Tecnicas de Cromado

REVESTIMIENTOS METLICOS
-La tcnica del cromado :
a) Condiciones para un buen cromado.
b) Prctica del cromado. c) Instrucciones de carcter prctico. d) Cromado en colores e) Determinacin de la composicin del bao. f) Cromado de objetos de forma particular. .
g) Cromado duro-

Los depsitos metlicos sobre otro metal se hacen por medio de la corriente elctrica,
que determina fenmenos de electrlisis.

La corriente indispensable para ello ha de ser continua, de bajo voltaje, que nunca ha de
pasar de 6 voltios. Esta corriente puede provenir de una batera de acumuladores,
cuando se trata de pequeos trabajos o para ejercicios de experimentacin, o de una
dnamo en trabajos de ndole industrial. Se necesitan, adems, medidores de corriente
elctrica, a saber: un voltmetro y un ampermetro, para poder aplicar a cada caso la
intensidad y voltaje convenientes. Asimismo se necesitan cubas electrolticas, soportes
metlicos para colgar los objetos dentro de los baos y los productos qumicos que
integran las frmulas de los mismos. Por ltimo, se requiere un conveniente equipo para
la pulimentacin y desoxidacin de los metales.
Para los trabajos de pulimento se requieren mquinas pulidoras, que consisten en
discos de material muy duro (generalmente carborundo) mediante algn dispositivo que
los acople a una dnamo. La velocidad de los discos o muelas depende del trabajo que
se trata de realizar. Por ejemplo, para el pulimento preliminar de una pieza de superficie

grosera, debe trabajarse con distintas muelas de esmeril, de grano decreciente, para
terminar luego el trabajo de pulido con un trapo en la pulidora corriente. Las velocidades
ms eficaces para las muelas de esmeril son: 2.500 revoluciones por minuto en muelas
de 130 milmetros de dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros de dimetro;
1.600 en muelas de 250 a 300 milmetros de dimetro; 1.300 en muelas de 350 milmetros
de dimetro; 1.200 en muelas de 400 milmetros de dimetro, y 1.000 vueltas en muelas
de 450 milmetros de dimetro.
Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las siguientes velocidades:
Para el hierro, acero y nquel, los discos de 200 milmetros debern tener 2.850
revoluciones por minuto; los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones;
los de 350, 1.620 revoluciones, y los de 400, 1.440 revoluciones. Para el cobre y latn, los
discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de 2.400 revoluciones por
minuto; los de 250, a razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de
350, a razn de 1.360, y los de 400 a razn de 1.190. Para el cinc, los discos de 200
milmetros de dimetro debern girar a razn de 1.900 revoluciones por minuto; los de
250, a razn de 1.530 revoluciones; los de 300, a razn de 1.260 revoluciones; los de 350,
a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960 revoluciones.
En galvanostegia es de capital importancia la limpieza del metal. He aqu algunas reglas.
La desoxidacin del hierro, acero, cobre y bronce se efecta con cido sulfrico; la del
estao y aluminio, con cido clorhdrico diluido, y la del plomo, con cido ntrico diluido.
Con el cinc apenas es necesario emplear cido alguno, por ser muy blanda la pelcula de
xido; con todo, puede eliminarse, sirvindose de cido sulfrico diluido en la
proporcin de 1 parte de cido en 20 de agua. En la desoxidacin del hierro, acero, cobre
y bronce, el cido sulfrico debe diluirse a razn de 1 parte de cido por 10 de agua, y la
cuba en donde se efecte la desoxidacin con este cido debe estar forrada de plomo.
Los metales que no estn oxidados no deben someterse a la desoxidacin con cido;
pero, en su lugar, se los debe desengrasar, para lo cual se los sumerge en una solucin
hirviente de sosa custica al 10 por ciento, o en nafta o bencina o tricloroetileno; esto,
suponiendo que se trate de objetos de hierro, acero, cobre, latn, nquel y metal blanco.
Para los objetos de cinc, plomo, estao, metal ingls y los de otros metales soldados
con estao, la solucin debe ser ms diluida, o sea, de 1 parte de sosa custica por 25
de agua. Existen asimismo procesos de desoxidacin electrolitica, pero la desoxidacin
ms comnmente usada es mediante el chorro de arena.
Segn esto, la serie de operaciones a que deben someterse los objetos, antes de ser
introducidos en el bao electroltico para su revestimiento metlico son: Desengrasado,
enjuagado, desoxidacin, enjuagado, amoladura, pulimento, desengrase, enjuagado y
bao cido para neutralizar el lcali. Despus de esta ltima operacin las piezas no
deben tocarse para nada con las manos.

LA TCNICA DEL CROMADO

El cromado se ha extendido notablemente en estos ltimos tiempos, por su color
brillante lustroso de metal blanco, con ligero tinte azulado, .aplicable a los ms variados
objetos, a los que da una apariencia de platino pulido, sumamente resistente a la
oxidacin. Pero la prctica del cromado difiere bastante de la prctica de otros
revestimientos electrolticos, como cobreado, niquelado, plateado, etc. En estos ltimos
revestimientos, despus de unos pocos ensayos se obtienen, de ley ordinaria,
resultados satisfactorios, porque la composicin del bao electroltico est ya
completamente .estandarizado; no as con respecto al cromado. Con todo, no deben
considerarse como definitivos los primeros fracasos que puedan ocurrir; la experiencia
adquirida en los primeros ensayos servir para progresar, hasta llegar a la meta
deseada.

La mejor manera de conseguir superficies duras, capaces de

resistir el desgaste del uso, es el cromado: las herramientas de
acero tienen una dureza que oscila entre 5 y 7, mientras que la
del cromo llega a 9, slo superada por el diamante, que llega a
10. Una herramienta de acero cromado puede usarse cuatro
veces ms tiempo que de ordinario, antes de volverla a afilar.

a) Condiciones para un buen cromado.

