CATERPILLAR

MATERIAL DE CERTIFICACIONES
Miami Skills Acquisition Center

Programa de Certificación de Técnicos de Minería
Tractor de Cadenas D10T
2012

Nombre del Participante:_____________________________ Fecha: _________________
Distribuior: _________________________________________

April 2012 Version

Mining Technician Certification Program MTCP

MSAC

INSTRUCCIONES
Este es el material del participante para las Certificaciones de Técnicos. Siguiendo las instrucciones
en este material los participantes en las certificaciones podrán prepararse efectivamente para tener
éxito y obtener su certificación de acuerda a la maquina que esta intentando certificar, en la carátula
se encuentra la información de la maquina o maquinas para las que aplica.
CONTENIDO
Descripción de la certificación
Se explica el proceso de certificación, desde el horario de los participantes, las habilidades, la
calificación y obtención de la certificación. Muy importante de leer y entender esta parte antes de
asistir a la certificación.

Módulos
Cada modelo de maquina a certificar esta dividido en 7 módulos así:
Modulo 1: Mantenimiento
Modulo 2: Monitoreo
Modulo 3: Tren de Fuerza
Modulo 4: Hidráulico de los implementos
Modulo 5: Dirección,y frenos
Modulo 6: Motores, Sistemas Electrónicos y ET.
El material y la evaluación de este modulo se realiza aparte de la maquina
Modulo 7: Comunicación Efectiva (Pedro Buena Hora)
Modulo en línea aparte de este material.
Modulo 1 al 5 ( En este libreto)
- Objetivos
Indica los objetivos del modulo, que son similares los del curso de la maquina a
certificar. También se presenta un listado de tareas a realizar en la maquina
(entre 5 a 10). El facilitador selecciona la tarea a realizar por cada participante.
Tiene el listado de publicaciones de referencia y herramientas a utilizar.
- Cuestionario
Un listado de al menos 15 preguntas, debe ser contestado para facilitar la
preparación del participante, el facilitador lo evaluara en algunas de las
preguntas de este cuestionario, pero tiene la libertad de pedir mas detalle en
las respuestas. El cuestionario es una guiá. Las preguntas durante la
entrevista deben estar sustentadas en una publicación de Caterpillar.
- Tareas
Cada tarea empieza con una análisis de riesgos de seguridad. Para cada tarea
el participante debe preparar el proceso para realizar la tarea, las herramientas
utilizadas, las especificaciones y preparar un reporte haciendo
recomendaciones para corregir situaciones defectuosas.
- Hoja de evaluación
Cada modulo tiene su hoja de evaluación donde se registran los temas
pendientes y las calificaciones. Es una guiá que a veces no esta en el material,
la puede tener el facilitador para ser diligenciada electrónicamente.

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Descripción de la Certificación
PROCESO

Cada participante recibirá un horario durante la cena de bienvenida, la evaluación de
los módulos debe hacerse de acuerdo a este horario. El participante debe presentarse
con el facilitador de acuerdo a este horario. Los sistemas de la maquina están
divididos en 6 módulos, cada modulo esta programado en dos periodos de tiempo
diferentes.
Evaluación: durante la evaluación el participante debe contestar las preguntas de la
parte teórica y realizar las tareas solicitadas por el facilitador en la maquina. Todas
las evaluaciones se hacen usando el siguiente material de referencia: SISDVD
O SISWEB, DPC, TMI, STWB, ET y STMGs.
Oportunidad de revisión: a discreción del facilitador, si el participante no demuestra
su conocimiento o no realiza la tarea de acuerdo a la norma pre-establecida, el
participante tiene la oportunidad de estudiar y volver a intentar de la siguiente manera:
a- durante los tiempos preparados para completar cada modulo, b- después de
terminado el tiempo dependerá de la disponibilidad del facilitador. Los participantes
tienen la oportunidad de estudiar para poder explicar correctamente la respuestas,
consultando toda la información Caterpillar disponible y con la ayuda de otros
participantes en el grupo.
Reprogramación: Este evento es realizado bajo la premisa que cada participante
llega preparado para demostrar su conocimiento, si no se presenta al momento
indicado a la hora indicada en el horario, podría ser re-programado en todo caso
depende de la disponibilidad de tiempo del facilitador. Entre mas personas hay en el
evento se hace mas difícil reprogramar pues el facilitador esta mas ocupado.
Resultados preliminares: Con el propósito de concentrar los facilitadores en la
realización del las evaluaciones y participantes en estudiar los sistemas de la
maquina. Solo se entregara el resultado de la certificación en la cena de clausura.

HABILIDADES

Demostrar Habilidades
Cada participante debe demostrar su habilidad para realizar las tareas de pruebas y
ajustes en la maquina para cada modulo de acuerdo al horario establecido y solicitud
del facilitador. Durante la evaluación de la tarea el participante demostrara que puede
realizar el proceso correctamente y puede interpretar los datos obtenidos para realizar
las correcciones necesarias. El facilitador esta en libertad de hacer la evaluación en
la teoría con las hojas de trabajo y en la maquina realizando: identificación de
componentes, pruebas, ajustes, rendimiento y calibraciones de la maquina para cada
modulo.

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CALIFICACION

Para pasar un modulo el participante debe obtener mas de 85% del puntaje, para
certificar la maquina debe pasar todos los módulos requeridos por modelo de
maquina a certificar. El modulo de Comunicación Efectiva es obligatorio en todos los
casos.

FACILITADOR

El participante será evaluado por uno o mas instructores que hacen la labor de
FACILITADORES, el guiá al participante durante el proceso y se encarga de la
evaluación de la teoría y tareas en la maquina de a acuerdo a normas preestablecidas. Los facilitadores no realizaran explicación de los sistemas, ni de
realización de la tareas en la maquina, esta es labor del participante en este evento.

TIEMPOS

El participante debe presentarse a los facilitadores en el día y hora de acuerdo al
horario pre-establecido para cada modulo. Si el participante no se presentara, puede
ser reprogramado para el siguiente otro periodo de tiempo, esto dependerá de la
disponibilidad del facilitador.

MODULOS 1 al 6
OBJECTIVOS

Objectives:

Explicar que condiciones deben existir en la maquina, antes de realizar un
mantenimiento preventivo, evaluacion o ajustes, considerando las
precausiones realcionadas a la seguridad, control de contaminacion y
calidad de servicio

Demostrar que conoce como interpretar los simbolos de alarmas e
indicadores alrrededor de la maquina.

Explicar como hacer una inspecion alrrededor de la maquina diariamente, o
cuando se va aprestar un servicio.

Explicar la funcion de todos los indicadores, comandos y controles de la
cabina
Explicar las funciones controladas electronicamente en el motor , hidraulico y
componentes del tren de potencia.
Identificar todos los componentes relacionados al mantenimiento al igual que
del motor, hidraulico y tren de potencia
Explicar y seguir los flujos electricos e hidraulicos de la maquina
Demostrar que sabe realizar toma de presiones hidraulicas y chequeos
electricos y electronicos en la maquina.
Demostrar y realizar pruebas y ajustes a los sistemas hidraulicos, motor y
transmision





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TAREAS

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Direcciones: El participante debe estar preparado para explicar o realizar los
siguientes criterios (tareas) de evaluacion.
1. Contestar todas las preguntas de los cuestionarios escritos, los cuestionarios
deben ser resueltos antes de que el participante se presente al facilitador
según horario dado previamente (Tiquet).
2. Demostrar que sabe buscar, leer e interpretar la informacion tecnica
disponible en papel, SIS. DVD o SIS. WEB sin importar que esta se
encuentre en ingles.
3. Identificar todos los circuitos y componentes electronicos e hidraulicos o del
sistema del tren de potencia.
4. Antes de pasar a la maquina el participante debe de presentar la hoja de
evaluacion de riesgos y la hoja donde aparece la tarea a realizar
completamente llenas. Estas hojas seran entregadas por el facilitador antes
de cada tarea.
5. Los participantes deben generar y entregar un reporte donde se refleje todas
las tareas asignadas con las respectivas especificaciones, valores tomados y
recomendaciones necesarias en caso de requerirr tomar alguna accion.
6. El participante debe demostrar confianza y una buena organización durante
la elaboracion de las tares, se evaluara el orden antes, durantey despues de
cada tarea.
7. Aptitudes de nerviosismo, actos inseguros o danos de herramientas por
negligencia mientras esta realizando las tareas en la maquina, pueden
significar una buena reducion de puntos que podrian resultar en la perdida
del modulo e incluso de la certificacion..
.

