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A IDEIA MAIS INOVADORA PARA A CONDUO DE GS NATURAL (GN) E GS LIQUEFEITO DE PETRLEO (GLP)

RECOMENDAO DE INSTALAO
O sistema MAYGAS reduz o tempo de instalao e os seus custos,
facilitando a montagem e garantindo uma longa vida til do sistema
de gs.
Cortar, expandir, fusionar, curvar, reparar e acoplar outros sistemas a
MAYGAS muito rpido e simples. A maleabilidade, a grande gama
de conexes propostas pelo sistema e umas poucas ferramentas com
desenho especial determinam um adequado modo de instalao.

Recomendao de instalao
A unio entre os tubos e conexes resolve-se rapidamente por meio
da dupla termofuso.
Os acessrios MAYGAS foram projetados para serem utilizados,
exclusivamente com os tubos multicamadas MAYGAS. Os tubos
e acessrios MAYGAS possuem uma escala de temperatura de
operao compreendido entre os -20C e 60C, no entanto a operao
de montagem dos mesmos deve-se realizar dentro de uma escala de
temperatura ambiente de -5C a 40C, de acordo com a ISO 10838-3.
A execuo deste processo demanda a utilizao de ferramentas de
custo acessvel e de simples manuseio.

Tesoura corta-tubo
Uma vez apoiado o tubo no suporte semicircular da tesoura, se avana com a lmina da tesoura at obter um corte sobre a superfcie do
tubo, com um pequeno movimento circular se consegue um corte
perfeito para os dimetros de 16 a 25. Para a bitola 32 deve-se utilizar
uma serra.

Corte manual para serra


Depois de apoiar o tubo no suporte semicircular da guia, segura-se
os dois elementos com a mo e, inserindo a lmina de serra na guia
correspondente, completa-se o corte. A lmina de serra ser de 32
dentes para evitar rebarbas.

1 - CORTE DO TUBO
O corte do tubo ser perpendicular ao eixo. O sistema proporciona
para isto as seguintes opes:

Guia para serra

Tesoura corta-tubo

2 - EXPANSO DO TUBO

Troca do cabeote expansor

Para expandir a extremidade do tubo, utilize o expansor MAYGAS.


O primeiro passo acondicionar o expansor ao dimetro do tubo.
Com as mudanas no dimetro, ser preciso trocar o cabeote do
expansor, o jogo de mordentes e ajustar a presso de fechamento,
se necessrio.

Parafuso Allen para


ajuste dos mordentes

O cabeote deve ser fixado ao expansor por meio de um parafuso


acionado com uma chave de fenda. Assim, os cabeotes podem ser
substitudos de acordo com os dimetros a serem expandidos.

Pinos retrteis

Chave de fenda plana


Cabeote

Alojamento do
cabeote expansor

Substituio dos mordentes


Alavanca para abertura e
fechamento dos mordentes

Alavancas
de expanso

Na guia do expansor inserida o mordente que ser fixada por meio de


um pino retrtil. Para mudar a mordente, puxe o pino retrtil, deslize o
mordente para cima e insira o outro mordente para o dimetro com que
pretende trabalhar. Assim, para a troca do mordente, a alavanca superior, que aciona os mordentes, deve ser destravada e permanecer baixa.

Ajuste da presso dos mordentes


O regulador de presso encontra-se na parte superior do expansor.
Para aumentar a presso se deve avanar o parafuso Allen de registro
virando o mesmo no sentido horrio. Para reduzir a presso procedese de forma inversa.

No sistema MAYGAS a expanso demora entre 10 e 15 segundos.


Deve-se proceder da seguinte forma:

Processo de expanso

Abrir as alavancas de expanso


e os mordentes. Introduzir o tubo
dentro do cabeote do expansor.
3

Expandir.
A regulagem de presso, evita que o tubo no momento da expanso,
deslize para cima, ou mesmo que, se houver excesso de presso, os
frisos danifiquem o tubo.

Fechar os mordentes.

Abrir as alavancas de
expanso, os mordentes e
retirar o tubo j expandido.

3 - TERMOFUSO
O sistema MAYGAS requer duas termofuses para cada unio, e
consequentemente um duplo jogo de bocais por dimetro. Um jogo se
utiliza para aquecer o tubo e a bucha com anel testemunha, o outro,
para aquecer o tubo e a conexo.

