobrepasando los 9. es posible llegar a los 40 mts. finalmente se tensa los cables con gatas hidráulicas. Este concreto tiene una década de utilización en nuestro país.8.Concreto Polimerizado. por lo que cumple su finalidad.1. Los cables de retuerzo son tensados antes de vaciar el concreto en las formas o encofrados del elemento estructural. Este concreto se utiliza hace dos décadas en los países desarrollados. 1. para lograr una mejor adherencia entre el concreto.Concreto Rodillado. En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles en los extremos del área a vaciar.7.. Previamente al vaciado del concreto se dejan los ductos. ducto y cable.7.5.tensados. Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la comprensión.00 metros con facilidad. mediante el uso de aditivos plastificantes la manipulación del concreto se vuelve manejable.9.1.5. también se le introduce aire incorporado artificialmente.1. Existen dos tipos: 1.Post . 1.1.tensados.1. se 10 .. 3. El polímero es un aditivo que logra una impermeabilización en el concreto.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Una vez tensado se inyecta mortero grueso en los ductos. Se reduce el peralte de las vigas.5. 2. 1.Pre . Ventajas de concreto pre-esforzado sobre el concreto reforzado. Como características principales tenemos que es un concreto simple pero denso. luego se pasa el rodillo de computación en plantillas. por la cual se desplaza una regla vibratoria. se da el nivel deseado a la loza y es interesante por que no necesita juntas de construcción 1. Se logra mayores luces.

con una mínima reducción del transito vehicular y ser puesta en funcionamiento a las 24 horas o en menos tiempo. El C. es usado en la reparación de pavimentos de aeropuertos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. en vías urbanas. El polímero hace que los vacíos que deja el agua sean rellenados con una película que crea vacíos. Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar pavimentos..F. en avenidas y calles etc. 1. II y III.1.ash) en un 10% del peso del cemento el tipo debe ser el F de las normas ASTM-C618-91 Aditivos: Según sea la altitud geográfica o fatiga del CFT se usaran incorporador de aire y reductor de agua del tipo A de las normas ASTM-C49490.Concreto Fast – Track. La finura de los cementos I y II es de 3400 a 4000 cm 2/gr y del cemento III es de 4500 a 6000 cm2/gr. Mediante el proporcionamiento adecuado del concreto y técnicas de curado el resultado es de excepcional calidad con un costo relativamente bajo y ocasionando un mínimo de inconvenientes.T. Adiciones: Debe adicionarse cenizas volantes (fly .10. La resistencia a la compresión es mayor en un 120% y la resistencia a la tracción en 60%. además la mayor finura del cemento favorece la resistencia inicial que debe ser menor a los 10 micrones. como también los álcalis que actúan de la misma manera. que se quiera disminuir las pérdidas que un dilatado proceso de reparación ocasiona.5. Materiales Usados: Cemento: Debe ser Pórtland normado de los tipos I. A los cementos del tipo I y II se le adiciona en el diseño de mezclas aditivos acelerantes teniendo en cuenta la proporción del C 3S que incrementa: la resistencia inicial y C3A que disminuye. Aditivos: Que aceleran el endurecimiento en el caso de usar cementos del tipo I ó II se debe incrementar no más del 2% del peso de concreto en diseño. logra un material térmico y acústico. el 11 . datos usuales en promedio. Este concreto hace que se reduzca en un 60% la utilización de fierro.

es difícil de conocer con precisión. por consiguiente se pueden incrementar la colocación diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecución. 1.1 . 1. Residente o Constructor. 3. 1. en almacenamiento y en gastos para el mantenimiento del concreto en Obra.5. 5.11.11.5. . a base de mezcladores o a pulso. 1. cloruro de calcio o aditivos de composición orgánica y soluble como la Trietanomina y el Formiato de calcio. El Ing. La compra del concreto pre-mezclado se hace por metro cúbico sin endurecer. 12 . 6. Economía. El costo del m3.Pre . Porque el concreto se fabrica en plantas o instalaciones permanentes y el producto o concreto es transportado por camiones mezcladores hasta el lugar de la Obra. 1.fabricado.. . de concreto pre-mezclado es plenamente conocido por el usuario. en material de fabricación. solamente existe en la capital. sin aumentar persona1 para los vaciados.CONCRETOS SEGUN EL LUGAR DE FABRICACIÓN. La capacidad de producción de las fábricas es mayor o cualquier instalación clásica de producción a pie de Obra.2.. 11. en el país su uso es limitado. Son los que se producen en el mismo lugar de la obra. 2.1.VENTAJAS DE CONCRETO PRE-MEZCLADO SOBRE LOS FABRICADOS EN OBRA.1. mientras el costo del preparado en obra. 1.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1.FORMA DE COMPRA DEL CONCRETO.Concretos fabricados a pie de Obra o In situ. Precisión en la dosificación de mezcla y regularidad de control de las materias primas y el concreto.5. Este sistema de producción se lleva a cabo en los países industrializados..7. 4. 1.1. pueden dedicarse a su actividad fundamental.

Control de costos. Parqueaderos. Bodegas. Durabilidad. Control de calidad en las características de los agregados. Peso Real: Peso del concreto fresco en el momento de la entrega. CONCRETO PARA PAVIMENTO DESCRIPCION Concreto certificado y especialmente diseñado para soportar las cargas a la flexión y abrasión propias de las estructuras de pavimentos. 13 . Diseño a la flexión. Para mayor precisión en la obtención del volumen del concreto fresco. Menos tendencia a la fisuración. homogéneo y puesto en obra. Rendimiento y economía. es recomendable trabajar con un metro cúbico o pie cúbico. RECOMENDACIONES  Control en procedimientos de colocación y curado. Pistas de aeropuertos. VENTAJAS        Calidad certificada. plástico. El volumen del concreto fresco se calcula con la relación: VC o fresco  peso total peso real Peso Total: Es la suma de los pesos de todos los materiales que conforman el concreto.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. USOS Todo tipo de pavimentación con diferentes solicitudes de tráfico y cargas tales como:     Vías urbanas y carreteras.

colocación tales como:    Cimentaciones poco profundas.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán    Ing. Excelente manejabilidad y trabajabilidad. manejo. VENTAJAS       Calidad certificada. RECOMENDACIONES Cualquier adición de agua. Control de costos y desperdicios. dosificado y mezclado en planta y transportado bajo un estricto control de calidad con el fin de obtener especificaciones propias de un concreto certificado. Placas de pisos. Vigas y columnas de estructuras convencionales. Estabilidad volumétrica. USOS El concreto normal tiene una amplia utilización en elementos estructurales que no requieran ningún tipo de característica especial de transporte. Cumplir con las normas básicas del manejo de concreto certificado. Mezcla homogénea y consistente. Control en el tiempo mínimo para dar al servicio. CONCRETO NORMAL DESCRIPCION Concreto diseñado. Mínima segregación. Control en los requisitos de diseño de bases y sub-bases. CONCRETO BOMBEABLE DESCRIPCION 14 . cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.

Control en la preparación de formaletas para soportar la presión de bombeo. USOS     Elementos donde existe congestionamiento de acero de refuerzo.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Cumplir con las normas básicas del manejo de concreto certificado. según los requerimientos de colocación. Rentabilidad por rendimiento en la obra. Niveles bajos de contracción. Elevada fluidez. VENTAJAS     Calidad certificada. 15 . Concreto certificado especialmente diseñado para ser conducido a presión a través de tubería permitiendo alcanzar largas distancias verticales y horizontales. Todo tipo de elemento estructural que requiera rapidez y eficiencia. VENTAJAS      Calidad certificada. Autonivelante. Facilidad de colocación. RECOMENDACIONES    Control en la colocación y equipo de bombeo. Columnas. Concretos arquitectónicos. CONCRETO FLUIDO DESCRIPCION Concreto certificado especialmente diseñado con una elevada fluidez para incrementar la manejabilidad y colocación de las mezclas. Rapidez y eficiencia. segregación y exudación. Excelente manejabilidad y trabajabilidad. USOS Estructuras con fácil acceso y espacios limitados. Elementos esbeltos y/o partes de difícil acceso.

protección curado y control del concreto. contracción y exudación. por lo tanto mayor durabilidad. compactación y protección. Tener precauciones en el momento de la toma de muestra para evitar segregación del concreto.000 PSI. Excelente acabado. Alta densidad.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán    Ing. desarrolla resistencias superiores a 6. Incremento de manejabilidad. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA DESCRIPCION Concreto certificado especialmente diseñado con avanzada tecnología en sus características y composición de los materiales que bajo condiciones adecuadas de colocación. Facilidad de vaciado. RECOMENDACIONES  Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo. MORTERO 16 . Optimización en el diseño estructural por reducción de secciones o cuantía de acero. baja permeabilidad. Elementos estructurales expuestos a condiciones ambientales severas. RECOMENDACIONES   Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo. USOS   Donde los requerimientos estructurales así lo exijan. Fácil colocación y compactación. VENTAJAS      Rendimiento y economía por menor tiempo de utilización de formaletas. Niveles bajos de segregación. protección. curado y control del concreto.

agua y aditivos técnicamente formulados para mantener el mortero en estado fresco durante horas o días. USOS  Su uso es igual al de un mortero convencional. Mayor rentabilidad por rendimiento del tiempo de ejecución de la obra. DESCRIPCION Mezcla de cemento. que al ser utilizado desarrolla las propiedades de un mortero convencional. Se mantiene fresco durante más tiempo. Permite el control real de costos. Minimiza almacenamiento de materiales. Aumenta el rendimiento en la mano de obra hasta un 20%. Aprovechamiento del espacio en la obra. 17 . VENTAJAS          Mejor calidad en los acabados. Menor desperdicio de material. arena.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. en condiciones adecuadas de almacenamiento. Ahorra el tiempo de preparación de la mezcla.

CAPITULO II 2. Los agregados son fracciones de rocas formadas geológicamente de la siguiente forma.1.ESTUDIO DE LOS AGREGADOS O ARIDOS Cuando se va ha preparar concreto en lugares no conocidos por el constructor. es conveniente que el propio Ingeniero seleccione la cantera para la extracción de los áridos. Al reconocerlos se debe sacar el máximo provecho de sus cualidades y tomar muy en cuenta sus deficiencias para superarlas o subsanarlos hasta cumplir con las normas.1.De origen o Volcánico Estas rocas se originan por el enfriamiento y petrificación del magma volcánico. es necesario identificar con todas sus cualidades y desventajas que puedan tener los agregados que se usarán en la producción del concreto. Selva.. De otra parte se ha visto con carácter de información en el Capítulo anterior.PROCEDENCIA GEOLOGICA.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Para un mejor estudio se hará la siguiente clasificación: 2.. con respecto a sus agregados. y según sea el lugar de enfriamiento o consolidación de este material se sub clasifica en: 18 . es el caso de las Provincias de la Sierra.1. etc. el mayor porcentaje en volumen y en peso de los agregados frente a los otros constituyentes del concreto.. del que hay poca o ninguna información. 2. Por las razones anteriores.1.1.1.

2.1. riolitas o liparitas. pórfidos dioríticos.1. O rocas clásicas. . están formadas por partículas de otras rocas acumuladas por las aguas (rocas hidratógenas). Es posible sub . Considerando las diferentes formas. . separados por superficies paralelas.Los que consideraron a mediana profundidad de la corteza terrestre.1.1. 1. sienita. La composición química depende de la naturaleza de las rocas que las han originado. y cada plano.Rocas Incoherentes o Disgregadas. como se produjeron las sedimentaciones se clasifican: 2. traquita.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. una interrupción del depósito o cambio de la naturaleza del sedimento. 2. 2. 1. las más importantes son granito. etc. fenolita. 1. diorita.De Origen Sedimentario.. basalto. representando cada estrato un período de sedimentario. etc. diabasa. sin dirección determinada. granítico.clasificarla en: 2. 1. 1. Se presentan formando capas o "estratos" superpuestos.Se forma al depositarse las partículas de las rocas efusivas y metamórficas..1. Acumulación de restos orgánicos o productos de las explosiones volcánicas. pegmatita.Sedimentación Mecánica.Filonéo. por cristalización de sustancias disueltas en el agua. 2. peridoto. 2.1.Plutónicos.. . por el viento (rocas eólicas) y por los glaciares.Son las que petrificaron sobre la superficie terrestre y de estas son: pórfido cuarzoso. serpentina. 1. no estando reguladas por leyes químicas. 2. de este tipo son: pórfido. 19 . silíceo.1. 2. aplitas. etc. aprovechando los vacíos existentes entre los estratos geológicos y brechas existentes en las rocas. etc. compactadas por simple presión o aglomeradas por un cemento calizo. 1. pórfido sienítico.3. sino por el agente de transporte y la naturaleza del cemento que las aglomera.Efusivas. 1. o felsita. 2. Sus partículas pueden estar disgregadas. gabro.1. tienen estructura granular o eolítica.1. Los que petrificaron a grandes profundidades de la superficie terrestre.

Diversos productos: cenizas.2. potásicos. etc. puzolana. 15 a 5 mm. De esta formación son el yeso o algez (CAS04SH2) la caliza (CaCO2).0000001 mm. 500 a 100 mm. 1 . pulimentan y transfom1an en cantos rodados. 0.1.002 mm. Magras. . redondean. Los carbones que son usados como combustible. fragmentándose.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. .0001 a 0. descomposición e influencia de ciertos organismos las depósitos.0O2 a 0. las areniscas. 30 a 15 mm. 5 a 0. 0.2 a 0. bombas. 1. magnésicos. formando yacimientos de gran espesor por su acumulación durante muchos años o por hundimientos tectónicos. 10O a 30 mm. doble. arenas.2.2.2 mm.1.Rocas Sedimentarías de Origen Volcánico. Se originan al resquebrajarse las rocas: dando lugar. 2. las rocas silíceas constituidas por cuarzo. los conglomerados. chocan unas contra otras y con las laderas. Las aguas de los mares.0000001mm. según sean las dimensiones de los ejes mayores se clasifican en: Bloques Cantos o guijarros Gravas de Gravillas de Garbancillo de Arena de Polvo y limo de Arcilla de Coloide de 500 mm.Rocas Sedimentarias de Origen Orgánico. según que el cemento aglutine o rellene sus huecos y de estos se tiene como ejemplos. Las rocas incoherentes se transforman en compactas simplemente por comprensión o aglomeradas por una pasta cemento de diversa naturaleza que se expresa en segundo lugar. sobresaturación. primero fragmentos de aristas vivas. sulfatos cálcicos y magnésicos y bicarbonatos que por evaporación en los lugares secos y cálidos. etc. acumuladas en determinados lugares y cementadas por 20 .2. Las emanaciones volcánicas lanzadas al espacio. . – Rocas Sedimentarías Compactadas.1.4. 2.1.1.3. lagos y ríos contienen disueltas ciertas sales como los cloruros sódicos. 2. Estas rocas se transforman por la acumulación de restos de animales y vegetales. calcedonia y ópalo.2.Rocas Sedimentarías de Precipitación Química. según su tamaño. 2. Dolonia. 0. dando origen a las calizas formadas por caparazones de animales acuáticos y cementadas por la caliza.1. 1 . siendo más o menos poroso. gravas. Al ser arrastradas por las aguas de los torrentes y ríos. solos o mezclados en proporciones variables. llamadas bloques y cascajos. acumulándose al pie de los picos de las montañas.1.

2 . son empastados por la lava y se llaman brechas traquíticas. por transformaciones en su composición mineralógica y estructura.1. En su constitución se encuentra un mayor porcentaje de partículas sedimentareas. 2. mica. Sus fragmentos son angulosos. A causa de las grandes presiones. que se acumularon en el fondo del mar o lagos.4.2.Rocas Metamórficas. La composición química y mineralógica es muy parecida a las rocas ígneas. Al ser arrancados por la explosión de la chimenea volcánica. mica. esquistos cristalinos.Tobas Volcánicas..1.1. temperaturas elevadas de las capas profundas de la corteza terrestre y de las emanaciones gaseosas de las magmas.4. serpentina. cementados por una pasta natural variable. 3.3. Formados por productos de la explosión.2. .Metamórficas Ígneas. se llama tobas porfídicas.2. según la clase de los cantos se designan como basálticos.Conglomerados volcánicos. 2. como las pizarras. Como estas transformaciones o metamorfismos afectan lo mismo a las rocas filoneas que a las sedimentareas. . 3. solos o mezclados. clorita. estratificada.3. por 21 . pero también poseen minerales característicos como el talco. calizas. etc. Se formarán a expensas de las eruptivas y sedimentareas. La composición química y mineralógica es muy parecida a las rocas igneas. y según la clase de lava de que procede. etc. basálticas..1.1. etc. etc.1 . 2.POR SU ORIGEN El origen de los agregados u hormigón implica en la calidad del concreto. etc. clorita.1 . mármoles.1.. además poseen minerales característicos como talco.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.Metamórficas Sedimentareas.2. 1.1. . 2.1. como cenizas. puzolanas. según Sea la pasta cementada. basálticas. etc.1. Formados por fragmentos redondos. andésicos. 2. por estar formado por cuarzo y silicatos.Brechas Volcánicas. etc. 1. por estar formado principalmente de cuarzo y silicatos. serpentina.2. originan tipos de rocas de diferentes nombres y son: 2. arcilla y Sílice.1.4. presentan claras estratificaciones. 2..1. Existen rocas metamórficas de uno y otro origen.

1.1. esta clase de material se encuentra en lechos de ríos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. con aristas muy vivas y 22 .1. es completamente irregular. La forma de los agregados es completamente irregular. aquellas que proceden de rocas duras. se desintegran a menos recorrido.2.1.1. llegando a mayores distancias.. . es el caso de la Cordillera o la Selva.Canto rodado Las rocas fraccionadas fueron transportadas por corrientes eolíticas o hidráulicas. Los equipos o máquinas que se usan para la reducción del tamaño de las piedras son las trituradoras de mandíbulas. En las playas se encuentran hormigón heterogéneo de procedencia geológica.2.2.Origen Artificial. Estos materiales se producen de la siguiente forma: 2.1 .2.1..1.1.Material Chancado. 2. lo que hace necesario la clasificación siguiente: 2.1. el transporte rodado le da forma aproximada de una esfera y es más redonda cuanto más ha rodado. Son los materiales o agregados que se fabrica para sustituir la deficiencia o falta de los hormigones naturales que no se encuentre en el lugar de producción del concreto. las piedras se van reduciendo de tamaño y eliminándose las que tienen menor resistencia al impacto y desgaste.Triturado natural Se encuentra en las canteras de piedra formadas por la fractura y la trituración de las rocas que sufrieron efectos de los movimientos telúricos.1. chancadoras de bolas o las chancadoras de martillo.2. Por el tipo de transporte. Se le encuentra en forma de hormigón homogéneo de procedencia geológica por provenir de una misma roca. dando origen a los agregados y pudiendo encontrarlos como: 2.. en la playa. lagos. con aristas completamente filas y superficies rugosas. 2. Son agregados producidos con equipo mecánico..1. su composición química y materiales que lo acompañan. su forma. mares etc.Origen Natural Son materiales que se encuentran en la naturaleza y que se formaron por la descomposición o por los diferentes fenómenos telúricos que penl1itieron la fractura y trituración de las rocas.2.

Material fabricado a base de Arcilla. el material producido en la forma descrita.1. En los lugares que no se encuentra el Hormigón natural o rocas para poder triturar es necesario fabricar los agregados. superficie rugosa. generalmente están constituidos por piedras ígneas. 3. en dos formas diferentes como: 2.POR LA INTERACCION CON EL CEMENTO.. según el reglamento. 23 .3. . En nuestro país se presenta este caso en la selva y su forma de fabricar consiste en amasar bloques y en forma de ladrillos con la arcilla. si la materia prima son rocas diferentes. El hormigón obtenido es homogéneo de procedencia geológica. con estabilidad química a los agregados que no alteren el desarrollo del fenómeno químico físico y mecánico del concreto. es posible fabricar grava y arena perfectamente regulado su granulometría.2. 1. Es considerado como material. pero con superficies rugosas para permitir una perfecta adherencia entre la pasta y los agregados. Por la forma de producción del hormigón. Son los que no modifican el tiempo de desarrollo de los fenómenos químico. actúan o reaccionan directamente con la pasta de cemento en el proceso de fabricación y curado del concreto. si la matriz roca o cantera es la misma y será heterogéneo el hormigón.2. se le conoce con el nombre de cascote. el producto final tiene la forma de esfera. 2. Los agregados naturales o artificiales por su constitución química que adquieren en su origen geológico. para el caso se usa la arcilla existente en el lugar.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. debido a que los agregados permanecen inalterables a la reacción química exotérmica iniciada al hacer contacto el cemento con el agua de mezcla y que concluye a los 28 días del endurecimiento buscado. para luego ser coccionados y machucados con el fin de reducirlos de volumen.1 Agregados Inertes. físico y mecánico en el proceso de fabricación y curado del concreto. angulosas.2. finalmente es tamizado o zarandeado para seleccionar la grava como la arena.1. 2. En los países industrializados existen equipos ó fábricas rodantes que producen los agregados en base a las arcillas de la zona.

es el caso de los tubos volcánicos o puzolanas.3. neutraliza el procesó de fraguado.. A comparación con la anterior descripción estos agregados si modifican o alteran el proceso de fraguado la resistencia y durabilidad del concreto. 2. Las puzolanas están compuestas de silicatos alumínicos.Agregados Activos.1.2. Paraje de Quimsachata se encuentra puzolana de origen volcánico 24 . 2..2.3.1. y su constituci6n química no esta perfectamente aclarada todavía. son los mismos de los aglomerantes hidráulicos. etc. La modificación es de dos formas. materiales poseen por si mismos propiedades hidráulicas de intensidad variable. con defecto de cal. deben estar dentro de los parámetros. COMPUESTOS PORCENTAJES Sílice Alúmina Oxido de hierro Oxido de calcio Oxido de magnesio 43 a 66 14 a 20 5 a 20 3 a 10 1a6 Alcalis Agua combinada 2 a 10 1 a 15 En el departamento de Cusco. dependiendo del origen geológico de los agregados para alterar en: 2.Forma Negativa Cuando los agregados prolongan o retardan. Provincia de Canchis.2. Forma Positiva Cuando regular y mejora el proceso de fraguado.2.1. Se afirma también que estos. acelera. la propiedad hidráulica del concreto.3. análogos a las arcillas en forma vítrea o cristalina.1. alcalinos hidratados. La composición química de las puzolanas naturales o artificiales. algunos estudiosos afirman que sus propiedades se deben al sílice y alúmina que contienen. ya que los elementos químicos que los integran. Distrito de San Pedro. del algez o piedra yesera.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. como es el caso las pizarras.

fue explotado durante la época Pre Inca.CANTERA DE ÑAUPATARAY 25 . 2. 2. estas masa informes se hallan al rededor del volcán apagado Quimsachata.1.2 .CANTERAS DEL CUSCO Y LA REGION 2.3. 2 .4. predomina la andesita de origen ígneo. originalmente de forma cónica. ANALISIS QUIMICO DE LA PUZOLANA DE SAN PEDRO.77 4. . utilizado durante la época Pre Inca. lnca y colonial.44 6.20 6.2.26 52..CANTERA DE RUMICOLCA (Depósito de piedras) Tiene el predominio de la andesita o clasita es de color gris. comunidad de Pinagua: rocas andesitas.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. el templo de Coricancha.58 6.CANTERA DE HUACOTO. .76 18.2. Inca y Colonial.CANTERA DE RACCHI Ubicada en la localidad de Oropesa.2. piroclásticos formado por grandes masas de piedra pómez y cenizas volcánicas.2. Localizado en la región de San Jerónimo. Con éstas piedras se elaboraron los adoquines de la Plaza de Armas.. distribuidos en estratos de diferentes colores. se utilizaron para construir parte de la ciudad del Cusco.12 2 .35 6.2.16 16. CONSTITUYENTES Si 02 A1203 Fe2O3 CaO MgO PORCENTAJES Pómez Cenizas Gris 52.51 6. existe desde la Pre lnca hasta la actualidad.