Para que nadie que intente cromar por vez primera se vea
sorprendido en sus fracasos iniciales, indicaremos algunas de
las cosas adversas que pueden ocurrir. Cuando se trabaja con
otros metales (cobre, nquel, plata, etc.), la tensin e intensidad
de la corriente empleada regulan la cantidad de metal que se va
depositando. Ahora bien, esto no suele ocurrir con el cromo.
Puede suceder que no haya depsito alguno de cromo, si la
corriente es muy pequea, porque el cido crmico de la
solucin o bao electroltico se convierte en bicromato de
cromo; mientras que, al aumentar la corriente, se suele producir una rpida formacin de
hidrgeno en el ctodo. Trabajando con otros metales, dbese evitar cuidadosamente la
produccin de hidrgeno; no as en el cromado, antes al contrario, se ha de procurar
producirla, por ser indicio de la correccin del trabajo que se est efectuando.
La intensidad de la corriente, que debe emplearse en el cromado, depende de la
concentracin y temperatura del bao y de la naturaleza del objeto que se trata de
recubrir. Al principio empieza por formarse un depsito de aspecto lechoso, y al
observar esto, deber aumentarse la intensidad de la corriente. Cuando la corriente est
en su punto, se observar que el depsito se pone brillante. A partir de este momento,
no se requieren ms ajustes para que la operacin contine de la misma forma hasta el
fin. Los factores decisivos que deben tenerse muy en cuenta en el cromado son la
temperatura y la concentracin del bao; de ellos depende que el depsito de cromo sea
firme, brillante y duradero. El punto crtico de la intensidad de la corriente se revela por
la formacin de un depsito brillante; y si se pasa este punto, el cromado ofrece un color
blanco mate, que luego deber pulirse para que resulte brillante.
Para el cromado se requiere una armazn de madera o metal con base de madera sobre
la que se asienta un calentador elctrico o un hornillo de gas para calentar un recipiente
de agua que hace las veces de bao de Mara. Dentro de este recipiente va otro de vidrio
o porcelana, con la solucin de cromar mantenida a temperatura uniforme por medio del
agua caliente del recipiente exterior. Es conveniente colocar sobre el pequeo recipiente
del interior del bao unos bloques para evitar el contacto directo con el fondo del
recipiente mayor.
La armazn sirve para sostener el mango-nodo, dispuesto de manera que pueda
sumergirse lentamente en la solucin de cromar, hasta que la corriente de flujo adquiera
la intensidad de medio amperio. Cuando el mango-nodo, que debe ser de plomo, se
halla sumergido hasta el punto requerido, se fija en esta posicin, que debe mantenerse
hasta terminar la operacin de cromar. Si han de ser muchos los trabajos de cromado,
es conveniente emplear un conmutador, regulado por un termostato en el bao de agua,
que mantenga uniforme automticamente la temperatura, cerrando y abriendo la
corriente del calentador.
Al cromar, la solucin produce gran cantidad de gases, que no deben respirarse por ser
muy nocivos a la nariz y garganta; por esto conviene colocar un ventilador entre el
recipiente y el operador que empuje los gases hacia la ventana, o mejor an un extractor
de capacidad suficiente para extraer en forma segura los gases formados. Tambien
puede usarse una mscara con filtro de carbn. Otra precaucin conviene todava tomar,
y es untarse la nariz por dentro de vaselina, sobre todo si se ha de trabajar mucho
tiempo, y adems usar guantes de goma. Si por cualquier accidente la solucin

salpicase a las manos o cara, lvense inmediatamente las partes afectadas con agua
corriente. Adems es condicin indispensable que no haya fuego ni ningn elemento
que pueda encender los gases desprendidos, ya que el bao de cromado es uno de los
que ms hidrgeno produce.
Las piezas que se han de cromar deben estar exentas de orn u xido, si bien en este
caso la limpieza no ha de ser tan escrupulosa como para los otros baos metlicos,
puesto que el mismo cido del bao es ms efectivo que el jabn o cualquier otro
disolvente. La desoxidacin de los objetos se practica sumergindolos en solucin
diluida de cido clorhdrico (1 parte de cido por 10 de agua) (volcar cido sobre agua,
jams al revs! ) llevada a la temperatura de 50. Si la capa de orn es tenue, en 10
minutos queda disuelta, pero si es algo gruesa, se necesita por lo menos una hora.
Despus de este tiempo, se sacan los objetos del bao, se frotan bien y se enjuagan.
Antes de proceder al cromado se deben alisar bien los objetos, sirvindose de una
piedra de amolar adecuada; luego se pulen con pulidor rotativo, hecho de algodn,
cargado primero de slice en manteca y despus de trpoli. Para el pulido final se usa un
pulidor de franela, cargado de trpoli y dotado de gran velocidad de rotacin. Los
agujeros, como los de las tijeras, suelen resistir al cromado, porque el hidrgeno
producido repele al cromo de las superficies contiguas; por esto estos agujeros deben
obstruirse con arena, arcilla plstica o corcho.

Motor para Pulir con discos intercambiables

b) Prctica del cromado. 1. Para cromar se requiere un bao preparado segn la siguiente
FRMULA:
Agua destilada .................475 cc.
cido crmico .................255 gramos
cido sulfrico ................ 14 cc.
El buen resultado del cromado depende de saber mantener en la solucin el sulfato
dentro de los lmites requeridos, conservar la temperatura del bao constantemente a
35C y mantener la corriente a razn de 75 amperios por cada 9 decmetros cuadrados de
superficie que se est cromando. El cido crmico del comercio contiene muy escasa
cantidad de sulfato y por esto se le ha de aadir algo de cido sulfrico. Cuando la
cantidad de sulfato es correcta, se produce un depsito brillante de cromo a la
temperatura de 55, con tal de que el amperaje sea el conveniente. La mejor manera de
conocer si la cantidad de sulfato es la conveniente, consiste en aadir gota a gota cido
sulfrico, mientras se est cromando una pieza de muestra.
Importante: nunca vuelce el agua sobre al cido, siempre el cido sobre el agua.
La corriente puede ser suministrada por una batera de acumuladores de 6 voltios, con el
polo negativo conectado al objeto que se trata de cromar y el positivo va al nodo,
despus de pasar por un ampermetro. Conviene usar alambre grueso de cobre, bien
protegido con goma, para que no se caliente excesivamente cuando pase por l una
corriente considerable. La corriente requerida ha de ser de 75 amperios por nueve
decmetros cuadrados (un pie) de superficie del cuerpo que se trata de cromar.
He aqu las fracciones de corriente cuando se trata de cromar objetos pequeos:

1 cm2 requiere 0.0833 amperios; 5 cm2, 0.4165 amperios; 10 cm2, 0.833 amperios; 50
cm2, 4.165 amperios. y 100 cm2, 8.33 amperios.
Si falla cualquiera de los factores antes indicados: concentracin del bao, temperatura
y densidad de corriente, el depsito de cromo resulta escamoso o defectuoso. Los
primeros 5 segundos determinan el tipo de depsito, pero generalmente no se forma una
capa de cromo de espesor satisfactorio sino a los 20 minutos. Si al principio el depsito
no aparece correcto, se debe sacar el objeto y sumergirlo en la solucin caliente de
cido clorhdrico para quitarle mejor el orn.
2. Otro bao electroltico muy a propsito para el cromado se prepara a base de la
siguiente
FRMULA:
Agua . .................................4 litros
cido crmico ..............1000 gramos
cido sulfrico ............. 10 gramos
A medida que el trabajo progresa, la solucin se empobrece en cromo, por lo cual es
menester reponer el cromo desaparecido con adiciones escalonadas de cido crmico,
pero no de cido sulfrico. Si el cido crmico se aade en mayor proporcin que la
indicada en la frmula, el punto de trabajo se hace ms crtico con respecto al acabado
brillante; y lo mismo debe decirse si se aumenta la proporcin de cido sulfrico. A
veces el depsito no es de cromo. sino de impurezas contenidas en el bao; por esto
dbese procurar el empleo de materiales puros (cido sulfrico y cido crmico) y lavar
bien los objetos que se trata de cromar, sobre todo si antes hubiesen estado en otro
bao.
El cromado requiere una corriente elctrica bastante intensa; por esto debe contarse
para ello con una buena batera de acumuladores, o lo que es mejor, servirse de la
corriente de la lnea, ya directamente, si es continua, ya indirectamente, por medio de un
convertidor. La densidad de la corriente ha de ser de 0.9 a 1.5 amperios por cada
centmetro cuadrado de superficie que se trata de cromar. Esto, pues, exigir disponer
de un ampermetro.
La temperatura mejor del bao es la que oscila entre 35 y 45 grados. Si la temperatura
desciende a 30, ya no se forma depsito brillante, a no ser que se reduzca notablemente
la densidad de la corriente. Por el contrario, si la temperatura excede de los 50 aumenta
el depsito, pero ste nunca queda del todo brillante, sino algo opaco. Aun trabajando
en las condiciones ideales, el cromo se deposita siempre con dificultad en las
oquedades; lo contrario de lo que hace el cobre, que, en este aspecto, es un metal ideal.
El cido crmico, que entra en la composicin del bao, por razn de su carcter
corrosivo, obliga a conectar la corriente antes de introducir el objeto, a fin de que el
depsito comience a formarse cuanto antes. El cromado difiere todava bajo otros
conceptos de los otros revestimientos metlicos, por ejemplo en la eficacia de la
corriente. As, en el cobreado la mayor parte de la corriente se invierte en depositar el
metal; en cambio, en el cromado slo el 15 por ciento de la energa elctrica se emplea
en depositar el cromo, pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de
hidrgeno, que se forma abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en
forma de burbujas. Cuanto ms alta es la temperatura, tanto mayor es el
desprendimiento, de hidrgeno.
El cromo metlico es bastante caro, y suele usarse en polvo prensado en forma de panes
o terrones, pues no hay especial ventaja en emplearlo como nodo bajo la apariencia
metlica. Pero, para poder utilizar este polvo de cromo, hay que convertirla en cido
crmico. Para reducir los gastos del cromado, suele ponerse como nodo una placa
insoluble, que al parecer podra ser de carbn; pero la experiencia ha demostrado ser
poco eficaz, pues se desintegra muy rpidamente. Otros han recurrido al acero, con