HERRAMIENTAS

LITERATURA

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Numero de Parte

Descripcion

1
1

Battery Key
Ignition Key

8H5306
5P8500

Numero de Forma

Descripcion

RENR7547

Specifications, Operation, Tests and Adjustments Power Train

RENR7971

Specifications, Operation, Tests and Adjustments Hidraulic

RENR8170

Specifications, Operation, Tests and Adjustments Monitoring System

RENR8056

Trouble Shooting, Tests and Monitoring System Adjustments

SEBU7764

Operation and Maintenance Manual

RENR8166

D&A Power Train

RENR8166

D&A Machine System

RENR7546

Schematic Hidraulic System

RENR8164

Schematic Electrical Sistem

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Herramientas que se requieren para la realizacion de las tareas.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Preparacion Antes de cada tarea Solicite y llene una forma igual a esta. Riesgos Abril 2012 Prevencion 6 Marzo del 2012 . antes de pasar a la maquina. Tarea asignada: _________________________________________________________________________________ 1. por cada terea asignada por su facilitador. 3. Lista de posibles riesgos inseguros y prevencion a tener en cuenta para prevenirlos. Literatura utilizada como fuente de informacion: 2.

solicite al facilitador una hoja de reporte como esta y llenela con los datos solicitados al finalizar la tarea.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC REPORTE DE RESULTADOSS DE LA TAREA ASIGNADA Cada vez que realice una tarea. Modelo del equipo: _______________Serie del equipos: _____________________ Cliente: _______________ Tecnico: ___________________________ Tarea asignada: _______________________________________________________ 1) Datos obtenidos durante la tarea: 2. Analysis del resultado obtenidos 3. Recomendaciones: Abril 2012 7 Marzo del 2012 .

Use and damage to tools.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC EJEMPLO DE LA HOJA DE CRITERIOS DE EVALUACION. Points possible Criteria 1 Questions related to preventive maintenance 15% 2 Use of literature to find specifications and procedures 10% 3 Find components related to preventive maintenance 10% 4 Performing system test tasks (45%) A 15% B 15% C 15% 5 Present report with specifications. PASSED => YES NO FACILITATOR POINTS => PARTICIPANT Name Code MODULE 1 Time available 01:20 h PREVENTIVE MAINTENANCE Code D11T Equipment to Certify Day Month Year CHECK-LIST FOR TASKS No. Time control 0 to -16% Total points for module > 85% Time control: Unanswered: Abril 2012 8 Marzo del 2012 . values found and analysis of results 15% 6 Work place organization 5% Facilitator’s initials 100% Subtotal 7 Points obtained Fault related to safety.

Mantenimiento 1.Cada cuanto tiempo se recomienda chequear los frenos de servicio y explique el procedimiento a seguir.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC CUESTIONARIO Modulo 1: D10T Mantenimiento Introducción: El participante debe presentarse a la hora que lo indique el horario según el tiquet que se le entrego con todas las preguntas del cuestionario contestadas. Indique si es Verdadero (V) o Falso (F): _____ El numero de forma del Manual de Operación y Mantenimiento para este tractor es SEBU7756 _____ No es posible fijar las rpm del motor a un valor intermedio entre alta y baja. _____ Para tomar una muestra de aceite del mando final espere a que este enfríe y luego mueva la máquina de tal manera que la línea de referencia se encuentre horizontal _____ El nivel de aceite hidráulico se verifica con el aceite caliente _____ En una alarma de segundo nivel. _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 3. del material de referencia de donde se obtuvo la información. la alarma sonora es intermitente 2. Solo habrá una respuesta por cada pregunta y el facilitador puede pedir justificación de esa respuesta. Explique el procedimiento y enumere el numero de las herramientas y la presión de ajuste del equipo _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Abril 2012 9 Marzo del 2012 . Cual es procedimiento para remolcar la maquina en caso de que el motor no encienda. con la adicción. _____ Los filtros secundarios de combustible pueden ser llenados antes de ser colocados _____ Para la transmisión se utiliza aceite T0-4M _____ Luego de cambiar el refrigerante se debe encender la máquina sin colocar la tapa del radiador y esperara hasta que se abran los termostatos y el nivel se estabilice .

Que tipo de aceite se utiliza en el compartimiento de los resortes tensores del bastidor y cada cuanto se cambia? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 9. y cuando se recomienda cambiar los reguladores de temperatura del motor? _________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ 8. 12. escape y los puentes del motor? Explique el procedimiento _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 6. E.¿Cada cuanto. La máxima temperatura de operación en el sistema.El refrigerante ELC se debe cambiar a las: A.12000 horas. Abril 2012 D. A y C. deben de calibrarse las válvulas de admisión.¿Cuál es la mínima concentración de glicol en % que debe de utilizarse en el sistema de refrigeración y a cuanto eleva el punto de ebullición? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 7. B.3000 horas. _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 11. Enumere al menos cuatro etiquetas de advertencia que aparecen en la maquina.1000 horas. Cuatro indicaciones de advertencia (WARNING) y cuatro noticias (NOTICE) que aparecen en el Manual de Operación y Mantenimiento. D.La mínima temperatura promedio del medio ambiente.La selección de la viscosidad del aceite para un determinado compartimiento de la máquina se basa en: A La máxima temperatura promedio del medio ambiente. 10 Marzo del 2012 . E.A cuantas horas de servicio cambia el aceite de motor si la maquina se encuentra trabajando sobre 1830 metros sobre el nivel del mar? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 10. B. D y C.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 4. Cada cuantas horas. _________________________________________________________________________________ 5. C . Ninguna de las anteriores.Que recomendaciones hay que tener en cuenta cuando se realizan trabajos de soldadura en la maquina.

D. C. FDAO. No hay procedimiento definido.6000 horas. D. Según Manual de Especificaciones de Torque.Los tapones de los mandos finales se deben ajustar: A. 14. C. D. C.Las muestras de aceite de los mandos finales se deben tomar: A. Por medio de la válvula de muestreo. B. Con banda para filtros. D. Manualmente con palanca. 18. B.El tipo de aceite que se utiliza para el eje pivote es: A. 16. E Ninguna de las anteriores. Se deben instalar vacíos y luego cebar el sistema. E. Hasta que ya no se pueda ajustar más. dándoles un giro adicional de ¾ de vuelta. Ninguna de las anteriores. B. Manualmente. E. D.El elemento primario del filtro de aire del motor se puede limpiar como máximo: A. Se deben llenar antes de instalarlos.Los filtros secundarios de combustible: A. Se pueden llenar antes de instalarlos. D. B. C. Tres veces. Con el aceite frío. 17. Con palanca. Cinco veces. C. 15. E. C. B. B. Cuatro veces. TO-4. E. Abril 2012 11 Marzo del 2012 . 13. No hay procedimiento definido. Con el aceite caliente.Los filtros de aceite se deben ajustar: A.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC C. Es indistinto con aceite caliente o frío. GO. TDTO. Es indistinto instalarlos vacíos o llenos y luego cebar el sistema. Seis veces. Hasta que ya no se pueda ajustar más. Manualmente con palanca y extensión. Ninguna de las anteriores.

B. Enumere al menos 10 procedimientos _______________________________ _________________________________ _______________________________ _________________________________ _______________________________ _________________________________ ________________________________ ________________________________ _______________________________ _________________________________ Abril 2012 12 Marzo del 2012 . se recomienda realizar. 2000 horas 5. Ninguna de la anteriores. Media vuelta. D. Espere 10 minutos antes de apagar el motor E. 1000 horas 6.Antes de subirse a la maquina y dar arranque al motor. Tercera. C. 50 horas 8. _____ Saque y limpie rejillas de la transmisión E. _____ Cambio de esquineras y cuchillas 1. 21. _____ Primer Chequeo y ajuste de válvulas adm. A. Dos vueltas. B. _____ Revise correas del alternador G.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 19. Cualquier marcha. _____ Realice prueba de indicadores y manómetros I.Cruce cada respuesta con la correspondiente respuesta A. D. 20.Después de parquear la maquina y aplicar el freno de parqueo. B. 6000 horas 4. Cuando se requiera 3. Ninguna de las anteriores. C. F.¿Cuántas vueltas se girará la válvula de alivio para disminuir el ajuste (templado) de las cadenas? A. Primeras 250 horas 7. Espere 5 minutos antes de apagar el motor C. _____ Revise e inspeccione inyectores C. Primera. Diariamente 2. E. Apague el motor . 500 horas 9. Espere 2 minutos antes de apagar el motor D. 22. Una vuelta./esc. _____ Limpie el respiradero de la transmisión B. Cuando 21. _____ Drene el tanque de combustible H. Segunda. Una vuelta y media. _____ Inspeccione las guiás del bastidor D.¿Qué marcha se recomienda seleccionar para probar el freno de servicio? A.

