MANUAL Pavimentos Continuos

Colaboramos con usted: - Asesorándole en la elección de los sistemas. - Facilitando los detalles constructivos. - Elaborando los precios descompuestos. - Redactando las memorias descriptivas y los pliegos de condiciones.

Departamento de proyectos
Composan, desea presentarle su nuevo Departamento de Proyectos, el cual ha sido formado especialmente para poder ofrecerle un servicio a medida y un trato más personalizado. Todo un equipo de profesionales con amplia experiencia, se ponen a su disposición, para ayudarle en el diseño de su proyecto, recomendándole la solución constructiva más adecuada para cada una de sus necesidades. Actualmente Composan ha extendido sus objetivos a la ingeniería, instalación y certificación de acuerdo a las normativas vigentes, en gran parte de sus sistemas constructivos, abarcando las áreas de: • Impermeabilización y Aislamiento Térmico • Aislamiento Acústico • Pavimentos Continuos: Industriales y Urbanos • Pavimentos Deportivos • Geosintéticos • Obra Civil Le aportaremos, además, toda la documentación técnica especializada de los productos más perfeccionados, que le servirá como manual de consulta de gran valor en cualquier Estudio de arquitectura o ingeniería. En la misma encontrará incorporadas las memorias valoradas de nuestros diferentes sistemas, en formato Presto, y todos los detalles constructivos que usted precise en formato Autocad. Estamos a su entera disposición en todo lo que necesite para su nuevo proyecto. Puede contactar con nosotros para solicitar cualquier tipo de consulta, a través de la línea telefónica, donde estaremos encantados de atenderle: 902 430 431. De igual forma, puede informarse en nuestra página web: www.composan.com.

Í

NDICE

1. 2. 3.

Introducción Nociones Básicas de Pavimentos Continuos Sistemas por Campos de Aplicación
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10. Viales de Parques, Jardines y Paseos Parkings Industria Mecánica Industria Química y Farmacéutica Industria Electrónica y Productos Inflamables Industria Alimentación Almacenamiento Industrial y Logística Superficies Decorativas Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos Aglomerados de Color

página página página

5 9 15
17 19 21 24 26 28 31 34 36 37

4.

Memoria Descriptiva por Sistemas
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22. 4.23. Sistema Concentrado 2002 Sistema Paintmix Sistema Urbano s/ asfalto Sistema Urbano s/ hormigón Sistema Plus Color s/ asfalto Sistema Plus Color s/ hormigón Sistema Composol Mate Sistema Composol Brillo Sistema Compodur Flakes Sistema Epoxán Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm Sistema Compodur Multicapa Monocolor Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color Sistema Compodur Compacto Sistema Compodur Compacto PU Sistema Compodur Autonivelante Conductivo Sistema Compodur Compacto Conductivo Sistema Compocrete Altas Prestaciones Sistema Compodur Mortero Seco Sistema Compocem Lechada Sintética Compo L.S.P. Aglomerado Sintético Compolor

página

39
41 44 47 50 53 56 59 62 65 68 71 74 77 80 83 86 89 92 95 98 101 104 107

5.

Cuadro de Precios Descompuestos
5.1. 5.2. 5.3. 5.4. Preparación de Superficies Pavimentos Urbanos Pavimentos Industriales Mezclas Sintéticas

página 111
113 115 120 128

1. Índice
3

5.5. 5.6.

Capas de Rodadura de Alta Resistencia Canales de Drenaje

131 132

6.

Pliego de Condiciones
6.1. 6.2. 6.3. 6.4.

página 141
143 150 152 154

Condiciones de Tipo General Condiciones Técnicas que han de Cumplir los Materiales Condiciones Técnicas que ha de Cumplir la Ejecución Medición, Valoración y Abono de las Unidades de Obra

7.

Anexos
7.1. 7.2. Anexo 1: Medidas Preventivas Anexo 2: Preparación de Superficies

página 157
159 161

NOTA: Si en este manual no encuentra lo que está buscando, no dude en solicitarnos cualquier información, estaremos encantados de elaborar un proyecto a la medida de sus necesidades y las de su negocio.

1. Índice
4

1. Introducción

1. Introducción

1 I

NTRODUCCIÓN

Cualquier actividad requiere un planteamiento de los edificios, instalaciones y servicios acorde con el funcionamiento y necesidades de la misma. Dentro de la globalidad del proyecto, los PAVIMENTOS constituyen un elemento muy importante ya que: · deben soportar directamente todo el movimiento interno para el desenvolvimiento de dicha actividad, · con las solicitudes del uso que eso conlleve, · y garantizando la capacidad resistente de todo el conjunto. A pesar de ello, no siempre se proyectan teniendo en cuenta todas las solicitaciones mecánicas o químicas a que va a estar sometido, presentando problemas de mantenimiento que repercuten en su buen funcionamiento e incluso llegando a ser motivo de paralización de la actividad que se estuviese desarrollando sobre él. TODOS LOS USOS CUENTAN CON UN SISTEMA ÓPTIMO. La selección del sistema va a depender de los requerimientos a los que vaya a ser sometido y el éxito de esta selección depende de cuatro factores: · Buen proyecto (un revestimiento bien escogido dura más tiempo). · Buen producto (un revestimiento con productos de calidad dura más tiempo). · Buena ejecución (un revestimiento bien ejecutado dura más tiempo). · Buen uso (un revestimiento bien utilizado y mantenido dura más tiempo). Por todo ello, desde el Departamento Técnico de Composán Construcción hemos realizado el presente manual con el fin de proporcionar a proyectistas y constructores una herramienta, útil y de fácil consulta, que les sirva de guía para poder realizar convenientemente los sistemas proyectados. Toda esta información se encuentra permanentemente actualizada en la página Web de Composan Construcción, empresa que nació hace más de 70 años dedicada a la fabricación y desarrollo de productos para los diversos sectores de la construcción, y que actualmente puede presumir de aplicar con éxito y garantía nuestros productos y sistemas. Esperando que este Manual le sirva como guía a la hora de dar soluciones a los diferentes problemas de pavimentación industrial, no dude en ponerse en contacto con nuestro Departamento Técnico para cualquier consulta al respecto. Estamos seguros que con esta herramienta, usted se beneficiará de los conocimientos de Composan y confiará en nosotros a la hora de realizar sus proyectos.
1. Introducción
7

2. Nociones Básicas de Pavimentos

2. Nociones Básicas de Pavimentos

2N

OCIONES BÁSICAS DE PAVIMENTOS

Las nuevas regulaciones sobre seguridad e higiene obligan al prescriptor, cada día más, a definir pavimentos y revestimientos con mejores prestaciones y características más específicas para cada uso, sea en el interior de edificaciones como en el exterior de las mismas, sea para uso industrial o comercial, público o privado. Un suelo industrial debe ser resistente al paso continuo de carretillas, al impacto y a las cargas puntuales. En muchas ocasiones, además, deberá resistir el vertido ocasional de productos químicos, ser impermeable, continuo, fácil de limpiar y de desinfectar así como estar dispuesto de tal forma que facilite la evacuación del agua. Para zonas peatonales, carriles bici o aparcamiento de vehículos, las exigencias serán distintas. En estos, el pavimento deberá ser resistente a las maniobras de los vehículos, a la caída ocasional de carburantes, antideslizante en curvas y rampas principalmente, seguro al paso de peatones, decorativo y de fácil mantenimiento. Además, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos especialmente susceptibles de degradación (por ataque mecánico, químico o biológico), lo que puede evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación de revestimientos protectores (con unos coeficientes de dilatación mayores que el hormigón). Hay que tener en cuenta que las cargas actúan sobre el terreno deformándolo debido a la presión que ejercen sobre él. Y, dada la incapacidad de la mayor parte de los terrenos para soportar las cargas a las que va a ser sometido sin deformaciones que impidan su funcionalidad, así como que cuanto mayor sea la superficie sobre la que las cargas actúan mayor será la resistencia del mismo (ya que la presión es igual al cociente entre la carga y la superficie sobre la que se apoya), se hace necesaria la disposición de un firme sobre dicho terreno, firme que, en general, estará compuesto por un conjunto de varias capas sucesivas apoyadas en la explanada. · La explanada natural es la superficie sobre la que se asienta el firme de una infraestructura. Debe tener la capacidad resistente suficiente para soportar, sin grandes deformaciones, tanto la puesta en obra de las capas superiores como las solicitaciones del servicio. Si por razones topográficas fuera necesario ubicar el firme por encima de la rasante del terreno, la explanada se colocaría en terraplén y éste se formaría mediante la extensión, humectación o desecación (según los casos) y compactación de materiales procedentes de excavaciones hasta alcanzar la cota prevista. Cuando se requiera mejorar alguna de las cualidades de la explanada, como drenabilidad, capacidad portante, plasticidad o filtro anticontaminante, se dispone de una o varias capas situadas inmediatamente sobre la coronación del terraplén o desmonte. Es lo que se conoce como explanada mejorada.

2. Nociones Básicas de Pavimentos
11

· El firme es el conjunto de capas ejecutadas con materiales seleccionados y colocado sobre la explanada para permitir su uso en condiciones de seguridad y comodidad. Constituye la estructura resistente del conjunto: su función será repartir las cargas en una superficie mayor (para que la presión que llegue al terreno sea lo más pequeña posible) y amortiguar el efecto del tráfico sobre el terreno de apoyo (para que éste no se deforme), manteniendo la regularidad superficial y proporcionado una serie de propiedades complementarias adecuadas al uso para el que vaya a ser destinado. · El pavimento es la parte superior del firme. Garantiza la capacidad resistente de todo el conjunto, debiendo estar terminado con una nivelación lo más perfecta posible. Con carácter general, e independientemente de las características particulares de resistencia, las cualidades exigibles a un pavimento son, entre otras: · Recibir y repartir a la base los esfuerzos estáticos y dinámicos producidos. · Resistir los esfuerzos tangenciales y de corte creados por la circulación de carretillas o movimientos de cargas pesadas. · Permitir el movimiento de estas carretillas, sin choques, vibraciones y con una rodadura suave. · Ser resistente al desgaste y no producir polvo. · Resistir los ataques de productos químicos o de los utilizado normalmente en la industria considerada. · Requerir un mínimo mantenimiento. · Ser impermeable y poco sensible a las variaciones de temperaturas. · Cumplir con los requisitos de higiene específicos que requiera su utilización. Además de estas características generales, para diseñar específicamente un pavimento habría que conocer los factores particulares que van a incidir sobre él. Los pavimentos deben estar formados por un soporte y un revestimiento protector. El soporte del pavimento, elemento fundamental de todo el sistema, puede ser un forjado, una losa, una solera o un terreno estabilizado, y su composición será función de las características mecánicas que se deseen alcanzar. · El revestimiento protector es la capa del pavimento colocada al exterior y, consecuentemente, sometida a desgaste. Su aplicación se hace necesaria dado que los pavimentos son superficies que no cumplen por sí solas los requisitos que ciertas aplicaciones les exigen. Por otra parte, la existencia de juntas en la mayoría de los pavimentos origina puntos especialmente susceptibles de degradación, lo que puede evitarse dando continuidad al acabado superficial mediante la aplicación de estos revestimientos protectores. En general, se denomina revestimiento a aquellos tratamientos a base de morteros cuyo espesor sea superior a los 2 mm, recubrimientos a aquellos de un espesor entre 0,25 y 2 mm, y tratamientos superficiales a aquellos que se aplican en una o más capas hasta un máximo de espesor de 0,25 mm. La elección de un tipo u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter.

2. Nociones Básicas de Pavimentos
12

¿Qué revestimientos pueden ser continuos? Materiales de aplicación "in situ", sin retracción y elásticos (para poder absorber movimientos). Esto lo cumplen los revestimientos a base de resinas sintéticas (plásticos endurecidos termoestables que se caracterizan porque polimerizan en contacto con un catalizador) cuya composición es similar a la del hormigón, pero mejorando las propiedades del producto final gracias a la mejor adhesividad en el conglomerante (resina versus cemento). La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender de diversos factores: La elección de un tipo de revestimiento protector u otro va a ser función de las exigencias físico-químicas a las que se le va a someter, evaluando su idoneidad en función de sus propiedades técnicas. La selección de un pavimento va a depender de diversos factores: Legislativos - sanitarios. · Propiedades higiénico-sanitarias (muy exigentes según usos) e incorporación de aditivos antimicrobianos (bloqueante del desarrollo de microorganismos). · Facilidad de limpieza y desinfección. · Requerimientos medioambientales de no absorción de líquidos y no contaminación por migraciones. · Propiedades antimicrobianas. Legislativos - de seguridad en el trabajo. · Seguridad de uso por su capacidad opcional antideslizante (con la textura adecuada del soporte o del sistema), resistencia al fuego (según legislación en vigor) y ausencia de olor. · Propiedades opcionales conductivas (para disipar las cargas electrostáticas). De funcionalidad y durabilidad. · Resistencia mecánica a la abrasión (a desgaste), a impactos, a cargas puntuales y al tráfico de personas o vehículos. · Resistencia térmica a temperaturas extremas, choques térmicos, vapor y heladas. · Facilidad de reparación y mantenimiento. · Resistencia química a vertidos de aceites, grasas, disolventes, ácidos, bases, sales disueltas y agentes de limpieza. · Adecuada preparación del soporte (resistente, liso, poroso, limpio, seco, sin lechadas superficiales así como a temperatura y grado de higrometría adecuados para curado del film). Estéticos. · Propiedades estéticas de coloración, diseño y acabado superficial (crean atmósfera propicia de trabajo potenciando la productividad y transmiten imagen de empresa hacia el exterior).

2. Nociones Básicas de Pavimentos
13

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Para facilitar la correcta elección del sistema, le recomendamos mantenga abiertos los cuadros anexos desplegables, localizados en el interior de Portada y Contraportada

3. Sistemas por Campos de Aplicación

3S
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 3.10.

ISTEMAS POR CAMPOS DE APLICACIÓN

En este capítulo podemos encontrar una guía práctica por la que, en función del uso al que se vaya a destinar un pavimento, podemos seleccionar el sistema más adecuado para ello. En cada caso se incluyen las prestaciones que dicho uso va a requerir junto con los sistemas recomendados. Viales de Parques, Jardines y Paseos Parkings Industria Mecánica Industria Química y Farmacéutica Industria Electrónica y de Productos Inflamables Industria de Alimentación Almacenamiento Industrial y Logística Superficies Decorativas Plataformas y Cabeceras de Aeropuertos Aglomerados de Color

Prestaciones exigibles según su uso

Resistencia a cargas ligeras y tránsito peatonal Resistencia a cargas medias y tránsito de vehículos medios Resistencia a cargas pesadas y tránsito de camiones o carretillas

Interior/Exterior

Impermeable y fácil de limpiar

Resistencia a la abrasión

Fácil mantenimiento

Resistencia a caída ocasional de carburantes 3. Sistemas por Campos de Aplicación Resistencia a agentes químicos

Antideslizante en húmedo

Decorativo

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3.1 VIALES DE PARQUES, JARDINES Y PASEOS
Son zonas peatonales, recreativas, normalmente situadas al exterior (lo que implica que su resistencia a los rayos ultravioleta y a los cambios climatológicos de la zona), y en donde se debe prestar especial atención a su resistencia al tránsito de personas y, puntualmente, al de vehículos ligeros a baja velocidad, proporcionando una textura antideslizante (incluso en húmedo), todo ello sin olvidar el aspecto estético y el que sean sistemas que requieran poco mantenimiento.
PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS: Sistema Acabado Espesor (aprox) Soporte CONCENTRADO 2002 Liso 0,2 mm Hormigón o Aglomerado URBANO S/A Rugoso 2,0 mm Aglomerado PAINTMIX URBANO S/H Liso Rugoso 0,2 mm 1,0 mm Hormigón

CONCENTRADO 2002
ver sistema en página 41

1. Soporte de hormigón o aglomerado asfáltico. 2. Penetración en el soporte de la pintura. 3. Doble capa de pintura acrílica CONCENTRADO 2002.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.

PAINTMIX

ver sistema en página 44

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura acrílico-epoxi bicomponente PAINTMIX.

URBANO S/ ASFALTO
ver sistema en página 47

1. Soporte o base de aglomerado asfáltico. 2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos seleccionados. 3. Doble capa de mortero acrílico COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.

URBANO S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 50

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponenete Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la resina. 3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados. 4. Doble capa de mortero acrílico antideslizante COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados. 5. Capa rugosa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.

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3.2 PIARKINGS
En zonas de rodadura sometidas a tráfico medio de vehículos ligeros y en zonas de aparcamientos, las principales exigencias serán la resistencia al tránsito y a a las maniobras de vehículos (incluso sobre superficie húmeda), la resistencia a la caída ocasional de carburantes y la facilidad de limpieza.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS: Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte PLUS COLOR S/A Rugoso 1,5 mm Aglomerado PLUS COLOR S/H Rugoso 1,0 mm COMPOSOL Liso 0,3 mm Hormigón EPOXAN Rugoso 1,0 mm

PLUS COLOR S/ ASFALTO
ver sistema en página 53

1. Soporte o base de aglomerado asfáltico. 2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos seleccionados. 3. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa de terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,5 mm.

PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
ver sistema en página 56

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la resina. 3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados. 4. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos silíceos seleccionados. 5. Capa rugosa de terminación con pintura bicomponente acrílicoepoxi PAINTMIX.

