PROGRAMA DE INSPECCIÓN

Y
MANTENCION SISTEMA CONTRA INCENDIO

PROGRAMA DE INSPECCIÓN Y MANTENCION SISTEMA CONTRA INCENDIO El objetivo de este documento es la definir los requerimientos de inspección y mantención que deben cumplir los sistemas de protección contra incendios en nuestra compañía. Sellos de seguridad en buen estado. fugas o taponamientos de la boquilla. Daños físicos obvios: corrosión. Las deficiencias encontradas deben corregirse inmediatamente. Debe colocarse una hoja en el extintor (o cerca de el) donde se indique el cumplimiento de las inspecciones mensuales. ya sea físico o electrónico. Para establecer estos requerimientos se ha revisado la normativa internacional. . que está en el sitio designado. algunos de ellos establecidos en los estándares nacionales y otros en normativas internacionales. Válvula sellada (paras extintores con presurización externa). EXTINTORES Inspección mensual Es necesario asegurarse de que el extintor está operativo y con carga. Sin obstáculos para el acceso o visibilidad. que no haya sido operado y que no tenga daños o condiciones físicas que impidan su operación. Instrucciones de operación legibles: en el equipo o cerca del equipo. Debe elaborarse una lista de chequeo para realizar la inspección de los extintores. Debe mantenerse un documento de las inspecciones. mangueras y boquillas. sin obstáculos para su acceso. en especial la NFPA 10 y otras que dicen relación con otros sistemas de protección. Carga (por peso de la carga). Condición de los o’rings. en la cual quede registrado el nombre o iniciales de la persona que la realiza. Indicaciones de tipo y uso del extintor en el sitio o en el equipo. Esta inspección debe ser realizada por personal que tenga conocimiento del procedimiento de inspección y debe cubrir al menos los siguientes puntos: • • • • • • • • • Localización en el sitio asignado.

Estos antecedentes deben quedar registrados en la hoja de vida del equipo. • Los extintores presurizados con agentes que puedan absorber humedad deben descargarse completamente para verificar la correcta operación de las válvulas de descarga y desensamblar cada una de las partes para efectuar un mantenimiento completo.EXTINTORES Mantenimiento anual • Asegurar que el equipo operará efectivamente y en forma segura. deben mantenerse a fondo cada seis años. El PQS en general puede ser secado y reutilizado. sin embargo debe inspeccionarse externamente el estado de sus partes mecánicas. verificando previamente el estado del agente extintor. • Los extintores que se saquen para mantención deben reemplazarse por extintores de repuesto. incluye reparación o reemplazo de las partes que sea necesario. • Registro de mantención: Cada extintor debe tener una identificación donde se indique el mes y año en que el servicio de mantenimiento fue realizado. • El mantenimiento de los extintores debe cumplir la verificación de tres puntos básicos: § partes mecánicas. Debe ser realizado por personal entrenado y que tenga disponible el manual de mantenimiento del fabricante. nombre o iniciales de la persona que realiza la prueba y nombre de la empresa que realiza la prueba. válvula de descarga. año. estos deben ser para el tipo de riesgo y capacidad de extinción requerido en el área. En la Hoja de vida deben quedar asociada cada una de las partes del extintor que no forman parte del cuerpo del equipo (cilindro de CO2. que requieren prueba hidrostática cada 12 años. • Los extintores de PQS y agentes halogenados. Los seis años se cuentan a partir la de última fecha de recarga (cambio del agente extintor) o prueba hidrostática. • Debe realizarse anualmente una prueba de las mangueras de los extintores. mangueras. • Durante el mantenimiento anual no es necesario inspeccionar internamente los extintores de CO2 o los extintores presurizados de PQS. etc). La remoción del agente extintor de los extintores de halón debe realizarse en un sistema cerrado de recuperación. Así como una hoja de vida. § agente extintor y. § agente expelente. Se debe dejar registro de la prueba indicando el mes. .

