“AÑO DE LA

PROMOCION
LA INDUSTRIA
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
DE HUANCAVELICA
Facultad De Ciencias De Ingeniería
RESPONSABLE
Y COMPROMISO CLIMATICO”
Escuela Académico Profesional de Ingeniería
Civil – Huancavelica

“Año de la Promoción de la

Industria Responsable y del Compromiso Climático”

TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
: GRANULOMETRIA, PESO UNITARIO

TEMA
VOLUMETRICO, ABSORCION
DOCENTE

: ING. FLORES BARRERA, GROVER.

ESTUDIANTES

: ALANYA ESPINOZA, ETHY MARILIA.

CICLO

: VI

HUANCAVELICA-PERÚ
2014

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A mi madre por su
apoyo
día
a
día
en
tiempos difíciles.
A mis amigas, que sin
importar el tiempo que
nos
conocemos,
la
amistad se ha fortalecido.

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INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología
moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participación
tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
Los agregados constituyen más del 70% en una mezcla o volumen para la elaboración
del hormigón u concreto, material estructural y de construcción por excelencia. Además, la
limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En La granulometría y el tamaño máximo de los agregados
son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad
y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de
tamices que están especificados en la Norma Técnica Colombiana NTC 32, 174, 77 los
cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades
podremos formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si el
análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para
el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didáctica y
comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de los agregados y la exposición
de los mismos.

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CANTER
AS
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OBJETIVOS
 Determinar la combinación más práctica (factible de realizar), económica,
satisfacción de requerimientos según condiciones de uso en los sistemas
constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos
constructivos tanto en obra como en planta.
 Identificar las canteras de Huancavelica, analizar la calidad y observar las
extracciones que se hacen de ellas.
 Conocer los requisitos y procedimientos de ensayo que deben cumplir los
agregados para sus usos en concretos y morteros.
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y gruesos
de la cantera de Huertapampa – Huancavelica
 Saber de qué manera podemos utilizar toda la información recaudada en nuestra
carrera profesional.

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MARCO TEÓRICO
1. CONCEPTUALIZACIÓN
Lugar geográfico de donde se extraen o explotan agregados pétreos a cielo abierto
para la industria de la construcción o para toda obra civil, utilizando diferentes
procesos de extracción dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se
puede presentar desde extracción con dragas en lechos de ríos hasta utilizar
explosivos en laderas de montañas y cámaras de explotación.
2. SELECCIÓN DE CANTERAS
2.1. UBICACIÓN
Empleo de fotografías aérea, de métodos geofísicos, llamados también de
explosión indirecta, como gravímetro, sísmico, magnético, eléctrico, radioactivo
obtenemos la descripción petrográfica, morfológica, grado de meteorización,
etc. del material.
2.2. EXPLORACIÓN
Se recurre a planos de estratigrafía, las diaclasas y los planos de fractura.
2.3. MUESTREO
Recolección del agregado de acuerdo a como se encuentra en la cantera.
La muestra a recolectar 10 – 12 kg.

3. CANTERA INDICADA PARA UNA CONSTRUCCIÓN
Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en
líneas generales, son los siguientes

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3.1.

CALIDAD

Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes de muestras
que se consideren representativas en toda la cantera.
3.2.

CANTIDAD

Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a
explotar.
3.3. MODO DE EXTRACCIÓN
Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, el método más eficaz
podría ser el que consiste en realizar una serie de graderías en la cantera de
manera que no se desestabilice la cantera para no tener problemas de
derrumbes.
3.4. COSTO DE EXPLOTACIÓN
Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la explotación
es el costo del transporte del producto al lugar de consumo.
3.5. ACCESO A LA CANTERA
Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con vías de
comunicación interconectadas entre sí, ya que si el acceso es difícil para
extraer los materiales.
3.6. DISTANCIA DE LA CANTERA A LA OBRA
Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque el material a
ser explotado estará en relación directa con el factor tiempo y costos de
transporte, ya que si una cantera queda muy distante de la obra el precio de
estos materiales será muy elevado por el incremento acarreado por el factor
transporte y el mayor tiempo de mano de obra
4. CLASIFICACIÓN DE CANTERAS

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Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera
explotar y su origen.

CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
 Canteras a Cielo Abierto

Según
tipo

explotació
n
Según

el

material

a

explotar
Según
origen

de un cerro.

el
de

En laderas, cuando la roca se arranca en la falta

Un corte, cuando la roca se extrae de cierta
profundidad en el terreno.

 Canteras Subterráneas.
 De Materiales Consolidados o Roca.
 De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito,
agregados, terrazas, aluviales.

su

 Canteras Aluviales.
 Canteras de roca o peña.