El freno de parqueo aplicado D. Ninguna de las anteriores 24. Se encuentra dentro de lo especificado B. Cual es la función B.3mm A.De que manera determina usted si un pasador de los eslabones de las cadenas se encuentra sin aceite? No muestra fuga de aceite A. después de llenarlo de nuevo y querer purgar el sistema. Cuando cambia los paquetes de sellado C. Fuga aceite C. cual podría ser el problema? A. Que presión es la recomendada? Agua – Aire A. la bomba eléctrica de cebado no funciona. 50 psi – 40 psi 23. 100 psi – 50 psi C.La dimensión X de la Guia de bastidores es: 40. D.Para limpiar los paneles del enfriador aire/aire. Cual es el procedimiento de instalación Abril 2012 13 Marzo del 2012 . Empieza a salirse D. Se siente mas caliente que los otros pasadores al tacto B. Ninguna de las anteriores 27. Reconstruyo la pieza C. El interruptor de encendido del motor se encuentra en la posición de off C. Interruptor de desconexión de batería del alternador. 30 psi – 40 psi D.Mi motor se quedo sin combustible. B. El interruptor de encendido del motor se encuentra en la posición de on B. 50 psi – 110 psi B. C.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 22. interruptor de desconexión de batería del arrancador. se recomienda utilizar aire a presión o agua. Respaldo del interruptor de desconexión de batería del sistema eléctrico. E. Explique cual es la función del paquete de la guarda de sellado de los mandos finales (Final Drive Seal Guard Paking) A. Permite girar el motor sin inyección. El freno de parqueo liberado E.La función del segundo interruptor de desconexión de batería añadido en el tractor es: A. El buje se gira 25. Cambio la pieza 26.

el ha revisado y no encuentra fugas de gases de escape. Combustibles diesel y su motor D. explique cual podría ser la causa de esto _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 30.Explique el procedimiento de lubricar la barra estabilizadota A. luego de volver a armar y colocar la maquina en servicio en muy pocas horas los sellos volvieron a fugar. que tiene que reparar o cambiar las cadenas del tren de rodaje.Dígame el # de parte de las siguientes informaciones relacionadas con mantenimiento A. Enumere varias condiciones que se pueden presentar para justificar este cambio o reparación.Usted le dice al dueño de la maquina. Medidas a tomar C. Cuantos compartimentos tiene que drenar? B. Cuantos filtros o rejillas tiene que lavar? D. Procedimientos de pruebas de baterías B. Procedimiento C. Procedimiento B. _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 31. 34. Aceites y su motor . Herramienta B. Herramienta _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 32. A muy pocas horas de trabajo de la maquina se cambio los sellos de espejo de los mandos finales por presentar fuga de aceite. Que sellos tiene que cambiar? Abril 2012 14 Marzo del 2012 . El operador se queja de que los filtros de aire se llenan de hollín tan pronto se colocan.Explique el procedimiento de ajuste de las cadenas A. Conozca su sistema de enfriamiento E. Lubricantes recomendados para maquinas C. no existen restricciones ni ningún daño visible en el sistema de admisión y escape. Que hace si hay fugas de aceite _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 33.Explique el procedimiento de cambio de aceite de la transmisión A. Cuantos filtros tiene que cambiar? C. explique la razón por lo que esto pueda suceder _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 29.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 28.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC TAREAS A REALIZAR EN LA MAQUINA Tarea 1 Mantenimiento: Identificación de componentes ____ Filtros Primarios y Secundarios del combustible ____ Filtros Hidráulicos ____ Bomba eléctrica de cebado del combustible e interruptor ____ Filtro de carga y filtro de retorno ____ Bomba de transferencia de combustible ____ Drenaje del refrigerante ____ Varilla de nivel de aceite del motor y llenado ____ Placas de identificación del motor y la maquina ____ Filtro de aceite del motor ____ Tapón para sacar aire al agregar aceite al eje pivote ____ Puerto de toma de (S•O•S) de aceite del motor ____ Guiás de desgaste bastidor frontal de rodillos ____ Puerto de prueba de presión de aceite del motor ____ Tapón de lubricación para la barra estabilizadora ____ Filtros de la transmisión ____ Mirilla para el nivel de refrigerante ____ Varilla de nivel de aceite de la transmisión y llenado ____ Componente de eliminación partículas grandes filtro de aire ____ Enfriador de aceite del motor ____ Mallas o cedazos de la transmisión y convertidor ____ Filtro de Aire ____ Filtro magnético de la transmisión ____ Turbo cargador ____ Tapones magnéticos de mandos finales ____ AMOCS radiador y tanque de derivación ____ Drenaje de aceite del motor ____ Puerto de toma (S•O•S) de refrigerante de motor ____ Drenaje de aceite de la transmisión ____ Bomba de agua camisas ____ Drenaje de aceite del tanque hidráulico ____ Caja del regulador de temperatura ____ Toma para tensionar y des tensionar las cadenas ____ Interruptor general principal eléctrico ____ toma de muestra de aceite de la transmisión ____ Ubicación de fusibles y disyuntores ____ Toma de muestra de aceite del hidráulico Abril 2012 15 Marzo del 2012 .

Instrucciones: Ubique en la maquina la información solicitada en los cuadros a continuación y llene estos a medida que esta sea ubicada. Potencia del motor Ancho de la maqina Modelo del motor Desplazamiento del motor Velocidad rateada del motor Numero de cilindros Ancho de las zapatas Altura de la maquina Distancia del piso Largo de la maquina Tipos de pala Ancho sin trunnions Peso de operacion con pala 2. (los que apliquen) Modelo del equipo Modelo de la transmisión Numero de serie o parte Numero de serie Arreglo Arreglo Ubicación Ubicación Modelo del motor Modelo de la pala Numero de serie Numero de serie Arreglo Ubicación Potencia Modelo del desgarrador Revoluciones en alta Revoluciones en Baja OT o Numero de especificación Abril 2012 16 Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 2 Mantenimiento: Identificación de etiquetas en la maquina 1. Instrucciones: Ubique en el Manual de O&M la información solicitada abajo y llene los espacios en blanco del recuadro.

y haga la verificación de la barra estabilizadora. Regístrelos en la tabla que aparece en esta hoja Motor Transmisión Sistema Hidráulico Mandos finales Eje Pivote Bastidor Refrigerante Niveles Cambio de Aceite (horas) Cambio de filtros (horas) Capacidad de llenado Identificación de filtros Identificación de puntos de llenado Identificación de drenajes Tarea 4 Mantenimiento: Medicion barra estabilizadora Instrucciones: Localice la herramienta y la información según el Manual Operación y Mantenimiento. Ver la tabla. Medida a verificar Pasador central Pasadores de los extremos Abril 2012 Medida tomada Especificado 17 Estado Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 3 Mantenimiento: Lubricacion Instrucciones: Utilice el Manual de Operación y Mantenimiento. los filtros. y la capacidad del compartimiento. aceite. punto de llenado y drenaje. identifique en la maquina. coloque las horas de cambio de filtros.

y haga la verificación. Medida a verificar Ajuste cadena izquierda Dimensión D Ajuste cadena derecha Dimensión D Bastidor derecho Bastidor izquierdo Abril 2012 Especificado Medida tomada 18 Estado Marzo del 2012 . Ver la tabla. Localice la herramienta y la información según el Manual Operación y Mantenimiento.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 5 Mantenimiento: Medicion guias de bastidores Instrucciones: Mida el desgaste de las guiás de desgaste de los bastidores de rodillos. y haga la verificación. Medida a verificar Guiá derecha Guiá izquierda Especificado Medida tomada Estado Tarea 6 Mantenimiento: Cadenas de tractor Instrucciones: Mida la comba o ajuste de cadenas Localice la herramienta y la información según el Manual Operación y Mantenimiento. Ver la tabla.

se realiza en el menú SERVICE. A) Verdadero B) Falso 7. A) Verdadero B) Falso 5. Solo habrá una respuesta por cada pregunta y el facilitador puede pedir justificación de esa respuesta. del material de referencia de donde se obtuvo la información.El sistema permite hacer calibraciones del motor.-En el caso que se dañe los Sensores que envían la señal para activar los Implementos se pueden mover solo los implementos de la hoja utilizando el sistema de monitoreo Advisor. A) Verdadero B) Falso 3..Los códigos almacenados en la memoria se pueden borrar desde el sistema de monitoreo Advisor A) Verdadero B) Falso 4. pero no permite calibraciones de la transmisión y del sistema hidráulico A) Verdadero B) Falso 2. Monitoreo 1.Para la opción LIMP HOME (traslado a casa).El sumario de resumen de los ECMs se encuentra en el menú de SETTING..El código de contraseña para la opción de calibración..Para cambiar la modalidad de FLOTANTE de la hoja. con la adicción..Mining Technician Certification Program MTCP MSAC CUESTIONARIO Modulo 2: D10T Monitoreo Introducción: El participante debe presentarse a la hora que lo indique el horario según el tiquet que se le entrego con todas las preguntas del cuestionario contestadas. A) Verdadero B) Falso Abril 2012 19 Marzo del 2012 . se realiza en el menú SERVICE.. se puede cambiar con la herramienta ET.. A) Verdadero B) Falso 6.