xito slo hasta cierto punto, porque al disolverse forma bicromato de hierro, que
entorpece la formacin del depsito de cromo. En la actualidad se utilizan casi
universalmente los nodos de plomo y, por cierto, con gran xito, con tal de que se
saquen de cuando en cuando. La razn de ello se da en el prrafo siguiente.

c) Instrucciones de carcter prctico. A medida que progresa el cromado se forma sobre el plomo una delgada pelcula de
materia insoluble, que ofrece gran resistencia al paso de la corriente y absorbe
intilmente no poca energa elctrica. Este inconveniente se evita, sacando de cuando
en cuando las placas de nodo y raspando la pelcula formada. Asimismo debe sacarse
el nodo del bao cuando no est en uso, porque produce una pequea inversin de
corriente. Hay tambin otro medio para obviar el inconveniente que acabamos de
apuntar, de carcter preventivo, el cual consiste en recubrir el plomo de una capa de
bixido de plomo, para impedir la formacin del cromato de plomo insoluble; esta capa
de bixido es buena conductora de la electricidad, y para obtenerla se sumerge el plomo
en un recipiente con cido sulfrico diluido, haciendo las veces de nodo, y se pone otro
plomo como ctodo: a los pocos momentos del paso de la corriente, el plomo del nodo
se habr recubierto de una capa de bixido, de color marrn.
Conviene tener presente que la superficie de los nodos no debe ser mayor que la de los
objetos que se trata de cromar, sino ms bien menor, siempre que el bao no sea muy
fuerte. Adems, conviene que el nodo est dispuesto lo ms uniformemente posible
frente al ctodo, y si se colocan nodos de menor tamao frente a las concavidades de
los objetos, el depsito de cromo se realiza en forma ms uniforme.
Los conductores elctricos destinados al cromado deben ser algo gruesos y conectados
lo ms firmemente posible a los objetos que se trata de cromar, teniendo en cuenta que
debe pasar una corriente de 17 amperios por decmetro cuadrado de superficie
destinada al cromado. La mejor conexin es la soldadura, pero como sta no es siempre
posible, si el objeto se suspende de alambres se procurar cambiarlo de sitio de cuando
en cuando, para evitar la formacin de marcas o rayas.
En el cromado hay ciertas operaciones que deben efectuarse a ojo, como la adicin de
cido crmico, a medida que se empobrece la solucin; esta operacin debe efectuarse
con sumo cuidado. teniendo en cuenta el estado del cromado y la mayor o menor
facilidad en la formacin de un depsito brillante. La pobreza del bao en cido
sulfrico, se traduce en la formacin sobre los objetos de manchas de color marrn, de
hidrxido crmico, cuando la proporcin de ion sulfato es pequea con respecto a la
proporcin de cido crmico. En cambio, si la proporcin de cido crmico es excesiva,
con respecto a la del ion sulfato, el bao no trabaja. Tambin tiene importancia la
concentracin del bao: si ste es poco concentrado, o sea si tiene demasiada agua, el
espesor del depsito de cromo es muy tenue.
El que trabaja en cromar debe tener la precaucin de no aspirar las emanaciones que
salen del bao junto con el hidrgeno, por ser nocivas al organismo. Por esto conviene
tener a mano un buen extractor de aire, cuando el cromado tiene lugar en gran escala, o
poder tapar las cubas durante la operacin. Tampoco puede tocarse con las manos el
bao, pues el cido crmico produce heridas en la piel, por lo cual se debe trabajar con
guantes, o cuando menos tener las manos untadas con aceite o vaselina.
Por lo comn el cromado se aplica directamente sobre el hierro o el acero a manera de
proteccin mecnica, a fin de obtener una superficie de mayor dureza. Pero el cromado
expuesto al aire, por ser de naturaleza algo porosa, no libra a los objetos de hierro de la
corrosin. Por esto, para tener un cromado duradero, los objetos de hierro o acero
deben primero cobrearse lo ms perfectamente posible, y si se trata de aleaciones de
cobre, lo ms prctico consiste en darles un revestimiento de nquel, antes de aplicarles
el revestimiento exterior de cromo.

La batea o cuba para el bao electroltico ha sido objeto de minucioso estudio. Las
cubas de vidrio o de loza suelen excluirse por ser demasiado caras y frgiles. Lo ms
prctico consiste en hacer las cubas de acero, pero revestidas interiormente con vidrio
reforzado con tejido de alambre, o bien de algn material plstico, que las inmunicen de
la corrosin y de los cortocircuitos.

Cubas con ganchera y regulador de

velocidad incluido
Tanque modelo AMT0. Totalmente
construdo en polipropileno soldado a
extrusora y con capacidad para 50 litros de
solucion, permite diversos usos
intercambiables: ganchera fija, movimiento
catdico de ganchera (com vrias piezas),
carretel rotativo (para piezas pequeas
interligadas, etc,) y soporte para TAMBOR
ROTATIVO Todos los movimientos cuentan
con ajuste fino de velocidad.

