101

INSTITUTO
POLITECNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD - CULHUACAN
SEMINARIO DE TITULACIN:
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
MANUAL DE PROCESO PARA LA FABRICACIN DE

UNA BOTELLA DE PLSTICO
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECNICO
P
CONTRERAS MARTNEZ MAURICIO JUAN IVN

LPEZ
CERVANTES
EDUARDO
ROSARIO
CARBAJAL
JONATHAN
TOVAR
FARFAN
RODOLFO ODIN
ASESORES:
M. EN C. CESAR PLACIDO MORA COVARRUVIAS
M. EN A. CARLOS SNCHEZ GMEZ
ING. CARLOS GUILLERMO GARCA SPINOLA
Manual de proceso para la fabricacin de una botella

de plstico
CONTENIDO
INTRODUCCIN 6
PRESENTACIN DEL PROYECTO 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 6
JUSTIFICACIN. 7
OBJETIVO GENERAL.. 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS.. 8
ALCANCE. 9
CAPITULO I MARCO TEORICO. 10
1. HISTORIA DEL PLSTICO..........................................................................
2. METODOS DE PRODUCCIN DE BOTELLAS...
2.1. EXTRUSIN SOPLADO..
2.2. INYECCIN SOPLADO...
2.3. INYECCIN SOPLADO ESTIRADO..
2.4. PLSTICOS PARA BOTELLAS
2.5. CODIFICACIN DE BOTELLAS
2.6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PLSTICOS.
2.6.1. VENTAJAS..
2.6.2. DESVENTAJAS..
3. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE INYECCIN.
10
11
11
11
12
13
13
14
14
14
15
CAPITULO II DESCRIPCIN DEL MERCADO.. 17

1. INTRODUCCIN
2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO..
3. METODOLOGIA.
3.1 ENCUESTA..
3.1.1. ENCUESTA REALIZADA.
3.1.2. GRAFICAS DE RESULTADO..
3.2 CONCLUSIN DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDO DE
MERCADO....
17
18
18
19
19
21
26
CAPTULO III SELECCIN DE INSUMOS.. 28

1. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DEL PLSTICO.. 29
1.1. MTODOS DE IDENTIFICACIN
1.1.1. PRUEBAS PRIMARIAS
1.1.1.1. APARIENCIA FISICA
1.1.1.2. DENSIDAD.
1.1.1.3. COMPORTAMIENTO AL CALOR...
1.2. TERMOPLSTICOS
1.2.1. TERMOPLSTICOS COMERCIALES..
29
30
30
31
32
34
36

de plstico
a. POLIETILENO... 36
b. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD 36
c. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 36
d. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL. 37
e. POLIPROPILENO. 37
f. CLORURO DE POLIVINILO 37
g. POLIESTIRENO CRISTAL.. 38
h. POLIESTIRENO IMPACTO. 38
i. ESTIRENO ACRILONITRILO.. 38
j. ACRILINITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO 39
k. POLIMETIL METACRILATO 39
l. POLIAMIDAS.. 40
m. POLIETILEN TEREFTALATO (PET).. 40
1.2.2. TRATAMIENTO DEL PET. 41
1.2.2.1. SECADO... 41
1.2.2.2. DESHUMIFICADO... 41
1.2.2.3. CRISTALIZADO 41
1.2.2.4. RESISTENCIA QUIMICA 42
1.3. TERMOFIJOS. 42
1.3.2. CARACTERISTICAS.. 43
1.3.1.1. COMPORTAMIENTO A LA FLAMA. 43
1.3.1.2. COMBUSTIBILIDAD 44
1.3.1.3. DURACIN DE LA FLAMA 44
1.3.1.4. COLOR DE LA FLAMA.. 44
1.3.1.5. ALTERACION DE LA MUESTRA. 44
1.3.1.6. COLOR DE LOS HUMOS.. 45
1.3.1.7. OLOR DE LOS VAPORES. 45
1.4. CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS MATERIALES. 46
1.4.1. MATERIALES... 46
1.4.1.1. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD... 47
1.4.1.2. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD... 48
1.4.1.3. POLIPROPILENO. 50
1.4.1.4. CLORURO DE POLIVINILO-F 51
1.4.1.5. CLORURO DE POLIVINILO-R.. 53
1.4.1.6. POLIESTIRENO.. 54
1.4.1.7. POLIESTIRENO GRADO IMPACTO... 55
1.4.1.8. ESTIRENO ACRILONITRILO 57
1.4.1.9. TERMOPOLIMERO DE ACRILINITRILO 59
1.5. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL MATERIAL.. 60
1.5.1. ECONOMA. 60
1.5.2. ESTABILIDAD DIMENSIONAL 61
1.5.3. APARIENCIA.. 61
1.5.4. FATIGA Y DEFORMACIN. 62
1.5.5. DESGASTE 62
1.5.6. FACILIDAD DE FRACTURA.. 63
1.5.7. TRANSPARENCIA 63
1.5.8. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y FLAMABILIDAD 63
1.5.8.1. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA. 64

de plstico
1.5.8.2. FLAMABILIDAD
1.5.9. RESISTENCIA QUIMICA..
1.6. PROCEDIMIENTO DE SELECCIN.
1.6.1. INDISPENSABLES.
1.6.2. NECESARIAS.
1.6.3. OPCIONALES.
1.6.4. HOJA DE PUNTUACIN..
1.7. NUEVOS MTODOS DE SELECCIN.
1.8. RECOMENDACIN DEL MATERIAL
64
65
65
66
66
66
67
71
73
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE LA MAQUINA

DE INYECCIN.
74
2.1. HISTORIA DE LA MAQUINA DE INYECCIN 75

2.2. CLASIFICACIN.. 76
2.3. ANALISIS DE LA MAQUINA DE INYECCIN DE TERMOPLSTICOS.. 76
2.3.1. UNIDAD DE INYECCIN.. 77
2.3.1.1. TORNILLO PLASTIFICADOR.. 77
2.3.1.2. INYECCIN POR HUSILLO. 77
2.3.1.2.1. HUSILLO RETRCTIL 78
2.3.2. UNIDAD DE CIERRE 78
2.3.2.1. SISTEMA DE ARRASTRE POR FUERZA 78
2.3.2.2. SISTEMA DE ARRASTRE POR FORMA. 79
2.4. CATALOGO DE MAQUINAS. 80
2.4.1. SERIE BLH. 80
2.4.2. PET PREFORM INJECTION MOLDING MACHINE 84
2.4.3. HIGH- SPEED/MULTI-MULTI-SEQUENCE.. 87
2.4.4. MACHINE CPSB 89
2.4.5. MAQUINA INYECTORA MODELO SZ-160/1000SY.. 91
2.4.6. MAQUINA INYECTORA MODELO SZ-600SY 92
2.5. RECOMENDACIN DE LA MAQUINA 93
3. MATERIALES PARA MOLDES. 95
3.1. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE MOLDES
3.1.1. ACEROS.
3.1.1.1. ACEROS DE CEMENTACIN.
3.1.1.2. ACEROS DE TEMPLADO
3.1.1.3. ACEROS BONIFICADOS.
3.1.1.4. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN.
3.1.1.5. ACEROS NITRURADOS O DE NITRURACIN..
3.1.1.6. METALES NO FERROSOS.
3.1.2. TABLA DE CARACTERISTICAS DEL ACERO SISA P20.
3.2. MOLDES..
3.2.1. MOLDES PARA PLSTICOS..
96
96
96
97
98
98
99
99
102
109
109

de plstico
3.2.1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

3.2.1.2. CLASIFICACIN DE MOLDES..
3.2.1.3. MOLDES PARA TRABAJO EN CALIENTE.
3.2.1.3.1. MOLDES PARA INYECCIN..
3.2.1.3.1.1. MOLDE DE INYECCIN..
3.2.1.3.1.2. MOLDE PARA EXTRUSIN-SOPLO.
3.2.1.3.1.2.1. MATERIALES PARA MOLDES
EXTRUSIN-SOPLO.
3.2.1.3.1.2.2. CONSTITUCIN Y DISEO DEL MOLDE.
3.2.1.3.1.2.3. FABRICACIN
3.2.1.3.1.3. MOLDES PARA INYECCIN-SOPLO..
3.3. RECOMENDACIONES
109
110
110
110
110
113
116
116
117
119
121
CAPTULO IV ELABORACION DEL PRODUCTO
123
1. PROCESO DE TRANSFORMACIN.
1.1. MOLDEO POR INYECCIN SOPLO..
1.1.1. PRODUCTOS FABRICADOS USUALMENTE
CON ESTA TCNICA.
1.1.2. DESCRIPCIN GENERAL.
1.1.3. MATERIALES ADECUADOS PARA EL PROCESO.
1.1.4. VALORACIN DEL PROCESO.
1.1.4.1. RAZONES NOTABLES PARA SU USO
1.1.4.2. DESVENTAJAS NOTABLES..
1.1.5. PROCEDIMIENTO..
1.2. MOLDEO POR EXTRUSIN SOPLO
1.2.1. PRODUTOS FABRICADOS USUALMENTE
CON ESTA TCNICA.
1.2.2. DESCRIPCION GENERAL.
1.2.3. VALORACIN DEL PROCESO.
1.2.3.1. RAZONES IMPORTANTES PARA SU USO..
1.2.4. MATERIALES ADECUADOS PARA EL PROCESO..
1.2.5. PROCEDIMIENTO
1.2.5.1. SISTEMA DE EXTRUSIN.
1.2.5.2. DADO Y CABEZAL PARA EXTRUSIN SOPLO.
1.2.5.3. PRENSA Y MOLDE..
1.3. MOLDEO POR INYECCIN..
1.3.1. PRODUCTOS FABRICADOS USUALMENTE
CON ESTA TCNICA
1.3.2. DESCRIPCIN GENERAL...
1.3.3. VALORACIN DEL PROCESO..
1.3.3.1. RAZONES IMPORTANTES PARA SU USO.
1.3.4. MATERIALES ADECUADOS PARA EL PROCESO..
1.3.5. PROCEDIMIENTO.
124
125
125
125
125
125
125
126
126
127
127
127
127
127
128
128
128
129
130
130
131
131
132
132
132
132
133
133

de plstico
1.3.5.1. MOLDEO POR INYECCIN DE MATERIALES

TERMOPLSTICOS(CICLOS DE TRABAJO)
1.3.5.1.1. DOSIFICACIN Y FUSIN..
1.3.5.1.2. INYECCIN.
1.3.5.1.3. ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA (EXPULSIN).
1.4. PROCESO DE FABRICACIN DEL MOLDE
1.4.1. DISEO DEL PRODUCTO A FABRICAR
1.4.1.1. MODELADO DEL PRODUCTO EN CAD.
1.4.2. DISEO DEL MOLDE
1.4.2.1. PLANOS DE FABRICACIN DEL MOLDE.
1.4.3. COMPRA DEL MATERIAL
1.4.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
1.4.5. MECANIZADO CON PROGRAMAS CAM.
1.4.6. EXPLICACIN DEL PROCESO DE
FABRICACIN DEL MOLDE PARA BOTELLAS DE PLSTICO.
133
133
133
133
134
134
134
135
136
137
138
141
142
CONCLUSIONES 145
BIBLIOGRAFIA.. 147

de plstico
INTRODUCCIN
PRESENTACIN DEL PROYECTO
El trabajo que se presenta, muestra aspectos relacionados con la fabricacin de

moldes para botellas. De igual forma, explica el proceso inyeccin-soplado de botellas
de plstico a partir de una resina fundida.
Los aspectos anteriores ayudan a comprender mejor el proceso de fabricacin de

botellas de plstico. Adems, se pretende dar una orientacin de lo que implica la
elaboracin de una botella. Una vez que se tienen en cuenta conceptos relacionados
con el tema, se comienza a describir el proceso de fabricacin para que se vea su
desarrollo. Cabe destacar que dicho proceso es para producir botellas de cualquier
capacidad.
En este trabajo se hace un anlisis de la informacin existente para la fabricacin de

botellas de plstico. Se tomarn en cuenta diferentes procesos de produccin de
diversos fabricantes con el fin de realizar un manual que estructure un proceso de
produccin.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido a la poca informacin escrita que se tiene sobre este tema, resulta necesario
contar con un manual de fabricacin de botellas de plstico esto, con el fin de que los
usuarios lo utilicen de gua para que puedan fabricar el molde que ellos requieran,
teniendo en cuenta aspectos que les sern de gran utilidad para realizar este proceso
de la mejor forma posible.

de plstico
JUSTIFICACIN
En la actualidad, existen micro y medianas empresas que se dedican a fabricar

grandes cantidades de botellas de plstico, ya sea para agua, refresco, jugos, etc., esto
para satisfacer a clientes de enorme prestigio como son: Coca Cola y Pepsi, entre otras
empresas por mencionar. De igual forma satisfacen las necesidades de clientes
pequeos, stos se encargan de embotellar otros productos los cuales no son muy
comerciales. Con lo anterior, decimos que existen fabricantes de moldes, que en
algunos casos la fabricacin del molde no es solamente su nica labor, sino que
tambin se dedican a producir las botellas requeridas por un cliente; dentro de este
mercado existen fabricantes de moldes para procesos de inyeccin de plstico o para
soplado de preformas. Cabe mencionar que pequeas empresas tratan de incursionar
en el mercado del diseo y fabricacin de moldes, algunas tienen existo debido a que
dentro de su equipo de trabajo se encuentran personas con una gran experiencia en
cuanto a moldes para botellas; a otras empresas les cuesta trabajo satisfacer las
necesidades del cliente, y esto debido a que su proceso no es el adecuado, en cuanto
a la maquinaria, materiales, herramientas, entre otros factores. Sin duda, tambin
aquellas micro o medianas empresas que llevan aos en este negocio, no se dan
cuenta de que su proceso puede mejorar si se analiza a detalle la manera en que
elaboran su producto.
Este trabajo presenta un manual de proceso de diseo y fabricacin para botellas de

plstico, lo cual implica mencionar cmo se construye un molde (en este caso el
proceso de fabricacin es de inyeccin), de tal forma que se consiga mejorar el proceso
y bajar costos de fabricacin; en un momento dado el anlisis es aplicable para otros
diseos de botellas. Cabe mencionar que el manual que se presenta puede servir como
gua a los usuarios que necesiten conocer acerca del tema, de manera que lo tomen
como apoyo para desarrollar su producto.

de plstico
OBJETIVO GENERAL
DESARROLLAR UN MANUAL DE PROCESO PARA LA FABRICACION DE UNA
BOTELLA DE PLSTICO.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
PROPORCIONAR LA INFORMACIN NECESARIA PARA EL USUARIO CON

EL FIN DE ORIENTARLO RESPECTO AL TEMA.
EN UN MOMENTO DADO MEJORAR EL PROCESO DE FABRICACIN DE

BOTELLAS DE TAL FORMA QUE PUEDAN OPTIMIZAR SUS RECURSOS.

de plstico
ALCANCE
Este manual contempla el proceso de fabricacin para botellas de plstico; se hace una
breve descripcin, lo que implica la elaboracin de este producto, esto en cuanto a
caractersticas de la mquina de inyeccin, diseo y fabricacin del molde, seleccin
del material para el molde y para la botella, entre otros aspectos. La informacin que se
presenta no trata a detalle mquinas para elaborar un molde, ubicacin de una planta
de moldes, consideraciones fsicas y qumicas de materiales en donde se traten
aspectos matemticos o se tengan que seguir diversas teoras; del mismo modo no
profundiza en el diseo de la botella, esto se debe a que en la actualidad surgen
diversos diseos, de tal modo que este aspecto depender del usuario. Del mismo
modo, se ha considerado el no proporcionar informacin de costos debido a que la
informacin no es fcil acceder. Este manual solamente muestra el desarrollo de una
actividad que se ha considerado importante establecer, sin profundizar en muchos
aspectos tericos que tal vez, el usuario considere como complejos.
METAS
Elaborar un manual de proceso de fabricacin para producir botellas de plstico.
MISIN
Aportar elementos de auxilio a los fabricantes de plstico que les permitan tomar
decisiones en sus procesos productivos.
DEDICO ESTE TRABAJO A MI PAPA Y A MI MAMA POR TODO EL

ESFUERZO, LA ENSEANZA Y EL COMPROMISO QUE HAN
TIENEN
CONMIGO, ESTO HA SERVIDO PARA FORJAR MI PERSONA Y GRACIAS A

USTEDES ES QUE HE PODIDO CONCLUIR UNA META MS DE LAS QUE
ME HE PROPUESTO.
A MIS HERMANOS QUE SIEMPRE ME HAN AYUDADO Y COMPRENDIDO

EN ESOS MOMENTOS QUE LOS HE NECESITADO.
LOS QUIERE Y LOS ADMIRA:

EDUARDO LPEZ CERVANTES
FEBRERO 2007
A MI PADRE
QUIEN CON SU EJEMPLO
ME HA ENSEADO LA IMPORTANCIA
DE LA VIDA.
A MI MADRE
QUIEN CON SU RECTITUD E IMPULSO
HA CONTRIBUIDO EN LOS ASPECTOS
MAS IMPORTANTES DE MI VIDA.
RODOLFO ODIN TOVAR FARFAN

FEBRERO DE 2007
DEDICATORIA
A MIS PADRES:
ELLOS FUERON Y SON LA MEJOR INSPIRACIN PARA LLEGAR HASTA
DONDE ESTOY, HEMOS PASADO POR ETAPAS MUY DIFICILES Y
MEJORES, PERO ESO, NO IMPIDI QUE LOGRARA UNO DE SUS
OBJETIVOS EN LA VIDA. YA QUE ELLOS LUCHARON CONTRA
CORRIENTE, PARA IMPULSARME HASTA EL PUNTO MS ALTO Y JAMAS
DEJARME CAER.
EN ESTOS MOMENTOS LES DOY MI MAS HUMILDE AGRADECIMIENTO Y
RESPETO, PORQUE JUNTOS LOGRAMOS EL GRAN SUEO ANHELADO.
LOS SIGUIENTES OBJETIVOS DEPENDERAN DE MI, PERO SIEMPRE
SABR QUE TENGO EL MEJOR RESPALDO Y QUE ME ESTARAN
APOYANDO HASTA EL ULTIMO MOMENTO.
GRACIAS!
MAURICIO JUAN IVAN CONTRERAS MARTNEZ

