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SIDERRGICA DEL ORINOCO C.A.

DIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS


DPTO. CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
CDIGO: LAF047

FECHA EFECTIVA: 13-5-99

NMERO

APROBADO

PRAADP3001-1

31-08-99

FECHA REVISIN:

ULTIMA REV.

N.REV.:

LAMINACIN ( VARIABLE DE PROCESO I )


DIRIGIDO A PERSONAL TCNICO DE TANDEM

ELABOR: Dpto. Capacitacin y Entrenamiento REVIS: Gerencia Planos en Fro

APROB: Dpto. Capacitacin y Entrenamiento

NOMBRE: Ing. Francisco Zorrilla


Lic. Edgar Medina
FIRMA:
FECHA:

NOMBRE: Ing. Moiss Jimnez

NOMBRE: Ing. Marcelo Alvarez

FIRMA:

FIRMA:

FECHA: 18/05/99

FECHA:

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DIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS
DPTO. CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO

NMERO

APROBADO

PRAADP3001-2

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DISEO DE ENTRENAMIENTO
TTULO:
CDIGO:
LAF047

ULTIMA REV.

HOJA : 2

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


FECHA EFECTIVA:

13/05/99

FECHA REVISIN:

N.REV.:

CONTENIDO
Pg.
1.- DIAGRAMA HORARIO
2.- OBJETIVO DE LA TECNOLOGIA
3.- GENERALIDADES SOBRO LAMINACIN EN FRO
4.- LAMINACIN PLANA
5.- METODOS Y EQUIPOS PARA LAMINACIN
6.- PROCESO DE ENHEBRADO
7.- OPERADORES DE BASTIDORES
8.- PROCESO DE DESENHEBRADO
9.- CONTROL DE PRENSABANDA
10.- BASTIDOR 5 ERRROLLADOR
11.- PULPITO DE CONTROL PRINCIPAL
12.- FUNCIN DE CABEZA GRUESA

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NMERO

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DISEO DE ENTRENAMIENTO
TTULO:
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HOJA : 3

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


FECHA EFECTIVA:

13/05/99

FECHA REVISIN:

N.REV.:

Objetivo

El mdulo de Laminacin ( Variable de Proceso I ) tiene como objetivo


fundamental, proveer al Tcnico-Operativo de los trenes de Tandem de informacin
fundamental ( Generalidades de Laminacin en fro, Laminacin Plana, Mtodos y
Equipos para laminacin en fro, Proceso de Enhebrado y Desenhebrado, Etc.) sobre los
diferentes aspectos en el proceso de Laminacin en fro pertinente a las actividades que
deben ser ejecutadas.

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HOJA : 4

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

1.- Generalidades sobre laminacin en fro


Laminacin en fro es un trmino genrico aplicado a la operacin de deformar el
metal a temperatura ambiente ( por debajo de la temperatura de recristalizacin) a
travs de cilindros con el propsito de reducir su espesor, produciendo una superficie lisa
y plana con muy buen acabado superficial, con o sin subsecuentes tratamientos trmicos
para mejorar y ajustar sus propiedades mecnicas.
Algunos de estos defectos, en forma individual o la combinacin, puede ser la
razn para la laminacin en fro de inmaterial en particular. Actualmente, la laminacin
en fro implica una operacin de laminacin en el cual el espesor del material es reducido
a relativamente pequeos valores suficientes para deseadas al material que se ha
reducido.
El proceso de Laminacin en fro en SIDOR se inicia en los laminadores TANDEM de
cinco bastidores Figura 1. Cada bastidor es del tipo Cuarto, con dos cilindros de apoyo
altamente sofisticados, tales como equipo electrnicos, elctricos, hidrulicos y
neumticos y todo el proceso se encuentra controlado por medio de computadoras de
proceso.
Otros detalles importantes que el Tcnico de Tandem I debe conocer estn
relacionados con algunos principios de Laminacin, que a continuacin detallaremos:
Introduccin o inicio del proceso de Laminacin en los Trenes de Tandem de
SIDOR:
La zona de entrada del Tandem es el comienzo del proceso de reduccin en fro del
espesor de la banda venida de Decapado en forma de bobina. Aqu, por intermedio de
parte de las instalaciones del Laminador continuo en fro (Tandem) se desarrollan las
espiras de las bobinas y se van entregando stas en forma de bandas a los cinco
bastidores que van reduciendo el espesor de ellas hasta las medidas requeridas por el
cliente.
Por la colocacin sucesiva de los cinco bastidores del Laminador continuo es que se
denomina a ste Tandem, palabra tcnica inglesa que significa uno detrs del otro,
precisamente, en el orden cmo estn los bastidores.
Para una mayor familiaridad con la tcnica de la laminacin plana, a continuacin,
discriminaremos una de aspectos relacionados con las actividades que se desarrollan en
los trenes de Laminacin Tandem de la Gerencia de Planos en fro, el material anexo,
facilitar su proceso de aprendizaje:

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LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)

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N.REV.:

Laminacin Plana: Se llama laminacin plana al proceso de hacer pasar a un planchn


entre dos cilindros con el objeto de reducir el espesor, obtenindose un alargamiento
proporcional y un ensanchamiento mnimo al cual despreciamos por esta misma causa.
Muchos aspectos mecnicos del proceso de laminacin depende de las fuerzas que
actan cuando el metal pasa entre los cilindros y como los metales son prcticamente
incomprensibles y su volumen permanece constante podemos decir que cuando la
seccin transversal del material se reduce en un 50% al pasar por el laminador,
aproximadamente se alarga en la misma proporcin.
Veamos el siguiente dibujo:

Laminacin Plana

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HOJA : 6

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

Por esta razn, la velocidad con que se mueve el material que sale del laminador
viene a ser el doble que la del que llega a l y la velocidad perifrica de los cilindros es
intermedia. Es evidente que el metal se acelera al pasar entre los cilindros y solo sobre
una lnea del contacto entre el material y cilindros son iguales las velocidades de ambos.
Se suele llamar a esta lnea Punto neutro punto de no resbalamiento ( ver dibujo)

Fuerzas que acta en la Laminacin

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HOJA : 7

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

El metal es arrastrado dentro de los cilindros por fuerza de friccin. Cuando giran
frotan sobre el metal
contenido entre ellos y los arrastran. Se produce as un
movimiento relativo mayor de las superficies del metal con relacin al interior, con un
efecto como se observa en la siguiente figura

Deformacin del metal en la laminacin. Un elemento paralelepipdico de altura


h0 y longitud l0 se deforma segn el esquema. Las caras internas se alabean en
la forma indicada, la longitud se hace mayor y la velocidad de la salida es mayor
que la de entrada.

El ancho del producto apenas aumenta en la laminacin, pero su longitud crece


mucho, lo que es debido a las fuerzas de friccin que son muy distintas en el sentido
longitudinal y en el transversal. La deformacin del metal en la laminacin es provocada
por esfuerzos de compresin y Cizalladura. Los de compresin resultan del efecto de
aplastamiento de los cilindros y los de Cizalladura, de la friccin entre las superficies de
material y cilindros.

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LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

Disminucin de la fuerza que tiende a separar los cilindros con la friccin.

Mtodos y Equipos para la Laminacin: La laminacin suele efectuarse con equipos


relativamente grandes que son capaces de producir reducciones fuertes en metales duros
y resistentes. Los cilindros, cajas, mecanismo de accionamiento y control, son casi
siempre voluminoso aunque es la composicin y forma del material a trabajar lo que
determina el tamao de los trenes de Laminacin.
Los laminadores pueden responder a diseos diferentes que depende de la
finalidad a que se destinan. Lo corriente es que en la primera laminacin del planchn se
utilice en tren do, tro, o cuarto reversible. En el primero, el planchn pasa varias veces
en uno y otro sentido entre los cilindros hasta conseguir la seccin deseada. En el tro se
emplean tres cilindros y el material puede pasar varias veces hacia ambos lados sin
invertir el movimiento de la mquina. En el cualquier laminador se necesitan equipos
auxiliares de manipulacin, gua, regulacin de la separacin entre cilindros, etc.
Veamos el trayecto que sigue el material en el siguiente dibujo:

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HOJA : 9

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

Representacin del trayecto que sigue el material en: a) un tren do reversible


y b) un tren tro.
Las primeras fases del laminado se realizan haciendo pasar varias veces el
material por el laminado de desbaste, mientras que las finales ( que son el objeto de
nuestro estudio en el laminador en fro) que producen bandas, chapas, hojalatas,
lminas, etc. Se realizan en trenes continuos ( Tandem) que vienen siendo una serie de
laminadores que son los que verdaderamente deben de llamarse trenes de laminacin.
La definicin de cada uno de estos trenes depende de la disposicin de sus
cilindros. As vemos que si tiene cuatro cilindros ( dos de apoyo y dos de trabajo) los
denominados Cuarto y stos a su vez pueden laminar en un solo sentido ( sencillos) o
pueden laminar en ambos sentido(reversibles). Si tienen solamente dos cilindros los
denominamos dos y tambin estos pueden laminar en ambos sentidos, y por ltimo, si
estn uno a continuacin de otro, los llamamos laminadote continuos o Tandem
A continuacin presentaremos los diferentes tipos de Laminadores.

Laminador Do

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LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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Cilindro de apoyo superior

Cilindro de trabajo superior

Cilindro de trabajo inferior

Cilindro de apoyo inferior

Laminador Cuarto Reversible.

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LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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Enhebrado Uno de los proceso que inciden en una buena produccin de un turno,
reflejndose en aumento de productividad y p0or ende mejores desempeos es el del
enhebrado.
Como primer punto o persona clave es el Operador Introductor de banda y el
Operador Principal; siguiendo posteriormente en enhebrado entre bastidores y
condiciones de equipos.
El operado introductor es responsable como gua del proceso de que se mantengan
las siguientes condiciones:

Ajuste de anchura en funcin del ancho de la banda, esta tolerancia tiene que ser
de 50 mm. ( 25 mm por lado) en la mesa de entrega, ya que el centro de la fotocelda
tiene 25 mm. De distancia del borde de la gua lateral.
La gua lateral del prensabanda ( Bast. N1) debe de estar a mximo de 10mm. De
tolerancia con respecto al ancho real de la banda ( o sea slo 5 mm. por lado) esto da
pi a un enhebrado perfecto.
El paso anterior debe de hacerlo el operador introductor midiendo realmente la
banda dentro del prensabanda, abriendo el mismo hasta obtener los 5 mm. Por lado y
verificando paralelamente la media luna de la fotocelda con la banda que mantenga su
simetra.

Las guas de madera, tanto superiores como inferiores deben de estar en


excelentes condiciones, en funcin de su planeidad, estas se verifican bajando el
prensabandas y posteriormente introducir un fleje observando el desgaste de las misma;
este desgaste debe de ser uniforme, recuerdese que tanto la parte superior tiene
siete(7) guas por cada lado y al presentar tres (3) de ellas desgaste uniforme, deben ser
cambiadas todas.

El Operador Introductor debe cerciorarse que el operador preparador tenga


centrada la bobina en el mandril, y de no hacerlo as debe hacerle la observacin, ya que
esto es primordial para mantener la simetra en todo el laminador, as como disponer de
mayor tolerancia a el sistema de fotocelda y tener una deformacin con mayor
homogeneidad en la banda.
Operadores de Bastidores Todos los operadores de los bastidores tienen que enhebrar
y desenhebrar la banda, para que no haya problemas de enhebrado, aprovechando la
posibilidad de influenciar la forma de la banda, debe ajustarse en forma optima la
planicidad de la banda.
Los factores que influyen para tener una buena planeza en el enhebrado y
desenhebrado se dan a continuacin de tal forma que los operadores tengan su control y
chequeen en conjunto con el supervisor, cualquier variacin o desviacin al respecto;