Actualmente existe entre los cromadores la tendencia a reducir algn tanto la densidad
de la corriente, o sea que oscile entre 8 y 11 amperios por decmetro cuadrado, la
temperatura de 20 a 40 grados. Se ha visto tambin que el electrolito que trabaja en
condiciones ideales tiene la composicin de 250 gramos de cido crmico por 2.5
gramos de cido sulfrico en un litro de agua. Cuando se trata de cromar pequeos
objetos ornamentales, como cuando la pelcula de cromo ha de ser delgada y
sobrepuesta a otra de nquel, el bao debe componerse de 250 gramos de cido crmico
por 3.3 de cido sulfrico en un litro de agua, y la corriente ha de ser de 11 a 16.5
amperios por decmetro cuadrado de superficie que se trate de cromar, en un tiempo que
no ha de exceder de 25 minutos. La capa preliminar de nquel debe aplicarse con una
densidad de corriente no superior a 0.33 amperio por decmetro cuadrado y una
temperatura de 37C.

d) Cromado en colores. A partir del ao 1937 se ha introducido en la industria el cromado en colores; este
cromado, adems del toque artstico que comunica a los objetos, posee un acabado
sumamente lustroso y de gran resistencia a la oxidacin. El procedimiento ha sido
aplicado a los ms variados objetos ornamentales de uso domstico, y los tintes o tonos
poseen gran fijeza, por no entrar en ellos tinturas o anilinas. Los datos prcticos para el
cromado en colores no son todava del dominio pblico, por el secreto con que los
guardan sus descubridores, si bien ya han comenzado a lanzarse al mercado algunos
reactivos apropiados de naturaleza orgnica, dispuestos para ser agregados sin ninguna
clase de requisitos al electrlito comn.
En sntesis, el procedimiento consiste en ejecutar el cromado en la forma antes
descripta, y despus de pulir y bruir el objeto, se vuelve a introducir, durante unos
pocos minutos, en un bao nuevo que contiene el reactivo antes indicado. La corriente
en este caso debe ser muy dbil, o sea de 0.10 a 0.35 amperio por decmetro cuadrado, y
la temperatura del bao ha de mantenerse alrededor de los 22. La duracin del proceso
tiene gran importancia, no slo sobre la profundidad, frescura y brillo del tinte obtenido,

sino tambin sobre el propio color, pues se citan casos en que la diferencia de 2 minutos
ha cambiado la coloracin del verde en anaranjado. Por esto en algunos
establecimientos dedicados al cromado en colores, se han dispuesto instalaciones con
interruptores automticos gobernados por relojes, a fin de cortar la corriente en el
preciso momento de alcanzarse el tono deseado.

e) Determinacin de la composicin del bao:

Por ser de tanta importancia en el cromado el contenido de cido crmico y de ion
sulfato, conviene conocer alguno de los procedimientos rpidos para su determinacin.
Para hallar el total de cromo, se toma una muestra del bao de 10 cc. que se diluye hasta
llegar a los 100 cc., y luego se la vierte en una solucin comn de acetato de plomo, que
contenga 20 gramos de sal por litro. Se echa mano de una placa de toque, con nitrato de
plata como indicador, el cual seala el exceso de plomo por el color rojo neto que toma
el nitrato de plata. El color rojo se debe a la presencia de cromo y sulfato, que son
precipitados por el acetato de plomo antes de que se coloree el indicador de nitrato de
plata.
Las conexiones para el bao pueden hacerse por el conocido mtodo de los dos
conductores o barras maestras, una positiva y otra negativa. Pero el sistema de
distribucin de tres cables o de voltaje mltiple permite mayor flexibilidad; por esto se
construyen ya generadores de doble colector, que dan tensiones distintas y cuentan con
un negativo comn; y luego por restatos se obtienen los voltajes intermedios.
Cuando se trata de cromar una gran variedad de artculos, se hace muy difcil
distribuirlos de manera que cada barra posea igual resistencia. Por otra parte, la
intensidad de la corriente que circula por uno cualquiera de cierto nmero de circuitos
en paralelo, depende de la resistencia de los mismos. Todava esta situacin se complica
cuando la distribucin se refiere a varios baos con distribucin de voltaje mltiple. Para
obviar estas dificultades, se puede emplear un restato para cada bao, conectado en
serie con el mismo, a fin de poder regular la tensin, y por ende, la corriente. Tal es el
modo de cromar cualquier cantidad de objetos, de los ms variados tamaos y formas,
sin prdidas sensibles de corriente.

Cromador industrial - para cromado en serieActualmente se prefieren cromadores mas pequeos,

En las grandes fbricas se utiliza este tipo de equipo en lnea
por su mayor soporte al desgaste y gran eficiencia.
Los restatos comnmente empleados en esta clase de trabajos permiten regular la
tensin hasta una fraccin de voltio. En conexin con los baos suelen emplearse
medidores de amperios-horas, graduados de suerte que den directamente el peso del
metal depositado durante la operacin. Con este truco, si se trata, por ejemplo, de
cromar una gruesa de cucharas, y se conoce el peso total del metal que se desea depositar, cuando el ndice del medidor llega a marcar el amperaje correspondiente a dicho
peso, suena una campanilla o se enciende una luz, que indica la terminacin del trabajo.
Los equipos rotativos automticos ofrecen la indiscutible ventaja que las burbujas de
hidrgeno formadas sobre el ctodo se desprenden inmediatamente por accin del
movimiento de los mismos, lo cual permite el empleo de corrientes ms intensas, con la
consiguiente reduccin del tiempo de inmersin de las piezas en el bao. Si el mismo
aumento de corriente se aplicase a un bao inmvil, las burbujas comunicaran al
cromado un aspecto tosco, conocido vulgarmente con el nombre de superficie
quemada. Con las instalaciones automticas se logra, en un tiempo prefijado de
funcionamiento mayor uniformidad en el trabajo, sin necesidad de tener personal muy
experto, aparte de que con menor espacio se consigue mucha mayor cantidad de
trabajo. El sistema automtico se hace del todo indispensable cuando se trata de
producir en masa artculos determinados, como los usados, por ejemplo, en la industria
del automvil.

f) Cromado de objetos de forma particular. Cuando los objetos destinados al cromado presentan alguna conformacin especial, el
nodo debe tambin revestir forma peculiar, dado que el cromo se deposita primero y

ms en las partes del objeto prximas al nodo. Las superficies de curva uniforme, como
los reflectores, se hacen girar dentro del bao unos pocos grados cada minuto,
manteniendo este movimiento constante mientras se croma.
Como el flujo de la corriente queda determinado por el rea de plomo sumergida en el
bao, es necesario practicar ensayos preliminares para determinar el dimetro
requerido, para dar el amperaje correcto al rea destinada a cromar. Si las superficies
son grandes, la fuerte corriente requerida exige buenos contactos entre los objetos y el
alambre. Siempre que se pueda, se suelda el alambre a la pieza; cuando esto no es
posible, se utiliza una pinza de resorte, que se hace cambiar de posicin durante el
cromado, a fin de que no quede ningn punto sin cromar. En este caso, el rea de la
pinza debe sumarse a la del material en el clculo de la corriente necesaria.

Las figurillas y los ornamentos se croman mejor en solucin diluida, y se comienza la

operacin con una densidad de corriente inferior a la indicada en la serie anterior, pero
aumentndola gradualmente hasta el mximo durante el cromado. Los objetos de formas
irregulares, que no permiten nodos especiales, deben mantenerse en constante
movimiento dentro del bao para asegurar una capa de cromo uniforme en todas sus
partes.

De suyo el niquelado propuesto slo sirve para objetos de acero, cobre o nquel. Si se
quiere cromar objetos de otros metales, antes deben stos ser niquelados o sometidos a
un bao de cobre. Para obtener dureza de filo o resistencia al uso en las herramientas,
basta un cromado de una dcima de milmetro o poco ms. Cuando se trata de cromar
herramientas dbese antes calcular un excedente para afilar la superficie de suerte que
forme un filo bien cortante, lo cual requiere un depsito bastante grueso.