FEBRERO DE 2007
DEDICO ESTE TRABAJO:

A MIS PADRES: LUCIO ROSARIO CARMONA Y LUZ MARIA CARBAJAL
AYALA.
ME HAN APOYADO EN TODO MOMENTO, GRACIAS A SUS ESFUERZOS
PUDE CONCLUIR SATISFACTORIAMENTE UNA ETAPA MAS DENTRO DE MI
VIDA, NO HUBIERA LOGRADO ESTO SIN USTEDES, DE TODO CORAZN
LES AGRADEZCO SU APOYO.
SON LOS MEJORES PAPAS DEL PLANETA Y LOS QUIERO MUCHO.
A MIS HERMANOS Y HERMANAS: JUAN CARLOS, ELOISA, ROCIO Y
ANGEL(+)
SU APOYO Y SUS CONSEJOS ME HAN AYUDADO MUCHO A LO LARGO DE
MI CARRERA, USTEDES Y MIS PAPAS SON PARTE IMPORTANTE DE MI
VIDA, ES POR ESO QUE ESTE ULTIMO ESFUERZO SE LOS DEDICO DE
CORAZN.
A MI PRIMO.
ERICK
TE AGRADEZCO TU AYUDA Y TUS CONSEJOS, DESPUES DE ESTO NOS
VAMOS A FESTEJAR GRACIAS!
A MI AMIGA
LIZETTE
GRACIAS POR BRINDARME TU AMISTAD Y TU APOYO, HAS FORMADO
PARTE IMPORTANTE DENTRO MI VIDA, ERES UNA MUJER MUY ESPECIAL,
TE QUIERO MUCHO AMIGA, DESPUES NOS VAMOS A FESTEJAR.
GRACIAS!
JONATHAN ROSARIO CARBAJAL

FEBRERO DE 2007

de plstico
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1. HISTORIA DEL PLSTICO
El primer material plstico fue desarrollado alrededor del ao 1868, debido a la
necesidad de encontrar un sustituto del marfil con que se elaboraban las bolas de
billar y las figuras de juegos de ajedrez; sin embargo el mayor incremento en la
produccin y desarrollo de los plsticos ocurri a partir de 1940.
A partir de un grupo bsico de alrededor de medio centenar de plsticos bsicos,

se puede formular miles de compuestos con un amplio rango de propiedades, por
ejemplo, hay materiales rgidos o flexibles, trasparentes u opacos, resistentes al
calor o las temperaturas criognicas, a la intemperie o a los solventes; reforzados
para incrementar su resistencia a los esfuerzos y su rigidez o mejorados de otras
propiedades.
La principal premisa de los plsticos ha sido sustituir algn material con las
mismas o mejores propiedades y a un costo menor. Los plsticos se pueden
utilizar para la fabricacin de un sin fin de objetos como botellas, piezas de
motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de
emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos, bolsas de basura,
alfombras, sogas, etc., slo por mencionar algunas.
Pero de todas estas aplicaciones que tienen los diferentes plsticos slo se
enfocara a la descripcin de las botellas de plstico que es el tema que se va
desarrollar en el manual.
La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin, de

lcteos, bebidas y limpia hogares, etc. Sus ventajas respecto al vidrio son
bsicamente su menor precio y su versatilidad.
10

de plstico
2. MTODOS DE PRODUCCIN DE BOTELLAS

Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres mtodos bsicos:
2.1 EXTRUSIN-SOPLADO.
La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira
con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia
la fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de
un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y slo
resta cortar las rebabas.
2.2 INYECCIN-SOPLADO.
En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma.

Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo
el molde.
11

de plstico
2.3 INYECCIN-SOPLADO-ESTIRADO.
El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en
el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a
que se enfre y se procede a la retirada del molde.
Descripcin
del proceso
12

de plstico
2.4 PLSTICOS PARA BOTELLAS

De plstico se fabrican los siguientes envases y embalajes:
a) Botellas para agua mineral de PET y PVC
b) Botellas para bebidas retornables y no retornables de PET
c) Botellas para artculos de limpieza PVC
d) Botellas para alimentos lquidos de PET
e) Envases y embalajes para artculos de limpieza PEBD, PEAD, PP, PET
f) Envases y embalajes para artculos de aseo personal PEBD, PEAD, PP, PET
g) Sacos y potes de polipropileno
h) Potes, cajas y vasos de poliestireno
2.5 CODIFICACIN DE BOTELLAS
El sistema de codificacin de los diferentes tipos de plstico es el siguiente:
Una caracterstica positiva, para el fabricante y el consumidor de bebidas, es que

una botella de plstico es diez veces ms ligero que el vidrio; 20.000 de botellas
de plstico pesan una tonelada, en comparacin con las 2.000 botellas de vidrio
que pesan lo mismo. Esto reduce el costo de transporte de manera significativa.
El proceso actual de reciclaje del plstico ahorra nueve veces ms energa que la
fabricacin de los materiales originales con productos petroqumicos.
13

de plstico
2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOTELLAS DE PLSTICOS

2.6.1 VENTAJAS
Otras de las cosas favorables que tiene las botellas de plstico en comparacin a
otros materiales como el vidrio es que son mas seguras en su manejo y ocupan
menos energa para su produccin; en comparacin con el metal las botellas no
se oxidan, no son conductoras de la electricidad y resisten el ataque a sustancias
qumicas.
2.6.2 DESVENTAJAS
Los plsticos se cuentan por decenas, pero todos ellos estn elaborados a partir
de materiales no renovables como petrleo, gas natural y carbn. Su proceso de
fabricacin requiere un alto costo energtico. Y toda esa energa se pierde en
gran medida, porque suelen tirarse tras el primer uso.
Su destruccin resulta muy costosa energticamente y es muy contaminante en la

mayora de los casos. La incineracin de determinados tipos de plsticos es una
de las causas de la lluvia cida que destruye los bosques y la salud de los seres
humanos.
PET
14

de plstico
3. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE INYECCIN

El proceso de inyeccin, su principal inters es la transformacin de plsticos, por
lo cual ocupa el primer lugar en cuanto la capacidad de equipo, pero debido a la
cantidad de artculos que se producen y al consumo de resina, es superada por el
proceso de extrusin.
Consumo de Plsticos en Mxico 2006
Tons.
N Empresas
Extrusin
750
800
Inyeccin
250
1,200
Soplado
150
350
Calandreo
30
15
Otros
240
60
________________________________
Total
1,420
2,425
El proceso de inyeccin, no alcanza los volmenes de produccin que logra el

proceso de extrusin. Pero su importancia radica en la gran variedad de artculos
que se pueden producir y la diversidad de mercados que puede abarcar. Las
piezas que se fabrican son, sencillas como: cucharas desechables, plumas, tapas,
engranes de ingeniera, tarimas para embalaje industrial, etc.
Por esta razn econmica, se requiere de un anlisis detallado para determinar

que posicin ocupa la inyeccin en cuanto al monto de ventas logrado, pues si
podemos ver que la extrusin es el proceso que ocupa mayor volumen de resina
que cualquier oro, la inyeccin se caracteriza por producir piezas con mayor valor
agregado.
La finalidad de este capitulo es tener una idea de la situacin actual del plstico y
de las distintas formas de trabajar con ste, adems de presentar una breve
resea histrica del plstico; no se pretende entrar en detalles, pero si hacer
saber, que tan importante se ha convertido el plstico en nuestros das.
15

de plstico
Sabemos que conforme avanza la tecnologa, es necesario hacer usos de otros

materiales o de mejorarlos, es aqu en donde el plstico comienza a abrirse
campo en diversas aplicaciones, como recubrimientos para metales, herramientas
de plstico que sustituyen a las metlicas, en dispositivos electrnicos, en partes
de vehculos, etc. Son muchas las aplicaciones, de tal forma que en la actualidad
las botellas de vidrio han sido desplazadas por las de plstico; con lo anterior el
usuario se dar cuenta que hay otros lugares donde ha visto el uso de plsticos,
de tal forma que este primer capitulo no pretende aburrirlo y mucho menos hacer
tediosa la explicacin del plstico. Los siguientes captulos muestran el desarrollo
del producto.
16

de plstico
CAPITULO II
DESCRIPCION DEL MERCADO
1. INTRODUCCIN
Con el propsito de saber qu tanta demanda tiene este manual, es necesario
conocer el nmero de personas que demandan dicho trabajo. Este capitulo tiene
el afn de mostrar que el trabajo que se presenta, ser bien aceptado por las
personas; esto es ms que nada una descripcin del mercado, dentro del cual
est la poblacin que har uso de este manual. Cabe destacar que nos
enfocamos en personas que trabajan a diario con el plstico sin importar si
producen botellas, juguetes, cubetas, sillas, etc.; el objeto fue, que en base a
preguntas realizadas a estas personas, se obtuviera una muestra representativa
de la aceptacin de un manual de este tipo, de tal forma que con el resultado
obtenido se observe la factibilidad de ste trabajo. La factibilidad del manual nos
indicar que, existe informacin pero hasta cierto punto, de tal manera que este
trabajo pretende mejorar la dems informacin existente; en caso de que no sea
factible, no tendr ningn caso seguir, ya que la informacin que existe es la
adecuada. Dentro de este manual existe un orden de informacin, de tal forma
que est responda a la pregunta bsica que suele hacerse el usuario: Cmo
empezar?.
Esta introduccin es solamente para sealar que lo que aqu se maneja es el

resultado de una encuesta realizada a una muestra que es representativa, dicha
muestra es de tamao N, esta proviene de una poblacin M aun ms grande
(hablando en trminos probabilsticas), la cual nos dice si debemos continuar con
este trabajo o no continuar.
17

de plstico
2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Este trabajo es un manual de proceso para la fabricacin de una botella de
plstico, el cual recaba informacin, mostrando paso a paso lo que debe
considerarse para elaborar dicho producto.
3. METODOLOGA
La informacin se obtuvo mediante un cuestionario de una muestra aleatoria de

30 personas de sexo masculino, mayores a 20 aos.
A continuacin se presenta un detalle de los parmetros ms importantes:
Producto
Manual de produccin
Poblacin objetivo: Varones mayores a 20 aos
Alcance
Mxico D.F.
Tamao de la
Muestra:
30 personas
rea muestreada:
Fabricantes de plsticos
En este caso se dice que tenemos un producto el cual es el manual; la poblacin

objetivo, se refiere a la edad y genero de las personas que son encuestadas, que
para este caso fueron varones mayores de 20 aos; el alcance hace referencia al
lugar donde se encuesta, para esto, solo se localizaron personas que viven en el
D.F.; el tamao de la muestra es de 30 personas; el rea en que se realizo, fue
nicamente fabricantes de plstico, incluyendo trabajadores.
18

de plstico
3.1 ENCUESTA
Las preguntas se dividieron en: composicin y usos del manual. La informacin
que se obtuvo con la aplicacin del cuestionario nos arroja resultados, dichos
resultados se aprecian mejor en graficas que posteriormente se muestran. De
acuerdo a esta informacin se decide la factibilidad del manual.
3.1.1ENCUESTA REALIZADA.
1.- Cul es el motivo de adquirir el manual?
a)
b)
c)
d)
Consulta tcnica plsticos

Consulta tcnica maquinaria
Consulta tcnica de tipos de moldes
otras
2.- Estara dispuesto apagar por el manual?

a) Si
b) No
3.- Qu otra informacin le gustara encontrar en este?
4.- Cunto estara dispuesto a pagar por el manual?
a)
b)
c)
d)
600
800
1000
1200
5.- Con que regularidad suele leer manuales de produccin de plsticos?

a) Una vez a la semana
b) Dos veces a la semana
c) Solo cuando se requiere consultarlo
6.- Si se vendiera el manual, cul de estos productos le gustara fabricar?
a)
b)
c)
d)
Juguetes de plstico
Cubetas de plstico con barias capacidades
Botellas de plstico con barias capacidades
Otros
19

de plstico
7.- Con quin (quienes) tiene contacto para especificar los tipos de materia
prima que ocupa?
a) Se contratan personal calificado
b) Solo cuando se requiere para algn producto especifico
c) Proveedores
8.- Cunto paga por este servicio?
a) 700
b) 1000
c) 1500
9.- Cmo le gustara que estuviera constituido el manual?
a)
b)
c)
d)
Datos tcnicos de maquinaria

Datos tcnicos de tipos de plsticos
Datos tcnicos para la aplicacin de los diferentes plsticos
Otros
10.- lee o consulta otro tipo de manuales?

a) S
b) No
11.- Qu es lo que le agrada de estos manuales?
a) Imgenes
b) Informacin
c) diseo
12.- Cmo le gustara que se vendiera el manual por?
a) CD
b) libro
Estas son las preguntas que se realizaron a las 30 personas, como puede
observarse, esta encuesta en su mayora fue de opcin mltiple, o mejor dicho
preguntas cerradas, a excepcin de la pregunta 3 todas las dems son preguntas
cerradas. La pregunta 3 la dejamos abierta porque creemos que es importante
conocer las inquietudes o necesidades del los usuario, de tal forma que en base a
sus respuestas este trabajo puede ser mejorado o pueden aadirse ms cosas,
dependiendo.
20

de plstico
3.1.2 GRAFICAS DE RESULTADO

De la informacin obtenida se menciona los siguientes puntos de inters
El 43% de las personas adquiriran el manual para consulta tcnica plsticos
1.- Cul es el motivo de adquirir el manual?

20%
20%
17%
43%
a) Consult a t cnica plst icos
b) Consult a t cnica maquinaria
c) Consult a t cnica de t ipos de moldes
d) Ot ras
El 67% de las personas si pagaran por el manual
2.- Estara dispuesto apagar por el manual
33%
67%
a) Si
b) No
21

de plstico
El 66% de las personas pagaran $800 por el manual
4.- Cunto estara dispuesto a pagar por

el manual?
10%
7%
17%
66%
a) $ 600
b) $ 800
c) $ 1000
d) $1200
El 50% de las personas leen un manual solo cuando se requiere
5.- Con que regularidad suele leer

manuales de produccin de plsticos
17%
50%
33%
a) Una vez a la semana
b) Dos veces a la semana
c) Solo cuando se requiere consultarlo
22

de plstico
El 83% de las personas fabricaran botellas de plstico
6.-Si se vendiera el manual , cul de

estos productos le gustara fabricar?
3% 7% 7%
83%
a) Juguetes de plstico
b) Cubetas de plstico con barias capacidades
c) Botellas de plstico con barias capacidades
d) Otros
El 83% de contrata personal calificado
23

de plstico
El 83% de las personas pagan por el servicio tcnico
8.-Cunto paga por este servicio?

7%
10%
83%
a) $ 700
b) $ 1000
c) $ 1500
El 91% de las personas encuestadas busca la aplicacin de los diferentes

plsticos
24

de plstico
El 87% de las personas no tienen acceso a manuales
10.-lee o consulta otro tipo de manuales?

13%
87%
a) S
b) No
El 87% de las personas encuestadas estn de acuerdo con la informacin del

manual
11.-Qu es lo que le agrada de estes manual?
3%
10%
87%
a) Imgenes
b) Informacin
c) Diseo
25

de plstico
El 83% de las personas estn de acuerdo que se vendiera en libro
12.-Cmo le gustara que se vendiera el manual?,

por:
17%
83%
a) CD
b) Libro
3.2 CONCLUSIN DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE

MERCADO
Como pudo observarse en los resultados anteriores, si es necesario para algunos
fabricantes de plstico contar con la informacin necesaria para llevar acabo la
elaboracin de un determinado producto, sin embargo esto no quiere decir que lo
usaran al 100 %; de la muestra seleccionada todos coincidieron que este trabajo
lo tomaran como consulta tcnica. Se muestra informacin que tal vez no
profundice mucho en ciertos aspectos, pero orienta al usuario a tener una visin
mas amplia de lo que esta a su alcance, de tal forma que es una gua de fcil
entendimiento.
26

de plstico
Con estos datos podemos saber que es lo que necesita el fabricante, en si

sabemos un poco, pero consideramos preguntas que nos indicaran la aceptacin
o rechazo de este manual, lo cual al final nos hizo ver de que siempre es bien
recibida ms informacin (comentario de uno de los entrevistados); cabe destacar
que en base a la respuesta de la pregunta 3, nos orientamos un poco para aadir
o agregar informacin.
Estas respuestas no fueron colocadas en este trabajo debido a que como

sirvieron y sirven para hacer modificaciones futuras (cosa que pensamos), no se
desea que posteriormente haya otros trabajos similares a este pero con esas
consideraciones hechas por los encuestados, de tal modo que esa es la razn de
no colocar las respuestas. Solo podemos mencionar que la mayora de los
fabricantes desea informacin no tan profunda, sino informacin breve y simple.
Esto ltimo es un aspecto que recalcaron los encuestados.
27

de plstico
CAPITULO III
SELECCIN DE INSUMOS
Este capitulo hace muestra de algunos plsticos (materia prima), maquinas y

materiales para moldes (aceros y los mismos moldes), los cuales son aspectos
importantes a considerar para llevar a cabo botellas de plstico. Esta es la
primera fase del proyecto la cual es de mucha importancia ya que de acuerdo a
esta planeacin, el producto cubrir las necesidades del cliente.
Fig. Muestra de
maquinas moldes y
28

de plstico
1. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE PLSTICOS

En nuestros das, se ha logrado definir a los plsticos como macromolculas de
alto peso molecular, que generalmente, se sintetizan a partir de compuestos de
bajo peso molecular.
Dentro de estas macromolculas conocidas como polmeros, se presentan

interacciones fsicas provocadas por los efectos de cohesin y la relacin del
comportamiento del material. Dichas interacciones, actan directamente en el
anlisis final en una muestra de plstico, como es el caso de la dureza,
transparencia, flexibilidad, densidad y solubilidad.
Las pruebas importantes para definir el plstico buscado es: el comportamiento al

calor, la combustibilidad, la duracin
y color de la flama, la alteracin de la
muestra, el olor de los humos y olor de los vapores desprendidos.
Para la identificacin de plsticos se realiza toda una serie de ensayos

