144 BPP It It

EHP4 for SAP ERP
6.0
Marzo 2010
Italiano
Pianificazione della
logistica (144)
Descrizione processo operativo
SAP AG
Dietmar-Hopp-Allee 16
69190 Walldorf
Germania
SAP Best Practices
Pianificazione della logistica (144): BPD
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SAP AG
Pagina 2 di
SAP Best Practices
Icone
Icona
Significato
Attenzione
Esempio
Nota
Raccomandazione
Sintassi
Processo esterno
Alternativa del processo gestionale/Scelta decisionale
Convenzioni tipografiche
Tipo di stile
Descrizione
Testo esemplificativo
Parole o caratteri visualizzati sulla videata. Includono nomi di campo,

intestazioni di videata, pulsanti di comando, nonch nomi di menu,
percorsi ed opzioni.
Riferimenti incrociati ad altra documentazione.
Testo
esemplificativo
Parole o frasi evidenziate nel corpo di testo, titoli di grafici e tabelle.
TESTO
ESEMPLIFICATIVO
Nomi degli elementi nel sistema. Includono i nomi dei report, i nomi dei
programmi, i codici delle transazioni, i nomi delle tabelle, nonch le
singole parole chiave di un linguaggio di programmazione incorporato in
un corpo di testo, per esempio SELECT e INCLUDE.
Testo
esemplificativo
Output su videata. Include i nomi di file e directory e dei rispettivi

percorsi, messaggi, codici sorgente, nomi di variabili e parametri,
nonch i nomi dei tool di installazione, di upgrade e dei database.
TESTO ESEMPLIFICATIVO
Tasti della tastiera, quali i tasti funzione (ad esempio
Testo
esemplificativo
Inserimento utente esatto. Sono le parole o i caratteri che lutente

inserisce nel sistema esattamente come appaiono nella
documentazione.
<Testo
esemplificativo>
Inserimento utente variabile. Le parentesi angolari circoscrivono parole

o caratteri da sostituirsi con inserimenti appropriati.
SAP AG
F2)
o il tasto ENTER.
Pagina 3 di
SAP Best Practices
Indice
1
Finalit.........................................................................................................................................
Requisiti......................................................................................................................................
2.1
Dati anagrafici e organizzativi.......................................................................................... 5
2.2
Condizioni aziendali........................................................................................................ 6
2.3
Ruoli................................................................................................................................ 7
2.4
Fasi preliminari................................................................................................................ 7
Tabella riepilogativa del processo............................................................................................
Fasi del processo.....................................................................................................................
4.1
Pianificazione vendite e produzione..............................................................................10
4.2
Pianificazione a lungo termine.......................................................................................15
Processi successivi.................................................................................................................
5.1
Pianificazione e controllo della produzione operativa....................................................25
Appendice.................................................................................................................................
6.1
Annullamento delle fasi di processo..............................................................................26
6.2
Report SAP ERP........................................................................................................... 26
SAP AG
Pagina 4 di
SAP Best Practices
Pianificazione della logistica

1 Finalit
La finalit della pianificazione della logistica garantire che la domanda futura possa essere
soddisfatta con le risorse aziendali disponibili e individuare situazioni nelle quali non possibile
soddisfare la domanda in tempo o nelle quantit desiderate.
A volte questo processo viene chiamato Pianificazione vendite e produzione'. Il processo si
svolge solitamente in una sessione simulata e a livello di aggregato (di norma gruppo di
prodotti). Una volta trovato un piano di produzione fattibile che soddisfi la domanda, questo pu
essere utilizzato come base per la pianificazione della produzione operativa (MRP e
pianificazione dettagliata capacit).
Gli scenari Best practices in questa sezione coprono il seguente workflow di pianificazione:
Pianificazione/previsione della domanda futura
Pianificazione della produzione aggregata che include il controllo della capacit al fine di
verificare, a livello di gruppo di prodotti, se la domanda pu essere soddisfatta
(utilizzando la funzionalit SOP)
Trasferimento dei risultati alla Pianificazione a lungo termine (utilizzando il modulo LTP)
per poter simulare il fabbisogno di materiale in base al/ai piano/i di produzione
La pianificazione si svolge in versioni di pianificazione separate (simulative) interne a