Wyñaywayna.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.10. . .2. tiene predominio de granito de la forma de bartolito de Vilcabamba dentro de ésta se encuentra la ramificación de las siguientes canteras: Sallacmarca. Predominio de la andesita. 9. 2.2.CANTERA DE HUAMANORQO (Limatambo). 2. 2. 2.2. y para la construcción de la misma. Palcay. cerca a Tinta se encuentra ésta Cantera. predominio de pórfído rojo.6. .8. con cuyas piedras se construyó el templo de Wiracocha de la época colonial. Intipata.5.CANTERA DE HUCHUYQOSQO Localizado frente a Calca. en la parte inferior.2.7. utilizado para la construcción del mismo Tipón.CANTERA DE PISAQ Cantera con predominio de andesita. . Cantera que está vigente hasta la actualidad. Toronto. utilizada para la construcción del mismo sitio arqueológico.2.CANTERA DE CACHICATA Con predominio de pórfido rojo..2. 2. 2..QUINSACHATA (3 VOLCANES). con predominio de andesita y pórfido rojo. Localizada en las cercanías de la localidad de Corao.. 2. predominio de Andesita de origen ígneo. Paucarcancha. En la zona de Sicuani. 2.CANTERA DE RACCHI .12. 11.CANTERA DE CHEQUEREC. existencia de andesita de color rosado utilizado para la construcción del grupo arqueológico del mismo hombre. 2.CANTERA DE TIPÓN. 2. Frente a la Comunidad de Tarahuasi. utilizado para la construcción de Pisaq. Patallacta.CANTERA DE MACHUPICCHU. 26 . Cantera que se encuentra camino a Urubamba. utilizado para la construcción del templo de Ollantaytambo.

Yucay. a.14.2. La acción de las impurezas o sustancias perjudiciales sobre los morteros o concretos.Efectos Físicos Las sustancias perjudiciales afectan el concreto fresco y el endurecido. En las alturas de Urquillos. se viene utilizando hasta nuestros días. Cantera que pertenece a la formación de Rumicolca. pueden paralizar et proceso químico exotérmico de la pasta. Las sustancias perjudiciales modifican el proceso de fraguado acelerado o retardando el tiempo de endurecimiento.SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS.CANTERA DE MESARUMIYOC O CHUNCAPUNTA.3. en los casos que estas sustancias sean cantidades superiores a las establecidas por normas.2.1. 2. afecta en el concreto fresco como en el concreto endurecido y los efectos son de dos clases: 2.15. desde la cantera o que posteriormente se contamine en la Obra 27 .. . .CANTERA DE POMATALES: I Ubicado en la quebrada del cerro Sacsayhuaman..2.CANTERA DE RACCHI (OROPESA). Para Choquepujio.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 2.. se utilizó en la época Pre Inca e Inca. Cusco.13. Las impurezas se presentan corno material fino que acompaña a los agregados. . 2. predominio de andesita.CANTERA DE PIÑIPAMPA. 2. 2. 2 . predominio de andesita. 16.. se viene explotando desde la época Pre Inca.3. Los materiales o agregados extraídos de la naturaleza a diferencia de los obtenidos artificialmente vienen acompañados en menor o mayor cantidad de sustancias nocivas o perjudiciales para la fabricación del concreto. predominio de andesita.

por efecto del polvo y a través del tiempo El material contaminante pasa la malla número 200 de 74 micrones y está constituido por limos y arcillas que se encuentran cubriendo la superficie externa de los agregados. Resulta completamente desventajoso el incremento de agua para superar el exceso de finos en el preparado del concreto. se descompone por la presencia del agua abundante.00 2500. hasta desaparecer.100 A MAYORES DIAMETROS PESO MINIMO GRAMOS 100.380 NO4 4. 28 . La pérdida de masa resultante del lavado se calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original.760 3/8 9. que a su vez puede cambiar la coloración del concreto por efecto de los manchones. los finos llegan a cubrir la porosidad de los agregados. inicialmente en el proceso del mezclado. El fino en un porcentaje menor al 3% en peso de acuerdo al Reglamento.00 5000. mejor la trabajabilidad del concreto fresco. El procedimiento para determinar el porcentaje que acompañan a los agregados.050 1½ 38. pero disminuye la resistencia del concreto endurecido. cuando es mayor al 15% en peso. malogrando la resistencia y apariencia por dejar vacíos. según sea el dominio del óxido metálico en las arcillas. lo que impide la adherencia plena entre las partículas de los agregados y la pasta del concreto. Los grumos permanecen inalterables Por cubrirse con la pasta y posteriormente durante el lapso de la hidratación o curado del concreto endurecido.925 ¾ 19.00 b. es lavar la muestra y hacer pasar el agua a través del tamiz número 200 de 74 micrones. Al presentarse los mismos materiales finos como grumos o terrones.00 500. porque disminuye la resistencia y durabilidad del concreto endurecido. El peso de la muestra para el análisis está en función del tamaño nominal máximo y según el cuadro siguiente: TAMAÑO NOMINAL MAXIMO PULGADAS MILIMETROS NO8 2.00 2000.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.

1 Los agregados obtenidos en la naturaleza eventualmente pueden estar contaminados con materias orgánicas. El valor de este ensayo es indicar la presencia a las arenas.10 3/4 A 1 1/2 MAYOR A MAYOR A 1 1/2 38. de 29 .00 3/8 A ¾ 19. en forma de margas. El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa mediante una prueba calorimétrica.10 PESO (gr) 1000 2000 3000 5000 Deben usarse los tamices Nº 20 o el de 8.2. La determinación de las partículas deleznables se realiza de la forma siguiente: El material cuestionado debe sumergirse en agua 24 horas antes de realizar un frotado con los dedos.76 micrones para la grava. según se muestra en el cuadro siguiente: TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGRAGADOS MILIMETROS PULGADAS 4. aplicable especialmente a las arenas. para desintegrar las partículas o grumos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. permitiendo así la realización de ensayos adicionales de mayor precisión.76 a 9.Efectos Químicos.51 a 19. Las partículas no deben romperse con las uñas ni comprimirse contra superficies duras.. La acción de las margas es directa al fenómeno químico exotérmico de la pasta.3. modificando el tiempo de endurecimiento. El procedimiento de ensayo consiste en comprar una solución de referencia.41 micrones para la arena y el No 4 ó el de 4. El valor de este ensayo es indicar la presencia potencial de compuestos orgánicos nocivos. se debe tamizar por vía húmeda.51 NO4 A 3/8 9. originadas por la descomposición de restos vegetales o animales.00 a 38. Realizado el frotado de los agregados hasta lograr la desintegración de todas las partículas. La rotura de las partículas desintegrables debe efectuarse por comprensión y deslizamiento entre los dedos pulgar e índice. pudiendo actuar como retardador o acelerante del lapso de consolidación del concreto lo que está en función de la calidad de las sustancias perjudiciales y de su origen. Para realizar el análisis se debe considerar la relación del peso de la muestra con el tamaño máximo del agregado. 2.

Los compuestos utilizados son los siguientes: Reactivo Tetrabromoetano Benceno Bromoformo Tetracloruro Carbono Mobromobenceno Densidad 2. En el caso de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del 95% de la alcanzada con la arena patrón.00 mm 3000 38. Existen materiales livianos o de baja densidad como el carbón. La solución de referencia. después de una periodo de 24 horas. de ácido. luego de mezclada con una solución al 3% de hidróxido de sodio en agua. consistente en comparar la resistencia a la comprensión de morteros. puede inferir la presencia de materia orgánica.49 Para realizar la separación debe tenerse en cuenta la relación tamaño máximo y peso de los agregados cuestionado.84) a razón de 0. debe ser preparada en cada caso. fabricados con la arena cuestionada y otra reconocida como sana. de aproximadamente 500 gr. Estas partículas pueden ser separadas por suspensión en líquidos de alta densidad.58 1.97 0. en términos del índice climático: (S) Región climática severa. 30 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. no deberá emplearse el agregado por inadecuado. Cuando el calor del líquido de la muestra de ensayo es más oscuro que el color de la referencia. sobre una muestra de arena. En los casos en que el ensayo sea positivo se establece una prueba adicional. 1270 días-cm.25 gr por 100 cm 3. disolviendo bicromato de potasio (K2Cr2O7 grado de reactivo) en ácido sulfúrico concentrado (peso especifico 1. Índice climático mayor de 500 días-pulgadas.3.88 2. Tamaño máximo Peso en gramos Arena 200 19.Regiones Climáticas (1) Las regiones climáticas son definidas como sigue.3.88 de 1.10 mm 10000 2. corcho. color patrón con la coloración de líquido que sobrenada. madera y otros materiales fibrosos y que según sea su incidencia en los agregados afecta la durabilidad del concreto..10 mm 5000 76.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. el Ingeniero deberá seleccionar la cantera o mina para la explotación eventual del yacimiento. Índice Climático de 100 a 500 días-pulgadas. 254 días-cm. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente. en el caso de no existir frente abierto. 254 . En construcciones distantes a los centros de producción de agregados. Índice Climático menor de 100 días-pulgadas. se puede obtener muestras separadas de los silos. (N) Región Climática suave. . se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte. Las exigencias de muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un 31 . De no ser posible. se procede a la toma de muestras en la planta de producción. Este porcentaje puede ser incrementado bajo una de las siguientes condiciones: 2. previamente se eliminará en forma proporcional a 1as áreas determinadas en el yacimiento. estabilidad química y dureza de los posibles agregados: Los agregados ofrecidos por la naturaleza y los artificiales. 4. mientras se carga el material a los vehículos.MUESTREO DE LOS AGREGADOS. Tomándolas de la parte superior y de la boca de descarga. para el control directo de la producción del concreto. lo que beneficia directamente en la resistencia y durabi1idaa del concreto. (M) Región Climática Moderada. Las limitaciones de estabilidad de tales agregados deben estar basadas en registros de comportamiento en el ambiente en el que ha de emplearse. teniendo en cuenta la potencia aprovechable. Para la recolección del material como muestra.1270 días-cm. actuando separadamente sobre la parte superior media o interior de la tolva. En los procedimientos de muestreo en Obra. por no cumplir con las normas. requieren ser identificados y analizados para obtener resultados cuantitativos y cualitativos para poderlos modificar y mejorar la calidad de los agregados. las muestras deberán extraerse excavando hoyos o calicatas en profundidad y distancia definida y de acuerdo al volumen requerido. Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado.

Para el seleccionamiento de la Muestra representativa de yacimiento y sirva para los análisis de laboratorio. según los requerimientos de ensayo. Las pruebas de rutina. En las plantas de producción de concreto. arcillas. Las muestras representativas no deberán ser menores a los 60 gr. en tamaño. y la humedad. 32 . La operación debe repetirse hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la requerida en laboratorio. para lo que deberá cerrarse herméticamente y colocarle una etiqueta en la que se vayan los siguientes datos:  Nombre del remitente y fecha de envío. las que se denomina "Muestras Representativas Simples". Cuando no se observa diferencias en el material.   Muestra Simple Muestra Compuesta Cuando la inspección indica diferencias sustantivas en los materiales. se procederá como se muestra en las figura 5. Para el envío de la muestra deberá usarse cajas metálicas o bolsas impermeabilizadas que no permitan la pérdida del material fino. están destinadas a dar información sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad. las muestras representativas. las muestras se toman por lotes en cada turno de operación de la planta. en el caso del hormigón. en caso del agregado grueso y 100 Kg. limo. cuyo monto se extiende con una pala hasta darle una base circular y espesor uniforme.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condición media de agregados denominándose "Muestra representativa compuesta" Para su envío a Laboratorio. En la producción diaria del concreto. en las tolvas de pesaje. Con las muestras representativas se forma un cono sobre una lona gruesa impermeabilizada. la que muchas veces se regula según las modificaciones del material que se observan durante la inspección. se mezclan y se recomienza la operación con el material restante. Tipo de Muestra. el número de ensayos que se efectúa es más reducido y de variable periodicidad. Se toman 2 partes opuestas. pueden reducirse hasta llegar al volumen mínimo adecuado. textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento) deberá ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan. Se divide entonces el material diametralmente en 4 partes aproximadamente iguales.

están destinadas a dar información sobre problemas potenciales en el concreto. se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte. las muestras deberán extraerse excavando hoyos o calicatas en profundidad y distancia definida y de acuerdo al volumen requerido. Los ensayos y análisis que se realizan sobre los agregados.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán     Ing. lo que beneficia directamente en la resistencia y durabilidad del concreto. depósito o planta. requieren ser identificados y analizados para obtener resultados cuantitativos y cualitativos para poderlos modificar y mejorar la calidad de los agregados. MUESTREO DE LOS AGREGADOS En construcciones distantes a los centros de producción de agregados el Ingeniero deberá seleccionar la cantera o mina para la explotación eventual del yacimiento. En los procedimientos de muestreo en obra. De no ser posible. Las exigencias de muestreo. podemos agruparlos de la siguiente manera: 33 . Ubicación y denominación del yacimiento. luego deberá tomarse las muestras en forma proporcional a las áreas determinadas en el yacimiento. Los agregados ofrecidos por la naturaleza y los artificiales por no cumplir con las normas. se procede a la toma de muestras en la planta de producción. estabilidad química y dureza de los posibles agregados. Empleo posible. para el control directo de la producción del concreto. En la producción diaria del concreto el número de ensayos que se efectúa es más reducido y de variable periodicidad la que muchas veces se regula según las modificaciones del material que se observa durante la inspección. Las pruebas de rutina. Para la recolección del material. Estimación del volumen aproximado que representa la muestra. teniendo en cuenta la potencia aprovechable. actuando separadamente sobre la parte superior. como muestra previamente se eliminará el suelo orgánico o superficial. son más amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar continuidad al material beneficiado por un proyectos. Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado. se puede obtener muestras separadas de los silos. tomándolas de la parte superior y de la boca de descarga. media e inferior de la tolva. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se cargue el material a los vehículos. Tipo de material e identificación de procedencia. en el caso de no existir frente abierto.

016-77 C131 400-019-77 C535 400.4. Determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño pequeño con la máquina de los Ángeles. Método de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y concretos. C-851 Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso. C-289 Método de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregado (método químico). 2 . . Determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño con la máquina de los Ángeles. C-227 Métodode ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados D-2419 Equivalente de arena en el agregado fino. 2.024-79 Análisis Granulométrico.012. C-29 400.1. en el agregado. Método de Ensayo para determinar los terrones de arcilla y partículas friables.4 . Método de ensayo para determinar la cantidad de partículas livianas en los agregados.ITINTEC C 136 400. C-128 400.ENSAYOS PARA DETERMINAR SU CONFORMIDAD CON LA NORMA DE REQUISITOS: ASTM .2.021 79 Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado grueso. C-127 400.4.76 C 140 400.ENSAYOS DE CARACTER EXCEPCIONAL..ENSAYOS UTILIZADOS EN OBRAS PARA EFECTO DE DISEÑO DE MEZCLAS. 2.017 77 Método de ensayo para detem1inar el peso unitario de los agregados. Determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino.023-79 C-87 400. 34 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. .02279 Método para detem1inar el peso y la absorción del agregado fino.020.015-77 C-88 400.013.77 C123 400.76 C 142 400.3.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.177 0. 2.050 12. 5.400 19.200 76. se divide según su granulometría o tamaño.800 38.804 0.000 1.CLASES PIEDRA DE CONSTRUCCION Grava gruesa Grava o material Grava medio grueso de grano Arena o material Arena de fino grueso grano Arena de mediano grano Arena fino grano Confitillo de ABERTURA DE LAS MALLAS PULGADAS MAYORES A 3” 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” NO 4 NO 6 NO 8 NO 10 NO 16 NO 20 NO 30 NO 40 NO 50 NO 80 NO 100 MILÍMETROS 76.426 0.149 35 .100 25.590 0. El hormigón o agregado también conocido con el nombre de material inerte.200 63. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS La selección de los agregados para su uso en la fabricación del concreto requiere especial cuidado por su influencia en el resultado final con sus características físicas. químicas y mecánicas. como se muestra en el cuadro: CLASES DE MATERIALES PIEDRA SUB .300 2.760 3.525 4.190 0.360 2.500 50.700 9.279 0.

Es importante estudiar la granulometría de los agregados gruesos para garantizar la calidad del concreto. Compacidad es el ordenamiento proporcionado de los agregados' de diámetro menor para cubrir los vacíos dejados por los agregados mayores cuando se agrupan en la fabricación del concreto. Este ordenamiento proporcionado es controlado por parámetros normados. El proporcionamiento de los materiales fino y grueso para producir mezclas de la más alta compacidad y obtener mayor resistencia a menor costo. En el análisis de la compacidad se ha comprobado que los agregados de la misma dimensión producen el mayor número de vacíos. La separación del hormigón en grava y arena se logra a través del tamiz o zaranda de 3/8". 2. . 36 .5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Limo NO 200 Material fino que pasa la malla 200 Ing. 0. Este concepto ha llegado a proponer como prototipo las denominadas granulometrías discontinuas que presentan carencia de ciertos grupos granulométricos intermedios a diferencia de las granulométricas. su acomodación se produce con la máxima compacidad. considerando que lo retenido es grava y lo que pasa es arena. es necesaria la compacidad de los agregados por separado como grava y arena.GRANULOMETRIA DE LA GRAVA.074 El hormigón es un material que se obtiene en las canteras o playas y para usarlo en la fabricación del concreto garantizando su resistencia a la comprensión.1. continuas o tradicionales. cuya bisectriz es la curva ideal que regula la compacidad. mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaños. que contienen todos los tamaños normalizados.

Solución: Para obtener los resultados se requiere de los siguientes pasos: 37 . 3.Peso y porcentaje del limo y la arcilla.. La estructura de la briqueta A demuestra el uso de un agregado homogéneo en diámetro y el resto es pasta.Peso y porcentaje de la grava.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 2.. En cambio la estructura de la briqueta B. demuestra el uso de agregado con compacidad.Peso y porcentaje de la arena. Problema NO 1: Se tiene una muestra representativa de hormigón natural de canto rodado de 1500 gramos y se desea saber: 1..

00 520.09 PORCENTAJE PESO PASA 100.00 150. 1. recipiente que permite acumular el limo y la arcilla. Cazuela.00 PESO QUE PASA (gr) 1500. . N Tamiz Peso Retenido Peso Retenido Peso Retenido 2½ 2 1½ 1 3/4 1/2 3/8 4 Gr.67 0.50 1283..58 c) Para la Grava Peso 1. % 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.00 Corregido 30.33 34.00 34.00 gr.00 20.Realizada la prueba se tiene los siguientes resultados: 4.25 gr.25 0. 200 Separar la arena (material retenido) del limo y arcilla (material que pasa).33 b) Para la Grava Peso 518.50 1300.40 364.58 0. 2.40 364.00 518.09 Problema 2: Controlar el análisis granulométrico realizado en laboratorio con los siguientes resultados.70 185.20 116.00 65.00 5.75 1. 3/8" Separar la grava (retenido) de la arena (material que pesa).CALCULOS.00 37.00 980.00 277. el hormigón debe estar seco.00 1.00 20. – RESULTADOS a) Para la Grava Peso 980.. 30. 3.00 PORCENTAJE PESO RETENIDO 0.50 38 .20 116.00 277.Seleccionar los tamices para el ensayo de: 3" Separar las piedras si las hubiera. Peso de muestra representativa P = 1300 grs.Para efectuar el tamizado.70 185.00 150.20 139.40 381.70 185..00 150.20 139.25 Σ = 1500.00 277. MALLA N O 3” 3/8” 200 CAZUELA PESO RETENIDO (gr) 0.00 Corregido 2 30.20 116.58 0.00 gr.20 139. % 34. % 65.