preliminares que proporcionan un parmetro general de evaluacin, para
posteriormente, aplicar pruebas mas profundas y especificas como el caso de
medirla presencia de heterotomos de nitrgeno, halgenos, esencialmente cloro,
fluor y azufre.
De acuerdo al grado de precisin requerido, se pueden aplicar mtodos

especiales como los qumicos e instrumentos.
1.1 MTODOS DE IDENTIFICACIN
Existen diferentes mtodos de identificacin, que dependen de pruebas, estas

pueden ser pruebas primarias, en donde consta de solo usar agua, sal alcohol y
un encendedor.
29

de plstico
En la actualidad los diferentes mtodos son realizados con, qumicos e

instrumentos especiales, como por ejemplo, los anlisis trmicos y cromatogficos
que proporcionan el desglose del tipo de molculas y compuestos qumicos que
forman el material.
1.1.1 PRUEBAS PRIMARIAS.
Estas pruebas se utilizan generalmente para conocer el tipo de plstico de una

manera sencilla y en poco tiempo. No requieren de un equipo especializado para
su aplicacin. En las propiedades que se evalan se tienen:
Apariencia Fsica
Densidad
Comportamiento al calor.
1.1.1.1
APARIENCIA FSICA
Los primeros anlisis y/o pruebas que involucran la determinacin de la

apariencia fsica, ayuda determinar algunas propiedades como:
Propiedades mecnicas
Propiedades pticas
a) Propiedades Mecnicas
Son aquellas que especifican el grado de resistencia que tiene una muestra de
plstico al efecto del golpeo o doblado. De acuerdo a los resultados
proporcionados por la medida de estas propiedades, los polmeros o plsticos
quedad divididos en tres grupos.
30

de plstico
Plsticos rgidos
Plsticos semi rgidos
Plsticos flexibles
b) Propiedades pticas
Se encargan de determinar el grado de luz que puede pasar a travs de la

muestra plstica. La forma de medir esta propiedad es la transmitancia,
agrupndose en:
1.1.1.2
Plsticos transparentes
Plsticos translcidos
Plsticos opacos
DENSIDAD
La densidad de cualquier cuerpo se define coma la cantidad de masa contenida

en un cierto volumen, es decir, la relacin que existe entre su peso y el volumen
que ocupa. Se encuentra determinada por la siguiente relacin:
DENSIDAD
MASA / VOLUMEN
[ g / cm3]
En el caso especifico de los plsticos, existe el problema de establecer la

diferencia entre la densidad real y la densidad aparente.
a) Densidad Real
La densidad real se encuentra fundamentalmente, en el volumen del material

slido, homogneo y compacto.
b) Densidad Aparente
Por el contrario. La densidad aparente esta basada en un material con forma de

polvo, granulo o ballet a granel.
31

de plstico
1.1.1.3
COMPORTAMIENTO AL CALOR
En este anlisis es muy importante determinar el comportamiento de los

materiales plsticos, y eso depende esencialmente de dos factores:
Tipo de material plstico
Comportamiento a la flama
a) Tipo de material plstico
Los plsticos, como cualquier material derivado del petrleo como carbn o gas
natural, son compuestos orgnicos constituidos por carbn, hidrgeno y oxgeno
con elementos sustituidos tales como cloro o nitrgeno en ocasiones. Este
carcter orgnico, les proporciona a los plsticos la facilidad o dificultad de ser
combustibles.
De acuerdo a esta caracterstica, existen dos grandes grupos, diferentes entre si.
Dentro de la primera se encuentran la mayora de los plsticos, adems que
involucra el comportamiento fsico cuando el material plstico se somete al calor,
son:
Termoplsticos
Termofijos
32

de plstico
En el siguiente esquema se puede apreciar un camino sistemtico para la
determinacin de la densidad real de una muestra de plstico.
Agua natural
= 1gr / cm 3
Solucin de
alcohol al 50%
= 0.93gr / cm 3
si
Flota?
= 0.93 a 1gr / cm 3
no
Flota?
Solucin diluida de sal

= 1.1gr / cm 3
no
si
menor a 0.93gr / cm 3
si
Flota?
= 1 a 1.1gr / cm 3
= 1.1 a 1.2 gr / cm 3
no
si
Solucin concentrada
de sal
= 1.2 gr / cm 3
Diagrama de identificacin
por densidad
Flota?
no
mayor a 1.2 gr / cm 3
33

de plstico
1.2 TERMOPLSTICOS
Es un
material slido que se convierte en lquido viscoso a temperaturas
superiores; el cambio es reversible. Debido a su alto peso molecular, los

polmeros nunca se convierten en fluidos ligeros.
Es esencial percatarse de que el cambio de slido a lquido, comnmente llamado

fusin puede significar dos mecanismos enteramente diferentes en dos clases de
polmeros termoplsticos. Un tipo se le conoce como Termoplsticos Amorfos y
el otro como termoplsticos Cristalinos.
Los plsticos amorfos, tienen una estructura molecular que los hace incapaces de
cristalizarse, a ello se significa el ordenamiento de las molculas de un polmero
acomodadas en forma de cristales. Estos materiales se distinguen por su
transparencia y baja resistencia qumica a solventes.
RESIST. TENSION
RESISTENCIA TENSIN ENLONGACION
60
50
40
30
20
10
0
TG
ENLONGACION
TF
TD
TEMPERATURA
TG: TEMPERATURA DE TRANSICIN VITREA

TF: TEMPERATURA DE FLUJO
TD: TEMPERATURA DE DESCOMPOSICIN
34

de plstico
El grado de cristalinidad de un polmero semicristalino determinado, est en

funcin de su estructura, tambin de factores de procesamiento, tales como el
rango de enfriamiento o la deformacin antes o durante la cristalizacin. Esto es
importante para darse cuenta que los termoplsticos cristalinos son materiales
con caractersticas que pueden ser muy similares o muy diferentes a la de los
termoplsticos amorfos. Estos plsticos normalmente no son transparentes;
aunque pueden ser traslcidos con mejor resistencia qumica y al impacto, que los
amorfos.
RESIST. TENSION
RESISTENCIA TENSION ENLONGACION
60
50
40
30
20
10
0
TG
ENLONGACION
TC
TF
TD
TEMPERATURA
TG: TEMPERATURA DE TRANSICIN VITREA

TF: TEMPERATURA DE FLUJO
TD: TEMPERATURA DE DESCOMPOSICIN
35

de plstico
1.2.1 TERMOPLASTICOS COMERCIALES

a. POLIETILENO (PE)
Para su identificacin es importante considerar que se puede utilizar
numerosos aditivos para cambiar considerablemente algunas de sus
propiedades. Ejemplo, las elevadas temperaturas y la radiacin UV provocan
la oxidacin de la molcula del polietileno, que refleja con una apariencia
amarillenta en el producto, sta puede reducirse con la adicin de
absorbedores de luz UV y antioxidantes.
La flamabilidad se controla a travs de retardantes a la flama
y sus
propiedades superficiales se modifican con el uso de agentes deslizantes de

entre cruzamiento o por tratamientos externos como el tratamiento corona. En
los ltimos desarrollos, los polietilenos tambin han sido modificados con
aditivos foto y biodegradables.
b. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

Por apariencia fsica se comporta como un material altamente flexible y su
color natural es translcido. Flota en agua y en solucin de alcohol al 50 %
siendo su densidad del rango de 0.910 gr /cm. Durante la prueba a la flama
presenta facilidad para incendiarse, contina ardiendo, funde y gotea. Es de
flama azul con la punta amarilla, desprende un olor a parafina y hunos de color
blanco.
c. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Este presenta menor flexibilidad que el de baja densidad debido a su mayor
peso molecular, por ello se clasifica como un plstico semi rgido. Su rango
de densidad es de 0.941 a 0.965 gr / cm3 que este material flota en el agua;
pero no en la solucin de alcohol al 50 %. Su comportamiento a la flama es
prcticamente al Polietileno de baja densidad; aunque su goteo puede ser ms
lento.
36

de plstico
d. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD LINEAL (LLDPE)

Este material es utilizado cuando se requiere mayor impacto, resistencia al
rasgado y resistencia qumica que con el Polietileno convencional de Baja
Densidad, en aplicaciones tales cono pelculas y productos moldeados
flexibles.
Asimismo, permite disminuir los calores de pelcula proporcionando un mayor
rendimiento. Sin embargo, su procesamiento requiere ciertos ajustes en el
diseo y condiciones de operacin en los equipos convencionales.
e. POLIPROPILENO (PP)
El polipropileno presenta moderada rigidez y tenacidad. Se clasifica en
trminos de identificacin prctica como un plstico semi- rgido. Su
resistencia a la abrasin es particularmente buena en comparacin con el
polietileno. Su comportamiento a la flama es muy similar a la de los
polietilenos y la manera ms prctica de distinguirlos entre s es a travs de la
prueba de densidad, debido a que en la solucin alcohlica es posible separar
al Polietileno de Alta Densidad del Polipropileno, ya que en este ltimo
presenta una densidad menor del rango de 0.890 a 0.91 gr/cm.
f. CLORURO DE POLIVINILO (PVC)
La presencia de los tomos de cloro en la unidad repetitiva est asociada con
la propiedad de autoextinguibilidad de este polmero. Cuando el PVC se
somete a la flama se genera una llama de color amarillo brillante con bordes
verdes en la base se desprende humo negro y olor caracterstico a cido
clorhdrico. Que a elevadas concentraciones puede resultar txico y causar
corrosin en los equipos cuando el acero de estos no estos debidamente
tratado con procesos de cromado o nitrurado.
37

de plstico
g. POLIESTIRENO CRISTAL
Este material trata del homopolmero que se obtiene directamente de la
polimerizacin del estireno. Es de estructura amorfa, y se considera uno de los
plsticos de mayor transparencia y brillo superficial; sin embargo, tambin
presenta alta rigidez y fragilidad.
Es considerado tambin como uno de los plsticos de ms fcil

procesamiento. No requiere secado y presenta mnimas contracciones de
molde. Se fabrican piezas de diseo intrincados por el mtodo de inyeccin, y
por extrusin, se fabrican perfiles y lmina para termo formado o cancelera.
h. POLIESTIRENO IMPACTO
Debido a la fragilidad del homopolmero de estire sin modificar, se
desarrollaron grados con mayores ndices de resistencia al impacto, a travs
de
la
copolimerizacin
del
estireno
con
polmeros
elastomricos,
principalmente Polibutadieno.
El Poliestireno Medio Impacto es translucido y se emplea prcticamente en

las mismas aplicaciones que el Poliestireno Cristal, donde la transparencia no
es importante y se requiere mayor resistencia al impacto, por ejemplo, en el
cuerpo del cassette tanto de audio como video.
i. ESTIRENO ACRILONITRILO (SAN)

La copolimerizacin al azar de 20 a 30 % de unidades repetitivas de
acrilonitrilo con Poliestireno, origina plsticos que tienen muchas de las
propiedades tiles del Poliestireno, como son la transparencia, brillo superficial
y facilidad de procesamiento, favorecidas adems, por las propiedades que
imparte el acrilonitrilo que son resistencia trmica y qumica.
38

de plstico
Su comportamiento ante la flama es prcticamente idntico al del Poliestireno

Cristal, ello que es ms fcil diferenciarlo de este a travs de su
comportamiento mecnico, debido a que el SAN es ms tenaz y resulta ms
difcil de doblar.
j. ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS)

Para su identificacin debe considerarse un comportamiento a la flama similar
al del resto de los polmeros pertenecientes a la familia de los poliestirenos, es
decir, fcil de incendiar, flama amarilla y desprendimiento de holln. Su
densidad es prcticamente la misma que el poliestireno. Tambin flota en la
solucin diluida de sal. Su comportamiento fsico es el de un plstico semi
rgido y puede existir en versin opaca que es el ms comn, o como plstico
transparente.
k. POLIMETIL METACRILATO (PMMA)

La ms conocida y sobresaliente propiedad del PMMA mejor conocido como
Acrlico es su excelente transparencia.
Esta caracterstica est soportada en su buena rigidez, aceptable resistencia

al impacto, sobresaliendo su resistencia a la intemperie y buena resistencia
qumica, excepto para algunos solventes orgnicos.
Su identificacin es muy singular por presentar durante su combustin un olor

caracterstico del monmero de metil metacrilato, similar al de un solvente de
pinturas o al de frutas en proceso de descomposicin. Adems, presenta un
burbujeo y desprende humos blancos.
39

de plstico
l. POLIAMIDAS (PA)
El grupo de la Poliamidas tambin conocidas como Nylon, es uno de los ms
variados que se caracterizan por contener cadenas con unidades repetitivas
de tipo amida.
Su identificacin mediante el mtodo emprico no permite la diferencia entre

los distintos tipos de Nylon, ya que presentan densidades prcticamente
iguales y con su comportamiento fsico y a la flama sucede lo mismo, siendo
semi rgidos, translcidos, flotan en la conexin concentrada de sal, son
difciles
de
incendiar,
presentan
cierto
grado
de
autoextinguibilidad,
desprenden un aroma a cabello quemado y humos blancos.
m. POLIETILEN TEREFTALATO (PET)
La propiedad ms singular del PET es que debido a que muestra una baja
temperatura de transicin vtrea Tg = 70 C, se puede controlar mediante el
proceso de transformacin el grado de cristalinidad del polmero, es decir, que
si se enfra razonablemente rpido desde su estado fundido arriba de 270 C
hasta una temperatura menor a la de transicin vtrea, solidifica en estado
amorfo obtenindose un producto de apariencia transparente. Contrariamente,
s el polmero se calienta por arriba de la Tg, entonces tomar la cristalizacin
y el producto moldeado ser opaco.
Para muchas de sus aplicaciones, el PET se procesa primero en estado

amorfo y despus se le proporciona una orientacin uniaxial cuando se
fabrican fibras, cintas y lmina, o biaxial cuando se producen pelculas,
botellas y tarros.
40

de plstico
1.2.2. TRATAMIENTO DEL PET
El PET es un polmero que precisa una serie de procesos, simples de realizar,

para permitir un correcto proceso de transformacin. Bsicamente consisten
en secado, deshumidificado y con la utilizacin de recuperado el cristalizado.
1.2.2.1 SECADO
El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un

dispositivo calefactor y mantenerlo durante un perodo de cuatro horas como
mnimo a una temperatura de 170 C
1.2.2.2 DESHUMIDIFICADO
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado

es seco. De esto se encarga un equipo deshumidificador del aire antes de que
este sea utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y
fenmenos perjudiciales para su correcta transformacin.
1.2.2.3 CRISTALIZADO
Cuando se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado

antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el
cristalizador, el cual bate el material a una temperatura de 100 grados
aproximadamente, logrando que adquiera las propiedades precisas para su
posterior re utilizacin.
41

de plstico
1.2.2.4 RESISTENCIA QUMICA
**Buena resistencia general en especial a:

Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos
minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes.
**Poca resistencia a:
Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.
1.3 TERMOFIJOS.
La definicin es simple de un plstico termofijo, es que son materiales rgidos
que tienen una estructura molecular compleja tipo red, generada por una
reaccin reversible entre dos o ms componentes. La reaccin tiene lugar
durante el proceso de moldeo.
El nombre de Resinas Termofijas implica que debe haber comportamiento;

sin embargo, es usado para todo los sistemas reactivos, ya sea a
temperaturas ambiente o superiores.
Existen diversos tipos de sistemas de resinas termofijas orientados

principalmente a la industria de adhesivos, pinturas y recubrimientos. En la
industria del plstico su uso es debidamente menor a la restriccin de que son
materiales no reciclables, siendo sustituidos por polmeros termoplsticos.
42

de plstico
RESIST. TENSION
RESISTENCIA TENCION ENLONGACION
60
50
40
30
20
10
0
TD
ENLONGACION
TEMPERATURA
TD: TEMEPRATURA DE DESCOMPOSICIN
1.3.1 CARACTERISTICAS
1.3.1.1 COMPORTAMIENTO A LA FLAMA
La segunda clasificacin, basada en el comportamiento de la combustin de los
plsticos, es una clasificacin ms amplia y completa, se dividen en las siguientes
pruebas:
Combustibilidad
Duracin de la flama
Color de la flama
Alteracin de la muestra
Color de los humos
Olor de los vapores
43

de plstico
1.3.1.2 COMBUSTIBILIDAD
Dentro de esta prueba se evala la facilidad o dificultad que presenta un plstico a
incendiarse cuando este se somete a radiaciones intensas de calor. De acuerdo al
comportamiento que presenten, los plsticos quedan agrupados en:
Plsticos fciles de incendiar como. POM, EVA, PS y PMMA
Plsticos difciles de incendiar como: MF, PA, EP y SI
1.3.1.3 DURACIN DE LA FLAMA
Independientemente de la facilidad o dificultad que presente un material a

incendiarse, se realiza la prueba de duracin de la flama donde se considera
propagacin del fuego sobre el plstico. De tal modo, se forman dos grupos:
Plsticos que continan ardiendo, POM. PMMA, SAN y PP
Plsticos Autoextinguibles, PVC, MF, PC y PF
1.3.1.4 COLOR DE LA FLAMA
Es una de las pruebas ms sencillas, ya que solo implica el poder de observar el

color que la flama presenta por el momento de incendiar la muestra de plstico.
De acuerdo a la coloracin de la misma, se tiene la siguiente clasificacin:
Plsticos de flama amarilla, PMMA, SAN, MF y PC