LTP
Revisione e rettifiche dei fabbisogni pianificati secondo necessit
Una volta accettati i fabbisogni simulati, la domanda (fabbisogni indipendenti) viene poi
trasferita alla gestione della domanda attiva per MRP dettagliata e schedulazione /
pianificazione della produzione nella versione attiva.
2 Requisiti
2.1 Dati anagrafici e organizzativi
Durante la fase di implementazione stata creata nel sistema ERP una variet di dati anagrafici
e organizzativi, quali i dati che rispecchiano la struttura organizzativa della societ, cos come i
dati anagrafici idonei all'obiettivo operativo della stessa (ad esempio, i dati anagrafici relativi ai
materiali, ai fornitori, ai clienti, ecc.).
In genere i dati anagrafici consistono in valori di default standardizzati di SAP Best Practices e
consentono di consultare le fasi di processo del presente scenario.
Lo scenario pu essere testato con altri materiali o dati organizzativi per i quali siano
stati creati dati anagrafici. Per informazioni relative alla creazione di dati anagrafici,
fare riferimento alla documentazione relativa a Procedure dati anagrafici.
Utilizzare i seguenti dati anagrafici durante le fasi di processo descritte nel presente
SAP AG
Pagina 5 di
SAP Best Practices
documento:
Utilizzare i seguenti dati anagrafici durante le fasi di processo descritte nel presente documento:
Dati
anagrafici
Valore
Gruppo di
prodotti
00001B001
Altri dati
anagrafici
Livello 1
Gruppo di
prodotti
00001B000100
000001
Livello 2
Gruppo di
prodotti
Condizione aziendale
Commenti
Tutte le fasi descritte

nella descrizione
processo operativo
Budget quantit di
vendita e trasferimento a
SOP (con AdP),
Pianificazione ricavi
(172).
I gruppi di
prodotti
corrispondono
alle gerarchie di
prodotto
00001B000100
000002
Livello 2
Gruppo di
prodotti
00001B000100
000003
Livello 2
Divisione
1000 (1100)
Versione SOP 001
Utilizzare queste
versioni nello
script
dimostrativo
Versione LTP
Utilizzare queste
versioni nello
script
dimostrativo
001
2.2 Condizioni aziendali

Il processo gestionale descritto nella presente Descrizione Processo Operativo rientra in una
catena pi grande di processi gestionali o scenari integrati. Di conseguenza necessario
completare i seguenti processi e soddisfare le seguenti condizioni aziendali prima di procedere
nel presente scenario:
Scenario
Tutte le fasi descritte nella descrizione processo

operativo Fasi fondamentali del processo (154) sono
state completate.
Fasi fondamentali del processo (154)

operativo Budget quantit di vendita e trasferimento a
SOP (con AdP), Pianificazione ricavi (172). In questo
scenario viene eseguita la pianificazione dei ricavi. Il
risultato un piano vendite espresso in valori e/o
quantit. Di norma il piano vendite si basa sullo storico
delle vendite ed organizzato su base trimestrale,
mensile o settimanale.
Budget quantit di vendita e

trasferimento a SOP (con AdP),
Pianificazione ricavi (172)
SAP AG
Pagina 6 di
SAP Best Practices
Scenario

operativo Previsione quantit di vendita (179) sono
state completate.
Previsione quantit di vendita (179)
2.3 Ruoli
Utilizzo
Per testare questo scenario nel SAP NetWeaver Business Client (NWBC) devono gi essere
stati installati i seguenti ruoli. I ruoli contenuti nella presente descrizione processo operativo
devono essere attribuiti all'utente e/o agli utenti che testano lo scenario. Non sono invece
necessari se non si sta utilizzando l'interfaccia NWBC, ma la SAP GUI standard.
Requisiti
I ruoli utente sono stati assegnati all'utente che sta testando lo scenario.
Ruolo utente
Nome tecnico
Fase del processo
Dipendente
(specialista)
SAP_NBPR_EMPLOYEE-S
Lassegnazione di questo ruolo

necessaria per le funzionalit di
base
Pianificatore
strategico
SAP_NBPR_STRATPLANNER-S
Tutte le fasi del processo
2.4 Fasi preliminari

Per testare questo scenario non sono necessarie fasi preliminari.
SAP AG
Pagina 7 di
SAP Best Practices
3 Tabella riepilogativa del processo

Fase del
processo
Riferimento
processo
esterno
Budget quantit
di vendita e
trasferimento a
SOP (con COPA),
Pianificazione
ricavi
Previsione
quantit di
vendita (179)
Condizione
aziendale
Ruolo
utente
Codice
transazione
Risultati
previsti
Vedere
scenario
Budget
quantit di
vendita e
trasferimento
a SOP (con
CO-PA),
Pianificazion
e ricavi (172)
Vedere
scenario
(172)
Vedere
scenario
(172)
Il piano vendite
stato creato.
Vedere
scenario
Previsione
quantit di
vendita (179)
Vedere
scenario
(179)
Vedere
scenario
(179)
Il piano vendite
stato creato.
Verifica della
domanda
(Controllo piano
di vendita)
Una volta che

le cifre di
fatturato sono
state trasferite
alla SOP
Pianificatore
strategico
MC76
Il Piano vendite
stato
verificato
Creare un piano
di produzione
rough-cut
Una volta che