Primeira termofuso

Segunda termofuso

Todos os jogos de bocais esto identificados com uma gravao de baixo relevo. A gravao indica o dimetro em milmetros e sua utilizao,
conforme o seguinte detalhe:
Bocal fmea para aquecimento da bucha com anel testemunha, que se identifica pela gravao TESTIGO e pelo dimetro correspondente.
Bocal macho para aquecimento do tubo j expandido, que se identifica pela gravao TUBO EXP e pelo dimetro correspondente.
Bocal fmea para aquecimento do tubo j expandido com a bucha e com anel testemunha, que se identifica com a gravao TUBO+TESTIGO e o
dimetro correspondente.
Bocal macho para aquecimento da conexo, que se identifica com a gravao CONEXION e o dimetro correspondente.

Processo de termofuso
1. Fixar os bocais ao termofusor
Os bocais devem ser fixados placa do termofusor, quando esta ainda
se encontre fria, por meio dos parafusos correspondentes fornecidos
junto com cada um dos bocais. Para que a passagem da temperatura
da placa aos bocais ocorra de forma adequada, os bocais precisam ser
firmemente ajustados, utilizando para isto uma chave Allen de 5,5 mm.

Utilizando o termofusor MAYGAS, e se possvel, instalar, simultaneamente dois jogos de diferentes dimetros. Se for usado um termofusor
de outra marca, apenas um dimetro poder ser trabalhado por vez.

2. Fixar o termofusor ao suporte da bancada

3. Conectar o termofusor rede eltrica

Para facilitar o uso do equipamento fora do suporte, a base do termofusor MAYGAS ampla e plana. Este desenho exclusivo permite
apoiar o termofusor no cho sem necessidade do suporte.

Uma vez conectado o termofusor rede eltrica, verifique se o


indicador luminoso de tenso encontra-se aceso (luz vermelha). Antes
de iniciar o trabalho, confira se o termofusor atingiu a temperatura
necessria, para isso, imprescindvel aguardar que o indicador
luminoso de temperatura esteja aceso (luz verde), indicando, assim,
ter alcanado a temperatura de trabalho adequada, 260C.

Termofuso da bucha com anel testemunha

Estando o termofusor apto a ser utilizado - indicador luminoso de


temperatura aceso (luz verde), introduzir o tubo previamente expandido e a bucha com anel testemunha em seus respectivos bocais,
sustentando o tubo de forma perpendicular placa do termofusor
1
Passo 3. Transcorrido o tempo adequado a cada dimetro (ver Tabela de
Tempo de Solda para o tempo de aquecimento e resfriamento), ambos
elementos so retirados dos bocais e devem ser unidos.
4

Passo 1. O tubo inserido at tocar o fundo do bocal.

Passo 4. Para facilitar e agilizar a unio, conveniente posicionar a


bucha na extremidade expandida do tubo e introduzi-la no tubo, pressionando-a com a palma da mo.
Respeitados os passos 1 a 4 acima, pode-se dar incio, imediatamente,
segunda termofuso, ou seja, a termofuso da conexo.
Passo 2. A bucha introduzida at que a borda do anel testemunha
encoste no bocal.

10

Termofuso de conexes
4

Passo 1. Com o aparelho ligado (luz verde acesa), a conexo e o tubo


so introduzidos nos respectivos bocais do termofusor.
2

Passo 2. A conexo introduzida Passo 3. Insere-se o tubo no


at tocar no bocal macho.
bocal do termofusor at que a
bucha deste tubo entre em contato com o bocal do termofusor.
Assim, o anel testemunha se
desprender da bucha que j se
uniu ao tubo.

Passo 4. A introduo do tubo


deve ocorrer at que a bucha se
torne visvel na janela do bocal.

Passo 5. Deixa-se transcorrer o


tempo mnimo de aquecimento
indicado na Tabela de Tempo de
Solda. Retiram-se o tubo e a conexo dos seus respectivos bocais. Une-se o tubo e a conexo.
Por fim, pressiona-se o tubo
contra a conexo de forma que
fique totalmente introduzido.

Passo 6. importante que aps


cada termofuso o conjunto repouse no mnimo por 1
minuto.