4.1. CANTERAS A CIELO ABIERTO
Método más usado en nuestro tiempos, comienza con la limpieza de la zona
donde se realizarán los trabajos es decir se eliminaran materias que son
distintas al material a extraer de la cantera.
4.2. CANTERAS SUBTERRÁNEAS
El sistema de explotación que se llevó a cabo en la cantera fue el método de
sostenimiento natural con el uso de enormes pilares desbastados como sostén

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del elemento horizontal y la explotación en caja de las fossae o galerías de la
cantera, para evitar derrumbes.
Según el material a explotar:
 De Materiales Consolidados o Roca.
 De Materiales no Consolidados como suelos: saprolito, agregados,
terrazas aluviales y arcillas.
 Canteras Coluviales
 Canteras de origen Glaciar
 Canteras de origen Eólico
4.3. CANTERAS ALUVIALES
Las de formación de aluvión, llamadas también canteras fluviales, en las cuales
los ríos como agentes naturales de erosión, transportan durante grandes
recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para depositarlas en
zonas de menor potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales
entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena,
limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua permite que
aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento.
5. PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
Según la utilización de los materiales en construcción de obras civiles, se conocen
en el mercado diferentes tipos de productos que son nombrados a continuación:
PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
SILLARES O Son bloques de areniscas de gran tamaño utilizados para
BLOQUES
MAMPUESTO

enchape y fachadas.
Son bloques de areniscas usados para apilar uno sobre otro

S

en la construcción de muros y cimientos. Hay tres tamaños
de mampuestos

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Piedra zonga: de dimensiones aprox 60*30*30 cm

Piedra media zonga: dimensiones aprox de 30*30*30 cm

Piedra de primera: dimensiones promedio de 20*20*20
cm

TRITURADOS

Son los agregados más gruesos que se utilizan para la
preparación de concreto reforzados y conformación de
bases en la construcción de vías. Se dividen en tres clases.

De primera: utilizados en concretos y bases de vías,
diámetro aprox 2.5 cm

De segunda: utilizándose en concretos y bases de vías,
diámetro aprox 5 cm

De tercera: utilizándose en la afirmación de pisos,
diámetro aprox 10 cm

GRAVILLA

Agregados de granulometría menor que los triturados; según
su tamaño se clasifican en:

Gruesa:

diámetro

1.0–2.5

cm,

se

utiliza

para

conformación de base y mezcla
Asfáltica en vías y concretos.

Mediana: diámetro 0.7–1.0 cm, de igual utilización que la
gruesa.

Fina: diámetro 0.5 – 0.7 cm, se usa en ornamentación de
pisos y fachadas o para

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Concretos y asfaltos.
Es el agregado más utilizado en la construcción; sus usos

ARENA

más frecuentes son para morteros de cemento, pañetes,
concretos simples y armados, bases de pisos, llenante en la
construcción de vías y preparación de asfaltos; se clasifican
en tres tipos:

Arenas naturales: son las extraídas de depósitos
geológicos naturales.

Arenas de dragado: son las que se extraen de ríos, lagos
o mares.

Arenas de trituración: son las resultantes del proceso
de trituración de los agregados gruesos.

RECEBO

Es una mezcla de material areno-arcilloso que se utiliza tal y
como sale de la explotación, es una tierra de buena calidad
(no contiene materia orgánica) para ser utilizada en la
construcción, se usa para afinado de pisos, para bases y su
bases de vías, en relleno y mejoramiento de terrenos para
construcción; este material se obtiene especialmente de las
explotaciones de peña.
Es un material asimilable

RAJON

a

un

triturado

ordinario,

conformado por cáscaras o costras desprendidas de las
piedras durante el proceso de elaboración de las mismas
con formas y tamaños irregulares; es en realidad el producto
del labrado de la piedra, se usa de forma similar a un
PIEDRAS

DE

triturado y sirve también como cuña para mampostería.
Son rocas ornamentales, existen tres tipos, chapa, laja y

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ENCHAPE

esterilla.

6. MATERIALES EXTRAÍDOS DE LA CANTERA
6.1.

AGREGADO FINO
Se considera agregado fino o arena como el material que resulta de la
desintegración de las rocas. Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y
queda

retenido

en

la

malla

200,

el

más

usual

es

la

arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

6.2.

AGREGADO

GRUESO
Se

considera
agregado

grueso

o gravas los

como

fragmentos

de roca,

tanto

artificiales como las que se encuentran en la naturaleza. Es aquel que queda
retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas; puede
a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

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6.3.

HORMIGÓN
Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

7. MEMORIA DESCRIPTIVA

7.1.

UBICACIÓN DE LA CANTERA “HUERTAPAMPA”
 Departamento

: Huancavelica

 Provincia

: Huancavelica

 Distrito

: Huancavelica

 Lugar

: HUERTAPAMPA

La cantera de Huertapampa está ubicada a orillas del rio Ichu, al margen izquierdo de
este a Oeste y debajo de la carretera de Huancavelica a Yauli.