las iniciales de la persona que lo realizó y la empresa responsable del mantenimiento. características físicas y capacidad extintora al de la carga original. el peso total de la recarga deber ser igual al peso total marcado en el cuerpo del extintor. siempre y cuando el faltante de la carga corresponda al mismo tipo de PQS. . siempre y cuando se recupere en un sistema cerrado de recuperación para evitar su contaminación. • Los extintores solamente deben recargarse con agente extintor de igual composición química. • Se puede utilizar el remanente de agente extintor PQS después de una descarga. No se debe recargar los extintores con otro agente extintor diferente al cual fue diseñado. • Para la recarga deben seguirse las recomendaciones del fabricante. EXTINTORES Recarga: reemplazo del agente extintor Todos los extintores deben ser recargados después de cada uso o cuando lo indiquen los resultados de las inspecciones o la mantención anual. deben ser sometidos a una prueba de verificación de fugas. • Los PQS multipropósito no deben mezclarse con químicos de base alcalina.• A los extintores que se les realice el mantenimiento de los seis años debe colocárseles una placa metálica o de material igualmente durable donde se indique el mes y año de mantenimiento. • El PQS de los extintores sometidos a la inspección de los seis años puede reutilizarse. • Después de recargados los extintores presurizados y con agente auto expelente (CO2). La cantidad de agente extintor debe ser verificada por peso. Antes de reutilizar esta PQS debe verificarse su adecuada condición.

Las mangueras de los extintores de PQS o halón deben probarse a 300 PSI o a la presión de servicio si ésta es mayor. Debe mantenerse un registro de las pruebas hidrostáticas.000 PSI (extintores de 50 k. con la metodología de prueba de cada extintor. • • • Las mangueras de los extintores de CO2 deben probarse a 1. Los accesorios de los extintores rodantes que trabajan a baja presión deben probarse a 300 PSI y los accesorios que trabajan a alta presión deben probarse a 3. Los extintores provistos de manguera con válvula de cierre en la boquilla de descarga. deben realizársele prueba hidrostática a la manguera al mismo intervalo de tiempo del extintor en el cual esta instalada. argón.250 PSI.EXTINTORES Prueba hidrostática Frecuencia • • • • Extintores de agua a presión o agentes acuosos: cada cinco años Extintores de CO2: cada cinco años Extintores de PQS: cada 12 años Extintores halogenados: cada 12 años Cilindros de nitrógeno. Presión de prueba 5/3 de la presión de servicio estampada en el cuerpo del cilindro. o más). CO2 o cápsulas de agente inerte utilizados como agente expelente: Cada cinco años. excepto los de diámetro inferior a 2" y 2 ft de longitud que están exentos de prueba hidrostática. .

• Trimestralmente deben inspeccionarse las válvulas reguladoras de presión. Las pruebas de los sistemas deben ser realizadas por personal calificado. si se encuentran con suciedad interna deben ser lavadas. . desgaste por abrasión. cortes. obstrucciones u otras condiciones que impidan su correcta operación. daño con químicos. antes de ponerlas en uso por primera vez y después por lo menos cada año. limpiarse. las mangueras deben drenarse. tuberías y conexiones de mangueras. sus acoples y boquillas no se han deteriorado. • Semanalmente deben inspeccionarse las válvulas de control. etc. • Debe realizarse una prueba de flujo por lo menos cada cinco años para verificar que el suministro de agua todavía es el adecuado y que provee la presión de diseño requerida por el sistema en el punto más alejado hidráulicamente de cada zona. • Las cajas contra incendio deben inspeccionarse trimestralmente. elementos extraños. Las mangueras no deben ser secadas sobre el pavimento o bajo intenso sol. operándolas en su rango completo para que la grasa lubricante se distribuya adecuadamente. Las mangueras de succión deben probarse al 110% de su máxima presión de trabajo o la máxima presión del sistema donde son utilizadas.SISTEMAS DE GRIFOS Y MANGUERAS CONTRA INCENDIO Recomendaciones de NFPA 25 y NFPA 1962 • Los componentes de los sistemas de grifos y mangueras contra incendio deben inspeccionarse trimestralmente para verificar que estén libres de corrosión. daños físicos. • Después de cada uso y antes de colocarlas en su sitio de almacenamiento. Mangueras contra incendio • Las mangueras contra incendio deben ser inspeccionadas para verificar que la manguera. • Las mangueras deben ser inspeccionadas y debe realizárseles prueba de servicio (250 PSI para mangueras de 1-1/2" y 2-1/2"). que están libres de obstrucciones (materiales u objetos extraños) y no presentan evidencia de corrosión. secarse e inspeccionarse como se especificó anteriormente. quemaduras. para verificar que están en su posición correcta (abierta o cerrada) y anualmente debe realizárseles mantenimiento general. humedad.