11

TABELA 1
Termofuso da bucha com anel testemunha
Dimetro Nominal

Tempo de aquecimento
dentro do bocal

Intervalo mximo

Tempo de esfriamento

Profundidade da
insero

Milmetros

Segundos

Segundos

Segundos

Milmetros

16

10

20

10

10

25

10

11

32

10

11

Temperatura de termofuso 260C.

TABELA 2
Termofuso da conexo
Dimetro Nominal

Tempo de aquecimento
dentro do bocal

Intervalo mximo

Tempo de esfriamento

Profundidade da
insero

Milmetros

Segundos

Segundos

Segundos

Milmetros

16

10

120

13,3

20

13

120

14,5

25

16

120

16,0

32

25

120

18,1

Temperatura de termofuso 260C.

Importante: Os tempos de aquecimento recomendados nas tabelas 1 e 2 so os mnimos e como tal devero ser respeitados. Quando se trabalha
a temperatura ambiente abaixo de 10C, aconselha-se aumentar os tempos mnimos de aquecimento em 50%.

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4 - CURVATURA DAS TUBULAES


As possibilidades de curvatura das tubulaes MAYGAS so
praticamente ilimitadas. As mudanas nas direes e as
sobrepassagens so resolvidas com uma guia de plstico flexvel
introduzida nas tubulaes, o que garante curvas de diferentes
ngulos e raios, de forma rpida e sem o menor risco de
estreitamento ou estrangulamento do tubo.

Processo de curvatura
Mede-se a distncia entre o corte da conexo e o centro da curva a
realizar em ambos os sentidos: - exemplo A-B e B-C.

Neste exemplo em que a instalao feita com tubos de 20mm de dimetro, a medida obtida na Figura A foi de 60 cm. Deve-se somar duas vezes
a profundidade de insero do tubo dentro da conexo (vide Tabela 2). No exemplo acima, temos ento 1,45 cm de insero do tubo em cada
conexo. Assim, temos 2,9 cm (29 mm) de insero de tubo.

Figura A

UNION POR TERMOFUSION

Dobra-tubo

PE-AL-

13

Deve-se ainda, somar um dimetro nominal para cada extremidade


do tubo, neste caso temos 2 cm (20 mm).
Temos: AB = 40 cm + 1,45 cm. (profundidade da insero) + 2,0 cm
(dimetro exterior 20 mm) = 43,45 cm.
Temos: BC = 20 cm + 1,45 cm (profundidade de insero) + 2,0 cm
(dimetro exterior 20 mm) = 23,45 cm.

5 - ALINHAMENTO
A excepcional maleabilidade dos tubos MAYGAS possibilita o
alinhamento perfeito de todos os componentes de uma instalao
sem necessidade de cortes nem de conexes adicionais.

Concluso:
Corte uma extenso de tubo da medida total obtida, ou seja: (extenso
AB + profundidade da insero + 1 dimetro) + (extenso BC + profundidade da insero + 1 dimetro) = 66,9 cm.

Incorpore ao tubo um Dobra-tubo do dimetro correspondente e


marque acima da superfcie do mesmo, o centro da curva (medida
total da extenso AB ou BC indistintamente), por ltimo, curve o tubo
com as mos em ambos os lados da marcao realizada to prximas
a esta quanto for possvel.
Os Dobra-tubos so apresentados em comprimentos de 3 e 10
metros.

Raio mnimo de dobra


O raio mnimo de dobra do
tubo multicamada, funo
do dimetro ominla conforme
a seguinte tabela:

Dimetro
Nominal

Raio Mnimo
de Dobra

mm

mm

16

DN x 3

20

DN x 3

25

DN x 3,5

32

DN x 4

40

DN x 4,5

DN: Dimetro Nominal

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Com a utilizao de um pedao de tubo incorporado na boca da


conexo, e com um mnimo esforo, consegue-se um alinhamento perfeito.

6 - TRANSIES COM OUTROS SISTEMAS

7 - FUNCIONAMENTO DAS PEAS ESPECIAIS

O sistema MAYGAS possui tubos e conexes nos dimetros 16, 20,


25 e 32.
As solues de transio de MAYGAS para outros sistemas metlicos ou outras instalaes esto disponveis com adaptadores
macho ou fmea

Luvas de reduo
Para reduzir dimetros da tubulao, so utilizadas luvas de reduo.
As redues de 20x16, 25x16, 25x20, 32x20 e 32x25 se resolvem
com luvas de reduo.