COMPOSOL

ver sistema en página 59

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE.

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.

EPOXÁN

ver sistema en página 68

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m 2 ; y capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Capa de pintura bicomponente epoxi sin brillo COMPOSOL MATE. 4. Capa de pintura bicomponente epoxi brillante COMPOSOL BRILLO.

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3.3 INDUSTRIA MECÁNICA
La resistencia al paso continuo de carretillas y al desgaste, la resistencia al impacto y a las cargas puntuales y la resistente al vertido ocasional de productos químicos son lo requisitos principales a tener en cuenta en este tipo de aplicaciones.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS: Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm Liso 1,0 mm COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm Liso 1,0-3,0 mm Hormigón COMPODUR COMPACTO Liso 4,0 mm COMPODUR MORTERO SECO Liso 5,0 mm

COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm
ver sistema en página 71

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.

COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m 2 ; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m 2 ; con un espesor total aproximado de 4mm.

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COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 5,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados. 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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3.4 INDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACEÚTICA
Los locales para la producción y manipulación de estos productos deben ser dimensionados conforme a rigurosas exigencias higiénico-sanitarias que obligan a potenciar al máximo ciertas prestaciones de los pavimentos: altos requisitos de higiene, resistencia a caída de productos químicos, facilidad de limpieza y desinfección, no absorbente y pavimento antiestático en salas blancas. Los locales para la producción y manipulación de estos productos deben ser dimensionados conforme a rigurosas exigencias higiénico-sanitarias que obligan a potenciar al máximo.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS: Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm Liso 1,0-3,0 mm COMPODUR COMPACTO Liso 4,0 mm Hormigón COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES Semiliso 6,0-7,0 mm

COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.

24

COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 4 mm.

COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 6,0-7,0 mm.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.

3.5 INDUSTRIA ELECTRÓNICA Y DE PRODUCTOS INFLAMABLES
Todos los materiales se cargan de electricidad estática por fricción o inducción de un campo eléctrico. Cuando el material con carga entra en contacto con un material que tiene otro potencial de carga eléctrica se produce una descarga. Estas descargas pueden causar problemas importantes en instalaciones del sector industrial y sanitario: averías de componentes electrónicos y sistemas eléctricos sensibles a las descargas, riesgo de explosiones e incendios por proximidad a sustancias inflamables o explosivas, contaminación de procesos de fabricación por suspensión aérea de partículas o, incluso, molestias para el personal en forma de descargas eléctricas. Para evitarlo se hace imprescindible la instalación de pavimentos con un tratamiento que asegure la inmediata eliminación de cualquier carga eléctrica estática que pudiera generarse sobre los mismos, pavimentos conductivos que no generen electricidad y además la anulen. Esto es aplicable en industrias con riesgo de explosión (extracción de petróleo, industria militar, estaciones de servicio, ...) o en industria electrónica (telecomunicaciones, ordenadores, "salas blancas", alta tensión y suministro de electricidad, fabricación de componentes eléctricos, ...).
PRESTACIONES REQUERIDAS:

3. Sistemas por Campos de Aplicación

SISTEMAS RECOMENDADOS: Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte COMPODUR RV AUTONIVELANTE CONDUCTIVO Liso 1,0-3,0 mm Hormigón COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO Semi-rugoso 2,0-3,0 mm

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COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
ver sistema en página 89

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 2-3 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidada a la toma de tierra. 5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR RV ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo premezclado con áridos de grafito seleccionados. 6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR RV ESD/SL, premezclada con áridos de grafito y fibras de carbono especialmente seleccionadas.

COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO
ver sistema en página 92

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidada a la toma de tierra. 5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo. 6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR ESD/STB, resina epoxídica bicomponente premezclada con áridos seleccionados conductivos, que recibe una capa de 5 Kg/m2 de áridos de cuarzo coloreados 0,8-1,4, compactados mediante proceso mecánico. 7. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como sellado del sistema.

Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas, con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado delsistema 4 mm.

3.6 INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN
Las bacterias y los hongos se encuentran en todas partes: es el entorno el que determina cual de ellos se desarrollará, cuándo y cuánto. Por ello, los requisitos para el diseño y acondicionamiento de locales donde se manipulan alimentos deben ser muy rigurosos: los pavimentos deberán ser higiénicos, no contaminantes, fáciles de limpiar y desinfectar, no absorbentes y antideslizantes.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte
COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR COMPODUR COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR COMPACTO COMPODUR MORTERO SECO COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES

Rugoso 3,0 mm

Rugoso 3,0 mm

Liso 4,0 mm Hormigón

Liso 5,0 mm

Semiliso 6,0-7,0 mm

COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretanopoliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 6,0-7,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.

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COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m 2 ; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 4 mm.

COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 5,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados. 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.

COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
ver sistema en página 77

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2. 5. Capa de sellado superficial coloreada mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m 2 ; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; y sellado con capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
ver sistema en página 80

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árIdo excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.

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3.7 ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
Aun dentro de la gran diversidad de casos que nos podemos encontrar en este apartado, será fundamental considerar la resistencia al paso continuo de carretillas y al desgaste, la resistencia al impacto y a las cargas puntuales, así como la resistente a vertido ocasional de productos químicos.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte
COMPODUR RV AUTONIVELANTE COMPODUR COMPACTO 2-3 mm COMPODUR MORTERO SECO COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES

COMPOSOL

Liso 300 m

Liso 1,0-3,0 mm

Liso 4,0 mm Hormigón

Liso 5,0 mm

Semiliso 6,0-7,0 mm

COMPOSOL

ver sistema en página 59

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes on un espesor total aproximado de 0,3 mm.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE.

COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
ver sistema en página 74

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL enriquecida con filler.

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 4mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

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COMPODUR MORTERO SECO
ver sistema en página 98

1. Soporte o base de hormigón con acabado irregular. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS, para mejorar adherencia con el soporte. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados. 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 5,0 mm.

COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES
ver sistema en página 95

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 6,0-7,0 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretano-poliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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3.8 SUPERFICIES DECORATIVAS
Zonas de tránsito peatonal en centros comerciales, salas de exposiciones, establecimientos públicos, hoteles, restaurantes, hospitales, concesionarios de automóviles, mayoristas y minoristas, ... donde las propiedades técnicas de los pavimentos han de ser complementadas con un aspecto estético y limpio.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS Sistema Acabado Espesor (aprox.) Soporte
COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR

COMPODUR FLAKES

COMPACTO

Liso 1 mm

Rugoso 3,0 mm Hormigón

Liso 4,0 mm

COMPODUR FLAKES
ver sistema en página 65

3. Sistemas por Campos de Aplicación

Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 1 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE. 4. Capa de partículas laminadas de PVA. 5. Capa de sellado liso mediante pintura bicomponente epoxi incolora COMPODUR PR.

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COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR
ver sistema en página 80

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m 2 ; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aprlximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

COMPODUR COMPACTO
ver sistema en página 83

3. Sistemas por Campos de Aplicación
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Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 4 mm.

1. Soporte o base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora en la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m2, todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

3.9 PLATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS
Para zonas que requieran altas prestaciones mecánicas (reforma de soleras deterioradas, vías lentas, carril-bus, naves industriales, plataformas de estacionamiento de aviones y cabeceras de pistas de aeropuertos, ...) se hace necesario el diseño de sistemas de pavimentación semi-rígidos donde se combinen las propiedades mecánicas del hormigón con las elásticas del aglomerado asfáltico.

PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS:

CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
ver sistema en página 101

Suministro y puesta en obra de sistema COMPOCEM, formado por una suspensión en agua de una mezcla de ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales, con la que, mediante aplicación mecánica con maquina autopropulsada y apisonadora de rodillos vibrantes, se rellenan los huecos de mezcla asfáltica porosa de entre 3 y 5 cm de espesor y un contenido en huecos del 19 al 23%. Rendimiento aproximado de lechada seca: 1,5-2,0 Kg/m2 por cm de espesor.

3. Sistemas por Campos de Aplicación

1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 3. Capa porosa de mezcla bituminosa en caliente, con áridos de granulometría especial y filler. 4. Lechada para rellenar poros formada por una suspensión en agua de COMPOCEN, mezcla seca compuesta por un ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales.

36

3.10 AGLOMERADOS DE COLOR
La diferenciación visual de zonas con distinta funcionalidad para mejorar la seguridad y el confort de los usuarios (vías específicas para ciclistas y peatones, áreas deportivas y de esparcimiento, zonas diferenciadas de aparcamiento, ...) así como la mejora de visibilidad en zonas que la tienen limitada (tramos de niebla y humo, túneles, márgenes en las pistas de aeropuertos,...) son aspectos fundamentales hoy en día para la selección de pavimentos al exterior en las mencionadas aplicaciones, lo cual es fácilmente solucionable con las actuales técnicas de fabricación de aglomerados sintéticos coloreados, similares en sus propiedades a los asfálticos, pero con la gran ventaja de poder incorporar el color que se desee.
PRESTACIONES REQUERIDAS:

SISTEMAS RECOMENDADOS:

LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P
ver sistema en página 104

Suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de Los Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales mediante aplicación mecánica, incluso preparación de la superficie.
3. Sistemas por Campos de Aplicación
37
1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 3. Capa soporte de mezcla bituminosa en caliente. 4. Tratamiento superficial COMPO L.S.P., mediante mortero formado por una emulsión sintética coloreada y áridos duros de machaqueo seleccionados.

AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
ver sistema en página 107

Suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros) ó Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de Los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso riego asfáltico, filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.

1. Sub-base granular de zahorras naturales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 3. Aglomerado sintético coloreado COMPOLOR a base de un ligante sintético, pigmentos y áridos seleccionados.

3. Sistemas por Campos de Aplicación
38

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

Para facilitar la correcta elección del sistema, le recomendamos mantenga abiertos los cuadros anexos desplegables, localizados en el interior de Portada y Contraportada

4M
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. 4.11. 4.12. 4.13. 4.14. 4.15. 4.16. 4.17. 4.18. 4.19. 4.20. 4.21. 4.22. 4.23.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

EMORIA DESCRIPTIVA POR SISTEMAS

En este capítulo vamos a analizar las distintas soluciones recomendadas por Composan, teniendo en cuenta los diferentes datos a considerar a la hora de redactar una memoria descriptiva en un proyecto, datos como la descripción del sistema, los detalles constructivos y la puesta en obra, con la posibilidad de poder tener todos los detalles de cada uno de los sistemas en formato CAD, totalmente exportable al proyecto. Sistema Concentrado 2002 Sistema Paintmix Sistema Urbano s/ asfalto Sistema Urbano s/ hormigón Sistema Plus Color s/ asfalto Sistema Plus Color s/ hormigón Sistema Composol Mate Sistema Composol Brillo Sistema Compodur Flakes Sistema Epoxán Sistema Compodur RC Autonivelante 1 mm Sistema Compodur RV Autonivelante 2-3 mm Sistema Compodur Multicapa Monocolor Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color Sistema Compodur Compacto Sistema Compodur Compacto PU Sistema Compodur Autonivelante Conductivo Sistema Compodur Compacto Conductivo Sistema Compocrete Altas Prestaciones Sistema Compodur Mortero Seco Sistema Compocem Lechada Sintética Compo L.S.P. Aglomerado Sintético Compolor

40

4.1 SISTEMA CONCENTRADO 2002
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Concentrado 2002 es un tratamiento superficial acrílico, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón o de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 0,2 mm.

Propiedades
propiedades físicas
• Densidad a 20oC • Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6, 100 rpm) • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón 1,2-1,3 g/cm3 >40 poises <0,4 g <2,0 g >1,5 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
41

Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso. Composición del sistema Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.

B) CARTA DE COLORES
Gris Grafito

Gris

Negro

Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Albero

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página.............................................................................................. 115

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
42

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema CONCENTRADO 2002. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

3 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura acrílica CONCENTRADO.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

100 µ

43

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.2 SISTEMA PAINTMIX
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Paintmix es un tratamiento superficial acrílico-epoxi, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 0,2 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 no afecta ligera perdida de color • HCl con pH 0,6 no afecta • NaOH con pH 11 no afecta • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso no afecta de sal sólida no afecta • Acetona no afecta • Gasoil

propiedades físicas
• Densidad a 20oC • Viscosidad a 20oC (Brookfield, husillo 6, 100 rpm) • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón 1,0-1,2 g/cm3 >40 poises <0,4 g <0,5 g >1,5 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado encada caso. Composición del sistema Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.

44

B) CARTA DE COLORES
Gris Grafito

Gris

Negro

Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Albero

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...............................................................................................115

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
45

Descripción de los materiales

A. Sistema PAINTMIX. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

3 2

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura acrílicoepoxi bicomponente PAINTMIX.
1

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

200 µ

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

46

4.3 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Urbano s/ asfalto es un revestimiento acrílico, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 2 mm.

Propiedades
propiedades físicas
<0,2 g • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) <2,0 g • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a asfalto >cohesión interna asfalto

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
47

B) CARTA DE COLORES
Gris Grafito

Gris

Negro

Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Albero

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
48

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema URBANO S/AA. B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 2 1

1. Base de aglomerado asfáltico. 2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos seleccionados. 3. Doble capa de mortero acrílico COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,5 mm

49

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.4 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Urbano s/ hormigón es un recubrimiento acrílico, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.

Propiedades
propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón <0,2 g <2,0 g >2,0 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponenete Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de mortero acríico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
50

B) CARTA DE COLORES
Gris Grafito

Gris

Negro

Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Albero

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
51

Descripción de los materiales

A. Sistema URBANO S/H. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados. 4. Doble capa de mortero acrílico antideslizante COMPOTEX, con áridos silíceos seleccionados. 5. Capa rugosa de terminación con pintura acrílica PAINTEX.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,0 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

52

4.5 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Plus Color s/ asfalto es un revestimiento acrílico-epoxi, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de aglomerado asfáltico en espesores de hasta 1,5 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 • HCl con pH 0,6 • NaOH con pH 11 • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso de sal sólida • Acetona • Gasoil no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado <0,2 g (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado <0,5 g (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a asfalto >cohesión interna asfalto

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,5 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
53

B) CARTA DE COLORES
Gris Grafito

Gris

Negro

Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...............................................................................................117

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
54

Descripción de los materiales
A. Sistema PLUS COLOR S/AA. B. Base de aglomerado asfáltico para la aplicación del sistema. C. Soporte.

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

4 3 2 1

1. Base de aglomerado asfáltico. 2. Capa de mortero acrílico COMPOTOP, con áridos silíceos seleccionados. 3. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,5 mm

55

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.6 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Plus Color s/ hormigón es un recubrimiento acrílico-epoxi, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 • HCl con pH 0,6 • NaOH con pH 11 • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso de sal sólida • Acetona • Gasoil no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón <0,2 g <0,5 g >2,0 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
56

B) CARTA DE COLORES
Gris Gris Grafito Negro Azul Claro

Azul

Rojo

Verde

Verde Claro

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...............................................................................................117

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
57

Descripción de los materiales

A. Sistema PLUS COLOR S/H. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados. 4. Doble capa de mortero bicomponente acrílico-epoxi COMPOMIX, con áridos silíceos seleccionados. 5. Capa rugosa de terminación con pintura bicomponente acrílico-epoxi PAINTMIX.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,0 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

58

4.7 SISTEMA COMPOSOL MATE
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Composol Mate es un tratamiento superficial epoxi, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 0,3 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 • HCl con pH 0,6 • NaOH con pH 11 • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso de sal sólida • Acetona • Gasoil no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta ligera pérdida de tono ligera pérdida de tono

propiedades físicas
• Densidad a 20oC • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón 1,3-1,4 g/cm3 <0,2 g <0,2 g >1,5 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
59

Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso. Composición del sistema Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.

B) CARTA DE COLORES

Blanco

Blanco Princesa Azul Celeste

Gris Lisboa RAL 5007 RAL 3016

Gris

RAL 7011 Azul Cobalto RAL 6018

Negro

RAL 5010

RAL 5000

Rojo

Verde

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
60

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOSOL MATE. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

300 µ

61

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.8 SISTEMA COMPOSOL BRILLO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Composol Brillo es un tratamiento superficial epoxi, liso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 0,3 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 • HCl con pH 0,6 • NaOH con pH 11 • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso de sal sólida • Acetona • Gasoil no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta ligera pérdida de tono ligera pérdida de tono

propiedades físicas
• Densidad a 20oC • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón 1,3-1,4 g/cm3 <0,2 g <0,2 g >1,5 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso. Composición del sistema Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, la primera mate y la segunda satinada, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
62

B) CARTA DE COLORES

Blanco

Blanco Princesa Azul Celeste

Gris Lisboa RAL 5007 RAL 3016

Gris

RAL 7011 Azul Cobalto RAL 6018

Negro

RAL 5010

RAL 5000

Rojo

Verde

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...............................................................................................118

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
63

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPOSOL BRILLO. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 2

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Capa de pintura bicomponente epoxi sin brillo COMPOSOL MATE. 4. Capa de pintura bicomponente epoxi brillante COMPOSOL BRILLO.
1

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

300 µ

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

64

4.9 SISTEMA COMPODUR FLAKES
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur Flakes es un recubrimiento epoxi, liso, pigmentado, con terminación decorativa a base de espolvoreado de escamas de PoliVinil Acetato, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 no afecta no afecta • HCl con pH 0,6 no afecta • NaOH con pH 11 no afecta • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso no afecta de sal sólida ligera pérdida de tono • Acetona ligera pérdida de tono • Gasoil

propiedades físicas
• Densidad a 20oC • Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón 1,3-1,4 g/cm3 <0,2 g <0,2 g >1,5 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Las grietas y fisuras existentes se corregirán aplicando el tratamiento adecuado en cada caso. Composición del sistema Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
65

0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.