Plsticos de flama azul, POM, PA6, LDPE y PP
1.3.1.5 ALTERACIN DE LA MUESTRA

Esta prueba se encuentra directamente relacionada con el tipo de material
plstico. Con base en las caractersticas trmicas de los materiales, dicho anlisis
se clasifica en los siguientes grupos:
44

de plstico
Plsticos que funden, SAN, PC, PS y ABS

Plsticos que funden y gotean, POM, PP, TPU y PBT
Plsticos que carbonizan, MF, EP, SI y UP
1.3.1.6 COLOR DE LOS HUMOS
El tipo y color que se desprenden durante el incendio de la muestra, proporciona

informacin necesaria para la agrupacin e identificacin de los plsticos:
Plsticos con humos blancos, POM, MF, PA6 y PA
Plsticos con humos negros, ABS, PBT, PC y PS
1.3.1.7 OLOR DE LOS VAPORES
En ocasiones, se considera importante definir el olor caracterstico del plstico,

cuando este ha terminado de incendiarse.
Para poder llevarlo a cabo, es necesario dejar de disipar la mayora del humo
formado y evitar as, oler de manera directa los vapores.
El olor que desprende cada material, est relacionado con el tipo de compuestos
que forman su estructura.
45

de plstico
1.4 CONDICIONES DE OPERACIN DE LOS MATERIALES

En este punto se proporcionan las condiciones de operacin de los principales
plsticos que se inyectan, as
como algunas propiedades y aplicaciones en
inyeccin.
En las siguientes tablas se presentan rangos, ya que las condiciones finales estn
dadas por: el grado de material, la geometra del molde, el tamao de la pieza y el
tipo de maquina de inyeccin que se este utilizando.
La velocidad que se presenta, est referida a la velocidad perifrica del husillo y

se expresa en metros / segundos. Para conocer las revoluciones por minuto
(rpm), es necesario considerar el dimetro del husillo y sustituir en la siguiente
frmula:
La variacin de velocidades depende del material, algunas son:
Velocidad alta para materiales con elevado ndice de fluidez;

V = 0.5 1.2 m/s
Velocidad estndar; v = 0.2 0.5 m/s, para materiales de fluidez
Baja velocidad; v = 0.05 0.2 m/s, para materiales termo
Ns = V (60)*D (3.1416)
Ns = velocidad
V = velocidad perifrica del husillo en m/s
D = dimetro
Constante = 3.1416
60 = factor de conversin a minutos
1.4.1 MATERIALES
A continuacin se presentan, las condiciones de operacin de los plsticos ms
usados en la actualidad.
46

de plstico
1.4.1.1. MATERIAL: POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

a) CONDICIONES DE OPERACIN
PERFIL DE TEMPERATURAS
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEBD
120 170
120 - 210
120 - 210
150 - 220
30 - 50
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
500 1500
Presin de sostenimiento Kg / cm2
250 750
VELOCIDADES UNIDADES RANGO

Velocidad del husillo
m/s
0.7 - 0.75
b) CONDICIONES DE SECADO
Generalmente, este material no requiere de secado y su absorcin de humedad
es menor a 0.02 %. En caso de que el material est definitivamente hmedo, se
recomienda un horno con circulacin de aire caliente alrededor de 3 horas, a 65
C, o un secador a 80 durante 1 a 1 hrs.
c) PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de
prueba
ASTM
D 792
Contraccin de moldeo
Resistencia al impacto
D 256
Elongacin en la ruptura
Resistencia a la tensin a la
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
a 4.6 kg / cm2
D - 638
Unidades
g / cm3
%
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
D 678
Valor
0.918
0.94
1.5 3.5
------------100 800
40 160
32 49
C
40 - 74
47

de plstico
d) RESISTENCIA QUIMICA
A temperatura menor de los 60 C, resistente a la mayora de los solventes,
cidos y bases a cualquier concentracin; a temperaturas superiores a los 60
C, es soluble en los solventes orgnicos alifticos y colorados. Es totalmente
atxico, puede estar en contacto directo con alimentos.
e) PRINCIPALES APLICACIONES EN INYECCION

Tapas y juguetes.
1.4.1.2 MATERIAL: POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
170 180
170 - 200
170 - 220
180 - 240
10 - 60
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
800 1500
400 750

m/s
0.75 - 0.95
Normalmente, este material no requiere de secado y su absorcin de humedad
es menor a 0.02 %. En caso de que el material este definitivamente hmedo,
se recomienda un horno con circulacin de aire caliente alrededor de 3 horas,
a 65 C o en un secador a 80 C durante 1 hr.
48

de plstico

PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de prueba
ASTM
D 792
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
D 638
Unidades
g / cm3
%
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
Valor
0.941
0.965
1.5 5.0
2.2 21.8
50 100
210
390
D 678
a 4.6 kg / cm2
45 54
C
80 - 91
Este material cuenta con buena resistencia qumica, se muestra estable frente
a cidos, bases y alcoholes. Puede ser atacado por steres, cetonas, teres y
grasas. Se disuelve en hidrocarburos clorados y solventes alifticos a
temperaturas altas.
Cajas de transporte de mercanca, artculos domsticos, como, cubetas,

bandejas, bolsas para basura, juguetes, trastes para guardar alimentos,
contenedores industriales, entre otros.
49

de plstico
1.4.1.3 MATERIAL: POLIPROPILENO (PP)

Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
190 215
190 - 230
200 - 230
190 - 215
10 - 30
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
800 1500
400 750

m/s
0.75 - 0.8
El Polipropileno por su baja absorcin de agua no requiere de secado, absorbe
menos de 0.02 % de agua. En condiciones externas se puede secar con un
horno de charolas con aire recirculando a 80 C durante 2 a 3 hrs o en un
secador por un tiempo de 1 a 1 hrs.
PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de prueba
ASTM
D 792
D 256
D 638
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
a 4.6 kg / cm2
D 638
Unidades
g / cm3
%
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
D 678
Valor
0.904
0.91
1.5 3.5
2.3 5.0
150
600
346
365
57 60
C
91 - 95
50

de plstico
Presenta excelente resistencia a los cidos, bases fuertes y dbiles; puede ser
atacado por el cido ntrico concentrado arriba de los 80 C. Algunos solventes
orgnicos pueden disolverlo, principalmente los clorados.
Tapas, productos mdicos, como, jeringas y equipo de laboratorio, carcazas

de electrodomsticos, en partes automotrices, como, tableros, acumuladores y
artculos para hogar como trastes para guardar comida.
1.4.1.4 MATERIAL: CLORURO DE POLIVINILO - F
(PVC F)
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
140 160
160 - 180
170 - 190
180 - 205
30 - 50
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
1000 1600
500 800
m/s
0.15 - 0.2
El PVC absorbe menos del 0.02 % de humedad, se puede procesar sin
secado previo, para condiciones externas se recomienda su secado en un
horno de aire caliente a 65 C por 2 hrs. tambin en un secador a 70 por un
tiempo de 1 a 1 hrs.
51

de plstico

PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de prueba
ASTM
D 792
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
D 638
Unidades
Valor
g / cm3
%
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
1.15 1.35
0.1 2.0
D 648
a 4.6 kg / cm2
------------200 450
100
250
-----------
C
-----------
Comparada con el PVC rgido, la resistencia qumica es menor con un
porcentaje medio de plastificante, resiste soluciones salinas, cidos orgnicos
a concentracin media, alcohol. No resiste disolventes orgnicos y soluciones
acuosas.
En la industria del calzado en la produccin de suelas, zapatos, tenis y

sandalias, tambin se producen asientos para bicicletas, manubrios, tapas de
licuadoras.
1.4.1.5 MATERIAL: CLORURO DE POLIVINILO (PVC R)

52

de plstico
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
140 160
160 - 180
170 - 190
180 - 215
30 - 60

m/s
0.15 - 0.27
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
1000 1600
300 1000
El PVC absorbe menos del 0.02 % de humedad, se puede procesar sin
secado previo, para condiciones extremas se recomienda su secado en un
horno de aire caliente a 65 C por 2 hrs o en un secador a 70 C por un tiempo
de 1 a 1 hrs.
PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de
prueba
ASTM
D 792
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
a 4.6 kg / cm2
D - 638
Unidades
Valor
g / cm3
%
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
1.35 1.45
0.2 0.6
D 648
20 100
10 50
500
700
135 -140
C
140 - 145
53

de plstico
El
PVC
tiene
buenas
propiedades
qumicas,
resiste
soluciones salinas, cidos diluidos y concentrados, bases diluidas y

concentrados: disolventes no polares, bencina, aceites minerales. No resiste
disolventes polares como hidrocarburos clorados, cetonas, aromticas, cido
sulfrico y ntrico concentrado. Se disuelve en tetrafurano y ciclohexanona.
Conexiones hidrosanitarias, como, codos, uniones, coples; en la industria del
calzado; tacones.
1.4.1.6 MATERIAL: POLIESTIRENO (PS C)

Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
150 180
180 - 230
210 - 280
210 - 280
10 - 80
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
800 1500
400 750

m/s
0.8 - 0.95
El Poliestireno es un material que absorbe un 0.03 % de agua, no requiere de
secado para su transformacin, en caso necesario, se utiliza un horno de
charolas con circulacin de aire a 70 C por 2 o 3 hrs.
54

de plstico
c) PROPIEDADES MECANICAS
Mtodo de prueba
PROPIEDAD
ASTM
Densidad
D 792
Unidades
g / cm3
%
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
D - 638
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
Valor
1.05
0.3
0.6
1.6 2.7
24
400
500
D 648
a 4.6 kg / cm2
72 -82
C
84 - 94
Resiste cidos orgnicos e inorgnicos concentrados y diluidos, alcoholes,
sales y lcalis. Es atacado por steres, cetonas, hidrocarburos aromticos y
clorados.
Sus principales son piezas para aparatos de radio, juguetes, artculos de

dibujo y de escritorio, estuches de plumas y joyera, estuches de cassettes y
compact disc, cubiertas desechables, mirillas.
1.4.1.7 MATERIAL: POLIESTIRENO GRADO IMPACTO (PS GI)
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
160 190
180 - 230
210 - 250
210 - 280
10 - 80
55

de plstico
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
800 1500
400 750
m/s
0.8 - 0.95
El Poliestireno es un material que absorbe un 0.03 % de agua, no requiere de
secado para su transformacin, en caso necesario, se utiliza un horno de charolas
con circulacin de aire a 70 C por 2 o 3 hrs.

PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de prueba
ASTM
D 792
D 256
D 638
a 4.6 kg / cm2
g / cm3
%
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
Unidades
D - 638
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
D 648
Valor
1.05
0.3
0.6
5.4
11.8
20
50
180
570
60 -80
C
70 - 97
d) REISTENCIA QUMICA
En comparacin con el PS C tiene menor resistencia qumica, resiste con
limitaciones a cidos y lcalis. El componente butadieno influye en su
envejecimiento, no resiste disolventes orgnicos ni aceites etricos.
56

de plstico
Carcazas de radios y televisin, cuerpos de cassettes de audio y video, juguetes,
cajas de estuches, tacones de zapatos, cmaras fotogrficas, carcazas de
telfono.
1.4.1.8 MATERIAL: ESTIRENO ACRILONITRILO
(SAN)
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
150 180
180 - 230
210 - 280
210 - 280
40 - 80
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
840 1240
400 750
m/s
0.4 - 0.45
La humedad de este material no debe de exceder de 0.06 %, se recomienda
secarlo en un horno de charolas a 70 80 C durante 2 o 3 hrs. segn las
condiciones donde se almacene la materia prima el SAN absorbe de 0.2 a 1.5 %
de humedad.
PROPIEDAD
Mtodo de prueba
ASTM
Unidades
Valor
57

de plstico
Densidad
D 792
g / cm3
%
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
D - 638
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
D 648
a 4.6 kg / cm2
1.08
0.3
0.66
3.3 5.8
35
734
805
60 -95
100 105
Resiste, hidrocarburos, aceites, grasas, cido clorhdrico, formaldehdo, hidrxido
de amonio y sales de halgenos. No resiste la luz ultravioleta, por ello necesita
absorbedores de luz ultravioleta. No soporta cidos minerales concentrados.
Este material es utilizado para vasos de licuadoras, vajillas, aspas de

ventiladores, jarras para agua, vasos, ensaladeras, cepillos dentales, partes
transparentes de los video cassettes y pantallas de maquinas de escribir.
58

de plstico
1.4.1.9 MATERIAL: TERMO POLIMERO DE
ACRILONITRILO
BUTADIENO ESTIRENO (ABS)
a) CONDICIONES DE OPERACIONES
PERFILI DE TEMPERATURAS
Temp. Zona C
Alimentacin
Compresin
Dosificacin
Boquilla
Molde
PEAD
180 240
210 - 260
210 - 280
210 - 280
60 - 90
PRESIONES
UNIDADES RANGO
Presin de inyeccin
Kg / cm2
840 1500
400 750

m/s
0.55 - 0.65
Su contenido de humedad no debe ser mayor de 0.06 %, se recomienda secarlo
en un horno de charolas a 70-80 C durante 2 o 3 horas, depende de las
condiciones de almacenamiento, el material absorbe de 0.2 a 1.5 % de humedad.
c) PRIPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
PROPIEDAD
Densidad
Mtodo de prueba
ASTM
D 792
g / cm3
%
D 256
ruptura
HDT
a 18.5 kg / cm2
D 638
a 4.6 kg / cm2
Unidades
D - 638
Kg cm /
cm
%
Kg cm /
cm
D 648
Valor
1.04
1.38
0.3
0.66
12.3
40.0
4 30
350
500
90 -107
C
95 - 100
59

de plstico
Resiste agua, soluciones salinas, cidos y bases diluidas, hidrocarburos
saturados, aceites minerales, grasas animales, vegetales. No resiste cidos
inorgnicos concentrados, hidrocarburos aromticos y clorados, steres, teres y
cetonas.
Su principal aplicacin se encuentra en carcazas de electrodomsticos como

televisores, videos, cmaras fotogrficas, filmadoras, telfonos, maquinas de
oficina, aspiradoras, secadoras de cabello. As como calaveras de autos y
algunos juguetes donde se requiere de excelente resistencia al impacto.
1.5 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL MATERIAL
Para la seleccin del material de un producto deben tomarse en cuenta varios

factores; pero no como una regla a seguir, sino evaluando las propiedades en
base a las necesidades del producto.
Dentro de los puntos a considerar para la seleccin del material se encuentran los
siguientes:
1.5.1. ECONOMA
A pesar que los costos los analizan el rea de contabilidad, abarcando,

maquinaria, insumos y energa consumida. En la parte de diseo se hace una
pequea revisin de los mismos; pero enfocados exclusivamente hacia el
material.
60

de plstico
La densidad es la propiedad que ayuda a estimar las ganancias, ya que la materia

prima se compra en $ / kg y el producto final se vende en $ / pieza, por eso para
conocer cuntas piezas se pueden fabricar por cada kg de material se necesita de
un factor.
Este factor es proporcionado por la densidad del material, entre ms baja sea, se
obtiene mayor nmero de piezas y con ello, una mayor ganancia en la produccin.
$
Kg
Kg
piezas
$
piezas
1.5.2 ESTABILIDAD DIMENSIONAL
En el momento de disear la pieza y fabricar los moldes prototipo, es necesario

observar y especificar si la pieza permite en el moldeo sin afectar sus cualidades
de funcionamiento.
Por otro lado, tambin se debe conocer que tipo de ambientes pueden provocar
que la pieza se dilate o contraiga, tal es el caso del Nylon que se dilata con la
humedad. El tener la planta de fabricacin de piezas precisin en el Distrito
Federal
y posteriormente llevaras a funcionar en cualquier estado de la
Repblica puede acarrear severas consecuencias.
1.5.3 APARIENCIA
Se debe tomar en cuenta que si se desea un artculo liso, brillante, opaco, con
superficie tratada algn acabado en particular; pero existen algunos materiales
con cualidades inherentes a ellos que son capaces de proporcionar diferentes
acabados. A partir de ese punto se eliminan en el proceso de seleccin.
61

de plstico
1.5.4. FATIGA Y DEFORMACIN
De acuerdo a las funciones que vaya a cumplir la pieza al paso del tiempo, sufrir
deformacin y fatiga; sin embargo, no hay una propiedad dentro de la hoja de
especificacin de un material se indique como fatiga o deformacin, por ello
partiendo de este hecho, es difcil hacer una evaluacin. Por tal motivo, al realizar
este tipo de anlisis es necesario apoyarse en propiedades comnmente
utilizadas y evaluadas en forma prctica. Este es el caso de la resistencia a la
tensin, tal propiedad indica la fatiga que va a presentar una pieza despus de
someterla a diferentes esfuerzos y con la elongacin, tambin indica el porcentaje
de deformacin que sufre el artculo.
En ocasiones, la resistencia a la tensin publicada en una hoja de especificacin y
medida en una probeta de material virgen, se puede reducir hasta un 50 % en una
pieza final, debido a un moldeo errneo.
1.5.5. DESGASTE
Esta cualidad est aunada directamente a la dureza superficial y el coeficiente de

friccin que presente un material, ya que de ellas depender el porcentaje de
desgaste en la pieza.
Adems, por ser el plstico un aislante trmico, si presenta un alto coeficiente de

friccin, el calor generado por la misma friccin puede colaborar para la
deformacin del producto.
62

de plstico
1.5.6. FACILIDAD DE FRACTURA
Si la pieza va a tener un uso rudo o por su funcionamiento debe soportar

impactos, se debe de revisar si estos sern en forma continua o espordica para
determinar que resistencia al impacto debe presentar el material, sobre todo,
analizando si la pieza debe ser pequea o grande, de paredes gruesas o
delgadas, ya que estos factores podran cambiar los factores de la propiedad.
Tambin es necesario conjuntar bajo que ambiente va a trabajar la pieza, por que
en ambientes de bajas temperaturas, se reduce la resistencia al impacto de los
plsticos, y a mayores temperaturas, aumenta.
Por otro lado, si el artculo est fabricado con fibra de vidrio, el valor de esta
propiedad, tambin disminuir.
1.5.7. TRANSPARENCIA
Existen artculos que por su funcionamiento es indispensable que sean
transparentes. Esta apariencia se puede avaluar con la transmisin de luz que
presente el material, entre mayor valor presente en esta propiedad, ser ms
transparente el producto.
A veces la transparencia se cubre con cargas y pigmentos, es comn que un

material transparente con ayuda de estos aditivos, sea translcido y opaco; sin
embargo, es difcil que un material opaco se convierta en translcido o
transparente.
1.5.8. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y FLAMABILIDAD
Existen materiales que pueden soportar ambientes elevadas temperaturas y otras

que, se pueden carbonizar al contacto de una flama directa.
63

de plstico
1.5.8.1. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
En una hoja de especificacin de materia prima, se puede conocer la resistencia a

la temperatura por medio de dos de sus propiedades trmicas, como:
Si se desea conocer a que temperatura se reblandece el material, en caso

de tratarse de un termoplstico, para posteriormente termo formarlo. Este
dato lo proporcionar la temperatura de ablandamiento (VICAT)
Si la pieza va a ser sometida a elevadas temperaturas y esfuerzos

continuos, se desea saber hasta que punto podr soportarlo sin
deformarse. Esta caracterstica se obtendr por medio de su temperatura
de deformacin bajo carga, es decir, HDT.
1.5.8.2 FLAMABILIDAD
Cuando los materiales plsticos se van a utilizar para fabricar productos del sector
reciclable; como pueden ser las botellas de agua o refresco, deben cumplir con
ciertas especificaciones de flamabilidad. Para cubrir dichas caractersticas existen
dos casos:
Cuando solo desea conocer con que rapidez se puede inflamar un artculo.
La norma de ASTM de flamabilidad proporciona este dato como velocidad
de ignicin.
El artculo debe cumplir con especificaciones UL en diferentes niveles,

para ser empleado en determinados productos.
Recientemente se ha reconocido la prueba de ndice mnimo de oxgeno, donde

se controla que necesidad de oxgeno presenta una flama par continuar ardiendo
y al mismo tiempo, tambin se mide su flamabilidad.
64

de plstico
Hay que considerar que las probetas en las que se realizan las pruebas son
diferentes a cualquier pieza terminada, y que la flamabilidad de una pieza
terminada se ve afectada por el rea superficial, espesor de la pieza, aditivos
incluidos. Y si fue cargada o reforzada con fibra de vidrio, cambiarn sus
cualidades.
1.5.9. RESISTENCIA QUMICA

