MANUAL

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

FUJISAN SURVEY S.A. DE C.V.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON CAJA DE

VACIO

FS3-PND-02-G-00

FECHA DE EMISION
01 ENERO 2005

CONTENIDO

Objetivo

Alcances

Definiciones

Requisitos

Responsabilidades

Desarrollo

Instructivos y formatos

Referencia

REALIZO
Jos Alejandro Ocaa Paz

REVISO
Ing. Juan Prez Flores

AUTORIZO
Ing. Jos Carmen Prez Flores
Hoja 1 de 10

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SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON CAJA DE
VACIO

FUJISAN SURVEY S.A. DE C.V.

FS3-PND-02-G-00

FECHA DE EMISION
01 ENERO 2005

OBJETIVO.
Este documento tiene la finalidad de proveer informacin para realizar inspecciones con caja
de vaci en cordones de soldadura en tanques de almacenamiento y verificar las condiciones
fsicas de las uniones soldadas.

ALCANCE.
Se realiza a todo tipo de soldaduras de tipo filete, en v, traslape a tope, principalmente en
unidades de control de tanques verticales como son fondos, cpulas y diafragmas de techos
flotantes.

DEFINICIONES
CAJA DE VACO.- Equipo hermtico, rectangular con una mica en la parte superior, que
permite visualizar hacia el interior, y provista de un sello en la parte inferior, que permite la
adherencia con la pieza a inspeccionar.
FONDO.- Unidad de control de un tanque o recipiente cilndrico sobre el cual descansa la
envolvente.
CPULA.- Unidad de control de un tanque o recipiente cilndrico, la cual cubre la parte
superior del mismo.
UNIN SOLDABLE.- Es el acoplamiento de dos piezas metlicas homogneas mediante la
fusin de un tercero.
DISCONTINUIDAD.- Es cualquier interrupcin en la estructura fsica normal sobre la
superficie de una pieza, como grietas, fisuras, escamamiento, inclusiones, porosidad, etc., que
puede o no daar la utilidad de la pieza.
INDICACIN.- Marca que denota la presencia de una discontinuidad, en la inspeccin con
caja de vaci en forma de burbujas.

REQUISITOS
4.1 El personal que realice el trabajo, debe tener conocimientos bsicos de los procesos de
soldadura, as como tener la experiencia para evaluar las posibles fallas y estar certificado en
algunos de los mtodos de ensayos no destructivos.
Los cordones de soldadura que se inspeccionen, debern estar libres de oxido, escoria,
sedimentos o polvo.

4.2 Equipos y Accesorios.

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Caja de Vaco rectangular

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Caja de Vaco perimetral

Bomba de vaco
Vacumetro
Aceite de linaza solucin jabonosa
Estopa franela
Lupa 45 mm de 12x
Lmpara
Marcador de metales
Piqueta de bronce o martillo de bola 2 libras.

4.3 Identificacin de fuentes de Incertidumbre.

Temperatura del aceite linaza

Densidad del aceite
Temperatura en soldadura
Repetibilidad
Material de acero a inspeccionar
La reproducibilidad de las inspecciones por cambio de observadores.
Presin de vaco.(incertidumbre del vacuometro)
Iluminacin adecuada.

RESPONSABILIDADES.
Es responsabilidad del jefe del Departamento de Pruebas No Destructivas el proporcionar la
orden de servicio (FS2-ATC-P01-F01-G-00), as como tambin supervisar los reportes de
campo y reportes finales.
Es responsabilidad del Tcnico encargado de realizar la inspeccin, interpretar, evaluar,
revisar su reporte de campo y reportar los resultados de las inspecciones, as como de llevar
acabo el presente procedimiento, cumpliendo con el llenado de cada uno de los formatos.
El auxiliar tcnico apoyar las actividades inherentes a los trabajos de Pruebas No
Destructivas y en coordinacin con el personal asignado como responsable.
El consignatario de la instalacin entregar el equipo o instalaciones en condiciones
favorables para realizar el servicio de Inspeccin; Supervisar las actividades que realice el
responsable tcnico; as como los trmites necesarios para el acceso y salida de las
instalaciones del personal y equipo.
Es responsabilidad de la Jefatura de Proceso, la correcta elaboracin de los reportes finales,
con apoyo del jefe de Pruebas No Destructivas.

