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Universidad nacional de Trujillo

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ing. Metalrgica
LABORATORIO N 3 (1 y2parte)
I. TTULO:

ANALISIS

DE

ARENA

DE

FUNDICION
II. OBJETIVOS:
II.1. Determinar el % aproximado de impalpables presentes.
II.2. Determinar el % aproximado de humedad
II.3. Determinar el ndice de finura(AFS) de la arena slice
II.4. Determinar el ndice de finura AFS de la arena de cultivo
III.FUNDAMENTO TERICO:
3.1. INTRODUCCIN:
La arena es un mineral que generalmente se encuentra en
proporciones superiores al 90 % en las mezclas empleadas
en la fabricacin de los moldes (partes de molde y almas o
noyos). Debe de poseer buena refractariedad, ya que en
estas

se

cuelan

metales

aleaciones

lquidas

cuyas

temperaturas pueden llegar cerca de 1700 C.


La finalidad de la preparacin de las arenas de moldeo es
obtener una mezcla homognea, sin terrones, sin cuerpos
extraos, sin exagerada presencia de finos o impalpables
garantizndose: refractariedad, permeabilidad y cohesin. Se
utilizan en el moldeo varios tipos de arena.
3.2. ARENAS:
Es un mineral refractario cuyo tamao de granos varan
entre 0.05 y 2 mm. Pueden estar acompaadas de minerales
arcillosos

en

consideradas

proporciones
como

variables

perjudiciales

para

de
su

impurezas
empleo

en

fundicin.
La mayora de las arenas para fundicin se componen
amplia o totalmente de slice (SiO2). En algunos casos los
granos de slice estn asociados con diminutas cantidades
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de feldespato, mica y otros minerales comunes. Muchas
arenas de fundicin contienen tambin pequeas cantidades
de minerales tales como ilmenita (FeO TiO 2), magnetita
(Fe3O4), circn (Zr SiO4) u olivita (Mg Fe 2 SiO4). En
algunos casos, vestigios de minerales como stos pueden
afectar el color de la arena.
3.3. TIPOS DE ARENAS:
a) Arena Natural: Se llama as, a las arenas empleadas en
fundicin tal como se encuentran en el yacimiento.
Generalmente tienen proporciones de arcilla que pueden
llegar al 20 % y las impurezas perjudiciales varan
fuertemente.
b) Arena Silcea: Cuando una arena de slice tiene arcillas e
impurezas normalmente inferiores al 2 % se le llama
arena silcea. Hay dos tipos de arenas silceas empleadas
corrientemente:
-

Arena Silcea Natural: Tal como se encuentra en el


yacimiento (arena de lago, lecho del ro, etc.)

Arena

Lavada:

Obtenida

al

eliminar

por

lavado,

minerales arcillosos y parte de las impurezas.


Las arenas silceas se suministran normalmente despus
de haber sido clasificadas y con granulometras de
acuerdo a normas establecidas. La humedad de entrega
suele ser inferior al 2 % aunque a veces se entregan con
humedades entre el 2 y 10 %.
c) Arena de Moldeo: Se entiende por arena de moldeo a la
mezcla preparada en base a una arena, generalmente
silcea, aglutinante y agua. Se emplea en la fabricacin de
las partes de un molde.
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Cuando se prepara una mezcla especial para colocar una
pequea capa sobre el modelo, a esta mezcla se le llama
arena de contacto.
Las

arenas

de

moldeo

se

formulan

para

usarlas

directamente y se llaman arenas en verde; o para


usarlas en moldes que van a ser secados en estufa y se
llaman arenas en seco. Existe una mezcla especial para
emplear en los moldes que llevan un secado superficial.
Su composicin es 70 a 85 % de slice; 5 a 15 % de arcilla,
7 a 10 % de agua y 3 a 5 % de impurezas (xido de hierro,
materias

alcalinas

orgnicas).

Variando

estos

porcentajes se pueden variar las cualidades requeridas de


una arena de fundicin.
Dentro de las arenas de moldeo se emplean los siguientes
tipos:
-

Arena Natural de Moldeo: Es la formulada a base de


arenas naturales.

Arenas Artificiales: Son las formuladas en base a una


arena lavada, aglutinante y agua.