Transio para tubos de ao

1. O primeiro passo fazer a fuso do tubo com a luva de reduo.


Transio para tubos de cobre

Adaptadores macho e fmea

2. O segundo passo, aps um minuto de repouso e resfriamento fazer


a fuso do conjunto tubo luva de reduo com a conexo.

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Niple entre-fuso

8 - INSTALAO EMBUTIDA DE TUBOS

Para satisfazer a necessidade do intermedirio entre as conexes, o


sistema fornece o niple entre-fuso.

O baixo coeficiente de dilatao


dos tubos (0,025 mm/m C)
somado unio por termofuso
permite a colocao do sistema
sem necessidade de qualquer
proteo especial.
MAYGAS permite embutido
sem proteo.

Fusione o niple entre-fuso o a acessrio.

Aps um minuto fusione o conjunto


acessrio / niple entre-fuso, a um novo
acessrio.

Conjunto terminado

Luvas de manuteno
Para fazer a substituio de um trecho da tubulao, pode ser utilizada uma luva de lato de instalao muito simples.

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9 - INSTALAO APARENTE DOS TUBOS


Quando as tubulaes MAYGAS forem destinadas para instalao
aparente, as mesmas devem ser protegidas. Para isso necessrio
a utilizao de uma cobertura com alguns dos sistemas que possam
proteger a camada externa de polietileno da ao dos raios UV.
Existem vrios sistemas de proteo, entre os principais: Calhas, Pintura, COVERTHOR com alumnio, Fita de alumnio.
Para a aplicao da pintura o sistema MAYGAS recomenda a aplicao de um primer antes de pintar as tubulaes com a pintura para
acabamento final desejada. Esse primer atua como um elemento que
permite a aderncia entre a camada externa de polietileno e a pintura
de acabamento a ser aplicada, e tambm confere proteo porque
dentro da sua composio qumica tem elementos que evitam a fotodegradao do polietileno. muito importante o estrito cumprimento
das indicaes que figuram na etiqueta do produto.
Tambm oferecido o produto chamado COVERTHOR XT que atende
a essa mesma necessidade.
As tubulaes MAYGAS so praticamente autossustentveis.
Essa propriedade permite manter suspensos os tubos com um nmero reduzido de fixaes sem deformaes elsticas de nenhuma
natureza.
A fixao feita por meio de braadeiras, que impedem a mobilidade
e sustentam a tubulao devidamente sem sees de dilatao,
impedindo movimentos no controlados por dilatao ou contrao.

Em uma linha horizontal reta


Para conseguir a correta fixao em uma linha horizontal reta, so utilizadas braadeiras fixas a cada 6 metros e suportes deslizantes a cada 3 metros.
Essa regra geral serve para todas as bitolas de tubulaes.

Em linha horizontais com mudana da direo e derivaes


As mudanas de direo e as derivaes devem ser fixadas pela utilizao de braadeiras fixas situadas em suas extremidades o mais prximo
destas quanto for possvel.

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10 - DICAS
No processo de instalao das tubulaes MAYGAS importante levar
em conta as seguintes dicas:

NAO

SIM

Controle periodicamente a presso feita pelos mordentes do expansor


sobre o tubo, evitando que o deslizamento deste determine um comprimento de expanso insuficiente.

NAO

SIM

A termofuso entre tubo e conexo, s deve ser realizada aps a termofuso da bucha com o anel testemunha.

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NAO

SIM

Na segunda termofuso, o tubo no deve ultrapassar a borda externa da


janela do bocal fmea com a gravao tubo.

NAO
No utilize o dobra-tubo sujo.

SIM

NAO

SIM

No deixe as tubulaes expostas aos raios UV do sol. Se as instalaes


forem, aparentes (expostas a intempries), as mesmas devero ser protegidas por:
- Pinturas especiais com mordente para adeso a polietileno (*)
- Calhas metlicas ou em EPS (*)
- Coverthor XT com camada externa de alumnio
- Fita H3 Band XT com camada externa de alumnio
(*) MAYGAS no responsvel pela correta manuteno da pintura ou
das calhas, devendo ser consultado o fornecedor desses produtos.