DESARROLLO.
6.1. - Recibir orden de servicio (FS2-ATC-P01-F01-G-00) del Jefe del Departamento de
Pruebas No Destructivas, con respecto a la localizacin del rea de trabajo, y en qu

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instalaciones se va a realizar la Inspeccin con caja de vaco, as como el nombre de la

persona con quien se debe contactar.
6.2. - Clasificar el equipo y accesorios que se van a utilizar, verificando las condiciones fsicas
y operativas en que se encuentran los equipos y materiales (caja vaco, vlvulas, mangueras,
niples y vacuo metros) registrar el equipo y accesorios en el formato de la orden de servicio,
elaborar una relacin de equipo y accesorios para presentarlo al departamento de vigilancia del
centro de trabajo donde se tendr acceso.
6.3. - Trasladarse al lugar de trabajo y reportarse con la persona que fungir como supervisor
de los trabajos. Verificando conjuntamente las condiciones fsicas y operativas (tanque
vaporizado, limpieza interior de placas y soldaduras libre de pintura o polvos, juntas aisladas
con cmales), en que se encuentra la instalacin, indicando los alcances y responsabilidades
de ambas partes para desarrollar un servicio a satisfaccin, as como recibir las medidas de
seguridad implantadas en las instalaciones.
.
6.4. - En caso de que no se halla realizado limpieza en la instalacin o equipo y las juntas no
estn aisladas, se deber coordinar con el supervisor de los trabajos la fecha probable para la
ejecucin de los trabajos y reportarlo a la jefatura de Pruebas No Destructivas para la
reprogramacin del trabajo.
6.5.- En caso de que la instalacin o equipo este limpio y con juntas aisladas, se procede a
tramitar la orden de servicio y el permiso de trabajo peligroso ante el personal de seguridad de
la instalacin.
6.6.Dirigirse al tanque sujeto a inspeccin, con la finalidad de iniciar los trabajos;
procediendo a elaborar el croquis de la unidad de control sujeta a inspeccin (FS3-PND-04F01-G-00), as como los datos generales en el formato (FS3-PND-02-F01-G-00) anotando la
nomenclatura correcta del mismo, su capacidad y el producto que almacena o que va a
almacenar.
6.7. Se realiza una inspeccin visual, indicando las condiciones internas del fondo del tanque,
as como tambin supervisar la limpieza efectuada de la soldadura sujeta a inspeccin, durante
la inspeccin se debern marcar todas aquellas reas con corrosin severas, socavados, falta
de soldadura y todas aquellas que pueden afectar la integridad fsica de un tanque, las
observaciones se registran en Procedimiento de Inspeccin Visual formato No. (FS3-PND03-F02-G-00).
6.8. - Se limpia el rea a inspeccionar, eliminando grasas, polvo y escorias de corrosin,
posteriormente se aplica aceite linaza o espuma de jabonadura sobre la soldadura, dejndole
un tiempo de penetracin de 15 minutos para que la accin capilar del aceite penetre en las
discontinuidades.
6.9. Se procede a colocar la caja de vaco sobre la soldadura, aplicando una presin negativa
de 5 Pulg Hg a 10 Pulg Hg durante un tiempo de 30 segundos se mantendr este vaco,
verificando continuamente la soldadura sujeta a inspeccin.

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6.10. - Se inicia la prueba con el cordn longitudinal identificado con la nomenclatura CL-01, y
usando como referencia la entrada hombre, hasta concluir con el ltimo cordn longitudinal
existente.
6.11. - Al aplicar vaco en la caja, verificar que los cordones de soldadura sujeto a inspeccin
presenten cero burbujeo, ya que la burbuja es un indicativo de una indicacin abierta a la
superficie con penetracin.
6.12. - En caso de localizar un burbujeo, se verifica que este permanezca constante,
procediendo a marcar sobre la superficie de prueba la indicacin localizada, se mide la longitud
y se registra su ubicacin en el croquis y en el formato (FS3-PND-04-F01-G-00) (FS3-PND-02F01-G-00).
6.13. - Se contina con los cordones transversales (CT), hasta concluir con l ultimo cordn
transversal existente, en las soldaduras traslapadas se realizara una mayor atencin, debido a
que son las reas mas frecuentes de fugas.
6.14.- Se deber considerar el traslape con la caja de vaco, con la finalidad de inspeccionar
toda la soldadura al 100%.
6.15.- En caso de observar reas de corrosin dudosas como reas de excesiva corrosin,
socavacin profunda generalizada o socavados de gran amplitud, se aplicara una inspeccin
con piqueta o martillo de bola de 2 libras, golpeando en las reas dudosas antes mencionadas,
con la finalidad de localizar posibles socavados severos con posible deterioro de placa.
6.16. - En caso de que el cliente lo haya solicitado, proceder a realizar la inspeccin del cordn
perimetral, iniciando desde el punto 6.7.
6.17.- Criterios de Aceptacin y Rechazos, se aplicarn las normas de aceptacin indicadas en
la referencia, a menos que se especifiquen otras normas por el cliente o criterios del manual
del equipo sujeto a inspeccin. Todas las superficies debern examinarse para ver que estn
libres de:
a) Indicaciones lineales importantes.
b) Cuatro o ms defectos redondeados en una lnea separada por 1/16 de pulgada o menos
(orilla a orilla) excepto en donde la especificacin del material establece diferentes requisitos
para aceptacin en lo que se refiere a defectos.
c) Se rechazan todas aquellas fallas que presenten burbujeo con penetracin, se marca en la
placa la ubicacin de la falla y se registra en formato (FS3-PND-02-F02-G-00), se debern
probar nuevamente las fallas reparadas.
6.18. - Una vez que se haya realizado el estudio en todos los cordones de soldadura existente,
se comunica al supervisor los hallazgos detectados para su respectiva reparacin e
inspeccionarlo nuevamente.
6.19. Se deber realizar limpieza del rea inspeccionada y seleccionar los desechos de
acuerdo a las indicaciones del centro de trabajo.