B) CARTA DE COLORES
Gris 1923 Gris 1924 Rojo 5923 Rojo 5914 Azul 2923 Azul 2914 Verde 3923 Amarillo 4913

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...............................................................................................119

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
66

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR FLAKES. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la pintura. 3. Doble capa de pintura bicomponente epoxi mate COMPOSOL MATE. 4. Capa de partículas laminadas de PVA. 5. Capa de sellado liso mediante pintura bicomponente epoxi incolora COMPODUR PR.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,0 mm

67

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.10 SISTEMA EPOXÁN
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Epoxán es un revestimiento epoxi, rugoso, pigmentado, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de hasta 1 mm.

Propiedades
resistencias químicas (ensayo 7 días)
• HCl con pH 3 • HCl con pH 0,6 • NaOH con pH 11 • NaOH con pH 13 • Sal saturada con exceso de sal sólida • Acetona • Gasoil no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta no afecta ligera pérdida de tono

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Abrasión Taber en húmedo, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 500 g) • Adherencia a hormigón <0,2 g <0,2 g >2,0 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; y capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
68

B) CARTA DE COLORES

Blanco

Blanco Princesa Azul Celeste

Gris Lisboa RAL 5007 RAL 3016

Gris

RAL 7011 Azul Cobalto RAL 6018

Negro

RAL 5010

RAL 5000

Rojo

Verde

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
69

Descripción de los materiales

A. Sistema EPOXÁN. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Doble capa de mortero bicomponente epoxi EPOXÁN, con áridos silíceos seleccionados. 4. Capa de terminación con pintura mate bicomponente epoxi COMPOSOL MATE.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,0 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

70

RC 4.11 SISTEMA COMPODURmm AUTONIVELANTE 1

A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur RC Autonivelante es un recubrimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes, autonivelante que se aplica sobre superficies de hormigón en capa fina de hasta 1 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste superficial (pero sensible a ralladuras), muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,15 g > 2,0 MPa > 20 MPa > 60 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
71

Composición del sistema Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 1,0 mm.

B) CARTA DE COLORES

Gris Perla

Gris Metálico

Gris Amarillento

Azul Cielo

Amarillo Crema

Amarillo Limón

Verde Esmeralda

Rojo Ladrillo

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
72

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

1,0 mm

73

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.12 SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur RV Autonivelante es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes, autonivelante que se aplica sobre superficies de hormigón en capa gruesa de hasta 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste superficial (pero sensible a ralladuras), muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,12 g > 2,0 MPa > 20 MPa > 60 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
74

Composición del sistema Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 4,0 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

B) CARTA DE COLORES

Gris Perla

Gris Metálico

Gris Amarillento

Azul Cielo

Amarillo Crema

Amarillo Limón

Verde Esmeralda

Rojo Ladrillo

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
75

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 2

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Resina bicomponente epoxi autonivelante COMPODUR SL. enriquecida con filler.
1

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

2-3 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

76

4.13 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur Multicapa Monocolor es un revestimiento epoxi, rugoso, pigmentado, monocolor, sin disolventes, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de entre 1,8 y 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) < 0,12 g > 2,0 MPa • Adherencia a hormigón > 50 % mejora prop. • Resistencia a compresión resistencia 20 MPa
(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
77

resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/oaspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; y sellado con capa de bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 1,80-3,0 mm.

B) CARTA DE COLORES

Gris Perla

Gris Metálico

Gris Amarillento

Azul Cielo

Amarillo Crema

Amarillo Limón

Verde Esmeralda

Rojo Ladrillo

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
78

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora de la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo silíceo 2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m . 5. Capa de sellado superficial coloreada mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR TL.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

3-4 mm

79

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.14 SISTEMA COMPODUR COLOR MULTICAPA CUARZO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color es un revestimiento epoxi, rugoso, con terminación en cuarzo color, sin disolventes, que se aplica sobre superficies de hormigón en espesores de entre 2 y 3 mm. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a compresión < 0,12 g > 2,0 MPa > 50 % mejora prop. resistencia 20 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
80

silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,71 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árIdo excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 2,0-3,0 mm.

B) CARTA DE COLORES
AZ-101-M VR-201-M RJ-301-M GR-401-M AM-501-M

AZ-102-M

VR-202-M

RJ-302-M

GR-402-M

AM-502-M

AZ-151-M

VR-251-M

RJ-351-M

GR-451-M

AM-551-M

AZ-152-M

VR-252-M

RJ-352-M

GR-452-M

AM-552-M

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
81

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora de la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m . 5. Capa de sellado superficial incoloro mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

3-4 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

82

4.15 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur Compacto es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes, con una terminación especial mediante alisado y compactado mecánico, que se aplica sobre pavimentos de hormigón en espesores de hasta 4 mm. Se aplica en espesores de hasta 4 mm aproximadamente. Presenta una ata resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a compresión < 0,10 g > 2,0 MPa > 50 % mejora prop. resistencia 20 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
83

epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 4 mm.

B) CARTA DE COLORES
AZ-101-C VR-201-C RJ-301-C GR-401-C AM-501-C

AZ-102-C

VR-202-C

RJ-302-C

GR-402-C

AM-502-C

AZ-151-C

VR-251-C

RJ-351-C

GR-451-C

AM-551-C

AZ-152-C

VR-252-C

RJ-352-C

GR-452-C

AM-552-C

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

Ver precio en página...........................................................................................................123

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
84

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR COMPACTO. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora de la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial incoloro mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

3-4 mm

85

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.16 SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
El sistema Compodur Compacto PU es un revestimiento epoxi, liso, pigmentado, sin disolventes, con una terminación especial mediante alisado, compactado mecánico y posterior sellado con poliuretano para aumentar su resistencia mecánica, que se aplica sobre pavimentos de hormigón en espesores de hasta 4 mm. Presenta una ata resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a compresión

< 0,09 g > 2,0 MPa > 50 % mejora prop. resistencia 20 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un

86

rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de Composol PU, laca prepolimerizada de poliuretano, transparente, satinada y monocomponente, que proporciona una mayor resistencia mecánica y química, aportando un acabado con brillo, con un espesor total aproximado de 4 mm.

B) CARTA DE COLORES
AZ-101-C VR-201-C RJ-301-C GR-401-C AM-501-C

AZ-102-C

VR-202-C

RJ-302-C

GR-402-C

AM-502-C

AZ-151-C

VR-251-C

RJ-351-C

GR-451-C

AM-551-C

AZ-152-C

VR-252-C

RJ-352-C

GR-452-C

AM-552-C

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
87

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPODUR COMPACTO PU. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

6 5 4 3 2 1

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR con espolvoreado de árido silíceo como mejora de la adherencia mecánica. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR PR premezclada con áridos seleccionados y harina de polvo de cuarzo, sobre la que se aplica un espolvoreo de cuarzo coloreado 2 0,4-0,8 con un rendimiento de 3,5 Kg/m , todo ello compactado mediante proceso mecánico. 5. Capa de sellado superficial incoloro mediante resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 6. Capa de sellado mediante COMPOSOL PU.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

3-4 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

88

4.17 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Recubrimiento liso autonivelante en capa fina para pavimentos de hormigón obtenido mediante la puesta en obra de un sistema epoxídico, pigmentado, autonivelante, bicomponente y sin disolventes. Dicho sistema está formado por la aplicación sucesiva de una imprimación para la preparación del soporte, colocación de unas cintas de cobre, aplicación de una imprimación antiestática y terminación con una capa de mortero epoxídico autonivelante con propiedades antiestáticas. Se aplica en espesores de entre 1 y 3 mm aproximadamente. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70o C.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,15 g > 2,0 MPa > 20 MPa > 60 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
89

Puesta en obra

Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 2-3 mm.

B) CARTA DE COLORES

Gris Perla

Gris Metálico

Gris Amarillento

Azul Cielo

Amarillo Crema

Amarillo Limón

Verde Esmeralda

Rojo Ladrillo

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

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90

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPODUR RV CONDUCTIVO. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 6 5 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidad a la toma de tierra. 5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR RV ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo premezclado con áridos de grafito seleccionados. 6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR RV ESD/SL, premezclada con áridos de grafito y fibras de carbono especialmente seleccionadas.
ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

2-3 mm

91

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.18 SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Recubrimiento semi-rugoso para pavimentos de hormigón obtenido mediante la puesta en obra de un sistema epoxídico, pigmentado, autonivelante, bicomponente y sin disolventes. Dicho sistema está formado por la aplicación sucesiva de una imprimación para la preparación del soporte, colocación de unas cintas de cobre, aplicación de una imprimación antiestática, aplicación de una capa de mortero epoxídico, pigmentado, bicomponente y sin disolventes, con propiedades conductivas y antiestáticas, alisado y compactado mecánicamente mediante fratasadora especial. Se aplica en espesores de entre 1 y 3 mm aproximadamente. Presenta una alta resistencia al desgaste, muy buena resistencia química (a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes) y un intervalo de temperatura de uso: -20 a 70oC.

Propiedades
resistencia a los agentes químicos (1)
Lejía (hipoclorito sódico)14% Ácido sulfúrico 10% Ácido nítrico 30% Ácido fórmico 10% Ácido acético 10% Ácido láctico 5% Gasolina con plomo (super) Tolueno Estireno Tricloroetano 1,1,1 Skydrol (aceite hidráulico) Nº de semanas transcurridas

propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,10 g > 2,0 MPa > 50 % mejora prop. resistencia 20 MPa

(1) Se ha determinado sobre placas de muestra, endurecidas a 25oC y a una humedad relativa del 40-70% durante 7 días, puestas en contacto permanente con el agente agresivo a 25oC durante un máximo de 8 semanas. estable muy reblandecido, con burbujas

012

4

8

Puesta en obra
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica.

92

Composición del sistema Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas, con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema 4 mm.

B) CARTA DE COLORES

AZ-101-M

VR-201-M

RJ-301-M

GR-401-M

AM-501-M

AZ-102-M

VR-202-M

RJ-302-M

GR-402-M

AM-502-M

AZ-151-M

VR-251-M

RJ-351-M

GR-451-M

AM-551-M

AZ-152-M

VR-252-M

RJ-352-M

GR-452-M

AM-552-M

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
93

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4

7 6 5 3

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR. 4. Cintas de cobre en cuadrícula 6x6 mts. para conducir la electricidad a la toma de tierra. 5. Capa de imprimador anti-estático COMPODUR RV ESD/PR, producto bicomponente epoxi conductivo. 6. Capa de acabado conductiva con COMPODUR ESD/STB, resina epoxídica bicomponente premezclada con áridos seleccionados conductivos, que recibe una 2 capa de 3,5 Kg/m de áridos de cuarzo coloreados 0,8-1,4, compactados mediante proceso mecánico. 7. Sellado con resina bicomponente epoxi COMPODUR PR.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

2-4 mm

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

94

COMPOCRETE 4.19 SISTEMAPRESTACIONES ALTAS

A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Revestimiento para pavimentos de hormigón en interiores obtenido por la aplicación de un sistema bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría. Se aplica en espesores de entre 6,0-10,0 mm aproximadamente. · Excelente resistencia al desgaste. · Excelentes resistencias químicas a ácidos, bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes. · Alta resistencia térmica: intervalo de temperatura de uso de -40 a 120oC. · Acepta aplicación sobre soportes húmedos. · Libre de disolventes (no contamina los procesos industriales). · Homogeneidad en la película seca (misma resina en todo el espesor). · Posibilidad de incorporar aditivos anti-microbianos (reprimen el crecimiento de bacterias, hongos y moho). · Recomendado en industrias alimentarias, farmacéuticas y plantas de procesos químicos, sobre superficies mojadas y para tráfico intenso de todo tipo de vehículos.

Propiedades
propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,12 g > 2,5 MPa > 25 MPa > 65 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas. La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial.

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
95

Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 6,0-7,0 mm.

B) CARTA DE COLORES

Rojo

Mostaza

Verde Oscuro

Ocre

Crema

Gris Medio

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
96

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOCRETE. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

4 3 2 1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR PR como mejora de la adherencia con el soporte de hormigón. 4. Capa de mortero COMPOCRETE a base de resinas bicomponente de poliuretanopoliurea, pigmentadas, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de amplia granulometría.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

7-9 mm

97

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.20 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Recubrimiento semirugoso para pavimentos de hormigón obtenido mediante la puesta en obra de un sistema epoxídico, pigmentado, bicomponente y sin disolventes. Se aplica en espesores de 5,0 mm aproximadamente. · Muy buena resistencia química a bases, gasoil, aceites, soluciones jabonosas, agua destilada y alcoholes. · Muy buenas resistencias mecánicas. · Permite su instalación sobre superficies irregulares. · Intervalo de temperatura de uso: -20 a 60oC.

Propiedades
propiedades físicas
• Abrasión Taber en seco, 7 días curado (1000 ciclos, CS 17, 1000 g) • Adherencia a hormigón • Resistencia a flexotracción • Resistencia a compresión < 0,12 g > 2,5 MPa > 25 MPa > 65 MPa

Puesta en obra
Preparación del soporte La superficie a tratar deberá ser resistente, lisa, porosa, así como estar limpia, seca y exenta de polvo, grasa y materias extrañas.
4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

La temperatura ambiente y del soporte durante la aplicación y curado deberá estar comprendida entre 8 y 30oC. Los soportes de hormigón deberán ser sometidos a un tratamiento mecánico del soporte mediante diamantado que garantice la eliminación total de la lechada superficial, asegurando una perfecta abertura del poro sin comprometer la cohesión superficial del hormigón. Este tratamiento se complementará con un posterior barrido y aspirado industrial. Tratamiento de juntas Apertura de juntas y fisuras, cosido con malla de fibra de vidrio y sellado con resina elástica. Composición del sistema Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS,

98

extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; con un espesor total aproximado de 5,0 mm.

B) CARTA DE COLORES

Blanco

Blanco Princesa Azul Celeste

Gris Lisboa RAL 5007 RAL 3016

Gris

RAL 7011 Azul Cobalto RAL 6018

Negro

RAL 5010

RAL 5000

Rojo

Verde

Los colores de arriba pueden ser un poco diferentes de los reales. Para obtener una muestra de color correcto o si desean colores especiales, ponerse en contacto con el departamento técnico.

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4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas
99

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPODUR MORTERO SECO. B. Base de hormigón para la aplicación del sistema. C. Soporte.

5 4 3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de hormigón fratasado mecánicamente. 2. Penetración en el hormigón de la imprimación. 3. Imprimación de resina bicomponente epoxi COMPODUR MS para mejorar adherencia con el soporte. 4. Resina bicomponente epoxi COMPODUR MS mezclada con áridos silíceos seleccionados. 5. Doble capa de terminación con COMPOSOL PU, pintura pigmentada a base de resinas de poliuretano.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

4-5 mm

100

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.21 SISTEMA COMPOCEM: CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Sistema de pavimentación formado por una mezcla asfáltica porosa a la que, una vez extendida y compactada, se le introduce una lechada compuesta por cemento, resinas sintéticas y cargas minerales, rellenando el máximo de sus huecos, obteniéndose una superficie continua, semi-rígida, que combina las características de las mezclas asfálticas en caliente con las propiedades resistentes de los morteros de cemento modificados con resinas. Resistente a la caída de carburantes y al punzonamiento, antideslizante, coloreable en masa y susceptible de tratamientos posteriores.

Puesta en obra
Preparación del soporte El sistema COMPOCEM se aplica sobre soportes de hormigón o asfálticos. En todos los casos es necesario una planimetría adecuada del soporte, siendo preciso operaciones de bacheo si la superficie a pavimentar presentara irregularidades considerables. Tras la limpieza del soporte hay que proceder a la ejecución de un riego de adherencia con emulsión tipo ECR-1, cuya dotación se fijará según los siguientes parámetros: 1,2 Kg/m2 sobre soportes de hormigón ó 0,8 Kg/m2 sobre soportes asfálticos. Si el soporte es asfáltico, y su ejecución se ha realizado inmediatamente antes de la ejecución del sistema COMPOCEM (sin tráfico intermedio), la dotación en el riego con emulsión podrá ser de 0,5 Kg/m2. Una vez la superficie preparada y con el correspondiente riego de adherencia, se procederá a la aplicación de una capa de entre 3 y 5 centímetros de espesor de mezcla bituminosa en caliente porosa, de granulometría especial y tamaños de árido 5/12, 0/5 y filler, según fórmula de trabajo estudiada en laboratorio. Composición del sistema La lechada de relleno estará formada por una suspensión en agua de COMPOCEM, mezcla seca compuesta por un ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales. Esta lechada se elabora en frío, en hormigoneras tradicionales o bien utilizando máquinas tipo Slurry para grandes obras. La extensión de la lechada se llevará a cabo una vez enfriado el aglomerado a temperatura ambiente y, siempre y cuando ésta no sobrepase los límites de 5 a 40oC, repartiéndose por toda la superficie según la dosificación preestablecida. La penetración en los huecos del aglomerado se consigue por vibración simultánea al extendido. Dotación media de lechada seca por unidad de superficie y espesor (m2 y cm): 1,5-2,0 Kg (variable en función del contenido en huecos y del porcentaje de relleno de huecos).