il Piano vendite
stato
controllato
Pianificatore
strategico
MC76
Piano di
produzione
creato
Trasferimento
del Piano di
produzione
rough cut alla
Gestione della
domanda
inattiva
Il Piano di
produzione
stato
controllato
Pianificatore
strategico
MC75
Il Piano di
produzione
stato trasferito
dalla SOP alla
gestione della
domanda
inattiva
Creare lo
scenario di
pianificazione a
lungo termine
Prima
dell'esecuzione
LTP MRP
simulata
Pianificatore
strategico
MS31
Lo scenario di
Pianificazione
LTP stato
creato
Eseguire LTP
MRP
Pianificatore
strategico
MS01
Viene simulata
l'esecuzione
LTP MRP.
Valutare il
fabbisogno di
capacit
Pianificatore
strategico
CM38
Consumo di
capacit
aggiornato al
centro di costo
Pianificatore
strategico
MS32
La versione
fabbisogni
indipendenti
pianificati
Attivare una
versione
fabbisogni
indipendenti
SAP AG
Il risultato della
pianificazione
simulativa
stato valutato e
Pagina 8 di
SAP Best Practices
Fase del
processo
Riferimento
processo
esterno
pianificati
SAP AG
Condizione
aziendale
Ruolo
utente
Codice
transazione
adeguato
Copiare nella
Gestione della
domanda
(versione attiva)
Pianificazione
operativa e
controllo della
produzione
Vedere tutti
gli scenari di
produzione
Risultati
previsti
stata attivata
per lo scenario
di
pianificazione
Pianificatore
strategico
MS64
Versione attiva
creata nella
Gestione della
domanda
Vedere tutti
gli scenari di
produzione
Vedere tutti
gli scenari
di
produzione
Vedere tutti gli

scenari di
produzione
Pagina 9 di
SAP Best Practices
4 Fasi del processo

4.1 Pianificazione vendite e produzione
La Pianificazione vendite e produzione (SOP) il collegamento tra pianificazione vendite e
produzione.
Si tratta di una transazione di previsione e pianificazione che permette di raggiungere gli obiettivi
di vendita, produzione e inventario sulla base di dati storici, esistenti e stimati. Nel processo
descritto di seguito viene utilizzata la funzionalit SOP
Per verificare il piano vendite (domanda) prodotto da CO-PA o altre risorse
per creare un piano di produzione rough cut al fine di soddisfare la domanda e

raggiungere gli obiettivi di inventario
Per visualizzare l'utilizzo delle capacit delle risorse critiche (solitamente le risorse collo
di bottiglia), in modo da verificare la fattibilit del piano a un livello aggregato.
SOP risulta particolarmente adatta per pianificazioni a medio e lungo termine.

In questo processo vengono visualizzati gli indicatori S&OP. Ci avviene una volta che le cifre di
fatturato sono state trasferite da CO-PA a SOP.
Si possono visualizzare i seguenti indicatori
Piano vendite
Piano di produzione
Stock previsto
4.1.1
Verifica della domanda (Controllo piano di vendita)
Utilizzo
Questa attivit permette di controllare il piano vendite a livello materiale. In questo scenario si
presuppone che il piano vendite sia stato creato a livello di gruppo di prodotti.
Per verificare quindi la domanda a un livello aggregato, si possono disaggregare le cifre di
fatturato relative a un materiale.
Anche l'operazione in direzione inversa (non mostrata in questo scenario) possibile: se il piano
vendite stato creato a livello di gruppo di prodotti, si pu disaggregare il piano al livello
materiale in base a fattori proporzionali predefiniti. In questo caso utile per definire i fattori
proporzionali in base alle cifre di fatturato storiche al fine di ottenere una previsione realistica a
livello materiale.
Requisiti
Questa operazione pu essere eseguita una volta che le cifre di fatturato sono state trasferite a
SOP da CO-PA.
Procedura
1. Accedere alla transazione utilizzando una delle seguenti opzioni di navigazione:
Opzione 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)
SAP AG
Pagina 10 di
SAP Best Practices
Menu SAP
Logistica Produzione Pian. RC vend. e prod.

Disaggregazione Esplodere piano GP
Codice transazione
MC76
Opzione 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) tramite ruolo utente
Ruolo utente
Pianificatore strategico
(
SAP_NBPR_STRATPLANNER-S )
Menu ruolo utente
Produzione Piano operazioni di vendita Disaggregazione

Disaggregazione: pianificazione .
2. Nella videata iniziale inserire i seguenti dati:

Nome
campo
Descrizione
Gruppo
prodotti
00001B000100000001
Azione e valori utente
Commento
ID gruppo di prodotti
definito nel BB dati
anagrafici centrali nel
layer 2.
Divisione
1000
Vers.
inattiva
Selezionare il pulsante di
comando.
Versioni
inattive
001
Divisione di
produzione
Verificare quale
versione deve essere
utilizzata.
3. Selezionare Versione Inattiva.

