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Introduccin

INDICE
PRIMERA PARTE
TECNOLOGIA DE LOS MOLDES PARA FUNDICION

Captulo I. Nociones generales sobre los moldes de fundicin


Captulo II. Fundamentos del diseo y la elaboracin de juegos de moldes.
1. Nociones generales
2. Modelos de madera.
3. Modelos de metal.
4. Modelos de material plstico.
Captulo III. Materiales y mezclas de moldeo.
1. Nociones generales
2. Arenas de moldeo.
3 Arcillas de moldear.
4 Aglutinantes
5 Materiales auxiliares para moldear.
6 Mezclas de moldeo y para machos.
7 Pinturas y pastas antiadherentes
8 Preparacin de mezclas de moldeo y para machos
9 Control de las propiedades de los materiales y mezclas de moldeo y
Para machos
Captulo IV. Elaboracin de moldes
1 Nociones generales
2 Moldeo a mano
3 Moldeo a mquina
4 Organizacin de la produccin en cadena. Mecanizacin y
Automatizacin total en el taller de fundicin
Captulo V. Sistemas de bebederos Y alimentacin de las molduras
1 Elementos del sistema de bebederos
2 Procedimientos para suministrar la masa fundida al molde
y estructura del sistema de bebederos
3 Mtodos de clculo de los sistemas de bebederos para molduras de fundicin
Gris
Captulo VI Elaboracin de machos
1 Nociones generales
2 Estructura de los machos
3 Elaboracin de machos a mano
4 Elaboracin de machos en mquinas
5 Acabado, control y almacenamiento de los machos
6 Secado de los machos y moldes
Captulo VIl. Armado y sujecin de los moldes
1. Armado de los moldes
2. Sujecin de las cajas de moldeo y clculo de la carga

Captulo VIII. Proyeccin de la tecnologa de fundicin.


1. Diseo de, la moldura.
2. Proyeccin de la tecnologa de moldeo.
Captulo IX. Eficacia tcnico-econmica de la produccin de piezas fundidas
1. ndices tcnico -econmicos
2. Rentabilidad del proceso tecnolgico en la produccin de molduras
3. Medios de elevar la eficacia econmica de la tecnologa de fundicin.
SEGUNDA PARTE
FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA PRODUCCION DE PIEZAS FUNDIDAS
Captulo I. Interaccin del molde con el metal.
1. Gases en las molduras
2. Solicitacin trmica del metal sobre el molde
3. Cristalizacin de las aleaciones en el molde
4. Tensiones internas en las molduras
Captulo II. Propiedades de fundicin de las aleaciones
1. Fluidez
2. Contraccin
3. Segregacin
TERCERA PARTE
PRODUCCION DE MOLDURAS DE FUNDICION GRIS
Captulo I Fundiciones grises
1. Nociones generales
2. Influencia de la composicin qumica en la estructura y las propiedades de la
fundicin
3. Clasificacin de las fundiciones
4. Propiedades mecnicas de la fundicin
para las molduras
S. Inoculacin de la fundicin gris
6. Fundiciones de alta resistencia
7. Fundiciones aleadas
dosificacin de la carga
1. Carga metlica
2, Combustible
3. Fundentes
4. Clculo de la carga

Captulo II. Materiales de la carga y

Captulo III. Fusin de la fundicin en cubilotes


1. Nociones generales
2. Fundamentos metalrgicos de la fusin' en
cubilotes
3. Intensificacin del proceso de fusin en el
cubilote

cubilote
5. Control de la fusin.