101

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

Tras la extensión de la lechada de relleno, se procederá al curado del pavimento con las siguientes puntualizaciones: · Al menos durante 48 horas se protegerá el tratamiento mediante regado con agua, de forma que la superficie tratada quede prácticamente encharcada. El riego no se iniciará hasta que la lechada adquiera consistencia (2-6 horas). · También se puede proteger el curado con aditivos especiales que, pulverizados sobre el mortero, forman una película que seca rápidamente y protege las superficies tratadas contra la evaporación rápida del agua, impidiendo la desecación prematura de la lechada cementosa y, por consiguiente, evitando la formación de fisuras por retracción.

B) CARTA DE COLORES
Su color natural es el del hormigón, gris claro. En función de los requerimientos estéticos admite tratamientos posteriores para colorear su superficie como cualquier soporte de hormigón. Igualmente puede colorearse en masa mediante la incorporación de pigmentos a la lechada cementosa.

Ver precio en página..............................................................................................131

102

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOCEM. B. Base-soporte de zahorras.

3 2

1

1. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Capa porosa de mezcla bituminosa en caliente, con áridos de granulometría especial y filler. 3. Lechada para rellenar poros formadas por una suspensión en agua de COMPO®CEM, mezcla seca compuesta por un ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

3-5 cm

103

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.22 LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P.
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Tratamiento superficial para pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido mediante la puesta en obra de un mortero fabricado "in situ" con una emulsión sintética coloreada, un árido duro de machaqueo cuidadosamente seleccionado y agua hasta coneguir la viscosidad adecuada.

Puesta en obra
Preparación del soporte En el caso de efectuar el tratamiento sobre un pavimento bituminoso muy satinado o sobre un pavimento de hormigón, es aconsejable hacer un tratamiento previo mediante una capa de lechada bituminosa convencional fina, del tipo LB-4, para mejorar la adherencia de la capa de color con el firme existente. Igualmente, si existiesen irregularidades en la superficie a tratar, es conveniente regularizar previamente, mediante mezcla asfáltica o lechada bituminosa convencional, según el estado del pavimento y el nivel de irregularidad existente. Inmediatamente antes de proceder a la aplicación de la lechada sintética se limpiará la superficie a tratar de polvo, suciedad, barro, materiales sueltos o perjudiciales. Para ello se utilizarán barredoras mecánicas o aire a presión, en los lugares inaccesibles a estos equipos se podrán emplear escobas de mano. Se cuidará especialmente de limpiar los bordes de la zona a tratar. Composición del sistema. El sistema Compo L.S.P. utiliza un ligante obtenido a partir de una emulsión de resinas sintéticas, incorporando en la fabricación del mismo, el tipo y la cantidad del pigmento más adecuado para obtener el color deseado, o bien ninguno si se quiere obtener el color natural del árido. La fabricación de la lechada no deberá iniciarse hasta que se haya estudiado y aprobado la correspondiente fórmula de trabajo en laboratorio y verificado en la mezcladora. La aplicación de la lechada se fijará a criterio del Director de las obras, pudiéndose realizar en una o dos pasadas de la máquina aplicadora, aunque en general se lleva a cabo en una sola. La dotación es variable, según el tipo de lechada proyectada y el estado de la superficie a tratar.
Emulsión Compo L.S.P. Árido machaqueo 0/6, D.A.<25 Árido machaqueo 6/12, D.A.<25 Consumo lechada, t/m2

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

LB1 0,095 t 0,700 t 0,200 t 0,015

LB2 0,125 t 0,780 t 0,100 t 0,013

LB3 0,135 t 0,870 t 0,010

LB4 0,155 t 0,850 t 0,007

104

La aplicación de la lechada se llevará a cabo cuando la temperatura ambiente a la sombra esté comprendida entre 5 y 40oC y no exista fundado temor de precipitaciones atmosféricas. Se evitará todo tipo de circulación sobre el tratamiento mientras la emulsión no haya roto y la cohesión árido-ligante no sea suficiente para resistir la acción de aquella. La segunda aplicación, si la hubiera, no se realizará sin haber transcurrido al menos 48 horas de ejecutarse el primer tratamiento, y previo barrido del material desprendido.

B) CARTA DE COLORES
Dada la amplia gama de colores admitidos por este sistema, la selección del tipo de pigmento y cantidad del mismo a utilizar estará en función de las exigencias de la obra. Ocasionalmente, la emulsión sintética puede no pigmentarse para obtener un producto final del color del árido empleado. Para ampliar o detallar más esta información, ponemos a su disposición nuestro Departamento Técnico.

Ver precio en página..............................................................................................130

105

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

Descripción de los materiales

A. Sistema COMPO LSP. B. Base-soporte de zahorras.

3 2

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

1

1. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Capa soporte de mezcla bituminosa en caliente. 3. Tratamiento superficial COMPO L.S.P., mediante mortero formado por una emulsión sintética coloreada y áridos duros de machaqueo seleccionados.

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

< 300 µ

106

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

4.23 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR
A) MEMORIA DESCRIPTIVA Descripción del Sistema
Mezcla sintética en caliente, fabricada a partir de un ligante sintético 60/70 coloreable y de características similares a las de los ligantes bituminosos, cuya puesta en obra, extendido y compactación se llevan a cabo con los procedimientos tradicionales (extendedoras autopropulsadas).

Puesta en obra
Preparación del soporte El soporte puede estar formado por capas de base granular a base de materiales granulares sin ningún tipo de conglomerante (zahorras naturales y artificiales) o por una capa vieja de aglomerado asfáltico. En todos los casos es necesario una planimetría adecuada del soporte, siendo preciso operaciones de bacheo si la superficie a pavimentar presentara irregularidades considerables. Igualmente, y con el fin de simplificar los cálculos para el dimensionamiento de la infraestructura, habrá que tener en cuenta que la principal condición deberá ser que la capacidad soporte del conjunto cumpla las especificaciones recogidas en el PG3 para cada tipo de aplicación. Composición del sistema Suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros) ó Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de Los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso riego asfáltico, filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor.

107

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

B) CARTA DE COLORES
Al poseer un nulo contenido en asfaltenos el pavimento es, en película delgada, de color translúcido, por lo que admite cualquier tipo de pigmentación e, incluso, puede presentar el color natural del árido si no se añade pigmento a la mezcla. En función de la tonalidad que se quiera alcanzar al pigmentar el ligante sintético hay que diferenciar dos formulaciones distintas, una para tonalidades claras con un Gadner máximo de 6 y otra para tonalidades oscuras con un Gadner máximo de 12. Para ampliar o detallar más esta información, ponemos a su disposición nuestro Departamento Técnico.

Ver precio en página..............................................................................................128-129

108

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

C) DETALLE CONSTRUCTIVO

Descripción de los materiales
A. Sistema COMPOLOR. B. Base-soporte de zahorras.

2

1. Base de zahorras artificiales compactadas y niveladas según proyecto. 2. Aglomerado sintético coloreado COMPOLOR a base de un ligante sintético, pigmentos y áridos seleccionados.

1

ESPESOR APROX. DEL SISTEMA

Vrble.

109

4. Memoria Descriptiva y Detalle Constructivo por Sistemas

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5C
5.1. 5.2.

UADRO DE PRECIOS DESCOMPUESTOS

En este capítulo se describe el sistema básicamente y se hace un desglose de dada partida. Estos cuadros se incluirán en base Presto en el CD para que puedan ser insertados por el prescriptor en su proyecto, siendo compatible con sus métodos de trabajo. Preparación de Superficies 5.1.1. Lijado 5.1.2. Fresado 5.1.3. Granallado 5.1.4. Diamantado Pavimentos Urbanos 5.2.1. Sistema Concentrado 2002 5.2.2. Sistema Paintmix 5.2.3. Sistema Urbano s/ aglomerado asfáltico 5.2.4. Sistema Urbano s/ hormigón 5.2.5. Sistema Plus Color s/ aglomerado asfáltico 5.2.6. Sistema Plus Color s/ hormigón 5.2.7. Sistema Composol Mate 5.2.8. Sistema Composol Brillo 5.2.9. Sistema Compodur Flakes 5.2.10. Sistema Epoxán Pavimentos Industriales 5.3.1. Sistema Compodur RC autonivelante 1 mm 5.3.2. Sistema Compodur RV autonivelante 2-3 mm 5.3.3. Sistema Compodur Multicapa Monocolor 5.3.4. Sistema Compodur Multicapa Cuarzo Color 5.3.5. Sistema Compodur Compacto 5.3.6. Sistema Compodur Compacto PU 5.3.7. Sistema Compodur Autonivelante Conductivo 5.3.8. Sistema Compodur Compacto Conductivo 5.3.9. Sistema Compocrete Altas Prestaciones 5.3.10. Sistema Compodur Mortero Seco Mezclas Sintéticas 5.4.1. Aglomerado Sintético Compolor 5.4.2. Lechada Sintética Compo L.S.P. Capas de Rodadura de Alta Resistencia 5.5.1. Sistema Compocem Canales de Drenaje 5.6.1. Viales, parques y zonas recreativas 5.6.2. Parkings 5.6.3. Industria mecánica 5.6.4. Industria química farmacéutica 5.6.5. Industria electrónica 5.6.6. Industria alimentación 5.6.7. Almacenamiento industrial y logística 5.6.8. Superficies decorativas 5.6.9. Plataformas y cabeceras aeropuertos

5.3.

5.4.

5.5.
5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.6.

NOTA: Cuadros de precios referenciados a la tabla salarial 2005.
112

5.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
5.1.1 M2 LIJADO DE SUPERFICIE

Tratamiento mecánico del soporte mediante lijado de la superficie, barrido y aspirado directo forzado con aspiradora industrial, garantizando una perfecta eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.

PC00A01

1,000

m2

Lijado de superficie suma partida costes indirectos

1,00

1,00 1,00 3,00% 0,03 1,03

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EURO con TRES CÉNTIMOS.

5.1.2

M2

FRESADO DE SUPERFICIE

Tratamiento mecánico del soporte mediante fresado de la superficie con máquina rotativa con herramienta de corte diamante y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.
PC00B01 1,000 m2 Fresado de superficie suma partida costes indirectos 3,00% 2,00 2,00 2,00 0,06 2,06

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS CÉNTIMOS.

113

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.1.3

M2

GRANALLADO DE SUPERFICIE

Tratamiento mecánico del soporte mediante granallado de la superficie por proyección de bolas de acero de 2 mm de diámetro máximo a gran presión y alta velocidad, con granalladora dotada de aspirado continuo de granalla, polvo y restos de la superficie tratada, garantizando una perfecta eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.
PC00C01 1,000 m2 Granallado de superficie suma partida costes indirectos 3,00% 2,00 2,00 2,00 0,06 2,06

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS CÉNTIMOS.

5.1.4

M2

DIAMANTADO DE SUPERFICIE

Tratamiento mecánico del soporte mediante corte con maquina rotativa de punta diamantada DIAMOND DIVEL y aspirado directo forzado, garantizando una perfecta eliminación de la lechada superficial y saneado del soporte existente, además de una adecuada apertura de poro.
PC00D01 1,000 Diamantado de superficie suma partida costes indirectos 3,00% 2,00 2,00 2,00 0,06 2,06

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SEIS CÉNTIMOS.

114

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.2 PAVIMENTOS URBANOS
5.2.1 M2 SISTEMA CONCENTRADO 2002

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón o aglomerado asfáltico, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílicas Concentrado 2002, con alto contenido en pigmentos, Taber<0,4 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.

O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RA001

0,160 0,160 0,160 0,400

h. h. h. Kg

Oficial primera Ayudante Peón ordinario Concentrado 2002 suma partida costes indirectos

15,14 13,75 13,09 7,65

2,42 2,20 2,09 3,06 9,77 3,00% 0,29 10,06

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con SEIS CÉNTIMOS.

5.2.2

M2

SISTEMA PAINTMIX

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y u>40 poises, rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2 por capa, extendidas a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,2 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RC001 0,160 0,160 0,160 0,400 h. h. h. Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Paintmix suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 9,38 2,42 2,20 2,09 3,75 10,46 0,31 10,77

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

115

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.2.3

M2

SISTEMA URBANO S/ ASFALTO

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>20 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 2,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RA011 P08RA012 P08RA002 0,300 0,300 0,300 2,000 1,200 0,200 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compotop Compotex Paintex suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 1,04 2,20 2,55 4,54 4,13 3,93 2,08 2,64 0,51 17,83 0,53 18,36

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS. 5.2.4 M2 SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero epoxi bicomponente Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; dos capas de mortero acrílico texturado Compotex, Taber<0,2 g y u>20 poises, rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura acrílica Paintex, u>20 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 0,320 0,320 0,320 0,800 1,200 0,200 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Epoxán Compotex Paintex suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 2,49 2,20 2,55 4,84 4,40 4,19 1,99 2,64 0,51 18,57 0,56 19,13

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P08RE011 P08RA012 P08RA002

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con TRECE CÉNTIMOS.

116

5.2.5

M2

SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO

Revestimiento rugoso de pavimentos de aglomerado asfáltico obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero a base de resinas acrílicas Compotop, Taber<0,2 g y u>25 poises, rendimiento aproximado de 2,0Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g y u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,5 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RA011 P08RC011 P08RC001 0,350 0,350 0,350 2,000 0,800 0,200 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compotop Compomix Paintmix suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 1,04 7,79 9,38 5,30 4,81 4,58 2,08 6,23 1,88 24,88 0,75 25,63

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS. 5.2.6 M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón, obtenido por la aplicación sucesiva de una capa de adherencia y regularización de la superficie con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,80 Kg/m2; dos capas de mortero bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Compomix, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2 por capa; y una capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas acrílico-epoxi Paintmix, Taber<0,2 g, u>40 poises y rendimiento aproximado de 0,2 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE011 P08RC011 P08RC001 0,370 0,370 0,370 0,800 0,800 0,200 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Epoxán Compomix Paintmix suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 2,49 7,79 9,38 5,60 5,09 1,99 6,23 1,88 25,63 0,77 26,40 4,84

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS.

117

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.2.7

M2

SISTEMA COMPOSOL MATE

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE001 0,180 0,180 0,180 0,600 h. h. h. Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Composol mate suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 4,36 2,73 2,48 2,36 2,62 10,19 0,31 10,50

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS.

5.2.8

M2

SISTEMA COMPOSOL BRILLO

Tratamiento superficial liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, brillo, de alta adherencia a soportes hidráulicos, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa, extendida a mano mediante rastras de banda de goma o rodillo en capas uniformes con un espesor total aproximado de 0,3 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE002 0,180 0,180 0,180 0,600 h. h. h. Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Composol brillo suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 5,62 2,73 2,48 2,36 3,37 10,94 0,77 11,27

total partida
5. Cuadro de Precios Descompuestos

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS.

118

5.2.9

M2

SISTEMA COMPODUR FLAKES

Recubrimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas de pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, mate, de alta adherencia a soportes hidráulicos, extendida a mano mediante rastras de goma o rodillo, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2 por capa; espolvoreo a saturación de flakes de PoliVinil Acetato con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de PVA excedente; y capa de sellado con pintura bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo, con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor total del sistema: 0,3 mm.

O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE001 P01DW301 P08RE021

0,280 0,280 0,280 0,600 0,500 0,500

h. h. h. Kg Kg Kg

Oficial primera Ayudante Peón ordinario Composol mate Flakes PVA Compodur PR suma partida costes indirectos

15,14 13,75 13,09 4,36 6,06 7,00

4,24 3,85 3,67 2,62 3,03 3,50 20,91 3,00% 0,63 21,54

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS. 5.2.10 M2 SISTEMA EPOXÁN

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de dos capas con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Epoxán, Taber<0,2g y rendimiento aproximado de 0,8 Kg/m2; y capa de sellado con pintura bicomponente a base de resinas epoxi Composol, Taber<0,2 g y rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; extendidas a mano mediante rastras de banda de goma en capas uniformes con un espesor total aproximado de 1,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE011 P08RE001 0,390 0,390 0,390 1,600 0,300 h. h. h. Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Epoxán Composol mate suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 2,49 4,36 5,90 5,36 5,11 3,98 1,31 21,66 0,65 22,31

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS.