A este respecto, cada uno de los plsticos se comporta de manera diferente y es
muy difcil que una hoja tcnica incluya sus caractersticas ante diferentes medios.
En este caso, necesario analizar cada uno de los ambientes a los que va estar
expuesto el producto y observar su comportamiento.
Se debe de recordar que cuando un material plstico presenta gran resistencia

qumica, sta cualidad va a ser proporcional a la oposicin que presentar para
que se imprima. Es por ello que algunas piezas que estn expuestas a ambientes
corrosivos, no lleven ninguna impresin.
1.6. PROCEDIMIENTO DE SELECCIN
Una vez que se ha decido la forma de la pieza, el tipo de proceso de

transformacin y las caractersticas que debe cumplir, se debe analizar que
dichas caractersticas realmente tengan la importancia que se le ha otorgado,
mediante una clasificacin en la siguiente forma:
Indispensables
Necesarias
Opcionales
65

de plstico
1.6.1. INDISPENSABLES
En este grupo se encontrarn todas las propiedades del material que le

proporcionarn las caractersticas principales que debe cubrir el producto.
Esta clasificacin es la ms importante,
ya que contrariamente se puede
encontrar que un material que se va a utilizar para recubrimiento de alambre, no

tenga resistencia dielctrica, o que una pieza que va a ser integrada a un horno
elctrico pose una temperatura muy baja.
Desde este momento, cada cualidad prctica debe ser asociada a una propiedad
que se pueda encontrar en una de especificacin.
1.6.2. NECESARIAS
Aqu no son de vital importancia las cualidades: sin embargo, pueden ser
condiciones que debe cumplir la pieza por reglamentacin. Por ejemplo, un
material que es difcil de imprimir y se requiere que sobre el vayan indicados los
ingredientes del contenido. No obstante, aunque cumple con la propiedad
indispensable de resistir qumicamente el contenido, es necesario que se imprima
sobre el recipiente, quedando descartado de la seleccin.
1.6.3. OPCIONALES
Normalmente, estas cualidades son el color o en ocasiones el diseo, que para

efectos de mercadotecnia se ven influenciados y pueden ser modificados.
Despus de analizar las propiedades indispensables, necesarias y opcionales, se

enlistan y se arma una tabla en donde aparecen los materiales a comprar y los
valores de sus principales propiedades. A esta hoja se le denomina hoja de
comparacin de propiedades.
66

de plstico
1.6.4 HOJA DE PUNTUACIN
A continuacin, se hace una tabla donde se proporciona una calificacin

dependiendo del valor de dicha propiedad, son 11 materiales, la mayor
calificacin ser 11 y la mnima 1, se evalan todas las caractersticas y el
material que obtenga mayor puntuacin, ser el ms recomendable para utilizarlo.
En las siguientes tablas, se muestra un ejemplo donde las propiedades

indispensables son las que aparecen en la tabla con sus respectivos valores.
Una vez hecha la puntuacin, se obtienen los materiales a utilizar: PP y PEAD.

Para seleccionar cual de los dos plsticos se elegir, entonces se evalan las
propiedades opcionales.
Cuando se requiere fabricar un producto que sea rgido, por ejemplo, una botella,
se debe contar con excelente resistencia al impacto, tiene que ser un material
econmico, fcil de procesar, que soporte altas temperaturas, de baja
concentracin de moldeo y que proporcione un alto rendimiento. Para llevarlo, se
toman los datos de la hoja de propiedades, los materiales que ms se adecuen a
estas caractersticas y se evalen, formando una hoja de puntuacin y otorgando
la mayor calificacin al plstico que sea adecuado a las necesidades. Segn sea
el nmero de materiales a comparar ser la calificacin, si son 5 materiales la
mayor puntuacin es 5.
67

de plstico
HOJA DE PUNTUACION
Propiedades
Unidades PEAD
Gravedad
4
Especifica
Costo
$
5
Factor volumen
5
costo
HDT 4.5 kg/cm2
C
2
HDT 18.5
C
1
kg/cm2
Resistencia a la
kg/cm2
1
tensin
Elongacin
%
1
Resistencia al
cm
4
impacto IZOD
kg/cm
Modulo de
kg / cm2
5
flexin
Contraccin de
%
1
moldeo
Transmitancia
%
5
Total
34
Record
2
MATERIAL
PP
PVC-R
5
1
PS
3
PC
2
4
38
1
3
29
5
1
31
4
2
34
3
Como se observa, los materiales compartidos son los que tienen la ms alta
resistencia al impacto, el ms recomendable para el ejemplo es el polipropileno,
siguiendo el polietileno de alta densidad y posteriormente, el policarbonato, ste
por su alto costo y su bajo factor de volumen no cubre las caractersticas
principales.
Si desea un producto en donde la propiedad principal sea la transparencia, tenga

buena resistencia a la tensin, bajo costo y que soporte temperaturas.
68

de plstico
HOJA DE PUNTUACION
Propiedades
Unidades
Gravedad
Especifica
Costo
$
Factor volumen
costo
HDT 4.5 kg/cm2
C
HDT 18.5
C
kg/cm2
Resistencia a la
kg/cm2
tensin
Elongacin
%
Resistencia al
cm
impacto IZOD
kg/cm
Modulo de
kg / cm2
flexin
Contraccin de
%
moldeo
Transmitancia
%
Total
Record
MATERIAL
PS
SAN
PC
4
3
1
PMMA
2
PP
5
4
33
2
2
36
1
3
33
3
5
31
5
1
32
4
El material recomendable es el SAN por cubrir las caractersticas principales. El

poliestireno y el policarbonato tienen la misma puntuacin; pero como la
propiedad principal es la transparencia se elige el que tenga el valor ms alto.
Si se requiere fabricar un artculo flexible, por ejemplo, pelcula para paletizado,
donde las necesidades primordiales son: elevada elongacin, rendimiento,
resistencia a la tensin, transmitancia y fcil de procesar. De la misma forma, en
la hoja de puntuacin, se seleccionan los materiales que tengan mayor
elongacin.
69

de plstico
HOJA DE PUNTUACION
Propiedades
Unidades PEAD
Gravedad
2
Especifica
Costo
$
4
Factor volumen
4
costo
HDT 4.5 kg/cm2
C
2
HDT 18.5
C
2
kg/cm2
Resistencia a la
kg/cm2
3
tensin
Elongacin
%
4
Resistencia al
cm
2
impacto IZOD
kg/cm
Modulo de
kg / cm2
2
flexin
Contraccin de
%
1
moldeo
Transmitancia
%
1
Total
27
Record
3
MATERIAL
PEBD
PP
3
4
PVC-F
1
2
29
2
3
26
4
4
30
1
El material ms recomendable es el PVC F para uso de pelcula de paletizado;

no obstante, se tendra que tomar en cuenta su costo y su rendimiento, ya que el
polietileno de baja densidad solo tiene un punto menos que el PVC.
Estos casos son ilustrativos, ya que para la seleccin de cualquier material, se

deben tomar en cuenta todos los factores indispensables. Adems, intervienen los
aditivos, que con estos se pueden obtener algunos requisitos a cumplir.
70

de plstico
1.7. NUEVOS METODOS DE SELECCIN

Como se observ, la seleccin de un material est muy relacionada con el diseo
de la pieza. Esto se demuestra en los programas CAD CAM, donde adems de
disear el producto, proporciona las alternativas de materiales a utilizar para su
fabricacin.
Sin embargo, el desarrollo no ha quedado ah, ya que desde 1988 se implement

en Europa un programa llamado Estereolitografa , donde con ayuda del CAD
CAM, una resina foto curable y un generador de rayos lser, se puede obtener un
prototipo de la pieza. Esto ayuda a que el anlisis sea rpido y para conocer si
realmente es el diseo que se planeo.
Utilizando la estereolitografa los diseos de piezas complejas se pueden hacer

en horas, en lugar de semanas o meses por procedimientos tradicionales.
Adems, el concepto bsico es relativamente sencillo, ya que el diseo creado en
el sistema de CAD CAM se carga a la computadora del equipo de
estereolitografa.
La computadora dirige un rayo lser muy fino hacia la superficie del recipiente, en
donde se encuentra la resina fotocurable como la resina Epxi. Una plataforma en
forma de ascensor est ubicada dentro de la cubeta y se cita justo debajo de la
superficie de la resina fotopolmera, sta se solidifica en una capa de 0.13 mm y
0.76 mm de grosor slo donde el punto de raya lser incide.
Despus de que la capa a una profundidad seleccionada ha sido dibujada por el

rayo lser en la forma fsica de la capa correspondiente del moldeo. La plataforma
sobre la que se est construyendo el modelo, desciende el equivalente del grosor
de la capa. Otra capa se crea encima de la anterior de la misma forma.
71

de plstico
El proceso continua hasta que se produce en su totalidad el modelo. Despus de

que se ha terminado el prototipo en su totalidad, la plataforma asciende hasta que
el modelo queda encima de la superficie de la resina fotopilimrica, se espera
unos minutos para que se escurra la resina que se encuentra alrededor de la
pieza y ste se retira de la plataforma para introducirlo durante unos minutos a
una cmara de post curado para su trmino final.
La principal ventaja de este proceso es la velocidad con la que el diseo fue

creado en CAD, el modelo puede ser rpidamente visualizado, evaluado,
estudiado, comprobado y comparado. El promedio de tiempo de produccin de un
modelo es de 4 a 12 hrs. el equipo no necesita ser atendido personalmente
mientras dura el proceso de produccin, ya que es totalmente automtico.
Su mayor aplicacin se encuentra en la industria automotriz; en la medicina,

cuando se requiere implantes, en electrnica, muebles y en productos de
consumo.
Los beneficios que se obtienen son los siguientes:
Menor tiempo para el diseo conceptual
Mayor rapidez en la visin del diseo
Reduccin de errores
Identificacin a corto tiempo de problemas de produccin
Mayor cantidad del producto
Inmediata retro informacin
Reduccin de produccin de moldes y patrones
Modelos reales para marketing
Minimizacin de costos en la fase de diseo, prototipo y reproduccin
72

de plstico
1.8 RECOMENDACIN DEL MATERIAL
Este tema se enfoco en proporcionar la suficiente informacin de los distintos

plsticos comerciales que se usan en la actualidad; se mostraron algunas de sus
propiedades, as como la forma de seleccionarlos en base a estas. Las
aplicaciones son muy variadas y van de acuerdo a lo que se pretenda fabricar, de
tal forma que con el afn de ayudar a seleccionar el material adecuado, se
muestran tablas que presentan condiciones a las cuales debe estar sometido el
material. No obstante esta informacin ser de gran ayuda a los usuarios que
consulten este manual, ya que tendrn un panorama ms amplio en cuanto a la
aplicacin de plsticos comerciales.
Para este caso son recomendables todos los materiales termoplsticos excepto el
tefln, son los adecuados para elaborar una botella de plstico, sin embargo, es
aun mas recomendable el termoplstico comercial que se usa hoy en da, este
material es la resina PET, la cual adquiere una buena resistencia mecnica,
respecto a la velocidad de enfriamiento del material, adems de ser econmico,
entre
otras
caractersticas.
Como
mencionamos
anteriormente
cualquier
termoplstico es bueno, pero aqu depender de lo que se desee fabricar el

usuario, de tal forma que solo nos enfocamos dar una breve informacin de
plsticos, sin entrar a detalle; en la actualidad es aconsejable contactar
proveedores de esta materia prima por medio de internet, esta forma de contacto
le mostrara al usuario diversos lugares, de los cuales har la eleccin que ms le
convenga.
73

de plstico
2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE LA MAQUINA

DE INYECCIN
En el punto anterior se vieron los distintos plsticos con los que se puede trabajar.
Finalmente, la recomendacin que se da es con el propsito de que los usuarios
tomen la eleccin que crean ms adecuada. En este segundo punto se hace una
muestra de diversas maquinas, las cuales fueron recopiladas de distintos
proveedores. De todo esto se dice que existen infinidad de proveedores de
maquinas, sin embargo la seleccin se har de acuerdo a las especificaciones de
la maquina, con estos datos se pueden dar dimensiones al molde y en un
momento dado, fsicamente se puede construir. La seleccin ser acorde a las
necesidades del usuario, como por ejemplo las dimensiones del molde que puede
contener la maquina, las velocidades del husillo, entre otras. En este segundo
punto se mencionara la recomendacin que ayudara al usuario a realizar la mejor
eleccin. La finalidad es llevar un orden en cuanto a como desarrollar un
producto; no obstante esta muestra no es para que tomen una eleccin rpida.
Cabe mencionar que las distintas maquinas que se muestran son pertenecientes
a proveedores tales como:
74

de plstico
2.1 HISTORIA DE LA MAQUINA DE INYECCIN

Las mquinas de inyeccin de plstico, se derivan de la mquina de fundicin a
presin para materiales.
Segn algunas referencias, la primera mquina de moldeo fue patentada en 1872

para la inyeccin de nitrato de celulosa, pero debida a su flamabilidad y
peligrosidad, el proceso no floreci.
En 1920 se construyo en Alemania, una maquina para la produccin de piezas de

materiales termoplsticos, mediante el proceso de inyeccin, dicha mquina era
totalmente manual.
Posteriormente en 1927 y en el mismo pas, se desarrollo una mquina para

inyeccin de plsticos accionada por cilindros neumticos, pero no tuvo mucho
xito debido a que se requera de mquinas con presiones superiores.
A las mquinas manuales siguieron mquinas accionadas hidrulicamente, cuya

construccin alcanz su verdadero desarrollo hasta el trmino de la segunda
guerra mundial. Eran equipos que no requeran complicados y costosos sistemas
hidrulicos para operar, por su propia simplicidad se podan instalar en pequeos
locales.
A partir de ese momento, el desarrollo y la evolucin tcnica fue sorprendente.

Actualmente, se cuenta con mquinas totalmente automticas que no requieren
de la intervencin del operador.
Con el desarrollo de las mquinas, los moldes han tenido un sorprendente

progreso, que ha contribuido en buena parte a alcanzar la automatizacin de las
mquinas.
75

de plstico
Hoy en da, se encuentran en el mercado mquinas con capacidad de inyeccin

de pocos gramos, hasta 30 Kg, con fuerza de cierre del molde de 2 a 10,000
toneladas, para una gran variedad de piezas en diferentes tamaos.
2.2 CLASIFICACIN
Todas las mquinas de inyeccin posen las mismas partes, sin embargo, existen
algunos arreglos especiales, entre ellas se distinguen cuatro tipos.
El primero es el ms difundido, la unidad de inyeccin esta en posicin horizontal

y perpendicular al plano que divide a las dos partes del molde. La construccin de
este tipo es la ms sencilla y ocupa un mayor espacio superficial.
El segundo tipo es una modificacin del primero, donde la unidad de inyeccin es

vertical, mientras que la disposicin del molde y la unidad de cierre permanecen
igual.
El tercer tipo de construccin se conoce como mquina de inyeccin vertical, se

emplea cuando la pieza inyectada lleva insertos metlicos como tornillos, tuercas,
bujes, pernos etc.
En el cuarto es diferente a todos los anteriores, ya que la inyeccin se realiza en

el mismo plano que divide las cavidades de los moldes.
2.3 ANLISIS DE LA MQUINA DE INYECCIN DE TERMOPLSTICOS