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a)
Aparte del rectificado de la corona del cilindro de trabajo, esto se debe de
hacer por medio del enfriamiento del cilindro y la flexin.
b)
Durante el enhebrado; debe de quitarse toda la flexin positiva en todos
los bastidores, ya que en este proceso ( de hojalata) se debe conseguir una forma de
banda levemente ondulado; para descongestionar los bordes de banda de la tensin de
banda y disminuir el riego de la rotura de banda.
c)
En los bastidores 4to y 5 to el operador debe ajustarse la flexin negativa de
tal manera que la banda tenga una leve ondulacin en el borde.
d)
El operador de bastidores es responsable de la buena dosificacin de la
emulsin, por eso es muy importante su funcionamiento adecuado, el cual se diferencia
en:
d.1) Lubricacin de la abertura entre cilindro: Sirve exclusivamente para
la lubricacin dentro de la apertura entre cilindros y no debe de emplearse para la
formacin de la corona del cilindro de trabajo.

En los bastidores del 2 al 5to hay lubricacin de banda a


Punto N1

Solo en la primera bobina despus de un cambio de cilindro y/o en la primera con


el tren fro puede reducirse a un 50% para calentar los cilindros y; hasta el fin de la
bobina debe estar 100% abierta.
Es importante que todos los bastidores tengan esta lubricacin igual (100%) ya
que esta tiene que ser homognea a travs de todo el ancho de la banda.
d.2) Enfriamiento de los cilindros de trabajo: el calor generado durante el
proceso de laminacin se transmite a los cilindros y se elimina a travs del enfriamiento
de los cilindros de trabajo.

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N.REV.:

Todos los bastidores tienen enfriamiento de cilindro


de trabajo; de 1ro al 4 to en la salida y el bast. 5to en la
entrada.

Este enfriamiento de los cilindros de trabajo tiene


influencia directa sobre la corona del cilindro, en el sentido
de una influencia trmica a travs de la subdivisin de los
tubos por la tobera en 2 o 3 zonas.

Sistema de tubos portatoberas en los bastidores I y V

3 Zona

Centro

S. Centro Centro

S. Centro Centro
2 Zona

Centro

Centro

Centro

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LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

El calentamiento de los cilindros en caso de un tren fro, y en caso de las primeras


bobinas, despus de un cambio de cilindros, se obtiene mediante la reduccin de
volumen en el enfriamiento de los cilindros de trabajo, dicha reduccin no debe ser
menor del 50% del valor del potencimetro, con esta correccin se logra garantizar la
eliminacin del calor generado durante el proceso de laminacin.
Esto se rige tambin en la influencia de la corona de los cilindros de trabajo, en
caso de cambio de dimensiones.
d.3) Enfriamiento de banda: Mediante el proceso de la emulsin sobre la banda
disminuye la temperatura de la banda generada durante la laminacin; lo que mejora las
condiciones de deformacin en la abertura de laminacin.
Tipo de portatoberas para enfriamiento de banda

Ubicado en la posicin N 3 debe estar abierta en


todo el proceso:

1 sla zona
Toberas de mayor dimetro en el centro.
Los tubos portatoberas y toberas deben de limpiarse o chequearse una vez al
turno, as como revisar la banda a la salida del enrollador observando su planeza.
Es importante que la banda durante el enhebrado se encuentre centrada para la
pasada entre los bastidores; as como evitar desviaciones de banda, adems las gua
laterales de los prensabandas deben regularse 20 mm. Ms anchos que el ancho de la
banda, la emulsin se prender una vez que la banda haya centrado al bastidor
posterior.

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Desenhebrado: Para el desenhebrado se retarda la lnea por medio de la deteccin