Enumere las entradas. 11. _________________________________________________________________________________ 13. dirección. es necesario entrar el pasword 0001 _____ Yo puedo cambiar las lecturas de la pantalla de grados C a grados F o de PSI a KPa 12. .Verdadero. pero no permite calibraciones de la transmisión. es llamado VIDS _____ Es posible ver el estado de los sistemas de la máquina (motor. A) Verdadero B) Falso 10. a través del CAN Data Link?.Falso. y las salidas que le llegan al ECM del Advisor _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Abril 2012 20 Marzo del 2012 .Para cambiar la modalidad de SINGLE TILT de la hoja. A. ni el sistema hidráulico _____ En el caso que se dañe los Sensores que envían la señal para activar la pala o el desgarrador.. el sistema de monitoreo guarda en su memoria la configuración que cada uno de ellos ha guardado previamente y les permite utilizarla sin volver a configurarla. transmisión y sistema hidráulico) a través del sistema de monitoreo. se realiza en el menú SETTING. se realiza en el menú SERVICE.Para cambiar el idioma o la unidad de medida... Indique si es Verdadero (V) o Falso (F): _____ El nuevo sistema de monitoreo utilizado en los tractores de la serie T. _____ Los códigos almacenados en la memoria se pueden borrar desde el sistema de monitoreo _____ Cuando se quiere hacer una calibración.. los implementos se pueden mover utilizando el sistema de monitoreo _____ Cuando la máquina es operada por varios operadores. B. es a través de la vía CAN DATA LINK. A) Verdadero B) Falso 9.La vía de enlace de los ECMs hacia el sistema de monitoreo ADVISOR.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 8. La comunicación entre todos los módulos de control de a máquina es realizada a través del CAT Data Link o. (System status) _____ El sistema permite hacer calibraciones del motor..

¿ Que parametros puedo cambiar cuando se entra a ajustes (setting) y al submodo de la transmision? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 16. y pull up Abril 2012 N/c Volt. senal.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 14. Que quieren decir los los siguientes FMI? FMI 13_______________ FMI 04______________ FMI 08________________ 19. nivel 2. Nivel 3 Nivel 2 Nivel 1 __________ __________ _________ __________ __________ _________ __________ __________ _________ 17. Enumere 3 números de identificación de eventos que causan. entre cuales cables mide voltaje de alimentación . Cuales son los MID del módulo de la transmisión. Niveles de alarma nivel 3. módulo del sistema de implementos. módulo del sistema de monitoreo y módulo del motor __________ __________ __________ __________ 18. Usted observa en el advisor el codigo activo MID 82 – CID 1450 – FMI 04 . Esplique que significan estos simbolos y cuando estos se iluminan ____________________ ____________________ ___________________ ___________________ __________________ __________________ 15. N/c Señal N/c Pull up 21 Marzo del 2012 . ¿Cuáles son los números de cables que llegan al sensor. y nivel 1.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC TAREAS A REALIZAR EN LA MAQUINA Tarea 1 Monitoreo: Identificación de componentes ____ Pantalla de instrumentos ____ Sub. Pantalla Función de la pala ____ Ubicación de fusibles y disyuntores Abril 2012 22 Marzo del 2012 . pantalla dirección y velocidad ____ Diferentes indicadores en la pantalla de instrumentos ____ Sub. pantalla de mas opciones ____Pantalla del Advisor ____ Pantalla de menú ____ Botón de flechas izquierda/arriba ____ Pantalla de Rendimiento ____ Botón de flechas derecha /abajo ____ Pantalla de ajustes ____ Botón de retroceso ____ Pantalla del operador ____ Botón de del menú ____ Pantalla de servicio ____ Botón de entrar y aceptación ____ pantalla de totales ____ Sub.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 2 Monitoreo: Identificación de componentes 1. Blade response Blade tilt mode Quit drop valve Blade float Ripper autostow Bi-Dir-Shiftl Abril 2012 Fino Sencillo Desactivado Activado Subir /sacar 2F-1R 23 Marzo del 2012 . En ella va a guardar los siguientes parámetros. Instrucciones: Sin prender la máquina pase el interruptor de encendido. Se observo pasar alguna otra pantalla diferente a las anteriores? SI_____ NO _____ De ser SI que Pantalla ERA explique ______________________________________________________ Tarea 3 Monitoreo: Crear pantalla perfil del operador Instrucciones: Sin prender la máquina pase el interruptor de encendido. Usted va a crear una carpeta de perfil (profile) a nombre de AMO 3. A _____ B _____ C _____ D _____ A. observe la pantalla del ¨Advisor¨ e indique cual/es de las pantallas inferiores pasaron o permanecen.

Usted va a ir a la pantalla de calibraciones y va a copiar las calibraciones disponibles que tiene para la transmisión en los espacios del lado derecho de la tabla. Usted va a ir a la pantalla de estados (status). Abril 2012 Switche pedal freno (Pisado) _______ Palanca transmisión (Adelante) _______ Pedal freno (Libre) _______ Temperatura transmisión _______ 24 Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 4 Monitoreo: Calibraciones de la transmision Instrucciones: Sin prender la máquina pase el interruptor de encendido. seleccionar transmisión y va a copiar los valores que se piden en los espacios del lado derecho de la tabla. Calibraciones de la transmisión Tarea 5 Monitoreo: Estatus Instrucciones: Sin prender la máquina pase el interruptor de encendido.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 6 Monitoreo: Regreso a casa 5. Logro efectuar la tarea? SI _____ No _____ Abril 2012 25 Marzo del 2012 . Instrucciones: Sin prender la máquina pase el interruptor de encendido. Usted va a ir a la pantalla correspondiente que le permita subir el desgarrador e inclinar la pala.

B.. C. Determinar cuando conectan los embragues de dirección. Falso. C. Verdadero. B. 2.. Protege los componentes internos en el divisor cuando el aceite esta frío D. Falso.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC CUESTIONARIO Modulo 3: D10T Tren de Fuerza Introducción: El participante debe presentarse a la hora que lo indique el horario según el tiquet que se le entrego con todas las preguntas del cuestionario contestadas. Falso. Son correctas solo B y C. Tren de Fuerza 1. B. 5 solenoides ON/OFF y 1 solenoide proporcional.La válvula de alivio de entrada del divisor de torque: A. Limita la presión mínima en el divisor de torque C. Determinar cuando conectan los embragues de velocidad. Abril 2012 26 Marzo del 2012 . Limita la presión máxima en el divisor de torque B.. A. 3 solenoides ON/OFF y 2 solenoides proporcionales. B.. A. 5 solenoides proporcionales. B. E. Determinar cuando se realizan los cambios en condición automática. 3. 5. del material de referencia de donde se obtuvo la información. con la adicción. Verdadero. 6.El tractor D10T tiene 3 embragues de velocidad y 3 embragues de dirección que permiten desarrollar hasta 3 velocidades de avance y 3 velocidades de retroceso. Solo habrá una respuesta por cada pregunta y el facilitador puede pedir justificación de esa respuesta..Las válvulas del control de la transmisión son del tipo ECPC controladas por el ECM de transmisión.La calibración del tiempo de llenado de la transmisión es realizado por el ECM de transmisión.El control hidráulico de la transmisión del tractor D10T trae: A. Son correctas solo A y C. D. Determinar la velocidad de salida del convertidor y la transmisión. 4. Verdadero. A.Los sensores de velocidad de salida del convertidor y transmisión se usan para: A. 2 solenoides ON/OFF y 3 solenoides proporcionales.. D.

C.3 semiejes. A y C. C. D. E. B.4 Semiejes.. Desplazamiento fijo y 03 secciones. El sistema hidráulico de la transmisión cuenta con: (escriba donde van instaladas) A. B.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 7. A y B. D.Verdadero B. 10... 4 rejillas (screens). La bomba de aceite de la transmisión es de: A..Falso. Desplazamiento variable y 04 secciones. Sección de carga del convertidor de torque. E. C.. 14. 5 rejillas (screens). Ninguna de las anteriores.. 2 rejillas (screens). B. Válvula de alivio de la transmisión..El tractor D10T tiene las bombas del circuito de transmisión ubicadas en la distribución trasera del motor: A. La válvula de alivio de entrada del convertidor de torque se ubica en: A.Verdadero. C..1 Semieje. B.2 semiejes.. Abril 2012 27 Marzo del 2012 . A.. 12. 11.El convertidor de torque recibe suministro de aceite proveniente de: A. 8.Cuantos semiejes tiene el tractor D10T: A. C. Lado izquierdo del convertidor de torque. 9..Verdadero. No está instalado en este equipo.. Válvula de control de la transmisión. B. D. Desplazamiento fijo y 04 secciones. 13. Sección de carga de la transmisión.Falso. D. 3 rejillas (screens).Falso. B.La presión del embrague direccional es menor que la presión del embrague de velocidad...El acoplamiento del embrague de transmisión se realiza en 4 etapas: A. Desplazamiento variable y 03 secciones. B.

