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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL
ALTIPLANO PUNO

Escuela profesional de Ingeniera Civil

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A Gaby:
Por regalarme esa hermosa sonrisa que
me hace olvidar las cosas ms tristes de
esta vida.
Por su desinteresado apoyo moral.
Por tener paciencia debido a mi carcter
y sobre todo por no dedicarle el tiempo
que merece.
Por ser la luz que gua mi camino y ser
el aire que respiro.
Por hacerme creer en un futuro
diferente.

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INTRODUCCION

Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la


construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de
la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada
para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto;
y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la
estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de
concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en
el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en donde
con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos
desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.

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OBJETIVOS
Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin de un
concreto de resistencia f c 285 kg / cm 2
Objetivos Especficos
Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar
dichos resultados
Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez durable
Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto

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MEMORIA DESCRIPTIVA
01. MUESTREO Y OBTENCIN DE LOS AGREGADOS
Los agregados son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua formando los concretos y los morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75%
en volumen de una mezcla de concreto.
Por lo anterior en importante que los agregados tengan una buena resistencia y
durabilidad, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y
materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento.
Para el presente trabajo se obtuvieron agregados de la zona del rio Ilave,
ubicado en la provincia del mismo nombre del departamento de Puno.
UBICACIN:
02. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
AGREGADO GRUESO
Es aquel material retenido en el tamiz # 4 y cumple los lmites establecidos en
la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava
natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales.
El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser
natural o artificial. Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistente y de
textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente
estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y
otras sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados
en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33.
AGREGADO FINO
Es aquel que proviene de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que
pasa por el tamiz # 4 y que cumple con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del
perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes, adems tiene
que estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

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La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con


valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de
Tyler.
El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:
MALLA

% QUE PASA

3 8

100

N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100

95 100
80 100
50 85

25 60
10 30
2 10

AGUA
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con
los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia
agua potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas, minerales, carbonatadas, aguas
provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o
industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que
contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el
empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de
sodio o potasio disueltas.
CEMENTO
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La
piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en
molinos giratorios de bolas.
El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por
ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza - arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ltimo
el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a
un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo
conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequea proporcin o
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pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino,


homogneo y de tacto muy suave, como es el cemento, que es almacenado en
silos para su posterior envasado y transporte.
Cemento Portland.
Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de
Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del
Clinker, y sin ms adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no
superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros,
que forman el Clinker. Su color es gris, ms o menos oscuro, segn la cantidad
de xido frrico.
03. ENSAYOS DE LABORATORIO
Segn la normatividad internacional de ASTM que provee los estndares
necesarios y requeridos para la elaboracin de los ensayos de laboratorio para
la seleccin y determinacin de las propiedades fsicas de los agregados,
Normatividad sobre la cual se basa el presente estudio para la elaboracin del
diseo de concreto respectivo, que procedemos a desarrollar a continuacin.
A. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (W%) ASTM C-566
Para este primer ensayo, lo que se busca es conocer dos diferentes pesos de los
agregados, el primer peso en conocer debe ser el peso hmedo de la muestra,
que es el que tiene de cantera, y el otro peso a conocer es el peso seco que se
obtiene colocando la muestra en un horno a 110 C aproximadamente.
Este ensayo se realiza con los agregados fino y grueso, el procedimiento es el
mismo para ambos considerando el peso y los recipientes respectivos, adems
del grado de exposicin al sol del material.
Con este mtodo determinaremos, el porcentaje de humedad evaporable, en
una muestra de agregado.
Objetivos:
Obtener el dato de contenido de humedad en laboratorio expresado en
porcentaje promedio (%) del agregado fino y agregado grueso.
Capacitar al futuro ingeniero para realizar un eficaz ensayo de contenido de
humedad y sepa cul es la influencia del agua en los agregados.
MATERIALES UTILIZADOS:

Recipientes.
Balanza electrnica.
Horno
Bateas
Baldes
Franelas
Guantes.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO


PASOS A SEGUIR PARA EL AGREGADO FINO (%W)
Determinar la masa de un recipiente limpio y seco seleccionando el agregado
del ensayo representativo y anotar en una libreta.
Colocar los materiales de ensayo hmedo en el recipiente determinando el peso
del recipiente y agregado hmedo en gr. usando una balanza analtica. Anotar
este valor en una libreta de laboratorio.
Colocar el recipiente con material hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante manteniendo el secado en
el horno a 110C; por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24 h. Cuando
el agregado sea sacado del horno, es porque ya alcanz una humedad
constante.
Se permitir el enfriamiento del material y del recipiente a temperatura ambiente
o hasta que el recipiente pueda ser manipulado cmodamente con las manos y
la operacin del balance no se afecte por corrientes de conveccin y/o est
siendo calentado.
Pesamos el recipiente y el material secado al horno con la balanza
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra seca),
dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para el Diseo
de mezclas.

