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Calidad humana

Sede la serena
DIRECCIN
REA TECNOLGICA.

MEMORIA: GUIA DE MEDICIONES MEDIA


TENSIN CON EQUIPOS HIPOT DE C.C.
MEMORIA TCNICA PARA OPTAR AL TTULO DE:
INGENIERO DE EJECUCUCIN EN ELECTRICIDAD.

Director acadmico:

Jefe de Carrera:

Autores:
Sres. Jos Marco A. Galvani Jimnez.
Antonio David Correa Contreras.

La Serena, 2014

Calidad humana
Sede la serena
DIRECCIN
REA TECNOLGICA.

MEMORIA DE: GUIA DE MEDICIONES CON


EQUIPOS HIPOT DE C.C.
MEMORIA TCNICA PARA OPTAR AL TTULO DE:
INGENIERO DE EJECUCUCIN EN ELECTRICIDAD.
AO 2014.

Autores:
Jos Marco A. Galvani Jimnez.
Antonio David Correa Contreras.
La Serena, 2014

GUIA DE MEDICIONES DE HIPOT DE CC.


DIRECCIN
REA TECNOLGICA.
La Serena, Mayo de 2014

_________________________
Director acadmico

_________________________
Jefe de carrera
__________________________
Profesor Corrector
__________________________
APROBACION

Comisin calificadora Jos Marco Galvani Jimnez - Antonio Correa Contreras.


Trabajo entregado para obtener el ttulo de Ingeniero de ejecucin en Electricidad
UNIVERSIDAD DEL MAR, Sede la Serena, ao 2014.

AGRADECIMIENTOS.

Nuestros agradecimientos a la Universidad del Mar por acogernos y brindarnos a travz


del proyecto educativo para alumnos trabajadores, la oportunidad de estudiar en la
universidad aprovechando nuestra experiencia y capacidades.
A nuestras familias: esposas, hijos padres, para quienes no tuvimos demasiado tiempo y
han debido sacrificarse en forma directa con nuestros estudios; a todos nuestros
profesores, en especial a Washington Pea y Roberto Milla, creadores del proyecto de
estudios que nos acogi en la Universidad del Mar.
En fn para todos los que de una manera u otra aportaron un grano ms para que
pudisemos terminar esta carrera, muchas gracias.

_______________________
Jos Marco Galvani Jimnez

__________________________
Antonio David Correa Contreras

La Calera, Mayo del 2014

INDICE GENERAL.

OBJETIVOS.
Gua dirigida a:
Ingenieros, Tcnicos elctricos, Personal, instaladores profesional de
mantenimiento elctrico de empresas elctricas, mineras, industriales,
as como a profesionales de empresas contratistas a cargo de tareas de
puesta en marcha y mantenimiento de sistemas elctricos de potencia.

Objetivos generales:
Entregar a los profesionales del rea elctrica informacin necesaria
para que el personal que ha seguido est gua, pueda tener los
conocimiento de los procedimientos apropiados para operar en forma
segura un equipo de pruebas de aislamiento con alto voltaje en
corriente continua, tipo Hi-Pot, as como para interpretar los resultados
de las pruebas efectuadas.

Objetivos especficos:
1.

Identificar las caractersticas y propiedades de los materiales dielctricos

2.

Diferenciar las mediciones de dielctrico con tensin CC constante y variable

3.

Conocer la normativa general aplicable, USA y Euro

4.

Conocer las caractersticas, aplicaciones y procedimientos de uso seguro de un


Hi-Pot

5.

Conocer protocolos de pruebas y su interpretacin para deteccin de condicin


dielctrica

1. CONCEPTO DE CAMPO ELCTRICO:

El campo elctrico se refiere a las fuerzas elctricas que se producen entre las cargas
elctricas. En particular, en el caso de dos conductores con cargas de polaridad
diferente, separados por un material aislante (un cable coaxial apantallado con
aislamiento de PVC, por ejemplo), estas fuerzas apuntan desde la superficie exterior
del cable central hacia la superficie interior de la pantalla.

El campo elctrico o fuerzas por unidad de carga normalmente se designa con la letra
E.

Su unidad de medida es el Newton por Culombio. En el caso de un condensador o de


un cable coaxial, la cantidad total de cargas elctricas Q que se acumula en ambos
conductores (el central y la pantalla) est a su vez dada por la tensin U aplicada entre
los conductores y la capacidad electroesttica C del condensador que se establece
entre ambos conductores. Por lo tanto, se tienen las siguientes relaciones:

La carga elctrica:
Q=C xV

Como vemos, la carga elctrica es proporcional a la capacidad y la tensin aplicada.


Cuando se trata de las dos placas paralelas de un condensador, la capacidad del
dispositivo est dada por:
La carga elctrica C =

En esta expresin S es la superficie de las placas, d la distancia entre ellas y la


permitividad dielctrica del material aislante existente entre las placas. Como vemos;
la capacidad es proporcional a la superficie e inversa de la distancia entre las placas,
lo que quiere decir, que cuando la distancia entre las placas disminuye, aumenta la
capacidad.
En el caso de conductores coaxiales, la capacidad C est dada por la siguiente
expresin:

En esta expresin L es la longitud del cable coaxial, 1 es el dimetro del conductor


interior y 2 es el dimetro interior de la pantalla.

Como vemos, a mayor largo, ms capacidad. Igualmente, cuando disminuye la


relacin entre los dimetros, es decir, cuando la distancia entre los conductores
diminuye, aumenta la capacidad segn la expresin logartmica indicada.

Ahora bien, el campo elctrico E, es decir; la fuerza electroesttica entre las cargas
contenidas en las placas es directamente proporcional a la concentracin de cargas
elctricas que se acumulan en las superficies de los conductores. En el caso de un
condensador de placas paralelas, el campo elctrico E al interior del material aislante
est dado por:

Como vemos, cuando la distancia entre las placas disminuye, aumenta el campo
elctrico e, inversamente, cuando aumenta la distancia, el campo elctrico disminuye.
En el caso de un cable coaxial, el campo elctrico al interior del material aislador est
dado por:

En esta expresin r es la distancia al centro considerada. Como vemos, el campo


elctrico es mucho ms intenso en las cercanas del conductor interior central.
Disminuye en forma inversa del radio, hasta las cercanas de la pantalla.

Ahora bien, dado que los materiales aisladores se caracterizan, justamente, por no
permitir el trnsito o movimiento de las cargas elctricas por su interior, al aplicar una
tensin entre los conductores, tericamente, no deberan circular cargas por el
aislamiento.

Las zonas o superficies al interior del material aislador que presentan el mismo nivel
de campo elctrico se conocen como superficies equipotenciales, de tal manera que
cuando el campo elctrico es muy intenso entre las superficies de los conductores, las
superficies equipotenciales resultan mucho ms juntas o cercanas. En cambio, cuando
los conductores estn ms separados, las superficies equipotenciales tambin resultan
ms separadas

2. Concepto de lmite de ruptura Dielctrico


Cuando el campo elctrico es muy intenso, los materiales aisladores se disgregan o
descomponen en sus componentes. En trminos prcticos, se dice que se rompe o
perfora el dielctrico y las cargas elctricas, que forman parte de las molculas del
material aislante, se mueven en la direccin del campo elctrico. El aislador se
transforma en conductor. Esta situacin se produce cuando el campo elctrico exterior
aplicado es mayor que la fuerza electroesttica que mantiene unidas entre s a las
cargas elctricas existentes al interior de las molculas del material aislante.