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RIO ICHU.
CARRETERA DE
HUANCAVELICA A YAULI.

7.2.

ESPECIFICACIONES DEL TRABAJO REALIZADO

El trabajo en campo fue realizado por el grupo:

7.3.

 Día

:

lunes 3 de noviembre de 2014

 Hora

:

16:15:12 p.m.

 Clima

:

Soleado

COORDENADAS UTM
 Este

: 509946.48 m E

 Norte

:UTM 8586750.11 m S

 Altitud
7.4.

:3539 m

DATOS CLIMATOLÓGICOS
 El lugar es una zona de relieve escarpado.

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 El clima es frio, pero el día de la visita se observó un cielo parcialmente
despejado.

8. AGREGADOS EXTRAÍDOS
 Agregado fino
 Agregado Grueso

Piedra chancada de 3/8”.

9. RECOLECCIÓN DE LOS AGREGADOS
 Los 7 integrantes del grupo de laboratorio, nos movilizamos el día martes 03
de noviembre del 2014 a la cantera “Huertapampa” a lado de la carretera de
Huancavelica a Yauli, a extraer agregados para luego realizar los ensayos
correspondientes.
 Se extrajo agregado fino y agregado grueso (piedra chancada) de 3/8".
 Obtuvimos las muestras que necesitamos para nuestros ensayos las cuales
fueron:

20 kilogramos aproximadamente de agregado fino (arena gruesa).

20 kilogramos aproximadamente de agregado grueso (piedra
chancada de 3/8 “).

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 La extracción se realiza con maquinaria pesada, un cargador frontal y dos
retroexcavadora. También pudimos observar una camión (para distribuir los
agregados), 1chancadora, 3zarandas, carretillas y lampas.
 Después de entrevistar a las personas encargadas en la cantera procedimos
a localizar los puntos de ubicación con la ayuda de un GPS.

GRANULOMETRÍ
A

DEL

AGREGADO FINO
Y
GRUESO
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OBJETIVOS
 Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra
dentro de los parámetros establecidos en la norma NTC174, para un diseño de
mezcla adecuado.
 Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y
gruesos) para uso en el concreto.
 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el
diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y
grueso) y con estos datos construir su curva granulométrica.
 Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para
hacer un buen diseño de mezcla.

MARCO TEÓRICO

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El análisis granulométrico de un suelo consiste en determinar los diferentes tamaños de
las partículas, los porcentajes en que esos tamaños intervienen y en hacer pasar el suelo
a través de un juego de tamices de aberturas conocidas.
1. GRANULOMETRÍA
Una forma de medir tamaños de partícula es haciéndolas por mallas o tamices de
distintas aperturas así distribuyéndolas por tamaños de las partículas del agregado
sean estas finas o gruesas.
1.1.

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Se considera Agregado Fino a aquellos que pasan por el tamiz 9.5mm (3/8”)
y para ello se usan las mallas normalizada: N°4, N°8, N°16, N°30°, N°50,
N°100 de la serie de Tyler.
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos.

El control de la
se

aprecia

un gráfico, en la
ordenadas
porcentaje

MALLA
9.5mm (3/8”)
4.75mm (N°4)
2.36mm (N°8)
1.18mm (N°16)
60um (N°30)
300um (N°50)
150um (N°100)

PORCENTAJE QUE PASA
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10

granulometría
mejor mediante
que
representan

el

acumulado que

pasa la malla, y las abscisas, las aberturas correspondientes.

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las

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10

1

0.1

100
90
80
70
% QUE PASA

60
50
40
30
20
10
0
ABERTURAS DE MALLAS EN mm

1.2.

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

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Se denomina agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75mm(N°4),
la granulometría deberá ser de preferencia continua, la granulometría
deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto.
La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de ¼”.
El agregado grueso deberá estar dentro de los límites que es especifican en
la NTP 400.037.
Valores más finos que las mallas de laboratorio, % que pasa
Tamaño
Nominal
1 ½” a
N°4
1” a N°4

2”
100

1 ½”
90 a
100
100

1”
------95 a
100

3/4”
35 a
70
-------

3/4” a

90 a

N°4
1/2” a

100

N°4
3/8” a
N°4

100

1/2”
------25 a
60
------90 a
100
100

3/8”
10 a
30
------20 a
55
40 a
70
85 a
100

N°4

N°8

N°16

0a5

-------

-------

0 a 10

0a5

0 a 10

0a5

0 a 15

0a5

10 a
30

 Tamaño nominal de la malla 1 ½” a la N°4

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0 a 10

0a5

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% QUE PASA

10
100 1
ABERTURAS DE MALLA EN mm

2. MATERIALES Y EQUIPOS

2.1.