55 3/4 185.86 1/2 364.527 1.825 3.3% (concreto de baja fe) Correcciones: 1) Si el error  debe corregir en el material o tamiz de mayor valor N tamiz P retenido gr ½ 364. Corregido 20 + 17 D.00 = 381.70 141.82 3/8 277.770 1.52 8.824 2.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.00 + 17 381.00 2) El error  debe corregir en el mat.87 4 116.26 0.3% 1% .76 8.26 1½ 150. o tamiz de menor valor.19 1 139.261 0.760 4.00 20.x  x = 1.40 187.83 1.40 2 20.20 380.42 7.  = P1 – P2  1300 – 1283   = 17 gr. Ret. Corregido 3700 3) El error  debe distribuirse proporcional en todos los tamices.50 E 1283.96 2.392 0.39 0.20 152. N Tamiz Peso Peso Corregido 2½ retenido 30.164 1. reglamento de 1% de variación (alto fe) 1300 ---------------.00 118.00 retenido 30. N tamiz 2 D.04 39 .023 1299.00 388.100% 17 ---------------.62 0.

arena u hormigón. Este tipo de especificación es admisible si se tiene en cuenta que los agregados son materiales de producción barata que no debe tener costo excesivo en su manejo.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Los parámetros o franjas granulométricas deben ser elegidos teniendo en cuenta el tamaño máximo de obra o el tamaño nominal máximo. Estos parámetros o franjas granulométricas son amplias y la mediatriz es la curva ideal. Corrección = P retenido (1 + error) P total El módulo de fineza es un factor empírico que se obtiene de a suma de los porcentajes totales de La muestra de arena retenido en cada uno de los tamices especificados y dividido la suma por l00. es el primer retenido en la malla más pequeña que produce el primer retenido de la grava. El tamaño nominal máximo. siendo prudente utilizar aquellos que estén en obra o muy cerca. asegurando la trabajabílidad y la consolidación del concreto sin mayor esfuerzo mecánico. EL Reglamento Nacional de Construcciones determina 13 parámetros o zonas de evaluaci6n para los agregados gruesos o grava muy similares a las normalizadas por el ASTM. Tamaño máximo de obra es el agregado de mayor diámetro del hormigón que se selecciona en función de la geometría del encofrado o forma y del esfuerzo metálico. 40 . DEL REGLAMENTO. El diámetro del agregado corresponde a la malla menor por el que pasa toda la grava. arena u hormigón.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. El cuadro del análisis granulométrico está constituido de dos ejes perpendiculares que se intersecan y el punto de intersección vale cero. el eje de las ordenadas tiene una escala natural graduada de cero a cien y expresado en porcentaje del material que pasa por las mallas. En el cuadro siguiente. Arena. grava. El eje de las abcisas está graduado logarítmicamente. y permite ubicar ordenadamente los diferentes tamices de la piedra. luego el parámetro será la unión de los puntos mayores con los mayores y del mismo modo los menores con los menores. uno mayor en porcentaje al otro. con la escala invertida por ser el porcentaje de los materiales retenidos en las mallas y en el de las abcisas es la misma con la diferencia que está mencionada en el sistema métrico. se puede observar la gráfica de los parámetros números 3 y 4. limo y arcilla. Pulgadas Milímetros 41 . una vez ubicado los puntos se puede observar que En las ordenadas de los diferentes tamices se ha graficado dos puntos. por lo que las aberturas de las mallas está en milímetros. El Reglamento Nacional de Construcciones establece los siguientes tamices o mallas. con líneas rectas. Los ejes paralelos a los dos anteriores descritos permite limitar el cuadro de análisis granulométrico en el caso de la ordenada. Para graficar cualquiera de los parámetros dados por el Reglamento Nacional de Construcciones o el ASTM se procederá ubicando los puntos de acuerdo al porcentaje del material que pasa y el numero del tamiz.

00 pasa 100.) Peso (gr.00 pasa 725. ha usarse en la fabricación de concreto para una viga en el que se ha determinado que el tamaño máximo del agregado debe ser 2 1/2”.00 34.00 3/8 130. 3 1/2 88.00 2 14.50 2.525 Problema.050 1/2 12.400 3/4 19.00 12. Mall Nº Peso(gr.00 12.00 Cazuela 87.) % peso % peso 2½ retenido 0.00 retenido 0.200 2½ 63.50 24.00 40.Analizar la muestra del agregado grueso de 725 gramos.00 18.50 290.00 3/4 72.50 217.00 42 .00 74.50 710.50 10.900 3 76.00 536.00 1½ 174.100 1 25..800 1½ 38.500 2 50.50 87.00 98. Desarrollo: El agregado debe someterse a un tamizado en laboratorio y es necesario que este seco.00 30.00 1 246.00 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.700 3/8 9.

. 3. CONTROL DE LA GRANULOMETRIA.. 1.Para el tamizado se usaron las mallas de 2 1/2.La gráfica del agregado se encuentra en el área formada por los parámetros...00 pasa 1000 F 2½ 30.42 2. 3/4.El tamaño máximo del agregado grueso es de 2 1/2 pulgadas y el tamaño mínimo es de 3/8”. 725.De acuerdo al tamaño máximo y al tamaño nominal máximo se selecciona el parámetro de granulometría. 4.El tamaño nominal máximo del agregado es 2 pulgadas.00 c/tamiz 0..00 retenido 0. retenido % p. 3/8 y cazuela. 2.34 97.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.00 1. N tamiz p. 2. se grafica a curva del agregado con los datos del porcentaje que pasa y el diámetro de abertura de los tamices..Graficado el parámetro en la hoja de análisis granulométrico.66 F 43 . no requiere ser modificado o mejorado para su uso en la fabricación del concreto. porcentajes de los pesos retenidos y los que pasan.00 30. % de % que 3” 00.. el más conveniente es el ASTM No 357. 7. 1 ½. 6.Se obtuvo los pesos retenidos y que en base a ello se hicieron los cálculos del peso que pasa. 5.

05 Tamaño Máximo Del Agregado 9.29 1.00 B 3” o > 3” Tamaño Máximo De Obra 3” Tamaño Nominal Máximo 2 1/2 Codificación 357 la que más se acerca para el análisis granulométrico.00 74.60 Cazuela 199.05 E A 1/2 364.20 152.20 100 333.56 96. Se utiliza el tamaño máximo nominal para el análisis granulométrico.79 28.20 B Bien 30 508.08 00.20 Problema: El canto rodado grueso de Huambutio debe ser corregido en su granulometría para darle uso.20 280.85 21.68 3/8 277. N Tamiz 4 P.00 44 .60 8 266.40 F falta 16 535.08 B 9.50 E V 3/4 185. retenido 33.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.00 1 54. para tal caso se dispone de otro material de San Salvador que se conoce su granulometría los resultados son los siguientes.56 10. G 2 20.40 187.71 84.85 14.00 SAN SALVADOR %pasa 98.89 73. NUMERO DE TAMIZ 1 1/2 HUAMBUTIO % pasa 90.39 B A 1 139.00 368.60 4 116.37 30.00 3/4 38.70 141.10 F R 1½ 150.19 11.80 E sobra exceso 50 523.50 118.00 53.45 59.00 20.

1.00 30. Generalmente los agregados de origen natural no cumplen con las especificaciones o requerimientos de granulometría del Reglamento por lo que es necesario mejorar la calidad de su compacidad agregando otros agregados que tengan mayor cantidad de los que falten al cuestionado. en el que. el eje de las ordenadas y su paralelo determinan los porcentajes de materiales que pasan y en las abcisas el porcentaje en el que deben ser proporcionados los materiales o agregados.00 74.00 38. Existen métodos que permiten determinar el porcentaje en que se deben mezclarse los diferentes agregados.00 20-46 33 3/8 2.00 53.00 30. Problema.00 95-100 98 1 54.00 MEJORA DE LA GRANULOMETRIA. SALVADOR ESPECIFICACIONES % PASA % PASA 467 LIMITES C.00 98.00 38. Se recurre al sistema de ejes.00 56-82 70 ¾ 38.METODO GRAFICO.00 3/8 2. 1/2 18.. NO TAMIZ HUAMBUTIO S.00 35-70 53 ½ 18.00 10-30 20 45 . IDEAL 1½ 90.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.-El canto rodado grueso (grava) de Huambutio debe ser corregido en su granulometría para darle uso en la fabricación de concretos para tal caso se dispone de otro material de San Salvador del que también se conoce la granulometría.

26 x 18 + 0.Mezclar dos o más agregados en forma proporcional para la obtención de una granulometría que obedezca a un parámetro predispuesto del Reglamento.26 x 2 + 0.74 x 30 = 22. 46 .. b. Las proporciones en que deben mezclarse son: Agregado de Huambutio 26 Agregado de San Salvador: 74 NO TAMIZ 1½ MATERIAL H RESULTANTE 0.Permite corregir o mejorar la granulometría del material cuestionado con el aporte proporcional de otro agregado.92 1 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.80 3/8 0.74 x 74 = 68.74 x 98 = 95..74 x 38 = 32.26 x 90 MATERIAL S MATERIAL + 0.72 METODO DE ROTHFUCHS: Este método también es gráfico y permite determinar las proporciones de materiales en una mezcla de agregados El método Rothfuchs tiene sus propias cualidades que son: a.26 x 54 + 0.10 ½ 0.74 x 53 = 49.80 ¾ 0.26 x 38 + 0.

20 37. COYA 2½ 2 1½ 1 OBTEN 0.00 0.00 84.22 34. De la gráfica.22 x 0.70 49. %PASA 357 IDEAL % PASA 2½ 2 1½ 1 ¾ ½ 3/8 ¼ 4 Cazuela 100.00 + 0. = No = 47 .30 x 100 corres 0.70 6. Teniendo en cuenta el tamaño nominal máximo el parámetro que regula es el 357 del ASTM.10 0. PISAC + 0. se debe mezclar en la siguiente proporción.17 19.54 2.00 + 0.48 x 100.25 92. MALLA NO COYA MORRO PISAC PARAMETRO CURVA % PASA B.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. MORRO B.94 21. El agrega ha obtenerse deberá usarse en la fabricación de Concreto y cuyo tamaño máximo es 2 1/2 determinado en obra. Morro Blanco y Pisaq para obtener un agregado con granulometría parametrada según Reglamento.88 14.48 x 93.13 0.27 81.35 27.22 x 100 MAT.07 5.25 64.94 MAT.43 1. Problema: Determinar el porcentaje de proporcionamiento de los materiales de Coya.27 MAT.00 100.27 100.44 52. + 0.30 x 87.00 87.82 16.00 100 95-100 70-90 35-70 24-52 20-30 7-23 3-13 0-5 100 98 80 53 38 20 15 8 3 De acuerdo al dato de obra el tamaño máximo debe ser 2 1/2 de pulgadas. Coya = 30% Morroblanco = 22% y Pisaq = 48% NO MALLA MAT.0 93.21 4.78 8.61 64.

48 x 14.70 + 0.44 = 34.30 x 49.B.97 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán ¾ ½ 3/8 1/4 0.30 x 35.09 0.35 + 0.94 = 8.61 + 0.48 x 81.48 x 21.88 = 4.30 x 11.30 x 4.13 = De acuerdo a los datos obtenidos el agregado nuevo se encuentra dentro de los parámetros del 357 del Reglamento ASTM.00 0.48 x 37.48 x 52.22 x 16.78 + 0.27 + 0.22 x 49.82 + 0.S. 64. SUELO A B C SUELO ESTABILIZADO Agregado grueso Ret. METODO MATEMATICO PARA MEZCLAR TRES MATERIALES.T son las partes de los materiales A.54 0.57 Ing.22 + 0.30 x 19.43 + 0.79 0.30 x 76.20 = 19.C que se tienen que 48 .21 + 0.17 + 0.70 + 0.07 = 2.22 x 64.22 x 84.22 x 27.54 + 0. Fino entre tamiz 10 – 200 Ligamento tamiz200 TOTALES EN EL SUELO ESTABILIZADO a% b% c% X% a1 b’ c’ Y% a”% b”% c”% Z% a+a1+a”=100 b+b’+b”=100 c+c’+c”=100 X+Y+Z=100 R% S% T% 100 Luego R.22 x 6. Tamiz No10 Agreg.48 x 5.

5 100.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.5 200 09 34 12. y de acuerdo al cuadro anterior se tienen las siguientes ecuaciones: X =a R + b S + cT Y = a’R+b’S+c’T Z = a”R + b”S + c”T Ejemplo Numérico: MALLA 1 A 00 B 00 C 00 ESPECIFICACION 5 ¾ 18 00 00 20 ½ 26 00 00 12. T.5 8 08 13 00 12. Es decir las incógnitas serán R.00 Agrupando en tres mallas (No 8. y agregado fino y Z de ligamento.5 Pasa 200 03 100 18 100 87.5 100.5 4 26 00 00 12.5 40 10 35 00 12.5 17. cumpliendo así con la tabla de especificaciones perfiladas. mezclar para que a mezcla estabilizada este compuesta de X agregado grueso. S.00 7. 200 y cazuela) 49 .

0.MODULO DE FINEZA DE LOS AGPEGADOS.33 B= 21.19A + 0.3 ni mayor de 3.00C = 62.0 0.0 PASA 200 03 100 18 100 87. B. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino. Este término de referencia se obtiene de acuerdo a los valores conocidos en la producción anterior.1 Especifica que la variación del módulo de fineza de la arena no debe variar en 0.5 30.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.88 A= 76% B=22% C=2% 2.l3B..875C = 7.79 C=1.6.03A + 0.5 0.5 200 19 69 12. Establece que la arena debe tener un modulo de fineza no menor que 2.18B ± 0. 50 .2 de la base del módulo para una determinada obra. por ensayos previos. C los porcentajes de cada suelo 0.69B+0.125C = 30.5 Resolviendo: A= 76.5 100 7.78A+0. Se denomina módulo de fineza al tamaño promedio ponderado de la muestra del agregado (arena o grava y no representa la distribución de las partículas. MALLA NO 8 A 78 B 13 C 00 ESPECIFICACION 62.5 100 Sean A. o corno el promedio de las primeras muestras del material recibido.

a = 276.83 11.00 gr..94 cazuela suma 11.56 35.05 19. y los pesos retenidos es como se muestra en el cuadro.85 14.94 3.94 8 12.29 100 16. 8. l00 según normas del ASTM C-136 o ITINTEC 400.66 30 23.00 10.00 276.76 51 .f. 50.00 4 4. Se desea conocer su módulo de fineza M. Módulo de Fineza = Suma del % acumulado del peso retenido / l00. Para el análisis de laboratorio deberá usarse el material que pasa la malla de 3/8 de pulgada y los tamices No 4. Malla Nº Peso retenido % del peso (gr. El módulo de finura se define como un factor empírico que se obtiene de la sumatoria total de los porcentajes de la arena.05/100 M.05 M.16 15.57 115.06 100.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 16. = 2. Ejemplo.17 75. acumulados de los pesos retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma entre l00.53 3.012-76.f.46 56.12 50 22.Se tiene una muestra de arena de San Salvador que pesa 115.53 20.f. 30.65 89.64 20.) retenido % acumulado peso retenido 3/8 0.10 16 23.a.

proporcione al concreto mejor calidad. Conviene tener presente que el porcentaje de arena más fina que los 300 micrones es la que determina la cantidad de agua requerida para una trabajabilidad aceptable. para corregir la carencia de finos.2 y 2. Como en la mayoría de los casos. del contenido del cemento. En las obras en que se requiere buena textura superficial como son los 52 . se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2. Sin embargo. Las arenas gruesas.8 y 3. consolidados mecánicamente.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia. no es posible recomponer de la arena disponible.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación. La especificación sobre la granulometría de la arena es suficientemente amplia para comprender la mayor parte de las procesadas en nuestros yacimientos. no es aconsejable incrementar su participación en la mezcla. esta situación puede corregirse incrementando la relación grava con arena. No existe una granulometría óptima debido a su comportamiento que es fusión de su propia forma y textura. Existe general prevención contra las arenas que se encuentran en el límite del uso granular que corresponde a las más finas. En la apreciación del módulo de finura. producen las mejores resistencias. y las que se encuentran entre 2. En el caso de estas arenas. del tamaño máximo del agregado grueso y del método de puesta en obra del concreto. en razón de originar concretos más caros por su mayor exigencia de agua. conviene estudiar la mejor relación de finos y gruesos que sin modificar la relación agua-cemento. pues no llega a sustituir la deficiencia e introduce el riesgo de segregación. apropiadas para concretos ricos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.

00 100 0.00 0. 30. = 7.00 1½ 24. Ejemplo 1: hallar el Módulo de fineza de la grava cuyo peso es 800 gr.00 0.00 ¾ 368. 16. 1 1/2’.00 M. Nos.f. 3/4” .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.) 0. 8. = 725.00 100.00 100. 50.00 50 0. 100.00 / l00 M.25 53 .f.00 46.00 0.00 0.00 3/8 224.00 8 32. se recomienda que la arena tenga un contenido de finos superior al 15 % que pasa la malla No 50 (300 micrones).00 100. MALLA PESO % PESO % ACUMULADO RETENIDO RETENIDO PESO RETENIDO 3 (gr.00 100.00 28.00 0.00 19. 4.00 4. Para obtener el módulo de fineza del agregado grueso o grava se deben usar las mallas de 3”.00 30 0.00 96.00 0.00 3.00 16 0.00 49.00 77.00 100. revenimientos de canales o pisos de concreto.3/8.00 3.00 4 152.

00 0.00 54 .76 ± 65 x 7.h = (%a x M.68 El valor del módulo de fineza del hormigón es menor que el de la grava.00 100. a = Porcentaje constituyente de la arena en el hormigón.00 100.00 RETENIDO 0.f.00 46.00 50 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.f.00 3. En el caso de preparar hormigón con los dos materiales anteriores con un proporcionamiento de 35% de arena y 65 % de grava el módulo de fineza del hormigón formado estaría dado por la ecuación: M. = 5.00 19. Sustituyendo por sus valores: M.00 8 32.a. Problema 2: Hallar el módulo de fineza.00 16 0.) 0.00 0. = Módulo de fineza de la arena.00 96.00 4 152. peso muestra p1=800grs.00 0.25)/l00 M. MALLA NO PESO RETENIDO % PESO % ACUMULADO 3 (gr.f.00 30 0.h = Módulo de fineza del hormigón. M. % g = Porcentaje constituyente de la grava en el hormigón.00 4.00 1½ 24.00 28.f.fa + %g x Mf g)/l00 Donde: M.h.00 100.00 3/8 224.00 ¾ 368.f.00 PESO RETENIDO 0.00 49.00 100.h = (35 x 2.00 3.00 77.

80 91.36 226.20 333.00% % P.40 12.fg =725/100 = (7.f = (E % P.25) Para el módulo de fineza de la grava. 100 0. los tamices de la grava + los de la arena según reglamento. Retenido 800-----------100 24 -----------x x =100(24)/800=300 M.20 M.20 508.00 800.30 21. Parámetro del módulo de fineza de la grava de 40 a 80 Problema 3: Encontrar el módulo de fineza de la arena y cuyos resultados en el tamizado fueran los siguientes.30 100.60 199.50 34.00 % P.00 E 0.00 E 725.Acum. Acumulado 1.90 8.00 1.80 523.Ret.PRUEBA DE LOS ANGELES DURABÍLIDAD DE LOS AGREGADOS Sirve para seleccionar el material.40 11. Retenido % P.7.00 77. Peso de la muestra P1 = 2400gr Nro. Si pasa el 40% de desgaste el 55 .20 E = 2400. Retenido 4 8 16 30 50 100 Cazuela 33.)/100 M.70 ---------274.74 Arena mediana 2.10 22. Ret.80 13.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.f = 2.00 100.80 56. Malla P..40 535.20 21.

NORMAS A CONSULTAR PERÚ NORMA TECNICA NACIONAL AGREGADOS ITINTEC MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR 400. 2.30 Peso inicial total: 6000 grs.80 1862. ó 1 7/8” peso 390 a 445 grs. gruesos o mezclados.La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso unitario de agregados finos.OBJETO 2. ITINTEC 400. 2.50 1158.. material no sirve para pavimentos.80 1497.30 DIFERENCIA 0.80 1158. 3.30 0..7 cm.010 Agregados Extracción y preparación de las muestras. canales de irrigación y obras que estén expuestas fenómenos de rozamiento.011 Agregados.00 481.80 1427. ITINTEC 410.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Definición y Clasificación de agregados para uso en mortero y concretos.00 77.80 558.80 1217.8.00 202.80 949.30 2293.22% Gruesos máximos 1000 > ¾ Finos máximo 500 vueltas Villas 4.APARATOS 56 .001 Tamices de ensayo.80 1660.50 149. ITINTEC 400.00 PESO FINAL 0.00 26..00 455.017 EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO Marzo 1977 1.00 280.012 Agregados Análisis Granulométrico.1. .30 708. %d = 38.NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 350. Ejemplo: MALLA NO 2½ 1 1 ¾ ½ 3/8 Cazuela PESO INICIAL 0..

Determinación del peso compactado.Un recipiente cilíndrico de metal preferentemente con asas.1 205±2 11.Balanza que permita Lecturas con exactitud de 0.0 3.1 305± 5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.0 3. mm Espesor del metal Fond Pare o d 6.Recipiente..5±0. De acuerdo al tamaño máximo de las partículas más gruesas del agregado a ensayar.2.7°C para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16.Balanza. (1 1/2"} de ancho.1 295± 5. las medidas requeridas tendrán capacidades de 3 dm 3 (1/10 pie3) 10 dm3 (1/3 pie3).5 2 10....Método de apisonado.7°C necesario para llenarlo. de largo. 4.0 2 14. 3.1..0 2. recta de acero de 16 mm. 3 1/10 3 1/3 10 1/2 15 1 30 mm Altura inferior Plg.0±0.3.La barra compactadora se utiliza con agregados 57 ./m3) por el peso del agua a 16.1.0±0.1% del peso de la muestra 3..La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.Barra Compactadora.1 155±2 6.El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua necesario para llevarlo a 16.0 2 Tamaño máximo del agregado Plg.0 2. con precisión en sus dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma en condiciones duras de trabajo. Las medidas de 15 dm3 (1/2 pie 3) y 30 dm3 (1 pie3) se reforzarán al rededor de la parte superior de la banda de acero de 38 mm.4. 5.. con un extremo redondeado en forma de punta semiesférica.Calibración del recipiente .Barra circular..1 355±2 11. impermeables con tapa y fondo firmes y parejos.1±0.1 160± 5.5 1 25 1½ 40 1 100 3.0±0.PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 4.. (5/8") de diámetro y aproximadamente 600 mm.1 305± 5. 7°C (1000 Kg..PROCEDIMIENTO 5.1.1. 5.5 2 8.. 3. 15 dm3 (1/2 pie3) y 30 dm3 (1 pie3) y se llenaran los siguientes requerimientos dimensionales. Capacida d Diámetro Inferior Pie3 dm Plg.2±0.0±0. Mm 1½ 12.1.1 255±2 11..0±0.