Dos conectores de 70 pines c/u. El ECM de transmisión utiliza: A. este mide 75mm. La válvula de alivio de entrada al convertidor de torque: A. C. Para la operación de la transmisión Para la operación del convertidor de torque Para la operación de los embragues de frenos Todas las respuestas de arriba Respuesta A y C Abril 2012 28 Marzo del 2012 . Dos conectores de 120 pines c/u. B. Un conector de 40 pines y otro de 120 pines. D. Dos conectores de 40 pines c/u. D. E. Ninguna de las anteriores. 15. por lo que se debe cambiar _____ La bomba de la transmisión de un D10T cuando esta instalada en la maquina gira en sentido de las manecillas del reloj (Clocwise) _____ La modulación de llenado de embragues es realizada por un piston de carga _____ Los solenoides del grupo de válvulas de la transmisión son proporcionales _____ Todos los cambios de velocidad enganchan excepto 3a velocidad hacia atrás. E. D. E. MSAC Múltiple de distribución de lubricación. E. E. B. Indique si es Verdadero (V) o Falso (F): _____ Si el freno de parqueo está activado no se enganchará ninguna marcha _____ Un FMI indica qué componente es el que está fallando _____ Si se colocan 5 espaciadores (shims) 5M9623 a la válvula de salida del convertidor en un D10T. B. 16.4) Ohms 17. Limita la máxima presión de aceite al convertidor de torque Limita la máxima presión de aceite dentro convertidor de torque Protege los componentes dentro del convertidor de torque cuando el aceite esta frió Respuesta A y C Respuesta B y C 18. La válvula de alivio principal de la transmisión mantiene una mínima presión de aceite: A. C. La válvula de alivio de salida del convertidor de torque: A. D. B. La causa es el embrague # 3 _____ En ningún momento tenemos mando directo en el convertidor _____ La resistencia de los solenoides del grupo de válvulas de la transmisión es de 8.7+ 0.Mining Technician Certification Program MTCP D. Asegura una presión de aceite constante al convertidor de torque Mantiene una presión de aceite máxima constante dentro del convertidor de torque Mantiene una presión de aceite mínima constante dentro del convertidor de torque Limita la máxima temperatura dentro del convertidor de torque Respuesta C y D 19. la presión aumentara 20 PSI _____ Al medir el largo del resorte de la válvula de alivio en el grupo de válvulas de la transmisión. Un conector de 70 pines y otro de 120 pines. C. C.

Cuando la temperatura de la transmisión se encuentra por debajo de 40C C. Cual es la función de tener dos Sensores de temperatura en la transmisión. Respuestas B y C E. 200 psi 500 psi 340 psi 400 psi 250 psi 22. Cuando las RPM del motor están por debajo de 1400 D. C. Respuestas A y B F. Durante un cambio de dirección o velocidad en la transmisión B. Que ajustes debe de realizar a los Sensores de velocidad cuando son instalados? Sensor de salida del convertidor Sensores de salida de la transmisión Sensores de rpm del motor 24. La válvula de prioridad para el D10T. B. Uno sirve de respaldo del otro El del convertidor es utilizado por el ECM para ajustar los comandos del freno El de la transmisión es utilizado para ajustar los comandos de enganche de cambios Ninguna de las anteriores Las respuestas B y C 25. E. regula el modo de prioridad (alta presión): A. E.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 20. No tiene válvula de prioridad 21. Respuestas A y C G. D.La maquina esta presentando el código de diagnostico CID 299 Que quiere decir este código? _____________________________________________________ Estando presente este código. C. A. camina o no camina la maquina y por que? __________________ Que chequeos haría usted para determinar si el sensor que genera este código es el culpable del mismo?_______________________________________________________________________ Que nivel de alarma generaría? ____________________________________________________ Abril 2012 29 Marzo del 2012 . Cuales son los MID de los siguientes componentes? Tren de potencia Implementos Motor Advisor ______ ______ ______ ______ 23. para lograr una presión de uno de los valores dados abajo A. B. D. Se debe de ajustar el tornillo en la válvula de alivio principal de la transmisión.

Conteste las siguientes preguntas: De que color son los cables del sensor del pedal del freno y en que pin van instalados en su conector? _________________________________________________________________________ Cuál es el color de los cables que acoplan el conector del sensor y a que que pines del ECM llegan? ___________________________________________________________________________ 28.La maquina esta presentando un evento EID564 Que quiere decir este evento? Que nivel de alarma generaría? Que problemas podría presentar la maquina (al menos tres) 27.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 26.Enumere las calibraciones que le puede hacer a la transmisión y como se las haría y cuando se requiere hacer estas calibraciones? De una breve explicación _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Abril 2012 30 Marzo del 2012 .

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC TAREAS A REALIZAR EN LA MAQUINA Tarea 1 Tren de fuerza: Identificación de componentes. Instrucciones: Marque los que aplique en la maquina ____ ECM del tren de potencia ____ Bomba de aceite del tren de potencia ____ Toma de presión de la salida del convertidor de torsión (N) ____ Toma de presión de lubricación distribución trasera L3 ____ Varilla del nivel de aceite del tren de potencia y llenado ____ Toma de presión del lubricación de la transmisión (L1) ____ Múltiple de la distribución del lubricante del tren de potencia ____ Toma de presión de entrada del convertidor de torsión (M) ____ Válvula entrada del convertidor de torsión ____ Válvula de salida del convertidor de torsión ____ Toma de presión de alivio de la transmisión (P) ____ Toma de presión de la válvula de prioridad (PV) ____ Sensor de temperatura de salida del convertidor de torsión ____ Toma de presión de los embrague de la transmisión ____ Enfriador de aceite del tren de potencia ____ Toma de presión de suministro bomba de la transmisión TP ____ Toma de muestras de aceite AA ____ Filtro de la transmisión ____ Filtro del convertidor de torsión ____ Válvula y solenoide de prioridad ____ Sensor de temperatura de aceite del tren de potencia (sumidero) ____ Interruptor de presión diferencial del filtro de la transmisión ____ Sensor de velocidad de la salida del convertidor de torsión Abril 2012 31 Marzo del 2012 .

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 2 Tren de Fuerza: Toma de presiones Instrucciones: Esta hoja de trabajo es para que los estudiantes sigan las instrucciones en la siguiente tabla y coloquen los resultados a medida que se chequean. Encontrar en el manual. N 6. PRUEBA CONDICIONES ESPECIFICADO ACTUAL 1. RPM motor convertidor calao TP Que ajustes realiza en caso de que alguna prueba de las anteriores no se encuentre dentro de especificaciones? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Abril 2012 32 Marzo del 2012 . Presión de entrada / convertidor M 5. Temperatura durante la prueba 2. Presión de salida / convertidor. Presión Alivio principal P 4. Presión de lubricación volante L3 Baja rpm Alta rpm 7. Presión de la bomba 8. Válvula de Prioridad PV Baja press Alta press 3. luego pase a la maquina y realice las pruebas. las especificaciones de estas pruebas y colocarlas en los espacios correspondientes.

1 Clutch No. 1 Clutch No. 3 Clutch NEUTRAL Abril 2012 Pressure Measurement 33 Marzo del 2012 . Checklist for Transmission Clutch Pressures Transmission Speed Transmission Clutch FIRST SPEED FORWARD No. luego pase a la maquina y realice las pruebas. 2 Clutch No. 4 Clutch THIRD SPEED REVERSE No. 3 Clutch No. 5 Clutch SECOND SPEED REVERSE No. las especificaciones de estas pruebas y colocarlas en los espacios correspondientes. 4 Clutch THIRD SPEED FORWARD No. 2 Clutch Pressure Measurement Transmission Clutch No.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 3 Tren de Fuerza: Toma de presiones Instrucciones: Esta hoja de trabajo es para que los estudiantes sigan las instrucciones en la siguiente tabla y coloquen los resultados a medida que se chequean. 3 Clutch N/A FIRST SPEED REVERSE No. 2 Clutch No. Encontrar en el manual. 1 Clutch No. 5 Clutch SECOND SPEED FORWARD No.

Que le ordene el facilitador ¿Pudo realizar esas calibraciones? SI _____ NO _____ Tarea 5 Tren de Fuerza: Calibraciones 2 ¿Que calibraciones pueden realizarse al tren de potencia a través del sistema de monitoreo?(advisor) (no frenos no dirección) D10T _______________ _______________ _______________ _______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Pase a la maquina y realice esas calibraciones Que le ordene el facilitador. ¿Pudo realizar esas calibraciones? Abril 2012 SI _____ NO _____ 34 Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 4 Tren de Fuerza: Calibraciones ¿Que calibraciones se pueden realizar a través del ET a la trasmisión? (No frenos no dirección) enumerelas abajo D10T _______________ _______________ _______________ _______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Pase a la maquina y realicelas calibraciones.