Una mquina para este proceso consiste bsicamente de dos partes:
Unidad de inyeccin
Unidad de Cierre
Es el encargado de abrir y cerrar el molde adems de mantener la presin

necesaria para impedir que se abra durante la inyeccin.
76

de plstico
2.3.1 UNIDAD DE INYECCIN

Es aquella que impulsa el plstico derretido hacia el molde.
En las mquinas modernas de inyeccin se utilizan sistemas donde la
plastificacin de la materia prima y la inyeccin propiamente dicha pueden
hacerse en forma separada o conjunta. Estos mecanismos pueden ser de pistn o
mbolo y las ms comunes, las de husillo fijo o retrctil, aunque encontramos
caos donde se aplican ambos simultneamente.
2.3.1.1 TORNILLO PLASTIFICADOR
A la combinacin de husillo mbolo se le denomina hoy da como tornillo
plastificador y consiste en una forma sencilla en una unidad de plastificacin de
husillo fijo que alimenta a una cmara donde el mbolo hace su recorrido para
realizar la inyeccin.
Este sistema se aplica en productos que requieren de una alta presin al

momento del disparo, a la vez que una gran velocidad de inyeccin ambas las
satisface el uso de mbolo aunque tambin presenta inconvenientes como un
ms delicado manejo de temperaturas del material en las partes del sistema
puesto que el plstico primero calentado es el ltimo en entrar al molde.
Los diseos de mquinas con tornillo preplastificador son considerados por la

industria como instalaciones que pronto sern sustituidas por inyectoras de
husillo. Esto obedece a varias causas, siendo las principales; el difcil control de
las temperaturas del material y la lenta recuperacin de mquina para volver a
inyectar.
2.3.1.2 INYECCIN POR HUSILLO
Las mquinas de inyeccin por husillo presentan dos variantes en su sistema de
plastificacin e inyeccin, una la de tornillo o tornillos fijos que basan su potencia
de disparo en la fuerza generada por el tornillo mismo. Y otra la de mayor
utilizacin en la industria por su alta eficiencia que son las de tornillo retrctil.
77

de plstico
2.3.1.2.1 HUSILLO RETRCTIL

Las inyectoras de husillo retrctil acoplan en el diseo del husillo una cabeza o
mbolo, lo que permite combinar la gran capacidad de plastificacin de una
extrusora de husillo con la elevada presin de inyeccin de mbolo.
El accionar de la mquina consiste en uno o dos husillos girando para plastificar el

material por medio de la temperatura de un cilindro y la friccin con las paredes
del mismo. Al mismo tiempo el tornillo se retrae para dejar dentro del cilindro al
frente el material listo para ser inyectado, a una seal o impulso el tornillo
presiona hacia delante el material para depositarlo en el molde.
2.3.2 UNIDAD DE CIERRE
Tiene la responsabilidad de efectuar los movimientos de cierre y apertura del

molde dentro del ciclo de trabajo de la mquina. Los moldes por lo comn constan
de dos mitades que se unen y se separan en un punto definido como Plano de
particin.
La Unidad de Cierre resulta de gran importancia para el correcto trabajo de la

mquina y la obtencin de piezas moldeadas de la calidad deseada, ya que debe
absorber las altas presiones que se dan durante la inyeccin y evitar que las
partes del molde se abran lo que conducira a producir piezas defectuosas o con
grandes rebabas conocidas como flash.
Se distinguen dos principales mecanismos de cierre para maquinas de inyeccin:
2.3.2.1
SISTEMAS DE ARRASTRE POR FUERZA
La apertura y fuerza de cierre del molde se logra mediante el uso de uno o varios
cilindros hidrulicos de gran poder. Este sistema es el de menor popularidad
puesto que las grandes presiones que se manejan exigen instalaciones costosas
y complejos sistemas en los que son raras las averas.
78

de plstico
2.3.2.2
SISTEMAS DE ARRASTRE POR FORMA
Este sistema es accionado por elementos hidrulicos o electromecnicos de

menor capacidad que los necesarios para el arrastre de fuerza y consiste en el
cierre del molde mediante elementos mecnicos, diseados para autobloquearse
en cierta posicin.
79

de plstico
2.4 CATALOGO DE MAQUINAS

2.4.1 SERIE BLH
CARACTERSTICAS
Inyectoras de plstico fabricadas con tecnologa y diseo alemn con
componentes de alta calidad fabricados en Japn, USA, Italia, Alemania, Taiwn y
China. Superando los estndares y especificaciones internacionales.
Dispositivos Estndar:
Mecanismo de doble rodillera de 5 puntos.
Inyeccin de presin y velocidad multi-etapa.
Sistema de inyeccin de doble cilindro balanceado.
Proteccin para molde en baja presin.
Control hidrulico proporcional.
Dispositivo de ajuste de contrapresin.
Aditamento hidrulico para corazones.
Botador hidrulico mltiple.
Dispositivos de seguridad elctricos y mecnicos.
Sistema de lubricacin central.
80

de plstico
ESPECIFICACIONES PARA UNA FUERZA DE CIERRE = 58 Ton.
FUERZA DE
CIERRE
ton
DIMETRO DEL
HUSILLO
mm
22
25
28
RANGO DEL
HUSILLO L/D
L/D
24
21
19
cm
42
55
69
38
48
63
mpa
272
210
167
PORCIN DEL
DISPARO
PESO DE
DISPARO
PRESIN DE
INYECCIN
VELOCIDAD DEL
HUSILLO
58
rpm
170
CARRERA DE LA
RODILLERA
mm
300
DISTANCIA
ENTRE BARRAS
mm
320x250
ANCHO MXIMO
DEL MOLDE
mm
400
mm
80
mm
130
ton
pzas
2
5
mpa
16
hp
7.3
CAPACIDAD DE
CALENTAMIENTO
kw
3.85
DIMENSIONES
DE LA MQUINA
3.18x1.8x1.57
ANCHO MNIMO
DEL MOLDE
CARRERA DEL
BOTADOR
PRESIN DEL
BOTADOR
BOTADORES
PRESIN DEL
SISTEMA
MOTOR DE LA
BOMBA
81

de plstico
DIMENSIONES
DE LA
MQUINA
3.18x1.8x1.57
VOLUMEN DE
LA TOLVA DE
MATERIAL
30
VOLUMEN DE
ACEITE
HIDRULICO
130
ton
PESO DE LA
MQUINA
ESPECIFICACIONES PARA UNA FUERZA DE CIERRE = 180 Ton.
FUERZA DE
CIERRE
ton
DIMETRO
DEL HUSILLO
mm
55
60
L/D
28
26
cm
518
616
570
677
mpa
167
128
RANGO DEL
HUSILLO L/D
PORCIN
DEL
DISPARO
PESO DE
DISPARO
PRESIN DE
INYECCIN
VELOCIDAD
DEL HUSILLO
CARRERA DE
LA
RODILLERA
DISTANCIA
ENTRE
BARRAS
ANCHO
MXIMO DEL
MOLDE
180
rpm
170
mm
440
mm
480x460
mm
500
82

de plstico
ANCHO MNIMO
DEL MOLDE
CARRERA DEL
BOTADOR
PRESIN DEL
BOTADOR
BOTADORES
PRESIN DEL
SISTEMA
MOTOR DE LA
BOMBA
mm
200
mm
130
ton
pzas
5
5
mpa
16
hp
24
CAPACIDAD DE
CALENTAMIENTO
kw
23.2
DIMENSIONES
DE LA MQUINA
5.6x1.4x2
VOLUMEN DE LA
TOLVA DE
MATERIAL
38
VOLUMEN DE
ACEITE
HIDRULICO
320
ton
5.2
PESO DE LA
MQUINA
ESTE MODELO VARIA EN CUANTO A LAS DIMENSIONES DE LA

MAQUINA, VOLUMEN DE TOLVA, FUERZA DE CIERRE EN Ton (58, 180,
100, 130, 178, 200, 280, 380), DIMENSIONES DEL MOLDE, ETC.
83

de plstico
2.4.2 PET PREFORM INJECTION MOLDING MACHINE (95 tons - 485 tons)
DE ESTE MODELO SE TIENEN DOS MODELOS QUE DE IGUAL FORMA

VARIAN SUS CARACATERISTICAS EN CUANTO AL DIAMETRO DEL
HUSILLO.
Models
Screw
diameter
mm
Injeciton
capacity
Cm
Gr
Shot size
(PS)
Oz
Plasticizing
capacity
kg/hr
Injection
rate
cm/sec
Injection
rate *
cm/sec
Injection
pressure
(Max)
kg/cm
Injection
pressure
*(Max)
kg/cm
Screw
speed
range
rpm
Screw
torque
kg~m
Nozzle
stroke
mm
JW-1200SP-B
Injection Unit
JW-1450SP-B
110
120
130
120
130
140
4941
5138
181
5881
6116
215.4
6902
7178
252.7
7464
7762
273.3
8760
9110
320.8
10159
10565
372
473
561
660
463
557
652
765
911
1069
1055
1237
1435
886
1056
1238
1212
1421
1648
1861
1564
1332
1788
1524
1314
1607
1350
1150
1554
1325
1142
0 ~ 135
0 ~ 115
1002
1559
770
820
84

de plstico
Clamping Unit
Clamping
force
Opening
force
Clamping
stroke
(Max)
Mold
height
(Min-Max)
Open
daylight
Platen
size (H x
V)
Distance
between
tie-rods
Tie-rods
diameter
Hydraulic
ejector
force
Hydraulic
ejector
stroke
Ton
1200
1450
Ton
120
145
Mm
1300
1500
Mm
500 ~ 1300
500 ~ 1400
Mm
2600
2900
Mm
1720 x 1620
1910 x 1760
Mm
1200 x 1100
1350 x 1200
Mm
200
230
Ton
18.5
28
Mm
300
300
Hydraulics
Pump
capacity
System
pressure
Oil
reservoir
capacity
1/min
614
810
kg/cm
140
140
US gal
434
620
85

de plstico
Electrics
Power
supply
(standard)
Motor rated
No of heat
control
zones
Heating
wattage
volt
220
220
HP
150
180
set
kw
75.1
8.29
General
Water
requiremnet
(Max)
Machine
dimensions
(L x W x H)
Machine
weight
Hopper
capapcity
gpm
64.9
70
11.3 x 2.2 x 2.2
15.4 x 3.2 x 2.7
kg
49000
72000
kg
200
200
86

de plstico
2.4.3 HIGH-SPEED / MULTI-SEQUENCE / Close Loop Injection Molding
Machine (100 tons - 180 tons
A LO IGUAL QUE LA MAQUINA ANTERIOR EXISTEN DISTINTOS TAMAOS

PARA ESTE MODELO, LOS CUALES VARIAN ACORDE AL DIAMETRO DEL
HUSILLO.
Models
Gr
Shot size
(PET)
Oz
Injection
capacity
Cm
Screw
diameter
mm
Plasticizing
capacity
kg/hr
Injection
rate
cm/sec
Injection
pressure
(max)
kg/cm
Screw
speed
range
rpm
Screw L/D
ratio
:1
JW-95PET
Unit
140
176
4.9
6.2
JW-165PET
JW-220PET
331
11.6
380
13.4
695
24.4
127
160
290
333
608
32
36
42
45
50
40
50
60
68
70
82
103
134
153
155
2057
1624
1905
1659
2150
0 ~ 240
27
0 ~ 190
24
25.7
0-178
24
26.4
87

de plstico
Clampling Unit
Clamping
force
Clamp
stroke
(max)
Mold
height
(min-max)
Open
daylight
Platen
size (H x
V)
Distance
between
tie-rods
Hydraulic
ejector
force
Hydraulic
ejector
stroke
Ton
95
165
220
Mm
310
410
460
Mm
100 ~ 350
150 ~ 600
150 ~ 580
Mm
410 ~ 660
560 ~ 860
610 ~ 1010
Mm
560 x 560
710 x 710
770 x 770
Mm
360 x 360
460 x 460
510 x 510
Ton
3.9
6.1
6.8
Mm
120
150
170
140
140
Hydraulics
System
Pressure
kg/cm
140
General
Machine
dimensions
Machine
weight
4.4 x 1.28 x 1.72
5.37 x 1.43 x 1.88
6.18 x 1.53 x 1.98
Kg
4230
6500
8100
88

de plstico
2.4.4 MACHINE CPSB EN DISTINTOS MODELOS
SPECIFICATION OF STRETCH BLOW MOULDING
Clamping froce
Clamping stroke
Gtretching stroke
MOLD
Bottom stroke
Cavity pitch
Number of cavities
Max. container volume
Neck diamter range
CONTAINER
Max. container diameter
Max. container height
THEORETICAL OUTPUT
MACHINE
UNIT CPSB-1000 CPSB-2000S

kg
16000
30000
mm
170
170
mm
350
320
mm
80
80
mm
152.4
114.3
No
1
2
Itr
3
1.5
mm
18-43
18-43
mm
130
90
mm
350
320
bph
900
1800
89

de plstico
UTILITIES
MACHINE
ELECTRICAL SYSTEM
Total power
kw
35
Heating power
kw
32
AIR SYSTEM
Operation pressure kg/cm2
7
Air consuming
ltr/min
1400
2
Blowing pressure
kg/cm
35
Air consuming
ltr/min
1200
CHILLED WATER
5-6
o
Temperature
10-12
Consuming
kcal/hr
2700
Flow rate
ltr/min
20
COOLING WATER
5-6
o
Temperature
C
25
Consuming
kcal/hr
15000
Flow rate
ltr/min
80
Dimension (LxWxH)
mm
2200x2000x2200
Weight
kg
2500
35
32
7
1400
35
2200
5-6
10-12
5400
30
5-6
25
15000
80
2350x2000x2200
2500
DE ESTE MODELO SE TIENEN OTROS LOS CUALES POSEEN OTRAS

CARACTERISTICAS, EN REALIDAD NO SON MUCHAS PERO SE
CONSIDERAN ASPECTOS DE GRAN RELEVANCIA.
90

de plstico
2.4.5 MAQUINA INYECTORA MODELO SZ-160/1000SY
Modelo
Unidad Sz-160/1000sy
Tornillo Dimetro
milmetro
42
Mximo, Capacidad de
g
168
Disparo
Tornillo Longitud-aL/D
18.3
Dimetro Cociente
Tornillo Velocidad
Mximo Inyeccin
Presin
Capacidad Plasticidad
r/min.
10-180
Mpa
160
Kg/h
55
KN
1000
milmetro
355380
milmetro
350
milmetro
350
milmetro
170
Fuerza de expulsin
KN
Movimiento Del
Eyector De la
milmetro
Hidrulica
Calentamiento
Kilovatio
Motor De la Bomba
Kilovatio
Capacidad Del Tanque
L
De la Gasolina
Tamao (LWH)
m
27
Afianzar La Fuerza
Con abrazadera
Espacio Entre barras
Movimiento de mover
Piaten
Mximo, Grueso Del
Molde
Mnimo, Grueso Del
Molde
90
7,4
11
228
3.911.5
91

de plstico
2.4.6 MAQUINA INYECTORA MODELO SZ-600SY
Modelo
Tornillo Dimetro
Mximo, Capacidad
de Disparo
Tornillo Longitud-aDimetro Cociente
Tornillo Velocidad
Mximo Inyeccin
Presin
Capacidad Plasticidad
Afianzar La Fuerza
Con abrazadera
Espacio Entre barras
Movimiento de mover
Piaten
Mximo, Grueso Del
Molde
Mnimo, Grueso Del
Molde
Fuerza de expulsin
Movimiento Del
Eyector De la
Hidrulica
Calentamiento
Motor De la Bomba
Capacidad Del
Tanque De la
Gasolina
Tamao (LWH)
Unidad
milmetro
Sz-600sy
35
125
L/D
19,6
r/min
10-200
Mpa
178
Kg/h
46
KN
600
milmetro
300300
milmetro
280
milmetro
300
milmetro
120
KN
27
milmetro
65
Kilovatio
Kilovatio
4
7,5
174
3.70.91.35
92

de plstico
2.4 RECOMENDACIN DE LA MAQUINA
Dentro de esta segunda fase de seleccin entran las maquinas de inyeccin. Este
tema mostr conceptos bsicos de las maquinas de inyeccin, como es, su
unidad de cierre y de inyeccin. No se pretendi profundizar a detalle en lo que es
la constitucin de la maquina, ya que este trabajo tendera a ser usado por
personas que talvez no deseen abarcar tanto aspecto terico de la maquina.
Dentro de este segundo punto se hace una muestra de maquinas, seleccionadas
de diferentes catlogos de proveedores. Cada maquina tiene sus caractersticas,
de tal modo que estas variantes son mostradas junto con la maquina. Con esta
pequea muestra se hace ver al usuario que hoy en da existen infinidad de
maquinas, a precios que varan acorde al tamao del molde que se desee instalar
dentro de esta. De igual forma el tamao de la botella y el numero de botellas
que se pretenda obtener sern aspectos que determinaran la seleccin de la
maquina, esta deber contar con las dimensiones adecuadas para dicho molde.
El tema 1 muestra diferentes plsticos junto con sus condiciones de trabajo, estas
condiciones son cuando el material esta dentro de la maquina; estos aspectos
que le sern de mucha utilidad al usuario ya que dependiendo, a lo que pretenda
fabricar, l mismo tendr la oportunidad de seleccionar su equipo. La adquisicin
de la maquina la har el usuario pero con ayuda de las tablas que se presentan
en este trabajo. No se pretende convencer al usuario o al fabricante para adquirir
una de las maquinas que se mostraron anteriormente; simplemente se pretende
guiar de la mejor forma posible al fabricante, obviamente con la ayuda de esta
informacin de tal modo que seleccione una acorde a sus necesidades, esto es
debido a factores tales como: el tamao de la produccin (en este caso botellas),
el valor econmico con que se cuenta, el material plstico seleccionado, etc. Son
diferentes variantes las que hacen posible una seleccin.
93

de plstico
Para ejemplificar un poco, se dice que cualquier termoplstico puede ser usado
para elaborar una botella, y si se toman en cuenta caractersticas de la maquina
como: presiones de inyeccin, temperatura de alimentacin, dimensiones del
molde que puede contener, entre otras caractersticas, en comparacin con las
tablas de plsticos, se dice que la maquina serie BLH, puede ser adecuada, sin
embargo se tiene que ver que tan econmica es y que tan eficiente puede
resultar, adems del tamao de la botella. Esto fue un ejemplo muy sencillo, pero
es recomendable que el usuario o el fabricante, considere esta eleccin de
manera ms tranquila, haciendo caso a las caractersticas que le presenta el
proveedor. Esta recomendacin esta en base a las tablas mostradas
anteriormente, pero si el fabricante considera que es necesario tener ms
informacin tcnica, entonces deber recurrir a libros ms especializados en
maquinas de inyeccin.
94

de plstico
3. MATERIALES PARA MOLDES

Este tercer punto contiene los diferentes materiales con los cuales son
construidos los moldes, en este caso se habla de aceros comerciales, estos
poseen determinadas caractersticas. Tambin trata otros aspectos en cuanto a
moldes, como es la clasificacin, partes del molde, etc. De igual forma que con las
maquinas, los aceros tambin son trabajados por diferentes proveedores, de tal
modo que algunas de sus especificaciones son mostradas dentro de este punto.
Cabe mencionar que la informacin que se ha recopilado es de gran ayuda ya

que de esta forma se puede elegir el acero o material ms conveniente para la
elaboracin del molde, el cual posteriormente ayudar a conseguir el producto
deseado. Al final de este punto, se hace muestra de la recomendacin en cuanto
al material y al molde.
Estos son los proveedores de aceros mas reconocidos en nuestro pas. Sin
embargo existen otras empresas dedicadas a este ramo, tal vez no se escucha
mucho de ellas, pero si uno consulta pginas va Internet podr encontrar a ms
distribuidores de aceros.
95

de plstico
3.1 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DE MOLDES

Los procesos de trabajo en caliente requieren de moldes de gran calidad,
usualmente de alta precisin en manufactura y a tener un costo de vida til
aceptable. Todo esto lleva a la reflexin que seleccionar los materiales para un
molde no es labor para tomarse a la ligera.
Para la fabricacin de moldes se exigen materiales para herramientas como:
Que puedan ser trabajados y acabados con razonable facilidad