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11 DIMENSIONAMENTO DA REDE DE DISTRIBUIO INTERNA - PERDA DE CARGA


Para dimensionar uma instalao de distribuio interna, deve se ter em conta a perda de presso do gs no seu deslocamento devido s resistncias que se encontram em seu fluxo. Essas resistncias podem ser lineares ou localizadas. A soma de ambas permite a determinao da perda
de carga total.

Perda de carga linear (L)


As resistncias lineares so ocasionadas pelo atrito do gs contra as paredes da tubulao. Elas podem ser calculadas com a frmula de Dr. Poole,
para facilitar o trabalho de clculo, a seguir inclumos uma tabela em que pode ser identificada a vazo para cada um dos dimetros em funo do
comprimento da tubulao, para cada um dos tipos de gs: GN ou GLP.

20

VAZO (m3n/h)

COMPRIMENTO (m)

GN

GLP

EXTERNO (mm)

16

20

25

32

16

20

25

32

INTERNO (mm)

12.2

16

20

26

12.2

16

20

26

4.75

8.98

15.69

30.23

3.06

5.78

10.10

19.45

3.36

6.35

11.09

21.38

2.16

4.09

7.14

13.75

2.74

5.19

9.06

17.45

1.76

3.34

5.83

11.23

2.37

4.49

7.84

15.12

1.53

2.89

5.05

9.73

2.12

4.02

7.02

13.52

1.37

2.58

4.51

8.70

1.94

3.67

6.41

12.34

1.25

2.36

4.12

7.94

1.79

3.39

5.93

11.43

1.15

2.18

3.82

7.35

1.68

3.18

5.55

10.69

1.08

2.04

3.57

6.88

1.58

2.99

5.23

10.08

1.02

1.93

3.37

6.48

10

1.50

2.84

4.96

9.56

0.97

1.83

3.19

6.15

12

1.37

2.59

4.53

8.73

0.88

1.67

2.91

5.62

14

1.27

2.40

4.19

8.08

0.82

1.54

2.70

5.20

16

1.19

2.25

3.92

7.56

0.76

1.44

2.52

4.86

18

1.12

2.12

3.70

7.13

0.72

1.36

2.38

4.58

20

1.06

2.01

3.51

6.76

0.68

1.29

2.26

4.35

22

1.01

1.91

3.34

6.45

0.65

1.23

2.15

4.15

24

0.97

1.83

3.20

6.17

0.62

1.18

2.06

3.97

26

0.93

1.76

3.08

5.93

0.60

1.13

1.98

3.81

28

0.90

1.70

2.96

5.71

0.58

1.09

1.91

3.68

30

0.87

1.64

2.86

5.52

0.56

1.06

1.84

3.55

32

0.84

1.59

2.77

5.34

0.54

1.02

1.78

3.44

34

0.81

1.54

2.69

5.18

0.52

0.99

1.73

3.34

36

0.79

1.50

2.61

5.04

0.51

0.96

1.68

3.24

38

0.77

1.46

2.55

4.90

0.50

0.94

1.64

3.16

40

0.75

1.42

2.48

4.78

0.48

0.91

1.60

3.08

42

0.73

1.39

2.42

4.66

0.47

0.89

1.56

3.00

44

0.72

1.35

2.37

4.56

0.46

0.87

1.52

2.93

46

0.70

1.32

2.31

4.46

0.45

0.85

1.49

2.87

48

0.69

1.30

2.26

4.36

0.44

0.83

1.46

2.81

50

0.67

1.27

2.22

4.28

0.43

0.82

1.43

2.75

21

Perda de carga localizada (Leq)


As alteraes do fluxo podem ser originadas por mudanas de direo ou de dimetro. Na seguinte tabela encontra-se uma listagem dos coeficientes de resistncia para cada uma das conexes do sistema MAYGAS expressos em metros lineares equivalentes de cada dimetro correspondente.

DIMETRO NOMINAL (DN)


TIPO DE CONEXO

16

20

25

32

Quantidade
de DN

Leq em metros
linear equival.

Quantidade
de DN

Leq em metros
linear equival.

Quantidade
de DN

Leq em metros
linear equival.

Quantidade
de DN

Leq em metros
linear equival.