Cuantos solenoides en total existen en el sistema hidráulico D10T: A...El tractor D10T cuantas bombas tiene en el sistema hidráulico: A.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC CUESTIONARIO Modulo 4: D10T Hidráulico de Implementos Introducción: El participante debe presentarse a la hora que lo indique el horario según el tiquet que se le entrego con todas las preguntas del cuestionario contestadas........Falso...La bombas del sistema de implementos para el tractor D10T son de tipo pistón: A.9 E..El solenoide PCO.12 D.11 C. cuantos solenoides tiene: A...Falso..Verdadero. del material de referencia de donde se obtuvo la información.El tractor D10T tiene un múltiple de válvulas EH.14 4.10 C.Ninguna de las anteriores 3. B. con la adicción. 5.5 D.. solo funciona cuando se utiliza el levante del dozer: A.10 B..3 C.4 B.Verdadero. Hidráulico de Implementos 1..8 B.. Solo habrá una respuesta por cada pregunta y el facilitador puede pedir justificación de esa respuesta. Abril 2012 35 Marzo del 2012 .7 D. B.13 E.13 2.....

No funciona ningún implemento.. B..... 7. C.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 6. C.No funciona el dozer pero el ripper si.Verdadero...No funciona ningún implemento.El solenoide de la válvula del dual tilt es: A. Abril 2012 36 Marzo del 2012 .. 8.. A. E. B.Solo funciona el levante del ripper.... B.Llevar al final de su recorrido los cilindros de levante del ripper. D.. C..Para verificar la presion de alivio del circuito de levante del tractor D10T se debe: A.Funciona solamente la inclinación de la hoja.. 10. 9.Llevar al final de su recorrido los cilindros de levante del dozer.. D.1 posición.. D..-Si la Válvula DUMP para el circuito de levante del dozer queda abierta cual seria el síntoma en la maquina: A.3 posiciones.4 posiciones.. C..Si el solenoide PCO falla cual seria el síntoma en la maquina: A.Llevar al final de su recorrido los cilindros de inclinación del dozer.. pero si el dozer .Son correctas solo B y C. 11..La palanca de control del ripper tiene 2 sensores de frecuencia: A..Llevar al final de su recorrido los cilindros de inclinación del ripper. D..No funciona el ripper.Falso..Funciona solo la inclinación de la hoja.Funciona solamente el levante de la hoja..Las válvulas de caída rápida suministran aceite desde el lado cabeza hacia el lado vástago del cilindro de levante cuando se baja el dozer rápidamente: A.Verdadero.Verdadero. B. B. B. E. 12...Ninguna de las anteriores..2 posiciones.Falso..Se pueden bajar lo implementos en caso de falla del motor y NO hay energía eléctrica disponible.Falso. B.

B. 14. D.. 17. B.Completamente Desenergizado. 16.El carrete del circuito de inclinación es normalmente cerrado: A.. No trae esa válvula Abril 2012 37 Marzo del 2012 .Verdadero.Parcialmente Energizado.Falso.. para la función dual: A. C.Falso. 15.. La válvula de alivio principal del sistema de implementos en un D10T: A... Asegura una presión de aceite constante al convertidor de torque B.Verdadero.El carrete del circuito de levante es normalmente abierto: A.Se encuentra energizado. B.Ninguna de las anteriores..Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 13. Restringe el flujo de aceite de retorno de las válvulas de control de los implementos C. La presión que es mantenida en la linea de drenaje por la válvula de carga esta disponible para la válvula (make up) en orden de prevenir cavilación en los cilindros hidráulicos D. La válvula de carga en el sistema de implementos de un D10T tiene que ver con: A. D.. C.Verdadero.4) Ohms 18. E..En que condición se encuentra el solenoide del dual tilt..9+ 0.. B.. Indique si es Verdadero (V) o Falso (F): _____ La bomba hidráulica de implementos del D10T es el # de parte 214 1093 _____ La bomba hidráulica de implementos del D10T es una bomba de pistones carga sensada /comp.. Limita la máxima presión de aceite en el sistema Previene picos de presión en el sistema de implementos Protege los componentes de danos en el sistema hidráulico de implementos Respuesta A y C Respuesta B y C 19.. _____ La presión de carga del acumulador es de 150+ 7 psi y la presión de servicio es 2610 psi _____ El D10T utiliza 2 válvulas de caída rápida _____ Desgarradores con un solo diente utilizan el aceite hidráulico para accionar el cilindro del pasador _____ Los códigos de falla CID0884 y CID1047 tienen que ver con el solenoide del (dual tilt) _____ El solenoide (PCO) en el D10T protege el motor de sobre revoluciones _____ El múltiple piloto del D10T tiene 4 solenoides proporcionales para el control de la pala y 4 solenoides on/off para control del desgarrador _____ Los solenoides de activación de los controles de la pala y el desgarrador en un D10T son todos proporcionales _____ La resistencia del solenoide de 3E8575 del pasador del desgarrador es de 24. B.Falso.El carrete de la válvula dual tilt es normalmente abierto: A.

No se ajusta se cambia Se agregan o quitan espaciadores Se gira el tornillo de ajuste Se prueba en la maquina Se prueba en un banco Abril 2012 38 Marzo del 2012 . Válvula principal de alivio de inclinación abierta E. La funcion de inclinación de la pala opera bien D10T: A. Respuestas A y D F. Válvula (Tilt Dump Valve) Válvula de caída de inclinación abierta B. Válvula (Tilt Dump Valve) Válvula de caída de inclinación abierta B. C. Válvula principal de alivio de levante abierta D. B. Marque dos opciones A. Quien controla la presión del sistema piloto? A. Cuando acciono la inclinación de la pala y a la vez las funciones de la pala o el desgarrador. Respuestas A y D F. Respuestas B y C 22. No operan las funciones de inclinación de la pala C. La válvula de alivio del sistema piloto La válvula reductora de flujo La válvula de corte del sistema piloto la válvula (Divertir Valve) Todas las anteriores Ninguna de las anteriores 24. F. la presión en estos dos sistemas es la especificada A. En caso de que el solenoide (PCO) no reciba señal de voltaje del ECM D10T: A. Cuando muevo todos los implementos uno por uno. B.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 20. Válvula (Lift Dump Valve) Válvula de caída de la pala abierta C. Válvula principal de alivio de inclinación abierta E. Que puede causar que no trabaje la funciones de levante/bajar la pala ni las funciones del desgarrador subir/bajar ni inclinación. Válvula (Lift Dump Valve) Válvula de caída de la pala abierta C. C. No operan las funciones de levante de la pala B. cual seria el procedimiento especificado para un D10T. Respuestas B y C 23. la presión en todo el sistema es sumamente baja. No operan las funciones de inclinar el desgarrador Respuesta C y D Respuestas A y B 21. Válvula principal de alivio de levante abierta D. E. Si la válvula de alivio principal del sistema de implementos l(evante) requiere ser probada y ajustada. D. D. E. No operan las funciones de subir el desgarrador D.

Todas las anteriores 27. ¿Cuál de estas afirmaciones puede ser la causa? A. El solenoide de control de presión del ventilador del motor. C. La válvula de comparación o“resolver” tiene problemas F. Enumere dos causas que puedan hacer que los implementos se muevan muy rápidamente ________________________________________________________________ ________________________________________________________________ 28. Estando la pala del tractor levantada. Cuando un solo implemento del sistema esta respondiendo muy lentamente . D. Se instalo una válvula de control para el el implemento en el grupo de válvulas. El carrete de control de la válvula de implementos no se mueve en su totalidad B. E. B. F. Cuando el solenoide recibe del ECM la máxima corriente Cuando el solenoide recibe del ECM la mínima corriente Cuando el refrigerante del motor esta frió en un arranque inicial Cuando el refrigerante del motor esta a temperatura normal de operación Respuestas A y C Respuestas B y D 29. Sellos de los cilindros malos Válvula de caída rápida con fugas Componentes de la válvula cheque de carga en mal estado Ninguna de las anteriores Las respuestas A y B 26. C. La válvula de control puede tener un problema E. La válvula del solenoide piloto se encuentra pegada C. B. ¿Cuál puede ser la causa? A.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 25. E. la pala se cae momentáneamente al momento de mover la palanca de la posición de sostenido a la posición de levante. Cual es el sentido de giro del ventilador? Soplador Succionador Reversible Cualquiera de los de arriba Abril 2012 39 Marzo del 2012 . D. girara a sus mínima s RPM cuando: A. el cual no corresponde a esa maquina D.

es entregado a las válvulas solenoides de control piloto Múltiple de reducción de presión Válvula solenoide de bloqueo de cilindros Filtro piloto C. G. Bomba de implementos B. K. Se cierra por el aceite de alta presión de suministro evitando que este se vaya al tanque cuando se active la función de la pala o el desgarrador. Tanque de aceite hidráulico A. Es energizado por el ECM de la transmisión para dirigir prsion piloto a los carretes de la válvula de control de implementos.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 30. Suministra flujo de aceite a todo el sistema hidráulico para la operación de los implementos. Dirige el flujo de suministro de aceite de alta presión de la bomba. Asegura que aceite limpio. ECM de los implementos I. a los cilindros de implementos. Bloquea el flujo de la presión de aceite piloto al múltiple piloto cuando es des energizado. Abril 2012 40 Marzo del 2012 . Válvula de caída de inclinación Válvula lanzadera Válvula piloto controlada por solenoides Válvula de caída rápida de cilindros Recibe una señal desde los sensores de las palancas de control de los implementos y enviá la corriente correspondiente al solenoide correspondiente de la válvula de control piloto. Dirige suministro de aceite de alta presión a la válvula de caída de levante y la válvula de alivio cuando se active el levante M. J. L. Contiene la válvula reductora de presión y la válvula para bajar los implementos cuando no hay corriente en la maquina. Válvulas de control del levante y D. Válvula de caída de levante E. Seleccionando la mejor respuesta del lado derecho para las siguientes preguntas ubicadas al lado Izquierdo. Válvula derivación (bypass) del enfriador de aceite hidráulico Sirve como reservorio del aceite hidráulico. Se cierra por el aceite de alta presión de suministro evitando que este se vaya al tanque cuando se active la función de inclinación de la pala. H. Dirige el aceite de la varilla del cilindro de levante a la cabeza del mismo cilindro cuando la pala cae rápidamente al piso. Abre la derivación ( bypass) del enfriador cuando el aceite hidráulico se encuentra frió y se cierra cuando sube la temperatura dirigiendo el aceite a través del enfriador. riper F.