Los materiales aislantes de tipo orgnico (aceite, PVC, goma, etc.) tienen un lmite de
ruptura dielctrico muy elevado, del orden de 10 a 15 KV/mm. El lmite de ruptura
del aire, en cambio, es del orden de 0,6 a 1,2 KV/mm. De all que la distancia entre
conductores de media y alta tensin sumergidos en un material aislante orgnico
puede ser mucho menor que la distancia mnima que se puede tolerar cuando los
conductores se encuentran al aire: 15 a 30 veces mayor.

Esta particularidad permite construir cables coaxiales de media y alta tensin bastante
delgados. No obstante, cuando los conductores deben acceder a terminales y bornes
de conexin expuestos al aire, se hace necesario separarlos de tal manera que no se
produzcan zonas expuestas al lmite de ruptura dielctrico. Para solucionar estas
transiciones se utilizan las mufas, tanto para las uniones entre cables, como para las
derivaciones y puntos terminales de conexin.

DESCRIPCIN DE DIFERENTES TIPOS DE PRUEBAS ELCTRICAS.

1.

De los materiales aisladores:

En tecnologa elctrica se entiende por materiales aisladores a todos aquellos


materiales que dificultan la conduccin de la corriente elctrica. Se caracterizan,
bsicamente, por su alta resistividad elctrica.
En cambio, los materiales conductores se caracterizan por su baja resistividad
elctrica o alta conductividad.
Adems y paralelamente con esta particularidad, los materiales aisladores presentan
un alto nivel de rigidez dielctrica. Es decir; tienen capacidad para soportar campos
elctricos elevados sin que se descomponga su estructura molecular.
Los materiales aisladores que ms se utilizan en transformadores, cables y
maquinaria elctrica corresponden al gran grupo de compuestos conocidos como,
Compuestos Orgnicos Naturales y Compuestos Orgnicos Artificiales, todos los
cuales incluyen el carbono, el hidrgeno y, en menor cantidad, el oxgeno. No
obstante las cermicas, los vidrios y otros materiales no orgnicos como la mica
tambin se utilizan bastante en tecnologa elctrica.
Si se compara el comportamiento de los materiales aisladores con los materiales
conductores frente a la agresin de los campos elctricos durante su funcionamiento
como rgano de mquina electromecnica, vemos, con claridad, de que en general los
metales son muy estables a estos efectos. Es decir, ni se envejecen ni se deterioran
fcilmente salvo, naturalmente, de que se les someta a la accin de agentes qumicos
o a esfuerzos o temperaturas muy altas.
Los materiales aisladores, en cambio, se deterioran progresivamente con el uso y
son muy sensibles a los esfuerzos mecnicos y trmicos.
Por tanto al realizar estos tipos de pruebas en los procesos de instalacin y de
mantencin se deba poner especial cuidado en cuidar los materiales aislantes y no a
los materiales conductores que son ms robustos Per se, es de

Con este objeto se han ideado muchsimas pruebas y ensayos de tipo elctrico y
fsico-qumico orientados a determinar cmo o qu tan estables permanecen las
caractersticas elctricas propias de este tipo de materiales: su resistividad, su rigidez
dielctrica, su humedad, su acidez, su grado de deterioro qumico, etc.

2.

Descripcin de pruebas:

Existe una gran variedad de pruebas elctricas aplicables a los equipos de una
subestacin elctrica de potencia, cada una de las cuales ha sido normalizada segn las
normas europeas o americanas. Entre muchas otras, cabe destacar las siguientes:

a)

De aislamiento en corriente continua a tensin fija (Megger).

b)

De aislamiento en corriente continua a alta tensin variable (Hi-pot).

c)

De aislamiento con corriente alterna (Factor de Disipacin tangente


delta).

d)

Prueba de impulso.

e)

De rigidez dielctrica.

f)

Pruebas fsico qumicas de los aceites y otros materiales aisladores.

Como se puede ver todas estas pruebas de control estn orientadas a la observacin
del estado de los materiales aisladores. Ninguna de estas pruebas est orientada al
cobre conductor o al hierro de los circuitos magnticos.

Pruebas

No Destructivas:

Las primeras tres pruebas (a, b y c) se conocen como pruebas de aislacin


no destructivas. Permiten medir los parmetros elctricos ms caractersticos y
determinar as el estado de los materiales aislantes de los equipos elctricos.

Las dos primeras (a y b) permiten medir directamente la resistencia de las


aislaciones, as como las corrientes de fuga, mediante la aplicacin de corriente
continua.
La primera tiene solo carcter general. Permite un diagnstico rpido de control.
La segunda, en cambio, al llevar los materiales y equipos a los niveles de la tensin
mxima garantizada, permite detectar si realmente los materiales de los equipos
estn o no en condiciones de cumplir con los niveles de seguridad garantizados de
aislamiento.
El resultado de estas pruebas en M G, T, dependen por una parte, del tamao
de los equipos que se estn midiendo y por la otra parte, depende del estado y
calidad del material aislador.
Por esta razn, los resultados de cada medicin solo pueden compararse con otras
mediciones, del mismo tipo, hechas al mismo equipo.
En ambas pruebas la resistencia de aislamiento o la corriente de fuga esta dada por
la aplicacin directa de la Ley de Ohm:

R [ K ]

Up [V ]
If [mA]

La tercera prueba (prueba c) tambin permite detectar el estado de los materiales


aisladores de los equipos pero, a diferencia de las efectuadas con corriente continua,
esta prueba se realiza con corriente alterna. Permite comparar la corriente de fuga
resistiva y, por lo tanto las prdidas de potencia activa; con las corrientes de fuga
capacitivas es decir, con las fugas de tipo reactiva capacitiva.
Al comparar ambas magnitudes, dado que la corriente capacitiva jams cambia,
pues solo depende de la geometra del equipo y que, en cambio, la corriente de fuga
resistiva puede cambiar debido al deterioro de los materiales aisladores; el resultado
comparado de ambas magnitudes nos permite evaluar el estado del material
aislador, independientemente del tamao o extensin del equipo.
Es decir el resultado, conocido como el factor de disipacin o tangente delta, se
refiere al estado del tipo de material aislador con que est hecho el equipo,

independientemente de su tamao. En otras palabras, es posible comparar los


resultados de unos equipos con los de otros equipos construidos con el mismo
material. Por ejemplo; dos o ms cables subterrneos de un determinado tipo, pero
de diferentes longitudes. O diferentes aisladores de pedestal, hechos de un mismo
material, pero de diferentes dimensiones.
El instrumento apropiado para este tipo de mediciones mide la corriente total de
fuga, la tensin aplicada y, mediante con mili-vatmetro, mide la potencia activa de
fuga. Con estos tres valores se est en condiciones de calcular todas las dems
variables: Resistencia u corriente de fuga, capacidad del aislador y la respectiva
potencia reactiva y, desde luego el factor de disipacin.
Es fcil demostrar que el factor de disipacin F.D. o tangente delta estn dados por
la siguiente expresin:

F .D. tg ( )

If
Ic

2 f

En esta expresin:
If

Es la corriente de fuga resistiva, correspondiente a la potencia activa


disipada en el aislador,

Ic

es la corriente de fuga capacitiva, correspondiente a la potencia reactiva


capacitiva,

es la conductividad del material aislador,

es la permitividad dielctrica del material y

es la frecuencia de la seal aplicada (50 [Hz])

Como se puede ver, el valor resultante solo depende de las caractersticas


especficas del material (s y e) y no de su geometra o tamao.