Que ofrezcan buenos comportamientos al templado, puesto que una pieza
que falla en sta parte de la elaboracin resulta sumamente cara ya que de
hecho el costoso trabajo de maquinado se encuentre terminado
Que se de un abasto regular del material en el mercado
Por otra parte la industria plstica requiere de los materiales lo siguiente:
Razonable duracin, considerando la cantidad de productos que de ellos

se esperan
Que garanticen la produccin de formas dentro de las tolerancias del
diseo original, no obstante amplias variaciones en las temperaturas del
proceso.
Buena respuesta a la oxidacin ya sea por ataques del ambiente o de
materiales plsticos agresivos (como el PVC)
Los materiales que en mayor o menor medida cumplen con las exigencias que
arriba hemos mencionado y que son usuales en la industria se agrupan as;
aceros, materiales para el colado y materiales galvnicos.
3.1.1 ACEROS
Son variados los tipos de acero empleados en la fabricacin de moldes para
trabajo en caliente.
3.1.1.1. ACEROS DE CEMENTACIN
Son aceros que mediante un tratamiento trmico originan una superficie muy dura
al mismo tiempo que una pieza resistente y tenaz. As los moldes fabricados con
aceros de cementacin son muy resistentes a la abrasin a la vez que esfuerzos
mecnicos considerables.
96

de plstico
El proceso de cementacin consiste en fabricar los moldes fabricados con acero d

bajo carbono, menos del 0.2%, en un medio que aporte carbono, sosteniendo una
temperatura entre 850 1,000 C, y enfriando a continuacin con aceite y agua.
Al efectuar el calentamiento en un medio que desprende carbono, las capas
externas del molde se enriquecen de este elemento.
El contenido de carbono en las zonas externas puede alcanzar por este proceso
hasta un 0.8 % y la profundidad de esta capa un espesor entre 0.6 a 2mm. El
medio de carbono puede ser gaseoso, lquido o slido, segn las necesidades
Debido a este proceso, favorecen el maquinado especial por arranque de viruta y

por su costo accesible son los de mayor aplicacin en la industria.
3.1.1.2. ACEROS DE TEMPLADO (Aceros Martensiticos)
A ellos se les genera un aumento de dureza debido a la formacin de martensita,

por un rpido enfriamiento que sigue a una elevacin de la temperatura de la
pieza.
El proceso de temple comprende: calentamiento, estabilizacin de la temperatura,

enfriamiento con formacin de la estructura de temple y revenida para mejorar la
tenacidad.
Con el proceso de revenido se puede regular propiedades como dureza,

resistencia y tenacidad, individualmente de forma ptima, las temperaturas de
revenido se sitan en 160 y 200 C.
Los moldes manufacturados con aceros templados, tienen una resistencia a la

abrasin y alta dureza superficial, por tal razn se utilizan en el moldeo de
plsticos con efectos abrasivos como los plsticos reforzados con fibra de vidrio,
sin embargo, son sensibles a la formacin de grietas y a la deformacin.
97

de plstico
Su uso se utiliza para moldes pequeos o partes planas de los mismos.
3.1.1.3. ACEROS BONIFICADOS
Estos aceros evitan los problemas propios de las contracciones que sufren los
materiales utilizados para la fabricacin del molde. Esto permite al fabricante de
moldes ocuparse solo de su maquinado y de ser necesario, de tratar
trmicamente algunas partes de la herramienta.
Los aceros bonificados en la propia industria metalrgica, el tratamiento trmico

consiste en el templado de la pieza y un posterior calentamiento a temperaturas
de 300 a 700 C segn los requerimientos, la martensita se descompone en
carburo y cristales mixtos como consecuencia va unida una reduccin de la
dureza y de la resistencia, con aumento de la tenacidad de estos aceros. A
medida que aumenta la temperatura de revenido, crecen el alargamiento y la
tenacidad.
Debido a que el problema de la contraccin es mayor en moldes grandes, es ah
donde los aceros bonificados tienen su mayor aplicacin. Las desventajas de
estos materiales son una baja calidad en la superficie de las cavidades lo que
obliga muchas veces a un trabajo de acabado posteriormente y una pobre
resistencia a la abrasin.
3.1.1.4. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN
Algunos plsticos en su transformacin desprenden sustancias que por su
agresividad qumica desprenden provocan daos a la herramienta. Generalmente
cido clorhdrico o cido actico. Para el moldeo de estos materiales se utiliza
recubrimientos galvnicos en los moldes, tales como capas de cromo o nquel.
Sin embargo, estos revestimientos son de eficiencia duradera solo cuando se
consigue que el espesor de la capa sea uniforme al hacer la aplicacin. El riesgo
que el revestimiento no sea uniforme en todas sus partes; es especialmente
grande en los moldes con contornos complicados.
98

de plstico
Ante estas caractersticas se recomienda el uso de aceros resistentes a la

corrosin que se preparan con bajos contenidos de carbn y combinados con
bajos porcentajes de cromo (12 17 %). Sin embargo, en su composicin normal,
estos aceros solo pueden emplearse hasta una temperatura de 400 C, ya que
por encima de dicha temperatura existe un peligro de una corrosin intercridtalina
debido a la separacin del carburo.
3.1.1.5. ACEROS NITRURADOS O DE NITRURACIN
Los aceros pueden nitrurarse, los cuales contengan en su aleacin aditivos que
formen nitruros, estos aditivos de aleacin son cromo, aluminio, molibdeno y
vanadio. Si los aceros contienen estos aditivos se someten a un recocido en bao
salino (con cianuro - cianato) en corriente de amoniaco, o en el seno de una
descarga de corriente elctrica de elevada intensidad, a temperaturas situadas
entre 500 y 580 C, o bien, entre 350 y 580 C para la ionitruracin, se produce
una difusin de nitrgeno en la superficie del molde y los aditivos de la aleacin
forman nitruros, que confieren a la capa nitrurada una elevada dureza. Sin
embargo, la mxima dureza se encuentra algunas centsimas de milmetro
debajo de la superficie, por ello es necesario efectuar un trabajo posterior de
pulido. El espesor de la capa de nitruracin depende de esta operacin.
Los aceros de nitruracin se suministran recocidos. Pueden maquinarse

fcilmente con torno, centro de maquinados, etc. Su ventaja principal es que con
el tratamiento trmico se obtienen moldes sin lesiones, con gran tenacidad.
Dureza superficial muy elevada y una mejora a la corrosin. Normalmente no
sucede una deformacin de los moldes durante la nitruracin.
3.1.1.6. METALES NO FERROSOS
Los principales metales no ferrosos empleados para la elaboracin de moldes so:
Cobre y sus aleaciones

Zinc y sus aleaciones
Aluminio y sus aleaciones
99

de plstico
a) Cobre y sus aleaciones
La principal ventaja en la fabricacin de moldes, se basa en la elevada

conductividad trmica del material, que permite equilibrar rpidamente y sin
peligros las tensiones debidas a un calentamiento no uniforme.
Las propiedades mecnicas del cobre no son muy buenas; aunque pueden
mejorarse por troquelado en fro. En general, no cumple con las exigencias de los
materiales para la fabricacin de moldes. Las aleaciones ms conocidas para la
construccin de moldes son:
Cobre berilio cobalto
Cobre - zinc (latn)
Cobre estao (bronce)
Estas aleaciones se emplean principalmente en la fabricacin de elementos

interiores y boquillas, siempre que existan exigencias particulares referentes a la
conductividad trmica.
b) Zinc y sus aleaciones
Esta aleacin solamente se emplea para la fabricacin de moldes destinados a

inyecciones de prueba o para la produccin de series reducidas. Los moldes se
obtienen, generalmente por colada, resultando ventajosa su temperatura. Este
permite emplear, adems de los modelos de acero, madera, yeso o plstico. Tras
la colada se maquilan los planos de participacin del molde.
Los moldes tambin pueden fabricarse por troquelado en caliente y emplearse

hasta temperaturas de alrededor de los 100 C.
100

de plstico
c) Aluminio y sus aleaciones
Las ventajas particulares son: ligereza, conductividad trmica y fcil maquinado.

Las resistencias mximas se consiguen con las aleaciones, aluminio-cobre-niquel,
aluminio-cobre-magnesio, cuya temperatura de trabajo se sita debajo de los 120
C.
101

de plstico
3.1.2 TABLA DE CARACTERSTICAS DEL ACERO SISA P20
SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Desde 1941
Color de distincin: blanco rojo - blanco

CARACTERISTICAS
El acero SISA P20 pre-templado es de uso general para la fabricacin de moldes.
Utilizado para el maquinado y electro-erosionado de moldes de plstico y
componentes para la fundicin de zinc. Se surte pre -templado a una dureza estndar
de aprox. BHN 293-321 (HRC 30-34).
Adems, manejamos la versin con dureza alta, pre-templado a aprox. BHN 231-352
(HRC 34-38).
Normalmente no requiere un tratamiento trmico adicional, sin embargo el acero SISA
P20 se puede templar a durezas mayores para incrementar su resistencia. Ya que
enfriamiento al aceite es requerido, cuidado especial es necesario para reducir la
distorsin o fractura.
Provee excelente pulibilidad y buen texturizado.
APLICACIONES TPICAS
Moldeo por Compresin
Moldes para Inyeccin

de Plstico
Porta Moldes y Piezas de

Apoyo
Herramientas para
Fundicin a Presin
de Zinc
Piezas para la construccin de

Maquinaria y tiles en
General
Moldeo en Dos Fases
102

de plstico
COMPOSICIN QUIMICA - % PROMEDIO

C
0.30
Si
0.50
Mn
0.75
Cr
1.70
Mo
0.40
NORMAS:
Crucible
CSM 2
AISI
P20
DIN
1.2311
JIS
---
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es
aproximadamente un 80% de un acero tipo W1 (1% C).
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son
valores tpicos. Variaciones normales en la qumica, tamao y
condiciones de tratamiento trmico pueden producir
desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o
asistencia en ingeniera metalrgica, favor de acudir al
departamento tcnico de SISA.
103

de plstico
PROPIEDADES FSICAS
Mdulo de Elasticidad
Densidad
30 psi x 106
7860 kg/m
Conductividad Trmica
cal/cm-s-C
a 95C (200F)
0.990
(207 GPa)
(0.284 lb/in)
BTU/hr-ft-F
24
W/m-K
42
Coeficiente de Dilatacin Trmica
20-260C / 70-500F
20-425C / 70-800F
20-540C / 70-1000F
mm/mm/C
12.3 x10-6
12.8 x10-6
13.7 x10-6
in/in/F
6.84 x10-6
7.10 x10-6
7.60 x10-6
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Cementado: El acero SISA P20 tambin es apto para el cementado, resultando

en dureza de cementado de 53-57 HRC, como se muestra en la siguiente tabla:
Dureza Obtenible:
Cementado con Gas a 870C (1600F) y enfriado en horno a 800C (1475F),
posterior enfriamiento al aceite y revenido 4+4 hrs.
Dureza de Cementado
315C (600F)
345C (650F)
370C (700F)
400C (750F)
425C (800F)
485C (900F)
57-58
57-58
55-56
54-55
53-55
52-53
HRC
Dureza al Ncleo
47-48
46-47
45-46
44-45
43-44
39-40
Durezas mostradas son tpicas para una barra con dimetro de 4" (102 mm).
Secciones mayores pueden mostrar durezas levemente ms bajas. La dureza al
ncleo tambin puede ser incrementada en el tratamiento trmico asociado con
el cementado, resultando en una perdida de tenacidad al ncleo.
104

de plstico
Nitrurado: El acero SISA P20 es apto para el nitrurado por medio de la

mayora de procedimientos comerciales, resultando en una dureza
superficial de 55-65 HRC. La penetracin de dureza tpica despus de
nitrurado a 525C (975F) se muestra a continuacin:
105

de plstico
Recocer:
Calentamiento a 790-815C (1450-1500F), mantener 2 horas, enfriamiento
lento no mayor de 30C (50F) por hora hasta alcanzar 650-675C
(12001250F), mantener hasta normalizar, posterior enfriamiento al aire.
Dureza en Estado Recocido: BHN 187/223
Relevado de Tensiones:
Dureza estndar (BHN 293-321): Calentar a 480C
(900F), mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo.
Dureza alta (BHN 321-352): Calentar a 455C (850F), mantener 2 horas
despus de calentamiento al ncleo.
Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso
maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada.
TEMPLE
El acero SISA P20 se surte pre-templado a uno de dos niveles de dureza y un
tratamiento trmico posterior generalmente no se requiere. Sin embargo, se
puede templar a durezas ms altas.
Nota: El acero SISA P20, debe ser recocido antes de un temple posterior.
Precalentar:
675-735C (1250-1350F), normalizar.
Temple (Austenizacin):
815-845C (1500-1550F) - Mantener 30 a 45 minutos a temperatura.
Enfriamiento:
Al aceite a 65-95C (150-200F), revenir inmediatamente.
Revenir:
Doble revenido a 205- 650C (400-1200F), mantener 1 hr por pulgada de
espesor (25 mm), 2 hrs. Mnimo por revenido.
106

de plstico
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO

Temple a 845C (1550F) Enfriamiento al Aceite
Temperatura
de Revenido
205C - (400F)
315C - (600F)
425C - (800F)
540C - (1000F)
650C - (1200F)
Dureza
Obtenible
HRC
48.5
48.5
43.5
39.5
26.5
La dureza obtenible es tpica de un bloque de 4" (100

mm) de espesor. Espesores mayores pueden mostrar
una leve baja en dureza.
DIAGRAMA DE REVENIDO
107

de plstico
SOLDAR
Los procedimientos de soldadura usados en 4140 o 4340 deben
ser utilizados. Material de soldadura tipo P20, 4130 o 4140 es
aceptable.
Material pre-templado: Precalentar 425-480C

(800-900F). Mantener arriba de 425C (800F) al soldar.
Despus de soldar, enfriar a tibio 65C (150F). Doble revenido a
480C (900C).
Material templado a mayor dureza: Precalentar y doble revenido
despus de soldar a 30C (50F) por debajo de la ltima
temperatura de revenido.
DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan

Naucalpan - cp 53569, Estado de Mxico
(55) 5576-4011 - Tel / (55) 5576-4997 - Fax
sisa@sisa1.com.mx
MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte
Monterrey - cp 64500, Nuevo Len
(81) 8351-7220 - Tel / (81) 8351-2981 - Fax
sisamty@sisa1.com.mx
Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo)
Fabricantes de piezas industriales forjadas
Representantes de:
Servicio Industrial, S.A. de C.V.
www.crucibleservice.com www.sisa1.com.mx
www.steelindustriesinc.com
The Tool Steel Pros
Cat. P20-004 01/05 Servicio Industrial, S.A. de C.V. Impreso
en Mxico
108

de plstico
3.2 MOLDES
3.2.1. MOLDES PARA PLASTICOS
Si bien la responsabilidad del diseo y realizacin del herramental (se considera
moldes para inyeccin y extrusin) para dar forma a los materiales plsticos no
recae directamente en el diseador industrial, la importancia que tiene para la
obtencin de un producto exitoso es tal que sin una buena comunicacin,
diseador del producto diseador de molde, el resultado puede ser un desastre
en todos los sentidos.
Para facilitar el intercambio de ideas entre ambas reas el diseador industrial

encargado del producto ha de contar con los conocimientos elementales acerca
del elemental ms comn o bien del disponible para la fabricacin del producto
que propondr, ya que, las limitaciones de estos debern considerarse
seriamente durante el proceso de diseo.
El diseo y la fabricacin del herramental, para formar plsticos es un tema de

enormes proporciones que no analizaremos exhaustivamente aqu, ya que solo se
pretende informar la fabricacin de botellas de plstico y sus moldes.
3.2.1.1.- CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La mayora del herramental para plsticos se utiliza en dar forma al material

caliente y en mantenerlo ah hasta que se posibilite su remocin.
Muchas de estas herramientas se colocan en algn tipo de prensas que los abren
y cierran en cierta presin determinada para ser llenada por medios externos al
molde, como es el caso de la inyeccin donde estas prensas toman forma de
mquinas automatizadas que controlan todo el proceso.
109

de plstico
Las herramientas deben de proveer de ciertas condiciones necesarias para el

formado de los plsticos, esto es que puede estar calentado o refrigerado para lo
cual es normal que estn fabricados con sistemas para la condicin de vapor,
agua fra o caliente, aceite y tambin resistencias elctricas. El tipo de
calentamiento o refrigeracin y la ubicacin de ellos en la herramienta son de gran
importancia as como de igual manera lo es un adecuado control del sistema.
Los materiales para la fabricacin de herramientas son varios, los ms comunes
son:
Metales
Resinas reforzadas y flexibles
Maderas
3.2.1.2.- CLASIFICACIN DE MOLDES

La variedad en tcnicas de formado y de maquinaria ha trado un gran desarrollo
de herramientas para su aplicacin en innumerables productos que son el
resultado de la optimizacin de ambos. Aunque no hay lmites claramente
definidos y con el nico propsito de ordenar la exposicin, se ha clasificado las
herramientas usuales en la industria de la siguiente manera:
a) Moldes para trabajo en caliente
b) Moldes para en trabajo en fro
c) Dados para extrusin
3.2.1.3.- MOLDES PARA TRABAJO EN CALIENTE

3.2.1.3.1.- MOLDES PARA INYECCIN
3.2.1.3.1.1.- MOLDE DE INYECCIN
Las propiedades de un molde son definidas par las caractersticas de la pieza a
inyectar, las cantidades a producir, el material a usar y las capacidades de la
mquina a emplear.
110

de plstico
El molde usual de inyeccin consta de dos mitades; el macho y la hembra,

ambos
se fijan en los platos porta molde de la mquina o bien pueden
encontrarse libres y cerrarse manualmente atornillndolos o prensndolas esto,

en el caso de que hablando de una mquina rudimentaria (muy populares en
nuestra industria nacional).
a) Partes del molde