C. Temperatura de refrigerante y presion de descarga de la bomba del fan. Temperatura de Refrigerante y el sensor de presion de descarga de la bomba del fan. el ECM de motor: A.El ECM implementos C. C. B. Temperatura aceite hidráulico.. C.El ECM transmisión 20.. Son correctas C y D.Son correctas solo A y C.. D. D.. E. para obtener un máximo velocidad del fan.Completamente energizado. on correctas solo A y B.. F.. Abril 2012 41 Marzo del 2012 .A través de la pantalla de configuración del ET. Envía el mínimo de corriente al solenoide de control de la bomba.A través de la pantalla de configuración del Advisor.Los sensores utilizados para controlar la demanda del Fan son: A. Temperatura de entrada de aire y presion de descarga de la bomba del fan.Completamente desenergizado.Para desconectar (OFF) el circuito de demanda del fan: A. B... E. Envía el máximo de corriente al solenoide de control de la bomba. D. temperatura de refrigerante y presion de descarga de la bomba del fan.El ECM Motor B..Son correctas solo B y C.Se debe desconectar el solenoide de control de la bomba. B. 22. para obtener un mínimo velocidad del fan. temperatura de entrada de aire.Parcialmente desenergizado.. Envía el mínimo de corriente al solenoide de control de la bomba. Temperatura de entrada de aire.. C..Cuando la velocidad del Fan esta al máximo el solenoide esta: A.. D. F..Ninguna de las anteriores.El ECM advisor D..Mining Technician Certification Program MTCP MSAC SISTEMA DEL VENTILADOR 19..Para controlar la velocidad del fan... para obtener un mínimo velocidad del fan.Parcialmente energizado. 21. Envía el máximo de corriente al solenoide de control de la bomba. para obtener un máximo velocidad del fan.El solenoide de la bomba del Fan del tractor D10T lo controla: A. de de de de 23. B..

Desconectando el solenoide de control de la bomba del fan.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 24. E. C... B. Abril 2012 42 Marzo del 2012 .. puede obtenerse: A.A través de la pantalla de configuración del Advisor.La Máxima velocidad del fan (CUT-OFF)...Son correctas solo A y B.A través de la pantalla de configuración del ET.. D.Son correctas solo A y C.

____ Solenoide de corte de implementos ____ Toma de presión de la descarga de la bomba del ventilador (HDFP) ____ filtro piloto ____ Motor de ventilador ____ Válvula de control de la pala incluyendo tapa final y múltiple de entrada ____ Válvula de reversa del ventilador ____ Válvula de carga ____ Interruptor de reversa del ventilador ____ Válvula de alivio principal ____ válvula reversible de ventilador (si está equipado) Válvulas piloto controladas por solenoides ____ ECM de implementos ____ Múltiple de la succión de la bomba principal ____ Enfriador de aceite hidráulico y válvula de derivación ____ Válvula de caída rápida ____ Sensor de temperatura de aceite hidráulico ____ válvula de la inclinación doble (dual tilt) Abril 2012 43 Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC TAREAS A REALIZAR EN LA MAQUINA Tarea 1 Hidraulico y ventilador: Identificacion de Componentes Instrucciones: Marque los que aplique en la maquina Componentes de Implementos Hidráulicos ____ Tanque de aceite hidráulico Tomas de Presión Hidráulica de Implementos ____ Toma de presión de la descarga de la bomba de implementos (HA) ____ Tubo de llenado y mirilla de aceite hidráulico ____ Toma de presión señal (HB) ____ Filtro de aceite hidráulico de retorno ____ Toma de presión del acumulador(HPAP) ____ Bomba de aceite y válvula compensadora ____ Toma de presión de suministro piloto (HPS) ____ Múltiple piloto ____ Toma de presión de suministro piloto en el múltiple piloto 8 en total ____ Sensor de presión de descarga de bomba de implementos levante e inclinación ____ Tomas para muestras de aceite.

Instrucciones: Esta hoja de trabajo es para que los participantes sigan las instrucciones en la siguiente tabla y coloquen los resultados a medida que se chequean.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 2 Hidraulico y ventilador: Toma de presiones. Encontrar en el manual. siga los procedimientos del manual PRUEBA CONDICIONES ESPECIFICADO ACTUAL Temperatura durante la prueba Tiempo de ciclo Cilindros de levante subir Tiempo de ciclo Cilindro de inclinación Tiempo de ciclo Cilindro del desgarrador subir Tiempo de ciclo Cilindro del desgarrador afuera Caída del cilindro de levante por minuto a temp. luego pase a la maquina y realice las pruebas. las especificaciones de estas pruebas y colocarlas en los espacios correspondientes. de175* F Presión de stand by Presión marginal Presión piloto Presión Sistema de levante Presión de inclinación Presión del desgarrador Abril 2012 44 Marzo del 2012 .

Instrucciones: Con la utilización del ET y el sistema de monitoreo. Realice solo las que el facilitador le ordene. Nota: para esta prueba el instructor debe de encontrarse presente TIPO DE CALIBRACION PRUEBA REALIZADA NO SI Calibración de la palanca de control de la pala Calibración de la palanca del control del desgarrador Calibración de los solenoides de subir pala y bajar pala Calibración de los solenoides de subir desgarrador y bajar desgarrador Calibración de la posición flotante de la pala Calibración de los solenoides del desgarrador Calibración de las bombas principal y de inclinación Abril 2012 45 Marzo del 2012 .Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 3 Hidraulico y ventilador: Calibraciones. hacer las calibraciones del sistema hidráulico de la maquina.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 4 Hidraulico y ventilador: Prueba del Ventilador. siga los procedimientos del manual Procedimiento con el ET PRUEBA ESPECIFICADO ACTUAL Temperatura durante la prueba RPM del Motor Parqueo y Sist. Dirección RPM del motor % DE BYPASS (OVERRIDE) ALTA PRESION MAXIMA MECANICA RPM DEL VENTILADOR Cómo se ajusta de estar fuera de rango? % DE BYPASS (OVERRIDE) MINIMA PRESION DE LA BOMBA RPM DEL VENTILADOR Cómo se ajusta de estar fuera de rango? % DE BYPASS (OVERRIDE) MAXIMA PRESION CONTROLADA RPM DEL VENTILADOR Cómo se ajusta de estar fuera de rango? Procedimiento con el sistema de monitoreo status PRUEBA ESPECIFICADO ACTUAL Temperatura durante la prueba RPM del ventilador Abril 2012 46 Marzo del 2012 . luego pase a la maquina y realice las pruebas. Instrucciones: Esta hoja de trabajo es para que los participantes sigan las instrucciones en la siguiente tabla y coloquen los resultados a medida que se chequean. las especificaciones de estas pruebas y colocarlas en los espacios correspondientes. Encontrar en el manual. Piloto.

