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1. ACERO ZINCGRIP
1.1 Características y usos del producto
Los aceros revestidos ZINCGRIP conocidos por chapas galvanizadas, son
comercializados por Armco Uruguaya S.A.
Es uno de los productos siderúrgicos de mayor desarrollo a nivel mundial. Su
producción se logra a partir de chapa de acero laminada en frío full hard, la cual se
reviste en ambas caras con una capa de zinc luego de un proceso de limpieza y
acondicionamiento.
El acero galvanizado ZINCGRIP se produce mediante una línea de galvanizado
continuo, logrando un producto final que asegura alta adherencia y homogeneidad
de su recubrimiento.
Es un producto que combina las características de resistencia del acero con la
durabilidad del zinc y se lo considera apto para fabricar piezas conformadas que son
sumamente resistentes a la corrosión y a la acción del medio ambiente.
Los productos ZINCGRIP permiten el corte en hojas planas, estampados leves,
conformados, fabricación de defensas metálicas, punzonados, plegados y flejados.
Su aplicación es muy amplia pero fundamentalmente su uso final es para techos y
paredes, perfiles estructurales, paneles térmicos, ductos de aire acondicionado,
muebles metálicos, partes de electrodomésticos, piezas para automotores, e
industria metalúrgica en general.
1.2 Características técnicas
El acero galvanizado ZINCGRIP se fabrica bajo la norma técnica ASTM A 525.
El rango de calibres va desde 32 a 14 en anchos de 1.00 m y 1.22 m.
Estos calibres se refieren al espesor del acero base más el espesor del
revestimiento. Los espesores en mm son nominales y están sujetos a la tolerancia
de la norma de fabricación.
1.3 Aspecto superficial
El acero ZINCGRIP presenta una superficie brillante con una cristalización bien
visible (llamada flor) de tamaño medio.
1.4 Protección adicional
Posee un tratamiento inhibidor para retardar la aparición de óxido durante su
transporte y estiba.
Esta protección es limitada por lo que la presencia de agua entre las chapas de un
paquete o las espiras de una bobina, deben ser inmediatamente eliminadas.

1. lluvia o daños físicos. limpias y ventiladas. 1. Si el material estibado se mojara por cualquier razón.5 Planabilidad Como estándar se asegura un índice máximo de planabilidad del 1. preferentemente en áreas secas. El transporte debe hacerse en vehículos especialmente equipados que aseguran protección contra la entrada de humedad. . se deberá secar inmediatamente el agua acumulada entre las chapas o espiras de la bobina.3%. el contacto directo con los dedos no le produce marcas indelebles. si bien es necesario el uso de guantes limpios y secos para evitar lesiones en las manos. lejos de cualquier fuente de contaminación química y separado del suelo. a fin de evitar la aparición de óxido de zinc (óxido blanco). No utilizar el ZINCGRIP en contacto con morteros de cal. El almacenamiento debe ser bajo techo.6 Recomendaciones Al manipular el material se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en sus bordes y superficie. si en contacto con morteros de arena y portland.7 Comercialización Las chapas ZINCGRIP podrán ser adquiridas a través de nuestra red de distribución en todo el país. Se mide colocando la chapa sobre una superficie plana de referencia resultando el índice de planabilidad: [1] = H/p x 100 Donde: H = Altura máxima de la onda p = Distancia entre dos ondas consecutivas 1.

2.2 a 1. e industria metalúrgica en general. .3 Aspecto superficial Presenta un aspecto cristalino normal que resulta del crecimiento no restringido de los cristales del aluminio y zinc que ocurre durante su solidificación natural. ductos de aire acondicionado. estampados leves. La composición química del recubrimiento une 3 elementos: aluminio (Al) con un porcentaje en peso nominal de 53 a 59%.Los productos ZINCALGRIP permiten el corte en hojas planas. Se mide colocando la chapa sobre una superficie plana de referencia resultando el índice de planabilidad: [1] = H/p x 100 Donde: H = Altura máxima de la onda p = Distancia entre dos ondas consecutivas 2.3%. muebles metálicos. 2.1 Características y usos del producto Los aceros revestidos ZINCALGRIP están protegidos por una aleación de aluminiozinc (composición: 55% Al. piezas para automotores.4 Protección adicional Posee un tratamiento inhibidor para retardar la aparición de óxido durante su transporte y estiba. 1. Estos calibres se refieren al espesor del acero base más el espesor del revestimientos. zinc (Zn) de 40 a 45% y el Silicio (Si) en proporción por debajo del 1.00 m y 1.22 m. Esta protección es limitada por lo que la presencia de agua entre las chapas de un paquete o las espiras de una bobina.2. Los espesores en mm son nominales y están sujetos a la tolerancia de la norma de fabricación.6% Si y el resto zinc en peso). perfiles estructurales. 24 y 22 en anchos de 1. plegados y flejados. Las propiedades de resistencia a la corrosión en atmósferas marinas severas o industriales y a una mayor reflectividad (debido al contenido de aluminio) hacen de él un producto de cualidades especiales. 2. conformados. punzonados. paneles térmicos.2 Características técnicas Los acero revestidos ZINCALGRIP son fabricados bajo la norma ASTM A 792 A 150. deben ser inmediatamente eliminadas. 28.5 Planabilidad Como estándar se asegura un índice máximo de planabilidad del 1. Este material se fabrica por inmersión en caliente en una línea continua logrando un producto final que combina las mejores propiedades de protección del aluminio y el zinc.9%.6 Recubrimiento La masa de recubrimiento es de 150 gr/m² tomando en cuenta la suma de ambas caras. Los rangos de calibres son 30. partes de electrodomésticos. Su aplicación es muy amplia pero fundamentalmente su uso final es para techos y paredes. ACERO ZINCALGRIP 2. 2. 26.