WH WS
FRMULA: % W
WS

100

Donde:
%W = Contenido de humedad expresado como %

WH = Peso hmedo de la muestra


WS = Peso seco de la muestra

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A continuacin se muestra una tabla con los datos obtenidos en laboratorio


CONTENIDO DE HUMEDAD DEL
TARA
Peso de la Tara (gr)
Peso del recipiente + muestra hmeda (gr)
Peso del recipiente + muestra seca (gr)
Peso de la nuestra hmeda neta (gr)
Peso de la muestra seca neta (gr)
Contenido de humedad (%)
Promedio (%)

AGREAGDO FINO
A-13
A-9
A-7
38.84 31.72 30.05
307.10 282.40 290.25
301.76 277.58 285.95
268.26 250.68 260.2
262.92 245.86 255.9
2.03
1.96
1.68
1.89

PASOS A SEGUIR PARA EL AGREGADO GRUESO (%W)


Seleccionamos un recipiente de preferencia que sea de metal donde
extraeremos la muestra de agregado grueso y la pesamos en la balanza digital y
anotar, la balanza analtica nos da la posibilidad de tarar a cero el peso.
Colocamos el recipiente con la muestra en el horno a una temperatura de 110C
aproximadamente, por un periodo de tiempo aproximado de 18 a 24h
Al da siguiente de colocar en el horno el agregado grueso, retirar los recipientes
del horno y esperar un momento a que se enfren un poco los recipientes para
posteriormente pesarlo con la muestra seca.
La diferencia de los pesos de ambas muestras (muestra hmeda y muestra seca),
dar como resultado el porcentaje de humedad, dato necesario para realizar el
diseo de mezclas.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREAGDO GRUESO
TARA
A-15
B-2
A-14
Peso de la Tara (gr)
32.27 27.79 31.05
Peso del recipiente + muestra hmeda (gr) 236.49 255.42 225.07
Peso del recipiente + muestra seca (gr)
232.63 251.99 220.94
Peso de la nuestra hmeda neta (gr)
204.22 227.63 194.02
Peso de la muestra seca neta (gr)
200.36 224.20 189.89
Contenido de humedad (%)
1.93
1.53
2.17
Promedio (%)
1.88
RESUMEN DEL ENSAYO:
El contenido de humedad (%w) es igual a la diferencia entre la muestra en su
estado hmedo natural y la muestra en su estado seco todo eso dividido entre la
muestra en su estado seco y como se requiere el dato en porcentaje se lo multiplica
por 100.
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B. ENSAYO
DE PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE LOS
AGREGADOS
Peso especfico o tambin llamado como densidad al sistema Internacional de
Unidades, adquiere importancia en el diseo de mezclas y la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o
mnimo.
Agregado que tenga un peso especfico elevado quiere decir que es de buen
comportamiento, mientras que el peso especfico bajo generalmente
corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
OBJETIVOS
Mediante ensayos y clculos debemos obtener el dato de peso especfico del
agregado fino y del agregado grueso para realizar el posterior diseo de
mezclas.
Conocer la gran importancia del peso especfico de los materiales, ya que
estos determinan en gran medida los volmenes hmedos del diseo de
mezclas.
MATERIALES UTILIZADOS:

Cono de absorcin
picnmetro
Probeta
Horno
Balanza analtica
Enrasador

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO


W picnmetro (g)
388.24
W enrasador (g)
164.72
W agregado SSS (g)
499.03
W picnmetro + agua (enrasado, g)
1510.68-164.72
W picnmetro + agregado SSS + agua (enrasado, g) 1801.57-164.72
W agregado seco (g)
563.09-82.29

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO


GRUESO
W agregado SSS (g)
5131.19
W agregado sumergido (g)
3026.82
W agregado seco (g)
4902.52

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CALCULOS
a.

Peso especfico
Utilizaremos las siguientes frmulas:

W
S
VF

VF VProbeta+muestra VProbeta

Donde:
= peso especfico de la muestra

WS = Peso de la muestra en condicin seca

VF = Volumen desplazado
Obtenindose el siguiente resultado
F 2, 3

G 2,7

b. Absorcin
La absorcin de un agregado es la relacin expresada en porcentaje entre el
peso de las partculas que son saturadas superficialmente con agua y luego
secadas en el horno a ms de 100C. El mtodo tradicional de determinacin
de la absorcin del suelo en laboratorio, es por medio de una muestra
superficialmente saturada.
Utilizaremos la siguiente frmula:

D SS
%a W
SS

100

Donde:
%a = absorcin del agregado expresado como %

D W = Peso de la muestra en condicin Saturada Superficialmente seca (SSS).