• Salida del acople. Conexiones Storz Después de cada uso y durante la prueba de servicio de las mangueras.• Si durante el uso las mangueras estuvieron en contacto con productos químicos. Deben ser inspeccionados después de cada uso y por lo menos anualmente. • Deslizamiento del acople en la manguera. • Correcta operación en cada uno de los patrones de descarga (para equipos con posiciones). • Las mangueras deben almacenarse enrolladas. • Roscas y empaquetaduras en buenas condiciones. deben inspeccionarse los acoples. • Corrosión. . Pitones Los pitones de las mangueras deben mantenerse en posición cerrada. para detectar posibles daños tales como: • Roscas deterioradas. • Falta del empaquetadura interna. la inspección debe cubrir los siguientes puntos: • Descarga de agua libre de obstrucciones. • Correcta operación de la válvula de cierre. sin exponerlas a la acción directa del sol y en un área ventilada. • Pérdida de orejas. • Acople forzado. estas deben ser descontaminadas con los métodos aprobados para el tipo de contaminante. • Sin daños mecánicos evidentes. • Otros defectos que dificulten su correcta operación.

lubricarse y probarse anualmente. • Por lo menos cada cinco años debe realizarse prueba de flujo a las tuberías expuestas y enterradas. • Los grifos deben lubricarse anualmente para asegurar que las roscas de los vástagos. deben oscilarse y bascularse en su rango completo para asegurar su correcta operatividad. • Los grifos y conexiones para mangueras deben inspeccionarse anualmente y después de cada uso. Grifos • Los grifos deben ser probados anualmente para asegurar su correcto funcionamiento. El flujo de agua debe mantenerse por lo menos un minuto.SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO Recomendaciones del código NFPA 25 Tuberías • Las tuberías expuestas deben inspeccionarse anualmente para identificar posibles fugas. corrosión evidente o daños mecánicos. . Deben abrirse completamente las válvulas para expulsar materiales extraños que puedan haber en la red. tapas y conexiones se mantengan en buenas condiciones de operación. para determinar las condiciones internas y verificar que suministran el flujo de agua esperado para la protección del máximo riesgo de incendio en cada una de las áreas. La finalidad de la prueba de flujo es comparar las pérdidas por fricción en las tuberías con respecto a pruebas anteriores para identificar posibles deterioros u obstrucciones. válvulas. • Los monitores montados en los grifos deben inspeccionarse semestralmente.

• Manómetros operando correctamente: indicación normal de presiones de succión y descarga. • Horómetro del motor funcionando. • Nivel de aceite del motor y nivel de agua de refrigeración. • Nivel de carga en las baterías (voltaje-amperaje). apagada. iluminación. tuberías libres de fugas. . nivel del electrolito. lectura normal.Bombas contra incendio Inspección semanal Inspección visual del conjunto de bombeo. en condiciones normales. descarga y bypass de alivio abiertas. ventilación. posición del cargador de baterías. La inspección visual debe cubrir por lo menos los siguientes aspectos: • Sala de bombas: estado general. fuente de suministro de agua llena. temperatura. para verificar que está en condiciones de operación y libre de daños físicos. nivel de lubricante del motor normal. manómetros de succión y descarga. • Condiciones del sistema de bombeo de válvulas de succión. • Switch selector de arranque en posición "Auto" o condición normal de operación. luz piloto de fases invertidas. normales. • Switch de arranque en posición normal. Condiciones de la bomba diesel • Tanque de combustible 2/3 partes lleno. • Condiciones del sistema de bombeo eléctrico: luz piloto de indicación de potencia encendida. bornes de baterías.