119

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3 PAVIMENTOS INDUSTRIALES
5.3.1 M2 SISTEMA COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm

Recubrimiento liso autonivelante en capa fina de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur TL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 1,3 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas. Espesor aproximado del sistema: 1,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P08RE022 P01AM001 0,250 0,250 0,250 0,500 1,000 0,300 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Compodur TL Filler suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 8,14 0,54 3,79 3,44 3,27 3,50 8,14 0,16 22,30 0,67 22,97

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS. 5.3.2 M2 SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2; capa de mortero bicomponente autonivelante a base de resinas epoxi Compodur SL premezcladas con filler, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,0 Kg/m2; y desaireado del sistema mediante rodillo de púas. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P08RE023 P01AM001 P01AM002 0,270 0,270 0,270 0,500 1,500 0,750 0,750 h. h. h. Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Compodur SL Filler Árido silíceo 0,2-0,4 suma partida costes indirectos 3,00% 27,65 0,83 15,14 13,75 13,09 7,00 8,14 0,54 0,27 4,09 3,71 3,53 3,50 12,21 0,41 0,20

5. Cuadro de Precios Descompuestos

total partida

28,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

120

5.3.3

M2

SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, exten dida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,08 Kg/m2; espolvoreo a saturación de árido silíceo granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; y sellado con capa de mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur TL, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P08RE022 P01AM001 P01AM002 P01AM003 0,520 0,520 0,520 1,120 0,500 0,120 0,120 5,120 h. h. h. Kg Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Compodur TL Filler Árido silíceo 0,2-0,4 Árido silíceo 0,4-0,8 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 8,14 0,54 0,27 0,27 7,87 7,15 6,81 7,84 4,07 0,06 0,03 1,38 35,21 1,06 36,27

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS.

121

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3.4

M2

SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR

Revestimiento rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido silíceo granulometría 0,4-0,8 mm y rendimiento aproximado de 1,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,08 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 08-04 mm y rendimiento aporximado de 3,5 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2,0-3,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01AM001 P01AM002 P01AM003 P01AM007 0,440 0,440 0,440 1,620 0,120 0,120 1,620 3,500 h. h. h. Kg Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Filler Árido silíceo 0,2-0,4 Árido silíceo 0,4-0,8 Cuarzo color 0,8-1,4 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 0,54 0,27 0,27 1,99 6,66 6,05 5,76 11,34 0,06 0,03 0,44 6,97 37,31 1,12 38,43

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS.

122

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3.5

M2

SISTEMA COMPODUR COMPACTO

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 4 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01AM005 P01AM001 P01AM007 0,450 0,450 0,450 1,900 0,600 0,600 5,000 h. h. h. Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Sand White 1,4 Filler Cuarzo color 0,8-1,4 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 0,88 0,54 1,99 6,81 6,19 5,89 13,30 0,53 0,32 9,95 42,99 1,29 44,28

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CUATRO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS.

123

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3.6

M2

SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con agregados minerales, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; barrido y/o aspirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR premezcladas con áridos seleccionados, extendida a mano con llana metálica con un rendimiento aproximado de 1,8 Kg/m2; espolvoreo a saturación de cuarzo coloreado granulometría 0,8-1,4 y rendimiento de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; barrido y/o as pirado de árido excedente; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano con llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y sellado final del sistema mediante la aplicación de resina de poliuretano Composol PU con un rendimiento aproximado de 0,1 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 4 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01AM005 P01AM001 P01AM007 P08RP001 0,460 0,460 0,460 1,900 0,600 0,600 5,000 0,100 h. h. h. Kg Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Sand White 1,4 Filler Cuarzo color 0,8-1,4 Composol PU suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 0,88 0,54 1,99 16,00 6,96 6,33 6,02 13,30 0,53 0,32 9,95 1,60 45,01 1,35 46,36

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS.

124

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3.7

M2

SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO

Revestimiento liso autonivelante en capa gruesa de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; y capa de terminación con mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur RV ESD/SL premezcladas con áridos especiales de grafito y fibras de carbono con propiedades conductivas, extendida a mano mediante llana dentada con un rendimiento aproximado de 3,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 2-3 mm.

O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01DW300 P08RE031 P08RE032 P01AM010

0,850 0,850 0,850 0,300 1,000 0,400 1,500 2,000

h. h. h. Kg m. Kg Kg Kg

Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Cintas de cobre Compodur RV ESD/PR Compodur RV ESD/SL Árido RV ESD/SL suma partida costes indirectos

15,14 13,75 13,09 7,00 1,01 10,10 7,57 2,23

12,87 11,69 11,13 2,10 1,01 4,04 11,36 4,46 58,66 3,00% 1,76 60,42

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS.

125

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.3.8

M2

SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO

Revestimiento semi-rugoso de pavimentos de hormigón en interiores formado por un sistema epoxídico bicomponente, libre de disolventes, pigmentado y con componentes conductivos para eliminar la electricidad estática, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur PR, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,3 Kg/m2; colocación de cintas autoadhesivas de cobre con un consumo medio de 1,0 ml/m2 conectando los mismos a toma de tierra; capa de imprimación conductiva con mortero bicomponente de color negro a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; espolvoreo de árido de cuarzo sand white, granulometría 1,4 mm, con un rendimiento aproximado de 0,6 Kg/m2; capa de fondo conductiva con mortero bicomponente a base de resinas epoxi Compodur ESD/STB, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 0,7 Kg/m2; espolvoreo a saturación de áridos especiales de grafito ESD/STB con propiedades conductivas, con un rendimiento aproximado de 5 Kg/m2; tratamiento superficial mecánico con una fratasadora de hélices; y capa de sellado bicomponente conductivo a base de resinas epoxi Compodur ESD/PR, extendida a mano mediante llana de goma con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 4 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01DW300 P08RE033 P01AM005 P08RE034 P01AM009 0,900 0,900 0,900 0,300 1,000 0,900 0,600 0,700 5,000 h. h. h. Kg m. Kg Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur PR Cintas de cobre Compodur ESD/PR Sand White 1,4 Compodur ESD/STB Árido ESD/STB suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 1,01 8,25 0,88 6,67 2,39 13,63 12,38 11,78 2,10 1,01 7,43 0,53 4,67 11,95 65,48 1,96 67,44

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.
5. Cuadro de Precios Descompuestos
126

5.3.9

M2

SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, de resistencias químicas, mecánicas y térmicas superiores a las de los sistemas de resinas tradicionales; obtenido por la aplicación de capa de mortero bicomponente a base de resinas de poliuretano-poliurea Compocrete, premezcladas con áridos seleccionados de cementos y cales, de ámplia granulometría, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 13,0 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 6,0-7,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RP011 1,200 1,200 1,200 13,000 h. h. h. Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compocrete suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 1,94 18,17 16,50 15,71 25,22 75,60 2,27 77,87

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

5.3.10

M2

SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO

Revestimiento liso de pavimentos de hormigón en interiores, obtenido por la aplicación sucesiva de capa de imprimación bicomponente incolora a base de resinas epoxi Compodur MS, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,4 Kg/m2; capa de mortero bicomponente incoloro a base de resinas epoxi Compodur MS premezcladas con una mezcla especial de áridos silíceos de granulometría continua Mor 1, relación 1:6, extendida a mano mediante llana metálica con un rendimiento aproximado de 9,8 Kg/m2; y dos capas de sellado con pintura bicomponente a base de resinas de poliuretano Composol PU, extendida a mano mediante rodillo con un rendimiento aproximado de 0,5 Kg/m2. Espesor aproximado del sistema: 5,0 mm.
O01OA030 O01OA050 O01OA070 P08RE021 P01AM008 P08RP001 0,350 0,350 0,350 1,800 8,400 0,500 h. h. h. Kg Kg Kg Oficial primera Ayudante Peón ordinario Compodur MS Árido Mor 1 Composol PU suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 13,09 7,00 0,27 16,00 5,30 4,81 12,60 2,27 8,00 37,56 1,13 38,69 4,58

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

127

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.4MEZCLAS SINTÉTICAS
5.4.1 5.4.1.1 AGLOMERADO SINTÉTICO COMPOLOR T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12, D.A.<25

Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1.
O01OA010 O01OA030 O01OA070 M05PN010 M03MC110 M07CB020 M08EA100 M08RT050 M08RV020 M08CA110 M07W030 P01PC010 P01AF250 P01AF260 P01AF270 P01DW200 P08RP041 P01AF800 M07Z110 0,010 0,010 0,030 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,003 40,000 8,000 0,600 0,250 0,100 0,032 0,062 0,075 1,000 h h. h. h. h. h. h. h. h. h. t. Kg t. t. t. t. t. t. ud Encargado Oficial primera Peón ordinario Pala cargadora neumáticos 85 Camión basculante 4x4 14 t. Extended.asfáltica cadenas 2,5/6m.110CV Rodillo vibrante autoprop. tándem 10 t. Compactador asfált.neum.aut. 12/22 t. Cisterna agua s/camión 10.000 l. km transporte aglomerado Fuel-oil pesado 2,7 S tipo 1 Árido machaqueo 0/6 D.A.<25 Árido machaqueo 6/12 D.A.<25 Árido machaqueo 12/18 D.A.<25 Colorante sintético p/aglomerados Ligante sintético COMPOLOR gadner Filler calizo M.B.C. factoria Desplazmiento equipo 5000tm M.B. suma partida costes indirectos 3,00% CV/1,2m3 Pta.asfált.caliente discontínua 160 t./h. 15,45 15,14 13,09 38,00 280,00 35,50 71,00 39,50 47,00 27,00 0,09 0,23 8,77 8,47 7,96 2.034,90 62.320,00 42,20 0,91 0,15 0,15 0,39 0,38 2,80 0,36 0,71 0,40 0,47 0,08 3,60 1,84 5,26 2,12 0,80 65,12 143,84 3,17 0,91 232,55 6,98 239,53

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS. 5.4.1.2 M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12, D.A.<25, e=4 cm

5. Cuadro de Precios Descompuestos

M2 de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.
PC0301 0,096 t. AGL SINTETICO COMPOLOR GADNER 6,D-12,D.A.<25 suma partida costes indirectos 3,00% 232,55 22,32 22,32 0,67 22,99

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

128

5.4.1.3

T

AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12, D.A.<25

Tonelada de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 12 (para colores oscuros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1.
O01OA010 O01OA030 O01OA070 M05PN010 M03MC110 M07CB020 M08EA100 M08RT050 M08RV020 M08CA110 M07W030 P01PC010 P01AF250 P01AF260 P01AF270 P01DW200 P08RP042 P01AF800 M07Z110 0,010 0,010 0,030 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,010 0,003 40,000 8,000 0,600 0,250 0,100 0,032 0,062 0,075 1,000 h h. h. h. h. h. h. h. h. h. t. Kg t. t. t. t. t. t. ud Encargado Oficial primera Peón ordinario Pala cargadora neumáticos 85 Camión basculante 4x4 14 t. Extended.asfáltica cadenas 2,5/6m.110CV Rodillo vibrante autoprop. tándem 10 t. Compactador asfált.neum.aut. 12/22 t. Cisterna agua s/camión 10.000 l. km transporte aglomerado Fuel-oil pesado 2,7 S tipo 1 Árido machaqueo 0/6 D.A.<25 Árido machaqueo 6/12 D.A.<25 Árido machaqueo 12/18 D.A.<25 Colorante sintético p/aglomerados Ligante sintético COMPOLOR gadner 12 Filler calizo M.B.C. factoria Desplazmiento equipo 5000tm M.B. suma partida costes indirectos 3,00% CV/1,2m3 Pta.asfált.caliente discontínua 160 t./h. 15,45 15,14 13,09 38,00 280,00 35,50 71,00 39,50 47,00 27,00 0,09 0,23 8,77 8,47 7,96 2.034,90 1.430,00 42,20 0,91 0,15 0,15 0,39 0,38 2,80 0,36 0,71 0,40 0,47 0,08 3,60 1,84 5,26 2,12 0,80 65,12 88,66 3,17 0,91 177,37 5,32 182,69

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y DOS EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS. 5.4.1.4 M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12, D.A.<25, e=4 cm

PC0303

0,096

t.

AGL SINTETICO COMPOLOR GADNER 12,D-12,D.A.<25177,37 suma partida costes indirectos 3,00%

17,03 17,03 0,51 17,54

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS.

129

5. Cuadro de Precios Descompuestos

M2 de suministro y puesta en obra de mezcla sintética en caliente, tipo D-12, Gadner 6 (para colores claros), en capa de rodadura de 4 cm, con áridos con desgaste de los Ángeles < 25, extendida y compactada, incluso filler de aportación y ligante sintético 60/70 Compolor. No incluido riego de adherencia ECR-1. Medida la superficie ejecutada.

5.4.2 5.4.2.1

LECHADA SINTÉTICA COMPO L.S.P. T LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P.

Tonelada de suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de los Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales mediante aplicación mecánica.
O01OA030 O01OA070 M07AC020 M08B020 M08ES030 M05PN010 P01DW190 P08RP031 M07W010 P01AF250 P01AF260 0,400 0,400 0,020 0,020 0,200 0,200 0,008 0,221 36,000 0,700 0,200 h. h. h. h. h. h. t. t. t. t. t. Oficial primera Peón ordinario Dumper convencional 2.000 Kg Barredora remolcada c/motor auxiliar Extendedora lechada bituminosa 10 t. Pala cargadora neumáticos 85 Aditivo de rotura Emulsión LSP pigmentada rojo km transporte áridos Árido machaqueo 0/6 D.A.<25 Árido machaqueo 6/12 D.A.<25 suma partida costes indirectos 3,00% CV/1,2m3 15,14 13,09 5,70 4,90 78,00 38,00 949,62 1.770,00 0,09 8,77 8,47 6,06 5,24 0,11 0,10 15,60 7,60 7,60 391,17 3,24 6,14 1,69 444,55 13,34 457,89

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS CINCUENTA Y SIETE con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

5.4.2.2

M2

LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P.

M2 de suministro y puesta en obra de lechada bituminosa tipo LB-1 y desgaste de los Ángeles < 25, fabricada con emulsión sintética pigmentada Compo L.S.P. y áridos de machaqueo seleccionados, colocada sobre pavimentos bituminosos o tratamientos superficiales mediante aplicación mecánica. Medida la superficie ejecutada.
PC0401 0,015 t. LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. suma partida costes indirectos 3,00% 444,55 6,67 6,67 0,20 6,87

5. Cuadro de Precios Descompuestos

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

130

5.5 CAPAS DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA
5.5.1 M2 CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA Suministro y puesta en obra de sistema COMPOCEM, formado por una suspensión en agua de una mezcla de ligante hidráulico, resinas sintéticas y cargas minerales, con la que, mediante aplicación mecánica con maquina autopropulsada y apisonadora de rodillos vibrantes, se rellenan los huecos de mezcla asfáltica porosa de entre 3 y 5 cm de espesor y un contenido en huecos del 19 al 23%. Rendimiento aproximado de lechada seca: 1,5-2,0 Kg/m2 por cm de espesor.
O01OA030 O01OA070 M07AC020 M08B020 M08ES030 M05PN010 M08RT050 M08RV020 P08RP021 0,023 0,023 0,003 0,002 0,023 0,023 0,023 0,023 6,000 h. h. h. h. h. h. h. h. Kg Oficial primera Peón ordinario Dumper convencional 2.000 Kg Barredora remolcada c/motor auxiliar Extendedora lechada bituminosa 10 t. Pala cargadora neumáticos 85 CV/1,2m3 Rodillo vibrante autoprop. tándem 10 t. Compactador asfált.neum.aut. 12/22 t. Compocem suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,09 5,70 4,90 78,00 38,00 39,50 47,00 1,13 0,35 0,30 0,02 0,01 1,79 0,87 0,91 1,08 6,78 12,11 0,36 12,47

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

131

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.6 CANALES DE DRENAJE
5.6.1 5.6.1.1 VIALES, PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS M CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; dos rejillas de fundición dúctil GR100.120 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 Rejilla fundición ductil GR100.120, 50 cm clase C HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 15,14 13,75 29,39 8,67 57,00 9,08 8,25 29,39 17,34 6,90

P02ECH100 1,000 P02ECH152 2,000 A03H050 0,121

suma partida costes indirectos 3,00%

70,96 2,13 73,09

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y TRES EUROS con NUEVE CÉNTIMOS. 5.6.1.2 UD REG. DESAGÜE VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C)

Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.120 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Plus XD101.021 Rejilla fundición ductil GR100.120, 50 cm clase C HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 8,67 57,00 9,08 8,25 8,67 7,24 134,81 4,04 138,85

P02ECH170 1,000

101,57 101,57

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH152 1,000 A03H050 0,127

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS.

132

5.6.2 5.6.2.1

PARKINGS M CAN. H. POLIM. PARKING (CLASE D)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase D, 400 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; dos rejillas de fundición dúctil GR100.121 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 Rejilla fundición ductil GR100.121, 50 cm clase D HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 29,39 13,54 57,00 9,08 8,25 29,39 27,08 10,60 84,40 2,53 86,93

P02ECH100 1,000 P02ECH151 2,000 A03H050 0,186

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS. 5.6.2.2 UD REG. DESAGÜE PARKING (CLASE D)

Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase D, 400 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.121 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Plus XD101.021 Rejilla fundición ductil GR100.121, 50 cm clase D HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 101,57 13,54 57,00 9,08 8,25 13,54 10,20 142,64 4,28 146,92 101,57

P02ECH151 1,000 A03H050 0,179

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SEIS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS.

133

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH170 1,000

5.6.3 5.6.3.1

INDUSTRIA MECÁNICA M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; dos rejillas de fundición dúctil GR100.122 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 Rejilla fundición ductil GR100.122, 50 cm clase E HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 29,39 13,41 57,00 9,08 8,25 29,39 26,82 10,60 84,14 2,52 86,66

P02ECH100 1,000 P02ECH150 2,000 A03H050 0,186

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS. 5.6.3.2 UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E)

Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.122 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Plus XD101.021 Rejilla fundición ductil GR100.122, 50 cm clase E HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 101,57 13,41 57,00 9,08 8,25 101,57 13,41 10,20 142,51 4,28 146,79

P02ECH170 1,000

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH150 1,000 A03H050 0,179

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS.