Una vez terminado el cromado, por ser suficiente el espesor del depsito, se lava el
objeto en agua corriente y se introduce en aserrn para que lo seque e impida la
formacin de manchas debidas al agua. La solucin de cromar, despus de usada,
contiene una mayor cantidad de sulfato, y para que pueda volverse a emplear, dbese
eliminar el exceso de sulfato mediante la adicin de carbonato de bario, que forma
sulfato de bario muy insoluble. Se agita, se deja reposar y se decanta el lquido claro que
sobrenada. Este liquido, con adicin de cido crmico y un poco de cido sulfrico,
puede dar una solucin igualmente apta que la primitiva.

g) Cromado duro. El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora se ha encontrado
un sistema para depositarlo local o totalmente sobre todo metal de hierro y casi sobre
todas las materias comunes. Los nmeros de dureza con mquina de entallar
diamantfera con carga de 5 kilogramos fueron de 850 a 1000, bajando a 850 si se
calentaba a 100 y a 800 bajo 200. Los mecnicos apreciarn al punto esta utilidad en
las superficies expuestas a mucha corrosin, abrasin y friccin. En caso de gran
friccin se aumenta la capa depositada, con lo que se economizan gastos de
conservacin. Por esto en la actualidad muchos industriales emplean el sistema
monocromo para recubrir cilindros, vlvulas, balancines, cigeales, etc., de cromo
duro. En ciertos casos se obtiene un aumento de duracin que alcanza el 500 por ciento,
por lo que es apropiado para cojinetes semisecos, como los de las mquinas de
alimentos e industrias tintreas, por su bajo coeficiente friccional.
Una aplicacin muy reciente consiste en depositar directamente el cromo sobre el
aluminio o aleaciones de este metal, con lo que se reduce el peso de los objetos y se
suprime la corrosin, cuando hay contacto con agua salada o de lluvia. Otra aplicacin
es el reacondicionamiento de calibres, con slo depositar una capa de cromo y luego
esmerilarlo hasta las dimensiones exactas requeridas. Esto ltimo es especialmente
ventajoso cuando se trata de piezas de aluminio, que, como se sabe, tienen un elevado
coeficiente de dilatacin, pero si se emplean calibres de aluminio, no habr discrepancia
alguna, como sucedera si stos fuesen de acero.
TANQUES BABY para BIJUTERI, cromo, etc. :
Sistemas modulares con tanques unificados, sistema elctrico contnuo
de movimiento ajustable de carretel o ganchera.

Tanques en polipropileno sin movimiento automtico y retificadores digitales de bajo costo, faciles de
utilizar y dotados de ajustes automticos y manuales precisos.
Los retificadores modelos AM- 50/100/200
usan un mismo gabinete para potencias de 50
a 200 Ampres. Dotados de timer, contador de
Amperes y contador de micrones, permite,
atravs de entradas por un teclado de
membrana, definir el espesor a ser aplicado, el
tiempo necesario y cuando ser necesaria la
reposicion de aditivos al bao.

Resumen de las operaciones para el Cromado

sobre Hierro o Acero y sobre Bronce y Cobre
Hierro o Acero
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Niquelar 5 a 15 minutos.
5. - Enjuague con agua fra.
6.- Cobreado (cido) 45'-60'.
7. - Enjuague en agua fra.
8. - Secado en aserrn.
9. - Pulimento.
10. - Desengrase.
11. - Enjuague en agua fra.
12. - Niquelado (35' mnimo).
13. - Enjuague en agua fra.

14. - Enjuague en agua caliente.

15. - Secado en aserrn.
16. - Abrillantado.
17. - Desengrase.
18. - Enjuague en agua fra.
19. - Enjuague en agua caliente.
20. - Cromado 2'.
21. - Inmersin en agua caliente 50-60C.
22. - Inmersin en agua fra.
23. - Neutralizacin en eso. de Soda Solvay a 33 grs./lt.
24. - Enjuague en agua fra.
25. - Enjuague en agua caliente.
26. - Secado.
27. - Abrillantado.

Bronce y Cobre
1. - Pulimento.
2. - Desengrase (disolvente).
3. - Enjuague con agua fra.
4. - Inmersin en Cianuro de Sodio al 5 %.
5. - Enjuague en agua fra.
6. - Inmersin en cido Sulfrico al 5 %.
7. - Enjuague en agua fra
8. - Niquelado 35' mnimo.
9. - Enjuague en agua fra.
10 - Enjuague en agua caliente.
11 - Abrillantado.
12 - Desengrase.
13.- Enjuague en agua fra.
14 - Enjuague en agua caliente.
15 - Cromado 2'.
16 - Inmersin en agua caliente.
17 - Inmersin en agua fra.
18 - Neutralizacin en solucin de Soda Solvay (33 grs/lt.).
19 - Enjuague en agua fra.
20 - Enjuague en agua caliente.
21 - Secado.
22 - Abrillantado.
Cuando no funciona adecuadamente el bao, se puede observar:
Sntomas de mal
funcionamiento
Falta de penetracin

Posible causa

Remedio

Falta o exceso de acidez

Analizar.

El depsito es lechoso

Falta de corriente

Aumentarla

El depsito es spero y
quemado

Demasiada corriente

Disminuirla.

La pieza no tiene brillo

estando bien la corriente

Temperatura demasiado baja

Aumentarla.

Calentamiento de los baos electrolticos. Para las aplicaciones galvanoplsticas se requiere una cuba electroltica que posea un
electrodo apropiado y cuyo ctodo est constituido por el mismo objeto al cual se aplica

el proceso electroltico. En la mayora de los casos la concentracin del elemento

metlico en el electrlito se mantiene constante empleando un nodo del mismo metal
que el depsito que se trata de obtener. Este sistema lleva consigo la migracin de los
iones metlicos desde el nodo al ctodo a travs de la solucin electroltica.
1. Importancia del calentamiento de los baos:
El calentamiento de los baos electrolticos tiene, entre otros efectos, el acrecentar la
movilidad de los iones y, como consecuencia de ello, el reducir la resistividad del medio.
Por cada grado centgrado de aumento de temperatura del electrolito, la resistividad
decrece en un 2 por ciento. Por consiguiente, cuando la aplicacin de una solucin
caliente produce depsitos cuyas propiedades sean las requeridas, el calentamiento de
la solucin importa una gran economa de energa elctrica.

Resistencia revestida en teflon y termostato para

garantizar una temperatura ideal y constante.
Los expertos concuerdan en afirmar que los efectos del calentamiento de una solucin
galvanoplstica son mltiples y variados, provechosos unos y perjudiciales otros, segn
las particularidades de cada solucin. Sin embargo, cada condicin de aplicacin tiene
generalmente su temperatura ideal, que a menudo es superior a la del medio ambiente.
De aqu puede inferirse que los mejores resultados se obtienen con la aplicacin de
unidades termoelctricas en las soluciones galvanoplsticas.
Hablando en general, el aumento de temperatura del electrolito no origina nuevos
ncleos, sino ms bien estimula la cristalizacin. En una solucin caliente el depsito
metlico suele ser ms uniforme, debido a la mayor velocidad que desarrollan los iones
metlicos, y si se produce alguna irregularidad, sta tiene lugar con menor rapidez que
en las soluciones fras, a causa de la mayor conductibilidad del electrlito y de que las
lneas de fuerza elctrica son dirigidas con menor intensidad hacia los puntos
prominentes. Una temperatura moderada produce de ordinario depsitos ms uniformes,
si bien los granos suelen ser algo ms toscos. Por esto la determinacin de la
temperatura adecuada depende de la naturaleza de las soluciones qumicas empleadas.
2. Ventajas de la aplicacin del calor:
La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las siguientes
ventajas:
1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como consecuencia inmediata
el permitir trabajar bajo mayor concentracin y con mayores densidades de corriente,
sin reducir mucho el contenido metlico cerca del ctodo.
2 Aumentar la conductividad elctrica del bao, lo cual, adems de
restringir la tendencia a la formacin de depsitos en algunos puntos,