• La prueba anual de eficiencia de cada bomba debe ser realizada en condiciones mínimas y máximas de flujo. Se puede descargar agua por una válvula de alivio de temperatura instalada en la descarga de la bomba. ajustar si es necesario. . Durante la prueba de las bombas deben verificarse y registrarse en una lista de chequeo parámetros de funcionamiento tales como: • Lectura de manómetros de succión y descarga. • Ruidos anormales. • La prueba semanal de la bomba diesel debe ser realizada sin flujo de agua arrancando la bomba automáticamente y manteniendo su operación durante 30 minutos. • Indicadores de temperatura y presión de aceite cuando el equipo está operando. Prueba anual Asegurar que el conjunto de bombeo mantiene sus niveles de eficiencia. como medida de seguridad. • Goteo normal de agua en prensa estopa de la descarga. puede realizarse a la máxima descarga disponible sin que esto constituya incumplimiento de la prueba. carcasa de la bomba. etc. controlando la cantidad de agua descargada a través de dispositivos de prueba.Prueba semanal: Asegurar que el conjunto de bombeo opera correctamente en modo automático y manual en forma continua y detectar posibles deficiencias en el conjunto. rodamientos. • Recalentamiento en las cajas de engranajes. no evidentes por la inspección. Si el suministro de agua no permite la prueba al 150% del flujo. Se puede descargar agua por una válvula de alivio de temperatura instalada en la descarga de la bomba. arrancando la bomba automáticamente y manteniendo su operación durante 10 minutos. dentro de los parámetros requeridos por el sistema de protección contra incendios. • La prueba semanal del sistema eléctrico de bombeo debe ser realizada sin flujo de agua. como medida de seguridad.

• Semestralmente deben probarse las alarmas de alto y bajo nivel del tanque y deben drenarse los sedimentos del tanque. vegetación o materiales que constituyan riesgo de incendio y que está libre de acumulación de materiales dentro o cerca que pueden constituir aceleración de corrosión. etc. . en el caso de ser metálicos. debe incluir: bomba. puede sustituir el Programa de mantenimiento preventivo Debe establecerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. recubrimientos o superficies con aislamiento del tanque y la estructura para identificar posibles signos de degradación. • Con los datos de presión y caudal registrados debe elaborarse la curva de la bomba y compararse con la curva de aceptación del equipo y las curvas de pruebas anteriores. basuras. registrando el caudal mediante un medidor de flujo instalado en la succión o la descarga de la bomba o utilizando líneas de mangueras o bocas de descarga. • Anualmente debe inspeccionarse la pintura exterior. Los estanques provistos con alarma de nivel conectada a un sistema de supervisión constante pueden inspeccionarse trimestralmente. Estanques de almacenamiento de agua • Semanalmente se debe inspeccionar el nivel de agua y las condiciones del agua en el estanque. • La prueba anual puede realizarse en forma cerrada recirculando al estanque de c. motor. Debe verificarse que la bomba es capaz de suministrar la demanda máxima del sistema. • Un sistema automático temporizado semanalmente procedimiento de arranque de las bombas. Si se tienen disponibles las recomendaciones del fabricante deberán ser seguidas tal como se indica en dichas recomendaciones. Igualmente debe inspeccionarse el área alrededor del tanque y sus estructuras para asegurar que el área está libre de almacenamientos de combustible. escombros. escaleras. controles y equipos auxiliares. estructura. • Trimestralmente debe inspeccionarse el exterior del tanque: soportes.i.• Durante la prueba debe asegurarse que la velocidad de la bomba se mantenga estable. para identificar posibles daños o puntos débiles. venteos. no se permiten factores teóricos de corrección por variaciones de la velocidad..