Prueba d:

Esta prueba es, en esencia similar a la prueba b, solo que se aplica por muy corto
tiempo y con niveles de tensin continua muy alta. Permite determinar los que en
tecnologa elctrica se conoce como Nivel de Imulso o BIL de los equipos elctricos
de AT.

Prueba e:
La prueba de rigidez dielctrica (prueba d) es una prueba del tipo destructiva. Por
lo tanto, solo puede aplicarse a muestras del material aislador en estudio. Su puede
hacer con corriente alterna o continua para lo cual la muestra debe someterse a la
accin de un potencial suficientemente alto como para romper la estructura
molecular y de manera que se produzca la conduccin a travs del material
descompuesto.
La rigidez dielctrica RD se define como el cuociente entre la tensin de ruptura Ur
(la que logra romper la estructura molecular) y la distancia d normalizada entre los
electrodos aplicados a la muestra (2,5 [mm] segn la norma europea):
rd

Ur
d

Normalmente se evala en kilovoltios por milmetro (KV/mm). Su valor depende del


tipo de material aislador.
En la tabla se muestran algunos valores tpicos de referencia:

Representacin de un aislante mediante circuito equivalente

La corriente instantnea por un condensador energizado se expresa como.

dV
Co dt

dQ
i

dt

dV
C dt

Para condensador sin


dielctrico

En el caso en que V sea una fuente de voltaje alterno de frecuencia angular


constante, se acostumbra trabajar con el concepto de fasor y la relacin anterior se
transforma a:
j C o V
I

c
j C V

Para condensador sin


dielctrico

Luego en un condensador ideal, sin prdidas, la corriente adelanta al voltaje en 90.

Figura 1 Diagrama fasor en un condensador ideal


En la prctica, ningn material dielctrico es un aislante perfecto y adems de la
I p
I c
V
corriente
existe una corriente
en fase con
que puede expresarse como:

I p GV

Donde G es la conductancia equivalente del dielctrico, que corresponde al recproco de la


resistencia de prdidas de la aislacin. Estas prdidas se deben a dos efectos:

a la presencia de corrientes de fuga (de conduccin) a travs del material, que son
independientes de la frecuencia.
a la polarizacin del material: por accin de un campo elctrico alterno, las cargas
elctricas atmicas, moleculares etc, oscilan tratando de seguir el campo, lo que
representa un gasto de energa, dependiente de la frecuencia

La corriente de rgimen permanente en un condensador real es por lo tanto la suma de


estas dos corrientes:
IT I P I C GV jCV (G jC )V

Figura 2 Diagrama fasor de corrientes en un condensador real


Para este circuito equivalente, representativo de un material aislante dispuesto entre
conductores a diferente potencial, se define:

I P
G
cos

2
I
G 2C 2
T

factor de potencia del aislante:


tg

IP
IC

G
C

factor de disipacin = tangente de prdidas del aislante :


Un buen aislante se caracteriza por un factor de potencia y por una tangente de

cos tg
prdidas muy pequeas, luego:
. En la mayora de los materiales, el factor de
disipacin vara en funcin de la frecuencia.

En general la rigidez dielctrica de todos los materiales se ve fuertemente


deteriorada por la humedad y, desde luego por las impurezas que pudieran contener:
cidos, sales, etc.
De all que, desde el punto de vista del mantenimiento resulta muy til medir este
parmetro con el objeto, precisamente, de detectar el grado de humedad y

contaminacin que pudieran tener los aceites y otros materiales aisladores, lo que, a
su vez, permite determinar el grado de deterioro que pudiera presentar el material.
En el caso de los gases tambin depende fuertemente de la temperatura y presin a
la cual estn sometidos, lo que, a su vez, exige medir la temperatura y presin de los
equipos llenados con gas SF6.

DESCRIPCIN DE PRUEBAS CON EQUIPOS HIPOT DE C.C.

Las pruebas de aislacin con equipos hipot fuerrn normalizadas y estructuradas en


base a las normas :
PRUEBA DC DE ALTO POTENCIAL (HI-POT)
La prueba de Hi Pot DC tiene como objeto verificar la rigidez dielctrica de un
material aislante, que corresponde al mximo gradiente de potencial que un
material puede soportar sin que exista perforacin o canales de conduccin en el
mismo.
Se calcula a partir de los voltajes de ruptura y del espesor del aislante en el punto
de ruptura o en un punto cercano a l.
La rigidez dielctrica se expresa normalmente en unidades tales como
voltios por milmetros o Kilovoltios por centmetros.

La prueba se ejecuta colocando un voltaje mayor al voltaje nominal de 50


Hz, es decir, (mayor a 1,41 Voltaje nominal fase a tierra o fase -fase RMS) entre
los terminales del equipo bajo prueba.
La prueba es considerada como una prueba de riesgo medio y es
preferible a la equivalente en AC.
Permite detectar impurezas o humedad en el equipo que se encuentra bajo
prueba.
Los equipos para ejecutar la prueba de Hi Pot DC deben tener la capacidad
de variar el voltaje continuamente, desde cero hasta el valor requerido, midiendo
la corriente que circula por el aislamiento.
El micro ampermetro debe tener el nmero suficiente de rangos y la
sensibilidad que permita tomar lecturas desde varios microamperios hasta algunos
miliamperios.
Los ensayos Hipot, o de alto potencial, son aplicados al aislamiento de los
distintos equipos elctricos con el fin de evaluar la condicin de la aislacin.
Este tipo de pruebas es de carcter destructivo, vale decir, el aislamiento del
equipo se considerar en buenas condiciones si no sufre ruptura con la aplicacin
de una prueba Hipot.
La metodologa de este tipo de ensayos consiste en aplicar una tensin alterna o
continua de magnitud superior al valor nominal de voltaje del equipo, en la
aislacin a tierra, durante un perodo de tiempo que, por lo general, vara entre 1 y
30 minutos, dependiendo del equipo elctrico a probar.
La tensin de ensayo es de mayor magnitud que la aplicada en el AC Hipot test
(de 1.7 a 3 veces, dependiendo el equipo bajo prueba).
De este modo, para un cable de poder de media tensin el perodo de prueba es
de 15 minutos para ensayo Hipot con corriente continua y de 30, para uno con
corriente alterna.
En el caso de transformadores y mquinas rotatorias este perodo se reduce a 1
minuto.
La prueba HI-Pot DC puede ser aplicada como una prueba resistida
(Prueba Destructiva) o una tcnica de medida de corriente de fuga (Prueba no
destructiva). La prueba de Hi- resistida es una prueba de Pasa/Falla. La tcnica de
medida de corriente de fuga con Hi-Pot es una prueba diagnstica que implica la
medida de corriente de fuga con un potencial alto (sobre el nominal) aplicado al
conductor mientras el protector metlico del cable (pantalla) se conecta a tierra.
Se evala las caractersticas de comportamiento de la corriente de fuga
para determinar el estado del aislamiento del cable.
Dos tipos de pruebas son posibles de implantar utilizando Alto potencial en
DC; (Hi-Pot DC).
- Prueba de Absorcin Dielctrica