. El recipiente se llena con una pala hasta rebosar. para luego dejarlo caer en forma tal de que de un golpe seco. Se apisona la masa con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.1..Al compactar la primera capa se procura que la barra golpee el fondo con fuerza.1.2. por encima de la parte superior del recipiente. luego se llena la mediada hasta rebosar.1.1. Luego se obtiene el peso unitario compactado del agregado multiplicado en el peso neto por el factor (f) calculado según lo descrito en la sección 3. Cada capa se compacta colocando el recipiente en un piso firme como por ejemplo. el agregado sobrante se elimina usando la barra compactadora como regla.1.2. del piso.Se determina el peso neto del agregado en el recipiente.1.. se inclina hasta que el borde opuesto de la base de apoyo diste unos 5 cm. un piso de concreto.. dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita 25 veces cada extremo.1.El procedimiento con pala se aplica a agregados que tienen un tamaño máximo no mayor de 100 mm. 5. 5. el agregado sobrante se elimina con una rejilla.2.1.Procedimiento con pala.4. Se llena hasta las dos terceras parte.. como se ha descrito en la sección 4. descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1. Al compactar las últimas capas sólo se emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la última capa de agregado colocada en el recipiente.2. Por medio de este procedimiento.Determinación del peso suelto. las partículas del recipiente de acomodan de modo compacto. el agregado sobrante se elimina con una rejilla. de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. 5.Método de percusión. 5.1.2...2.2.Se determina el peso neto del agregado en el recipiente.3. 5.2.2.El procedimiento de percusión de aplica a agregados que tengan un tamaño máximo de 50 mm pero no mayor de 100 mm.2.Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la mano. 5.1. Luego se obtiene el peso unitario compactado del agregado multiplicando el peso neto por el factor (f) calculado según lo descrito en la sección 3.El recipiente se llena en tres capas aproximadamente iguales. 5. que tengan un tamaño máximo no mayor de 50 mm. 5..1. 5.1. luego se obtiene el peso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor calculado según lo descrito 58 .1. Se saben tomar precauciones para impedir en lo posible la segregación de las partículas.1.4.Se determina el peso del agregado en el recipiente..1.. Cada capa se compacta.. Golpeándola 25 veces con la barra compactadora.1. 5.

6. o en forma de partículas sueltas.ANTECEDENTES. NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 350.1. . 7 ..001 ITINTEC 400. PRINCIPIO DEL MÉTODO 3.-EI peso del agregado se determina restando del peso total el peso del recipiente en kilogramos. 6. 59 .. 3. Para tal efecto el agregado se somete a un proceso de sedimentación y tamizado por vía húmeda. . 4. 8.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.012 Tamices de ensayo Extracción y preparación de las muestras Definiciones y clasificación de agregados Análisis Granulométrico.ASTM C 29.1. 2. en un agregado.. OBJETO 2. entre la muestra original y la muestra lavada expresada como porcentaje determina el material fino que pasa por el tamiz ITINTEC 75 μm (No 200). La diferencia en peso seco.017 PASA EL TAMIZ ITINTEC 75 μm (No200) Marzo 1977 1. 7. en la sección 3.1.011 IT1NTEC 400.1 La presente norma establece el método de ensayo para determinar por vía húmeda.2.1 Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que pueden presentarse en el agregado en forma de revestimientos superficiales. PERÚ NORMA TECNICA NACIONAL AGREGADOS ITINTEC DETERMINACION DEL MATERIAL QUE 400. 7. 8.4. es el producto del peso de la muestra por el inverso del volumen del recipiente (factor f). el contenido de polvo o sea de material que pasa por el tamiz ITINTEC 7 μm (No 200)..71 Standard method of test for unit weight of aggregate.010 ITINTEC 400. APARATOS.EXPRESIÓN DE RESULTADOS.El peso unitario.APÉNDICE.Los resultados obtenidos con la misma muestra no deben diferir en más del uno por ciento.

4.0 (3. no difieran en más del 0.75 (No 4) 9.) 2.3 El contenido del recipiente se agita con el vigor necesario como para separar completamente el polvo de las partículas gruesas. 5.. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 7.4”) 38.Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5ºC. 4. se seca como se indica en 5.1 Tamices. 6. 7. 5. 6.1%.3 Balanza. (N° 16) o ITINTEC 75 μm (N° 200). PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 5.2 Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se agrega la suficiente cantidad de agua para cubrirla..1 de manera que el de mayor abertura quede en la parte superior.1 y se pesa con una aproximación de 0. 5.1 La muestra representativa debe tener la suficiente humedad como para evitar la segregación de los materiales según los distintos tamaños.5 Se reintegra a la muestra lavada todo el material obtenido en los tamices. que cumplan con los requisitos de la norma ITINTEC 350.36 (No 8) 4. Tamaño máximo agregado (mm.18 mm. 6..1 (1 ½ ) ó más del Peso mínimo de la muestra de ensayo (gr. 4. y los necesario para la preparación de la muestra.1 % del peso medio.Se usan los tamices lTINTEC 1.1 Se superponen los tamices indicados en 4.2. 4.Un recipiente de tamaño suficiente como para que contenga la muestra cubierta con agua y permita agitación vigorosa sin perdidas de la muestra ni del agua.) 100 500 2000 2500 5000 6.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. PROCEDIMIENTO 6.1 Se seca a temperatura de 110°C ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas separadas por una hora de secado en la estufa.4 Estufa.50 (3/8”) 19.001.2..2 Recipientes. 6.1 %.4 Se vierten las aguas del lavado en los tamices cuidando en lo posible que no se produzca el arrastre de partículas gruesas.2 La muestra de ensayo se obtiene de la siguiente manera.una balanza sensible al 0.1 El resultado del ensayo se obtiene mediante la siguiente formula: 60 .

P2: es el peso seco de la muestra después del lavado en gramos. ANTECEDENTES 8.1 La presente norma establece un método de ensayo para determinar en agregados gruesos en tamaño menores de 37.3 INANTIC Anteproyecto de norma técnica . ITINTEC 350.1 COPANT/Sc. Nota: En el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los Ángeles ITINTEC 400. 1996 PERÚ NORMA TECNICA NACIONAL AGREGADOS ITINTEC DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL 400. (1 1/2") su resistencia al desgaste (abrasión) usando la maquina de ensayos de los Ángeles.001 ITINTEC 400.019 DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS DE Set. Sieve in mineral aggregates by washing.Enero.0 mm.010 ITINTEC 400. NORMAS A CONSULTAR. 8.5 mm. 1977 TAMAÑO PEQUEÑO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES 1.018 se escribe un procedimiento para ensayar agregados gruesos que no contengan partículas menores de 19. ( 3/4 "). 8.012 Tamices de ensayo Extracción y preparación de las muestras Definiciones y clasificación de agregados Análisis Granulométrico.011 ITINTEC 400. 61 .2 ASTM C 117-69 Standard method of test for materials finer than N° 200 (75 μm). 3:2-003 Agregados Análisis Granulométrico. 2. OBJETO 2. 8.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán A Ing. P2  P1 *100 P1 Donde: A: es el porcentaje que pasa por el tamiz ITINTEC 75 μm (No 200) P1: es el peso seco de la muestra original en gramos.

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Ing.

3. PRINCIPIO DEL MÉTODO
3.1 Consiste en determinar el desgaste de un agregado. Para tal efecto se
combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento empleando una
carga abrasiva introducida en el cilindro de una máquina, Conjuntamente con la
muestra en estudio. La máquina se rota a un número de revoluciones
determinadas y al final se elimina el material que pasa el tamiz ITINTEC 1.12
mm. (NO 12). La diferencia en peso del material que queda al material original
expresada como porcentaje es el desgaste.
4. APARATOS
4.1 MAQUINA DE LOS ANGELES.- Se usa la máquina de ensayo de abrasión
de los Ángeles que se conforma en todas sus características esenciales:
4.1.1 La máquina se compone de un cilindro hueco de acero, cerrados
en ambos extremos con diámetro interior de 71.1 cm. (28") y un largo interior
de 50,8 (20").
4.1.2 El cilindro está montado sobre puntas de eje adosadas a sus
extremos, pero sin penetrarlo y en forma tal que pueda rotar con el
eje en posición horizontal.
4.1.3 El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo
y una tapa adecuada a prueba de polvo para cubrirla, con medios
adecuados para atornillarla en su sitio.
4.1.4 La tapa está construida de tal modo que mantenga la continuidad
de la superficie cilíndrica interior a menos que la aleta o repisa,
esté colocada de tal manera que la carga no caiga sobre la tapa,
ni se ponga en contacto con ella durante el ensayo.
4.1.5 La maquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de
una generatriz de superficie interior del cilindro que se proyecta
radialmente 9 cm. (3 1/2") hacia su interior y está sujetada con
pernos u otros medios adecuados para que se mantenga firme y
rígida.
4.1.6 La posición de la paleta es tal que si la distancia a la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia del cilindro en la dirección
de la rotación, no sea menor a 127 cm. (50"). (Nota).
NOTA:
Se prefiere el uso de una aleta de acero resistente al desgaste, de
sección rectangular y montada independientemente de la tapa. Sin
embargo se puede usar una aleta de perfil laminar angulado,
debidamente montada en la parte interior de la tapa, siempre y cuando la
dirección de la rotación sea tal, que la carga se recoja en la cara exterior
del ángulo.
4.2 TAMICES.- Tamices que cumplan con las especificaciones para tamices de
ensayo lTINTEC 350.001.
62

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4.3 BALANZA.- Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1%
(sensibilidad 5g.) del peso de la muestra requerida para el ensayo.
4.4 ESTUFA.- Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 oC ±1.5 oC.
5. MATERIALES
5.1 CARGA ABRASIV A
5.1.1 La carga abrasiva consiste de esferas de acero, de
aproximadamente 4.7 cm. (1 7/8 ") de diámetro y cada una con un peso
entre 390g. y 445g.
5.1.4 De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo. como se
describe en 6.1.1 la carga abrasiva debe ser como sigue:
Gradación
A
B
C
D

Número
esferas
12
11
8
6

de Peso de la carga
(gr.)
5000±25
4584±25
3330±25
2500±25

6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
6.1 MUESTRA DE ENSAYO
6.1.1 La muestra de ensayo consiste de agregado, limpio representativo
del material a ensayar y que se seca en un horno a temperatura de
105°C a 110°C hasta un peso aproximadamente constante y que cumple
con una de las gradaciones indicadas. En la tabla 1.
Se anota el peso de la muestra con aproximación de 1 gr. antes del
ensayo.
Tamaño de tamices ITINTEC
(aberturas cuadradas)
Pasa
37.5 Mm. (1 25.0 Mm. (1”)
½”)
25.0 Mm. (1”) 19.0
Mm.
(3/4”)
19.0
Mm. 12.5
Mm.
(3/4”)
(1/2”)
12.5
Mm. 9.50
Mm.
(1/2”)
(3/8”)
9.50
Mm. 6.30
Mm.
(3/8”)
(1/4”)

Peso de los tamaños indicados (gr.)
A
1250±2
5
1250±2
5
1250±2
5
1250±2
5
----------

B
------------------2500±1
0
2500±1
0
----------

C
------------------------------------2500±1
0

D
--------------------------------------------------63

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6.30
Mm. 4.75
(1/4”)
(No4)
4.75
Mm. 2.36
o
(N 4”)
(No8)
Total........

Ing.

Mm. ---------Mm. ---------5000±1
0

------------------5000±1
0

2500±1
0
---------5000±1
0

----------5000±1
0
5000±1
0

7. PROCEDIMlENTO
7.1 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de los
Ángeles y se rota a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500
revoluciones.
La máquina se acciona y estará equilibrada de manera tal que mantenga una
velocidad periférica substancialmente uniforme (Nota).
NOTA:
Una pérdida de carrera en el mecanismo motriz puede arrojar resultados de
ensayos diferentes a otras máquinas de Los Ángeles que rotan a una velocidad
periférica constante.
7.2 Después del número de revoluciones prescritas se descargan el material y
se hace separación preliminar de la muestra de un tamiz de abertura mayor
que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (No 12).
7.3 Se matiza la porción más fina en el tamiz lTINTEC 1,70 Mm. (N° 12)
conforme se indica en la Norma lTINTEC 400.012.
7,4 Se lava el material más grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N° 12)
(Nota 1) y se seca a temperatura de 105°C a 11O°C hasta un peso
substancialmente constante y se pesa con aproximación de un gramo (Nota 2).
NOTA 2.
Cuando se desea obtener información acerca de la uniformidad de la muestra
de ensayo, se determina la perdida de 100 revoluciones. Esta perdida se
determina sin lavar el material más grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N°
12). Al hacer esta determinación se evita la pérdida de cualquier parte de la
muestra, la muestra total, incluyendo el polvo producto del desgaste se
introduce nuevamente en la máquina de ensayo para las 400 revoluciones
restantes para completar el ensayo. La relación entre la pérdida después de
100 revoluciones y la pérdida después de 500 revoluciones, no debe exceder
mayormente 0,20 si el material es de dureza uniforme.
8. EXPRESION DE RESULTADOS.
8.1 La diferencia entre el peso original y el peso de la muestra de ensayo, se
expresa como porcentaje del peso original, este valor se toma, como el
porcentaje del desgaste De (Nota).
NOTA
El porcentaje de desgaste determinado por este método, no tiene ninguna
relación consistente conocida con el porcentaje del desgaste para el mismo
material cuando se ensaya por el método lTINTEC 400.020 "Determinación de
la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de
64

012 Análisis granulométrico.010 Extracción y preparación de las muestras. la máquina de Los Ángeles".Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Al final se elimina el material que 65 . lTINTEC 400. 9. el método combina procesos de desgaste por abrasión y frotamiento. La máquina se rota a un número de revoluciones determinado. PRINCIPIO DEL METODO 3.5mm (1 1/2") por medio de máquina la de los Ángeles ITINTEC 400.5mm ( 1 1/2"). OBJETO 2.00l Tamices de ensayo ITINTEC 400.1 La presente Norma establece un método de ensayo para determinar en agregados gruesos de tamaños mayores de 19mm (3/4") su resistencia al desgaste ( abrasión ) usando la máquina de ensayo de los Ángeles. 1977 AGREGADOS GRUESOS DE GRAN TAMAÑO POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES 1. NOTA: En el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos menores de 37. conjuntamente con la muestra en estudio.011 Definición y clasificación de agregados ITINTEC 400. PERU AGREGADOS ITINTEC NORMA TÉCNICA DETERMINACIÓN DE LA 400.020 NACIONAL RESISTENCIA AL DESGASTE EN SET.1 Consiste en determinar el desgaste de un agregado al someterlo al ensayo de abrasión.1 ASTM C-131-69 ensayo de resistencia a la abrasión de agregados gruesos de tamaño pequeño usando la Máquina de Los Ángeles. NORMAS A CONSULTAR lTINTEC 350. ANTECEDENTES 9. 2.019 Determinación de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño pequeño por medio de la máquina de los Ángeles.019 se establece un procedimiento para ensayar agregados gruesos que no contengan partículas mayores de 37 . Para tal efecto. empleando una carga abrasiva introducida en el cilindro de una máquina. 3. ITINTEC 400.

1 Máquina de los Ángeles que cumpla con los requerimientos dados en de la norma de ITINTEC 400. NOTA: Una pérdida de carrera en el mecanismo motriz puede arrojar resultados de ensayos diferentes al de otras máquinas de los Ángeles que rotan a una velocidad periférica constante.70 Mm. 4.1 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles y se rota a una velocidad de 30 r.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1 Muestra de ensayo 6.019. (N° 12). durante 1. .p. APARATOS 4. 7.m.70 Mm.4 ESTUFA. La máquina se acciona y está equilibrada de manera tal que mantenga una velocidad periférica sustancialmente uniforme.3 BALANZA.4 Se lava el material más grueso que el tamiz ITINTEC 1.5g.2.1 La carga abrasiva consiste de dos esferas de acero. (N" 12) conforme se indica en la Norma ITINTEC 400. 66 . 7.000 revoluciones.2 Después del número de revoluciones prescritas.7cm (1 7/8”) de diámetro y peso de cada una entre 390g y 445g que tiene un total de 5000g +2. pasa el matiz .Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C + 5°C.1.001.Balanza que permita lecturas de por lo menos 0. PROCEDIMIENTO 7. 7. Tamices que cumplan con las especificaciones para tamices de ensayo INTINTEC 350. de aproximadamente 4.. 5. PREPARACION DE LA MUESTRA 6.ITINTEC 1. Análisis Granulométrico. 7. 4.12mm (N° 12}.70 Mm.1. en un tamiz más grueso que el tamiz ITINTEC 1. MATERIALES 5. 4. se descarga el material y se hace una separación preliminar de la muestra.La diferencia en peso del material que queda al material original expresada como porcentaje es reportada como el porcentaje de desgaste..1 Carga abrasiva 5.3 Se tamiza la porción más fina en el matiz ITINTEC 1.1% (sensible a 10g) del peso de la muestra. representativo del material a ensayar y que ha sido lavado y secado en un horno a temperatura de 105C a 110°C hasta un peso aproximadamente constante y que cumple con una de las grabaciones indicadas en la Tabla I. Se anota el peso de la muestra con aproximación de 1g antes del ensayo. (Nº 12) (Nota 1) y se seca a temperatura de 105ºC a 110ºC hasta un peso sustancialmente constante y se pesa con aproximación de un gramo (Nota Nº 2). 6. 4.012.1 La muestra de ensayo consiste de agregado limpio.

Este valor se toma como porcentaje de desgaste. NOTA 2: Cuando se desea obtener información acerca de la uniformidad de la muestra de ensayo. lTINTEC 350. se introduce nuevamente la máquina de ensayo para las 800 revoluciones restantes para completar el ensayo.001 Tamices de ensayo. puede ocurrir que el desgaste calculado sea 0.2% menor que el verdadero.010 Agregados extracción y preparación de las muestras. se evita la pérdida de cualquier parte de la muestra. 9. NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 400. Al hacer esta determinación. PERU NORMA TÉCNICA NACIONAL AGREGADOS METODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ITINTEC 400.0 11 Agregados.20 si el material es de dureza uniforme. La relación entre la perdida después de 200 revoluciones.material cuando se ensaya por el método INTINTEC 400. la muestra total incluyendo el polvo producto del desgaste.1 ASTM 535. se expresa como porcentaje del peso original. se determina la pérdida después de 200 revoluciones. 1977 1.021 SET. NOTA: El porcentaje del desgaste determinado por este método. ITINTEC 400. no debe exceder mayormente 0.70 Mm. EXPRESI0N DE RESULTADOS 8. lTINTEC 400. no tiene ninguna relación consistente conocida con el porcentaje del desgaste para el mismo . ANTECEDENTES 9. Está pérdida sin lavar el material más grueso que el tamiz ITINTEC 1.69 Standard method of test for resistance to abrasion o large size coarse aggregate by use of the Angeles Machine. NOTA 1: Aunque el agregado esté debidamente tamizado después del ensayo si no se lava.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1 La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo. 67 .019. (N° 12).012 Agregados Análisis Granulométrico. Definición y clasificación de agregados para usos en morteros y hormigones (concretos). 8.

aproximadamente 5 (g del agregado que se desea ensayar.5g o menos. de la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas. 4. 3.3 PESO ESPECIFICO DE LA MASA.con una capacidad de 5 Kg.4 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.1 Balanza.. Si el material es sólido. 4.1 La presente Norma establece un método de ensayo para determinar el peso específico.1 Se selecciona por el método de cuarteo. 5. 3.3 Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza. OBJ ETO 2. con abertura correspondiente al tamiz lTINTEC 3 Mm. 3. 3. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. 4. a una temperatura estable.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.Lo mismo que peso especifico de masa. 4..Es la relación. rechazando todo el material que pase el tamiz ITINTEC 4. 2. De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades la expresión correcta es" densidad". a la masa en el aire de igual densidad. de un volumen igual de agua destilada libres de gas. a una temperatura estable.1 PESO ESPECIFICO. naturales de material).Es la relación.5 Termómetro.2 PESO ESPECIFICO APARENTE. a una temperatura estable.5°C. (N° 4). . el volumen es aquél de la porción impermeable. MUESTRA DE ENSAYO 5. capaz de mantener una temperatura de 110°C + 5°C.75 Mm. el peso específico y la absorción (después de 24 horas en agua) del agregado grueso. APARATOS 4. se expresa como porcentaje del peso.4 Estufa.. 68 . 4:2 Cesta de malla de alambre. de la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.Es la cantidad de agua absorbida por agregado después de ser sumergido 24 horas en esta.5 ABSORCIÓN.Es la relación.. 3. o más y con sensibilidad de 0. DEFINICIONES 3. de la masa en el aire de un volumen unitario material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables. (N° 6) o menor o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4 000 cm3 a 7 000 cm3. el peso específico saturado con superficie seca. con aproximación de 0..

hasta hacer desaparecer película de agua visible.3 Después de pesar. Se secan separadamente los fragmentos más grandes.1 Después de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas superficiales de las partículas. Peso especifico de la masa saturada  B BC 7. Se tiene cuidado en evitar la evaporación. PROCEDIMIENTO 6.4 Se seca la muestra hasta peso constante. durante 1 hora a 3 horas y se pesa. y luego se sumerge en agua por un período de 24h + 4h. C: Es el peso en el agua en gramos. 6. A si los valores de absorción y peso específico van a ser usados para diseñar mezclas de concretos y agregados normalmente en condiciones húmedas. B: Es el peso en el aire en gramos. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA Se calcula el peso específico en base al peso del agregado saturado con superficie seca. 7. se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a temperatura de 23°C + 2°C. PESO ESPECÍFICO APARENTE Se calcula el peso específico aparente como sigue: 69 . de la muestra saturada. durante la operación del secado de la superficie. se seca la muestra hasta peso constante a una temperatura de 110°C. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturación con la superficie seca. aunque las superficies de las partículas aún aparezcan húmedas.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 7. 6.2.5 gramos. a una temperatura de 100°C y se deja enfriar hasta temperatura ambiente. 6. 7. el requisito de secado hasta peso constante puede eliminarse. 6.1 PESO ESPECIFICO DE MASA Se calcula el peso específico de masa de la siguiente forma: Peso especifico de la masa  A BC A: Es el peso en el aire en gramos.2 Se seca la muestra del agua y se hace rodar por un paño grande y absorbente.3. de la muestra seca al horno. Se determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0. de la muestra saturada con superficie seca.

NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 350. PERU NORMA TÉCNICA NACIONAL AGREGADOS METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE PARTICULAS LIVIANAS EN LOS AGREGADOS ITINTEC 400. 7. mediante suspensión en un líquido pesado. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción del agregado fino.021 Agregados. APARATOS 70 . 1977 1.011 Agregados.5.1. Definición y clasificación de agregados pura usos en morteros y hormigones (concretos) ITINTEC 400. OBJETO 2.5.1. ANTECEDENTES 8. Peso especifico de la masa saturada  A A-C 7.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 3.0 I0 Agregados Extracción y Preparación de las muestras. Método de ensayo para la determinación del peso específico y la absorción del agregado grueso ITINTEC 400. ASTM C 127-68 Standard method of test for specific gravity and absorption of coarse aggregate. Determinaciones por partida doble no deben diferir en ± 0.1.5. El estudio definitivo resulta del promedio de dos ó más determinaciones que cumplan con 7.1 La presente Norma tiene por objeto establecer el método para determinar el porcentaje de partículas livianas en los agregados. PRECISION DE RESULTADOS 7.2. de no cumplirse esta condición los ensayos deberán realizarse nuevamente. ABSORCION Se calcula el porcentaje de absorción como sigue: Absorción  B-A A 7.5.1.021 SET.01 en el caso del peso específico y ± 0. 8.001 Tamices de ensayo ITINTEC 4UO.022 Agregados.4. en el caso del porcentaje de absorción. ITINTEC 400. 2.

2. puede usarse bromotriclometano si su densidad es de 2. 3. adecuados para sacar las muestras y para contener el liquido pesado durante la superación por suspensión. Balanza. tetrabromuetano o bromoformo y monobromobenzeno.Debe consistir en una mezcla de tetracloruro de carbono y 1. (11/2”) 75. Tamices ITlNTEC 300 Mm.1. Agregado Fino. 3. Preparación de la muestra 5.97 0. de acuerdo a la tabla II Tamaño Máximo del Agregado 6. 3.2. La densidad no debe variar durante el ensayo en ± 0.58 1. 71 . 200 3000 5000 10000 5. 4. Un pedazo de malla metálica de abertura 300 Mm. o bromoformo y benceno.Con una capacidad mínima de 500 g. REACTIVO Tetrabromuetano Benceno Bromoformo Tetracloruro de carbono Monobromobenzeno DENSIDAD 2.3.4 Tamices. (3/4”) 37.1. 4.00. (1/4”) 19.30 mm.2.5 Estufa. 3.88 2. El peso de la muestra para ensayo. 3. Los volúmenes de los compuestos que deben mezclarse para obtener el líquido de la densidad requerida pueden ser calculados mediante la tabla 1. en tal proporción que la densidad sea de 2.2.2.. Balanza.2.6 Colador.00 mm.1. 5..Con una capacidad de 5 Kg. REACTIVOS 4.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.2.49 5.00 mm. O más y con sensibilidad de 0. (3”) Peso Mínimo de la muestra en gr. TABLA 1. La muestra se seca a una temperatura entre 105°C y 110°C hasta peso constante.1 g para pesar agregados tinos.50 mm. capaz de mantener una temperatura entre 105"C y 110°C. Recipientes.00.01 del valor especificado. (N° 50) de tamaño y forma adecuada para separar las partículas que flotan en el liquido pesado.1 Liquido Pesado.3. y sensibilidad mínima de 0.. (N° 50) e ITINTEC 4.2.1.1.75 mm. (N°4) conforme a los requerimientos de la norma ITINTEC 350-001 3.5 g o menos.88 1.

Se agita la muestra repetidamente y se retiran las partículas que flotan hasta cuando ninguna suba a la superficie del liquido. El material retenido en el tamiz ITINTEC 4. 6.1 gr.1. y se somete al proceso descrito en la norma ITINTEC 24: 01-006. Se lavan con tetracloruro de carbono las partículas retenidas en el colador hasta remover de ellas el líquido pesado.3.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.2.1. pasándolo a través del colador y teniendo el cuidado de que solamente las partículas que floten se viertan con el líquido y que no caiga arena en el colador. colocar dentro del horno a 105°C. 6. Se co1oca la muestra dentro del recipiente con el liquido pesado. cuyo volumen mínimo debe ser de tres veces el agregado.3. 7. Se coloca la muestra dentro del recipiente con el líquido pesado.1.1.2.2.75 mm (No 4) 5. por unos pocos minutos. Se retiran las partículas que suban a la superficie. se dejen secar y se pesa con una aproximación de 1 gramo.2.2. Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente y se tamiza sobre el tamiz ITINTEC 300 mm.2.1. 6. 5.1.75 mm (N o 4) se pesa con una aproximación de 1 gr.1 gramo. pero si se desea. EXPRESIÓN DE RESULTADOS El porcentaje de partículas livianas en los agregados se calcula mediante las siguientes fórmulas: 72 .4.2. cuyo volumen mínimo debe ser de tres veces el agregado. Se vierte el líquido que rebasa a otro recipiente. 6. El material retenido en el tamiz ITINTEC 300 mm (No 50) se pesa con una aproximación de 0. Se lavan con tetracloruro de carbono las partículas retenidas en el colador hasta remover de ellas el líquido pesado y se dejen secar Las partículas secan rápidamente. Agregado Fino 6. usando el colador y se colocan en otro recipiente.2. (N° 50). se pueden.4: O1-005. PROCEDIMIENTO 6.2. 6. 5.3. hasta que el agregado alcance la condición de saturado con superficie seca 5. y se somete a proceso descrito en la norma ITINTEC 2.4.2.4-.2.2. 6. 6. Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente y se tamiza sobre el tamiz ITINTEC 4. El material retenido en el colador se pesa con una aproximación de 0. Agregado Grueso. Se devuelve el líquido recogido en el segundo recipiente al primero Después de agitar la muestra vigorosamente se repite la operación anterior hasta cuando la muestra este libre de partículas flotantes.3.2.1. Agregado Grueso 5. hasta que el agregado alcance la condición de saturado con superficie seca.1.

1 Agregado Fino L G1 *100 G2 donde: L : Porcentaje de partículas livianas G1: Peso seco de las panículas retenidas en el colador G2: Peso de la muestra seca retenida el} el tamiz ITINTEC 300 mm (N° 50) 7 .024 ENERO 1979 1. 73 . APENDICE 8. Precauciones Los reactivos indicados en la tabla I son altamente tóxicos por inhalación ya -través de la piel. por lo tanto se debe tener precaución de no inhalar sus vapores ni permitir contactos de ellos con la piel. Procedimientos para la obtención de pastas y mortero de consistencia plástica por mezcla mecánica.785 mm (N° 4) 8. PERU NORMA TÉCNICA NACIONAL AGREGADOS METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL EFECTO DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS DEL AGREGADO FINO SOBRE RESISTENCIA DE MORTEROS Y HORMIGONES ITINTEC 400.1 Agregado Grueso. 7.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado. L G1 *100 G3 donde: L : Porcentaje de partículas livianas G1: Peso seco de las panículas retenidas en el colador G3: Peso de la muestra seca retenida el} el tamiz ITINTEC 4. ITINTEC 400.1. ITINTEC 334.003 Cementos.051 Cementos.014 Agregados. Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas del agregado fino. NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 334.

La presente Norma tiene por objeto establecer el procedimiento para determinar el erecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones de cemento Pórtland.50 mm de lado 3. para.022 Agregados. De acero estructural. 3.0 mm de lado Nota: De no existir la Norma ITINTEC. 4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS Se toman dos muestras de agregado fino. Los. de 10 mm de diámetro. ITINTEC 400. Se fabrica de un material no absorbente ni abrasivo. a 1000 gr. 3. previamente secada y tratada en parafina a 200 °C por inmersión durante 15 minutos.5.6 Máquina de ensayo Debe cumplir con los requisitos exigidos en la Norma ITINTEC 334. molde de flujo y calibrador De acuerdo con lo especificado en la Norma ITINTEC 334. Cementos.50 mm y altura de 100 mm  2.5 mm.1 Molde cúbico de 50. La cantidad de cada una de las muestras puede variar de 600 gr.  0. Debe tener sección transversal de 12 mm x 25 mm y 150 mm de longitud.1. 300 mm de longitud y con uno de sus extremos semiesférico.2 Molde cilíl1drico.5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 3. La superficie de compactación debe ser plana y perpendicular al eje longitudinal.1. según la Norma ITINTEC 400.003. De diámetro de 50.1 Una de las muestras se lava en solución de hidróxido de sodio al 3% y luego en agua. moldes pueden ser de dos clases: 3. Mesa de flujo. regirá la Norma ASTM C-109 última edición.1. APARATOS 3. que conserve su forma durante el moldeo de 1as muestras de ensayo.011 4. usando cubos de 50.0 mm  0.5 Moldes. Resistencia a la compresión de cemento hidráulicos.1.0BJETO 2.1. tal como caucho de pureza media o madera dura similar al roble. arena gruesa.3 Varilla de compactación. 2. con hoja de bordes rectos y longitud de 100 mm a 150 mm.4 Plancha metálica.0 rnm. 3.1 El lavado del agregado debe realizarse en tal forma que se evite la pérdida de finos y que el modulo de fineza del agregado lavado no varié en 74 .2 Compactador. construido de material no absorbente-impermeable y resistente. 3. 3. por medio del ensayo de compresión sobre muestras hechas con morteros de consistencia plástica y relación agua-cemento determinada. 4. para arena fina. Método de ensayo para determinar el peso específico y la absorción de agregados tinos. El procedimiento anterior se repite hasta cuando la muestra tenga un color más pálido que el color Gardner N° 11.

de arena fina ó 1000 gr.1. 10 veces en 6 segundos.1 Preparación del Mortero 5. colocándola casi perpendicular a éste y mediante movimiento de vaivén. Generalmente se obtiene suficiente cantidad de mortero de cada clase con 300 gr.2 Inmediatamente después de terminar la operación de mezclado (numeral 5.1.1.1 Se limpia.1.2 En un recipiente adecuado (4 lt aprox. de capacidad). 4.1.3) se coloca una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor en el molde de flujo y se apisona en la misma forma que la primera capa. de cemento.2.2. Sí son necesarios más de dos intentos para obtener el flujo de 100  5.3 Se agrega a la pasta un peso conocido de la muestra de arena que se está ensayando. se colocan el agua y el cemento en cantidad tal que la relación de agua cemento en peso sea 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Si el mortero está demasiado seco se descarta igualmente y se prepara otra mezcla.1 Se preparan 2 clases de morteros: uno a base de arena tratada y otro a base de arena sin tratar. 5.3 Se enrasa el mortero de la parte superior del molde con la llana metálica. 5. mas del 10% del correspondiente al agregado sin lavar.2.2. 5.3 se hace tanto para el agregado fino sin tratar como para el agregado fino tratado. debe comprobarse la remoción total del hidróxido de sodio en el agregado. se determina la cantidad de arena 75 . expresado como porcentaje del dián1etro original. si el flujo es muy grande. 1.6. molde de flujo en su centro. se le agrega arena y se hace otra determinación de flujo.1 a 5.2.1. Se mezcla hasta que el mortero parezca tener la consistencia deseada (flujo de 100  5). Se deja pasar un minuto y luego se mezclan con una cuchara hasta obtener una pasta homogénea.2 Antes de preparar el mortero.2. 180 ml de agua y 600 gr. por medio de un indicador adecuado tal como fenolftaleína o papel tornasol. medido por lo menos en cuatro direcciones diferentes uniformemente espaciadas. 5.4 Se limpia y seca la mesa de flujo teniendo cuidado especial de remover toda el agua que se haya acumulado alrededor de la base del molde y se deja caer el flujo a la mesa desde una altura de 13 mm. de arena gruesa. de acuerdo a la Norma ITINTEC 24:01-006. 5. 5. se retorna el mortero al recipiente de mezclado. 5.5 El flujo es el incremento en el diámetro medio de la masa de mortero. Se continúa mezclando durante 30 segundos y se hace la determinación del flujo de acuerdo a 5.2. Determinación del flujo 5. se desecha la mezcla. 5.4 El procedimiento descrito en 5. seca y ajusta cuidadosamente la mesa de flujo colocando el. en condición saturada y seca superficialmente.2. 5. PREPARACION DE LOS ESPECIMENES 5. 5.6 Una vez logrado el flujo de 100  5.1. La presión del compactador debe ser tal que asegure el llenado uniforme del molde.

6.2 Se coloca el mortero en 3 capas en un molde cilíndrico o en dos capas en un molde cúbico. se sacan las muestras una a una. deben desecharse las probetas.6. se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección.1 Se colocan las muestras en la cámara húmeda y después de tres o cuatro horas de moldeadas se enrasan para alisar sus superficies. Almacenamiento de muestras 5.2 Es deseable que el material empleado para refrentadode las muestras cilíndricas. 5. Al terminar la compactación se agrega mortero hasta que sobresalga del molde. Centrándola debajo del bloque superior de la máquina de ensayo. Debe verificarse con una regla metálica que las caras sean I totalmente planas. Después de 7 días de permanecer en el tanque de almacenamiento.1 Se coloca cuidadosamente cada muestra. 5. Se secan las muestras sumergidas en el tanque de almacenamiento hasta el momento del ensayo 5.1. se secan superficialmente y se remueven las incrustaciones y granos de arena desprendidos de las caras que van a estar en contacto con los bloques de la máquina de ensayo.1 Cuando se trata de moldes cúbicos éstos no necesitan refrentado y deben ensayarse perpendicularmente a la dirección de llenado de los moldes.5 Refrentado de muestras Cuando se trata de moldes cilíndricos.5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.5. antes del ensayo de compresión deben refrentarse para conseguir que las bases sean perpendiculares al eje de la muestra.4. 6. de la cámara húmeda y del tanque de almacenamiento debe ser mantenida a 23°C  2°C. deben rasparse cuidadosamente hasta obtener superficies totalmente planas.4. 5. usada. Llenado de moldes 5.4. tengan un módulo de elasticidad igual o mayor al del mortero de las muestras 5. el peso de la porción remanente: 5.3. Si esto no se logra. 5. El material de refrentado y su espesor deben ser tales que este no fluya ni se fracture durante el ensayo. Preparación de las muestras antes del ensayo de compresión.3. estas presentan curvatura apreciable.2 La temperatura del agua de mezcla.3. No deben utilizarse materiales 76 .1 Se llenan 3 moldes con mortero a base de agregados finos sin tratar y 3 con mortero a base de agregado fino tratado. 5. restando el peso de la muestra inicial de arena. Se apisona cada capa con 25 golpes de varilla compactadora uniformemente sobre la sección transversal del molde.1 Ensayo de compresión 6. 5.1 Si al verificar las caras. PROCEDIMIENTO 6.

3. En máquinas de ensayo tipo tornillo la velocidad de la cabeza móvil debe ser aproximadamente 1. En máquinas operadas hidráulicamente.1. es decir el grado de concentración del ión Hidrogenión (H) +. amortiguadores entre la muestra y los bloques. El agua neutra tiene un pH de 7 y son ácidas si tienen pH menor a 7 y son alcalinas si la tienen mayor a 7. Durante el tiempo de aplicación de la primera mitad de carga máxima.AGUA PARA AMASADO Y CURADO DEL CONCRETO 3.1.4 Debe expresarse la relación anterior como un porcentaje de la resistencia relativa del agregado fino bajo ensayo. 7. Dividiendo la carga máxima de cada muestra por su sección transversal. 1.1 Se promedia la resistencia a la compresión de las 3 muestras preparadas con agregado fino sin tratar 7 . puede permitirse una velocidad mayor de aplicación de carga.. CAPITULO III 3.0 mm/minuto cuando la máquina esté trabajando en vacío.1. no deben hacerse ajustes a los controles de la máquina de ensayo. 7. 7.1 Se anota la carga máxima de cada muestra y luego se calcula la resistencia a la compresión (Kg/cm 2).Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.2.MEDICIÓN DEL pH DE Existen diversidad de métodos para medir el pH del agua podemos mencionar dos: 77 .5 a 3.3 Se calcula la relación de resistencia dividiendo el promedio de las 3 muestras con agregado tino sin tratar entre el promedio de las 3 muestras con agregado fino tratado. La carga debe aplicarse a velocidad constante (1. EXPRESJON DE RESULTADOS 7. Cuando la muestra está cediendo antes de la rotura.5 Kg/cm 2seg). (antes de hacer. – CONCEPTO DEL pH El pH es el grado de ionización de las sustancias acuosas.1.1.1.2 Se promedia la resistencia a la compresión de las 3 muestras preparadas con agregado fino tratado 7. . contacto).1. EI método tradicional de medir indirectamente la alcalinidad y la acidez del agua ha sido desde hace muchos años la mensura del pH.

3.1. los más conocidos son: .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. la durabilidad del concreto o sobre el refuerzo metálico. todas aquellas reconocidas como potables o sobre las que se tiene información que hayan sido usadas para tal fin y con resultados positivos. Las aguas ácidas pueden neutralizarse con aguas alcalinas y viceversa En las mezclas de concreto podrán emplearse. .INDICADORES Son sustancias químicas que reaccionan frente al pH.1. Violeta de Metilo y . Por Hidrólisis y .La letra en cursiva indica el intervalo del pH en el que tiene lugar el viraje el cambio de color. 3. considera apta el agua para el amasado y 78 . El agua empleada para amasar y curar el concreto debe ser cristalina clara. – TORNASOLES Son cintas de papel con tratamiento químico de uso muy popular. . Por medio de indicadores. La fenoltaleina . libre de glúcidos (azúcar) y de aceite o grasas. la resistencia. su comportamiento frente al contacto del agua es la siguiente: más acido Agua Neutra Rojo más alcalina Azul Cambio de color a intervalos de pH pH del agua recomendado por las normas ITINTEC INICADOR TORNASOL NOTA. Los tornasoles. . Además no deberá contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado. como aguas de amasado y curado. La norma ITINTEC 339-088. 3.4.

será de una parte por millón (1 ppm). a la pasta que contiene el agua de referencia. debe ser menor a 1 gr. expresado en ión férrico. 5.0 4. expresado en los S0 4 debe ser menor 0. será menor de 1 b~/l (1000 ppm). será de 3 mg/l (3 ppm. manteniendo además similitud en materiales a utilizar y procedimientos. Dichos ensayos se realizarán.5 Aguas Blandas O Aguas Acidas Aguas Acidas pH 1 Cl Aguas Basicas S. El contenido de cloruros expresado en ión cl. La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio 79 . se podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudio y en otro agua destilada o potable. Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidas.6 gr. 6. podrán vaciar hasta 25% que las correspondientes.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. /l (5000 ppm. /L ó (600 ppm). K 1. Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio. El contenido de sulfatos. el agua cuyas propiedades y contenido de sustancias disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites. pH 14 Aguas Duras o Carbonatos de Calcio Aguas Alcalinas Agua Potable pH 8 Aguas alcalinas o carbonatadas de Magnesio pH 7 pH 5. curado del concreto y morteros. 7. con el fin de obtener ensayos reproducibles. de preferencia con el mismo cemento que será usado y consistirán en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a las edades de 7 y 28 días. /L 1000 ppm.) 3. Como requisito opcional considera que si la variación de color es una característica que se desea controlar. El pH comprendido entre 5. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (Alcalinidad Total) expresado en NaHCO4. El contenido de residuos sólidos no será mayor de 5 gr.) 2. El contenido máximo de materias orgánicas. el contenido de fierro. expresada en oxígeno consumido.5 a 8.

en cuyo caso se dejará un volumen libre de aproximadamente 1% del volumen de recipiente. También cuando se sospeche que puede haber variado la composición del agua Es muy importante el conocimiento local de la fuente. 80 . o cualquier edad de ensayo. Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros. . Se tendrá presente que una sota muestra de agua puede no ser representativa. En el caso de aguas subterráneas se empleará una bomba de extracción. se determinará de acuerdo a la información que desee obtenerse ya las necesidades o condiciones locales. lagunas. En caso de aguas superficiales (ríos. El cuello será de pequeño diámetro para facilitar el cierre o sellado del recipiente. dejando que el agua se introduzca en él. etc. especialmente en los casos en que. arroyos. En general el lugar o lugares.MUESTRAS DE AGUA Las muestras deberán ser representativas del agua tal como será empleado. como consecuencia de una modificación de las condiciones climáticas (lluvia. salvo que se prevea cambios de volumen por elevación de temperatura. Las muestras se envasarán en recipientes o botellas de polietileno o de vidrio incoloro o de color claros perfectamente limpios. Los envases se llenarán completamente sin dejar algún vacío. haya posibilidad de modificación de la composición o de contaminación. los envases serán convenientemente tapados y sellados. conforme se ha indicado. etc.1.) la muestra se tomará introduciendo el recipiente a la profundidad en que se colocará la boca de toma de la instalación de extracción.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. En el caso que no ser representativos las muestras. Si se conoce el lugar preciso donde se proyecta extraer el agua éste será uno de los lugares de toma de muestras. El cierre será hermético.2. Luego se llenara el recipiente. podrá tomarse muestras periódicas a distintas horas y días o eventualmente a la misma hora en lugares distintos. influencia de las mareas (en caso de que el lugar de extracción se encuentre próximo a la costa) o por otros motivos. . sin defectos.). a la que se hará funcionar por lo menos 10 minutos y durante todo el tiempo que resulte necesario para lavar las tuberías. podrá ser como máximo de1 10%. por tratarse de una zona de industrias. Inmediatamente después de realizada la extracción. Las tapas serán de los materiales indicados o de corcho nuevo. si existen variaciones de composiciones en función del tiempo. 3. viento. cambios estacionales.

2.088 3. Sin embargo. Cuando la suma de estas sales disueltas excede de 1000 p.m.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. las tapas serán aseguradas con ataques de hilo o de alambre para evitar que se aflojen. En grandes concentraciones estas sales pueden reducir materialmente la resistencia del concreto. los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. Las sales de hierro en concentraciones hasta de 20.p.1. En tiempo de frío los envases serán protegidos contra los efectos de las bajas temperaturas.000 p. NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 339 . Los recipientes serán convenientemente acondicionados y embalados. Las aguas naturales subterráneas rara vez contienen más de 20 a 30 p.2. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio tienen diferentes efectos durante el tiempo de fraguado en los diferentes tipos de cemento. de hierro.1 %).2.2. deberán hacerse pruebas para el tiempo de fraguado y resistencia a los 28 días. Sales de Hierro. (del 0. Cloruros y Sulfatos de sodio. para evitar su rotura. usualmente no afectan a la resistencia pero si en su apariencia del concreto. 3. las aguas ácidas de las minas pueden contener cantidades grandes de hierro. p. EFECTOS DE LAS IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE MEZCLA EN LA CALIDAD DEL CONCRETO. de sulfato de sodio.4.2. Se han usado satisfactoriamente aguas para mezcla que contenían 5000 ppm. 3.m. El carbonato de sodio puede producir un endurecimiento y fraguado rápido.m. Generalmente concentraciones hasta de 10 000 ppm. de cloruro de sodio son tolerables.3. Ambos pueden tolerarse relativamente en grandes cantidades. Los efectos más comunes son: 3.Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.. 3.2.p. Generalmente la elevada proporción de sólidos disueltos de un agua natural se debe a un alto contenido de cloruro o sulfato de sodio. Otras sales comunes 81 .