signos de corrosión. • Medida del espesor de la película aleatoriamente para determinar la homogeneidad del recubrimiento. materiales extraños. La inspección interior del tanque debe incluir lo siguiente: • Evaluación del recubrimiento del tanque de acuerdo con ASTM D 3359. equipos de pintura u otros materiales que puedan interferir con la adecuada operación del tanque. • Pruebas ultrasónicas para evaluar el espesor de la pared donde haya evidencia de corrosión o desgaste. Mantenimiento Los estanques de almacenamiento de agua contra incendios deben mantenerse llenos o al nivel de diseño. • Recubrimiento interior: signos de fallas localizadas o generales en piso y paredes. el interior y el exterior de los tanques incluida la estructura de soporte debe mantenerse libre de peladuras de la pintura. los estanques sin protección contra la corrosión deben inspeccionarse cada tres años.Cada cinco años debe inspeccionarse el interior del estanque. herramientas. desarrollo de plantas acuáticas. • Anualmente deben limpiarse los venteos de los tanques o antes si es necesario. sedimentos. • Columnas tubulares: asegurarse de que no están manteniendo agua acumulada. • Anualmente debe inspeccionarse la protección catódica de acuerdo con las instrucciones de los instaladores. . • Anualmente debe realizarse mantenimiento a las válvulas de los tanques y operarlas en su rango completo.

2%. Alistar diafragma de repuesto. • Elaboración de la curva del proporcionador: muestra de concentrado y agua del sistema contra incendio. • Tuberías enterradas: inspección de corrosión al menos cada 5 años. • Resultados + / . Prueba del proporcionador • Mantenimiento del ILBP (In-Line Balance Pressure Proportioning) (exteriormente): mangueras.10% es aceptable. 3% y 4%. . válvulas sensoras. Inspección de filtros en la línea de succión del concentrado • Limpieza cada vez que se opere el sistema: drenar para extraer elementos retenidos. • Inspección del concentrado: anualmente se debe tomar muestra del concentrado almacenado y enviarla a análisis de calidad en el laboratorio del fabricante. preparación de muestras a diferentes porcentajes 1%. • Inspección de equipos formadores de espuma y dispositivos de descarga. válvulas de drenaje y calibración de manómetros. • Cámaras de espuma: anualmente se debe hacer inspección. en caso contrario programar mantenimiento interior del ILBP. mantenimiento y reemplazo de los sellos. la inspección debe incluir la evaluación de la calidad del concentrado de espuma y de la solución.SISTEMAS DE ESPUMA Recomendaciones del código NFPA 11 y NFPA 25 • Anualmente debe operarse completamente el sistema para chequear su correcta operación. Inspección de tuberías • Tuberías aéreas inspeccionar para determinar condiciones físicas (inclusive conexiones y soportes) y verificar su adecuado drenaje. • Prueba de proporcionamiento asegurando el caudal mínimo requerido por el ILBP.

. Cualquier rociador debe ser reemplazado si se encuentra pintado.Sistemas de rociadores • Los rociadores deben ser inspeccionados anualmente desde el nivel de piso. deben mantenerse en un gabinete donde no estén expuestos a polvo. un mínimo de dos rociadores por cada tipo y rango de temperatura instalado. • Requerimientos de diseño. • Rango de temperatura. • Los rociadores instalados en áreas inaccesibles por consideraciones de seguridad debido a las características del proceso. corrosión o desalineamiento. Las tuberías de los rociadores no deben ser utilizadas para soportar otro tipo de materiales. los rociadores deben estar libres de corrosión. verificar que estén instalados en la orientación apropiada. corrosión o temperaturas que excedan de 38°C. deben estar en buen estado. • Los rociadores que requieran ser reemplazados deben cumplir con las características de diseño del sistema en cuanto a: • Tamaño de orificio y factor de K de descarga. de pared). pintura y daños físicos. el stock debe ser proporcional y representativo de todos los tipos y rangos de temperatura del sistema de rociadores. dañado o instalado en la posición inapropiada. • Tipo de deflector (montante. colgante. Tuberías y accesorios Deben ser inspeccionadas anualmente desde el nivel de piso. • El stock de repuestos de rociadores en sistemas que tengan menos de 300 rociadores: un mínimo de seis rociadores. corroído. materiales extraños. deben ser inspeccionados cuando se realice parada de la planta. suciedad. por consideraciones de seguridad deben inspeccionarse cuando se realice parada de la planta. libres de daños mecánicos. fugas. Debe mantenerse un stock de repuestos de rociadores de al menos seis rociadores. Las tuberías instaladas en áreas inaccesibles debido al proceso. • Protección: colocar revestimientos si lo requiere.