- Prueba de Voltaje por Pasos


Prueba de Absorcin Dielctrica
Se incrementa gradualmente el valor de voltaje hasta alcanzar el valor deseado en
un perodo que puede estar entre 60 y 90 segundos. Una vez alcanzado el nivel
requerido, debe mantenerse por 5 minutos, tomando lecturas de corriente cada
minuto.

Prueba de Voltaje por Pasos


En este caso, el mximo voltaje se alcanza incrementando el mismo en varias
etapas (usualmente no menos de ocho), en cada etapa el voltaje debe mantenerse
por un tiempo determinado, el mismo para todas las etapas, este tiempo debe
estar comprendido entre 5 y 15 minutos. Al final de cada etapa o al alcanzar la
corriente un valor estable, se registra el valor de la corriente.
Cada vez que se alcanza una nueva etapa de voltaje, el valor de la corriente de
fuga se incrementar temporalmente.
En caso de percibir un incremento sbito de la corriente, la prueba deber ser
abortada para evitar daos en el equipo.
El resultado de la prueba es una curva Voltaje vs Corriente se debe comparar con
otros registros tomados previamente, tal y como se observa en la figura.

Figura 3.1 Comportamiento de la prueba por pasos en el tiempo


Es importante tomar la temperatura ambiente en el momento de efectuar la
prueba, de igual forma se recomienda hacer la prueba de lectura puntual y la de
absorcin dielctrica antes de la prueba de voltaje por pasos.

Al culminar la prueba, el equipo bajo prueba debe ser descargado utilizando una
prtiga aislante cuyo terminal posee una conexin a una tierra efectiva
Se deben considerar muchos factores para caracterizar apropiadamente los
resultados obtenidos de la prueba; muchos de esos factores son controlables pero
desafortunadamente, dos de ellos, temperatura y humedad no lo son.
No considerarlos adecuadamente puede ser la diferencia entre pasar o fallar la
prueba.
Detalles adicionales de la prueba de Hi-Pot DC puede encontrarse en IEEE 400,1
IEEE Guide for Field-Testing of Laminated Dielectric, Shielded Power Cable
Systems Rated 5kV and Above with High Direct Current Voltage.
Algunas caractersticas:
- Para obtener lecturas de corrientes de fuga que son ms representativas del
sistema de cable, y para asegurar contra flashovers a otras estructuras, todas las
conexiones a barras y/o chicotes areos de los terminales deben ser quitados
antes de realizar tales pruebas.
- La Prueba Hi-Pot DC es aplicada comnmente con niveles de voltaje mucho ms
alto que la prueba de resistencia de aislamiento.
Los elevados niveles del voltaje aplican ms solicitacin elctrica en el dielctrico
(la prueba de resistencia de aislamiento es utilizado tpicamente en voltajes hasta
5kV).
- La Prueba Hi-Pot DC es reservada tpicamente para cables de medio-voltaje
apantallados
- La prueba Hi-Pot DC es recomendada slo para sistemas aislados de papel y
para realizar un chequeo de la seguridad antes de cambiar un sistema de cable
con aislamiento extruido (para demostrar que el sistema no est a tierra).
- Es a veces necesario "suavizar" ngulos o puntos agudos de la instalacin; esto
ayuda a reducir concentracin de campo elctrico y descargas corona en tales
proyecciones agudas. Los terminales alejados del cable deben ser tratados en la
misma manera.
- Todas las superficies de los aislantes terminales deben ser limpiadas con
cuidado para quitar cualquier contaminacin y humedad y quedar completamente
limpio y seco para la prueba.
Contaminacin o humedad superficial pueden aumentar apreciablemente la
corriente de fuga sobre la superficie de los terminales,
- Por la misma razn, la prueba normalmente no se realiza en tiempo inclemente
(lluvia, nieve, aguanieve, niebla) cuando hay terminaciones al aire libre implicadas.

Los resultados ms representativos de la prueba sern obtenidos cuando las


pruebas son realizadas con estado del tiempo fresco, seco.
El propsito del terminal de guarda es eliminar el efecto de fugas a travs de
trayectorias en paralelo con el aislamiento que se desea probar.
Tpicamente, esto puede ser en el cable de salida del equipo de prueba o sobre la
superficie del aislamiento expuesta.
El terminal de guarda intercepta las corrientes causadas por estas trayectorias
paralelas no deseadas y las conecta a tierra.
- El equipo de pruebas dielctricas de alto voltaje tpicamente usa una conexin de
guarda fra (cold).
Aqu el terminal de guarda se conecta a travs del equipo de prueba a tierra por
una impedancia comparativamente baja y el terminal de guarda es casi siempre el
terminal de tierra.
3.1 Prueba de Instalacin
La prueba de instalacin se realiza despus de la instalacin de cable pero antes
de unir (empalmar) o terminar.
La prueba es pensada para discernir si hubo dao en el envo, el almacenamiento,
o en la instalacin. La prueba de instalacin de cable ofrece la mejor certeza
posible que el cable no ha sido daado y realizar de modo satisfactorio la puesta
en servicio.
Hay muchas maneras que los cables pueden ser daados durante la instalacin:
deslizndose por conductos que estn en pobre condicin, el uso impropio de
equipo para jalar, excediendo radios de curvatura mnimos, o exceder mximas
tensiones de jalado o las presiones mximas de cojinete de flanco.
Si el dao ha ocurrido durante la instalacin, es importante determinar esto antes
de energizar.
La prueba de instalacin puede prevenir un peligro o una potencial falla del cable o
accesorio durante tiempos inoportunos.
Debe ser realizada la prueba de instalacin para probar la integridad de slo el
cable. Una vez que las pruebas del cable resultan satisfactorias, pueden ser
ensayados los accesorios.
Tabla 3.1 Voltajes de prueba de instalacin

3.2 Prueba de Aceptacin o de recepcin


La Prueba de Aceptacin se realiza despus de la instalacin del sistema de
cables, incluyendo todas las terminaciones y empalmes, pero antes que el sistema
de cables sea colocado en el servicio normal.
La prueba es pensada para detectar dao de instalacin y para mostrar algn
defecto o errores en la instalacin de otros componentes y accesorios del sistema
(empalme, mufa o terminacin).
El ensayo Hi-Pot DC puede ser utilizado como un mtodo para prueba de
aceptacin de pantalla en cables de media tensin.
En ningn caso se debe excede los lmites de los accesorios ni el cable.
Especificaciones para Prueba de Aceptacin o Recepcin de Instalacin:

El cable debe estar desenergizado, desconectado y aterrizado, quedando


una persona en el extremo opuesto al extremo donde se efectuar la
prueba con la responsabilidad de no permitir que nadie entre al sector.