4. Fallas en el proceso de fusin en el

Captulo IV. Fusin de hierro colado en


299

hornos de reverbero y elctricos


1. Fusin en hornos -de reverbero
2. Fusin en hornos de arco elctrico
3. Fusin en hornos de induccin con crisol
4. Fusin en hornos de induccin con canales

Captulo V Colada, desmoldeo, desbarbado y recepcin de las molduras de


fundicin gris,
1. Colada de moldes
2. Enfriamiento de las molduras y su desmoldeo
3. Limpieza de las molduras
316
4. Desbarbado y limpieza de las molduras 324
5. Tratamiento trmico de las molduras de fundicin
325
Capitulo VI Defectos en las molduras y medidas para evitarlos
1. Nociones Generales
2. Motivos y medios de prevencin de los defectos
3 Control de la calidad de las molduras
4 Mtodos para reparar los defectos en las molduras
5 Control de la calidad en la fabricacin de molduras.
CUARTA PARTE
PRODUCCION DE MOLDURAS DE FUNDICION MALEABLE
Captulo I. Particularidades de la tecnologa de moldeo y fusin de la fundicin
maleable.
1. Nociones generales
2. Particularidades de la tecnologa de moldeo.
3. Fusin de la fundicin blanca.
4. Limpieza de las molduras.
Captulo II. Procesos de recocido de las molduras.
1. Recocido de la fundicin maleable.
2. Intensificacin del proceso de recocido de la fundicin maleable
QUINTA PARTE
PRODUCCION DE MOLDURAS DE ACERO
Captulo I. Aceros para molduras perfiladas
1. Nociones generales
2. Aceros al carbono
3. Aceros aleados
Captulo II. Estructura de las molduras y tecnologa de moldeo
1. Estructura de las molduras de acero y particularidades del diseo del molde de

Fundicin
2. Estructura y clculo de los sistemas de bebederos y mazarotas
Captulo III. Fusin y colada del acero
1. Fusin en hornos Martn -Siemens
2. Fusin en hornos bsicos y cidos de arco elctrico y de induccin
3. Llenado, limpieza y tratamiento trmico de molduras de acero
SEXTA PARTE
PRODUCCICN DE MOLDURAS DE ALEACIONES NO FERROSAS
Captulo I. Produccin de molduras de aleaciones de cobre
1. Composicin y propiedades de las aleaciones de cobre
2. Particularidades del molde de fundicin
3. Particularidades de la fusin de aleaciones de cobre
Captulo II. Produccin de molduras de aleaciones de aluminio
1. Composicin y, propiedades de las Aleaciones de aluminio
2. Particularidades del molde de fundicin
3. Fusin de las aleaciones de aluminio y colada de los moldes
Captulo III. Produccin de molduras de aleaciones de magnesio.
1. Composicin y propiedades de las aleaciones de magnesio
2. Particularidades del molde de fundicin.
3. Fusin de las aleaciones de magnesio.
SEPTIMA PARTE
PROCEDIMIENTOS DE FUNDICICN ESPECIALES
Captulo I. Fundicin en moldes metlicos.
1. Nociones generales.
2. Moldes metlicos.
3. Particularidades de la fundicin de diferentes aleaciones.
4. Mecanizacin de la fundicin en moldes metlicos.
Captulo II. Colada centrfuga
1. Nociones generales
2. Moldes y mquinas
Captulo III. Colada a presin.
1. Nociones generales
2. Moldes.
3. Mquinas
4. Regmenes tecnolgicos.
5. Colada a baja presin.
IV. Fundicin a la cera perdida
1. Nociones generales
2. Elaboracin de modelos
3. Elaboracin del molde para fundicin
4 Tecnologa de la elaboracin de las molduras.