. de fuego u otro tipo de detectores deben probarse como lo indique el fabricante. supervisión del sistema de potencia principal y de respaldo. ALARMA Y SUPRESIÓN AUTOMÁTICA DE Recomendaciones del código NFPA 72 Todos los sistemas nuevos deben ser inspeccionados y probados para su recepción o aceptación. SISTEMAS DE INCENDIOS DETECCIÓN.Los manómetros en sistemas de rociadores de tubería seca en sistemas de diluvio deben ser inspeccionados semanalmente para asegurar que se mantiene la presión del agua. • Los detectores de temperatura deben probarse con una fuente aprobada y recomendada por el fabricante. Los manómetros deben ser reemplazados o recalibrados cada cinco años. etc. Los dispositivos de alarma deben ser inspeccionados trimestralmente para asegurar que están libres de daños físicos. operación o señales de evacuación y funciones auxiliares. • Los detectores de humo deben probarse en el sitio para asegurar que cada detector responde dentro del rango de sensibilidad establecido y por ende active la alarma. • Debe verificarse la correcta operación e identificación (direccionalidad) de los anunciadores remotos. incluyendo monitoreo de circuitos abiertos. las señales de supervisión. • El equipo de control debe probarse para verificar la recepción correcta de las alarmas. Las alarmas de flujo de cualquier tipo deben ser probadas trimestralmente. fallas a tierra. • Todas las señales que deban ser transmitidas por el sistema al panel de control deben ser probadas. alarmas de problema. una desviación del 3% de la escala total implica la recalibración o cambio del manómetro. el tiempo máximo de respuesta debe ser de un minuto. • La sensibilidad de los detectores no debe probarse usando métodos que suministren concentraciones de humo u otros aerosoles sin medida. • Los detectores de gas. incluyendo la verificación de alarmas visuales y audibles. El método de prueba no debe causar daño a los detectores.

• Antes de realizar las pruebas del sistema se debe avisar a todos los trabajadores del área que va a recibir la alarma. • Mensualmente las baterías y el panel de control. la frecuencia depende del tipo de equipo y las condiciones del ambiente donde está instalado. . fuentes de energía. Los sistemas de alarma de incendios deben ser mantenidos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. igualmente debe notificarse la finalización de las pruebas y el restablecimiento de la condición normal de operación del sistema. para evitar una respuesta a emergencia innecesaria.• Los dispositivos audibles de información deben probarse verificándose que son audibles y entendibles. Inspecciones visuales rutinarias: • Semanalmente se deben revisar los equipos de control. • Los reportes de señales automáticas recibidas en el sistema deben revisarse diariamente. indicadores de alarma y falla. • Las estaciones manuales de alarma deben operarse siguiendo las instrucciones del fabricante. • El personal a cargo de estas pruebas debe ser calificado y con experiencia en la operación específica del sistema de supresión de la descarga del sistema y debe tener conocimiento de los riesgos asociados a la descarga del agente extintor.

dañada o resquebrajada Bloqueda la salida Daño en los hilos (uniones manguera . dañado) Si No Acción Nombre del revisor Fecha Firma .válvula) Se encuentra vieja o con color diferente al normal Si No Acción Manguera de descarga Dañada (cortada o deformada) Daño de los acoples o junturas de las piezas de union Daño en los hilos Si No Acción Cilindro de CO2 Daños externos del cilindro (golpes) Sello del cilindro Válvula dañada Válvula con corrosión Unión cilindro cuerpo extintor (corroido.CHECK LIST EXTINTORES Numero Extintor Tipo de extintor Fecha prueba hidrostática extintor CONDICION Equipo Aparece fecha prueba hidrostática en extintor Se observa corrosión en el extintor Se observa daño mecánico (mellado o abrasión) La pintura se encuentra en buen estado Se observa presencia de reparaciones (soldadura) Daño en los hilos (corrosión) Daños en asa para tomar el equipo Daños en la superficie del manto (golpes) Si No Acción Información del extintor Letras ilegibles Corrosión Si No Acción Válvula de descarga Deformada.