Esta prueba es aplicable a cables nuevos con pantalla electrosttica


(duracin de la prueba: 15 minutos) o sin pantalla electrosttica (duracin
de la prueba: 5 minutos).

Se debe efectuar una vez que el cable ha sido instalado y est provisto de
mufas de empalme y terminaciones, listo para ser puesto en servicio.

Se debe aplicar un voltaje de CC de magnitud:

Vp = 4 * V0

Dnde:
Vp = Voltaje de prueba
V0 = Voltaje entre fase y tierra para el que fue diseado el cable
Vf = Voltaje entre fase y fase para el que fue diseado el cable
Ejemplo:
En este caso:

Cable de clase 15 kV

Vf = 15 kV
V0 = 15 / 1.73 = 8,67 kV
Vp = 4 * 8.67 = 34.7 kV

En caso de efectuar la prueba para cables usados el valor a aplicar ser:


2 * V0

entre cada conductor y su pantalla por un perodo de 15 minutos.

Tabla 3.2 Voltajes de prueba CC para las clases usuales de cables


Voltaje
de
Servicio
del
cable
kV
2,40
4,16
5,00
13,8

Clase de
aislamiento del
cable
kV

5
5
8
15

VOLTAJE DE PRUEBA CC en KV
Nivel de aislamiento Nivel
de
100%
aislamiento
133%

12
12
19
35

12
12
19
40

0
33,0
0

35

80

100

El voltaje de prueba deber ser aplicado lo ms uniformemente posible. Lo


ideal es sumar valores del 20% del total del voltaje de prueba cada 12
segundos
a

Al llegar al 100% del Vp deber tomarse una lectura de la


corriente mxima alcanzada ( I max ) para T = 1 minuto

Durante los primeros 5 minutos deber tomarse una lectura de


corriente cada minuto.

En el minuto final del ensayo se deber tomar la ltima lectura


de corriente para T = 15 minutos

3.3 Prueba de Mantenimiento


Es una prueba practicada durante la vida operacional de cable.
Su objetivo es detectar el deterioro del cable de manera que puedan iniciarse
procedimientos adecuados de mantenimiento y as tener adecuada confiabilidad
de servicio.
La Prueba Hi-Pot no es recomendada como una prueba de mantenimiento para
ningn cable aislado con dielctrico slido, especialmente para cables de
Polietileno Reticulado (XLPE/TRXLPE) y definitivamente no despus de cinco
aos de vida en servicio.
Varias fuentes indican que cables de energa elctrica que han estado en servicio
puede tener fallas prematuras como un resultado directo de prueba Hi-pot.
Ms informacin con respecto a este asunto puede encontrarse en el Electric
Power Research Institute (EPRI) informe de proyecto TR-101245 " Effect of DC
Testing on Extruded Cross-Linked Polyethylene Insulated Cables" as como en el
proyecto EPRI RP2436.
La prueba de mantenimiento de cables incluye tpicamente todos los accesorios
del cable como parte de los resultados de la prueba.
Por consiguiente, cualquier resultado de la prueba debe ser interpretado
apropiadamente para determinar si es posible que haya un problema con el cable
o un accesorio.

Las pruebas de mantenimiento de cables puede ser complementadas por


mltiples tcnicas: prueba AC Hi-Pot, prueba de tangente delta, prueba PD, y/o
prueba VLF. Cada prueba ofrece ventajas as como desventajas.
El ensayo de alto potencial (Hi-Pot) con corriente continua consiste en la
aplicacin de alta tensin continua al aislamiento de cables. La tensin de ensayo
es:
1.7 x [0,75 (2 x voltaje mximo nominal del equipo + 1kV)]
de mayor magnitud que la aplicada en la prueba AC hi-pot. Los voltajes de prueba
en continua para cables en servicio con menos de 5 aos son:
Tabla 3.3 Voltaje de prueba Hi-Pot en continua cables con menos de 5 aos
en servicio
Voltaje Nominal
Fase - Fase

Voltaje de
Ensayo
( 5 Minutos)

5000
8000
15000
25000
28000
35000
46000
69000

20.000
25.000
40.000
60.000
65.000
75.000
100.000
145.000

Cuando el cable tiene ms de 5 aos de servicio, se recomienda


consultar al fabricante. La siguiente tabla indica la frecuencia de prueba:
Tabla 3.4 Frecuencia de prueba
Perodo despus de aceptacin
Primera prueba Segunda prueba Perodo entre
pruebas de
Tipo de
de
de
mantenimiento
servicio mantenimiento mantenimiento
sucesivo
Normal

3 aos

8-9 aos

5-6 aos

Critico

12 - 18 meses

2-3 aos

4 - 5 aos

3.3.1 Procedimiento paso a paso para prueba en terreno


Puesta a tierra de todos los conductores, menos el que va a ser probado.
Conectar la pantalla del cable a tierra; aterrizar equipo adyacente.
Asegrese que existen espacios de aire adecuados desde
conductores/terminales a ser probados hacia tierra para prevenir flash over.

los

Limpie cuidadosamente los terminales para remover cualquier contaminacin


(p.e polvo, humedad, etc.)
Acondicione los terminales del conductor para evitar corona durante la prueba
del cable encintndolos suficientemente.
Si es cable terminal, cubra la terminacin con un cubo o bolsa de polietileno.
Resguarde los extremos alejados del cable para seguridad del personal.
Paso preliminar: haga una prueba de aislamiento al cable a ser probado.
Cualquier cable que exhibe lecturas bajas de resistencia de aislamiento es dudoso
y debe ser clarificado antes que la prueba de alto voltaje DC se realice.
Conecte la salida del equipo de prueba al conductor/terminal a ser probado y
conecte el terminal de tierra del equipo a tierra.
Eleve el voltaje al nivel prescrito de la prueba en cinco o siete pasos iguales.
Suba el voltaje a una tasa uniforme, para alcanzar el nivel necesario en no menos
de 10 segundos. Mantenga el voltaje en cada paso por 60 segundos. Lea y
registre la corriente de fuga a fines de cada perodo.
Mantenga el voltaje pleno de la prueba por no menos de 10 minutos ni ms de
15 minutos.
Lea y registre la corriente de fuga en intervalos de 15 segundo para los primeros 2
minutos y luego cada minuto durante el resto de la prueba.
Lleve el voltaje de prueba rpidamente a cero. Lea y registre el voltaje que queda
en el cable despus de 30 y 60 segundos.

Descargue el cable a tierra utilizando una prtiga con resistencia terminal


apropiada. Cuando el voltmetro del aparato de prueba indique voltaje cero en el
cable, conecte una tierra firme al cable y entonces desconecte el equipo de prueba
y la prtiga con restato.
Pruebe cada conductor/cable en el circuito en la misma manera.
Registre todos los datos con respecto al circuito y a los resultados de la prueba.