4. Nella finestra di dialogo Elem. gr. di prodotti selezionare i materiali.
5. Nella finestra di dialogo Disaggregazione selezionare Creare piani vendite, Disaggr. vendite
e Situazione mag. quindi Enter.
6. Se viene visualizzata la finestra di dialogo Controllare proporzioni selezionare S.
7. Selezionare Salvare.
Risultato
Sono stati visualizzati gli indicatori S&OP a livello di gruppo di prodotti e il piano vendite a livello
materiale stato creato sulla base del piano vendite a livello di gruppo di prodotti.
4.1.2
Creare un piano di produzione rough-cut
Utilizzo
Questa attivit permette di generare il piano di produzione rough cut sulla base della previsione
vendite e per farlo sono disponibili diverse opzioni (vedere di seguito).
SAP AG
Pagina 11 di
SAP Best Practices
Procedura
Menu SAP

Disaggregazione Esplodere piano GP
Codice transazione
MC76
Ruolo utente
( SAP_NBPR_STRATPLANNER-S )
Menu ruolo utente
Produzione Piano Operazioni di vendita Disaggregazione

Disaggregazione: pianificazione
L'utente ancora nella transazione per la Verifica della domanda (vedere capitolo
precedente) e continua senza uscirne. Qualora si fosse usciti dalla transazione, eseguire le
fasi 1 - 5 di questo processo prima di passare alla fase successiva.
2. Dal percorso menu selezionare (NWBC: Altri... ) Elaborare Creare piano prod.
Sincrono alle vend.. Gli indicatori di produzione vengono cos fatti coincidere con le vendite a
livello di gruppo di prodotti e di materiale.
3. Selezionare Salvare
Nella SOP standard sono disponibili ulteriori strategie per generare automaticamente un
piano di produzione che pu essere attivato facilmente dal percorso menu:
(NWBC: Altri... ) Elaborare Creare piano prod. <opzione di creazione piano
produzione>
a. Le quantit di produzione sono uguali alle quantit di vendita in ogni periodo
("sincronizzate con le vendite")
b. Le quantit di produzione sono tali da raggiungere i livelli di stock prefissati
c.
Le quantit di produzione sono tali da raggiungere le forniture quotidiane prefissate
d. Le quantit di produzione sono tali che il livello di stock alla fine di ogni periodo zero.
Risultato
stato creato il piano di produzione a livello materiale sulla base del piano vendite a livello di
gruppo di prodotti
4.1.3
Trasferire il piano di produzione rough cut alla gestione

della domanda inattiva
Utilizzo
SAP AG
Pagina 12 di
SAP Best Practices
Questa attivit permette di trasferire la versione inattiva del piano di produzione dalla SOP alla
Gestione della domanda dove le quantit vengono registrate come fabbisogni indipendenti
pianificati.
Per molte finalit, il piano di produzione pu essere registrato per prima cosa in una versione
inattiva.
Nel nostro scenario si usano versioni inattive per le seguenti finalit:
Versione 001 per le finalit di simulazione e approvvigionamento a lungo termine

(previsione) descritte nel presente documento
Versione 002 per il supporto del processo di pianificazione del budget annuale (vedere
173: SOP tramite Trasferimento della pianificazione a lungo termine a LIS/PIS/Capacit)
Procedura
Menu SAP

Pianificazione Per gruppo prodotti Trasf. gest.
domanda GP
Codice transazione
MC75
Ruolo utente
Menu ruolo utente
Produzione Piano operazioni di vendita Trasf. Pian.

Programma. Gr. prodotti
2. Effettuare i seguenti inserimenti:

Nome campo
Descrizione
Commento
Gruppo prodotti
00001B000100000001
Divisione
1000
Divisione di
produzione
Versione
001
Selezionabile dal
menu a discesa.
Dipende dalla
versione utilizzata
nello scenario:
Piano trimestrale Previsione quantit
di vendita con COPA (179)
Piano prod.
materiale(i)
come perc. GP
Selezionato
Da
<data di modifica pi vicina>
Di norma il primo
giorno del mese in
corso
<data di modifica pi vicina PI 18

mesi>
Dopo diciotto mesi
SAP AG
Pagina 13 di
SAP Best Practices
Nome campo
Descrizione
Tipo di
fabbisogno
Lasciare vuoto
Versione
01
Attivo
Deselezionato
Commento
Assicurarsi di deselezionare Attivo nella videata iniziale in modo da garantire che sia
inattiva nella gestione della domanda. Per trasferire un singolo materiale utilizzare la
transazione MC74.
3. Selezionare Eseg. trasferimento.
Risultato
La versione inattiva viene trasferita alla gestione della domanda. Per visualizzare la versione
inattiva per un singolo materiale nella Gestione della domanda, utilizzare la transazione MD63
(oppure il percorso menu Logistica Produzione Pianificazione produzione
Gestione fabbisogni Fabbisogno indip. pianificato Visualizzare).
SAP AG
Pagina 14 di
SAP Best Practices
4.2 Pianificazione a lungo termine