5 Fusin y colada del metal a los moldes, desmoldeo y limpieza de las molduras.
Captulo V. Vaciado en cscaras
1. Nociones generales
2. Elaboracin de moldes y machos de cscara
3. Armado y llenado de los moldes, desmoldeo de las molduras
Captulo VI. Otros tipos especiales de fundicin
1. Colada contina
2. Fundicin templada al aire
3. Fundicin por escurrido
4. Estampado de aleaciones lquidas
Introduccin
El progreso de la economa del pas lo determina el desarrollo en la fabricacin de
maquinaria. Es sumamente elevada la importancia de la produccin de piezas fundidas
en la economa del pas: casi todas las mquinas y aparatos tienen piezas de fundicin.
No hay rama en la construccin de maquinaria, la industria de fabricacin de aparatos y
en la construccin, donde no se utilicen piezas fundidas.
La fundicin es uno de los mtodos ms viejos utilizados an en la antigedad para
producir artculos de metal, inicialmente de cobre y bronce, luego de hierro colado y
ms tarde de acero y otras aleaciones.
La primera fbrica en Rusia que produca piezas fundidas de bronce fue la fbrica
donde se fundan caones (Isba de caones), construida en Mosc en el ao 1479. De
los maestros armeros el ms eminente fue Andrei Chojov, quien fundi de bronce en el
ao 1586 el famoso Can -zar con una masa de 39 t. Algo despus, en el ao
1735, otro fundidor moscovita Ivn Motorin fundi de bronce una de las campanas ms
grandes del mundo Campana -zar> de una masa de 196 t, que es una admirable obra
de arte. En Leningrado, Mosc y otras ciudades hay decenas de monumentos fundidos,
testigos de una elevada maestra de los maestros fundidores rusos.
Las primeras piezas de fundicin se fabricaban en plantas metalrgicas directamente
de metal fundido en altos hornos. Luego en las fbricas de produccin de maquinaria
se comenz a construir talleres de fundicin independientes, donde en hornos
especiales se refunda la fundicin en lingotes para alto horno con chatarra. Un taller
de este tipo fue construido por primera vez en el ao 1774 en la fbrica de Gusev,
donde fueron instalados hornos de cuba volcables prototipos de los cubilotes
modernos. En el ao 1868 en las fbricas de Maltsev por vez primera fueron obtenidas
fundiciones de acero perfiladas.
El gran sabio ruso M. Lomonsov sent las bases de la qumica fsica, el fundamento
de la ciencia que estudia los metales. El principio del siglo XIX se caracteriza por el
hecho de que este problema se asienta en una base cientfica convirtindose
paulatinamente en la produccin de piezas fundidas. Contribuy en ello el desarrollo de
la ciencia de los metales, cuyo fundador fue D. Chernv. Sus contemporneos A.
Lavrv y N. Kalakutski dieron una explicacin cientfica a los motivos por los cuales se
crean los defectos en las piezas fundidas - poros de gas, segregaciones, tensiones

internas, haciendo con ello un gran aporte a la ciencia que estudia los metales
fundidos.
El rpido desarrollo de la economa del pas plantea ante la produccin de piezas
fundidas el problema de la satisfaccin de las demandas de diferentes ramas de la
industria en piezas fundidas y la elevacin constante de su produccin.
Los principales procesos en la produccin de molduras son la fusin del metal, la
elaboracin de moldes, el llenado de metal y el enfriamiento, el desmolde, la limpieza,
el desbarbado, el tratamiento trmico y el control de la calidad de las molduras.
Se fabrican piezas fundidas de metales ferrosos y aleaciones,(acero, fundicin gris y
maleable), como tambin de metales no ferrosos y aleaciones (de cobre, aluminio,
magnesio).
El mtodo principal de fabricacin de piezas fundidas es el vaciado en moldes de arena
en los que se obtiene cerca de un 80% de la cantidad total de artculos fundidos. Sin
embargo, la precisin y la rugosidad de la superficie de las piezas, obtenidas en
moldes de arena, en muchos casos no satisfacen las exigencias de la industria de
construccin de maquinaria. A consecuencia de ello cada vez ms se emplean
mtodos de colada especiales: en moldes metlicos (coquillas), a presin, colada a la
cera perdida, centrfuga, en cscaras, que permiten obtener piezas de precisin
elevada, con pequea rugosidad de la superficie y un volumen mnimo para el labrado
por corte.
En comparacin con otros mtodos de elaboracin de piezas brutas para mquinas
(laminado, forja, soldado), la fundicin permite obtener piezas de compleja
configuracin, con un sobre espesor para el maquinado y buenas propiedades
mecnicas. El proceso tecnolgico de produccin de piezas fundidas est mecanizado
y automatizado, lo que reduce su precio de coste. El perfeccionamiento ulterior de la
tecnologa, la mecanizacin y automatizacin en la elaboracin de piezas fundidas, la
elevacin de su calidad y eficacia de la produccin se realiza basndose en
investigaciones cientficas. En muchos casos los logros de la ciencia moderna permiten
efectuar un cambio bsico en el proceso tecnolgico, elevar considerablemente la
productividad del trabajo, crear maquinas y mquinas automticas nuevas para
fundicin y, como resultado, mejorar la calidad de los artculos y, elevar la eficacia de la
produccin.
PRIMERA
PARTE
Tecnologa de los moldes para fundicin
CAPITULO 1
Nociones generales sobre el molde
La pieza fundida se obtiene al llenar con metal fundido la cavidad del molde para
fundicin, su enfriamiento en el molde y endurecimiento.