TAMICES
Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas
cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está
sujeta a un aro, también es conocido por cedazo o criba.

2.2.

BALANZA

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Es un instrumento que sirve para medir la masa de un objeto. Y utilizaremos
para pesar la masa retenida en cada tamiz.

2.3.

BROCHA
Es un instrumento consistente
conjunto

de cerdas unidas

en

un
a

un mango que se utiliza para pintar, maquillarse o para otros fines.
Esta brocha nos ayuda a limpiar y quitar los restos de partículas que quedan
después del vibrado.

2.4.

MAQUINA VIBRADORA
Es una maquina eléctrica la que permite separar un volumen de agregados
en varios tamices en base a su tamaño, las partículas de que se desplaza
con movimiento vibratorio vertical sobre una superficie perforada.

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2.5.

HORNO
El horno aumenta su temperatura gradualmente conforme pase el tiempo así
como también sea su programación, cuando la temperatura sea la óptima y
se estabilice; posee un tablero de control que muestra el punto de regulación
y la temperatura real dentro del horno.

2.6.

TARA
Es un objeto hueco o receptáculo destinado a contener productos sólidos.
Lo utilizaremos para pesar las muestras retenidas en cada tamiz.

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3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (Según la NTP 400.012)
3.1.

AGREGADO FINO

3.1.1. Extracción del agregado fino de la cantera de Huertapampa de
aproximadamente 5kg de agregado fino.
3.1.2. Secado natural de las muestras extraídas.

3.1.3. Dividimos nuestra muestra en aproximadamente 4 partes iguales

3.1.4. Escogemos una de las partes al azar, lo colocamos en un
Recipiente.

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3.1.5. Limpiamos
brocha

los

y

tamices

una

luego lo ordenamos
Ascendentemente (fondo,

N°200, N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4 y 3/8”)

3.1.6. Vaciamos la arena fina seca a las cribas.

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con

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3.1.7. Sacamos el tamiz 3/8”, cerramos las cribas y lo sometemos al
agitador mecánico de tamices.

3.1.8. Pesamos el peso retenido en la
criba N°4 que fue de 0.7328

3.1.9

Pesamos el peso retenido
en

la

criba N°8 fue de 1.0764kg

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3.1.10.

Pesamos el peso retenido en la criba N°16 fue de 1.2606kg

3.1.11.Pesamos el peso retenido en la
criba N°30 fue de 1.0855kg

3.1.12.

Pesamos el peso retenido en la criba N°50 fue de 0.4596kg

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3.1.13.

Pesamos el peso retenido en la criba N°100 fue de 0.108kg

3.1.14.

Pesamos el peso retenido en

la criba N°200 fue de 0 0.0307kg

3.1.15. Pesamos el peso retenido en
el fondo fue de 0.0302kg

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3.2.

AGREGADO GRUESO
3.1.1. Extracción del agregado grueso de la cantera de “Huertapampa” de
aproximadamente 5kg de agregado grueso (piedra chancada).

3.1.2. Dividimos nuestra muestra de agregado grueso en aproximadamente
4 partes iguales.

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3.1.3.

Escogemos una de
las

partes al azar, lo

colocamos en un recipiente, y lo pesamos.

3.1.4.

Limpiamos las cribas
con

una brocha y luego

lo

ordenamos
ascendentemente.

3.1.5.

Vaciamos el agregado grueso a
los tamices, debidamente ordenados en
el agitador mecánico.

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3.1.6. Tapamos y aseguramos con los tornillos y lo sometemos al agitador
mecánico de tamices. .

3.1.7. Pesamos el peso retenido
del tamiz 1 ½” obteniendo
un
peso de 0.0622kg.

3.1.8.

Pesamos
retenido

el
del

obteniendo un
peso de 0.6404kg

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peso
tamiz 1”

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3.1.9.

Pesamos
retenido

del

el
tamiz

peso
3/4”

obteniendo un
peso de 1.826kg

3.1.10.
Pesamos el peso retenido del tamiz ½” obteniendo un
peso de 0.6911kg

3.1.11.

Pesamos
retenido

del

obteniendo un
peso de 0.0708 kg

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
80

el

peso

tamiz 3/8”

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3.1.12.
Pesamos el peso retenido del tamiz N° 4 obteniendo un
peso de 0.0061kg

3.1.13.

Pesamos

retenido

del

obteniendo un
peso de 0.006kg

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
80

el

peso

tamiz N° 8

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4.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
4.1. AGREGADO FINO
4.1.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

4.1.2. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO

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100
90
80
70
CURVA GRANULOMETRICA
60
PORCENTAJE QUE PASA

CURVA GRANULOMETRICA MINIMA

50
40
30

20
CURVA GRANULOMETRICA
10 MAXIMA
0
100.000

10.000

1.000

0.100

MALLA

4.1.3. MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Módulo de Fineza:
4.1.4.

(399.3666)
=¿ 3.99
100

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO FINO

T.M. = 3/8”
4.1.5. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO FINO

T.N.M. = N°4

4.2.