Nella pianificazione a lungo termine i programmi della domanda futura vengono simulati in una
pianificazione. Ci permette di calcolare i fabbisogni di capacit, il fabbisogno per tipo di attivit
dei centri di costo e il fabbisogno dei componenti acquistati.
I programmi della domanda simulabili possono comprendere fabbisogni indipendenti pianificati
e/o ordini cliente.
possibile valutare e ottimizzare la simulazione in relazione a pianificazione dei fabbisogni di
materiale, pianificazione della capacit, volumi d'ordine, budget acquisti, pianificazione dei centri
di costo e controllo stock. Una volta valutati i risultati della pianificazione simulata, possibile
sostituire l'attuale programma della domanda con la versione prescelta nella pianificazione a
lungo termine e continuare l.
I dati per l'approvvigionamento esterno possono essere trasferiti al sistema informativo acquisti
utilizzando lo speciale report ed essere valutati in quella sede.
Il principio della pianificazione a lungo termine simulare diverse versioni del programma della
domanda. La simulazione pu prendere in considerazione dati operativi (ad esempio dati
anagrafici, ordini cliente, ordini d'acquisto, ordini di produzione).
La simulazione pu essere utilizzata per ottimizzare il programma della domanda e i dati di
produzione e approvvigionamento in relazione a pianificazione dei fabbisogni di materiale,
pianificazione della capacit, volumi d'ordine, budget acquisti, pianificazione dei centri di costo e
controllo stock.La pianificazione a lungo termine pu essere eseguita anche sulla base di dati
anagrafici operativi: distinte base, cicli di lavoro, centri di lavoro e anagrafiche materiale. Non si
deve quindi creare nessun dato operativo nuovo.
4.2.1
Creare uno scenario di pianificazione a lungo termine
Utilizzo
Ai fini della simulazione, impostare Scenari di pianificazione LTP che rappresentano aree di
pianificazione utilizzabili indipendentemente le une dalle altre.
Questa attivit permette di creare lo Scenario di pianificazione LTP.
Se lo scenario di pianificazione LTP esiste gi, utilizzare la transazione MS32 per

apportare modifiche.
Procedura
Menu SAP
Logistica Produzione Pianificazione produzione

Pianificazione a lungo termine Scenario Creare
Codice transazione
MS31
Ruolo utente
Menu ruolo utente
SAP AG
Produzione Pianificazione Produzione Pianificazione a lungo

termine Creare scenario di pianificazione
Pagina 15 di
SAP Best Practices
Utilizzare sempre lo scenario 001. Se lo scenario esiste gi, modificarlo procedendo come
descritto di seguito. Selezionare Scenario pianificazione Modificare per passare alla
sessione di modifica. Selezionare Elaborare Canc. rilascio per resettare lo stato rilasciato
e modificare i valori esistenti.
Nome
campo
Descrizione
Scenario
pian.
Commento
001
<inserire un numero e
una descrizione
nuovi>
Se lo scenario esiste
gi, modificane (se
necessario) la
descrizione
Pian.lungo
term.
Selezionato
3. Selezionare Enter.
Nome
campo
Descrizione
Da
<data odierna>
<data odierna PI 18 mesi>
Fabb. dip.
per materiale
rel. al
consumo
Selezionato
Considerare
ordini cliente
Selezionato
Con entr.
fisse
Selezionato
Con richieste
dacquisto
fissate
Selezionato
Con ordini
pian. fissati
Selezionato
Commento
Dopo diciotto mesi
5. Selezionare Fabbisogno indip. pianificato.

6. Nella finestra di dialogo selezionare Nuovo inserimento.
SAP AG
Pagina 16 di
SAP Best Practices
Nome
campo
Descrizione
Commento
Versione
01
Versione inattiva dalla

gestione della
domanda
Da
<data odierna>
<data odierna PI 18
mesi>
Dopo diciotto mesi
8. Selezionare Rilevare.
9. Selezionare Divisioni.
10. Nella finestra di dialogo selezionare Nuovo inserimento.
Nome
campo
Descrizione
Divisione
Commento
1000
Si possono ripetere le
fasi per tutte le
divisioni di
pianificazione.
12. Selezionare Rilevare.

13. Selezionare Rilasciare e salvare.
14. Il sistema propone un messaggio: premere Si.
15. Il sistema propone una pop up Creare flags di pianificazione. Selezionare Immediatamente.
16. Il sistema mostra, nella schermata Pianificazione a lungo termine: creare flag per scenario,
un report contentente quanti flag sono stati creati.
Risultato
Lo scenario di Pianificazione LTP stato creato. Annotare qui il numero dello Scenario di
pianificazione:
_________
4.2.1.1
Eseguire LTP MRP
Utilizzo
Questa attivit permette di simulare l'esecuzione LTP MRP.
Procedura
SAP AG
Pagina 17 di
SAP Best Practices
Menu SAP

Pianificazione a lungo termine Pianificazione a lungo
termine Esecuzione pianificazione Online
Codice transazione
MS01
2. Nella videata Pian. a l.term. - esec. pian. inserire i seguenti dati:

Nome campo
Descrizione
Scenario pian.
<dalla fase precedente>
Divisione
1000
Visualizzare lista
materiali
Selezionato
Schedulazione
Commento
Divisione di
produzione
Schedulazione in
base al lead time e
pianificazione della
capacit
4. Il sistema visualizza il messaggio Verificare param. di inserimento.
6. Il sistema visualizza il messaggio Pian. fabbisogno avviata - premere AVVIO. Selezionare
Enter.
Utilizzare la transazione MS04 per controllare i risultati di pianificazione dello

scenario 001, materiale Prodotto finito MTO (ad es. F1000-M1) nella divisione 1
(1000) oppure nel menu ruolo NWBC Produzione Pianificazione Produzione
Pianificazione a lungo termine P. a l. termine: vis. lista MRP
Ruolo utente
Menu ruolo utente

termine Pian. a lungo termine: Pian. Tot.
1. Selezionare lo scenario di pianificazione creato nella fase precedente, selezionare il

pulsante di comando Long-Term Planning Run e selezionare Long-Term Planning Run
Online dal menu a discesa.
2. Nella videata Pian. a l.term. - esec. pian. verificare i seguenti parametri e premere enter.
Nome campo
Descrizione
Scenario pian.
<dalla fase precedente>
Divisione
1000
SAP AG
Commento
Divisione di
produzione
Pagina 18 di
SAP Best Practices
Visualizzare lista
materiali
Selezionato
Schedulazione
Schedulazione in
base al lead time e
pianificazione della
capacit
3. Il sistema visualizza il messaggio Verificare param. di inserimento.

5. Il sistema visualizza il messaggio Pian. fabbisogno avviata - premere AVVIO. Selezionare
Enter.
Utilizzare la transazione MS04 per controllare i risultati di pianificazione dello

scenario 001, materiale Prodotto finito MTO (ad es. F1000-M1) nella divisione 1
(1000) oppure nel menu ruolo NWBC Produzione Pianificazione Produzione
Pianificazione a lungo termine Pian. a l. termine: visualizzare lista MRP
Risultato
L'esecuzione LTP MRP simulata stata eseguita.
4.2.1.2
Valutare i fabbisogni di capacit
Utilizzo
Questa attivit permette di pianificare la capacit per tutti i centri di lavoro rilevanti che si
vogliono controllare.
Una volta eseguita questa attivit si pu valutare se il piano accettabile.
Procedura
Menu SAP

Pianificazione a lungo termine Analisi Fabbisogno
capacit Centri di lavoro
Codice transazione
CM38
2. Inserire il profilo YBLTP01 - LTP:Richiesta capacit per AOP.
Utilizzare la transazione SU01 o SU3 (SAPGUI) per specificare il profilo nei propri
parametri utente oppure nel menu ruoli (NWBC) Gestione IT Aggiornamento
utente (Ruolo: SAP_NBPR_CUSTOMER_IT_ADMIN-S)
ID parametro: CYX
SAP AG
Pagina 19 di
SAP Best Practices
Valore parametro: YBLTP01

3. Inserire i seguenti dati
Nome campo
Descrizione
Scen. pianif. a lungo termine
Dalle fasi precedenti
Centro di lavoro
Selezionare un centro di
lavoro, ad es.
Assemblaggio
Divisione
Divisione 1 (1000)
Commento
4. Dal menu selezionare (NWBC: Altri... ) Parametrizzazione Dati generali ed inserire /

controllare i seguenti dati:
Nome campo
Rappres. cumulata
Gerarchia
TOT_PLANT
Divisione
1000
Ut mis. Cap
G.
Inizio
<Inizio del periodo budget>
Fine
<Fine del periodo budget>
5. Selezionare Riepilogo standard.

6. Ripetere questa attivit per tutti i centri di lavoro del modello di pianificazione (che vengono
utilizzati nei cicli di lavoro dei materiali pianificati).
Ruolo utente
Menu ruolo utente

termine Livellamento capacit pianificazione a lungo termine
1. Selezionare lo scenario di pianificazione precedentemente creato,.

2. Nella videata Pianificazione capacit: selezione selezionare Altri Pianificazione
Profili Profilo generale.
3. Inserire il profilo YBLTP01 - LTP:Richiesta capacit per AOP.
Utilizzare la transazione SU01 o SU3 (SAPGUI) per specificare il profilo nei propri
parametri utente oppure nel menu ruoli (NWBC) Gestione IT Management
Gestione utente Aggiornamento utente (Ruolo: SAP_NBPR_IT_ADMIN-S )
ID parametro: CYX
Valore parametro: YBLTP01
SAP AG
Pagina 20 di
SAP Best Practices
4. Inserire i seguenti dati

Nome campo
Descrizione
Scen. pianif. a lungo termine
Dalle fasi precedenti
Centro di lavoro
Selezionare un centro di
lavoro, ad es.
Assemblaggio
Divisione
Divisione 1 (1000)
Commento
5. Dal menu selezionare (NWBC: Altri...) Parametrizzazione Dati generali ed inserire /

controllare i seguenti dati:
Nome campo
Rappres. cumulata
Gerarchia
TOT_PLANT
Divisione
1000
Ut mis. cap.
G.
Inizio
<Inizio del periodo budget>
Fine
<Fine del periodo budget>
6. Selezionare Continuare (Invio) e poi Riepilogo standard.