Arenas de Relleno: Son las formuladas en base a la


arena que proviene del desmoldeo.

Arena Vieja: Es la que proviene del desmoldeo.

d) Arena de Almas o Noyos: Es la mezcla preparada con


arenas lavadas y secas, y productos aglomerantes. Se
emplea normalmente en la fabricacin de almas o noyos.
En algunos casos, las arenas de almas se emplean en el
moldeo y viceversa.
e) Arena Regenerada: Cuando una arena de moldeo o de
almas ha sido sometida a diversos tratamientos para
eliminar la materia inerte o productos inactivos que
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acompaan a sta, se obtienen las llamadas arenas
regeneradas.
3.4. PRUEBAS
MOLDEO

QUE

SE

REALIZAN

LA

ARENA

DE

La caracterstica tcnica de una arena que interesa ms


conocer y comprobar son:
a) La refractariedad.- La refractariedad de una arena se
determina por la temperatura a que pueda someterse sin
presentar signos de fusin. Como ya se ha dicho la
refractariedad viene asegurada
caractersticas,

por

otra

por

parte,

la

slice, cuyas

resultan

siempre

modificadas por la presencia de otros elementos.


El punto de verificacin de una arena disminuye en
proporciones

inverso

sus

contenidos

en

otros

materiales.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen un a
notable influencia sobre la refractariedad: los granos
angulosos sinterizan ms fcilmente que los esfricos y
los finos ms que los gruesos.
b) La cohesin o resistencia.- La cohesin de una arena
es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del
porcentaje de humedad.
La cohesin puede establecerse por medio de cuatro
pruebas que determinan las cargas de roturas por
compresin, por traccin, por flexin y por cortadura: la
ms importante es la primera, porque indica si la arena, al
moldearse ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las primeras operaciones. La
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resistencia a las cortaduras corresponde al ndice de
plasticidad.
Por cada contenido de un aglutnate determinado existe,
en general un valor mximo de humedad a los efectos de
la resistencia a la comprensin en verde.
c) Permeabilidad.- La permeabilidad tiene una enorme
importancia: Si es escasa, la evacuacin de los gases
resulta muy difcil o casi imposible provocando

la

ebullicin del metal lquido y la consiguiente formacin de


sopladuras en la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del
volumen de los huecos existente en una aglomeracin de
arena. En consecuencia, depende la forma, el tamao y
de la distribucin de los granos, y es siempre mayor en
una arena de granos gruesos que en la de los granos finos
(distribuida

entre

un

nmero

limitado

de

cedazos

adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad


de ndice de grosor tenga los granos menos uniformes.
d) Deslizamiento.- El deslizamiento y la movilidad de una
arena de fundicin, gracias a los cuales llena todos los
huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del
mismo y no necesariamente en la direccin de atacado.
Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser
comprimida en sus justos limites, mientras que, si es poco
lbil, la dureza del molde en determinados puntos del
mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin
mecnica del metal lquido con posibilidad de defectos.
Naturalmente

que

tambin

un

grado

excesivo

de

deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la arena,


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con un atacado normal, se comprime demasiado, el
molde resulta excesivamente duro y no puede absorber la
dilatacin que provoca en la arena la accin del calor. De
este modo se puede producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.
e) Anlisis del ndice de finura:
Para designar corrientemente la granulometra de las
arenas se emplea el ndice de finura. Este ndice viene
representado por una cifra que tiene la ventaja de indicar
numricamente el predominio de la dimensin del grano
ms numeroso de una arena.
Establecido este concepto por AFS representa para una
arena de granos idnticos, el nmero de mallas por
pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar
justamente esta arena. Si el 100% de una arena pasa por
un tamiz de N mallas por pulgada y que da retenida en el
siguiente su nmero de finura seria N.
La AFS a hallado los nmeros de finura de las mallas
hipotticas, por los que hay que multiplicar los pesos que
quedan sobre los tamices estndar, para que cada uno de
los grupos de arena que quedan sobre los tamices
respectivos puedan considerarse como perteneciente a
un tamao de arena uniforme.
La determinacin del No. de finura empleando la serie de
tamices AFS se indican en la tabla I.
TABLA I ndice de finura
TAMIZ
6

% de retenido
A

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Multiplicador
3

producto
A
6

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12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
TOTAL