AGREGADO GRUESO

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0.010

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4.2.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
Tamices

W
muestr
a (Kg)

%
retenido

3"
2"
1 1/2”

0.0000
0.0000
0.0622

0.00000
0.00000
1.88336

1"

0.6404

3/4"

1.8260

1/2"

0.6911

3/8"
N°4
N°8
fondo
SUMA

0.0708
0.0061
0.0060
0.0000
3.3026

19.3907
8
55.2897
7
20.9259
4
2.14377
0.18470
0.18168
0.00000
100

%
retenido
acumulad
o
0
0.000
1.883

%
pasa

ESPECIFICACIONES
MINIMO MAXIMO
100
100
100

97.490

100
100
98.1
2
78.7
3
23.4
4
2.51

99.634
99.818
100.000
100.000

0.37
0.18
0.00
0.00

21.274
76.564

100
100
100

95

100

60

80

25

60

12.5
0
0
0

35
10
5
0

4.2.2. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO

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100
90
80
70
CURVA GRANULOMETRICA
60
PORCENTAJE QUE PASA

CURVA GRANULOMETRICA MÍNIMA

50
40
30

20
CURVA GRANULOMESTRICA
10 MAXIMA
0
100.000

10.000
MALLA

4.2.3. MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO:

Módulo de Fineza que pasa: ¿ 7.18
4.2.4. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

T.M. =2”
4.2.5. TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

T.N.M. =

1}
1¿2

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1.000

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CONCLUSIÓN

El resultado obtenido del agregado fino es de 3.99 el cual no se encuentra
dentro del rango de 2.3 y 3.1 que establece la norma ASTM, con lo que
podemos concluir que se trata de una arena gruesa ,no es bueno para un
buen concreto.

El tamaño máximo del agregado fino es de 3/8” ya que es la menor malla

donde pasa todo el agregado.
La curva granulométrica del agregado fino se encuentra dentro de los límites

establecidos por la norma ASTM.
Respecto al módulo de fineza del agregado grueso se obtuvo 7.18 el cual
también está fuera del rango fineza, lo cual nos indica que el agregado no es

uniforme.
El tamaño máximo del agregado grueso es de 2” por ser la menor malla

donde pasa todo el agregado grueso.
La curva granulométrica del agregado grueso se encuentra dentro del
parámetro establecido por la ITINTEC 400.037, lo que nos indica que la
piedra chancada es trabajable y resistente.

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CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL
AGREGADO FINO
Y GRUESO
(NTP 400.010)

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OBJETIVO
 El método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y
grueso.
 Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad
dadas al producir la mezcla de concreto

MARCO TEÓRICO
Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado, al momento de efectuar la
determinación de su masa. Puede estar constituida por la suma de humedad superficial y
humedad contenida en sus poros. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de

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la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o
menor que el porcentaje de absorción.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño
de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y húmedos; en los cálculos para el proporciona miento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.
Los estados de saturación del agregado son como sigue:

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante
la utilización de la siguiente fórmula:

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W% 

Wmh  Wms
*100
Wms

Donde
 Wmh: Peso de la muestra humedad (%)
 Wms: Peso de la muestra seca (g)
 W (%): Contenido de humedad (g)

1. MATERIALES Y EQUIPO

1.1.

BALANZA
Es un instrumento que sirve para medir la masa de un objeto con
sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg.

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1.2.

HORNO

1.3.

HORNO
Usado para secar los agregados. El horno aumenta su temperatura
gradualmente conforme pase el tiempo así como también sea su
programación.

1.4.

TARAS Y RECIPIENTES
Resistentes a altas temperaturas y corrosión.

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2. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL
2.1.

AGREGADO FINO
 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en una tara determinándose
dicho peso (peso de la tara +muestra húmeda)

 Llevar la

tara con la muestra húmeda al

horno, para secarla durante 24 horas a una temperatura de 110°C ±
5°C

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 Pesar la

tara con la muestra seca (peso

tara +

muestra seca) y determinar la

cantidad de agua evaporada.

2.2.

AGREGADO

GRUESO

 Se coloca la muestra húmeda a ensayar en una tara determinándose
dicho peso (peso de la tara +muestra húmeda)

 Llevar la tara con la muestra húmeda al horno, para secarla durante
24 horas a una temperatura de 110°C ± 5°C

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 Pesar la tara con la muestra seca (peso tara + muestra seca) y
determinar la cantidad de agua evaporada

3. CÁLCULOS:

w(%) 

H
x100
MS

DONDE:
W (%): Porcentaje de humedad.