(1 %) del peso del agua de mezcla. El cloruro de Calcio se usa algunas veces en el concreto (no en el pre . este riesgo se reduce si el refuerzo tiene un recubrimiento suficiente y si el concreto es impermeable y si tiene la cantidad adecuada de aire incorporado. La cantidad de sal del mar en el agregado no debe exceder el 1000 ppm. Concentraciones hasta 200 p.m. 82 . Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua lo que da por resultado que rara vez se encuentran con concentraciones suficientes para que afecten la resistencia del concreto.p.p. puede usarse el agua de mar para hacer concreto reforzado. La arena y la grava extraídas del agua de mar se usan algunas veces para hacer concretos.000 p.6.m.esforzado en el que el acero de refuerzo quede en contacto con el concreto. 3. El agua de mar que contenga hasta 15. Estos agregados usados con agua potable.44 y el recubrimiento del refuerzo deberá ser. (1. Aunque su uso aumenta el riesgo de corrosión. Los bicarbonatos de calcio y de magnesio se encuentran en algunas aguas de provincia. Puede hacerse concretos de buena calidad con agua de mar si la mezcla se ajusta correctamente. El sulfato y el cloruro de magnesio pueden presentarse en elevadas concentraciones sin efectos perjudiciales en la resistencia.p. Agua de mar.5. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 20.esforzado) en cantidades hasta el 1% en peso del cemento para acelerar el aumento del endurecimiento y de la resistencia. Las estructuras de concreto reforzado hechas con aguas de mar y expuestas al ambiente marino deben tener una relación agua . La sal en el concreto endurecido se manifiesta como manchas blancas y presencia de burbujas conocida con el nombre de exudaciones. del ión bicarbonatado en estas formas no se consideran dañinas.cemento menor de 0. El agua de mar no debe usarse para hacer concreto pre .5 %) de sal.000 p. cuando menos de 3 pulgadas.2. Aguas ácidas. las resistencias en fechas posteriores (después de los 28 días) pueden ser inferiores. es generalmente buena agua para mezclar concreto que no vaya a llevar refuerzo. Esta reducción de resistencia puede superarse reduciendo la relación del agua con el cemento. aportan menos sal a la mezcla que el agua de mar. Si no se dispone de agua dulce adecuada.m.2.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 3. Aunque el concreto hecho con agua de mar puede endurecer con mayor rapidez que el concreto normal.

2. pueden contener impurezas peligrosas. La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 2000 ppm.7:.p.0. El pH. fábricas de pintura. Ocasionalmente. Generalmente las aguas para la mezcla que contengan ácido clorhídrico.Aguas Negras. la concentración del material orgánico debe reducirse a 10 p. a menos. es un índice de intensidad y no es la mejor medida de eventuales reacciones ácidas o básicas. plantas coquizadoras. la aceptación se basa en el pH.6 % en peso del cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollado por algunos cementos. Aguas de desperdicios industriales. Después que las aguas negras se diluyen en un buen sistema de tratamiento. de sólidos totales. plantas de productos químicos y las de galvanización etc. otros ácidos inorgánicos comun1es en concentraciones tan elevadas como 5000 p.p. Esta cantidad es baja para que tenga cualquier efecto importante en la resistencia del concreto. La aceptación de un agua ácida para la mezcla deberá basarse en la concentración (en partes por millón) de ácidos en el agua. Cuando se usan estas aguas para mezclar el concreto.m. puede reducir mucho la resistencia a los 28 días 3.0 indican acidez y los que sobrepasan dicho valor indican alcalinidad. de materia orgánica. Del agua potable o neutra es de 7.8. pero la misma concentración cuando se usa en otros cementos.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.2. siempre que no aceleren el fraguado.2. Por lo general las aguas negras contienen aproximadamente 400 ppm. los valores inferiores a 7.m.Aguas Alcalinas. 3. Es mejor probar cualquier otra agua de desperdicio que convenga aún unas cuantas partes de millón de só1idos extraños. El pH. Las aguas ácidas con valores pH.9. El hidróxido de potasio en concentraciones hasta de 0. que es la medida de la concentración iónica del hidrógeno.2 por ciento del peso del cemento no afectan mucho la resistencia del concreto. no tienen efectos adversos en la resistencia del concreto.0 pueden crear problemas de manejo y deben evitarse si es posible. Las aguas que tengan concentraciones de hidróxido de sodio de 0. Las aguas de desperdicios de curtidurías. Sin embargo mayores concentraciones pueden reducir la resistencia.. 83 . 3. menores de 3. sulfúrico. la reducción en la resistencia a la compresión generalmente no es mayor aproximadamente 10 %.

en el concreto sólido aparecen coloraciones que es imposible hacerlos desaparecer. Las algas.25 % o más en peso del cemento pueden producir un rápido fraguado y una gran reducción en la resistencia a los 28 días.2.2. Sin embargo el aceite mineral en concentraciones mayores al 1 % en peso del cemento puede reducir la resistencia del concreto en más del 20 %. cuando están presentes en el agua de mezcla origina una reducción excesiva de la resistencia. Cantidades mayores afectan la resistencia. Cantidades de azúcar de 0. para reducir la cantidad de limo y arcilla que se añade a la mezcla. ya sea combinándose con el cemento para reducir la adherencia o introduciendo una gran cantidad de aire en el concreto. tan pequeñas como 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.11. El agua con lodo deberá dejarse asentar en tanques de decantación antes de usarla.02 a 0. 3. El efecto de las algas se manifiesta en el cambio de color del concreto. Limo o partículas en suspensión. mientras que la resistencia a los 28 días puede mejorar.de partículas finas de arcilla o de roca en e1 agua de mezcla. Pueden tolerarse aproximadamente 1000 p. Las algas también están presentes en los agregados.m. Menos de 250 p. los envases serán convenientemente tapados y sellados. probablemente tiene menos efecto en el desarrollo de la resistencia que otros aceites. de azúcar en el agua de mezcla generalmente no tienen efecto adverso sobre la resistencia del concreto. usualmente retardan el fraguado del concreto.10 % en peso usualmente se acelera el fraguado. Cuando..2. Inmediatamente después de realizada la extracción. Para evitar su rotura las tapas serán aseguradas con ataques de hilo o de 84 .13.. en cuyo caso la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento debe reducirse.15 % en peso de cemento. El aceite mineral (petróleo) que no esté mezclado con aceites animales o vegetales.2.Algas. 3. se aumenta la cantidad de azúcar a aproximadamente 0.p.m.-Aceites en Suspensión. La resistencia a los 7 días puede reducirse. 3. p. Aguas Azucaradas Pequeñas cantidades de azúcar. adherencia y coloración del concreto. El límite superior de este intervalo varía con los diferentes tipos de cemento.12.10. pero sí la concentración excede de esa cantidad deberá hacerse pruebas para determinar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto. 3. Ocasionalmente se encuentran presentes varias clases de aceite en el agua de mezcla. Los recipientes serán convenientemente acondicionados y embalados.

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alambre para evitar que se aflojen.
En tiempo de frío los envases serán protegidos contra los efectos de las
bajas temperaturas.
3.2.13.- Aguas de Lluvia
Agua ácida. Actúa como retardador, reduce la resistencia, dificulta el
alcanzar la plasticidad del concreto y precipita la oxidación.
NORMAS A CONSULTAR ITINTEC-339-088.
3.3.- Evaluación del Agua en el Campo.
Ver la coloración por simple inspección visual, si es clara, cristalina,
turbia, etc. Tornar una muestra del olor del agua y si es posible el sabor
también.
Hacer un muestreo utilizando jabón para ver cual es el efecto de
saponización, descomposición, paraje uniforme en formas de burbujas.
Las aguas alcalinas actúan sobre el jaboncillo haciendo que este se
adhiera a la mano generando una dificultad para un lavado normal. Si el
incremento de aguas alcalinas u aguas ácidas se hace corno nata.
Cuando se realiza este proceso con aguas ácidas el jaboncillo se descompone
en fibras. Estas no son buenas para el consumo, puede afectar el sistema
digestivo.
3.4.- MÉTODOS PARA CURAR EL CONCRETO
Básicamente existen dos tipos para poder mantener cierto nivel de
humedad en el concreto (curado) estos son:
. Curadores líquidos.
. Curadores a vapor.
. Compuestos sellantes o imprimantes.
3.4.1.- CURADORES LIQUIDOS.
Su principio es el de curar directamente utilizando el agua tiene La
desventaja de requerir cantidades considerables de este para poder lograr un
curado satisfactorio. Básicamente existen 4 sistemas para curar el concreto:
a. Por inmersión.- Es el método que produce los mejores resultados pero
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presenta inconvenientes de tipo práctico pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento del concreto.
b. Por fumigación o rociado.- Con este método se logran buenos
resultados y su ejecución es fácil. Tiene como inconveniencia la intermitencia
del rociado que puede conducir a un curado deficiente.
c. Coberturas húmedas.- Estos tejidos como el yute mantienen la
humedad en superficies tanto verticales como horizontales pero deben ser
humedecidas periódicamente con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente. Además presenta el problema de absorber
eventualmente el agua útil del concreto.
d. Curado con arena, tierra o aserrín.- Se emplea con algún éxito,
consiste en el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales es
muy útil cuando se presentan fuertes vientos en contraposición tiene el
inconveniente de que puede manchar el concreto o en el peor de los casos
deteriorarlo como sucede con el aserrín proveniente de maderas con alto
contenido de ácido tánico.
3.4.2- CURADORES A VAPOR
El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante
ganar resistencia inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional
para completar la hidratación, así como para concretos en climas fríos.
Actualmente existen dos métodos de curado a vapor para ganar
resistencia inicial en el concreto:
a.

Curado a vapor a la presión atmosférica.- Para estructuras vaciadas en
sitio o unidades de concreto prefabricado. Se hace en una cámara de vapor
u otro compartimiento para minimizar las pérdidas de calor y humedad.

b. Curado a vapor en autoclaves.- Se realiza a grandes temperaturas para
pequeñas unidades prefabricadas.
Incluye esta categoría las láminas y los compuestos curadores líquidos
que forman membrana, a continuación se describen algunos:
a. Películas de plástico.- Son livianas y se extienden fácilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es más complicado su utilización, la
película de plástico debe tener por norma un espesor mínimo de 0.1 mm.
b. Papel impermeable.- Su uso es similar al de las películas de plástico.
Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para
que sobresalga de la misma además se hace necesario colocar en los
bordes materiales pesados (arena, tablas etc.) para evitar que el viento los
desplace.
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c. Compuestos.- Los compuestos son líquidos curadores que forman
membrana, comúnmente denominados "membranilla". Entre las materias
primas que normalmente utilizan en la fabricación de, compuestos de
curado se pueden citar: cera, caucho, clorado y disolventes altamente
volátiles.
Normalmente se le adiciona un pigmento (rojo, gris, blanco etc.) con el fin
de provocar la reflexión de los rayos solares, además el pigmento hace
visible el compuesto al aplicarlo, facilitando el control del cubrimiento;
normalmente se aplican con fumigadores manuales se recomienda aplicar
en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse perpendicular a la
primera para garantizar la uniformidad del sello.

CAPITULO IV

4.1.- CEMENTO Y ADITIVOS
CEMENTO. Como ya es de nuestro conocimiento el cemento es el
resultado del coccionamiento de materiales calcáreos y arcillosos de donde lo
que importa al productor del cemento le interesa.

Materiales calcáreos (Carbonato de calcio CaCO3)
Materiales Arcillosos (Si, Al, Mg, Fe, Ca)

Estos materiales calcinados nos dan como resultado el Clinker al cual
añadiendo un 3% de yeso nos da el Cemento como producto final.
Los tipos de cemento fabricados comercialmente en nuestro país y que
están normados por el ITINTEC, basados en normas internacionales como
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Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. . cuando se le adiciona el yeso en más del 3%. 4. generalmente son líquidos y se combinan con el agua de mezcla tienen como finalidad modificar una o varias propiedades del concreto. .. Puzolánico % Compues composi Resistencia tos ción C2S 10 – 30 Lenta edad inicial C2S 40 – 65 Mayor resistencia inicial 3 – C2S 7 – 15 7 días Sin yeso 24 horas Resistencia inicial 3 horas Si se adiciona agua su reacción es violenta. Pórtland Tipo III: Su característica una mayor resistencia inicial. ya sean estos combinados o de forma simple. Pórtland Tipo IV . en 28 días Etringita es un producto perjudicial y nocivo para el concreto. y también ACI. álcalis y los cloruros.Cemento con menor calor de hidratación. Pórtland Tipo lA: Este similar al anterior pero con mayor resistencia a las heladas. en 28 días Igual 105 J/gr. sin los siguientes: . ASTM. es destructivo.Los aditivos son materiales distintos del agua. del agregado o del cemento que son utilizados como componente del concreto. . . El concreto no alcanza la resistencia del diseño. Pórtland Tipo II: Con mediana resistencia a los sulfatos. en 28 días 105 J/gr. Pórtland Tipo lIlA .1. este producto combinado con Yeso da el cemento sus propiedades son las mismas.Resistencia a los sulfatos.1. además va descomponiendo al concreto. Con yeso produce un C4AF 4 – 15 compuesto llamado etringita No altera cuando esta en esa proporción. Calor de hidratación Temperatura máxima Es menor Es mayor 105 J/gr.Su característica una mayor resistencia inicial y mayor resistencia a las heladas. Pórtland Tipo V . . en 28 Es mucho días mayor 105 J/gr. . . Pórtland Tipo llA: Con mediana resistencia a los sulfatos y mayor resistencia a las heladas. . Estos 4 elementos dan el Clinker. .ADITIVOS CONCEPTO. Pórtland Tipo I: De uso convencional y apto para el uso con aditivos. 88 . estos son añadidos antes ó durante el mezclado.

con el propósito de mejorar la calidad del concreto. actúa como acelerante. perjudicial en la presencia del concreto. Son los que encontramos prácticamente en la rutina del trabajo con experiencias y análisis.. los aditivos Naturales y los artificiales.Plastificantes Para hacerlo más trabajable para bombear el concreto.Acelerantes.1.Reducir los tiempo de curado y protección del concreto en climas fríos. obras de vaciado en niveles elevados (edificios de gran magnitud).Reparación urgente de pistas de alto transito vehicular.Sellado de filtraciones de agua con presión en estructuras de concreto. hacer al.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 4 . endurecimiento pronto. 2. como sus nombres lo Indican los naturales.1 Aditivos Naturales Son aquellos que encontramos en la naturaleza. roca tanques túneles. materiales naturales o artificiales que modifiquen el proceso de fraguado del concreto.. los artificiales son los creados en laboratorios y cuentan con un respaldo mayor técnicamente hablando. de los principales tenemos: .1. . Aditivos Artificiales Fabricados en laboratorios. Para disminuir el tiempo de fraguado. cantidad tolerable referido en % con respecto al peso del cemento.. fraguado. antes de tiempo.2.. 89 . Aguas Azucaradas hasta el 0. disminuyendo el calor de hidratación. 3. Podemos clasificar a los aditivos en dos grupos. USOS 1. Limo de 3 al 5%.En obras donde exista dificultades de transporte a distancias considerables y acarreo del concreto fresco. No necesariamente son productos químicos. un rango de 2% que podemos manejar como aditivo para retardar el proceso de.1.Retardadores Retarda el endurecimiento (Problemas con la mano de obra) . o para concretos demasiado densos. tuberías y obras hidráulicas expuestas a mareas y presión hidrostática. concreto más plástico (considerando que temperatura y resistencia van muy ligados) Aguas Saladas actúan como retardadores de fragua.1.15% del peso del cemento. USOS 1. 2. 4.En empresas dedicadas a la fabricación del concreto pre mezclado puesto en obra. darles mayor trabajabilidad sin incrementar agua..

..Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.1. la forma de acción es activando el proceso de fraguado en el concreto viejo poniéndolo en la curva de fragua inicial para que entre en conformidad a la curva del nuevo concreto quedando en una compensación química de átomos. 3. el cual tiene un incremento sustancial en su resistencia. USOS 1. para pegar baldosas sanitarios en cocinas y baños. no limitando esta a la combinación si fuera el caso. estanques de agua.Como revestimiento en obras hidráulicas. Algunos de estos aditivos actúan sobre el efecto físico y otros sobre el químico del concreto... piscinas. túneles canales. mayólicas o cerámicas laboratorios etc..Problemas en la mano de obra.2. Sirve para contrarrestar los esfuerzos internos que se producen por la dilatación o contracción del concreto. estos son: 90 . . generando burbujas microscópicas que se disponen equidistantes. 4.En obras expuestas a filtraciones de agua.Obras en zonas expuestas a permanente humedad.. revestimiento de tanques de agua.Uso general en enchapes de mármol. 2. estructuras subterráneas a niveles de capa freática. Debiendo considerar en este punto el concreto Polimerizado. No importando el tipo de contacto físico que tenga. USOS 1. 3. Actúa como efervescente.Impermeabilizantes.AIRE ATRAPADO Y AIRE INCORPORADO POROSIDAD DE LA PASTA Existe en la pasta del concreto cantidades variables de espacios vacíos denominados poros los cuales no contienen materia sólida aunque bajo determinadas circunstancias algunos de ellos podrían estar parcial o totalmente llenos de agua. En piezas de prefabricados. . con al aire o bien bajo el agua. Son generalmente grasos o aceitosos vienen en polvo. Cuidado en los climas que sobrepasen los 10 grados centígrados de variación de temperatura. 3.En anclajes de pernos en concreto o roca. los poros presentes en la pasta del concreto se dividen básicamente en 2 tipos de poros.En obras de mampostería y en el enchape de techos. .Aire incorporado artificialmente. . Generalmente no logran una impermeabilización del 100%.Adherentes Para poder unir de una forma confiable concretos viejos y nuevos se aplica al concreto viejo y en menor proporción al concreto nuevo. 2..

Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen. Extracción de muestras. Análisis químico. óxido férrico. Métodos de determinación de consistencia Cementos. Cementos. plasticidad y fluidez del concreto. Método usual para determinación del dióxido de silicio. Cementos. estas permiten un incremento considerable de la trabajabilidad. Métodos para la determinación de la finura expresada por la superficie específica (BLAINE). lTINTEC 334.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Poros por aire incorporado.006 normal y fraguada. óxido de calcio.007 lTINTEC 334. quedando atrapada en la masa del concreto.004 lTINTEC 334. Es un aditivo por excelencia creado en base a compuestos efervescentes utilizados fundamentalmente para incrementar la durabilidad del concreto en la protección de la pasta contra los procesos de congelación del agua en el interior de la misma de uso obligado en regiones con helada. PERU NORMA TECNICA NACIONAL CEMENTO PORTLAND TIPO I ITINTEC 334. óxido de aluminio. definiciones y nomenclatura. AIRE INCORPORADO.009 Marzo 04/91 4.008 lTINTEC 334. 91 . Poros por aire atrapado. . Pórtland. estos varían en tamaño son irregulares y no necesariamente esta interconectados.018 Cementos. Son parte inevitable.2. Cementos Análisis químico. Cementos.001 ITINTEC 334. Cementos. La presencia de estos poros es indeseable dado que contribuyen a la disminución de la resistencia y a la durabilidad del concreto. Cementos. Las burbujas de aire incorporado son generalmente de forma esférica. Disposiciones generales. no siendo esta eliminada siquiera en los procesos de mezclado colocación y compactado.NORMAS A CONSULTAR lTINTEC 334.016 ITlNTEC 334. Durante el proceso de mezclado una pequeña cantidad de aire es aportada por los materiales. Clasificación y nomenclatura. AIRE ATRAPADO. .002 lTINTEC 334. Cementos. Los espacios que este aire forma en la masa del concreto se conocen como poros por aire atrapado. . Análisis químico.017 lTINTEC 334. Anhídrido sulfúrico.

020 3.018 5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán lTINTEC 334. El cemento Pórtland tipo I normal. cumplir el 3.002 92 .1 La presente norma establece los requisitos que debe cemento Pórtland tipo I.1 Las definiciones y clasificación aplicable a esta norma.d21 lTINTEC 334. Cementos.041 expresada en oxido de sodio 4. DEFINICIÓN y CLASIFICACIÓN 3. Cementos.5 lTINTEC 334. Cementos Análisis químico.1 Requisitos Químicos. normal deberá cumplir con los requisitos químicos que a continuación se indican: Requisitos Perdida por calcinación Anhídrido sulfúrico SO3 Oxido de magnesio MgO Residuo insoluble Máximo % 3.0 Método de ensayo ITINTEC 334. 2600 cm/g Blaine) Método de ensayo ITINTEC 334. Método de determinación del óxido de sodio y del óxido de potasio.041 ITINTEC 334. El cemento Pórtland tipo I. Análisis químico. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y compresión del mortero simple.0 ITINTEC 334.021 4. lTINTEC 334.020 lTINTEC 334. Pérdida por calcinación.042 2. OBJETO 2.2 Requisitos físicos.0 ITINTEC 334. Residuos insolubles.019 1. se establece en las normas ITINTEC: 334.0 19 Ing.1. normal. Análisis químico.008.0 Método de ensayo ITINTEC 334. Cementos. Cementos.001 y 334. deberá cumplir con los requisitos físicos que a continuación se indican: Requisitos Máximo % Finura (superficie especifica Min. 4. REQUISITOS 4. Análisis químico.1 Requisitos opcionales Requisitos Álcalis Máximo % 6. Método de arbitraje para determinación de dióxido de silicio.