7. Ripetere questa attivit per tutti i centri di lavoro del modello di pianificazione (che vengono
utilizzati nei cicli di lavoro dei materiali pianificati).
Risultato
La pianificazione della capacit stata controllata.
Se il piano accettabile, passare alla fase successiva
4.2.1.3Attivare una versione fabbisogni indipendenti pianificati

Utilizzo
Una volta valutato e modificato il risultato della pianificazione simulata, si pu attivare una
versione fabbisogni indipendenti pianificati nello scenario di pianificazione e, se necessario, le si
pu assegnare un numero di versione nuovo. Per quanto riguarda il periodo di validit della
nuova versione, il sistema inserisce il periodo registrato in fase di aggiornamento della versione
simulata di fabbisogni indipendenti pianificati oppure, in caso di mancato aggiornamento del
periodo, registra il periodo di pianificazione dello scenario di pianificazione. Una volta attivata, la
versione fabbisogni indipendenti pianificati valida per la pianificazione operativa.
Procedura
Menu SAP

Pianificazione a lungo termine Scenario Modificare
Codice transazione
MS32
SAP AG
Pagina 21 di
SAP Best Practices

Nome
campo
Descrizione
Scenario
pian.
Commento
Selezionare uno scenario

esistente (001).
4. Selezionare Fabb. indip. attivo.
Nome campo
Descrizione
Codice selezione
Selezionato
Vers. dest.
00
Sessione test
Deselezionato
Creare lista
Selezionato
Commento
Versione attiva
6. Selezionare Attivare.
Ruolo utente
Menu ruolo utente

termine Mod. Scenario pianificazione

Nome
campo
Descrizione
Scenario
pian.
Commento
Scegliere uno scenario

esistente (001)
3. Selezionare Fabb. indip. attivo.
Nome campo
Descrizione
Codice selezione
Selezionato
Vers. dest.
00
Sessione test
Deselezionato
Creare lista
Selezionato
Commento
Versione attiva
5. Selezionare Attivare.
Risultato
SAP AG
Pagina 22 di
SAP Best Practices
La versione fabbisogni indipendenti pianificati stata attivata.
4.2.1.4
Copiare nella gestione della domanda attiva
Utilizzo
In alternativa alla fase precedente, LTP versione 01 pu essere copiata in una versione attiva
(ad es. 00). Questa attivit permette di creare una versione attiva nella Gestione della domanda
con la seguente procedura.
Il vantaggio di questa fase l'attivazione in modalit batch.
Procedura
Menu SAP

Pianificazione a lungo termine Fabbisogno indip.
pianificato Copiare versione
Codice transazione
MS64
Ruolo utente
Menu ruolo utente
Produzione Pianificazione Produzione Gestione fabbisogni

Creare versione di slimulazione

Nome campo
Descrizione
Commento
Divisione
Inserire tutte le divisioni.
Materiale
Lasciare vuoto
Data
<primo giorno del mese in

corso>
<Dalla data PI 18 mesi>
Dopo diciotto mesi
Vers. sorg.
01
Versione inattiva dalla

gestione della
domanda
Vers. dest.
00
Vers.dest.attiva.
Selezionato
Nessuna mod.
database
(simulazione)
Deselezionato
3. Selezionare
SAP AG
Eseguire.
Pagina 23 di
SAP Best Practices
Risultato
Viene creata una versione attiva nella Gestione della domanda. Per visualizzare la versione
attiva per un singolo materiale nella Gestione della domanda, utilizzare la transazione MD63
(oppure il percorso menu Logistica Produzione Pianificazione produzione Gestione
fabbisogni Fabbisogno indip. pianificato Visualizzare).
In SAP NetWeaver Business Client selezionare Produzione Gestione fabbisogni Vis.
fabb. indip. pian..
SAP AG
Pagina 24 di
SAP Best Practices
5 Processi successivi
Sono state completate tutte le attivit che fanno parte del processo gestionale descritto in questo
documento.
Per completare le attivit successive del processo gestionale, eseguire le fasi del processo
descritte in uno o pi dei seguenti scenari utilizzando i dati anagrafici presenti in questo
documento.
5.1 Pianificazione e controllo della produzione

operativa
Utilizzo
Questa attivit permette di eseguire i diversi scenari di produzione.
Procedura
Per questa attivit, eseguire i seguenti scenari
Produzione per magazzino - Produzione discreta (145)
Produzione per magazzino - Produzione di processo (146)
Produzione su commessa con configurazione delle varianti (147)
Produzione su commessa senza configurazione varianti (148)
Produzione ripetitiva (149)
SAP AG
Pagina 25 di
SAP Best Practices
6 Appendice
6.1 Annullamento delle fasi di processo
Nella sezione seguente si trovano le fasi di annullamento pi comuni, con cui possibile
annullare alcune delle attivit descritte nel presente documento.
Creare lo scenario di pianificazione a lungo termine