4. Comportamiento de la corriente de fuga: anlisis de los resultados


Las siguientes caractersticas de la corriente de fuga son significativas al evaluar
la condicin del cable:
-

Linealidad de la corriente de fuga con los voltajes incrementales entre cero y el


voltaje prescrito de prueba.

La conducta de la corriente de fuga cuando se alcanza el voltaje prescrito de


prueba y es mantenido durante la prueba.

La corriente caer rpidamente desde el valor indicado cuando el voltaje de


prueba prescrito es primero alcanzado, con el decrecimiento disminuyendo
gradualmente hasta que la corriente llegue a ser estable en un valor bien bajo
el mximo.

Inestabilidad de la corriente de fuga (con tal de que no sea causado por


fluctuaciones de tensin de alimentacin del aparato de prueba ni descarga
corona en terminales) puede ser una indicacin de avera incipiente. En tales
casos, una extensin del perodo de prueba puede ser apropiado para
precipitar la falla, con lo cual se puede hacer posible la ubicacin del problema
con exactitud.
Si la corriente no disminuye, o empieza a aumentar despus de una cada
inicial, es un signo fuerte de problemas en el cable. Una lnea de accin en
tales casos es extender la prueba para precipitar la avera y hacer posible la
ubicacin de la seccin defectuosa.

La disminucin gradual o no incremento de la corriente de fuga con respecto al


tiempo en el voltaje mximo de prueba, son los criterios de aceptacin para la
prueba de HI-POT DC

En general, no es considerado significativo comparar valores de corriente


de fuga medidos en el mismo cable en tiempos diferentes, o en diferentes cables
al mismo tiempo. La razn es que hay muchos factores (temperatura de cable,
nmero y tipo de empalmes, tipo de terminales o terminaciones, la limpieza de
las superficies del terminal o terminacin, la longitud de circuito del cable,
temperatura del aire, la humedad, etc.) que puede afectar estas medidas y puede
hacer tales comparaciones directas menos significativas.
Aqu hay unas reglas empricas para dar una idea de lo que se puede
esperar en cables de 15 kV de longitudes medias:

Cables de polietileno con enlaces cruzados (XLPE) tienen los valores ms


bajos de corriente de fuga usualmente menos de 10 micro Amperes (1500
Mega Ohms)

Cables de Caucho Etileno propileno (EPR) y cables de goma natural


usualmente tienen corrientes de fuga de menos de 20 micro Amperes (750
Mega Ohms)

Cables de aceite impregnado con cubierta de plomo tienen corrientes de


fuga de menos de 50 micro Amperes (300 Mega Ohm)

Empalmes y terminaciones de cable incrementarn la corriente de fuga,


pues proporcionan trayectorias de fuga adicionales en paralelo

Cables de potencia apantallados y enrollados de mquinas rotatorias con


una capacidad mayor que 0,02 micro Farad tpicamente tienen valores de
ndice de Polarizacin de 1,5 o mayor.

5. Instrucciones de Seguridad
El equipo de prueba y el elemento al que se conectar son fuentes de alto voltaje
y todas las personas que realizan o participan en la prueba deben tomar medidas
de seguridad para prevenir el contacto con las partes energizadas del equipo de
prueba y los circuitos comprometidos.

Las personas encargadas de realizar la prueba deben mantenerse alejadas de


todas las partes, a menos que el circuito de alto voltaje se encuentre
desenergizado y todas las partes del circuito de prueba estn aterrizadas.
Cualquier persona que no est relacionada directamente con la prueba debe
mantenerse alejada de las actividades mediante barreras, barricadas o
indicaciones de peligro apropiadas.
Durante la prueba la superficie de la unidad de HV debe ser tratada como parte
del circuito energizado.
sta tambin debe estar aislada del personal mediante barreras o indicaciones de
peligro apropiadas. Localice la unidad de control a una distancia de seguridad
mnima respecto a la unidad de HV como se indica en la Tabla.
Tabla 3.5 Distancias Mnimas de Seguridad

Voltaje de
Prueba (kV)

5
10
20
30
40
50
60
70
80
100
120
140
160

Distancias Mnimas

Distancias Mnimas

Para el Personal

Para el Personal

Usando Barreras
Aterrizadas

Sin Usar Barreras


Aterrizadas

60 cm
60 cm
60 cm
60 cm
60 cm
75 cm
90 cm
110 cm
120 cm
150 cm
180 cm
210 cm
250 cm

60 cm
60 cm
60 cm
90 cm
90 cm
120 cm
150 cm
180 cm
210 cm
280 cm
310 cm
370 cm
430 cm

Ubique la unidad de HV en una superficie plana por lo menos a 90 cm desde el


elemento a probar o de cualquier otra estructura para prevenir posibles descargas
elctricas accidentales a travs de la capa de aislamiento de la unidad de HV.
La unidad de HV al igual que el equipo a ser probado debe estar ubicada en un
rea restringida.
Considere todos los terminales del equipamiento de alto voltaje como potenciales
puntos de descargas elctricas peligrosas. Siembre existe la posibilidad de
induccin de voltajes a estos terminales debido a la proximidad con lneas o
equipos de alto voltaje energizados. Aterrizar siempre los terminales del
equipamiento de potencia antes de intentar conectar o desconectar las puntas de
prueba.
La conexin a tierra debe ser lo primero que se realiza y lo ltimo que se remueve.
Una interrupcin de la conexin a tierra puede generar una descarga elctrica
peligrosa.
5.1 Precauciones Generales Para Pruebas con CC
Una prueba de alto voltaje, puede generar induccin de carga electrosttica en
objetos cercanos aislados, incluida las personas.
Para evitar tal condicin, todos los objetos aislados deben aterrizarse o
mantenerse a una distancia de seguridad mnima respecto a la estructura
energizada.
Los dispositivos que para su aislamiento dependen de un dielctrico slido o
slido/lquido, deben ser aterrizados y cortocircuitados con puentes entre sus
terminales cuando estn fuera de uso.
Una buena norma de seguridad es cortocircuitar los objetos capacitivos en los
siguientes casos:
A. Cualquier objeto capacitivo en desuso que pudiese estar dentro del rea de
influencia de un campo elctrico dc debiese tener aterrizados sus
terminales de alto voltaje expuestos. De no cumplirse con esta precaucin
se corre riesgo de inducir voltajes en un objeto capacitivo.
B. Los objetos capacitivos deberan ser cortocircuitados despus de realizada
la prueba dc. De no cumplirse con esta precaucin se corre riesgo de
generar un voltaje en el objeto debido a la absorcin del dielctrico de la
aislacin. La posibilidad de un cortocircuito puede permanecer en el lugar