tiene la virtud de producir altas densidades de corriente a un voltaje dado, factores

ambos que contribuyen a reducir el volumen de la cristalizacin.
3 Reducir la oclusin de hidrgeno. Precisamente el. hidrgeno ocluido en los
depsitos metlicos es una de las causas principales de la formacin de grietas,
particularmente en el niquelado.
Por regla general, los baos electrolticos pueden calentarse por vapor o por unidades
termoelctricas de inmersin. Este ltimo mtodo resulta ms prctico y econmico,
donde se dispone de equipos de vapor para otras necesidades de la industria. Las
unidades termoelctricas deben instalarse de manera que puedan sacarse con facilidad
cuando no se necesita su aplicacin.
Las unidades termoelctricas de inmersin con revestimiento metlico
son las que mejor se adaptan para el calentamiento de baos
electrolticos, los cuales constan de una resistencia adecuada,
devanado y encastrado en una aislacin de xido de carbono,
altamente compacto y completamente cubierto por una vaina metlica.
El metal utilizado como vaina debe ser de tal naturaleza que pueda
resistir la accin del lquido electroltico y de tanta solidez y ductilidad
que no sufra detrimento alguno en los distintos procesos de
fabricacin. Hay materiales que se adaptan bien para satisfacer la
primera condicin; otros, en cambio, satisfacen mejor la segunda. El
plomo, por ejemplo, si bien resiste eficazmente la accin de ciertos
cidos, tiene poca solidez. Este material aplicado al revestimiento de
las unidades de inmersin, debe tener debajo una capa de acero, fundido alrededor de la
unidad e insertado dentro de una vaina de plomo.
3. Instalaciones de las unidades termoelctricas:
Cuando el tamao y la forma del bao lo permiten, el mtodo ms
adecuado para la instalacin de unidades termoelctricas consiste en
colgar la unidad sobre la pared lateral de la cuba, de suerte que pueda
inspeccionarse y limpiarse con facilidad y removerse del bao cuando
ha de estar varios das sin funcionar.
El paso de la corriente elctrica a travs del electrolito produce siempre
cierto calor, cuya intensidad depende de la resistencia de la solucin y
de la intensidad de la corriente, factores ambos que, en algunos casos,
pueden bastar para mantener la temperatura apropiada del bao una vez
obtenida la estabilidad de las condiciones. En este caso las unidades
termoelctricas resultan sumamente tiles para el desarrollo de una
temperatura adecuada a la solucin, pues una vez que el bao funcione
satisfactoriamente, pueden retirarse las unidades termoelctricas para retardar la
corrosin de su revestimiento metlico.
Prcticamente todas las soluciones galvanoplsticas son ms o menos corrosivas,
sobre todo las del cromado, que llegan a corroer al plomo, por lo cual conviene que las
unidades termoelctricas permanezcan en dichas soluciones el menor tiempo posible, o
sea cuando han de funcionar. Por otra parte la aplicacin de un bao de cromado que no
haya sido debidamente calentado se reflejara en la calidad del trabajo, puesto que la
aplicacin de una temperatura superior a la del ambiente permite el empleo de mayores
densidades de corriente, lo cual no slo aumenta la eficacia del ctodo, sino adems la
dureza y brillo del depsito de cromo. La porosidad de este depsito es tanto menor
cuanto ms alta sea la temperatura, debido a la mayor tendencia del hidrgeno a salirse
del bao caliente.
Ampliacin de informacin 2013

CUBAS. - La eleccin del material a utilizar para las cubas se basa en su resistencia a la
accin corrosiva del cido crmico. Se han usado cubas de vidrio, de cermica y hierro
con revestimiento de esmalte o plomo y en la actualidad se generaliz la cuba de chapa
de hierro revestida con placas de vidrio inastillable o resinas sintticas. La corrosin de
la cuba por cido crmico no tiene lugar si el electrolito se mantiene libre de impurezas,
pero ataca qumicamente la chapa de hierro si est contaminado. No obstante las cubas
de hierro desnudas no se han impuesto por causa de la polarizacin andica de las
mismas, sea por falsos contactos con la barra andica o por corrientes parsitas de la
cuba, que atacan el hierro y lo disuelven incorporndolo al electrolito. Los lugares ms
fcilmente atacables son las uniones soldadas y la superficie libre del bao. Mediante un
revestimiento de plomo podra esperarse un 100% de proteccin siempre que ste se
mantenga en condiciones, pero con el tiempo experimenta fallas. Poca diferencia existe
entre el plomo fundido y el plomo antimonio duro. De llegar a sufrir el revestimiento de
plomo descomposicin en un solo punto, basta para que se forme una pila entre el
hierro de la cuba y el plomo del revestimiento y sea necesario dejar fuera de servicio ese
bao.
Una cuba de cromado en seccin de chapas de hierro
revestido con vidrio presenta en la parte inferior una doble
envoltura, de chapa de hierro tambin, llena de agua con
serpentines de calefaccin, sirviendo de bao-mara, que
tiene la ventaja de no albergar los calefactores dentro del
electrolito, anulando as los perniciosos efectos de las
corrientes parsitas. Adems en el borde lleva las cmaras
aspiradoras de los vapores nocivos de cido crmico,
diseadas en forma tal que no afecta la libre operacin de
nodos y piezas a cromar.
De adoptarse calefaccin elctrica, la nica que sirve es la
corriente continua pues la alternada genera corrientes
inducidas que producen el ataque de la chapa de hierro en
cuanto aparece polarizacin andica en un punto.
Las barras andicas y catdicas deben ser apoyadas
firmemente sobre aisladores, fijadas a 15 cm de la
envuelta y mantenidas prolijamente limpias de toda sucjedad, en particular la corrosin
debida al cido crmico.
Debido a los procedimientos mecnicos utilizados para eliminar los gases y las nieblas,
cuyo efecto se extiende hasta una distancia de 40-50 cm del borde del bao, o que puede
hacerse desde el centro del bao, conviene que el nivel del lquido se encuentre a 20-25
cm ms bajo que el borde del recipiente. Esta diferencia de nivel que equivale a una
prdida de volumen del recipiente no es necesaria si se recubre la superficie del lquido
con sustancias o cuerpos cobertores.
Para mantener la temperatura y reducir la evaporacin del electrolito, se acostumbra
introducir en el bao trozos de tubos livianos, que flotan en su superficie. Su proporcin
es de 50 g por decmetro cuadrado de superficie del electrolito.
La extraccin mnima de aire por cada 10 dm2 de superficie de bao est calculada en
4,5- dm3 por minuto; si la longitud de la cuba es mayor de 50 cm debe tener doble
cmara aspiradora, ubicadas sobre los lados longitudinales de la cuba. La velocidad de
aspiracin de los gases debe calcularse en 600 cm/minuto y el ancho del pasaje no
menor de 2,5 cm. Algunas instalaciones disponen de ventilador para cada bao de
cromo, pues se aconseja darle escape independiente de los dems tanques.
Revestimiento Decorativo
.
Las piezas a recubrir con una pelcula puramente decorativa pueden ser tratadas en el
siguiente bao:

Acido crmico .................................................400 g/l

Acido sulfrico ....................................................4 g/l
Peso especfico ........................................ 31Baum
Temperatura ..................................................38-50C
Densidad amprica .............................8-20 amp/dm2
Tensin ...................................................3,5-6 voltios
Velocidad de recubrimiento ............0,0125 mm/hora
Si se deseara trabajar con menos cido crmico, debe aumentarse la tensin para una
densidad amprica dada. No se verifica el pH porque la gran acidez de este electrolito lo
coloca fuera de medida. Las impurezas son difciles de eliminar y por eso se recomienda
renovarlo si se comprobara la presencia de gran cantidad de hierro, cobre, nquel, cinc,
cloruros, nitratos, etc.
Aditivos en el bao
Otras sustancias que se recomienda agregar al bao son las siguientes: a) Yoduro de
sodio en proporcin de 0,5 g/l para aumentar la adherencia del recubrimiento; b) El cido
silcico mejora el efecto de profundidad; c) El bicromato de potasio aumenta la
dispersin en baos que contienen 1 % de cido sulfrico; d) El cido. brico
proporciona depsitos de una blancura inmaculada, pero carece de efecto si se pretende
sustituir con l al cido sulfrico; e) El cido clorhdrico (con cido sulfrico no
sobrepasar el 1,6% debe incrementar el rendimiento de la corriente. El arsnico y las
sales del cido arsnico se han recomendado para los baos fros. En el mismo sentido
se utilizan las sales de cerio; f) Tanto el fosfato como el perclorato de sodio tienen
solamente un efecto de despolarizacin para el hidrgeno; g) El fluoruro de sodio en
proporcin de 8 g/l parece ampliar el campo de variabilidad dentro del cual se obtienen
depsitos brillantes de cromo; h) Un agregado de 0,05-5 gramos por litro de
hidroquinona, benzoquinona, antraquinona o naftaquinona parecen producir una mejor
dispersin en profundidad y disminuyen la temperatura necesaria para lograr un
recubrimiento brillante Parecen evitarse las "quemaduras" en las aristas de las piezas,
agregando hidrxido de sodio en proporcin al cido crmico tal que se produzca
tetracromato de este elemento.
Al disminuir el contenido en cido crmico aumentan el rendimiento de la corriente y el
efecto de profundidad pero tiene el inconveniente de incrementar la resistencia del bao.
Si por el contrario aumenta el contenido en cido crmico, se compensa el reducido
rendimiento de la corriente, por permitir una mayor conductividad densidades de
corriente ms elevadas. Llegando la concentracin a 500 g/l es menor el intervalo de
temperatura, dentro del cual todava puede conseguirse un depsito brillante,
particularmente si la densidad amprica es alta. Para una concentracin media de 250 g/l
aumenta ese intervalo con creciente densidad amprica. Los baos con una
concentracin ms alta son menos sensibles a los cambios de la relacin cido
crmico-sulfato. El rendimiento de la corriente aumenta alrededor del 25 % al pasar la
concentracin de 100 g/l a 300 g/I y desciende nuevamente al valor correspondiente a
100 g/l para una concentracin de 500 g/l.
La conductividad crece con la concentracin hasta 220 g/l, luego lo hace lentamente
hasta llegar a 500 g/1.
La dispersin es mayor en las soluciones diludas y decrece lentamente al principio y
despus notablemente cuando la concentracin sobrepasa los 250 g/l. En EE. UU. se ha
considerado mucho tiempo como normal un contenido de 250 g/l, mientras que en
Alemania se prefieren concentraciones superiores a 300 g/l, puesto que entre 300 y 400
g/l en general los baos trabajan mejor, teniendo en cuenta la aplicacin de los nodos
insolubles, lo que conduce a una inevitable disminucin de la concentracin. Por el
contrario si se comienza con 250 g/l muy pronto la concentracin del bao es
insuficiente. Es posible obtener recubrimientos con baos aun ms pobres; por ejemplo
en Inglaterra se trabaja con concentraciones de 500-550 g/l.

Segn LIEBREICH la concentracin del cido sulfrico no debe sobrepasar el 1,2 % de la

del cido crmico; en EE. UU. se considera normal mantener esa concentracin
alrededor del 1 %. Conviene sin embargo reducirla aun ms y aconsejndose entre 0,6 y
0,8 %. Cuanto ms alta es la acidificacin mayor es la densidad amprica. Se pueden
lograr depsitos de cromo sobrepasando el lmite indicado por LIEBREICH pero
entonces el rendimiento de la corriente y el efecto de profundidad decrecen rpidamente.
h) CROMADO NEGRO.
Constituye una variacin cromtica del cromado y se realiza en los baos comunes que
carecen en absoluto de cido sulfrico o en aquellos, en los que la concentracin de
este cido es muy pequea, trabajando con altas densidades ampricas. El
recubrimiento parece estar constitudo por cromo metlico (70-80 %) y el resto es xido
de cromo. Se obtienen depsitos de este color empleando un electrolito formado por
250-400 g/l de cido crmico y 1,5 cm3/litros de acido actico, con 80-100 amp/dm2 y
8-12 voltios de tensin, no debiendo sobrepasar la temperatura de 20C. Como la
densidad amprica es alta, se .calienta el electrolito y es necesario enfriar el bao, para
que no ascienda la temperatura por encima de ese lmite. Este recubrimiento se adhiere
tambin sobre el cromo brillante.
Si se deseara emplear un bao de cromo brillante para obtener cromado negro, debe
eliminarse primeramente los sulfatos con hidrxido o carbonato de bario y luego trabajar
con elevadas densidades ampricas a 12-16 voltios.
El cromado negro se puede aplicar directamente sobre el hierro o mediante capa de
nquel previa y si se desea tambin sobre un recubrimiento brillante.
CROMADOS DEFECTUOSOS.
Muchos recubrimientos defectuosos se deben a un pulido insuficiente de la pieza antes
de introducirla en el bao. Tampoco se obtiene el cromado si despus de niqueladas las
piezas son dejadas expuestas al ambiente durante cierto tiempo. Para subsanar este
Inconveniente se las sumerge en una solucin que contiene 100 g/l de cido clorhdrico
y 1 g/l de cido ntrico.
Si la dispersin del bao en profundidad no es suficiente, deber aurnentarse
primeramente la. distancia del nodo elevando al mismo tiempo el voltaje, despus la
densidad amprica y si esto no fuera suficiente se agregar cromato o carbonato de
cromo. Debdo al reducido efecto de profundidad de los baos de cromo producen
siempre grandes dificultades las piezas de configuracin irregular; las de cobre o latn
son ms fciles de recubrir que las de fundicin de acero o nquel.
Saliendo las piezas del bao con tonalidad mate debe pensarse en insuficiente
concentracin o baja temperatura. Si ese efecto aparece slo en las partes salientes de
la pieza o en los bordes, habr que disminuir la densidad de corriente o interceptar la
corriente de esas partes de la pieza mediante lminas de plstico o ubicando las piezas
ms prximas. No obteniendo an en estas condiciones el recubrimiento, debern
examinarse primeramente los contactos y despus el electrolito, tratando de averiguar si
no es excesivo el contenido de sulfato y de cromato de cromo. Eventualmente se
examina en un litro de electrolito si el error puede evitarse agregando cido sulfrico o
crmico. El contenido de cido crmico puede fijarse aproximadamente de acuerdo con
las tablas para temperatura ambiente siempre que la contraccin del hierro y del cromo
trivalente sean pequeos.
El contenido en sulfato se obtiene sencillamente mediante el ctodo angular que consta
de una lmina de cobre doblada a 45 grados sumergida en un bao experimental, de 1-2
litros de capacidad, agregando una solucin al 10 % de cido sulfrico. La investigacin
consiste en averiguar qu agregado produce el mejor efecto de profundidad. Si ste