C. Aplicado hidráulicamente y desaplicado por resorte C...4 solenoides proporcionales y 2 solenoides ON/OFF. B.Los 2 solenoides proporcionales de frenos estarán energizados.Al aplicar el pedal de freno de servicio completamente en que condición se encuentran los solenoides de la válvula de control de la dirección: A. C.. D. Abril 2012 47 Marzo del 2012 ....Los embragues de dirección son: A.2 solenoides proporcionales y 4 solenoides ON/OFF.. con la adicción.. y el solenoide ON/OFF secundario energizado.4 solenoides proporcionales y 3 solenoides ON/OFF.. D.. C..Cuantos solenoides tiene la válvula de dirección y frenos del D10T: A. y los solenoides ON/OFF estarán energizados. B.Los 4 solenoides proporcionales estarán energizados. Aplicado hidráulicamente y desaplicado hidráulicamente 4.Todos los solenoides están desenergizados. D.. B. Aplicado hidráulicamente y desaplicado hidráulicamente 3. y el solenoide ON/OFF secundario desenergizado. Solo habrá una respuesta por cada pregunta y el facilitador puede pedir justificación de esa respuesta.Solo 2 solenoides estan energizados. 2. y los solenoides ON/OFF estarán desenergizados... Aplicado por resorte y desaplicado hidráulicamente B.Los 4 solenoides proporcionales estarán desenergizados.En que condición están los solenoides de la válvula de dirección y frenos cuando el equipo va en línea recta: A.Los frenos son: A. del material de referencia de donde se obtuvo la información. Aplicado hidráulicamente y desaplicado por resorte C..Los 2 solenoides proporcionales de frenos estarán desenergizados.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC CUESTIONARIO Modulo 5: D10T Dirección y Frenos Introducción: El participante debe presentarse a la hora que lo indique el horario según el tiquet que se le entrego con todas las preguntas del cuestionario contestadas.. Aplicado por resorte y desaplicado hidráulicamente B.Todos los solenoides estan energizados.Solo 4 solenoides están energizados.3 solenoides proporcionales y 3 solenoides ON/OFF. 5.. Dirección y frenos 1.

. Cambio el Sensor malo B. con las marcas blancas de la cubierta _____ El aceite de la bomba de carga del convertidor no esta disponible a suplementar el aceite de la bomba de carga de la transmisión cuando hay una demanda alta _____ La modulación del freno de servicio depende de la posición del pedal del freno _____ Los solenoides del grupo de válvulas del freno se energizan para frenar y se des energizan para liberar el freno _____ Si el interruptor del freno secundario se queda conectado ( circuito cerrado) la maquina no frenara _____ La corriente que le llega al solenoide del freno secundario viene del ECM de la transmisión _____ Al enganchar el freno de parqueo se neutraliza la transmisión 10.Sensor de Frecuencia.-Sensor Análogo.Falso.El tractor D10T tiene un sistema de dirección y frenos llamado F.C: A.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 6.... Si un código activo me esta indicando que uno de los tres Sensores de a palanca de dirección / transmisión se encuentra malo: A.Sensor digital (PWM). hay que tener cuidado de alinear la marca N en la agarradero de la palanca de control.Verdadero. B.Verdadero B.. Lo dejo trabajando con los dos Sensores buenos hasta que se dañe un segundo Abril 2012 48 Marzo del 2012 . Cambio los tres Sensores C. A. 9. C... D.Que tipo de sensor tiene el pedal de freno : A. B. 8. Aceite de la transmisión llene los embragues de dirección y frenos Aceite de la bomba de la transmisión desocupe los embragues de dirección y frenos Libere el freno y enganche los mandos finales Aplique el freno y desenganche los mandos finales Respuesta A y C Respuesta B y D 11. B.. E. D. Indique si es Verdadero (V) o Falso (F): _____ Si el freno de parqueo está activado no da arranque el motor _____ Un CID indica qué componente es el que está fallando _____ En el D9T encontramos dos embragues de dirección y dos embragues de frenos _____ Cuando se ensambla la palanca de control de la dirección / transmisión.. 7.El ECM de transmisión controla el sistema de dirección y frenos. F.T.Falso.Sensor análogo digital.. La presión de aceite que le llega a un extremo de los carretes reductores de presión en la válvula del freno mueven este permitiendo: A. C.

no hace un giro rápido La maquina frena moduladamente al pisar el pedal La maquina frena bruscamente 14. los solenoides del control de dirección y frenos. D. los solenoides del control de dirección y frenos. C. B. ¿Cuál es la función de los interruptores (suitch) utilizados en el sistema de dirección y frenos? _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ 19. D. Por la válvula de prioridad de la transmisión Por una válvula reductora a la entrada de aceite al control Un orificio a la entrada del control Orificio a la entrada de cada solenoide 15. La Máxima presión de dirección y frenos es controlada por:: A. se encuentran (6 en total): A. Por la válvula de alivio de la transmisión Por la válvula de prioridad Por la válvula de control del freno Respuesta B y C 13. Cuando la maquina camina adelante o atrás en línea recta. B. La señal piloto que llega a los solenoides. Cuando el sensor de posición del pedal del freno presenta una falla (inoperable) : A. B. C.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 12. D. La maquina no frena al pisar el pedal La maquina permanece frenada Al tratar de dar dirección. ¿Cuantos sensores de posición se utilizan en el sistema de dirección y frenos? _________________________________________________________________________ 18. B. C. E. Cuatro desactivados dos activados Cuatro activados y dos desactivados Dos activados y cuatro desactivados Dos desactivados cuatro activados 17. ¿Cuantos solenoides proporcionales se utilizan en el sistema de dirección y frenos y para que es utilizado cada uno? ________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ Abril 2012 49 Marzo del 2012 . Todos activados Cuatro activados y dos desactivados Dos activados y cuatro desactivados Ninguno activado 16. se encuentran (6 en total): A. B. D. E. Cuando la maquina hace un giro cerrado a cualquier lado. C. es generada por: A. D.

girar o cambiar bujes y pasadores. o al contrario el freno es muy poco efectivo. la maquina engancha muy bruscamente.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC 20. _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 24. Si al aplicar los frenos. ¿Cómo realizaría la calibración de dirección y frenos? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 22. ¿ Que le dice a usted que la cadena del tractor requiere repararse? Como por decir algo. ¿Cuál es el procedimiento de ajuste del piñón y corona del diferencial? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 23. Que calibraciones pueden realizarse a través del sistema de monitoreo? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Abril 2012 50 Marzo del 2012 . ¿Cual seria el procedimiento para solucionar este problema? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 21.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC TAREAS A REALIZAR EN LA MAQUINA Tarea 1 Direccion y Frenos: Identificación de componentes Instrucciones: Marque los que aplique en la maquina ____ Bomba de dirección Puertos de la Prueba de presión del Sistema de Dirección ____ Puerto de prueba de presión del pistón actuador de dirección de la bomba derecha (X1) ____ Puerto de prueba de presión del pistón actuador de dirección de la bomba izquierda (X2) ____ Puerto de la prueba de presión de la bomba de descarga de la carga de dirección (F) ____ Puerto de prueba de presión del lazo del dirección izquierda (HC) ____ Bomba de carga de dirección ____ Puerto de prueba de presión del lazo del dirección derecha (HD) Componentes del Sistema de Dirección ____ Tanque de aceite hidráulico ____ Tubo de llenado y mirilla de aceite hidráulico ____ Filtro de drenaje de caja ____ Solenoide del control de la bomba "A" (dirección a la derecha) ____ Solenoide del control de la bomba "B" (dirección a la izquierda) ____ Filtro de carga de la dirección ____ Interruptor de derivación del filtro de carga de la dirección ____ Sensor de la presión de carga de la dirección ____ Válvula de alivio de aceite frío ____ motor de dirección _____ ECM del tren de potencia ____ sensor de velocidad/dirección del motor de dirección ____ Palanca de mando de dirección ____ Sensores de posición de la palanca del dirección Abril 2012 51 Marzo del 2012 .

luego pase a la maquina y realice las pruebas. las especificaciones de estas pruebas y colocarlas en los espacios correspondientes. PRESIÓN DE LOS EMBRAGUES DIRECCION Y FRENOS Posición de las palancas y pedal del freno Embrague izquierdo dirección Embrague derecho dirección Freno izquierdo Freno derecho No-movimiento del pedal o palancas Palanca derecha toda atrás Palanca izquierda toda atrás Pedal del freno pisado Freno de parqueo aplicado Que ajustes o chequeos realiza en caso de que alguna prueba de las anteriores no se encuentre dentro de especificaciones? 1. ___________________________________________________________________ 2.Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 2 Direccion y Frenos: Identificación de componentes Instrucciones: Esta hoja de trabajo es para que los estudiantes sigan las instrucciones en la siguiente tabla y coloquen los resultados a medida que se chequean. ___________________________________________________________________ 3. ___________________________________________________________________ Abril 2012 52 Marzo del 2012 . Tractores D10T. Encontrar en el manual. ___________________________________________________________________ 4.

Mining Technician Certification Program MTCP MSAC Tarea 1 Direccion y Frenos: Calibraciones Instrucciones: Conteste las siguientes preguntas y realice calibraciones que le sean ordenadas por el facilitador a través del sistema de monitoreo o con el ET Que calibraciones pueden realizarse a través del sistema de monitoreo? __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________ Que calibraciones pueden realizarse a través del ET? _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ Realice calibraciones que le sean ordenadas por el facilitador a través del sistema de monitoreo o con el ET. ________________________________ ________________________________ ________________________________ Pudo realizar esas calibraciones? Si ______ Abril 2012 No _____ 53 Marzo del 2012 .

Mining Technician Certification Program MTCP Abril 2012 MSAC 54 Marzo del 2012 .