134

5.6.4 5.6.4.1

INDUSTRIA QUÍMICA FARMACÉUTICA M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN INOX PLUS ID100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; rejilla pasarela inoxidable GR100.109 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 P02ECH110 A03H050 0,600 0,600 1,000 0,121 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Inox Plus ID100 MODULOS 1/10 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 71,78 57,00 9,08 8,25 71,78 90,74 6,90 186,75 5,60 192,35

P02ECH162 1,000

Rejilla pasarela inoxidable GR100.109, 100 cm clase C 90,74

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS.

5.6.4.2

UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C)

Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.110 de 500 mm de lon gitud y 125 mm de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Inox Plus ID101.021 Rejilla pasarela inoxidable GR100.110, 50 cm clase C HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 179,00 53,49 57,00 9,08 8,25 179,00 7,24 257,06 7,71 264,77 53,49

P02ECH171 1,000 P02ECH163 1,000 A03H050 0,127

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS.

135

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.6.5 5.6.5.1

INDUSTRIA ELECTRÓNICA M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; rejilla pasarela galvanizada GR100.103 de 1000 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 29,39 57,00 9,08 8,25 29,39 23,43 6,90 77,05 2,31 79,36

P02ECH100 1,000 P02ECH155 1,000 A03H050 0,121

Rejilla pasarela galvanizada GR100.103, 100 cm clase C 23,43

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS.

5.6.5.2

UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C)

Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla de pasarela galvanizada GR100.104 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Plus XD101.021 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 101,57 57,00 9,08 8,25 101,57 15,98 7,24 142,12 4,26 146,38

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH170 1,000 P02ECH156 1,000 A03H050 0,127

Rejilla pasarela galvanizada GR100.104, 50 cm clase C 15,98

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS.

136

5.6.6 5.6.6.1

INDUSTRIA ALIMENTACIÓN M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN INOX PLUS ID100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; rejilla entramada inoxidable GR100.717 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 20 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 P02ECH110 A03H050 0,600 0,600 1,000 0,186 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Inox Plus ID100 MODULOS 1/10 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 71,78 57,00 9,08 8,25 71,78 216,68 10,60 316,39 9,49 325,88

P02ECH160 1,000

Rejilla entramada inoxidable GR100.717, 100 cm clase E 216,68

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS VEINTICINCO EUROS con OCHENTA Y OCHO CÉNTIMOS.

5.6.6.2

UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E)

Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas (clase E, 600 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla entramada inoxidable GR100.718 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Inox Plus ID101.021 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 179,00 57,00 9,08 8,25 176,00 7,24 379,57 11,39 390,96

P02ECH164 1,000 A03H050 0,127

Rejilla entramada inoxidable GR100.718, 50 cm clase E 176,00

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS NOVENTA EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

137

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH171 1,000

179,00

5.6.7 5.6.7.1

ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA M CAN. H. POLIM. ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE E)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN PLUS XD100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; rejilla entramada galvanizada GR100.113 de 1000 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.302/3; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Plus XD100 MODULOS 1/10 Rejilla entramada galvanizada GR100.113, 100 cm clase C HORM. DOSIF. 250 Kg / CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 29,39 28,17 57,00 9,08 8,25 29,39 28,17 6,90 81,79 2,45 84,24

P02ECH100 1,000 P02ECH153 1,000 A03H050 0,121

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y CUATRO EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS.

5.6.7.2

UD REG. DESAGÜE ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE C)

Registro desagüe COMPO-DRAIN PLUS XD101.021 para zonas de cargas pesadas (clase C, 250 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero galvanizado, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla entramada galvanizada GR100.114 de 500 mm de longitud cada una y 125 mm de ancho exterior, y clavija de fijación LB100.303; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Plus XD101.021 Rejilla entramada galvanizada GR100.114, 50 cm clase C HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 101,57 24,11 57,00 9,08 8,25 101,57 24,11 7,24 150,25 4,51 154,76

5. Cuadro de Precios Descompuestos

P02ECH170 1,000 P02ECH154 1,000 A03H050 0,127

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

138

5.6.8 5.6.8.1

SUPERFICIES DECORATIVAS M CAN. H. POLIM. SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A)

Canal de drenaje superficial para zonas de cargas pesadas (clase A, 15 kN) formado por módulo prefabricado COMPO-DRAIN INOX PLUS ID100 de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 1000 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 192 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; rejilla pasarela inoxidable GR100.107 de 1000 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y dos clavijas de fijación LB100.305/6; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 8 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 P02ECH110 A03H050 0,600 0,600 1,000 0,054 h. h. ud m3 ud Oficial primera Ayudante Compo-Drain Inox Plus ID100 MODULOS 1/10 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 Rejilla pasarela inoxidable GR100.107, clase A suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 71,78 57,00 51,06 9,08 8,25 71,78 3,08 51,06 143,25 4,30 147,55

P02ECH168 1,000

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS. 5.6.8.2 UD REG. DESAGÜE SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A)

Registro desagüe COMPO-DRAIN INOX PLUS ID101.021 para zonas de cargas pesadas (clase A, 15 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en acero inoxidable, de 500 mm de longitud, 130 mm de ancho exterior y altura exterior 630 mm; rejilla pasarela inoxidable GR100.108 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y una clavija de fijación LB100.306; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 15 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 h. h. ud ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Inox Plus ID101.021 Rejilla pasarela inoxidable GR100.108, 50 cm clase A HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 179,00 24,11 57,00 9,08 8,25 179,00 7,24 227,68 6,83 234,51 24,11

P02ECH171 1,000 P02ECH165 1,000 A03H050 0,127

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS.

139

5. Cuadro de Precios Descompuestos

5.6.9 5.6.9.1

PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS M CAN. H. POLIM. PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS (CLASE F)

Canal de drenaje superficial COMPO-DRAIN MAX XF104 para zonas de cargas pesadas (clase F, 900 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en fundición dúctil, de 1000 mm de longitud, 154 mm de ancho exterior y altura exterior variable entre 138 y 186 mm, con o sin pendiente incorporada del 0,6 %; dos rejillas de fundición dúctil GR100.523 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y ocho tornillos de fijación; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 25 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 A03H050 0,600 0,600 0,257 h. h. ud m3 Oficial primera Ayudante Compo-Drain Max XF104 MODULOS 1/10 HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 101,57 57,00 9,08 8,25 101,57 14,65 133,55 4,01 137,56

P02ECH120 1,000

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS.

5.6.9.2

UD REG. DESAGÜE PLATAFORMAS Y CABECERAS AEROPUERTOS (CLASE F)

Registro desagüe COMPO-DRAIN MAX XFD104.R20N para zonas de cargas pesadas (clase F, 900 kN) formado por módulo prefabricado de hormigón polímero con bordes reforzados en fundición dúctil, de 500 mm de longitud, 150 mm de ancho exterior y altura exterior 650 mm; rejilla de fundición dúctil GR100.523 de 500 mm de longitud y 125 mm de ancho exterior, y cuatro tornillos de fijación; colocada sobra lecho de hormigón seco C25/30 (según ENV206) de 25 cm de espesor y rodeado de hormigón del mismo espesor y características. Medida la longitud real ejecutada.
O01OA030 O01OA050 0,600 0,600 0,221 h. h. ud m3 Oficial primera Ayudante Registro Compo-Drain Max XFD104.R20N HORM. DOSIF. 250 Kg /CEMENTO Tmáx.20 suma partida costes indirectos 3,00% 15,14 13,75 134,07 57,00 9,08 8,25 134,07 12,60 164,00 4,92 168,92

P02ECH172 1,000

5. Cuadro de Precios Descompuestos

A03H050

total partida

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS.

140

6. Pliego de Condiciones

6. Pliego de Condiciones

6P
6.1.

LIEGO DE CONDICIONES

En este capítulo se relacionan una serie de consideraciones concretas para la correcta ejecución de las unidades de pavimentos y que se deben incluir, o pueden incluirse, en el Pliego General de Condiciones del proyecto del prescriptor. Condiciones de Tipo General 6.1.1. Objeto de este pliego 6.1.2. Descripción general de la obra 6.1.3. Condiciones generales de índole legal 6.1.4. De los materiales y sus aparatos, su procedencia 6.1.5. Plazo de comienzo y de ejecución 6.1.6. Obras de reforma y mejora 6.1.7. Trabajos defectuosos 6.1.8. Vicios ocultos 6.1.9. Recepción provisional de las obras 6.1.10. Medición definitiva de los trabajos 6.1.11. Plazo y condiciones de garantía 6.1.12. Recepción definitiva 6.1.13. Dirección de obra 6.1.14. Obligaciones de la contrata Condiciones Técnicas que han de Cumplir los Materiales 6.2.1. Hormigones 6.2.2. Resinas sintéticas 6.2.3. Áridos de cuarzo Condiciones Técnicas que ha de Cumplir la Ejecución 6.3.1. Condiciones generales de la ejecución 6.3.2. Soleras de hormigón 6.3.3. Canales 6.3.4. Juntas 6.3.5. Revestimientos Medición, Valoración y Abono de las Unidades de Obra 6.4.1. Pinturas 6.4.2. Revestimientos 6.4.3. Valoración y abono de las obras 6.4.3.1. Relaciones valoradas 6.4.3.2. Obra que tiene derecho a recibir el instalador 6.4.3.3. Pago de las obras

6.2.

6.3.

6.4.

142

6. Pliego de Condiciones

6.1 CONDICIONES DE TIPO GENERAL
6.1.1. Objeto de este pliego

El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de Control y de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de la obra, para ejecución del Proyecto. 6.1.2. Descripción general de la obra

A rellenar por el prescriptor. 6.1.3. Condiciones generales de índole legal

El propietario incluirá el presente Pliego de Condiciones como documento a firmar por la Contrata al hacerse la adjudicación de la obra. La gestión de tramitación se considera ajena a la Dirección Técnica. Los Planos y documentación complementaria serán firmados por la Propiedad y el Proyectista, reflejando así, la conformidad con lo proyectado en ellos. La obra que requiera la intervención de una Empresa Constructora, podrá ser realizada por una sola empresa o por los gremios de que se compone. La opción por una de las dos soluciones es decisión de la Propiedad de la obra. En el primer caso, es la propia Empresa Constructora la que coordina el trabajo de los distintos gremios. En el segundo, esta responsabilidad de coordinación cae directamente sobre la Propiedad, siendo cada gremio responsable de su cometido, quedando bien claro que en la labor del Director no se incluye tal coordinación sino la supervisión técnica de la ejecución. El Contratista o la Propiedad mantendrán en obra un proyecto completo para uso de los gremios y el Director. El Director de la obra hará ver al Contratista o los responsables de los distintos gremios en sus visitas, las deficiencias que habrán de ser subsanadas inmediatamente por la contrata y que reflejará en el "Libro de Ordenes y Visitas". El Contratista o gremio podrá proponer fórmulas de realización distintas a las previstas, de aspectos de la obra que él considere más oportunos o convenientes de acuerdo con su manera de organizar o construir. En última instancia, será el Director quién aprobará o no, estos extremos. El Contratista o la Propiedad podrán exigir a las empresas subcontratadas o autónomos que formen parte de cualquier tajo de la obra, el cumplimiento de la legislación vigente de índole laboral y de prevención de riesgos laborales, y todo aquella legislación específica que regule la actividad en cuestión.

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6. Pliego de Condiciones

Una vez adjudicadas las obras, la propiedad destinará un espacio para el almacenamiento de los materiales. 6.1.4. De los materiales y sus aparatos, su procedencia

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de toda clases en los puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan las condiciones exigidas en el contrato, que estén perfectamente preparados para el objeto a que se apliquen, y sean empleados en obra conforme a la descripción que incorpora este manual de cada uno de los sistemas, a lo preceptuado en el Pliego de Condiciones y a lo ordenado por el Director Técnico/Arquitecto Director. Se exceptúa el caso en que los pliegos de condiciones particulares dispongan un origen preciso y determinado, en cuyo caso, este requisito será de indispensable cumplimiento salvo orden por escrito en contrario del Director Técnico/Arquitecto Director. Como norma general el Contratista vendrá obligado a presentar el Certificado de Garantía o de los diferentes materiales destinados a la ejecución de la obra, así como sus correspondientes ensayos técnicos que referenden las características técnicas del sistema de revestimiento prescrito por el Arquitecto. 6.1.5. Plazo de comienzo y de ejecución

El adjudicatario deberá dar comienzo a las obras en la fecha que indica el contrato adjuntando planning de obra de inicio y finalización, para tal fin la propiedad deberá tener la obra libre de materiales, estocados y otros industriales. No será de responsabilidad del subcontratista no iniciar los trabajos en la fecha constatada si existen causas ajenas a él e imputables a la propiedad o a fenómenos como actos de bandalismo, guerras, disturbios civiles y otros actos político-sociales en general, daños por fuerza mayor y/o riesgos de la naturaleza (vientos, lluvias, huracanes...) o situaciones imputables a la propiedad; como falta de subministro de electricidad, cerramientos no acabados, o temperaturas fuera del límite de aplicación (Tªmínima 8oC - Tªmáxima 40oC), por lo que será responsabilidad de la propiedad calefaccionar los locales , si ello fuera necesario. Cualquier retraso no imputable al contratista podrá devengar costes adicionales que serán facturados por administración.
6. Pliego de Condiciones

Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo que se fije en la adjudicación a contar desde igual fecha que en el caso anterior. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación.

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Los trabajos a realizar se ejecutarán de acuerdo con el proyecto y demás documentos redactados por el Proyectista autor del mismo. La descripción del proyecto y los planos de que consta figuran en la documentación adjunta al Proyecto. Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra proyectada deberá ser puesta, previamente, en conocimiento del Proyectista. Si no, no será ejecutada. 6.1.6. Obras de reforma y mejora

Si por decisión de la Dirección Técnica se introdujesen mejoras el Subcontratista generará un presupuesto complementario tras cuya aceptación y determinación del nuevo planning se inciarían los trabajos. Si esto significara un cambio en los colores del revestimiento o en sistema elegido Subcontratista se reserva el derecho de facturar un cargo por el perjuicio que le conllevaría. 6.1.7. Trabajos defectuosos

Si no fuera satisfactorio el estado de las obras, se hará constar en la Hoja de Recepción Provisional, detallando y con instrucciones precisas por parte del Director al contratista o Propiedad, para remediar de este modo los defectos señalados y fijar un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se realizará un nuevo reconocimiento en iguales condiciones, con el fin de proceder a la recepción con garantía de la obra, rellenando la Hoja de Fin de ejecución. Particularmente, la solera a revestir no se considerará de recibo como base de los pavimentos industriales si no cumple con las especificaciones descritas en el punto 3.1.5. En ese caso el Subcontratista se reserva el derecho de no ejecutar la obra contratada. 6.1.8. Vicios ocultos

Si el Arquitecto Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que crea defectuosos. Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionan, serán de cuenta del industrial responsable de los mismos, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario, correrán a cargo del propietario. 6.1.9. Recepción provisional de las obras

Una vez terminada la instalación del revestimiento, se procederá a la recepción provisional, para la cual será necesaria asistencia de un representante de la Propiedad, de los Arquitectos

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6. Pliego de Condiciones

Directores de las obras y del Contratista o su representante. Del resultado de la recepción se extenderá un acta por triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados. Si el pavimento se encuentra en buen estado y ha sido ejecutado con arreglo a las condiciones establecidas, se dará por recibido provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía de un año. Cuando el pavimento no se halle en estado de ser recibido, se hará constar en el acta y se especificarán en la misma los defectos observados, así como las instrucciones del Subcontratista, que la Dirección Técnica considere necesarias para remediar los efectos observados, fijándose un plazo para subsanarlo, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder de nuevo a la recepción provisional de la obra. 6.1.10. Medición definitiva de los trabajos Al finalizar la obra, y a petición de cualquiera de las partes, salvo que sea Contrata a precio fijo, se realizará una medición completa por parte del Director y representantes del Contratista o gremio. Esta medición será la base válida de aplicación de todos los precios y de la liquidación de la obra. Es responsabilidad del Contratista o gremio el cotejar la medición con los planos al ofertar los presupuestos en la obra y ajustar si considerara necesario para su oferta, tanto la medición como el presupuesto. Solamente serán consideradas como nuevas partidas de obra, aquellas que no están descritas en la medición. Cualquier contradicción deberá ser consultada para su aclaración al Proyectista autor del proyecto, consulta que deberá hacerse antes de presupuestar, adjudicar y dar comienzo a la obra, con el fin de evitar problemas y malos entendidos a excepción de vicios ocultos en obras de reforma. 6.1.11. Plazo y condiciones de garantía COBERTURA Y CONDICIONES DE LA GARANTÍA · El Subcontratista, garantizará por un período de TRES AÑOS a partir de la fecha de finalización de los trabajos, la correcta instalación del sistema de revestimiento solicitado por el Cliente, comprometiéndose a efectuar las reparaciones atribuibles a defecto de producto por vicios ocultos o defecto de instalación, de tal forma que se restablezca su normal funcionamiento. · El Subcontratista será la única en determinar las causas de las deficiencias y el método de reparación. En cualquier caso la reparación estará limitada a la cantidad necesaria de producto y de mano de obra para reparar la deficiencia, y en nungún caso, excederá el valor total de la obra.