Analizaremos el orden a seguir durante el proceso tecnolgico de fabricacin de una


moldura en el ejemplo de un buje de fundicin 1 (fig. 1). Por el
plano del buje se elabora un modelo de madera 3
El modelo es un dispositivo para obtener en el molde una
huella correspondiente a la configuracin de la pieza a fundir. La
masa fundida vaciada en el molde, al enfriarse y endurecerse
disminuye de volumen. Este fenmeno se denomina contraccin. En aquellos sitios
donde la pieza fundida ser labrada por corte es menester tener un sobre espesor para
el labrado, o sea, una capa de metal que ser eliminada durante el labrado. Por
consiguiente, para obtener molduras con dimensiones determinadas el modelo debe
tener medidas mayores que la pieza fundida, para la magnitud de la contraccin y
tambin los sobre espesores para el labrado. Los modelos se fabrican de madera,
metal, yeso materiales plsticos y otros materiales.
El modelo del buje se compone de dos mitades las cuales se centran recprocamente
mediante espigas y muescas.
El orificio del buje 1 se obtiene con el macho 9. El macho es una
parte del molde para fundicin. Se elabora de mezcla para machos
que se compacta en la caja 2.
El macho, para que sea slido, despus de extraerlo de la caja se
somete a secado en un horno. Al armarse el molde para fundicin, el
macho seco se coloca con las cortadas de los machos en los
correspondientes alojamientos del molde,
obtenidos mediante las portadas 4 del
modelo 3. La longitud del macho es mayor que la de la cavidad
de la pieza fundida en la magnitud de las portadas.
El molde para fundir el buje se arma de dos semimoldes: el
superior 6 y el inferior 14. Los semimoldes se fabrican de mezcla de moldeo, que se
compacta en marcos de metal, denominados cajas de moldeo 7.
Elaboracin del molde para obtener el buje de fundicin. En la plancha para la caja
de moldeo 10 se sita la mitad del modelo 3, por el Cual es necesario obtener la huella
en el semimolde inferior, como tambin la caja de moldeo 7 (fig. 1, a). La superficie del
modelo 3 y la plancha 10 se espolvorean con arena seca de separacin o se roca con
lquido separador (keroseno), despus de lo cual en la caja del molde se echa la
mezcla de moldeo y se compacta. De la superficie del semimolde se quita el sobrante
de mezcla de moldeo, la caja de moldeo se gira 180o y se coloca en la plancha para la
caja de moldeo lo. Luego, en la mitad inferior del modelo se coloca la mitad superior
del modelo, y sobre la caja de moldeo inferior. la superior (fig. 1, b). Se vuelve a
espolvorear la superficie, del modelo con arena separadora, se colocan los modelos de
los bebederos, se echa la mezcla de moldeo a la caja de moldeo superior y se
compacta. ,
Se quita el semimolde superior, se extraen las mitades del modelo, se coloca el macho
(fig. 1, c) y se arma el molde. Para el montaje preciso del molde, las cajas de moldeo
tienen casquillos especiales 11, en los cuales entran los pasadores de centrado 5. Al
llenarse el molde, la masa fundida ejerce presin sobre sus paredes y, como resultado,
la caja de moldeo superior puede elevarse, y entonces por el plano de separacin se
crea un huelgo, por el cual la masa fundida puede salir del molde. Para impedirlo, el