automtica del final de banda, los prensabandas se cierran automticamente. Deben
desconectarse la emulsin, una vez que se libere la tensin de banda entre los bastidores
anteriores.
En caso de desviacin de banda o deformacin parcial del final de banda, el
operado debe de parar la lnea y ajustar al bastidor para un desenhebrado sin problema
de la siguiente banda.
Es importante: Al final de la banda se debe tener presente que la abertura de
laminacin est abierta (posicin 1900 dgitos de inclinacin en los pulpitos) y pulsar
lentamente la adhesin del acero de la banda sobre los cilindros.
Control de prensabanda Todos los operadores deben de tener su mximo control en
los prensabandas, adems del ancho, la situacin de las guas de maderas, los cuales
tienen que asentar en forma paralela, para que haya uniformidad de presin y
mantencin de tensin en la banda. No debe ser ms alto unas madreas que las otras,
por lo que habra presin desigual; ocasionando al respecto desviacin de la banda.
Debe de controlarse adems que si se han mantenido a las maderas, pedazos de
acero, cambiarlas inmediatamente, si la misma tiene demasiada profundidad; esta
incrustacin del acero en la gua produce marcas o rasguos sobre la banda,
transmitindose sucesivamente al bastidor posterior. Se les debe de recordar adems
que las guas y rodillos guas tienen que controlarse, ya que de no hacerlo se le pega
material; ocasionando rotura de banda o grietas.
Otro equipo de gran ayuda que se cuenta es el deflector de banda; los cuales en
caso de una rotura evitan que la banda se enrolle en el cilindro de trabajo. Es importante
que el Operador tenga control al hacer el cambio, porque puede suceder que el mismo
dae al cilindro superior en caso de algn desajuste.

Bastidor N5 Enrollador Se deja como punto final de rea de proceso; ya que ste
operador es uno de los entes clave para el buen desenvolvimiento del proceso.
Existen dos (2) tipos de flexiones en el laminador; la positiva y la negativa.
Para la flexin positiva, se emplea el balanceo de los cilindros de trabajo; los
cilindros estn fijados dentro de bloques colocados en la parte interna del bastidor. La
presin dentro de los cilindros es regulable hasta 150 bar en forma continua y se observa
en los manmetros colocados en la parte superior del pulpito en los laterales; adems en
los pulpitos est colocados potencimetros de regulacin con escala de 0% - 100%

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Para la flexin (+) y la contrapresin del cilindro de apoyo; se obtiene una lnea de
flexin (+) y aumenta la corona del cilindro de trabajo fijada con el rectificado
respectivo.
Para la flexin negativa; en cada unidad de cilindros de apoyo ( en su cajas) se
han instalado dos (2) cilindros hidrulicos; los que desde los cilindros de apoyo hacen
presin contra los cilindros de trabajo; logrando una lnea de flexin (-) (cilindros
negativos) por bastidor: cuatro (4) cojinetes de cilindros de apoyo y dos (2) cilindros =8
La flexin negativa disminuye la corona del cilindro de trabajo fijada por el
rectificado, tambin disminuye la conjuncin de fuerza entre cilindro de apoyo y trabajo.
La flexin negativa es regulable hasta 150 bar, su valor respectivo es indicado de
igual forma que para la flexin positiva (+).
Nota Es importante que despus del proceso de enhebrado, el operador debe
permanecer en el bastidor, para ajustar con la flexin la planicidad de la banda.
Secuencia de Flexin
Bastidor
1
2
3
4
5

Positiva
Hay
Hay
Hay
Hay
Hay

Negativa
No Hay
No Hay
No Hay
Hay
Hay

En lo esencial, la parte de salida ( Enrollador) se compone del rodillo deflector


instalado detrs del bastidor N 5, una mesa gua o de transferencia de accionamiento
hidrulico, un enrollador, que se expande hidrulicamente, un extractor de bobinas
ubicado sobre el reductor (caja) del enrollador, un carro porta-bobinas, un enhebrados
de correa, una viga movil, para traslado de bobinas, entre el 5to y el enrollador est
instalado el medidor de espesor.
La banda terminada de laminar a travs de dos (2) mesas guas ( interna, soplador
y la salida) y el rodillo deflector.
El comienzo de la banda es enhebrado en el enrollador, mediante el enhebrador de
correa avanzado y luego es tensado, al cabo de cuatro (4) segundos, el enhebrador de
correa vuelve a su posicin inicial.