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6. Pliego de Condiciones

· En el caso de deficiencias, el beneficiario deberá comunicarlo fehacientemente por escrito el Subcontratista en un plazo no superior a seis días desde el momento en que apareciera alguna irregularidad en la superficie instalada, acompañando a la notificación copia de la factura. · La garantía tendrá un valor gradual con el paso del tiempo, partiendo de una cobertura del 100% en el momento de la finalización de los trabajos y admitiéndose un normal desgaste en general y en relación con el uso del revestimiento, precisando que de todas formas el pavimento sus características técnicas inalterables. · La presente garantía no tendrá validez si el beneficiario no está al corriente de pago con el Subcontratista. RIESGOS EXCLUIDOS Esta garantía no cubre los daños que puedan haberse producido por alguna de las siguientes causas: · Mal uso, negligencia y/o mantenimiento erróneo del pavimento aplicado a consecuencia del no seguimiento por el Cliente de las recomendaciones de uso, mantenimiento y limpieza del sistema o de cualquier otra recomendación manifestada por el Subcontratista. · Actos de vandalismo, guerras, disturbios civiles y otros actos político-sociales, en general. · Daños por fuerza mayor y/o riesgos de la naturaleza (vientos, lluvias, huracanes, catástrofes, etc.). · Exposición a rayos ultravioleta, radiaciones o contaminación por radioactividad nuclear. · Ataques producidos por agentes mecánicos y/o químicos como son el vertido de productos cuya concentración sea superior o por productos a los que no es resistente el material, de acuerdo con las especificaciones suministradas por el Subcontratista. · Daños producidos por exposición a temperaturas superiores a 80oC, cuando éstos provengan de un foco de calor fijo. · Trato incorrecto del pavimento tal como caída de piezas o bidones metálicos, punzamiento por puntas de clavos que existan en los palet o provocada por las marcas de las ruedas por el mal uso en el manejo de traspaletas eléctricas, como el avance sin levantar la carga del suelo. · Daños provocados por la ejecución de cualquier obra o instalación adicional sobre el pavimento. · Presiones de vapores procedentes de corrientes de agua subterráneas o nivel freático.

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6. Pliego de Condiciones

· Hundimientos, desprendimientos o asentamientos producidos en la solera base del pavimento y debidos a un cambio de uso en el mismo, como podrá ser la instalación de nueva maquinaria de gran tonelaje. · Fisuras debidas a movimientos o vibraciones que produzcan la rotura de la losa del hormigón o del forjado. · Desprendimientos del revestimiento por falta de cohesión del sustrato. · Defectos de ejecución y/o de pendientes de la solera sobre la que se aplica el pavimento. · Y, en general, de todos los problemas que pudieran ocasionarse ajenos a la ejecución de los trabajos de instalación del sistema aplicado. 6.1.12. Recepción definitiva Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva, con las mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado de uso y conservación, se darán por recibidas definitivamente y quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad administrativa quedando subsistente la responsabilidad civil según establece la Ley. En caso contrario el Subcontratista procederá a la reparación de las zonas dañadas que pudieran ampararse en los términos de la garantía prestada, ampliándose dicha garantía por el mismo plazo aunque únicamente en las zonas reparadas. 6.1.13. Dirección de obra Conjuntamente con la interpretación técnica del proyecto, que corresponde a la Dirección Facultativa, es misión suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen, y ello con autoridad técnica legal completa sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de las obras, e instalaciones anejas, se lleven a cabo, si considera que adoptar esta resolución es útil y necesaria para la buena marcha de las obras. El Subcontratista no podrá recibir otras ordenes relativas a la ejecución de la obra, que las que provengan del Director de Obra o de las personas por él delegadas. 6.1.14. Obligaciones de la contrata
6. Pliego de Condiciones

Toda la obra se ejecutará con estricta sujeción al proyecto que sirve de base a la Contrata, a este Pliego de Condiciones y a las ordenes e instrucciones que se dicten por el Arquitecto Director o ayudantes delegados.

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El Contratista habilitará por su cuenta los caminos, vías de acceso, zona de almacén cerrado, facilitará transpalet eléctrica, toro, grua y otros medios de transporte o elevación, etc... así como una caseta en la obra donde figuren en las debidas condiciones los documentos esenciales del proyecto, para poder ser examinados en cualquier momento. Igualmente permanecerá en la obra bajo custodia del Contratista un "libro de ordenes", para cuando lo juzgue conveniente la Dirección dictar las que hayan de extenderse, y firmarse el "enterado" de las mismas por el Jefe de obra. El hecho de que en dicho libro no figuren redactadas las ordenes que preceptoramente tiene la obligación de cumplir el Subcontratista, de acuerdo con lo establecido en el "Pliego de Condiciones" de la Edificación, no supone eximente ni atenuante alguno para las responsabilidades que le sean inherentes a el Subcontratista. La Dirección Técnica y con cualquier parte de la obra ejecutada que no esté de acuerdo con el presente Pliego de Condiciones o con las instrucciones dadas durante su marcha, podrá ordenar su inmediata demolición o su sustitución hasta quedar, a su juicio, en las debidas condiciones, o alternativamente, aceptar la obra con la depreciación que estime oportuna, en su valoración. Igualmente se obliga a la Contrata a demoler aquellas partes en que se aprecie la existencia de vicios ocultos, aunque se hubieran recibido provisionalmente. Son obligaciones generales de la Contrata las siguientes: · Verificar las operaciones de replanteo y nivelación, previa entrega de las referencias por la Dirección de la Obra. · Firmar las actas de replanteo y recepciones. · Presenciar las operaciones de medición y liquidaciones, haciendo las observaciones que estime justas, sin perjuicio del derecho que le asiste para examinar y comprobar dicha liquidación. · Ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aunque no esté expresamente estipulado en este pliego.

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6. Pliego de Condiciones

QUE 6.2 CONDICIONES TÉCNICASMATERIALES HAN DE CUMPLIR LOS

Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego. El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan con las condiciones exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con respecto al nivel de control de calidad para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de Especificaciones de Control de Calidad. Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, deberán ser sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la obra, corriendo el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el supuesto de que por circunstancias diversas tal sustitución resultase inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna. 6.2.1. Hormigones

Los hormigones se ajustarán totalmente a las dosificaciones que se fijen en el correspondiente presupuesto y su docilidad será la necesaria para que no puedan quedar coqueras en la masa del hormigón sin perjuicio de su resistencia. Durante la ejecución de la obra se sacarán probetas de la misma masa de hormigón que se emplee de acuerdo con las condiciones del control de calidad previsto, observándose en su confección análogas características de apisonado y curado que en la obra. Dichas probetas se romperán a los siete y veintiocho días de su fabricación, siendo válidos los resultados de este último plazo a los efectos de aceptación de la resistencia. Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser rechazada la parte de obra correspondiente, salvo en el caso de que las probetas sacadas directamente de la misma obra den una resistencia superior a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a ser considerada defectuosa, vendrá obligado el contratista a demoler la parte de la obra que se le indique por parte de la Dirección Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello sea motivo para prorrogar el plazo de ejecución. Todos estos gastos de ensayos, ejecución y rotura de probetas serán por cuenta del Contratista. 6.2.2. Resinas sintéticas

6. Pliego de Condiciones

· Envases; todos los envases deberan estar etiquetados con la información que contenga; nombre comercial, símbolos correspondientes de peligro y amenazas, riesgo y seguridad, nombre y dirección del fabricante, peso o volúmen. · Medio ambiente; el instalador cumplirá las presentes normativas de prevención del medio ambiente comprometiéndose a la retirada de la obra de todos los envases de producto, como a su traslado a la planta de reciclaje.

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En ningún caso podran verterse en alcantarillados, corrientes de agua o en el suelo los materiales de resina sin endurecer, siendo responsabilidad exclusiva del instalador el incumplimiento de estas directrices. En ningún caso las resinas podran contener Nonifenol. Las resinas endurecedoras no deberan ser nocivas para el personal de instalación, no pudiéndose utilizar endurecedores del tipo Trietilen Tetra-Amina, siendo la proporción componente A versus componente B de 2:1 para que nos garantice la homogeneidad en la mezcla. 6.2.3. Áridos de cuarzo

Los áridos de cuarzo deberan haber sido lavados y secados, estando, por tanto, exentos de polvo y humedad. En el caso de los áridos coloreados deberan ser tintados con resinas epoxy o poliuretano, no aceptándose los tintados con silicatos por su baja estabilidad del color. La curva granulométrica estará compuesta en un 95% de los áridos reflejados en el proyecto, aceptándose, por tanto, sólo un 5% de desviación de los valores extremos de esta curva.

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6. Pliego de Condiciones

6.3 CONDICIONES TÉCNICAS QUE HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN
6.3.1. Condiciones generales de la ejecución

El proceso constructivo de las distintas unidades que conforman el proyecto se ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente. Por parte de el Subcontratista deberá ponerse especial cuidado en la vigilancia y control de la correcta ejecución de las distintas unidades del Proyecto, con el fin de que la calidad se atenga a las especificaciones que sobre ellas se prevenga en las distintas Normas que sirven de apoyo y guía del proceso Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas será independiente de que estas hayan sido o no certificadas, puesto que en todo caso las certificaciones deben ser consideradas como "a buena cuenta". 6.3.2. Soleras de hormigón

CARACTERÍSTICAS DEL SOPORTE Toda vez que los revestimientos de resina contratados se realizan en espesores inferiores de 5 mm, la planimetría de la solera de hormigón, o capa de nivelavión, tendrá las mismas características que exigimos en el proyecto del revestimiento por necesidades de uso posterior. El grado de homogeneidad de la solera de hormigón será lo suficientemente plana, sin baches, abultamientos ni ondulaciones, debiéndose igualar la superficie con tratamiento de fratasado mecánico con "apurado de palas de basta". La tolerancia máxima admitida estará en función de su uso posterior según la siguiente tabla:
LONGITUD MEDICIÓN TOLERANCIAS

Suelos de carga normal. Elevación máxima para carretilla de 3m Elevación máxima para carretilla de 6m Suelos en pasillos estrechos con elevación superior a los 6m

0,25 m 2,00 m 0,25 m 2,00 m 0,25 m 2,00 m

+/- 2 mm +/- 5 mm +/- 1,2 mm +/- 3 mm +/- 0,8 mm +/- 1,5 mm

PENDIENTES Antes de la instalación del revestimiento de resinas la Dirección Facultativa ordenará la comprobación de las pendientes por si preveiera la posibilidad de formación de charcos y poder así proceder a su reparación.
6. Pliego de Condiciones

RESISTENCIA Para garantizar la resistencia a tracción se procederá a la eliminación de la lechada superficial con máquina de diamantado, evitándose uso de fresadoras y granalladoras que pudieran comprometer la cohesión superficial del hormigón. La resistencia mínima a tracción será

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de 1,5 Mpa, siendo un valor recomendable de 3 Mpa. La resistencia a compresión mínima será de 250 Kg/cm2. LIMPIEZA La contrata deberá entregar la solera limpia de yesos, restos de hormigón, aceite, y la humedad no superará un 3% (según higrómetro modelo Neurtek). En caso de obtener valores de lectura más elevados, la contrata aportará los medios necesarios de secado para eliminarla. 6.3.3. Canales

Los canales se deberán entregar a cota zero con la solera, tomándose las precauciones de realizar el correcto vibrado mediante aguja vibratoria que nos garantice el perfecto anclaje de los canales, y evitando asentamientos posteriores durante su puesta en carga. 6.3.4. Juntas

La contrata seguirá escrupulosamente las directrices de la Dirección Facultativa en la disposición de las juntas, distinguiéndose: 1- Juntas de aislamiento 2- Juntas de trabajo/construcción 3- Juntas de retracción/contracción 4- Juntas de dilatación Las juntas de aislamiento seran respetadas o cubiertas por el revestimiento, en función de lo que etermine la Dirección Facultativa. La Contrata comprobará que la profundidad del corte sea, al menos, del 1/3 del espesor de la losa. Éstas, a la vez, seran siempre cubiertas por el revestimiento, previo tratamiento con masilla de resina epoxídica y malla de fibra con ancho de 200 mm. La junta de dilatación no seran recubiertas por el revestimiento, siendo la Dirección Facultativa quien determine su detalle constructivo más idóneo según uso y exigencias físico-químicas requeridas (cajeado de resina, cantos metálicos, sellado de poliuretano, etc). 6.3.5. Revestimientos

PREPARACIÓN SOPORTE: juntas, coqueras, ... Ver preparación soporte, capítulo 4. REVESTIMIENTO Ver Memoria Descriptiva del sistema a ejecutar, capítulo 4.

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6. Pliego de Condiciones

TRATAMIENTO SUPERFICIE Ver tratamiento superficie, capítulo 4.

EDICIÓN, VALORACIÓN Y 6.4MABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA

Se indica a continuación el criterio adoptado para la realización de las mediciones de las distintas unidades de obra, así como la valoración de las mismas. En caso de indefinición de alguna unidad de obra, el constructor deberá acompañar a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance de la cobertura del precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad ofertada, es para la unidad de obra correspondiente totalmente terminada y de acuerdo con las especificaciones. Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y abono no hubiese quedado especificada, o en los casos de aparición de precios contradictorios, deberá recurrirse a Pliegos de Condiciones de Carácter General, debiéndose aceptar en todo caso por el Constructor, en forma inapelable, la propuesta redactada a tal efecto por el Director de Obra. El criterio de medición de superficies planas será a cinta corrida a excepción de aquellos muros que, medidos en su base, tubieran una anchura superior a 50 cm, en cuyo caso las mediciones se harían por salas unitarias. 6.4.1. Pinturas

Se medirá y abonará por m2 de superficie real, pintada, efectuándose la medición de acuerdo con las formas siguientes: En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los materiales; mano de obra, operaciones y mediosauxiliares que sean precisos para obtener una perfecta terminación, incluso la preparación de superficies, limpieza, lijado, plastecido, etc., previos a la aplicación de la pintura. 6.4.2. Revestimiento

Medición, valoración y abono de las unidades de los Revestimientos en la obra. 6.4.3. Valoración y abono de las obras 6.4.3.1. Relaciones valoradas Por la Dirección Técnica de la Obra se formarán mensualmente las relaciones valoradas de los trabajos ejecutados, contados preferentemente "al origen". Descontando de la relación de cada mes el total de los meses anteriores, se obtendrá el volumen mensual de la Obra Ejecutada. El Constructor podrá presenciar la toma de datos para extender dichas relaciones valoradas, disponiendo de un plazo de seis días naturales para formular las reclamaciones oportunas; transcurridos los cuales sin objeción alguna, se le reputará total y absolutamente conforme con ellas.

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6. Pliego de Condiciones

Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición valorada correspondiente. Estas relaciones valoradas, por lo que a la Propiedad y Dirección Facultativa se refiere, sólo tendrán carácter provisional, no entrañando aceptación definitiva ni aprobación absoluta. 6.4.3.2. Obra que tiene derecho a percibir el Instalador El Instalador tiene derecho a percibir el importe a Precio de Presupuesto o Contradictorios, en su caso, de todas las unidades que realmente ejecute, sean inferiores, iguales o superiores a las consignadas en el Proyecto salvo pacto en contrario siempre que respondan a éste o lo hayan sido expresamente ordenadas por escrito por la Dirección Técnica, según ha quedado establecido en el artículo correspondiente. En el caso que las obras se lleven a cabo en jornadas nocturnas o en fines de semana los precios por m2 se verían incrementados por un 25%. 6.4.3.3. Pago de las obras Los pagos dimanantes de liquidaciones tendrán el carácter de anticipos "a buena cuenta", es decir, que son absolutamente independientes de la liquidación final y definitiva de las obras, quedando pues sujetas a rectificación, verificación o anulación si procedieran. Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se originen a la Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la toma de datos y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para abonar total o parcialmente las obras. Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que constará de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que constituyen la totalidad de la obra.

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6. Pliego de Condiciones

7. Anexos

7. Anexos

7A
7.1. 7.2.