LUVA FUSO-FUSO

17

0.27

15

0.30

12

JOELHO FUSO-FUSO

50

0.80

50

1.00

30

0.30

0.16

0.75

30

0.96

T FUSO-FUSO fluxo a 90

60

0.96

45

0.90

T FUSO-FUSO fluxo passante

17

0.27

15

0.30

30

0.75

25

0.80

12

0.30

T FUSO-FUSO REDUO CENTRAL


fluxo a 90

--

--

65

0.16

1.30

50

1.25

35

1.12

T FUSO-FUSO REDUO CENTRAL


fluxo passante

--

--

10

0.20

10

0.25

10

0.32

BUCHA FUSO-FUSO REDUO

--

--

55

1.10

45

1.13

30

0.96

55

0.88

40

0.80

24

0.60

15

0.48

FEMEA

65

1.04

60

1.20

52

1.30

50

1.60

VALVULA ESFERICA FUSO-FUSO

35

0.56

30

0.60

25

0.63

--

--

LUVA FUSO-ROSCA METALICA


FEMEA O MACHO
JOELHO FUSO-ROSCA METALICA

Perda de carga total (LT)


Tendo sido estabelecidas as L e as Leq, pode-se calcular a LT.
LT = L + Leq.
Conforme o estabelecido na norma ABNT NBR 15526 no pargrafo 6.3.a., a perda de carga mxima admitida para cada trecho de rede que alimenta diretamente um aparelho a gs 10% da presso de operao.
Ento, para o seguinte isomtrico podem ser feitas as tabelas de clculo de dimensionamento das tubulaes de cobre e do MAYGAS seguindo o exemplo
do Anexo C, pargrafo C.1. da norma ABNT NBR 15526.

22

Dimensionamento de casa baseado na ABNT NBR 15526:2009 para tubos de cobre rgido classe E
Trecho
AB
BC
CD
BB'
CC'

Potncia
computada
kcal/h
34410
21020
6020
13390
15000

Fator de
Simultaneidade

%
100
100
100
100
100

Potncia
adotada
kcal/h
34410
21020
6020
13390
15000

PCI
kcal/m
8600
8600
8600
8600
8600

Vazo
do GN
m /h
4.00
2.44
0.70
1.56
1.74

L(m)
5.00
2.00
4.72
0.72
2.50

Dimetro
nominal
mnimo
22
15
15
15
15

interno
mm
20.8
14.0
14.0
14.0
14.0

Conexes por
trecho

Leq(m)
0
2.3
5.6
4.5
4.5

1 t
1 t e 3 cot
1 t e 2 cot
1 t e 2 cot

LT(m)
=L(m)+
Leq(m)
5.00
4.30
10.32
5.22
7.00

kPa
2.50
2.46
2.37
2.46
2.37

LT(m)
=L(m)+
Leq(m)
5.00
2.30
5.02
2.02
3.80

kPa
2.50
2.36
2.34
2.36
2.34

Pi

P
kPa
0.0385
0.0912
0.0231
0.0492
0.0809

Pf
kPa
2.46
2.37
2.35
2.41
2.29

Dimensionamento de casa baseado na ABNT NBR 15526:2009 para tubos MAYGAS


Potncia
Potncia
Fator de
PCI
Simultaneidade
Trecho
computada
adotada
kcal/h
%
kcal/h
kcal/m
AB
34410
100
34410
8600
BC
21020
100
21020
8600
CD
6020
100
6020
8600
BB'
13390
100
13390
8600
CC'
15000
100
15000
8600
(*) Os valores da Perda de Carga so os correspondentes a cada trecho

Vazo
do GN
m /h
4.00
2.44
0.70
1.56
1.74

L(m)
5.00
2.00
4.72
0.72
2.50

Dimetro
nominal
mnimo
20
20
16
16
16

interno
mm
16.0
16.0
12.4
12.4
12.4

Conexes por
trecho

Leq(m)

1 t fluxo passante
1 t fluxo passante
1 t fluxo 90

0
0.3
0.3
1.3
1.3

1 t fluxo 90

Trecho

AB'
AC'
AD

P
kPa
0.1357
0.0257
0.0201
0.0341
0.0786

Pf
kPa
2.36
2.34
2.32
2.33
2.26

SECADORA
6020 kcal/h

Em definitiva, a Perda de Carga acumulada para cada trecho que alimenta


diretamente um aparelho a gs deve ser como mximo 10% da presso de
operao (devendo ser respeitada a faixa de presso de funcionamento do
aparelho a gs) em conformidade ao expressado no item 6.3 da ABNT NBR
15526. Em nosso caso :
Perda de
carga
Perda de
acumulada
carga
para o tubo acumulada
de cobre
para o tubo
rgido classe MAYGAS
E
mx. 10%
mx. 10%
3.5%
6.9%
7.2%
9.9%
6.2%
7.4%