3.1.

AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEAD DEL AGREGADO FINO
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (g) + 1082.40
TARA(g)
0
PESO DE LA MUESTRA SECADA AL 1045.90
HORNO + TARA (g)
0
TARA
82.400
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
1000.00
0

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PESO DE LA MUESTRA SECA
CONTENIDO DE AGUA (g)
CONTENIDO DE HUMEDAD %)
3.2.

963.500
36.500
3.788

AGREGADO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEAD DEL AGREGADO
GRUESO
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (g) + 2300.500
TARA(g)
PESO DE LA MUESTRA SECADA AL 2299.300
HORNO + TARA (g)
TARA
300.500
PESO DE LA MUESTRA HUMEDA
2000.000
PESO DE LA MUESTRA SECA
1998.800
CONTENIDO DE AGUA (g)
1.200
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
0.060

PESO UNITARIO
VOLUMÉTRICO
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DEL AGREGADO
FINO Y GRUESO

OBJETIVOS

 El método de ensayo para determinar el peso volumetrico del agregado fino y
grueso.
 Determinar peso volumétrico total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al
producir la mezcla de concreto
 Describir cómo se puede obtener el peso unitario del agregado fino y grueso

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MARCO TEÓRICO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las
condiciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en
gr/cm3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino.
1. PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela
al ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
peso unitario suelto=

peso muestra
volumen muestra

2. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por
lo tanto el valor de la masa unitaria.

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El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se
determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar
sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del hormigón.
peso unitariocompactado=

peso muestra
volumen muestra

3. MATERIALES Y EQUIPOS:
 Agregado fino:

 Briqueta:

 Balanza electrónica : de 0.1gr de aproximación

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 Barra compactadora: diámetro 5/8, altura 60cm

a. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
 Extracción del agregado fino de la cantera de “Huertapampa” de
aproximadamente 15kg de Agregado Fino.

Tomamos

las dimensiones de la

briqueta

de altura 223.76 mm,

diámetro

de 152 mm y la

pesamos,

obteniendo un peso

de

8.05kg

1.3.1.

PESO UNITARIO

SUELTO:
Llenamos el recipiente y lo pesamos para obtener el peso aparente
suelto.

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1.3.2. PESO UNITARIO COMPACTADO:
Llenamos la briqueta hasta 1/3 parte y damos 25 golpes con la barra
compactadora.

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Continuamos llenando hasta aproximadamente las 2/3 partes de la
briqueta y damos 25 golpes más con la barra compactadora.

Por último llenamos por completo la briqueta y compactamos 25
veces.

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Ahora pesamos la briqueta con el agregado y obtuvimos el resultado
de 13.91kg, obteniendo el peso compactado del agregado fino.

4. PESO VOLUMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO:
a. MARCO TEÓRICO:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.

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El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del
tamaño, forma y distribución de las partículas, y el grado de compactación
(suelto o compactado).
b. EQUIPOS Y MATERIALES.
 Agregado grueso:

Briqueta:

 Balanza

electrónica : de 0.1gr de
aproximación

 Barra compactadora: diámetro 5/8, altura 60cm

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c. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
 Extracción del agregado grueso de la cantera de “Huertapampa”
aproximadamente 15kg de piedra chancada de 3/4””.

Tomamos las dimensiones de la briqueta de altura 223.76 mm,
diámetro de 152.00 mm y la pesamos, obteniendo un peso de 8.5kg.

2.3.1

PESO UNITARIO
COMPACTADO
 Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la
superficie con la mano, apisonar la muestra con la barra
compactadora mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.

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Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y compactar
nuevamente con 25 golpes como antes.

Luego se llenará la medida hasta rebosar, golpeándola
25 veces con la barra compactadora (varilla) de acero

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se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora
como regla y desechando el material sobrante.

Seguidamente se pesara la briqueta con el agregado y
obtuvimos el resultado de, obteniendo el peso
compactado del agregado grueso.

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2.3.2. PESO UNITARIO SUELTO:

Llenar el recipiente con una pala hasta
rebosar, dejando caer el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm. por encima del borde
superior del recipiente.

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo
posible la segregación de las partículas. Eliminar el
excedente del agregado con una reglilla.