Dada la enorme variedad de moldes, las caractersticas de sus partes tambin
resultan muy numerosas y cuya explicacin particular rebasa a la intensin de
este texto. Sin embargo podemos atender a las partes comunes de la gran
mayora de los moldes que podemos encontrar en la industria.
Las partes ms importantes de un molde de inyeccin comn y sus funciones

primordiales son:
1.- Cavidad (es)
Reciben al material plastificado, le dan forma y lo enfran.
2.- Botadores
Expulsan las piezas de la cavidad cuando han endurecido.
3.- Placa de botadores
Esta placa se acciona simultneamente los botadores de las cavidades y de la
colada o mazorota.
4.- Plato pota-molde mvil
Este se desliza atornillando a la platina mvil de la mquina y abrir el molde para
extraccin de la pieza.
5.- Eyector
Es el encargado de accionar la palanca de botadores.
111

de plstico
6.- Plato porta-molde fijo

Sujeta la parte fija del molde situndola en contacto con el manguito y est
atornillada al conjunto de la parte fija de la mquina.
7.- Manguito de bebedero
En esta pieza se apoya directamente la nariz del inyector y recibe al material

plastificado lo que significa que el manguito soporta altas presiones por lo cual su
desgaste es mayor que el resto del molde lo que origina a hacer de l una pieza
intercambiable.
8.- Platos de moldeo
Contiene a las cavidades, sistema de llenado y ductos para el enfriamiento o

calentamiento del molde.
9.- Pernos de gua
Asegura la justa presentacin de la parte fija del molde contra la parte mvil y as
evitar cualquier movimiento debido a las fuerzas de inyeccin.
10.- Conductos
Permiten la circulacin de lquidos de enfriamiento o calentamiento del molde o

alojan dado el caso, resistencias elctricas en cartuchos.
11.- Placa intermedia
Soporta las fuerzas de la inyeccin y gua el deslizamiento de los botadores.
112

de plstico
Los molde para inyeccin (y en general as se clasifican para otros procesos) se

dividen segn la cantidad de cavidades que presentan, estos pueden ser moldes
sencillos o de una cavidad y moldes mltiples o de varias cavidades.
6
8
9
10
11
Figura de partes
del molde
3
5
3.2.1.3.1.2 MOLDES PARA EXTRUSIN SOPLO

El proceso de extrusin soplo es uno de los ms importante para la fabricacin
de cuerpos huecos, como, desde botellas hasta juguetes. Dado el impresionante
crecimiento de la industria del embalaje en el mundo cada da lo es ms.
Como en capitulo anterior vimos el moldeo por extrusin soplo en trminos muy
generales consiste en la extrusin de una especie de manguera de plstico, que
se coloca entre las mitades del molde, que al cerrarse atrapa a la manguera.
Despus introduce aire a presin obligando al material a tomar el perfil de la
herramienta.
El diseo y construccin de un molde de extrusin soplo, para un producto

especfico esta determinado por las caractersticas del objeto, la calidad, los
costos implicados y la mquina donde se instalar para la fabricacin.
113

de plstico
Usualmente estos moldes estn fabricados con una sola cavidad ya que es
preferible aumentar el nmero de moldes en servicio en vez de manejar moldes
de cavidades mltiples con sus complicaciones habituales.
Figura del molde en el proceso
Extrusora
1) Molde abierto.
Extrusin del parison
Parison
Cabezal
2) Molde cerrado
114

de plstico
3) Soplo
Mandril de
soplado
4) Apertura del molde
115

de plstico
3
4
Figura. Esquema del funcionamiento del molde extrusin -soplo
3.2.1.3.12.1 MATERIALES PARA MOLDES DE EXTRUSIN SOPLO

Dos factores resultan de mucha importancia en la seleccin de materiales para la
fabricacin de moldes para este proceso.
Su capacidad para transmitir y mantener constante una temperatura

determinada por las necesidades del plstico al formar.
Su resistencia al uso considerando la vida til planeada para la produccin.
Su facilidad de ser colado y maquinado.
Si disposicin para ser reparado de as necesitarse.
Muchos materiales han sido usados en este proceso con xito aunque la gran
mayora de los moldes son fabricados con una pequea cantidad de metales y
aleaciones debido a las relativas bajas presiones y temperaturas que se manejan
en su operacin. Estos son: aluminio y aleaciones de aluminio, aleaciones de
cobre, zinc y aleaciones de zinc y por ltimo el popular hierro colado.
3.2.1.3.1.2.2 CONSTITUCIN Y DISEO DEL MOLDE
La generalidad de moldes para extrusin soplo estn formado por dos partes
aunque pueden fabricarse en tres o cuatro elementos cuando la pieza requiere de
partes huecas o presenta formas irregulares.
116

de plstico
En estas herramientas las cavidades del molde son rplicas de las formas
exteriores del producto y en ellas las consideramos sobre contracciones al
enfriamiento del plstico son de vital importancia. Adems, la correcta ubicacin
de la lnea de particin y lograr espesores uniformes en todo el cuerpo hueco, son
dos responsabilidades del diseador del molde. La primera cooperar a obtener la
mejor esttica del producto y lo segundo har una pieza ms confiable en su uso.
Molde
Producto final
Figura. Construccin tpica de un molde de extrusinsoplo donde se muestra la botella formada

3.2.1.3.1.2.3 FABRICACIN
Las tcnicas comunes para la elaboracin de estas herramientas son coladas y
maquinado. En la mayora de los casos se aplican ambos procedimientos. La
construccin de la herramienta generalmente comienza con la realizacin de un
modelo hecho con diferentes materiales; madera, unicel, plastilina, etc. Desde
este se obtiene una aproximacin al molde que consiste en un colado burdo que
se maquina hasta obtener el acabado y la precisin requerida del objeto soplado.
117

de plstico
Inserto de boca
Inserto de base
a) Colada burda
b) Maquinado
c) Terminado
Estaciones de la fabricacin de un molde de extrusin-soplado a).- Colada
burda, b).- Maquinado y c).-Acabado
Las piezas huecas formadas por este proceso, casi siempre requieren de un
proceso de remocin de rebaba ya sea por medios manuales o automticos y
durante el diseo del molde es importante considerar este hecho a manera de
facilitar esta operacin y de ser posible incorporar a la herramienta perfiladores
cuya funcin es la de producir marcas en el perfil del producto para que sean
fcilmente desprendibles.
Colacin de
parison
Formacin del perfil
Soplo
Perfilador en la boca
del molde
Corte de rebaba
118

de plstico
3.2.1.3.1.3 MOLDES PARA DE INYECCIN SOPLO

El formado por inyeccin soplo debido a las altsimas inversiones que en equipo
requiere y su relativa novedad en el medio es an de limitada participacin en la
Industria Nacional. No obstante de l se espera un rpido crecimiento dado la
importancia del ramo del envase, su principal consumidor.
El producto ms comn de este proceso son botellas de gran calidad de acuerdo

a formas y espesores de material perfectamente controlados que superan
aquellos resultantes de la extrusin soplo.
La inyeccin soplo se inicia con la inyeccin de una preforma y cuya virtud

principal es la generacin del cuello de la botella perfectamente acabado y un
tubo para soplo de espesor uniforme. Para la produccin de la preforma es
necesaria la participacin de un molde de inyeccin sobre el cual los conceptos
manejados en el punto anteriores , son perfectamente aplicables y slo cambian
en lo que respecta a la ubicacin del manguito que aqu se desplaza con la
estacin de soplado y no permanece fijo en el molde.
Figura. Pasos esenciales para del proceso de inyeccin soplo: a)

Inyeccin de la preforma y b) Soplado
119

de plstico
Despus de que la preforma ha sido inyectada, el molde se abre para que la pieza
an caliente se coloque en un segundo molde, dentro del cual se produce el soplo
conformando la pieza. Esta segunda herramienta requiere de diseo y fabricacin
de mejor calidad que la acostumbrada para los moldes de extrusin soplo, esto
se debe principalmente a que los materiales transformados por este proceso,
requieren para ofrecer las propiedades esperadas de ellos (como gran claridad en
el PET), de un uniforme control de temperatura en toda la pieza, lo que se logra
mediante adecuados diseos de fabricacin de la herramienta. Con estas
consideraciones no es difcil concluir que estos moldes son de altos costos.
3.3 RECOMENDACIN DEL MATERIAL
Figura. Corazn o mandril del molde de una maquina de inyeccin - soplo
Figura. Maquina rotatoria de tres estaciones para inyeccin-soplo
120

de plstico
3.3 RECOMENDACIONES
La informacin de este ultimo tema se complementa con los dos anteriores, esto
en cuanto a que material debe elegirse y que tcnica de moldeo es la ms
adecuada. Segn la informacin que se presenta los moldes de inyeccin soplo
son mas costosos en comparacin con los de extrusin soplo, esto debido a que
en el primero se necesita un
pequeo molde para la preforma el cual
posteriormente pasa al molde de la botella donde se obtiene el producto; en el

segundo, hablando en trminos coloquiales, se extruye una especie de manguera
que dentro de un molde se inyecta aire y se obtiene la botella. Igual que en el
caso de las maquinas, no se pretende decir al fabricante cual va a ser la tcnica
de moldeo con la que va a trabajar, sino que, se mencionan las formas de
moldear, de esta forma segn sea su alcance econmico es como elegirn el que
ms les convenga; no obstante no se recomienda la inyeccin soplo, tratndose
de costos; por otra parte con la inyeccin soplo se consigue un buen producto,
que en comparacin con la extrusin soplo, no hay la necesidad de rebabear o
retrabajar el producto final, eso es algo que hay que considerar ya que el tiempo
es oro. En cuanto al material se hizo muestra de todos los aceros que se pueden
usar, del mismo modo se mostr un acero SISA recomendable para moldes
plstico, dicha informacin fue recopilada de la pgina de internet de esta
empresa, de igual manera el usuario puede pedir informacin de otras empresas
con respecto a, algn acero en especial para moldes o bien de los aceros que se
presentan en este trabajo.
Si bien es cierto la eleccin ser decisin del fabricante que consulte este manual,
sin embargo, cabe mencionar un material que esta siendo usado hoy en da,
debido a que es fcil de maquinar, es ligero, tiene buena conductividad trmica,
con sus aleaciones se consiguen temperatura de trabajo debajo de los 120 C.
121

de plstico
Dicho material es el aluminio y sus aleaciones, si bien es cierto es un material con

un costos no muy elevado, pero que sin duda conviene ms debido a las
caractersticas anteriores. No obstante el aluminio comercial de nombre duraaluminio es el ms solicitado por otros fabricantes, del mismo modo es utilizado
para reemplazar piezas, en donde es esencial tener una buena conductividad
trmica.
Este ha sido el ultimo tema del capitulo de seleccin de insumos, con todo lo
anterior se espera que el usuario haga una buena eleccin, de tal forma que
pueda desarrollar su producto de buena calidad.
122

de plstico
CONCLUSIONES
De todo esto se concluye que la informacin que se maneja respecto a este tema es
muy amplia, pero tambin muy tediosa, de tal forma que la idea de haber realizado este
trabajo, fue con el objeto de informar de manera breve.
Este manual es una gua prctica para la elaboracin de una botella de plstico, es
decir, Qu hay hacer para elaborar este producto?, todo lo que conlleva realizar este
tan apreciado producto; incluye una breve seleccin de insumos, explicacin de la
diversas formas de moldeo, entre otras cosas.
No se pretendi profundizar en los temas, porque este trabajo esta dirigido a

fabricantes de plsticos, de tal manera que se supone que tienen un conocimiento
respecto al tema. Dichas personas tienen el conocimiento pero tal vez de cierta forma
necesiten algo que los oriente un poco; la orientacin que se presenta no trata de
aburrirlos.
Si se desea tener ms informacin por parte del usuario, se sugiere consultar los libros
que se muestran en la bibliografa. Este manual de consulta tcnica bas su
informacin de libros, revistas y paginas de internet.
145

de plstico
Entre otras cosas, las consideraciones que se tienen que realizar para trabajar con
plsticos son de mucha importancia, de igual forma para la seleccin de maquinas y
moldes,
gracias
estas
puede
conseguirse
un
buen
producto
final.
Las
consideraciones que aqu se mencionan tal vez no sean suficientes para el usuario, as
que podemos decir que, el mismo usuario puede proponer otras, que en criterio
personal de ste le ayudarn a elegir, ya sea insumos o el proceso de fabricacin de la
botella.
Por ultimo se concluye, que el mercado del plstico no precisamente un lugar nuevo, ya
que hoy en da surgen nuevos fabricantes que tratan de entrar en un mercado el cual
tiene competencia demasiado amplia; aunque no podemos descartar que la razn de
esto es el hecho de que esta materia prima es muy demandada en distintas formas, lo
cual provoca que ms empresarios traten de incursionar en este terreno.
146

de plstico
BIBLIOGRAFIA
Mink W., INYECCION DE PLASTICOS, Gustavo Gill, S.A., 2a Edicin Barcelona
Espaa, 1997
Menges G. /Mohren P., MOLDES PARA INYECCION DE PLASTICO, Gustavo Pili,
S.A, 1 a Edicin, Barcelona 1980
Bodini G./ Carchi F., MOLDES Y MAQUINAS DE INYECCIN PARA LA

TRANSFORMACIN DE PLSTICOS, Tomo I, Mc Graw Hill, Mxico 1992
Bodini G./ Carchi F., MOLDES Y MAQUINAS DE INYECCIN PARA LA
TRANSFORMACIN DE PLSTICOS, Tomo II, Mc Graw Hill, Mxico 1992
Clifford I. Weir, Traducido por Luis E. Mendoza L., INTRODUCCIN AL MOLDEO POR
INYECCIN, L.M. Internaational Polymer Services Inc., California 1975
Revistas
Conservacin franca sobre la compra de equipo auxiliar
TECNOLOGIA DE PLASTICOS No. 46 Diciembre 92/Enero 93, pag. 20-32
Editorial Decisin cirteria for machina selection, KUNSTSTOFFE PLAST EUROPE,
Vol. 84, Marzo 1994, pag 8
Internet
www.industriasfimar.com.mx
www.i-p-r.co.uk.com
www.tombaco.org.com
147
IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECNICO
POR LA OPCIN DE TITULACIN:
SEMINARIO
DENOMINADO:
ADMINISTRACIN DE PROYECTOS
VIGENCIA: FNS 5062005/09/2006
DEBERAN DESARROLLAR:
CONTRERAS MARTNEZ
MAURICIO JUAN IVN
LPEZ CERVANTES EDUARDO
ROSARIO CARBAJAL JONATHAN
TOVAR FARFAN RODOLFO ODIN
MANUAL DE PROCESO PARA LA FABRICACIN DE UNA BOTELLA DE

PLSTICO
CAPITULO I
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
DESCRIPCIN DEL MERCADO
SELECCIN DE INSUMOS
ELABORACIN DEL PRODUCTO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
ASESORES:
ING. CARLOS GUILLERMO GARCA SPINOLA
M. EN A. CARLOS SNCHEZ GMEZ
M. EN C. CESAR PLACIDO MORA COVARRUVIAS

MXICO D.F. FEBRERO DE 2007

101

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

101

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INSTITUTO

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

MANUAL DE PROCESO PARA LA FABRICACIN DE

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

CONTRERAS MARTNEZ MAURICIO JUAN IVN

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

CAPITULO II DESCRIPCIN DEL MERCADO.. 17

CAPTULO III SELECCIN DE INSUMOS.. 28

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

2. IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE LA MAQUINA

2.1. HISTORIA DE LA MAQUINA DE INYECCIN 75

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

3.2.1.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

CAPTULO IV ELABORACION DEL PRODUCTO

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

1.3.5.1. MOLDEO POR INYECCIN DE MATERIALES

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

PRESENTACIN DEL PROYECTO

El trabajo que se presenta, muestra aspectos relacionados con la fabricacin de

Los aspectos anteriores ayudan a comprender mejor el proceso de fabricacin de

En este trabajo se hace un anlisis de la informacin existente para la fabricacin de

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

En la actualidad, existen micro y medianas empresas que se dedican a fabricar

Este trabajo presenta un manual de proceso de diseo y fabricacin para botellas de

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

PROPORCIONAR LA INFORMACIN NECESARIA PARA EL USUARIO CON

EN UN MOMENTO DADO MEJORAR EL PROCESO DE FABRICACIN DE

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

Elaborar un manual de proceso de fabricacin para producir botellas de plstico.

DEDICO ESTE TRABAJO A MI PAPA Y A MI MAMA POR TODO EL

CONMIGO, ESTO HA SERVIDO PARA FORJAR MI PERSONA Y GRACIAS A

A MIS HERMANOS QUE SIEMPRE ME HAN AYUDADO Y COMPRENDIDO

LOS QUIERE Y LOS ADMIRA:

RODOLFO ODIN TOVAR FARFAN

MAURICIO JUAN IVAN CONTRERAS MARTNEZ

DEDICO ESTE TRABAJO:

JONATHAN ROSARIO CARBAJAL

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

A partir de un grupo bsico de alrededor de medio centenar de plsticos bsicos,

La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin, de

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

2. MTODOS DE PRODUCCIN DE BOTELLAS

En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma.

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

2.4 PLSTICOS PARA BOTELLAS

Una caracterstica positiva, para el fabricante y el consumidor de bebidas, es que

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOTELLAS DE PLSTICOS

Su destruccin resulta muy costosa energticamente y es muy contaminante en la

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

3. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO DE INYECCIN

El proceso de inyeccin, no alcanza los volmenes de produccin que logra el

Por esta razn econmica, se requiere de un anlisis detallado para determinar

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

Sabemos que conforme avanza la tecnologa, es necesario hacer usos de otros

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

Esta introduccin es solamente para sealar que lo que aqu se maneja es el

Manual de proceso para la fabricacin de una botella

2. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

La informacin se obtuvo mediante un cuestionario de una muestra aleatoria de

Poblacin objetivo: Varones mayores a 20 aos