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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y

MECNICA.
CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA Y MECNICA

ASIGNATURA: CIENCIA DE MATERIALES I


INFORME DE LABORATORIO No. 7
INTEGRANTES:
Acosta Aldo
Cabrera Andrs
Gutirrez Christian
Hurtado Laura
SANGOLQUI,18 DE SEPTIEMBRE DE 2013

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RECOCIDO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y


MECNICA.
CARRERA DE INGENIERA MECNICA Y MECATRNICA

ASIGNATURA: CIENCIA DE MATERIALES I


NRC: 3784
INFORME DE LABORATORIO No. 1.3
INTEGRANTES

NRC

PROFESOR

Albn Andrs
Moreno Santiago
Salazar Belen

1913
1909
1915

Ing. Vctor Andrade


Ing. Vctor Andrade
Ing. Xavier Snchez

5 DE ABRIL DEL 2013-SANGOLQUI

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Albn Andrs, Moreno Santiago, Salazar Belen.


Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica
Escuela Politcnica del Ejrcito, Campus Politcnico
Av. Gral. Rumiahui s/n Sangolqu Ecuador
E-mail: a.andres05@hotmail.com, santymg02@hotmil.com, belsalazarc@gmail.com.

Abstract
Annealing is a heat treatment whose purpose is softening, recovery of the structure or
removal of internal stresses in metals generally.
Any metal which has been treated results in an alteration of the physical properties
thereof.
Keywords: annealing, thermal, treatment.
Resumen
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo.
Palabras clave: recocido, trmico, tratamiento.

INTRODUCCIN

El recocido es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a sus


propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o con tratamiento trmico, a
fin de incrementar la ductilidad y por ende la conformabilidad y reducir al dureza y la
resistencia mecnica, o por tanto, para modificar la microestructura.
El recocido tambin es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza
manufacturada con fines de una mayor maquinabilidad y de una estabilidad
dimensional.
El trmino recocido tambin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos
similares, de funciones y de soldaduras.

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TEMA.
El Recocido.
OBJETIVO.

Conocer el procedimiento
del
recocido,
los
efectos
del
endurecimiento y conductividad
causados por el trabajo en fro.

FUNDAMENTACIN TERICA.
Es un tratamiento trmico en el cual se
reduce
la
dureza
de
una
microestructura con acritud mediante
permanencia a temperatura elevada.
Con el fin de poder apreciar detalles de
la
evolucin
microestructural
correspondiente a este tratamiento, es
necesario analizar el significado de los
siguientes cuatro trminos: acritud,
restauracin,
recristalizacin
y
crecimiento de grano.
La acritud significa deformacin
mecnica
de
un
material
a
temperaturas relativamente bajas. El
rea de acritud se define en relacin a
la reduccin relativa del rea de la
seccin transversal del material,
causada por procesos como el
laminado. Mientras ms aumente el
grado de acritud, la dureza y
resistencia del material aumentan. Este
proceso se denomina endurecimiento
por acritud. El mecanismo responsable
de este tipo de endurecimiento se basa
en la resistencia a la deformacin
plstica opuesta por la elevada
densidad de dislocaciones que se
generan durante el proceso de
deformacin en fro.
La restauracin es la etapa ms sutil
del recocido. En esta etapa no existe
ningn cambio en la microestructura.
Sin embargo, la movilidad de los

tomos es la suficiente para disminuir


la concentracin de defectos puntuales
en el interior de los granos y, en
algunos casos, permitir el movimiento
de las dislocaciones hacia posiciones
menos energticas. Este proceso lleva
asociada una modesta disminucin de
dureza y puede ocurrir a temperaturas
justo por debajo de las necesarias para
producir cambios significativos en la
microestructura.
La recristalizacin es el resultado
desde el punto de vista microestructural
de una permanencia de temperaturas
en la cual la movilidad de los tomos es
la suficiente para afectar a las
propiedades mecnicas. Se nuclear
nuevos granos equiaxiales y libres de
tensiones en las regiones de la
microestructura con acritud sometidas
a elevadas tensiones. Estos granos
crecen al mismo tiempo hasta que
llegan a constituir la totalidad de la
microestructura. En esta etapa el
tamao de grano disminuye con el
grado de acritud.
Crecimiento de grano.
La microestructura que se obtiene
durante la recristalizacin aparece de
forma
espontnea.
Dicha
microestructura
es
estable
en
comparacin
con
la
estructura
correspondiente al estado original con
acritud.
Sin
embargo,
la
microestructura
de
recristalizacin
contiene una elevada concentracin de
bordes de grano. La reduccin de esas
entrecaras de alta energa constituye
un mtodo para lograr una mayor
estabilizacin de un sistema.
HORNOS PARA RECOCIDO