Codice transazione (SAP GUI)
MS31
Annullamento:
Modifica scenario di pianificazione
Codice transazione (SAP GUI)
MC75
Ruolo utente
Menu ruolo utente
Produzione Pianificazione a lungo termine Mod.

scenario pianificazione
Commento
possibile modificare lo scenario di pianificazione
6.2 Report SAP ERP

Utilizzo
La tabella seguente elenca i report maggiormente utilizzati per ottenere ulteriori informazioni sul
presente processo gestionale.
Le descrizioni dettagliate dei singoli report contenute nei seguenti documenti BPD
consentono di compilare in maniera esaustiva i report pi importanti:
Contabilit: Report per contabilit SAP ERP (221)
Processi logistici: Report per logistica SAP ERP (222)
Le descrizioni di alcuni report indispensabili all'esecuzione del processo possono trovarsi

direttamente nella sezione a cui appartengono.
Report
Titolo del report
Codice
transazione
Ruolo Utente
(NWBC)
Menu Ruolo
Utente (NWBC)
Commento
Pianificazione a lungo
termine della capacit
CM38
Pianificatore
strategico
Produzione
Pianificazione
produzione
Pianificazione a
lungo termine
Livellamento
capacit a lungo
Viene
visualizzata la
valutazione della
capacit.
SAP AG
Pagina 26 di
SAP Best Practices
Titolo del report
Codice
transazione
Ruolo Utente
(NWBC)
Menu Ruolo
Utente (NWBC)
Commento
termine
Modifica piano
MC82
Pianificatore
strategico
Produzione
Piano
operazioni di
vendita
Creare piano
per gruppo
prodotti
Visualizzazione
della versione di
pianificazione.
Valutazione della
Pianificazione gruppo
di prodotti
MD47
Pianificatore
produzione
Produzione
Valutazoine
Reports
Analisi pianif.
Gruppi di
prodotti
Viene
visualizzata la
situazione della
pianificazione.
Pianificazione a lungo
termine: lista MRP
MS05
Pianificatore
strategico
Produzione
Pianificazione
produzione
Pianificazione a
lungo termine
Pianificazione a
lungo termine:
visualizzare lista
MRP
Simulazione
della lista MRP
SAP AG
Pagina 27 di

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SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Parole o caratteri visualizzati sulla videata. Includono nomi di campo,

Parole o frasi evidenziate nel corpo di testo, titoli di grafici e tabelle.

Output su videata. Include i nomi di file e directory e dei rispettivi

Tasti della tastiera, quali i tasti funzione (ad esempio

Inserimento utente esatto. Sono le parole o i caratteri che lutente

Inserimento utente variabile. Le parentesi angolari circoscrivono parole

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Dati anagrafici e organizzativi.......................................................................................... 5

Tabella riepilogativa del processo............................................................................................

Fasi del processo.....................................................................................................................

Pianificazione vendite e produzione..............................................................................10

Pianificazione a lungo termine.......................................................................................15

Pianificazione e controllo della produzione operativa....................................................25

Annullamento delle fasi di processo..............................................................................26

Report SAP ERP........................................................................................................... 26

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Pianificazione della logistica

Pianificazione/previsione della domanda futura

La pianificazione si svolge in versioni di pianificazione separate (simulative) interne a

Revisione e rettifiche dei fabbisogni pianificati secondo necessit

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Tutte le fasi descritte

Versione SOP 001

2.2 Condizioni aziendali

Tutte le fasi descritte nella descrizione processo

Fasi fondamentali del processo (154)

Tutte le fasi descritte nella descrizione processo

Budget quantit di vendita e

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Tutte le fasi descritte nella descrizione processo

Previsione quantit di vendita (179)

Fase del processo

Lassegnazione di questo ruolo

Tutte le fasi del processo

2.4 Fasi preliminari

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

3 Tabella riepilogativa del processo

Una volta che

Una volta che

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Vedere tutti gli

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

4 Fasi del processo

Per verificare il piano vendite (domanda) prodotto da CO-PA o altre risorse

per creare un piano di produzione rough cut al fine di soddisfare la domanda e

SOP risulta particolarmente adatta per pianificazioni a medio e lungo termine.

Verifica della domanda (Controllo piano di vendita)

SAP Best Practices

Pianificazione della logistica (144): BPD

Logistica Produzione Pian. RC vend. e prod.

Menu ruolo utente