Se deberá utilizar siempre guantes limpios y secos para evitar el contacto con los dedos ya que producen marcas indelebles. criaderos de porcinos y curtiembres. El transporte debe hacerse en vehículos especialmente equipados que aseguran protección contra la entrada de humedad. lluvia o daños físicos. 2. No recomendado para ambientes alcalinos tales como encierros de animales. No utilizar el ZINCALGRIP en contacto directo con el suelo. lejos de cualquier fuente de contaminación química y separado del suelo.El almacenamiento debe ser bajo techo. Si el material estibado se mojara por cualquier razón. preferentemente en áreas secas. limpias y ventiladas.2.8 Comercialización Las chapas ZINCALGRIP podrán ser adquiridas a través de nuestra red de distribución en todo el país. a fin de evitar la aparición de óxido de aluminio (manchas negras). se deberá secar inmediatamente el agua acumulada entre las chapas o espiras de las bobinas.7 Recomendaciones Al manipular el material se deberán tomar las precauciones necesarias para evitar daños en sus bordes y superficie. o con morteros de arena y portland. con morteros de mezcla. .

. El revestimiento de la cara inferior standard se realiza con pintura gris mono back de 7 a 10 µ de espesor. azul Francia y gris pizarra. partes de electrodomésticos. 3. blanco. plegados. embutidos leves y usos planos en general. muebles metálicos. Su aplicación es muy amplia pero fundamentalmente su uso final es para techos y paredes.00 m. ACERO COLORGRIP 3. El espesor total de la película en la cara superior.1 Características y usos del producto Los aceros prepintados COLORGRIP se fabrican a partir de acero galvanizado o aleación aluminio-zinc sobre el cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico (pintura aplicada en línea continua).-0. paneles térmicos. y 1. (fondo + esmalte). poliéster siliconizado o fluoro carbonado (según el color). ductos de aire acondicionado. verde Ingles.50 mm en un ancho de 1. perfiles estructurales. La pintura aplicada en línea continua. 3. Bajo consulta previa se puede aplicar a la cara inferior un revestimiento similar al de la cara superior. 3.22 m. Su composición hace que este producto posea una excepcional durabilidad a los agentes atmosféricos. estampados leves. e industria metalúrgica en general. (Fondo de 4 a 6 µ y el esmalte de 19 a 21 µ).3. 3. Los productos COLORGRIP permiten el corte en hojas planas. con respecto a un patrón de laboratorio. Los rangos de espesores importados son 0. conformados. Esmalte: poliéster normal. Este espesor final se refiere al espesor del acero base más el espesor del revestimiento.5 Calidad La calidad standard de fabricación de la chapa base es la comercial. cuyos principales usos son los conformados suaves.45 mm y 0.2 Características técnicas Los aceros revestidos COLORGRIP son los de poliester siliconizados y se entregan en cinco colores. 3. combinando la resistencia y durabilidad del acero revestido con la atractiva terminación del esmalte color. poliéster siliconizado. terrracota. punzonados. o fluoro carbonado. comprende una imprimación (epoxi o poliéster) y una capa final de esmalte poliéster. es de 25 µ +3.3 Aspecto superficial No presenta variaciones apreciables de color a simple vista. plegados y flejados.6 Recubrimiento Fondo: epoxi o poliéster según esmalte de acabado.4 Protección El material se entrega con un film de polietileno para protección temporaria de la pintura hasta que se realice su instalación definitiva. poliéster de alta densidad. Sus medidas son nominales y están sujetas a las tolerancias de fabricación. piezas para automotores.

Embutido: con bola Erichsen de 20 mm.7 Ensayos Plegado: sobre calza de 1T y 4T sin desprendimiento según tipo de esmalte (doblado T-BEND). . Resistencia a los solventes: cien frotes dobles con algodón embebido en metil-etilcetona. Niebla salina: según Norma ASTM-B-117. hasta 7 mm de altura sin desprendimiento con adherencia de cinta. admite 500 horas con una penetración de 2 mm a partir del corte en cruz. sin opacamiento ni remoción.3.

71 AZ 120 AZ 120 AZ 120 AZ 120 AZ 120 ANCHO 1000 x x x x x 1220 x x x TABLA DE ESPESORES COLORGRIP ESPESORES 0.TABLA DE ESPESORES ZINCGRIP ESPESORES RECUBRIMIENTO 0.30 0.71 0.59 2.50 RECUBRIMIENTO ANCHO 1000 x x 1220 x x .50 0.36 0.41 0.41 0.36 0.50 Z 120 Z 180 Z 180 Z 180 Z 180 Z 275 Z 275 Z 275 Z 275 Z 275 Z 275 ANCHO 1000 x x x x x x x x x x x 1220 x x x x x x x x TABLA DE ESPESORES ZINCALGRIP ESPESORES RECUBRIMIENTO 0.50 0.45 0.27 0.30 0.24 1.00 2.89 1.