. 45 min.006 ITINTEC 334. Volumen (autoclave) Max.3.006 ITINTEC 334..5.2 se volverá a hacer un nuevo ensayo a los 10 días de extraída la muestra. 4..042 145 kg/cm2 Nota. Nota. El cemento se almacenará en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fácil acceso para la inspección. 5. 5. Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o más de los requisitos establecidos en los capítulos 4. El muestreo se realizará siguiendo lo prescrito en la norma ITINTEC 334.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Si algunos de los ensayos realizados sobre esta porción no diera resultado satisfactorio se rechazará la partida 93 . 5. ITINTEC 334.042 ITINTEC 334. 0.1. 5..007. Fraguado final Max 8 horas Resistencia a la compresión -A los 3 días mínimo -A los 7 días mínimo 85 kg/cm2 145 kg/cm2 ITINTEC 334. Comprende a los valores dados en COPANT 3: 1-0002 y al método de ensayo.1 Método alternativo para el requisito de resistencia a la compresión.MUESTREO Y RECEPCIÓN 5. Requisitos Resistencia a la compresión A los 7 días mínimo a los 21 días mínimo Máximo % Método de ensayo 210 kg/cm2 ITINTEC 334. Mientras se estudia la norma ITINTEC correspondiente se debe cumplir con la norma ASTM 109 última edición.2.. Si no existiera concordancia con respecto a los valores obtenidos se repetirán él o los ensayos en cuestión sobre la porción de muestra reservada para los caso de discrepancia.004 ITINTEC 334. se rechazará la partida. y existieran acuerdos con respecto a los valores obtenidos. Se realizará el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido en 4..2..80% Fraguado inicial Min. Cuando los interesados lo exigieran. las muestras de cemento destinadas a los ensayos se extraerán en su presencia 5.4.

Anhídrido Sulfúrico.8. Método de determinación de consistencia normal y fraguada.7.5 Kg.021 Cementos. Demás consideraciones de ley vigentes. ITINTEC334.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 6. Análisis químico.042 Cementos. 5. 6. 5.7. ENVASE y ROTULADO 7.041 Cementos.020 Cementos.3. óxido férrico. 94 . 7.1 El cemento será recibido en el envase original de fábrica.1. La partida será rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso nominal. Método de arbitraje para determinación de dióxido de silicio.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas. 7. Análisis químico.1 Los ensayos se realizarán de acuerdo a las normas ITINTEC siguientes: 6. Nombre o símbolo del fabricante.1.1.2. 6. óxido de aluminio. deberá tener un peso de 42.1. Análisis químico.018 Cementos.6.1.5. MÉTODOS DE ENSAYO 6. 7. Residuo insoluble. 6.3. normal.1.3. ITINTEC 334.4. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad del volumen.3. ITINTEC 334.1. Análisis químico. pudiendo recibir también a granel. oxido de calcio y óxido de magnesio. ITINTEC 334. 6. Análisis químico.6. 6. El peso neto. en kilogramos. Método de determinación de óxido de sodio y óxido de potasio 6. 7. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico. 6.018 Cementos. lTINTEC 334.004 Cementos.8.3.3 Cada envase deberá llevar las siguientes indicaciones: 7. Serán rechazados independientemente de los ensayos.9.041 Cementos. 5. La palabra Cemento Pórtland tipo I.1. ITINTEC 334. Pérdida por calcinación.2. que podrán ser bolsas. Método para la determinación de la finura expresada por superficie específica (Blaine). ITINTEC 33:4.1. IT1NrrEC 334.3.1.006 Cementos. 6. la responsabilidad del vendedor sólo cesará 45 días después de extraída las muestras con el fin medie suficiente tiempo para la realización de los ensayos. netos.1. aquellos envases que estuvieran averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.4. ITlNTEC 334. 7. 7.

CAPITULO V TABLAS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS A continuación. RELACION DE AGUA RESISTENCIA 95 . TABLA 1. tenemos las tablas de diseño de mezclas. las cuales serán herramientas muy útiles para el diseño de mezclas.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.

f’c = 140 kg/cm2 f’c = 175 kg/cm2 f’c = 210 kg/cm2 f’c = 245 kg/cm2 f’c = 280 kg/cm2 f’c = 315 kg/cm2 f’c = 350 kg/cm2 f’c = 385 kg/cm2 f’c = 420 kg/cm2 f’c = 455 kg/cm2 f’c = 490 kg/cm2 f’c = 525 kg/cm2 Ing. Estimación del agua de la mezcla expresada en litros por saco de cemento para las siguientes porcentajes de aire 0% 2% 4% 6% 8% Lts/sc Lts/sc Lts/sc Lts/sc Lts/sc 34 32 30 28 25 30 28 27 25 2 27 25 24 22 19 25 23 21 19 16 23 21 19 17 14 20 19 17 15 12 19 17 15 13 10 18 16 14 12 9 17 15 13 11 8 16 14 12 10 7 15 13 11 9 6 14 12 10 8 5 TABLA No2 REQUISITOS DE AGUA DE LA MEZCLA TAMAÑO LITROS POR METRO CUBICO DE CONCRETO MAXIMO Slump 1” a 2” Slump 3” a 4” Slump 6” a 7” DE OBRA Agregado Agregado Agregado Redondo Angular Redondo Angular Redondo Angular 3/8” 188 213 203 228 233 253 ½” 183 203 198 218 223 243 ¾” 173 193 188 208 208 228 1” 163 183 178 198 198 218 1 ½” 158 173 173 188 188 208 2” 148 163 163 178 178 198 3” 139 154 154 168 163 183 96 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Probable resistencia a la compresión a los 28 días en cilindros de 6” x 12” de alto.

TABLA No3 PORCENTAJE DE ARENA TAMAÑO AGREGADO REDONDO AGREGADO ANGULAR MAXIMO Factor cemento en sacos Factor cemento en sacos DE por metro cúbico por metro cúbico AGREGAD 5 6 7 8 9 5 6 7 8 9 O GRUESO ARENA FINA: Modulo de fineza: 2.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.6 a 2.3 a 2.0 a 3.1 3/8” 71 69 67 64 61 82 79 77 74 72 ½” 67 55 53 51 48 67 65 62 60 57 ¾” 47 45 43 41 39 55 53 51 49 47 1” 45 43 41 39 37 53 51 49 47 45 1 ½” 43 41 39 37 35 50 48 47 45 43 2” 40 39 37 35 33 47 46 44 43 41 3” 37 36 34 33 31 41 43 41 40 38 97 .7 3/8” 64 61 59 57 54 72 70 68 66 64 ½” 52 49 47 45 42 60 58 55 53 51 ¾” 42 40 39 37 35 49 48 46 44 43 1” 40 39 37 35 34 47 46 44 43 41 1 ½” 38 37 35 33 32 45 44 42 41 39 2” 37 35 34 32 30 43 42 40 39 37 3” 34 33 32 31 29 41 40 38 37 35 ARENA GRUESA: Modulo de fineza: 3.4 3/8” 58 56 54 52 49 67 65 62 60 58 ½” 47 45 43 41 38 55 53 51 49 47 ¾” 39 38 36 34 33 47 45 43 41 39 1” 38 36 35 33 31 46 44 42 40 38 1 ½” 36 34 33 31 30 42 41 39 38 36 2” 35 33 32 30 29 41 40 38 37 35 3” 33 32 30 29 27 39 38 36 35 34 ARENA MEDIA: Modulo de fineza: 2.

Relación de agua en litros/m3 Factor cemento en sacos/m3 REDUCCION EN EL AGUA PARA CONCRETO CON AIRE TABLA No4 98 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.

6 2.54 0.66 0.79 0.35 ½” 0.5 4. en agregado sacos por metro cúbico grueso 5 6 1/2 8 9 3/8” 3.3 5.52 0.8 2” 5.37 0.78 0.38 0.9 6 6.84 0.42 0.53 0.41 0.2 5.5 1 ½” 5.73 0.75 0.63 0.65 0.4 TABLA No5 VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE CONCRETO Tamaño Volumen de agregado grueso seco y varillado por unidad de máximo de volumen de concreto.71 0.76 0.3 2.5 2.2 ½” 4.64 0.80 0.69 0.4 5.5 5. MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS Tamaño Modulo de fineza de la combinación de máximo de agregados para los contenidos de cemento.64 1 ½” 0.8 4 4.76 0.51 0.85 0.9 3.40 0.1 3” 6.4 4.47 ¾” 0.80 0.71 0.73 3” 0.1 5.6 5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.7 ¾” 4.1 6.0 3/8” 0.49 0.67 0.7 2.36 0.77 0.83 0.66 0.60 0.62 0.8 2.77 0.50 0.3 6.82 0.60 1” 0.75 0.74 0.1 4.61 0. para diferentes módulos de fineza de la agregado arena grueso 2.2 6.72 0.7 5.81 0.2 1” 5.78 99 .39 0.68 0.48 0.70 2” 0.79 0.8 5.70 0.9 5 5.65 0.6 4.4 2.74 0.

vigas y muros reforzados Columnas de edificios Constructoras macizas pesadas Pavimentos Slump en pulgadas Máximas Mínimas 3 1 3 1 4 4 ? ? 1 1 1 1 TABLA No7 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO Dimensión mínima de la sección transversal en cm.70 12.1" 3/4" .00 30.3 3" 1 1/2" . refuerzo fuertement reforzadas vigas y e columnas reforzadas 1/2 .50 73.? 100 .1 1/2 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" .00 o más Tamaño máximo del Agregado Muros Muros sin Lozas Lozas poco reforzados.3/4 3/4" 3/4 .? 3/4 .3" 3" 1 1/2 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.3" 3" .50 76.3" 1 1/2 .50 28. 6. TABLA No6 SLUMP RRECOMENDADOS Tipos de construcción Fundaciones reforzadas Zapatas planas Caisson y sub .30 12.3 6" 1 1/2" .estructuras de muros Losas.

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Ing.

TABLA No8
PORCENTAJE APROXIMADO DE AIRE
Tamaño máximo de porcentaje aproximado de porcentaje recomendado para
agregados
aire en un concreto sin el contenido total del aire en un
aire
concreto con aire introducido
3/8”
3,00%
8,00%
½”
2,50%
7,00%
¾”
2,00%
6,00%
1”
1,50%
5,00%
1 ½”
1,00%
4,50%
2”
0,50%
4,00%
3”
0,30%
3,50%
6"
0,20%
3,00%
TABLA No9
REQUISITOS DE AGUA
tamaño
máximo de
agregados
3/8”
½”
¾”
1”
1 ½”
2”
3”
6"

litros de agua por metro cúbico de concreto
slump de 1" a 2"
slump de 3" a 4"
slump de 6" a 7"
A
B
A
B
A
B
208
183
228
203
243
213
198
173
218
193
228
203
183
163
203
178
213
188
178
153
193
168
203
178
163
144
178
158
188
168
153
134
168
149
178
158
144
124
158
139
168
149
124
109
139
119
149
129

101

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José Díaz Farfán

Ing.

5.2.- DISEÑO DE MEZCLAS
Problema
Diseñar una mezcla de concreto para una estructura de zapata aislada, que
debe tener una resistencia a la compresión de f c = 175 Kg. /cm2 sin aire
incorporado.
A) DATOS DE OBRA.
-Tamaño máximo de obra 1 ½”
-Agregado redondo (canto rodado)
-Slump test o revenimiento =3”
B) DATOS DE LABORATORIO
-Peso específico grava 2.6
-Peso específico arena 2.5
-Peso unitario grava 1800Kg/m3
-Módulo de fineza arena 2.7
-Modulo específico cemento 3.15 Pórtland Tipo I
DESARROLLO
1) Hallar la cantidad de agua por saco de cemento.
Del cuadro 1 30Lt p/saco de cemento.
A mayor cantidad de aire incorporado el cemento se hace mas trabajable .A
mayor resistencia menor cantidad de agua.
2) Hallar la cantidad de agua por m3 de concreto.
Del cuadro o tabla Nro. 2 173Lt/m3.
3) Hallar el factor cemento fc.
fc =

173 Lts/m3
30 Lts/saco de cemento

fc = 5.77sacos de cemento /m3 = 6.00 s. c /m3
A mayor cantidad de cemento logra mayor adherencia menor oxidación, mayor
trabajabilidad.
4) calculo de los volúmenes absolutos de los materiales del concreto
a) Para el cemento
VOL 

Nro de sa cos x peso de bolsa
P.e. x 1000 kg / m 3
6  42.4

Vol = 3.15 1000
Vol = 0.0809 m3
b) Para el agua
102

Tecnología del Concreto
José Díaz Farfán

VOL 

Ing.

cantidad de agua
P.e. x 1000 kg / m 3
173 lts

Vol = 11000
Vol = 0.1730 m3
C) Para la arena
Vol = 0.7461 x 37 = 0.276057 m3
De la tabla 3
D) para la grava
Vol = 0.7461 m3 x 0.63 = 0.4700m3
5) Comprobación
Cemento
0.0809
Agua
0.1730
Arena
0.2761
Grava
0.4700
1.0000 m3
6) Dosificación por m3 .C º
Cemento
Agua
Arena
Grava

6 × 42.5 Kg
0.2761 m3 × 1000 × 2.5
0.4700 m3 × 1000 × 2.6
Peso cº fresco---------------

255.00
173.00
690.25 Kg.
1222. 0 Kg.
2340.25 kg\m 3

kg.
Kg.

Este peso sirve para saber que madera debemos utilizar, cada cuanto se
puede poner los pies y en los encofrados.
7) Escribir el proporcionamiento en peso
cemento

arena

255
255

:

1

:

690
255
2.71

grava
:

1222
255
:

4.79

8) Dosificación por saco de cemento

103

30.00 / 0..50 Kg..ps  100 ps Factor de corrección PH =1+ % H PS Arena 690 Grava 1222 Agua grava 100 (1 + 1.2) = 698.00 kg/m 3 R  0.. 115. cemento agua arena grava peso del concreto 42.58 Kg...0.28 Kg.17 aprox.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. una producción R Peso del Cº Peso del Cº /m 3 (fresco) R 391.1672 m 3 R  0. 10) Número de coladas para hacer 1 m3 de Cº NC = 1. 12331222 11 Lts 104 . 391... una tanda..26 kg 2340... 100 (1 + 0..2 Contenido de humedad para grava..9) 100 = 1233 Kg....1....17 = 5. 203.18 Kg./sc 9) Rendimiento de una colada.00 Kg.88 ≈ 6 coladas 11) Corrección por humedad (agua de aporte) Contenido de humedad para arena.26 Kg.9 Datos del problema % H  ph .

6 Pu = 1800 Kg.= 3.a =2 .c. 698690 8 Lts. 7 Cemento Pórtland tipo 1 = P.15 Desgaste 25% del peso inicial 1) Agua por s. Cm2 para pavimentos Datos de obra Grava ./m3 Arena Pe = 2.canto rodado Tamaño máximo de obra 1 ½” Slump test. 3” Aire incorporado 3% Datos de laboratorio Grava Pe = 2. Menos por m3 Problema Nº 2 f’c 175 Kg. 27.5 Pu =1700 Kgr/m3 M.5 Lts/sc 2) Agua por m3 173 Lts / m3 3) Factor cemento 173 Lts / m3 275 Lts /.e.29 sacos/m3 4) Reducción 17318 105 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Agua arena Ing.c fc = 6.s. 11 + 8 = 19 lts.

0000 m3 7) Dosificación por m3 cemento 6 x 42.0120 m3 0.15х1000 Agua Aditivo = 0.4919 m3 6) Control Cemento Agua Aditivo Arena Grava 0.2383 0.1550 m3 3% 42.2383 m3 Volumen de los agregados 37% 63% 0.0024 m3 0.7617 х 0.64 275 fc ≈ 6 5) Volúmenes.646 0.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.4919 1. 37 ----------100 9.2698 0.4799 m3 Por porcentaje 0.2818 m3 0.5 3.0024 0.37 Reducción 12 lts / m3 Tabla 3 anexo 0.03 Especificaciones del Laboratorio productor 1.2698 0.05 Kg. Cemento 6 х 42. 00 106 . 63 = 0.7617 % de arena % de grava Arena Grava = 0.0000 0.5х 6 = 255 x 0. 5 agua 255.7617 х 0.1550 0.0809 m3 7.0809 0. 155 fc = 155 = 5. = 0. 00 155.

02 9) Dosificación por saco da cemento Cemento Agua Aditivo 7.50 27. 00 = 5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 50 (1 + 1.9 Kg.27 112.264.35 397.94 2371. Proporcionamiento en peso 255 =.2 Ph = 1 Ps Arena = + %H 100 674.2698 x 2.02 x 4205 42.h grava 09 arena 1. 65 = 5.65 x 42.00 kg/m 3 R  0. aditivo arena 0.4919 x 2.25 Kg.5 Grava 5.6 x 1000 7. 594 107 .63 213.1675 m 3 R  0. 97 ≈ 6 coladas 0.25 kg 2371.50 1278.65 /6 Arena 2.5 x 1000 grava 0.1675 Numero de coladas para hacer 1 m3 de Cº 1.1675 11) Corrección por humedad C.2/100) = 682. 65 674.50 1. 10) Rendimiento de una colada R Peso del Cº Peso del Cº /m 3 (fresco) R 397.50 = 1278 94 255 255 255 1 = 2. h C.

604 Lts menos por m3. 510 Lts de Agua 19.9) = 1290. 8. 108 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 450 100 11. 094 Grava = 1278. 94 Lts de Agua (1 + 0.

amasado y descarga).. de cuba basculante. se caracterizan por poseer el tambor de forma cilindro cónica que actúa girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Estables.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Por el lugar de producción.. Mezcladora de eje horizontal. Estas mezcladoras son adecuadaspara pequeñas cantidades de concreto especialmente para mezclas plásticas o con agregado grueso de tamaño apreciable. plástica (distribución uniforme) con la plasticidad logramos mayor densidad del Cº y luego mayor cohesión reduciendo el aire atrapado. Pueden adoptar diferentes inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo (llenado. El movimiento relativo entre las paletas y el concreto no varia. TIPOS DE MEZCLADORA.MEZCLADORA Tienen por objeto mezclar los componentes del Cº grava arena cemento. Por la posición del eje de rotación de la cuba. La descarga de estas mezcladoras es práctica y óptima pues se realiza de manera inmediata y sin segregación.Plantas productoras de Cº (pre-mezclado) con dosificadores Móviles Remolcados que se trasladan generalmente al lugar de la obra. Mezcladora de eje inclinado.-Son de pequeña capacidad (trompitos) poseen capacidad desde 1 pie 3 hasta 7 pies3. CAPITULO VI 6..1..Se utilizan para mezclar grandes cantidades de concreto desde 4 pies³ hasta 25 pies³. y el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente. disponen en la mayoría de los casos de dos aberturas: una para cargar el material y otra para descargar el concreto. esta operación es facilitada gracias al volante o timón que hace pivotar el tambor al rededor de su eje horizontal por medio de un sistema de piñones dentados. El tambor o trompo realiza un movimiento de rotación al rededor de su eje con inclinaciones desde 15° a 20º aproximadamente. 109 . aditivo y agua la mezcla debe ser homogénea.MANEJO DEL CONCRETO 6.

. materiales. rendimiento de la mezcladora al nivel del mar (a cada 1000 metros sobre el nivel del mar. luego añadir los elementos en el siguiente orden: - El cemento La arena La grava El agua amortigua el cemento evitando que se haga polvo..1. la potencia disminuye aproximadamente en 10%).El tiempo de mezclado esta en función a la velocidad de la mezcladora. 6. 110 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. porcentaje de agregado fino (arena). tamaño máximo de obra.2. porcentaje de agua. tipo de paletas. Tiempo de mezclado.PROCESO DE CARGA Y ABASTECIMIENTO DE LA MEZCLADORA Se recomienda echar hasta 10% de agua en la cubeta (máximo).

La presencia de exudación es muestra de descomposición. En el momento del batido hay pérdida de volumen de hasta 15% del volumen total por los espacios vacíos que deja la grava y la arena.1. El tiempo de transporte es limitado. y estos vacíos son cubiertos por la pasta. Sistema de embrague (el motor sigue trabajando..Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. de 30 a 40 minutos en función de la cantidad de agua. Control del motor (funcionamiento)... Control de la mezcladora. Electricidad. Sistema de izaje de la tolva.CONTROL DEL TIEMPO Tiempo de carga: Tiempo de rotaciones (batido): Tiempo de descarga: 30 seg.    Si la mezcladora se encuentra en sus niveles (eje horizontal). eje diferencial para tolva o cucharón. para ver si hay explosión se quita la bujía. 2. 6.No tienen bujías ni carburador. segregación y disgregación) 111 .3.Compresión (poniendo el dedo en la bujía para ver si empuja. para el cilindro esta parado).- Eléctrico Gasolinero (motor de cuatro tiempos) Petrolero (motor de dos tiempos) Funcionamiento del motor. 6. Segregación y disgregación disminuye la calidad del concreto (resistencia ala compresión).-Tipos de motor. se da vuelta al cigüeñal y se ve el color de la chispa (blanco o azul claro). La distancia de transporte (a mayor distancia habrá mayor exudación. para efecto del mezclado se demora más. Tienen inyector y gasificador. 100 seg.30 seg. sistema de soportes. Entada de la gasolina al carburador en forma de gas Petroleros. Por para cualquier construcción se debe tener dos mezcladoras. 6.-Transporte del concreto. Verificación del sistema mecánico.2.Evitar la segregación y disgregación. Nivelar en sus dos sentidos.3. El clima influye en el tiempo de endurecimiento.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. El tipo de transporte. Colocado o vaciado del concreto.50 metros de recorrido del concreto.20 metros en caída libre. METODOS PARA EL MANEJO DEL CONCRETO 112 .El concreto no debe caer mas de 1.    Latas Carretillas Buguies Mangas o mangueras Evaluar el concreto antes del vaciado mediante la prueba de revenimiento (Slump Test).. canaletas metálicas con una inclinación de 80º como máximo para 1. Hacer uso de las chutes. si pasa esta distancia se producirá segregación y descomposición del concreto. En las mangas o mangueras la alimentación del concreto debe ser constante.

6. se abren ventanas a una distancia de 1.20 metros..CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO 113 . I.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.-CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO Es una de las actividades de mayor importancia. se van vaciando desde abajo. y se vacían nuevamente así hasta el final. luego las viguetas para llegar a la otra viga principal. Primero se debe vaciar la viga principal.El concreto debe ser colocado por capas y no por bloques para evitar juntas de construcción.20 metros mas arriba. Angulo de rodadura 45º. puesto que se trata de verificar la propuesta de diseño de mezcla en una determinada resistencia a los 28 días. después de haber evaluado y mejorado los materiales componentes del concreto. se llena y se habré otra ventana a 1. Cuando se hacen columnas de gran esbeltez. 6.