hasta que la absorcin del dielctrico haya desaparecido, o hasta que el


objeto sea reconectado al circuito.
Cualquier elemento capacitivo abierto debera ser cortocircuitado y aterrizado
antes de entrar en contacto con el personal. Hasta que no se completen las
pruebas, despus de desconectar la fuente de alto voltaje, espere un tiempo
suficiente hasta que el elemento probado se descargue.
Los terminales del elemento probado deber ser cortocircuitados con la tierra de
seguridad (prtiga de descarga) para aterrizar todas las partes vivas.
Los puentes de aterrizaje debieran ser aplicados y dejados en su lugar. No se
aproxime a la unidad de HV hasta que los puentes de aterrizaje hayan sido
realizados.
La descarga del elemento probado puede tomar un tiempo largo dependiendo de
su tamao y caractersticas.
Para acelerar la descarga, una vez que el elemento probado ha llegado a un
cuarto del voltaje aplicado durante la prueba, puede aplicarse al terminal de alto
voltaje una resistencia de descarga de alto voltaje.
Esto podra continuar con el aterrizaje directo mediante una tierra de seguridad
(prtiga) y los puentes de aterrizaje.
Si la prueba se realiza apropiadamente y todos los aterrizajes son realizados
apropiadamente, el personal que realiza la prueba no necesitara llevar guantes de
goma.
Sin embargo, como un procedimiento de seguridad rutinario, algunos usuarios
pueden ponerse guantes, no solo para realizar las conexiones a los terminales de
alto voltaje, sino que adems cuando manipulen los controles.
Esto se considera una excelente prctica de seguridad.

Nunca conecte el equipo de prueba a equipos energizados o utilice el


equipo en atmsferas explosivas.
Mantenimiento correctivo debe ser desarrollado solo por personas que
estn familiarizadas con la construccin y operacin del equipo de prueba y
los peligros que este involucra.
La palabra Danger en el equipo identifica reas con peligro inmediato que
pueden ocasionar daos al personal o tener consecuencias fatales.

Los usuarios de equipamiento de alto voltaje deberan saber que descargas de


alto voltaje y otras fuentes de campos elctricos o magnticos pueden interferir en
la apropiada operacin de marcapasos.

El personal que tenga marcapasos debe consultar a un experto ante posibles


riesgos antes de usar este equipo o se acerque al equipo mientras se encuentre
en operacin.
El enchufe de alimentacin del equipo debe insertarse solo en enchufes con
conexin a tierra. No puentee la conexin a tierra.
Cualquier interrupcin de la conexin a tierra puede generar riego de descargas
elctricas. Cercirese que el enchufe de conexin est apropiadamente conectado
antes de enchufar la unidad.
5.2 Operacin
Se debe asegurar que se mantengan las distancias de seguridad entre los
conductores energizados o la unidad de HV y la tierra para prevenir arcos.
As, un arco accidental podra poner en peligro la seguridad o daar el
equipamiento que est siendo probado.
Los conductores expuestos deberan mantener una posicin respecto a tierra
usando cable de nylon seco y limpio. La unidad de HV debera ser tratada como
parte del circuito energizado.
Las distancias entregadas en la Tabla 3.5 son mnimos absolutos. Sin embargo, se
recomienda que las distancias nunca sean menores a 180 cm. Asegrese que
todas las tierras de seguridad estn en su lugar antes de realizar cualquier
conexin.
Para conectar el equipo de prueba al cable o aparato que ser probado, realice el
siguiente procedimiento.
1. Coloque la unidad de HV en una superficie plana al menos a 90 cm del cable a
equipo que ser probado, o de cualquier otra estructura.
2. Conecte el terminal de tierra con tuerca mariposa de la unidad de HV a una
puesta a tierra con baja impedancia utilizando uno de los cables de tierra del
equipo de prueba.
3. Conecte el terminal de tierra con tuerca mariposa de la unidad de HV al
terminal de tierra del elemento probado usando el segundo cable de tierra del
equipo de prueba.
4. Coloque la unidad de control al menos a 180 cm de la unidad de HV.
5. Conecte la unidad de control con la unidad de HV usando el cable de
interconexin. El conector debe quedar totalmente atornillado en el
receptculo.

6. Remueva la tapa plstica del terminal de HV de la unidad de HV, luego conecte


el cable de salida de HV en este terminal. Atornille totalmente el conector en el
receptculo. Conecte la punta de caimn del cable de HV al terminal de HV del
elemento probado.
5.3 NOTAS
a.

La conexin expuesta de la chaqueta del cable salida del HV es una


cubierta de potencial y no debe ser aterrizada. Si se ejecuta una prueba con
cable de guardia, conecte la chaqueta del cable a la punta de guardia del
elemento probado.

b.

Mantenga el ncleo del aislamiento libre de polvo y humedad en ambos


extremos del cable durante la instalacin y operacin, adems protjalo de
cortes o abrasivos como corona que ocasionaran deterioro del aislamiento.
Limpie cuando se requiera con un pao seco y limpio u humedecido
levemente con alcohol.

c.

Si las terminaciones del equipamiento de alto voltaje posee puntos


agudos o esquinas o est cerca de objetos aterrizados, el aire circundante se
podra ionizar debido a los esfuerzos elctricos cuando se energiza el
elemento probado.

d.

Esto puede generar corrientes de fuga excesivas y dado que la corriente


puede ser significativa, puede tender a enmascarar la verdadera corriente de
prueba. Para minimizar este efecto las terminaciones de alto voltaje
expuestas deberan colocarse lo ms lejos posible de los objetos aterrizados
o cubrirse con sellos Kearney o similares. Otro mtodo efectivo para prevenir
corrientes de fuga excesivas es agarrar las terminaciones de alto voltaje
expuestas con una capa o caja de plstico delgada.

e. Desconecte los cables de prueba en la siguiente secuencia: Desconecte


primero el cable de salida de HV del elemento probado, luego desde el
equipo de prueba; luego desconecte el cordn de alimentacin; luego
desconecte el cable de interconexin; y finalmente desconecte los dos cables
de tierra.
f. Despus de que cada cable haya sido probado, su conductor debe ser
puesto a tierra, utilizando una resistencia con terminales apropiados, para
drenar la carga elctrica que se ha acumulado en el cable. Para asegurar que
esta carga haya sido drenada completamente, el conductor debe ser
aterrizado un lapso de tiempo igual a o no menos que 5 veces el perodo de
la prueba.

Si hay cualquier duda respecto de esto, se pone a tierra el cable con una
prtiga a tierra antes de comenzar cualquier trabajo despus de que la
prueba se ha realizado.

6. Ventajas y desventajas de ensayo Hi-Pot DC


Las ventajas del ensayo Hi-Pot DC son las siguientes:

El equipo de prueba es de tamao reducido, liviano, de bajo costo y requiere


poca alimentacin de potencia, situacin que favorece la aplicacin de la
prueba hi-pot DC en campo.

Con la aplicacin de tensin continua se puede obtener abundante


informacin de la condicin del aislamiento, debido a que se puede
determinar el ndice de polarizacin, la razn de absorcin dielctrica,
parmetros de gran utilidad al momento de hacer un diagnstico del
aislamiento en un equipo determinado

la prueba de alto voltaje continuo es menos destructiva que otras pruebas de


alto potencial, en particular con corriente alterna

la pequea corriente de fuga no es enmascarada por corrientes de carga AC


(reactivas) y por tanto ofrece una medida cuantitativa de la calidad del
aislamiento

mucho menos dao se produce si ocurriera una ruptura, debido a que la


capacidad del equipo de ensayo es pequea.