semimolde superior se fija al inferior con las grapas 13, y en ocasiones se coloca sobre
la caja de moldeo superior un peso (fig. 1, d).
Durante la colada, la masa fundida penetra en la cavidad 8 del molde por los canales
de colada. El sistema de canales por los cuales el metal llega al molde se llama de
bebederos. El sistema de bebederos se compone del canal de flujo ascendente (canal
vertical) 12, el atrapador de escoria 15 y el alimentador 16, por el cual la masa fundida
pasa al molde. Pertenece tambin al sistema de bebederos el respiradero 17 (fig. 1, e).
El respiradero sirve para la salida del aire y gases del molde y para controlar el llenado
del molde.
Despus de que el metal se endurece y se enfra, el molde se destruye. la pieza
fundida se saca de la mezcla de moldeo. se extrae el macho. se cortan los bebederos y
de la superficie de la pieza se limpia la mezcla de moldeo.
El molde para fundicin descrito ms arriba se llama molde perdido, ya que ste se
utiliza slo tina vez. Los moldes para fundicin perdidos se elaboran de mezclas de
moldeo, cuyo componente principal es la arena cuarzosa. En calidad de adicin
aglutinante. que le da solidez a la mezcla, se emplea la arcilla. La resistencia de estas
mezclas es relativamente no muy elevada y la presin de la masa fundida sobre las
paredes es bastante alta. Por ese motivo los moldes de mezclas de arena y arcilla se
hacen con paredes gruesas. No obstante, si en calidad de aglutinante se utilizan
materiales que le dan una gran resistencia a la mezcla de moldeo, el molde perdido
puede con vertirse en molde de cscara (de paredes finas). Esto permite reducir
considerablemente el gasto de mezcla de moldeo y tambin, gracias a sus propiedades
especiales, elevar la precisin y disminuir la rugosidad de la superficie de las piezas
fundidas.
En los moldes perdidos de paredes gruesas, hechos de mezcla de arena y arcilla, es
posible fundir piezas de configuracin complicada.
Fig. 1- Sucesin del proceso de elaboracin de la moldura de un buje de
fundicin
Con una masa desde unos gramos hasta decenas de toneladas, de diversas
aleaciones en condiciones de produccin tanto unitaria, como en serie y en gran
escala. Esto se explica por la relativa facilidad del proceso tecnolgico, el bajo coste de
los materiales utilizados, una precisin aceptable de las piezas fundidas, un buen
acabado de la superficie, la posibilidad de mecanizar y automatizar el Proceso de su
fabricacin.
En la fabricacin de piezas fundidas tambin se emplean moldes fabricados de masas
de gran poder refractario, por ejemplo, a base de grafito. En moldes de este tipo se
pueden fundir hasta varias decenas de piezas sin un desgaste sustancial del molde.
Estos moldes se llaman semipermanentes - Se utilizan en la produccin de piezas
fundidas de hierro colado, aleaciones no ferrosas (de aluminio, magnesio, cobre) en
pequeos lotes. Para la produccin en gran escala, la estabilidad de estos moldes es
insuficiente, y para la fabricacin unitaria es elevado el coste de su elaboracin.
Hallan amplia aplicacin los moldes metlicos (coquillas), denominados permanentes.
En estos moldes es posible fundir piezas de acero, hierro colado y aleaciones no