B
C
D
E
F
G
H
I
J
k
M

5
10
20
30
40
50
70
100
140
200

ndice de finura AFS =


Metal colado
acero
Fegris

Aleaciones
ligeras

Tipo de piezas
Gruesas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas
Gruesas
Medianas
pequeas

B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
P

p
M

ndice AFS
50
50_70
40_70
70_100
100_200
100_140
140_200
140_200
140_200
140_200
140_200

0.255 mnimo
0.255_0.180
0.36_0.18
0.18_0.125
0.125_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060
0.85_0.060
0.085_0.060
0.085_0.060

IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:


IV.1. MATERIALES:
Arena de moldeo
Agua
2 Latas de conserva
IV.2. HERRAMIENTAS:
Probeta graduada de 100 cm3
0.5 m de manguera

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IV.3. EQUIPOS:
horno
Balanza digital con una precisin de una centsima de
decimal
V. PROCEDIMIENTO PRCTICO:
a) Calculo del % de humedad:
1.

Homogenizar la muestra.

2.

Pesar 50 gr. de muestra y de esos sacar 30 gr.

3.

Disponer la muestra de 30 gr. dentro de la lata


metlica.

4.

Colocar encima del horno la lata con la muestra.

5.

calentar entre 100 C a 105 C en conjunto y


esperar hasta que se elimine la humedad aprox. 30min.

6.

Pesar la muestra seca y hacer el siguiente calculo:


Calculo del humedad=

W H W S
WH

Dnde:
WH: Peso de arena hmeda.
WS: Peso de arena seca.
b) Calculo del % de impalpables y arcillas
1.

Llenar la probeta con los 20gr. Que


quedo de los 50gr. Hasta los 30 ml.

2.

Disponer la muestra dentro de la


probeta graduada.

3.

Agregar H2O en exceso hasta enrasar


a 100 cc

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4.

Agitar la pulpa formada

5.

Dejar reposar 24 horas

6.

Efectuar

la

medicin

por

lectura

directa.

% impalpable s

c) Anlisis

granulomtrico ndice

AFS de

arena de cultivo previo

lavado
Pesar

VI.

X
x100
Y

200 gr. de muestra por el

mtodo del cuarteo


Lavar las lamas o impalpables, aplicando el mtodo del

sifoneo
Repetir

presencia de impalpables, y se muestre el agua clara


Secar las arenas depositadas en el fondo a una

temperatura de 105 C por espacio de 1 a 2 horas


De toda esa arena, sacar una muestra de 100 gr.
Colocar la muestra a rotad por un tiempo de 20

minutos
Pesar la arena retenida por mallas y tabular los valores
Ejecutar los clculos segn los factores en la tabla

este

proceso

hasta

notar

que

no

haya

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PROCEDIMIENTO PARA EL ANALISIS DE HUMEDAD DE LA


TIERRA DE CULTIVO:
HOMOGENIZAMO
S

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tomamos la
muestra
cuarteamos

Calculo del % de
humedad

lo metemos al horno durante 1hora y poder sacar el


porcentaje de humedad.

Procedimiento Experimental:

1) Primero se toma muestras de la tierra hmeda de diferentes


lados.

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2) A esa pequea muestra tomada se homogeniza, y luego se
hace el cuarteo en varios cuadritos.
3) Tomamos la muestra (De cada cuadrito tomamos una pequea
cantidad) luego

pesamos una muestras de 50 gramos.

4) La primera muestra de 30gramos sacados de los 50 gramos se


la coloca en un recipiente de lata (depsito de atn), luego es
llevada a colocar en el horno, as eliminamos el agua en forma
de humedad.
5) Luego con la formula calculamos la humedad presente en estos
30 gramos.
PROCEDIEMENTO PARA OBTENER EL PORCENTAJE DE
IMPALPABLES:

Calculo

del

de

impalpables

arcillas

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Lavar
la
arena
sacada del horno.

Haciendo
rebose
botamos la arcilla y
lo
notaremos
debido a que esta
es impalpable.

luego hallamos el
porcentaje
de
humedad.

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Agregamos en la probeta hasta los 30 ml con los 20


gramos de arena que quedo.
Completamos con agua hasta los 100ml. Y agitamos.

dejar reposar 24 horas.