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6.20. - Reportar la finalizacin de los trabajos al supervisor y tramitar el pase de salida del
personal y equipo.
6.21.- Entregar los resultados de campo al jefe del departamento de Pruebas No Destructivas
para la revisin y asignacin del mismo al departamento de procesos de informacin, el cual se
encargar de emitir los reportes en los formatos correspondientes, posteriormente se revisan
los reportes finales y se rubrican por las personas autorizadas.
6.22.- Se reporta al Gerente de Operaciones la conclusin de los informes, para planear con el
cliente, la forma de envi de estos informes.
7

INSTRUCTIVOS Y FORMATOS.
Formato FS3-PND-04-F01-G-00 (Croquis de equipos)
Formato FS3-PND-02-F01-G-00 (reporte tcnico)
Formato FS3-PND-02-F02-G-00 (resultados de la prueba)

REFERENCIAS.
A.S.T.M. CAP. 5.01
API-653 American Petroleum Engineering No.
API-650 American Petroleum Engineering No.
GPASI-IT-0004.- Revisin e Inspeccin de Tanques Verticales.

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N/A

AISL.

Formato FS3-PND-04-F01-G-00 (Croquis de equipos)

DIS.

ATMOSF.

NUMERO
DE PLACAS

DIS.

AMBIENTE

OP'N.

PRES. KG/CM

LIMITE
RETIRO

ATMOSF.

ESPESOR
DISEO

OP'N.

AMBIENTE

TEMP. C

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

ALTURA
DEL ANILLO

ANILLO No.

MATERIAL

ASTM-A-283-Gr. C

RECIPIENTES
TIPO DE TANQUE
LONG. DEL REC.
ESP. NOMINAL

ALTURA TOTAL

LONG. DE TAPAS
ESP. DE TAPAS

DIAMETRO

ACCESORIOS

DIAMETRO

ESPECIFICACION

COPLE SOLD. S.W.

COPLE ROSCADO

GASOLINA NAFTA

PRODUCTO

NIPLE SOLDADO
NIPLE ROSCADO
TAPON SOLDADO
TAPON ROSCADO
100 000 BBL

CAPACIDAD

EMPAQUES
ESPARRAGOS
TUERCAS

EQUIPO ENSAYADO

ESPECIALES

TV-XXX

RELEVADO DE ESFUERZOS
RADIOGRAFIAS
ELECTRODO P/JUNTAS SOLDADAS

FUJISAN SURVEY, S.A. DE C.V.

AV. REVOLUCION No. 1008

Formato No. FS3-PND-06-F01-F-00

TEL. 01 (921) 212-51-52

REALIZO
Jos Alejandro Ocaa Paz

REVISO
Ing. Juan Prez Flores

C.P. 96400
S U RV E Y

COATZACOALCOS, VER.

UNIDAD DE CONTROL
CIRCUITO No.
DIBUJO
FECHA

GASOLINA NAFTA

REPORTE No.
REVISO

PND-00-00-00/0000
APROBO

DIBUJO No.

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Formato FS3-PND-02-F01-G-00 (reporte tcnico)

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Formato FS3-PND-02-F02-G-00 (resultados de la prueba)

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