ferrosas desde algunas decenas hasta miles de piezas. Las piezas fundidas pueden
tener una configuracin complicada y una masa de varias toneladas. En moldes
metlicos con ms frecuencia se funden molduras de masa pequea y media (hasta
unas decenas de kilogramos) de aleaciones ligeras no ferrosas.
Las molduras obtenidas en moldes metlicos tienen una superficie limpia y una
elevada exactitud de sus dimensiones. El empleo de moldes permanentes permite
excluir la mezcla de moldeo, mejorar las condiciones de trabajo, mecanizar y
automatizar la produccin. Sin embargo, el coste de los moldes metlicos es bastante
elevado ' por eso stos se emplean en la produccin de grandes lotes y en gran escala.
Proceso tecnolgico de la elaboracin de piezas fundidas. En la produccin de
molduras son ampliamente utilizados los moldes perdidos. El proceso tecnolgico se
compone de diversos Procesos realizados en talleres especiales o secciones del taller
de fundicin (fig. 2).
El proceso tecnolgico de elaboracin de molduras se comienza con la preparacin del
equipo de moldeo: los modelos o placas modelos, cajas de machos. Cajas de moldeo,
planchas de secado, plantillas para verificar las dimensiones del molde y de los
machos, plantillas de gua y plantillas para el control del centrado de los machos en el
molde.
El Juego de modelos: los modelos, las placas modelo y las cajas de machos se
preparan y elaboran en el taller de modelos o en la seccin de modelos del taller de
fundicin. No es menos importante en el proceso tecnolgico la etapa de preparacin
de los materiales para la elaboracin de los moldes para fundicin. Se denominan
materiales para moldear los materiales que se utilizan para elaborar los moldes
perdidos y semipermanentes. Estos son las arenas, los aglutinantes y aditivos
especiales. Los materiales para moldear iniciales. Se guardan en el depsito de
materiales para moldear en recipientes y tolvas. Cuando llega el material al depsito se
verifica obligatoriamente la correspondencia de su calidad con el certificado. La calidad
de los materiales para moldear se controla en los laboratorios.
Fig. 2. Esquema del proceso tecnolgico de elaboracin de la moldura en uu molde de
arena
Los materiales para moldear se envan a la seccin de preparacin de mezclas, donde
en mezcladores se preparan las mezclas de moldeo Y para machos de fundicin, se
controla su calidad y se transportan a las secciones de moldeo y de machos del taller
de fundicin.
El proceso de elaboracin de los moldes para fundicin se llama moldeo. En la
produccin de molduras se emplea el moldeo a mano, a mquina y automtico. El
moldeo a mano se utiliza en la produccin unitaria o de pequeos lotes; a mquina, en
la produccin en serie y en grandes lotes, el automtico - en grandes lotes y en gran
escala.
Los machos se hacen en cajas de machos o con ayuda de terrajas. Los machos
preparados se secan en hornos especiales (secadoras) para elevar su resistencia, la
permeabilidad al gas, y disminuir su poder gasgeno. Antes de colocarlos en el molde,
los machos se cubren con pintura, compuesta de materiales refractarios: grafito, polvo
de cuarzo, zircn desferrizado, etc., lo que es necesario para evitar que se adhiera la