S S = Peso de la muestra en condicin Seca.
Obtenindose el siguiente resultado
%a F 1.2%

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%a G 1%

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C. ENSAYO DE PESO UNITARIO (PUSS Y PUSC) (ASTM C-138)


El ensayo de PESO UNITARIO nos ayudar a determinar el peso unitario de la
muestra en su estado compacto y suelto que es necesario para el diseo de
mezclas, para tener estos valores se utilizan los dos tipos de agregados cada
una con tres repeticiones.
Los Valores obtenidos se deben cambiar de unidades de gr/cm3 a Kg/m3 para
realizar en el diseo de mezcla.
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSS):
Para calcular el peso unitario seco suelto es necesario solamente hacer una
divisin entre el peso suelo de agregado fino entre el volumen que ocupo.
Utilizaremos la siguiente frmula:

W
PUSS S
VF
Donde:
PUSS= Peso unitario suelto del agregado
WS = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el recipiente

VF = Volumen interior del recipiente cilndrico


PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE (PUSC):
Utilizaremos la siguiente frmula:

W
PUSC S
VF
Donde:
PUSS= Peso unitario compactado del agregado
WS = Valor promedio de los pesos de los agregados sin contar el recipiente

VF = Volumen interior del recipiente cilndrico

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A continuacin se muestra una tabla con los datos de laboratorio

Dimetro Molde (cm)


Altura molde (cm)
Peso molde
Molde + muestra suelta
compactada

PESOS UNITARIOS
A. Fino
75.5
30
10.02 kg
10.02
10.02
18.225 kg 18.210 18.240
19.005 kg 19.010 19.008

A. Grueso

10.02
18.085
18.810

10.02
17.975
18.810

10.02
18.005
18.720

De donde se obtuvieron los siguientes resultados:


PESO UNITARIO
A. Fino
A. Grueso
3
1449.45
kg/m
1402.93
kg/m3
Suelto
Compacto 1587.71 kg/m3 1547.49 kg/m3
D. ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO
Para realizar esta parte del ensayo se necesitan los tamices numerados, los
cuales se colocaran en forma decreciente una tras otra, por donde pasara el
agregado de acuerdo a su tamao, quedando en la parte superior las partculas
de agregado ms gruesos.
Para que el agregado caiga se tiene que tamizar, y eso se hace moviendo el
forma circular los tamices armados uno tras otro y se proceder a calcular en
porcentajes los pesos que pasan y los retenidos para hallar el mdulo de fineza
y tamao mximo de agregados.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRIA EN EL AGREGADO
FINO
El agregado a utilizar; deber ser cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.
Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad
de: 500 a 800gr de agregado fino
Luego se deposita el material en el tamiz superior; del juego de tamices; los que
debern encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente desde el tamiz
1 hasta el tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Se pesa las fracciones retenidas por cada malla, se registra los se obtiene los
porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial total de la muestra.

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PROCEDIMIENTO PARA LA GRANULOMETRIA EN EL AGREGADO


GRUESO

Pesar la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de 1 a 6


kg de agregado grueso.
Depositar el material en el tamiz superior; del juego de tamices; los que debern
encontrarse limpios y ordenados en forma decreciente desde el tamiz 1 hasta el
tamiz N 200 y tamizar aproximadamente de 10 a 15 minutos.
Para finalizar se pesa las fracciones retenidas por cada malla, teniendo
precaucin y cuidado, se registr sus pesos y obtuvimos los porcentajes
retenidos parciales referidos al peso inicial total de la muestra.

PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL CLCULO DE GRANULOMETRIA

Estos clculos se harn de acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada
tamiz, estos se calculan todos en porcentajes utilizando las mismas frmulas para el
agregado grueso y para el agregado fino, se debe tener en cuenta que el mdulo
de fineza se realiza con las mallas Tyler.
PORCENTAJE RETENIDO PARCIAL:

%RP

PR
100%
Pi

Donde:
%RP= Porcentaje retenido parcial
PR = Porcentaje retenido en cada malla (g)
VF = Peso de la muestra antes del lavado (g)
PORCENTAJE ACUMULADO:

%A %RP
Donde:
%A= Porcentaje Acumulado
%RP= Porcentaje retenido parcial
PORCENTAJE QUE PASA:

%P 100 %A CM
Donde:
%P= Porcentaje que pasa
%A CM = Porcentaje acumulado en cada malla

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MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO FINO:

MF

Tamices Tyler
100

Donde:
M F = Modulo de fineza del agregado fino
Tyler = Sumatoria de mallas de Tyler

MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO:

MG

Tamices Tyler
100

Donde:
M F = Modulo de fineza del agregado fino
Tyler = Sumatoria de mallas de Tyler

CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO


Ahora calcularemos el mdulo de fineza del agregado fino de acuerdo a los
siguientes datos obtenidos en laboratorio para un peso inicial de 2140.38 g.
Malla
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Base

PR
0
263.34
205.5
600.46
779.11
266.81
35.42
0.7

%RP
0
12.30
9.60
28.05
36.40
12.50
1.65

%RA
0
12.30
21.9
49.95
86.36
98.83
100
0

Clculo del mdulo de fineza


MF

0 12.3 21.9 49.95 86.36 98.83


100
M F 2,7

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CALCULO DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL


Malla
3
1 1/2"
1
3/4"
1/2"
3/8
1/4"
N 4

PR
0
0
367.49
728
1592.03
834.5
1107.86
544.76

%RP
0
0
7.07
14.00
30.63
16.06
21.32
10.48

%RA
0
0
7.07
21.07
51.7
67.76
89.08
1000

La malla que retiene el 15% est entre la de 3/4" y 1, entonces por definicin:
T.M. 1"

RESULTADOS PARA EL DISEO DEL CONCRETO


DESCRIPCION
AG. FINO
AG. GRUESO CEMENTO
Peso unitario seco
1587.71 kg/m3 1547.49 kg/m3
compactado
Peso unitario seco
1449.45 kg/m3 1402.93 kg/m3
suelto
Peso especfico
2.3
2.7
Contenido de humedad
1.89%
1.88%
3.15 g/cm3
Absorcin
1.2%
1%
Mdulo de fineza
2,7

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04. DISEO DE MEZCLA (METODO ACI)


1. Determinacin de la resistencia promedio (fcr), en funcin de la
Resistencia a compresin especificada ( fc), fc = 285 kg/cm2 a los 28
das.
Ds = 20
fcr = 285 + 1.34(20) = 311.8 kg/cm2=315 kg/cm2
fcr = 285 + 2.33(20) - 35 = 296.6 kg/cm2
Tomamos como valor fcr al valor mayor obtenido.
f cr 315 kg cm

2. Seleccionando el asentamiento:
Slump 3" a 4 " (Consistencia Plstica).
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3. Tamao mximo Nominal del Agregado grueso:

TM 1"
4. Determinando el contenido de agua de mezcla. Para ello entramos a la
tabla II con el slump (3 a 4 ) y el tamao nominal mximo del
agregado (1), considerando adems al Concreto sin aire incorporado.
Volumen de Agua de mezclado 195 lt m

5. Volumen aire total atrapado:


Volumen aire atrapado 1.5%

6. Determinando la relacin Agua Cemento. Teniendo en cuenta las


especificaciones del trabajo; Se emplea una relacin Agua-Cemento por
resistencia a la compresin del concreto. Pero teniendo en cuenta que se
requiere un concreto de alta resistencia.

350
315
300

0.4
x
0.55

a 0.52
c

7. Determinamos el F.C (Factor Cemento):

Vol agua
F.C.

0.52

F.C. 375kg

F.C.

195
0.52

F.C. 8.8 bolsas

8. Calculo del agregado grueso. Entrando a la tabla N5 con T.M.=1


Volumen Seco y compactadodel agregadogrueso=0.68 m

Peso seco del agregado grueso= 1052 kg m

9. Se obtiene el volumen absoluto de la pasta: Este mtodo es el ms


exacto, pues para ello nos ayudamos de los volmenes parciales y totales
de cada uno de los ingredientes para el Concreto.

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Volumen absoluto del cemento=

375
3
0.119 m
3150

195
3
0.195 m
1000
1.5
3
Volumen absoluto del aire atrapado=
0.015 m
100
1052
3
Volumen del agregado grueso=
0.389 m
2.7 1000
3
0.718 m
Volumen absoluto del agua=

Volumen del agregado fino= 1 0.718 m 0.282m

10. Pesos de diseo de los materiales


Cemento= 375 kg m

A. fino seco= 0.282 2.3 1000 648 kg m


A. grueso seco= 1052 kg m
Agua de diseo= 195 lt m

11. Correccin por humedad


Cemento= 375 kg m

A. fino= 648 1.0189 660.25kg m

A. grueso= 1052 1.0188 1072kg m


1.88 1
1.89 1.2

Agua efectiva= 195


648
1052
100
100

Agua efectiva 181.27 lt m


12. Las proporciones en peso sern:

375 660.25 1072 181.27


:
:
:
375 375
375
375
1 : 1.76 : 2.85 : 0.48

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BIBLIOGRAFA
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.
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