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Procedimiento Experimental:

Para este anlisis se sigue los mismos pasos del anlisis de


arenas en el primer esquema, se agrega en la probeta hasta
los 30ml con los 20gramos de arena de lo que sobro de los 50
ramos.

esta muestra se llena en una probeta graduada, y se afora a


100ml.

Se agita hasta obtener una mezcla homognea.

se deja reposar hasta el otro da para sedimentar los slidos


suspendidos para luego analizarlo la cantidad de impalpables
que hay en la tierra de cultivo.

OBSERVACION MICROSCOPICA DE LAS ARENAS:

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PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL INDICE DE FINURA:

El ndice de finura de las arenas se halla para saber


a que tipo de metal se puede usar en fundicin
estas arenas.

Primero juntamos los pesos de las arenas de


todos los grupos (134.17gr.).

Pasamos por el rotad las arenas y hallaremos


el peso retenido en cada una de las mallas
(#6-12-20-30-40-50-70-100-140-200-270325) y esto lo haremos durante 20 min.

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VII.

RESULTADOS Y DISCUSIN:

VII.1.RESULTADOS DE LA PRCTICA:

CALCULO DEL % DE HUMEDAD:


Calculo del humedad=

%H

W H W S
WH

50.3 46.0
x100
50.3

% H 8.6%

CALCULO DEL PORCENTAJE DE ARCILLA EN LAS


ARENAS SECAS:
arena total seca=arena+ impalpable
46.0 gr=34.1 gr+ impalpable

impalpable=11.9 gr
Entonces el porcentaje de arcilla es:
arcillas=

11.9 gr
100
46.0 gr

arcillas=25.9

Calculo del porcentaje de impalpables y arcillas

% impalpable s

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X
x100
Y

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% impalpable s

1.3cm
x100
4.1cm

% impalpable s 29%

Calculo del ndice de Finura:


o

Tierra de cultivo:
La cantidad de arena en el inicio fue de 134.17gr pero cuando
lo metimos al rotad hubo una pequea perdida y el nuevo peso
es de 133.19gr.

tamiz

peso

multiplicador

producto

retenido(gr)

retenido

#6

0.11

0.082

0.25

#12

0.06

0.045

0.23

#20

0.80

0.6

10

#30

4.45

3.34

20

66.82

#40

6.96

5.23

30

156.76

#50

12.01

9.02

40

360.69

#70

22.89

17.19

50

859.3

#100

45.89

34.45

70

2411.82

#140

27.67

20.77

100

2077.48

#200

9.69

7.28

140

1018.54

#270

2.31

1.73

200

346.87

bandeja

0.35

0.26

270

70.95

133.19gr

100

(#325)

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7375.71

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AFS

7375.71
73.76
100

El ndice de finura es 73.76 y este ndice de finura es para una


fundicin gris ya que esta est a en un rango de 70 - 100.

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Obtenemos que el porcentaje de humedad de las arenas


es de 8.6%.

El porcentaje de arcilla o impalpables es de 25.9%

Y el ndice de finura de las arenas es de una fundicin gris


(73.76).

IX.CUESTIONARIO:
IX.1.

Cul es la influencia de la humedad y del


contenido de arcilla en las arenas para moldeo?
El contenido excesivo de arcillas afecta en la permeabilidad del molde
ocasionando que la humedad de este no tenga la evacuacin
suficiente de todos los gases, dando como resultado una pieza con
porosidades internas, externas y rechupes.

IX.2.

Para qu se utiliza los datos proporcionados en


esta prctica de anlisis de arenas?
Para tener en cuenta que tipo de arena se utiliza para un determinado
metal o aleacin.

IX.3.

De

qu

manera

se

ven

afectados

las

caractersticas de las arenas si los %s de humedad y arcilla


difieren de los normalmente aceptados.

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Afectan en su refractabilidad o infusibilidad, permeabilidad, plasticidad,
compresibilidad, resistencia a los esfuerzos y manipulacione

X. BIBLIOGRAFA:
X.1.

TEXTOS:

(1967) Manual de Arenas para Fundicin. 1a Edicin. Publicado: AFS

(1994) Manual de Materiales para la Fabricacin de Moldes de Arena.


Publicado: ITINTEC. Lima - Per

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