mezcla para moldear quemada a la superficie de la moldura. Con este mismo


propsito, antes de ser armados los moldes sin secar se espolvorean (con grafito,
talco, carbn de lea y otros) ,o se pintan, y en el caso de moldeo en seco los moldes
se pintan y se secan. Si la fundicin tiene una cavidad, antes de armar el molde se
coloca el macho. Luego se arma el molde, se fijan los semimoldes con tornillos o
bridas y se envan a la colada.
En calidad de materiales iniciales para obtener el hierro colado y acero fundido se
utilizan los arrabios para moldera y para la fabricacin de acero, chatarra de fundicin
y de acero, virutas briqueteadas, ferroaleaciones, combustible y fundentes. Estos
materiales se llaman de carga. Se almacenan en el depsito de la carga, donde
tambin se preparan los materiales iniciales para la fundicin: se clasifican, se trituran
hasta las dimensiones necesarias, se prepara la carga, se pesan las porciones de
diversos materiales en correspondencia con el clculo para obtener la composicin
qumica prefijada del metal. En medios de transporte especiales la carga preparada se
enva al taller de fundicin para la preparacin de metal fundido (fusin del metal).
Se llaman hornos de fundir los grupos destinados para la fusin y recalentamiento de
metales ferrosos, metales no ferrosos y aleaciones. Para la fusin del hierro colado se
utilizan hornos---cubilotes de cuba, hornos elctricos y hornos de reverbero; para la
fusin de acero - hornos elctricos, hornos Martn - Siemens; para las aleaciones no
ferrosas - hornos elctricos y hornos de reverbero.
El metal fundido (masa fundida) debe ser recalentado en el horno hasta una
temperatura determinada, para que llene bien el molde de fundicin. Despus de la
fusin y el recalentamiento, la masa fundida del horno se echa a las cucharas de
colada y se transporta a la seccin de colada de los moldes. La masa fundida que se
echa en el molde, transmite su calor al molde, se enfra y se endurece.
Despus de endurecerse las molduras, los moldes se destruyen y las piezas fundidas
se extraen de los moldes. El desmoldeo se lleva a cabo slo despus de que se enfren
las piezas fundidas hasta una temperatura determinada ya que a temperaturas
elevadas las aleaciones no son lo suficientemente slidas y la moldura puede
destruirse. Para el desmoldeo sirven instalaciones especiales, dispuestas en la seccin
de desmoldeo.
Las piezas fundidas tienen bebederos, respiraderos, a veces, rebarbas, escapes de
metal, su superficie puede estar sucia por la mezcla de moldeo quemada. En la
seccin de limpieza y desbarbado de las molduras con herramientas especiales, en
instalaciones de chorreado con granalla y de lanzamiento de perdigones, en tambores
hidrulicos, hidrulicos con arena y de limpieza se cortan los bebederos los
respiraderos, las rebabas y se limpia la superficie de las piezas fundidas.
Despus de esto, las molduras pasan a la seccin de control tcnico. All se controlan
las piezas: se verifican sus dimensiones y hermeticidad, la existencia de defectos
interiores y externos (oquedades de contraccin, poros de gas, grietas, y otras), las
propiedades mecnicas y la -estructura del metal. Las piezas fundidas que tienen
defectos Insignificantes se reparan empleando diferentes mtodos: con soldadura
autgena y elctrica, con la impregnacin con diversas resinas, aplicando masillas, etc.

Para obtener las estructuras y propiedades mecnicas requeridas y eliminar las


tensiones internas, las molduras con frecuencia son expuestas a tratamiento trmico calentamiento y enfriamiento en regmenes estrictamente prefijados (en tiempo y
temperatura) en hornos trmicos. Esta operacin se realiza en la seccin de
tratamiento trmico del taller de fundicin. Despus de esto, las piezas fundidas son
expuestas nuevamente a limpieza y control.
Las molduras aceptadas por la seccin de control tcnico del taller de fundicin se
envan al depsito y de all al labrado por corte. Algunas piezas antes de ser enviadas
al depsito se pintan para evitar la corrosin.
Durante el labrado por corte, a las molduras se les da la forma geomtrica final, la
precisin y rugosidad de la superficie requerida, prevista en el plano y las
especificaciones tcnicas para la pieza. Este proceso en la construccin de maquinaria
es el que requiere ms trabajo, ya que los gastos para el labrado por corte forman el
40-60016 de todos los gastos en la fabricacin de una mquina. Por consiguiente, es
necesario tratar de obtener molduras con un sobre espesor mnimo para el labrado por
corte, o tan precisas y limpias que no exijan este labrado.