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Son hornos diseados para alcanzar


temperaturas de trabajo de 1.100 C
-1.400 C mximas capaces de
provocar el cambio necesario en la
estructura metalogrfica del metal a
tratar. En la versin de horno elctrico,
se prevee una entrada de gas protector
(generalmente nitrgeno) a la cmara
de tratamiento con el fin de proteger a
las piezas a tratar contra la
descarburacin.
Cuando se trata de hornos a
combustibles lquidos o gaseosos, la
regulacin del circuito de combustin
permite obtener en la cmara de
tratamiento una atmsfera oxidante,
neutra o reductora.

Nital al 2% (reactivo de ataque)

Microscopio Metalogrfico.
Durmetro

Horno mufla

PROCEDIMIENTO.
ANTES DEL DEFORMADO:

Limpie
muestra.

Prepare metalogrficamente la
muestra.

Determine las propiedades:

VENTAJAS DESVENTAJAS.

Una de las Grandes desventajas de


este proceso es que solo se pueden
someter los materiales metalicos.
Otra desventaja es el alto costo del
equipo para realizar este proceso.
Una Ventaja es Obtener una
estructura mas Homogenea.
Ayuda a eliminar tensiones internas
y evita deformaciones despues del
mecanizado
Maxima Dureza y resistencia
Posible.
EQUIPO Y MATERIALES.

Yunque

Martillo

Lijas para desbaste.


Almina

Calibrador pie de rey

la

- Conductividad elctrica.
- Dureza.
Obtenga
las
dimensiones
geomtricas.
Observe y mida el tamao de
grano.

DURANTE EL DEFORMADO:

Varilla de 6mm de diametro acero


1018.

completamente

Deforme la muestra mediante


golpes con martillo sobre el
yunque.

Prepare metalogrficamente la
muestra

Determine su dureza.

Mida su conductividad elctrica.

Observe y mida el tamao de


grano.

RECOCIDO:

Introduzca la muestra deformada en


el horno.

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Deje que la temperatura alcance los


600C (Temperatura por encima de
la de recristalizacin.)

Mantenga la temperatura de 600C


por el lapso de 15 a 20 minutos.

Deje enfriar la muestra en el horno


hasta alcanzar la temperatura
ambiente.

Compare los de tamao de grano,


dureza y conductividad elctrica de
las tres etapas de la prctica.

ANLISIS DE RESULTADOS.

De esta experiencia podemos concluir


en base a los resultados, que los datos
recolectados experimentalmente en el
laboratorio van de acuerdo a lo que la
teora formula en cuanto a las
propiedades de dureza. El material se
hace ms blando despus de un
tratamiento trmico de recocido.
Tambin podemos decir que esta
disminucin de dureza tambin es
afectada por el tiempo de horneado, a
medida que el tiempo de horneado
aumenta,
la
diferencias
de
la
disminucin
de
dureza
tambin
aumenta.
Lastimosamente no pudimos apreciar
la microestructura de las muestras
donde se hubiera podido observar un
refinamiento del grano inicial, que
adems de mejorar las propiedades
elctricas y electromagnticas, es uno
de los beneficios de este tratamiento
trmico.

El tratamiento de recocido para la


varilla se realizo a:
Temperatura de 600C
Tiempo de 30 minutos.
Enfriamiento en el horno.

Referencias
FLINN, TROJAN. Materiales de
Ingeniera y sus aplicaciones.
http://www.buenastareas.com
http://simasa.com.mx/blog/tag.

En las fotografas podemos darnos


cuenta que el recocido se realizo con
total xito debido a que se eliminaron
los efectos residuales producidos
mediante el trabajo en fro, esto se
hace a una temperatura determinada,
uno de los propsitos del recocido es
proporcionar suavidad, adems de
refinar el grano y mejorar el
maquinado.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.

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