disminuye al aumentar el cido sulfrico, se toma una nueva prueba a la que se adiciona
cido crmico hasta obtener el mejor efecto de profundidad.
Se puede suprimir un exceso eventual de sulfato agregando, por cada gramo de cido
sulfrico en exceso 2 gramos de carbonato de bario finamente pulverizado y revolviendo
bien.
Se puede precipitar el hierro siempre que una gran parte del cido crmico se combine
para formar cromato de hierro o se reduzca a cromo trivalente; ninguno de estos dos
caminos parece presentar ventajas econmicas.
Los depsitos defectuosos pueden eliminarse sumergiendo la pieza en una solucin
diluda de cido clorhdrico (1 parte de cido clorhdrico y 1 parte de agua) o
andicamente en una leja que contenga de 35-50 g/l de hidrxido de sodio, trabajando
con 6 voltios a una temperatura de 80 a 95C.
El cromado constituye una de las operaciones galvnicas ms complejas. Tratndose de
la aplicacin final, todos los defectos anteriores influyen. Deber trabajarse
meticulosamente para prevenir inconvenientes al final del trabajo de recubrimiento.
hi - CROMADO POROSO.
Las extraordinarias virtudes que posee-un cromado duro que permiten su utilizacin en
gran nmero de casos en medios corrosivos, su pequeo
coeficiente de friccin. y elevada dureza han ampliado el
campo de aplicacin industrial del cromado contribuyendo a
reducir el desgaste.
La erosin que se produce en dos superficies que rozan puede
ser reducida si se aumenta la dureza superficial de una de
ellas en desmedro de la otra, esta ltima ms fcil de construir
o reponer. Esto se logr con el cromado duro pero al no
retener la pelcula de cromo el aceite de lubricacin necesario
en mecanismos que apoyan uno sobre otro, fue necesario
estudiar la causa.
HENDRICH VAN DER HORST fue el que inici la aplicacin del
cromado duro para motores, revistiendo internamente los
cilindros para reducir su desgaste. Lleg a la' conclusin que
no bstaba gran dureza sino que la superficie cromada tena
que poseer caractersticas particulares. para retener la pelcula
de aceite de lubricacin. As se comenz a hablar de
"porosidad" (I) conjunto de estras, huecos y depresiones que
permiten el deslizamiento de una pieza sobre una superficie
recubierta con cromado poroso sin peligro de engranadura.
Con posterioridad a la Segunda Guerra Mundial se desarroll
intensamente la aplicacin de gruesas pelculas de cromado poroso sobre mecanismos
donde la lubricacin es de capital importancia. Donde result particularmente valiosa su
adopcin fue en cilindros y aros de pistones de motores, prolongando la vida til de los
mismos. Tambin se lo utiliza para ejes cigeales y piezas de fundicin, acero y
aluminio fuertemente solicitadas.
El cromado. poroso constituye una variedad del cromado duro o industrial. El cromado
poroso brinda, pues, un recubrimiento de dureza igual al cromado industrial, de menor
espesor y seccin irregular.
Como la superficie adecuada para retener la pelcula de aceite debe ser discontinua, s
adoptaron tres procedimientos distintos. Uno de ellos se basa en la aplicacin de la

pelcula de cromo sobre una superficie preparada mecnicamente, que se llama "tipo
mecnico" y se basa en que un recubrimiento electroltico reproduce fielmente las
irregularidades de la superficie de una pieza torneada, desbastada o arenada. Una
superficie rugosa que tenga las caractersticas necesarias para retener el aceite y
permitir el deslizamiento fcil de una pieza sobre otra.. Es el recubrimiento que posee la
mayor superficie de apoyo pero una menor retencin de aceite.
En los otros dos mtodos el preparado de la superficie se hace sobre la pelcula de
cromado aplicada, sea por va qumica o electroltica.
El ataque de la pelcula de cromo duro deja a sta con el aspecto de un conjunto de
estras, poros,. fisuras, etc. Segn sea la naturaleza del ataque se distingue el tipo
"pocket" p "pit" y el tipo "channel".
En el tipo pocket el electrolito est formado por 250 g/l de cido crmico con una
relacin Cr03/SO4 de 100/1 y trabajando con 50C.
Este cromado poroso es utilizado en motores Diesel marinos, para camiones, mnibus.
locomotoras, usinas y motores industriales a nafta (compresores y bombas).
Para obtener una porosidad tipo channel se emplea un electrolito de 250 g/l de
concentracin, con una relacin CrO3/SO4 de 115/1 calentado a 60C, con densidad
amprica igual a la del cromado duro. El aspecto de la porosidad tipo channel se
observa constituida por figuras poligonales de distinta configuracin segn el empleo en
motores para avin o tanques de guerra.
Los recubrimientos de cromado poroso son atacados por alguno de los tantos mtodos
qumicos de ataque o disolventes del cromo
Uno de los ms empleados es el tratamiento andico en solucin de cido crmico.
Tambin se utiliza el ataque catdico con cido clorhdrico, sulfrico, fosfrico y oxlico.
La duracin del ataque quedar condicionado a obtener porosidad solamente o a reducir
el espesor de la pelcula fijada.
Esto se logra revirtiendo la corriente, o sea en vez de producir un recubrimiento, se
decapa la pieza iniciando la perdida de cromo en las zonas ms dbiles, donde se
forman burbujas de hidrgeno que le dan la apariencia al microscopio de rugosidades en
toda la superficie del cromado. Lgicamente si se continua con la corriente reversal se
perder toda la capa formada, por lo que se debe ir revisando el espesor y porosidad
logradas, tomando en cuenta que en el pulido final, se pierden generalmente de 0.05
milmetros.
Consideraciones finales:
En todos los casos usar en las soluciones agua pura, destilada y desionizada.

Importante: Debido a que en estos baos pueden presentarse emanaciones de gases

txicos, en especial el de CROMADO, es esencial tener un buen equipo de extraccin de
aire, ademas de proteger al obrero con las mascaras correspondientes (especficamente se
recomiendan las mscaras con filtro de carbn) , al igual que en la manipulacin de cidos, se
debe trabajar con gafas, guantes y delantales gruesos, para evitar accidentes por salpicaduras.
Es imprescindible contar con un buen botiqun a mano de primeros auxilios y equipo
matafuegos preparados para qumicos y electricidad.
Por otra parte, como la mayor parte de los insumos qumicos son venenosos, se debe tener
etiquetado correctamente cada recipiente, trabajando con guantes, y manteniendo el stock en
un lugar seco, oscuro y de temperatura media, cerrado y fuera del alcance de no-operarios,
nios o mascotas.

En el caso de derrames de cido, volcarle encima despacio ARENA (nunca agua directa!!!),
una vez bien cubierto, ir diluyendo en pequeas porciones de agua, para escurrir. Para
mayores detalles, consulte en los manuales de "Eliminacin de sustancias qumicas en
pequeas cantidades y medidas de seguridad" en nuestro sitio: www.formulasind.com.ar/FIMENews/index.html
Recordar siempre que el cido se vuelca sobre el agua,
jams al revs.