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Seguidamente se pesara la briqueta con el agregado y
obtuvimos el resultado de 13.05 obteniendo el peso
suelto del agregado grueso.

d. CALCULOS
i. AGREGADO FINO:

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DATOS DEL RECIPIENTE
Diámetro(m)

0.153

Volumen(m3)

0.00411

Altura (m)

0.2237

Peso(kg)

8.05

6

Peso Unitario Suelto
Peso de muestra + Peso de la briqueta

13.51

Peso de muestra suelta

5.46
3

PESO UNITARIO SUELTO(kg/m )

1328.4671

Peso Unitario Compactado
Peso de muestra + Peso de la briqueta

13.91

Peso de muestra compactada

5.86

PESO UNITARIO COMPACTADO(kg/m3)

1425.7908

ii. AGRAGADO GRUESO:
5. DATOS DEL RECIPIENTE
Diámetro(m)

0.153

Volumen(m3)

0.00411

Altura (m)

0.2237

Peso(kg)

8.05

6

Peso Unitario Suelto
Peso de muestra + Peso de la briqueta
Peso de muestra suelta

13.05
5

PESO UNITARIO SUELTO(kg/m3)

1216.5450

Peso Unitario Compactado

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Peso de muestra + Peso de la briqueta

13.88

Peso de muestra compactada

5.83
3

PESO UNITARIO COMPACTADO(kg/m )

1418.4915

PESO ESPECÍFICO Y
ABSORCIÓN DEL
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AGREGADO FINO Y
GRUESO
OBJETIVOS:

Determinar el peso específico y absorción del agregado fino y grueso para la

elaboración del diseño de mezcla.
Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material que
tienen los agregados.

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1. MARCO TEÓRICO:

1.1.

PESO ESPECÍFICO:

Es la relación a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del
material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
1.2.

PESO ESPECÍFICO DE LA MASA:

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables,
naturales de material); a la masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
1.3.

PESO ESPECÍFICO DE LA MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE

SECO:

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Es lo mismo que el peso específico de la masa, excepto que la masa incluye en los
poros permeables.
1.4.

PESO ESPECÍFICO APARENTE

Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la porción
impermeable.
1.5. ABSORCIÓN:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24
horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco"
cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo
para remover toda el agua no combinada.

2. MATERIALES Y EQUIPO:
2.1.

AGREGADO FINO
BALANZA: Es un instrumento que sirve para medir la masa de un objeto
con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de 1kg.

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FRASCO: Frasco volumétrico de 500cm3 de capacidad, calibrado hasta
cm3 a 20ºC.

MOLDE

CÓNICO: Metálico de 40

mm ± 3 mm de

diámetro

en

la

parte

superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro en la parte inferior, y 75 mm ± 3mm de
altura.

VARILLA PARA

APISONADO: Metálica, con

un peso de 340

± 15gr y terminada por uno

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de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ±
3mm de diámetro.

HORNO: Usado

para secar los agregados.

El horno aumenta

su temperatura

gradualmente conforme pase el tiempo así como también sea su
programación.

TARAS Y

RECIPIENTES:

Resistentes a altas

temperaturas y

corrosión.

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2.2.

AGREGADO

GRUESO:

BALANZA: Sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g. o
más.

CANASTILLA DE ALAMBRE: De malla de alambre de un diámetro
aproximado de 3.35mm (Nº6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su
altura con una capacidad de 4 a 7 L para el árido cuyas partículas tengan un
tamaño máximo nominal de 37.5mm (1 ½”). La canasta será construida a tal
grado que impida atrapara aire cuando ésta es sumergida.

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Depósito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en
la canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.

PAÑO ABSORBENTE: Sirve para obtener el material superficialmente seco

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HORNO: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C
± 5°C.

3. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL:
3.1.

AGREGADO FINO
PREPARACION DE LA MUESTRA:
Se coloca aproximadamente 500g del agregado fino, obtenido por método
del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110ºC ±5ºC. Se
cubica la muestra con agua y se deja reposar durante 24 horas. Se extiende

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sobre la superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se
remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continúa
esta operación hasta que los granos de agregado no se adhieran
marcadamente entre sí. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la
superficie suavemente 25 veces con la barra de metal y se levanta el molde
verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de agregado fino mantendrá
su forma. Se sigue con el secado, revolviendo constantemente y se prueba
a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
Esto significa que el agregado fino ha alcanzado una condición de superficie

seca.
Primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se procede a
realizar el cuarteo.

Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado
fino.

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Cogemos un balde con agua y agregamos al recipiente con la muestra
contenida (la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla sumergida por
24 horas..

Después de 24 horas, luego de que la muestra este totalmente saturada por
un día, se coge la mitad de la muestra saturada (agregado) y se procede a
secarla con la ayuda de una horno hasta que el agregado quede
superficialmente seco.

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Una vez seco el agregado, realizamos el ensayo del cono, introducimos la
muestra en el molde cónico, luego apisona unas 25 veces dejando caer el
pisón desde una altura aproximada de 1cm. Todo esto para corroborar si el
material se encuentra superficialmente seco.

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Después pesamos una muestra de 500 gramos del agregado y echarla a la
fiola. Sin olvidar obtener el peso de la fiola vacía. También agregar agua el
ras indicado más o menos 500 ml.

Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua
entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de aire
posible. Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras
indicado) en caso de que sobrepase. Se procede a cuantificar el peso de la
fiola (con la muestra y el agua mezcladas) en la balanza anotando su
respectivo valor.

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Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de
absorción. Para sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual
consiste en sacar primero la arena luego el agua, y así poder sacar
fácilmente. Y envasar esta muestra en un recipiente. Después de esto llevar
la muestra al horno por espacio de 24 horas.

Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después de
24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el
cálculo del porcentaje de absorción.

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3.2.
E

AGR
GAD

O

GRUESO:
Se coge una muestra de agregado grueso la cual se procede a realizar el
cuarteo realizando tres veces este procedimiento.

se deja sumergida en agua durante 24 horas.

Saturado la muestra, tomar sólo un parte de la muestra.

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Debido a las partículas grandes del agregado sólo es necesario secarla con
una franela o trapo. Así obtendremos la muestra parcialmente seca.

Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada
con la balanza de estabilidad. Anotar dicho valor.

Se introduce una canastilla con la muestra dentro y se sumerge en el
balde. Anotar el valor que se obtiene.

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Finalmente, colocar la muestra de la canastilla en un recipiente. La
cual será llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24
horas.

Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla.
Tomar los respectivos datos y calcular los resultados para el
porcentaje de absorción.

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4. CÁLCULOS:
4.1.

AGREGADO FINO

4.1.1. PESO ESPECÍFICO DE MASA (Pem):

Dónde:

Pem: Peso específico de masa

Wo : Peso en el aire de la muestra secada en el horno (gramos.)

V

Va : Agua añadida en el frasco

C

: Volumen del frasco ( cm3 )

: peso del frasco seco y limpio

AGREGADO FINO
Peso del tara
Peso seco del agregado fino + plato
Peso de la muestra seca
Volumen de la fiola
Peso de la muestra + peso de la fiola + peso del agua

38 g
275.4g
237.4g
500ml
538g

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Wo= 275.4-38 = 237.4 g

V= 500 ml = 500 cm3

D= peso del frasco + muestra+ agua=958.3g

B:=500 g

Va=D-(B+C)=958.3-(500+161.3)=297

C= peso del frasco seco y limpio=161.3 g

Pem=

237.4
x 100
500−297

Pem=116.95

g
cm3

4.1.2. Peso específico de masa saturado con superficie seca (PeSSS):

Datos:

V: capacidad del frasco = 500 ml = 500 cm3

Va: agua extraída del frasco=D-(B+C)=

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958.3-(500+161.3)=297

D: peso del frasco + muestra+ agua=958.3g

B: 500 g

C: peso del frasco seco y limpio=161.3g
PeSSS=

500
x 100
500−297

PeSSS=246.31

gr
cm3

4.1.3. Peso específico aparente (Pea):

Datos:

Wo= muestra seca=275.4-38 = 237.4 g

V:=capacidad del frasco = 500 ml = 500 cm3

Va: agua extraída del frasco=D-(B+C)=
958.3-(500+161.3)=297

D:=peso del frasco + muestra+ agua=958.3g

B=500 g

C:=peso del frasco seco y limpio=161.3g

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Pea=

237.4
=3.98
( 500−297 )−(500−237.4)

4.1.4. Absorción (Ab):

Ab=

500−237.4
x 100=110.61
237.4
4.2.

AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
Peso del material S.S.S
Peso dela canastilla + muestra sumergida + agua
Peso dela canastilla + muestra S.S.S
Peso de la canastillas sumergida
Peso seco del material + tara
Peso de la tara
Peso seco del material

A=Peso de la muestra seca=2.9469

B=peso de la muestra en condiciones S.S.S=3

C=peso de la muestra saturada = 2.7608-0.8883=1.8725

3
4.0836
2.7608
0.8883
3.2519
0.305
2.9469

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D=peso de la canastilla + muestra sumergida s.s.s=2.7608

E=peso de la canastilla sumergida=0.8883

4.2.1. GRAVEDAD ESPECIFICA:
¿=

A
B−C

¿=

2.9469 kg
kg
=2.61
3−1.8725 cm 3
cm3

4.2.2. GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE:
¿=

2.9469
kg
kg
=2.74
2.9469−1.8725 cm3
cm 3

4.2.3. GRAVEDAD ESPECIFICA S.S.S:
¿=

3
kg
kg
=2.66
3−1.8725 cm 3
cm 3

4.2.4. PORCENTAJE DE ABSORCION:
A=

3−2.9469
x 100=1.80
2.9469

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CONCLUSIÓN

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PH DEL
AGUA

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BIBLIOGRAFIA

Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUELCARBAJAL)

Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)

Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
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