W. si no la respuesta a condiciones especificas..52 mm.6 Kg. de no ser posible se debe recurrir a las siguientes herramientas o equipos. Debe tenerse en cuenta que no existe correlación simple entre la penetración y el revenimiento. consistencia. Resulta tener mayor importancia por que podrá desecharse si no cumple con la propuesta del diseño..EN OBRA. . con un peso de 13. a. trabajabilidad... En una obra cuando se usa una mezcla en particular. cuando cambia el contenido de humedad de los agregados.Visualmente se requiere tener la suficiente experiencia para dar el visto bueno cuando se cumple homogéneamente con el color. pero el proporcionamiento de los materiales es corregido con lo que se evita la destrucción del concreto sólido si no cumple con lo requerido en el diseño de mezclas. compacidad. se puede encontrar dicha correlación como aparece en el ejemplo: 114 . Kelly. en el concreto fresco. pudiendo ser usado en otras obras de menor importancia. de diámetro. es frecuente su uso para medir las variaciones de la mezcla.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. 1.Se determina la profundidad a la que penetra una semiesfera de metal de 1.Esfera de J. pues ninguna de las pruebas mide las propiedades básicas del concreto. docilidad.

b. lo que no debe confundirse con la trabajabilidad del concreto.3-75 como una variación de la prueba de remoldeo. para luego medir el asentamiento del pastón luego de haberse desmoldado.Prueba de Vebe. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un cono de tronco cónico. Ensayo de Consistencia... también se le conoce con los nombres de Ensayo de Asiento. La consistencia es la propiedad del concreto fresco para ser mezclado con facilidad. brindando un material homogéneo capaz de ser transportado. La consistencia varia de acuerdo al volumen de agua usado en la mezcla. El comportamiento del concreto indica su consistencia. de Suecia.Adoptado en 1921 por el ASTM y revisada en 1978. el tamaño máximo de la grava. colocado en moldes sin segregar con la mayor compacidad. por que trabajabilidad es la cantidad de trabajo interno útil requerido para realizar la completa consolidación del concreto. Bahner. Prueba de Slump Test.Cono de Duft Abrams. suprimiendo el anillo interno del Equipo de Powers.. a mayor agua menor consistencia o viceversa u otros factores como la forma de los agregados.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. y la compactación se logra mediante el vibrador en lugar del sacudimiento. quien fue el creador de la prueba.. 115 .Es reconocida por las normas ACI-211. Se le da este nombre por que deriva de las iniciales de V. ósea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad manteniéndose homogénea con un mínimo de vacíos. c. Prueba de Revenimiento.

o cada 4 horas de jornada de trabajo además se tendrá en cuenta el tiempo que de mezclado. el molde se colocará pisando las aletas para sujetarlo contra la superficie.Debe escogerse un lugar plano y horizontal para real izar el ensayo. como mínimo y debe tener soldada dos asas y dos aletas de pie para facilidad. para compactar el concreto es necesario contar con una varilla lisa de 5/8” o 16 mm. En el caso de que sean mezcladoras con capacidades menores al 0. pero si el volumen del que se obtendrá una por cada 50 m 3 ó por 120 m2 de superficie. con la punta redonda. luego se verterá el concreto con una cuchara 116 .5 m 3 la muestra se tomará del segundo tercio de la descarga y si la compacidad es mayor la muestra será compuesta tomándose un tercio de cada tercio de descarga EL PROCEDIMIENTO O ENSAYO. cuyos diámetros interiores son de 10 y 20 cm.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.Es un cono truncado. y según el reglamento debe ser de plancha de acero galvanizado de 1. de diámetro con una longitud de 60cm. con una altura de 30 cm. ..5 mm.En las producciones constantes y masivas se debe obtener al azar sin tener en cuenta la apariencia del concreto.. El molde. la toma y el ensayo deberá estar dentro de los 20 minutos. 10 cm 30 cm 20 cm MATERIAL.

la mezcla es homogénea con la correcta dosificación de agua por lo que no sufrirán exudación y segregación. INTERPRETACIÓN DEL REVENIMIENTO. es posible también que se hayan 117 . se ha reducido el coeficiente de rozamiento. determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado. hasta la tercera parte de su altura. a falta o exceso de mezclado la pasta pierde su propiedad de aglutinante. y cohesivo. el último será enrasado para nivelar inmediatamente debe extraerse en forma perpendicular a la horizontal y colocarse al costado del pastón y podrá medirse el asentamiento del concreto. luego será varillado o apisonado 25 veces distribuidos uniformemente. CORTE.Se ha cumplido con todo lo previsto. este procedimiento debe repetirse por dos veces más.los diferentes ensayos y pruebas hechas en laboratorio y obra permiten acumular en tres formas de asentamiento y sus respectivas interpretaciones a la calidad del preparado.Se ha sobre dosificado el agua o la arena.. 125 mm 25-50 mm 150 mm 150-255 mm NORMAL CORTE DESPLOME NORMAL. Altura de Asentamiento MOLDE PASTON NOTA: el asentamiento se mide con aproximación de 5 mm.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing....

falta de arena...Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Por ello para mantener el asentamiento cuando el clima es más caluroso habrá de requerirse de un aumento de la dosificación del agua. se demuestra la importancia de la prueba. del material la prueba se considera sin valor. .Cuando se dosifica el cemento menor a los 50 Kg. Limitaciones. El resultado del tratamiento del concreto se modifica con la temperatura de la mezcla e. es más si el tamaño máximo sobrepasa las 2. falta o exceso de mezclado el desmoronamiento. En conjunto es el control de la homogeneidad del Concreto. excedido en el proporcionamiento. El incremento de la temperatura hace disminuir el asentamiento.Cuando se dosifica el agua menor a los 160 lts/m 3 c.5 pulgadas y es canto rodado. Cuando los ensayos no tienen forma de asentamiento verdadero es decir la fuerza de asentamiento es superior al “limite plástico”. DESPLOME. pues los agregados absorben agua que. Total es el pésimo proporcionamiento de los materiales... especialmente el de la arena o la variación del módulo de fineza. b.Cuando el porcentaje de grava es mayor. El valor del asentamiento medio al pie de la mezcladora será mayor que el obtenido luego de los 5 minutos. con asentamiento verdadero y no es posible cuando: a. Por lo expuesto. de la grava.La prueba se realiza con concretos plásticos. indirectamente.El concreto es muy fluido por el exceso deagua-grava. por rn3. pero además se debe considerar los cambios de contenido de humedad de los agregados. d..En concretos de alta resistencia o denso diseñados sin revenimientos o mínimos. de otra manera no contribuye a la plasticidad.. 118 . por la temperatura del ambiente. los agregados no agotan su capacidad de absorción. en efecto en el tiempo que los materiales permanecen en la mezcladora. FACTORES EXTERNOS.La trabajabilidad del concreto se modifica con el transcurso del tiempo.

Se refiere al concreto sólido después de los 28 días que ha alcanzado su mayoría de edad.5 2.EN EL CONCRETO ENDURECIDO. deficiencias del material o mano de obra.5 Ing...5 12.5 3.5 2.5 4.Pruebas No-destructivas.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán CAMBIO DE CONSISTENCIA ASENTAMIENTO DEL CONO 0 a 2. CAMBIO DE CONTENIDO DE AGUA EN % 7.5 a 10 10 a 12. 119 . Establecer la reserva de carga de servicio.Las pruebas de carga sobre estructuras terminadas se realizan generalmente por una o más de las siguientes condiciones:       Exigencia de las especificaciones.0 5. como fuego o explosiones. y de estas se tiene: Cargas a las estructuras. Estructuras sometidas a sobrecarga inhabituales.. Verificar la capacidad portante.5 a 5 5 a7.. por su concepción... Estructuras defectuosas. Estas pruebas se pueden sub clasificar en: a.Se les denomina así porque las estructuras o el concreto no es fracturado ni destrozado.0 2.0 II.5 a 15. Cambio de uso de la estructura.5 7.

. Estructuras de forma o concepción especial. esta deberá cargarse de manera que se pueda evaluar adecuadamente la zona cuestionada Edad de la prueba. 1. Las Normas Concreto Armado: E-O60 del reglamento Nacionalde Construcciones establece en su parte 6 referente a la evaluación de estructuras el procedimiento para efectuar ensayos de carga en las edificaciones.). La norma señala que la prueba de carga es indicada cuando existen dudas razonables respecto de 'la seguridad estructural o de alguno de sus elementos o si se necesita información para fijar los límites de capacidad de carga.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán   Ing. En los casos que se pruebe únicamente una parte de la estructura. En todos los ensayos debe solicitarse una parte suficiente de la construcción rara obtener el efecto total sobre la parte estudiada de manera que se puede evaluar adecuadamente.. plasticidad. color uniforme. Otros elementos como columnas y muros. agregados uniformemente distribuidos) 120 .Cº Fresco.I.. son difíciles de cargar e interpretar los resultados.C. homogeneidad (color de agregados. ANALISIS VISUAL a. siempre que todas las partes involucradas estén de acuerdo. es posible efectuar a menor edad. Este dispositivo Tiene como antecedente las disposicionesdel Reglamento Nacional de Construcciones de Concreto reforzado delInstituto Americanodel Concreto (A. En las prescripciones generales se establece que: Las pruebas de carga se recomiendan en elementos sujetos a flexión vigas y losas.la prueba deberá realizarse cuando la parte cuestionada tenga no menos de 56 días de edad.Se necesita experiencia debiéndose observar color. Estructuras reparadas. Previamente a la ejecución de la prueba de carga es necesario identificar los componentes críticos por medio del análisis investigando especialmente la resistencia al corte de los elementos estructurales cuestionados. La parte cuestionada debe ser cargada con una carga total que es la suma de la carga muerta (CM).

Tolerancias permisibles de medida coeficientes que nos damos para un determinado estructura o una parte de ella. División de responsabilidades a nivel de ingenieros se distribuye las responsabilidades. 4. Ensayos de los agregados -laboratorio Dosificación de la mezcla 121 . Métodos de simplificación y maximizar el tiempo de trabajo. 2.-AYUDA PARA LA INSPECCIÓN Para la Inspección del Cº 1. disgregación Falta de gruesos Mucho tiempo de mezclado Exceso de grueso Asentamiento cónico Falta de cohesión Falta de mezclado 6. Equipamiento y personal del Contratista. Equipo que se requiere Organización Métodos 5. todos los mensajes se anota en el cuaderno de otras o de obras importante para exigir responsabilidades 3. Se debe conocer o estudiar el proyecto. Homogeneidad Color Agregados Plasticidad Grado de Plasticidad Adherente Cohesión Compacidad Densidad (resistencia) Instrumental Cono abrams Observar También: Falta de grueso o mucha arena fina Exceso de agua Falla por corte Mayor tiempo de mezclado Exceso de agua y finos Segregación.7. Dosificación.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán     Ing.

Sobre los materiales Conocer los materiales con todas las ventajas y desventajas 1.ANTES DEL COLOCADO DEL CONCRETO 1. Métodos de manejo  desperdicios  Programación de los ensayos. Encofrados.. espaciamientos  Alineación  Limpieza total de los aceros 122 .        (ensayo Agua hacer el control para determinar el PH Control de los Aditivos Control del acero de refuerzo Tamaño efectiva si está dentro de los cálculos que el plano indica Condición superficial Resistencia Limite a la fluencia Doblados Empalmes Soldaduras etc.Propiedades origen de donde previenen. controlar los ejes 2.Si es aceptable para su uso o no Uniformidad 2. si no tiene eso patina el acero y no trabaja. Excavaciones cimentaciones. 6. cantidades necesarias para el uso Aceptabilidad. formas y drenajes que se deben hacer 3. Controlar los alineamientos y los nive1es. soportes los apuntalamientos. 4.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Cementose debe hacer un muestreo y llevar al laboratorio tiempo de endurecimiento).  Estabilidad.. controlar a través del nivel y los volúmenes. Doblado longitud de anclaje longitud mínima para que el acero este anclado. controlar cuñas en los pies derechos los tortoleados. 7. Sanitarias Tubos PVC son bastante fácil de fracturar por impacto o fractura lo que da que al momento del cableado no pueda pasar el cable lo que determina un picado y parchado el cual se nota después dejando un mal aspecto 6. Accesorios  Posibles instalaciones:  Eléctricas. Identificación.. 3.8. 5.

Cubrir o tapar con un material impermeable. ya no tienen la misma resistencia  A donde debe ir destinado  Sobre cargas que debe resistir el material así fresco  R. Transporte  Controlar la segregación de los materiales  Se puede producir secado de los materiales o endurecimiento del concreto  Vaciado control del concreto denso. Controlar el intervalo de tiempo entre el primer colocado del Cº y el siguiente.P.. Iluminación por si hay trabajo nocturno 4. Control de la resistencia  Observar constantemente al concreto desde su producción hasta el vaciado incluido con el vibrado  Tener muy en cuenta los ajustes que se deben hacer con el agua (contenido de humedad) 3.M.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán  Ing. operaciones continuas  Preparación de superficies dé contacto  Lecheo del concreto  Caída vertical 123 . del tambor  Agua a utilizar  Capacidad de la mezcladora  Cantidad de Cº a utilizar 2. Condiciones de trabajo (especificar) Clima Trabajos previos que hay que realizar cubrir con plástico (cuando hay evaporación del agua por mucho sol). Traslapes Concretado 1. Tener en cuenta el tiempo mínimo  Mezclas demoradas en la concretera son los que se exceden en la mezcla. 2. Protección necesaria. Recluir el tiempo para evitar la junta de construcción. 3. Mezclado 1. Verificación de la temperatura del concreto (11 a 22 ºC) 4.

Acabados de superficies hechos con encofrados  Condiciones de las superficies teniendo en cuenta cangrejeras.      Juntas de expansión y aislamiento. Profundidad de las capas de vaciado Ganancia de agua Cantidad e agregado Remoción de los amarres Separadores temporales Disposición de las mezclas rechazadas 5.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán       Ing. Compactación  Compactación completa y uniforme sin trabajo excesivo 6. agujeros. Ensayos de consistencia cada cierto volumen y cada cierto tiempo 2.  Tiempo de curado Juntas  Limpieza y sellamiento  Alineamiento de las juntas Ensayos con el concreto 1. Después del vaciado  Protección contra impactos  Sobrecargas  Tiempo de remoción de los encofrados Curado  Se debe mantener la superficie húmeda  Determinar el inicio del curado.    Juntas de contracción Ubicación Formación de tallado Pasadores o amarres 7. Controlar materiales dé relleno en las juntas Ubicación Alineamiento Estabilidad Libertad de interferencia con movimientos sub secuentes 8. por lo general en cuanto el concreto adquiera consistencia. Determinación del peso del concreto fresco 124 . líneas melladas de los encofrados.

Requisitos e información con que se debe contar     Cálculos de mezcla Dosificación amasada Informe diario Si es de suma importancia se tomaran fotografías.     Ing. teniendo en cuenta la cantidad de briquetas que se van a necesitar de acuerdo al volumen producido y a la importancia de las estructura Casos Especiales 1. 125 . frió o caluroso 2. Análisis de la dosificación Ensayos de resistencia Preparado de los especimenes Curado Condiciones normalizadas Condiciones de campo PRUEBAS O ENSAYOS CON EL CONCRETO ENDURECIDO Mediante la toma de testigos o briquetas. 4. Condiciones de trabajo.Tecnología del Concreto José Díaz Farfán 3. En relación con el tipo de clima. en que tipo de clima se realiza el trabajo 3.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. APENDICE 126 .

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. DIAGRAMAS DE FLUJO PARA LABORATORIOS PORCENTAJE DE AGUA DE APORTE TAMIZAR EL MATERIAL EN LA MALLA 3" TOMA DE MUESTRA SELECCIONAR LA PLAYA SUB DIVIDIR EN AREAS MUESTREO DEL MATERIAL PROPORCIONAL AL AREA PROCEDER AL CUARTEO DEL MATERIAL 3 VECES GUARDAR EL MATERIAL Y LLEVARLO AL LABORATORIO PIEDRA PASA ELIMINAR HORMIGON PESAR EL MATERIAL TOMAR EL 40% DEL PESO DEL MATERIAL ENALCOHOL MEZCLAR CON EL AGREGADO Y QUEMAR PESAR EL MATERIAL SECO HALLAR EL APORTE DE AGUA 127 .

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. PESO UNITARIO TAMIZAR EL MATERIAL CON LA MALLA #4 PASA ELIMINAR PONER EN UNA PROBETA DE 4" DE DEFLOCULANTE ENRAZAR EL MATERIAL EN UNA CAPSULA DEJAR LA PROBETA POR 4 MINUTOS EN REPOSO PONER LA CAPSULA EN LA PROBETA DE EQUIVALENTE DE ARENA TAPANDO LA PROBETA AGITE HASTA 90 VECES CONSECUTIVAS EN FORMA HORIZONTAL PONER NUEVAMENTE EL DEFLOCULANTE HASTA 13" HACER LA LECTURA DEL NIVEL DE LIMO DEJAR LA PROBETA SEDIMENTANDO DURANTE 2 HORAS INTRODUCIR EL PISOMETRO Y HACER LA LECTURA DETERMINAR LA CANTIDAD DE ARENA 128 .

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. PESO ESPECIFICO TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL (GRAVA O ARENA) PESAR LOS RECIPIENTES CON O SIN COLLARIN COLOCAR EL MATERIAL HASTA LLENAR 1/3 DEL CILINDRO HALLAR LAS DIMENSIONES DE LOS CILINDROS COMPACTAR VARILLANDO CON 25 GOLPES LLENAR COMPLETAMENTE EL CILINDRO DE LA MISMA FORMA RETIRAR EL COLLARIN Y LUEGO ENRASAR ENRASAR EL CILINDRO LUEGO DE PESAR PESAR EL CILINDRO SIN COLLARIN HALLAR EL PESO ESPECIFICO DEL MATERIAL LAVADO DEL MATERIAL TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL PESAR LA ARENA Y RECIPIENTE INDEPENDIENTEMENTE FROTAR CON LAS MANOS EL MATERIAL DE 3 A 4 VECES HECHAR AGUA A LA ARENA VACIAR EL AGUA DEL RECIPIENTE EN EL TAMIZ # 100 REPETIR EL PROCESO HASTA OBTENER AGUA CRISTALINA DEJAR SECAR EL MATERIAL PARA LUEGO PESARLO 129 .

PASTOSA Y TRABAJABLE HECHAR AL CONO DE SLUMP TEST (SI ES NECESARIO) LLENAR LA BRIQUETERA HASTA 1/3 Y VARILLAR 25 VECES CONTINUAR LA OPERACION PARA CADA TERCIO O RESTANTE HACER EL ENRASADO CON EL SALDO DE CONCRETO DEJAR 24 HR PARA DESMOLDAR Y LLEVAR A CURAR 130 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. Y MEZCLARLOS HECHAR AGUA Y BATIR HASTA LOGRAR UNA PASTA HOMOGENEA. TOMA DE MUESTRA PESAR LA GRAVA ARENA Y CEMENTO DE ACUERDO A LAS CANTIDADES CALCULADAS MEDIR LA CANTIDAD DE AGUA ESPOLVOREAR EL BUBUI CON CEMENTO (SUPERFICIE SECA) HECHAR LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO.

CAPACIDAD DE ABSORCION TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL GRAVA TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL ARENA SATURAR AL MATERIAL NO MENOS DE 24 HORAS SATURAR AL MATERIAL NO MENOS DE 24 HORAS SECAR LA SUPERFICIE DEL MATERIAL CON FRANELA SECAR LA SUPERFICIE DEL MATERIAL CON FRANELA PESAR LA MUESTRA PESAR LA MUESTRA AGREGAR EL 60% DE ALCOHOL A LA MUESTRA Y PESAR AGREGAR EL 60% DE ALCOHOL A LA MUESTRA Y PESAR PESAR LA MUESTRA HALLAR LA CAPACIDAD DE ABSORCION EN CADA CASO PESAR LA MUESTRA PESO ESPECIFICO TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL GRAVA TOMAR MUESTRA DEL MATERIAL ARENA SATURAR AL MATERIAL NO MENOS DE 24 HORAS SATURAR AL MATERIAL NO MENOS DE 24 HORAS SECAR LA SUPERFICIE DEL MATERIAL CON FRANELA PESAR LA PROBETA CON 1000 ML DE AGUA PESAR LA MUESTRA. PESAR LA PROBETA Y 1000 ML DE AGUA PESAR LA MUESTRA DESCARGAR UNA PARTE A AGUA Y ECHAR LA GRAVA DESCARGAR UNA PARTE A AGUA Y ECHAR LA ARENA COMPLETAR LOS 1000 ML DE AGUA COMPLETAR LOS 1000 ML DE AGUA PESAR LA PROBETA HALLAR EL PESO ESPECIFICO EN CADA CASO PESAR LA PROBETA 131 .Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing.

Tecnología del Concreto José Díaz Farfán Ing. GRANULOMETRIA TOMAR PARTE DE HORMIGON TAMIZAR CON LA MALLA 3/8 ARENA ARENA PASA TAMIZAR CON LA MALLA #4 PASA NO TAMIZAR CON LA MALLA #4 PESAR PASA TAMIZAR CON LA MALLA #8 PASA NO NO PESAR PASA NO PESAR NO PESAR PASA NO PESAR TAMIZAR CON LA MALLA #30 PESAR PASA HALLAR EL MODULO DE FINEZA DE LA ARENA TAMIZAR CON LA MALLA #50 PASA NO TAMIZAR CON LA MALLA #16 TAMIZAR CON LA MALLA #30 PASA PESAR TAMIZAR CON LA MALLA #8 TAMIZAR CON LA MALLA #16 PASA NO PESAR CUMPLE NO PESAR HALLAR EL MODULO DE FINEZA DE LA ARENA TAMIZAR CON LA MALLA #50 BIEN PASA NO PESAR NO TAMIZAR CON LA MALLA #100 PASA NO CORREGIR GRANULOMETRIA PESAR TAMIZAR CON LA MALLA #200 PASA NO CUMPLE BIEN NO TAMIZAR CON LA MALLA #100 PASA NO CORREGIR GRANULOMETRIA PESAR TAMIZAR CON LA MALLA #200 PESAR PESAR PASA NO PESAR PESAR 132 .