Pi

0,72 m
FOGO
6 BOCAS
13360 kcal/h

B'

4m

0,72 m

ABRIGO
DE
MEDIDOR

B
2m

3m

C'

AQUECEDOR
10L/min
15000 kcal/h

A
5m

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Certificao das vlvulas


As vlvulas fuso-fuso do sistema MAYGAS, tm sido certificadas
pela IRAM em conformidade com a norma europeia EN 331: Chaves
de obturao esfrica e de macho cnico, de acionamento manual,
para instalaes de gs em prdios, sendo o nmero da matrcula
de certificao: DC-B-14-003.1.

Garantia do produto
Verificadas e aprovadas as instalaes entregue ao cliente um
certificado de garantia dos nossos produtos.
A garantia cobre 50 anos por defeito de fabricao de nossos produtos.
Indstrias Saladillo S.A., conta com o respaldo de uma aplice de
seguros por responsabilidade civil de produto, contratada junto
a companhia MAPFRE, para cobrir todo tipo de danos diretos ou
indiretos que sejam consequncia de evidentes defeitos de fabricao
ou falha na matria prima utilizada nos tubos e acessrios de nossa
fabricao.
O no cumprimento dos procedimentos que contam neste manual, ou
instalao de GN ou GLP no estiver de acordo ao padro MAYGAS,
nossa empresa no dar nenhuma garantia, ficando toda a operao
garantida apenas pelo instalador.

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Certificaes do produto
Para garantir a qualidade MAYGAS, Indstrias Saladillo S.A. submeteu o sistema de tubos e conexes as mais exigentes provas e inspees no
laboratrio SEIT, na Falco Bauer e no prprio laboratrio da empresa em Buenos Aires, Argentina.
O sistema MAYGAS conta com diversas certificaes que avaliam sua qualidade. A mais importante delas e a conformidade com a norma ISO 174841, Sistemas de Tubulaes Plsticas - Sistemas Tubos Multicamada para Instalaes Internas de Gs. Parte 1: Especificaes para os Sistemas, que
a ABNT, o IRAM da Argentina e o IIP da Itlia o outorgaram.
A Falco Bauer emitiu tambm um RTA (Relatrio Tcnico de Avaliao)
N 648/11 Rev.02 onde expressa a seguinte concluso: A anlise dos
ensaios realizados permite concluir que os tubos multicamadas
(polietilenoaluminio-polietileno) e conexes em polietileno dos tipos fuso-fuso
e fuso rosca metlica fmea e macho, atendem aos requisitos estabelecidos
nas normas utilizadas para o programa de ensaios definido no item 5.1. O
item 5.1 do relatrio diz o seguinte: A avaliao tcnica foi conduzida por meio
de realizao de ensaios e de requisitos contemplados em normas nacionais
e internacionais (ABNT NBR15526:2009, ISO17484-1:2006, NMX-X-021SCFI:2007). Os ensaios foram conduzidos por laboratrios de reconhecida
competncia e tambm realizados em obras que utilizam o sistema MAYGAS.
Alm dos testes das normas mencionadas, a Falco Bauer desenvolveu alguns
testes especiais que foram realizados nos laboratrios da prpria IFBQ.
Desde outubro de 2008, a ABNT aprovou o tubos MAYGAS em conformidade
com a norma mexicana NMX-X-021-SCFI-2007 Indstria do gs. Tubos
multicamada (PE-AL-PE) para a conduo de gs natural (GN) e gs liquefeito
de petrleo (GLP). Especificaes e mtodos de ensaio. Para validao das
conexes utilizou-se a Especificao Tcnica PE-053-02, cujo contedo
igual, em referncia aos requerimentos, queles da norma mexicana no
Apndice B (Normativo) Conexes.

Indstrias Saladillo S.A. tem sistema de qualidade e processos certificados pela norma ISO 9001: 2008
SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE

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