Los ensayos DC High-Pot son superior a las pruebas de media tensin pues
ellos solicitan la aislacin a o por sobre el nivel de trabajo, proporcionando
ms informacin respecto de la condicin de la aislacin y ayudando a
predecir problemas antes de que ocurra una ruptura. Las pruebas son ms
complicadas y el instrumento mas caro, pero la condicin del aparato en
cuestin es mejor documentada y probada y menos probable que falle sin
atencin.

Los inconvenientes del ensayo hi-Pot DC son:

La tensin continua no representa de manera fidedigna los esfuerzos


elctricos en el aislamiento de equipos de corriente alterna. (p.e. descargas
parciales)

Se requiere atencin para detectar la verdadera corriente de fuga por


efecto de la corriente de absorcin (tiempo de prueba)

En el caso del aislamiento de cables de poder, este ensayo genera cargas


espaciales en dielctricos extruidos (XLPE), situacin que puede provocar
la falla del cable una vez que este entra en servicio.

Por este motivo el ensayo hi-Pot DC fu discontinuado, a partir de 1996,


como ensayo de alto potencial para cables aislados con XLPE.

En el caso de generadores grandes refrigerados con agua, la aplicacin de


tensiones continuas provoca una trayectoria a tierra de baja impedancia,
situacin que puede sobrecargar la fuente de tensin del hi pot DC.

Este inconveniente no se presenta al aplicar un ensayo de alto potencial


con corriente alterna.

Los ensayos de alto potencial son quizs los ms discutidos en torno a sus
desventajas y bondades.
Aparentemente el ensayo hi-pot AC trae consigo la mayor parte de los
inconvenientes a raz del gran tamao, peso y costo del equipo de prueba y la
escasa informacin que entrega.
No obstante, cada uno de los ensayos de alto potencial descritos puede ser ms
ventajoso que otro en determinados equipos y circunstancias.
En la actualidad se han desarrollado tcnicas hi Pot con aplicacin de tensiones a
muy baja frecuencia (0.1 Hz) que pretenden combinar las ventajas del AC y DC hi
pot y suprimir sus respectivos inconvenientes.
Una unidad de hi pot DC es relativamente fcil de controlar, proporciona datos
precisos de corriente de fuga, y es relativamente pequea y ligero de peso. Los
estndares actuales promueven el uso de prueba hi pot DC para prueba de
aceptacin de cables con aislamiento extruido (por ejemplo polietileno reticulado
(XLP) o caucho de etileno propileno (EPR) o construccin laminada (como papel
aislado y cubierta de plomo (PILC)).
Pero la mayora de los estndares de la industria, especialmente el estndar IEEE
400, ya no recomienda la prueba hi-pot DC para prueba de mantenimiento en
terreno de cables XLP o EPR envejecidos. Este estndar seala que una prueba
hi-pot DC en terreno de cable XLP y EPR envejecido puede que no proporcione
informacin significativa, y de hecho puede causar dao. Los estndares de ICEA

no promueven esta prueba para cables XLP o EPR despus de que hayan estado
en servicio durante 5 aos. La estndar IEEE 400 propone prueba de campo tipo
hi-pot DC a cables viejos de PILC.
La prueba de hi-pot VLF tiene las mismas ventajas que los probadores de hi-pot
DC son relativamente pequeos y ligeros de peso.
Pero a diferencia de la prueba hi-pot DC, el estndar de IEEE no advierte que
prueba de hi-pot VLF no puede proporcionar informacin significativa. Lo que es
ms importante, no advierte que la prueba de hi-pot VLF es probable que cause
dao a cables XLP o EPR viejos.
Los estndares de la industria con respecto a la prueba de mantenimiento de hipot DC de cables con aislamiento XLP y EPR ha estado cambiando.
Pocos estndares promueven prueba de hi-pot DC despus de que tales cables
hayan estado en servicio 5 aos.
La aceptacin recomendada y los voltajes de prueba de mantenimiento de hi-pot
DC pueden ser encontrados en estndares de ICEA (S-97-682, S-93-639, S-94649), NETA (TA y EN), y en el estndar de IEEE 141.
El estndar de IEEE 400,1 tambin proporcionar una gua cuando el ensayo es
completado. Los voltajes de prueba de hi-pot de VLF son proporcionados por el
estndar IEEE 400.2.
La documentacin proporciona detalles que muestran que la prueba de Hi-pot DC
encuentra en su mayor parte errores brutos tipo conductivo en sistemas
dielctricos de cable extruido. Por consiguiente, el uso prctico de la prueba de Hipot DC es recomendado slo para sistemas de cable con aislamiento de papel y
para realizar un chequeo de seguridad antes de cambiar un sistema de cable
extruido en servicio (demostrar que el sistema no es aterrizado). Los detalles
adicionales sobre
pruebas DC de alto potencial pueden ser encontrado
mencionando IEEE 400,1.
Referencias
IEEE 400: IEEE Guide for Making High-Direct-Current-Voltage Tests
AEIC CS-5-94: Cross-Linked Polyethylene Insulated Shielded Power Cables
AEIC CS-6-??: Ethylene Propylene Rubber Insulated Shielded Power Cables
ANEXO
IEEE 400
"IEEE Guide for Making High-Direct-Current-Voltage Tests on Power Cable
Systems in the Field"

Field Test Voltages for Shielded Power Cable Systems


5 kV to 35 kV
System
Voltage
(kV rms)
phase-phase

System
BIL
(kV)
(crest)
(cond-gnd)

Acceptance
Test
Voltage*
(kV dc)
(cond-gnd)

Maintenance
Test
Voltage**
(kV dc)

75

28

23

95

36

29

15

110

56

46

25

150

75

61

28

170

85

68

35

200

100

75

AEIC CS-5-94
"Specifications for Cross-Linked Polyethylene Insulated Shielded Power
Cables Rated 5 Through 46 kV"
DC FIELD TEST VOLTAGES
Cross-Linked Polyethylene Insulated Shielded Power Cables
Rated Voltage
DC Test Voltages
During First Phase
Insulatin
(kV)
to Phase (kV)
Thickness During Installation
( 5 min)

First 5
years (5
min)

90

28

5 or 8

115

36

11

15

175

56

18

15

220

64

20

25

260

80

25

25

320

96

30

28

280

84

26

35

345

100

31

35

420

124

39

DC FIELD TEST VOLTAGES


Ethylene Propylene Rubber Insulated Shielded Power Cables

Rated
Voltage
Phase to
Phase (kV)

DC test Voltages
Insulation
(kV)
First 5 years
Thickness During Installation (5
(5 min)
min)

90

28

22

5 or 8

115

36

29

15

175

56

45

15

220

64

51

25

260

80

64

25

320

96

77

28

280

84

67

35

345

100

80

35

420

124

99

This information has not been adopted and is pending review by AEIC!