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Despus de laminada la bobina enrolladora sobre el mandril enrollador, es recibida


por el carro porta-bobinas y conducido a la estacin de entrega, para la viga mvil
portabobinas transporta la bobina un paso ms all.
Los diferentes pasos desde el enrollado del comienzo de banda hasta el traslado de
la bobina a travs del carro porta-bobinas y de la viga, se controla mediante un sistema
automtico compuesto por tres (3) partes, el cual es activado por el operador del
bastidor N 5.
Pulpito de Control Principal: En el pulpito principal de controles se indican en forma
centralizadas, entre otros los valores tericos y efectivos de la fuerza de laminacin, las
tensiones de banda y velocidades de los diferentes bastidores, los espesores delante y
detrs del bastidor N 1, como as mismo detrs del bastidor N 5, las corrientes de
laminacin, las posiciones de los huesillos hidrulico, la regulacin del sistema de husillo,
mandos previos, etc.
As como el operador tiene toda la informacin sobre la situacin de la lnea y las
condiciones de laminacin existentes y por consiguiente tambin de aqu se deriva su
responsabilidad por el laminador y el material.
Previo al enhebrado debe de preajustar las fuerzas de laminacin segn las
dimensiones y calidad del material ( tipo de hacer) como de acuerdo a las condiciones de
la lnea con la ayuda de enhebrado ( cabeza gruesa) y sobre-tensin de banda en lo
posible el comienzo de banda tiene que enhebrarse sin problemas y comenzar a
enrollarse en el mandril.
Tanto en el enhebrado como la banda entre los bastidores la lnea slo puede
arrancarse desde el pulpito de controladores ( principal) ya que slo aqu se dispone de
toda la informacin sobre las condiciones de la lnea, solamente desde aqu se ajustan las
fuerzas de laminacin , durante el enhebrado y el arranque con banda.
Una vez que se ha comenzado a enrollar la banda en el mandril, se acelera la lnea
primeramente hasta una velocidad de 450 mts/min. (25% del valor terico) y luego a
900 mts/min. Posteriormente hasta alcanzar la mxima velocidad posible, dentro del
rango del laminador; al mismo tiempo la temperatura final de laminacin detrs del
bastidor N 5, la que no debe de sobrepasar de 150C al alcanzar esta temperatura, en
el pulpito principal aparece la seal de max. Temperatura.
El operador principal tiene que solicitar al operador del bastidor N 5 la
informacin sobre el nivel de temperatura de la banda ( indicada en su pulpito) as como
en el caso de una baja velocidad.

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HOJA : 18

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


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N.REV.:

Los tiempos de permanencia de velocidad deben ser los mejores posibles, y slo
servirn para un control de las tensiones de banda y espesor de laminacin. En caso de
condiciones inestables de las tensiones de banda; hay que esperar primero que se
normalice,, en cado de un espesor de laminacin inexacto hay que corregirlo antes de
seguir acelerando.
El tiempo de aceleracin de la lnea ( seleccionable en tres (3) pasos: 10seg. 15
seg. Y 20 seg. Se regula de 15 seg.
A 20 seg. Con relacin al programa de laminacin de 1800 mts/min. Para
espesores delgados.
Es importante que en el final de la banda la lnea se retarda mediante el registro
automtico de final de banda, las velocidades de enhebrado y desenhebrado se pueden
variar limitadamente, con el potencimetro y tienen que adaptarse a las condiciones a
saber:
a- Velocidades del tren:
a.1 Velocidad de laminacin mxima: 1804 mt/min.
Referida al bastidor N 5
a.2 Velocidad de enhebrado y desenhebrado.
La velocidad de enhebrado y desenhebrado es limitadamente variable
potencimetro.
a.3 Velocidad de enhebrado.
Valor bsico: 20 mts/ min.
Rango adicional ajustable: 0.20 mts/min.
a.4 Velocidad de desenhebrado
Valor bsico : 50 mts/min.
Rango adicional ajustable: 0.20 mts/min.

mediante un

Al acelerar el valor programado de velocidad de enhebrado, se conecta al


accionamiento del bastidor que conduce el cabezal de banda.
Es importante que el Operador Principal chequee en cada bobina los indicadores
que tengan un ajuste ptimo, al punto cero (0) o de lo contrario los valores indicados son
demasiados altos o bajos, lo que repercute directamente al proceso.
En las primeras cinco (5) bobinas, despus de un cambio de cilindros en el bastidor
N 5 existe la posibilidad que por medio de un potencimetro que la deformacin del
bastidor N 5, en parte se desplace hacia los bastidores 2 a 4 sin embargo, esto no

SIDERRGICA DEL ORINOCO C.A.


DIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS
DPTO. CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO

NMERO

APROBADO

PRAADP3001-2

31-08-99

DISEO DE ENTRENAMIENTO
TTULO:
CDIGO:
LAF047

ULTIMA REV.

HOJA : 19

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


FECHA EFECTIVA:

13/05/99

FECHA REVISIN:

N.REV.:

debiese de aprovecharse por ms de 2 a 3 bobinas, porque el programa de laminacin


contiene la reparticin adecuada.
Igualmente en la primera bobina, despus de un cambio de cilindros, en el
bastidor N 5 se tiene la posibilidad de preseleccionar una tensin de enrollado un 70%
mayor, a fin de controlar los problemas de planicidad ocasionadas por el cambio de
cilindro.
Para lograr la estabilidad de las bobinas con mayor tensin la cabeza gruesa se
alarga de los 20 mts a 60 mts, debido a este mayor largo; debiera de laminarse mximo
2 bobinas con este sistema de operacin.
Debe tenerse presente que la regulacin de espesor del bastidor N 5, no llegue a
los lmites de su escala. Esto sucede sobre todo cuado el espesor de la banda laminada
en caliente, se encuentra fuera del rea de tolerancia.
En el pulpito principal hay un indicador que informa sobre el rango dentro del cual
trabaja la regulacin de espesor y cuanta reserva de regulacin queda an, si llegara al
lmite superior o inferior, debe corregirse la velocidad del bastidor N1.
Otro instrumento indica el rea de regulacin y la reserva de regulacin de tensin
de banda entre los bastidores 4to y 5 to, sobre todo despus de un cambio de cilindros en
los bastidores 4to y 5to con control de la regulacin de tensin de banda, ya que puede
estar al lmite de su capacidad de regulacin, lo que en el desenhebrado puede con llevar
a un mayor aumento de la tensin de banda y eventualmente a una rotura de banda.
Los dimetros de los cilindros de trabajo se recibirn por medio de pulsadores
contrarias, es decir cada vez que se cambie cilindros de trabajo, hay que introducir sus
dimetros, ya que de los contrario habr variacin de velocidad y7 por ende problemas
durante el proceso.
Funcin de la Cabeza Gruesa: Por los espesores de banda < 0.60 mm puede
preseleccionar se un cabeza de banda grueso. Esto sirve como facilidad para el
enhebrado, sobre todo para las dimensiones finales finas, con las siguientes ventajas:
*- Al enhebrar, debido a la deformacin ms pequea, las fuerzas de laminacin y
las tensiones de banda son ms pequeas, por esta razn el principio de la banda es
menos susceptible al agrietamiento.
*- La cabeza gruesa es prcticamente igual, a travs de todas las dimensiones,
para hojalata y facilita de esta manera el manejo de enhebrar.

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APROBADO

PRAADP3001-2

31-08-99

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TTULO:
CDIGO:
LAF047

ULTIMA REV.

HOJA : 20

LAMINACIN (VARIABLE PROCESO I)


FECHA EFECTIVA:

13/05/99

FECHA REVISIN:

N.REV.:

*- Dentro de la bobina enrollada se produce un ncleo grueso el cual hace ms


estable el proceso de la bobina en el mandril.
La funcin de la cabeza gruesa, se lleva a cabo un viraje de los valores tcnicos de
velocidad, en torno al bastidor N 3, es decir se disminuyen las velocidades de los
bastidores 4to y 5 to. El bastidor N 3 permanece constante y se aumenta las
velocidades de los bastidores 1 y 2 la reposicin al programa de laminacin actual se
produce cuando aproximadamente 20 mts. De banda dejaron al bastidor con el cabezal
grueso.
La posibilidad de preseleccionar la banda de la cabeza gruesa, est dada mediante
un potencimetro, el cual est instalado en el pulpito de mando principal, el mismo es
graduable, en forma variable, en el rango de espesores de 0.4mm a 0.8 mm, el valor
ptimo de graduacin es de 0.4 mm.