NEXOS

En este capítulo se plantean las medidas básicas preventivas para la correcta ejecución de una obra de pavimentos continuos así como las operaciones necesarias para la obtención de un soporte en las condiciones idóneas para la ejecución posterior del tratamiento protector. Anexo 1: Medidas Preventivas Anexo 2: Preparación de Superficies 7.2.1. Condiciones generales del soporte 7.2.2. Preparación previa de soportes de hormigón 7.2.3. Preparación previa de soportes de aglomerado asfáltico 7.2.4. Maquinaria para preparación de superficies

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7. Anexos

7.1 ANEXO I: MEDIDAS PREVENTIVAS
Para una ejecución segura de los pavimentos continuos se deberán observar además de las medidas de seguridad obligatorias en la obra o centro de trabajo, las siguientes normas básicas preventivas: · Todos los trabajadores deberán haber recibido formación e información relativas a su puesto de trabajo, productos y maquinaria utilizados. · Se deberá planificar y ejecutar el trabajo de una forma ordenada, los acopios de materiales se harán en lugares previamente establecidos, y conteniéndose en recipientes adecuadamente cerrados y aislados. Los productos combustibles o fácilmente inflamables de almacenarán alejados de fuentes de calor. · Antes de utilizar cualquier producto se deberá leer la ficha de seguridad del mismo donde se advierte de los riesgos en su utilización y los equipos de protección individual exigidos durante su uso. · En general se deberá evitar el contacto de los productos con la piel, ojos y vías respiratorias: · En caso de inhalación, separar al sujeto de la zona contaminada y requerir la atención médica. · En caso de salpicaduras y proyecciones accidentales a ojos, lavarlos inmediatamente con abundante agua, y requerir la atención médica. · En caso de contacto con zonas de la piel no protegidas, lavar inmediatamente con abundante agua, no dejando secar el producto sobre la piel. No se debe utilizar un disolvente para limpiar la zona afectada. Cuando el producto sea corrosivo requerir atención médica. · Los equipos de protección obligatorios son: · Ropa de trabajo que cubra totalmente el cuerpo y extremidades; se deberá separar la ropa de trabajo de la diaria y lavarla tras la jornada laboral. · Guantes de protección frente a agresivos químicos y cremas barrera que impidan o dificulten el contacto de la sustancia con la piel. Desechar los guantes deteriorados. · Gafas contra salpicaduras, se utilizarán durante el vertido y mezcla de los productos. · Adaptadores faciales, filtros y mascarillas autofiltrantes que se utilizarán en función del producto utilizado y de la ventilación de la zona de trabajo. · Botas de seguridad. · Se deberá observar una profunda higiene personal (manos y cara) antes de realizar cualquier tipo de ingesta o fumar. · No utilizar relojes, pulseras, anillos ni lentes de contacto mientras se trabaje.
7. Anexos
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· Se deberán evitar los derrames y salpicaduras de los productos.

· En las proximidades de la zona de trabajo deberá disponerse de un lavaojos, lavabo con agua corriente y jabón y ducha de emergencia. · Cuando los productos sean peligrosos por inhalación se deberá proteger mediante pantallas la zona de trabajo ante terceros. · Se cumplirán las normas de seguridad indicadas por el fabricante en la maquinaria y herramientas manuales y eléctricas utilizadas.

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7. Anexos

7.2 ANEXO II: PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
7.2.1. Condiciones generales del soporte

Estamos en una época de evolución continua en el acabado de suelos, ya sean industriales o decorativos, marcadas por las nuevas exigencias decorativas, de durabilidad, higiénicas, practicas, o legales. Hay que tener en cuenta que cada superficie es diferente y a su vez esta condicionada en diferente medida a factores externos, como por ejemplo los climáticos, que pueden hacer variar la respuesta del suelo en su preparación. Por ello, no es factible dar una teoría universal para la preparación de superficie, pero sí unas directrices generales y orientativas. Las características de un pavimento viene definidas por aquellas propiedades que aseguren que dicho pavimento mantendrá su funcionalidad durante un tiempo razonable, sin que el uso y el entorno lo deterioren o modifiquen. Estas propiedades se evalúan a partir de conceptos como: · Planimetría: grado de homogeneidad de la cota superficial del pavimento. Se debe exigir que la superficie final sea lo suficientemente plana dentro de las limitaciones constructivas, sin baches, abultamientos ni ondulaciones. La tolerancia máxima admitida dependerá del espesor y del tipo de revestimiento final. La mejor forma de comprobar la planimetría es mediante una regla de obra. Así, para revestimientos delgados (2 a 5 mm de espesor) no deben admitirse irregularidades superiores a la mitad del espesor del revestimiento cuando se comprueba mediante regla de 2 m. · Rugosidad: textura superficial que presenta un suelo. Para revestimientos delgados, deberá ser uniforme y lisa. En otros casos puede ser óptima una superficie microrrugosa y uniforme, ya que a la adherencia química se suma una adherencia mecánica suplementaria. En el caso de pinturas lisas, la textura final será, en gran medida, la que se refleje del soporte. · Porosidad: capacidad que tiene un suelo de absorber agua. Se considera absorbente cuando al verter agua sobre el mismo, ésta es absorbido en un tiempo comprendido entre 1 y 5 minutos. Si el agua resbala sin empaparlo, el suelo se considera poco absorbente. · Humedad: el suelo debe estar sano, con ausencia de agua ascendente por capilaridad y, en la mayoría de los casos según el tratamiento a aplicar, deberá estar también seco, considerándose así cuando la tasa de humedad sea inferior al 3% medida mediante un higrómetro adecuado. · Limpieza: debe eliminarse todo resto de pintura, yesos, aceites y, en general, todo material extraño mal adherido. · Resistencia: la superficie a tratar deberá presentar una buena cohesión superficial, con ausencia de polvo y tener la resistencia mecánica adecuada al uso previsto (mínimo, 1 MPa a tracción y 200 Kg/cm2 a compresión).

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7. Anexos

Dichas propiedades son función no sólo de la calidad del pavimento y revestimiento aplicado, sino también de que la aplicación se haya llevado a cabo en las mejores condiciones. El éxito en la aplicación de un revestimiento depende en gran medida del estado y características de la superficie sobre la que se va a realizar dicha aplicación. Por ello debemos prestar una especial atención a la operación de preparación del soporte y acertar con el método más adecuado para ello.

7.2.2.

Preparación previa de soportes de hormigón

En el caso de superficies de hormigón nuevo, con las operaciones previas de preparación del soporte se pretende eliminar: · La lechada superficial de, aproximadamente, 1 mm de espesor que se forma durante el vibrado y, en general, durante el moldeo. La lechada da al hormigón un aspecto de agradable buen acabado. A pesar de ello, siempre que se tengan superficies de este tipo debe procederse a una eliminación de la misma, porque tienen una baja adherencia al hormigón propiamente dicho y se degradan fácilmente por abrasión. · Cualquier tipo de grasa o suciedad que pueda hacer, en el momento de la aplicación, el papel de agente de desmoldeo. Es muy interesante hacer notar la frecuencia, cada vez mayor, con que se utilizan agentes de curado que se aplican a la superficie del hormigón fresco, formando una membrana que impide la evaporación prematura del agua de amasado. Estos agentes de curado son, frecuentemente, ácidos grasos o materiales resinosos que hacen perfectamente dicho papel de agentes de desmoldeo. No puede asegurarse la ausencia de este tipo de productos o desencofrantes sin un detenido examen. De igual importancia, e indirectamente relacionado con la preparación de superficies, es la edad mínima que debe tener un hormigón, plazo que es recomendable esperar antes de iniciar la aplicación del sistema. Esta edad se cifra en 28 días para un hormigón convencional, sin que medien circunstancias especiales y para elementos de dimensiones medias. La razón para exigir una edad mínima es tener la certeza de que se ha producido la retracción inicial y que se ha alcanzado una distribución y grado de humedad en la masa muy próximos a los de equilibrio. En el caso de hormigones con algún período de servicio, la preparación debe asegurar la completa eliminación de la lechada y de los agentes de curado que todavía puedan quedar a pesar del uso, así como de todas las impurezas que pueda haber acumulado. Otro efecto no deseable, que puede encontrarse en hormigones viejos, es la presencia de superficies pulidas que también deben hacerse desaparecer. Por último, es necesario eliminar

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7. Anexos

especialmente las sales que se utilizan para el deshielo, cloruros en general, que pueden provocar la degradación de la capa superficial del hormigón. En algunos casos en los que la contaminación alcanza una intensidad mayor en determinados puntos localizados, es preciso dedicar una atención especial efectuando una operación de pre-limpieza que solo afecte a dichos puntos. 7.2.3. Preparación previa de soportes de aglomerado asfáltico

Las operaciones previas a la aplicación de cualquier tratamiento sobre un soporte de aglomerado asfáltico comienzan por una limpieza previa, consistente en un barrido (manual o mecánico mediante barredora) o soplado de la superficie a tratar. A continuación se procederá a determinar la calidad del aglomerado asfáltico, comprobación de la planimetría, sellado de zonas muy porosas, bacheos y relleno de grietas y fisuras. En el caso de aglomerados asfálticos viejos será necesario eliminar todos los restos mal adheridos de tratamientos anteriores, utilizando para ello el método más idóneo. · La superficie sobre la que aplicar el revestimiento sintético deberá estar formada siempre por un aglomerado asfáltico limpio, exento de polvo, grasa y materias extrañas. Podrá estar seco o húmedo, pero en ningún caso con agua estancada. · Las zonas en que las irregularidades excedan de las tolerancias atendidas o que retengan agua sobre la superficie, deberán ser corregidas antes de la aplicación del revestimiento sintético, utilizando para ello el procedimiento de raspado o bacheo más indicado. En este último caso, es preferible proceder al sellado previo de la base bituminoso antes de comprobar la planimetría y bachear. · A continuación se procederá a determinar la calidad del aglomerado asfáltico, mediante comprobación de la planimetría de la superficie inundando la pista con agua. Una vez transcurridos veinte minutos, toda zona que retenga una lámina de agua de espesor superior a 3 mm, deberá ser marcada para ser bacheada convenientemente, en una o varias capas. · Las grietas y fisuras existentes deberán rellenarse con CRACK FILLER, mortero especialmente diseñado para corregir y rellenar pequeñas imperfecciones sobre hormigón o asfalto, como depresiones, fisuras y grietas, siempre y cuando éstas no sean reflejo de otras procedentes de la estructura. Las grietas o fisuras deberán limpiarse con cepillo en combinación con aire o agua a alta presión. Las depresiones con suciedad acumulada deberán ser tratadas con un detergente. Todo tipo de vegetación deberá ser eliminado y tratando con herbicida apropiado. El producto se instala con llana o espátula, en capas finas de 3 mm como máximo y para corregir depresiones no superiores a 6 mm. El tiempo de secado, en c o n d i c i o n e s normales y para capas inferiores a 3 mm, es de una hora. Para rellenar una grieta de 1 cm2 y 100 m de longitud, el consumo aproximado es de 5 l.

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7. Anexos

· En el caso de que las irregularidades que se apreciaran fueran muy importantes por su extensión y profundidad, dado el alto costo de las operaciones de bacheo, la solución más práctica y rentable será proceder a extender cuidadosamente una nueva capa general de base asfáltica, intercalando, en caso necesario, una malla antirremonte de fisuras tipo GlasGrid. El proceso de instalación se inicia sellando las grietas existentes y reparando convenientemente la superficie. No precisa de capa de unión. La geomalla se extiende con la ayuda de un tractor de los utilizados para el aplicado mecánico de geotextiles o con una camioneta de reparto. Debe solaparse unos 2,5-5,0 cm longitudinalmente y unos 10 cm transversalmente, solapando siempre en el sentido de avance del equipo de extendido y colocando sólo aquello que vaya a ser cubierto inmediatamente. Tras su extendido debe pasarse un rodillo de caucho para mejorar su fijación a la base y evitar deformaciones, utilizando alcayatas o clavos de cabeza ancha para su fijación mecánica sólo cuando sea necesario. El espesor mínimo de aglomerado compactado sobre la geomalla no debe ser inferior a 4 cm, evitando que las juntas de aglomerado coincidan con las de solape de la geomalla. El procedimiento de preparación del soporte a aplicar dependerá del estado del soporte y del grado de preparación que se quiera conseguir, seleccionando entre un granallado, una escarificación mecánica o un tratamiento con chorro de arena (ya descritos anteriormente) aquel que cumple mejor nuestras expectativas.

7.2.4.

Maquinaria para preparación de superficies

FRESADORA Suele ser la máquina mas utilizada por ser la más versátil, ya que cambiando sus herramientas (fresas), conseguimos distintos tipos de preparación o saneamiento, según las necesidades. La fresadora tiene capacidad de decapar superficies de diferentes materiales, dejando una solera con anclaje para su posterior recubrimiento. Actúa sobre la superficie mediante golpeo y rotación, dejando un efecto ondulado de 0,5 mm de profundidad aproximadamente. GRANALLADORA Esta máquina requiere un trato especial, debido a que su funcionamiento se basa en el golpeo con bolas metálicas sobre la superficie a tratar. Automáticamente durante el proceso y mediante aspiración, la máquina recupera las bolas expulsadas para reutilizarlas y el polvo es recogido por el aspirador. De entre todas sus funciones se destaca por efectividad en la eliminación de pinturas y apertura del poro para las aplicaciones posteriores.

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7. Anexos

DIAMANTE La última generación en innovaciones en este campo es el tratamiento por corte. Este sistema corta la superficie en lugar de golpearla, con lo cual conseguimos no desmembrar el hormigón. En ocasiones puede ser necesario un fresado de saneamiento y posteriormente un acabado a diamante para conseguir una mayor uniformidad del soporte, facilitando las aplicaciones posteriores. Una de sus características más importante es que a pesar de ser de diamante, trabaja en seco. Es el mejor método ya que elimina lechadas superficiales por cortes (frente a otros métodos que lo hacen por impactos) sin descohesionar la superficie de la losa de hormigón. LIJADORA La lijadora es una máquina auxiliar imprescindible. Esto es debido a la necesidad de realizar un lijado entre capas para obtener un buen resultado en el trabajo. ASPIRADOR El aspirador es también otra máquina auxiliar, imprescindible y complementaria con cualquiera de las máquinas, las cuales ya disponen de una toma para su acoplamiento (excepto para la lijadora que no posee toma directa). Su utilización es muy importante para evitar la generación de polvo en la propia obra y procurar una limpieza mas profunda en la superficie tratada para poder realizar la aplicación posterior. RADIAL DE ENTREGAS Es una herramienta indicada para poder trabajar las esquinas de la superficie o bien poder realizar trabajos debajo de maquinaria pesada industrial. Esta maquinaria debe ir siempre acompañada de un aspirado conjunto.

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7. Anexos

Precios Básicos

TOTAL PARTIDA SISTEMA (€) PÁGINA

Precios Básicos
SISTEMA

TOTAL PARTIDA (€) PÁGINA

PREPARACIÓN CANALES DE DRENAJE M CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 73,09 UD CAN. H. POLIM. VIALES PARQUES Y ZONAS RECREATIVAS (CLASE C) 138,85 M CAN. H. POLIM. PARKING (CLASE D) UD REG. DESAGÜE PARKING (CLASE D) M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA MECÁNICA (CLASE E) M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA QUÍMICA FARMACEÚTICA (CLASE C) M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ELECTRÓNICA (CLASE C) M CAN. H. POLIM. INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) UD REG. DESAGÜE INDUSTRIA ALIMENTACIÓN (CLASE E) M CAN. H. POLIM. ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE E) UD REG. DESAGÜE ALMACENAMIENTO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA (CLASE E) M CAN. H. POLIM. SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) UD REG. DESAGÜE SUPERFICIES DECORATIVAS (CLASE A) M CAN. H. POLIM. PLATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) UD REG. DESAGÜE PLATAFORMAS Y CABECERAS DE AEROPUERTOS (CLASE F) 86,93 146,92 86,66 146,79 192,35 264,77 79,36 146,38 325,88 390,96 82,24 154,76 147,55 234,51 137,56 168,92 132 132 133 133 134 134 135 135 136 136 137 137 138 138 139 139 PAVIMENTOS 140 140 INDUSTRIALES M2 SISTEMA COMPODUR RC AUTONIVELANTE 1 mm
2

DE SUPERFICIES

M2 LIJADO DE SUPERFICIE

M2 FRESADO DE SUPERFICIE
2

1,03 2,06 2,06 2,06

113 113 114 114

M2 GRANALLADO DE SUPERFICIE M DIAMANTADO DE SUPERFICIE

PAVIMENTOS URBANOS M2 SISTEMA CONCENTRADO 2002 M2 SISTEMA PAINTMIX
2

10,06 10,77 18,36 19,13 25,63 26,40 10,50 11,27 21,54 22,31

115 115 116 116 117 117 118 118 119 119

M2 SISTEMA URBANO S/ ASFALTO M SISTEMA URBANO S/ HORMIGÓN M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ ASFALTO M2 SISTEMA COMPOSOL MATE
2

M2 SISTEMA PLUS COLOR S/ HORMIGÓN M SISTEMA COMPOSOL BRILLO M2 SISTEMA EPOXÁN

M2 SISTEMA COMPODUR FLAKES

M2 SISTEMA COMPODUR RV AUTONIVELANTE 2-3 mm M SISTEMA COMPODUR MULTICAPA MONOCOLOR M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO
2

22,97 28,48 36,27 38,43 44,28 46,36 60,42 67,44 77,87 38,69

120 120 121 122 123 124 125 126 127 127

M2 SISTEMA COMPODUR MULTICAPA CUARZO COLOR M SISTEMA COMPODUR COMPACTO PU

M2 SISTEMA COMPODUR AUTONIVELANTE CONDUCTIVO M2 SISTEMA COMPODUR COMPACTO CONDUCTIVO M SISTEMA COMPOCRETE ALTAS PRESTACIONES M2 SISTEMA COMPODUR MORTERO SECO
2

MEZCLAS SINTÉTICAS T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 M AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 6, D-12 D.A.<25 e=4 cm T AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25
2

239,53 22,99 182,69 17,54 457,89 6,87

128 128 129 129 130 130

NOTA: Cuadros de precios referenciados a la tabla salarial 2005.

M2 AGL. SINTÉTICO COMPOLOR GADNER 12, D-12 D.A.<25 e=4 cm T LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. M2 LECHADA SINTÉTICA LB-1 COMPO L.S.P. CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA M2 CAPA DE RODADURA DE ALTA RESISTENCIA

12,47

131

NOTA: Cuadros de precios referenciados a la tabla salarial 2005.