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TRATAMIENTOS TERMICOS

Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y


normalizado. Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms
mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la
homogeneizacin de la estructura.
TEMPLE
Este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos en un medio
adecuado: agua, aceite o aire, para transformar la austenita en martensita.
Mediante el temple se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia mecnica.
Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
Disminuir el alargamiento unitario.
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal.- Se realiza en horno
2. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de la pieza a templar.
3. Homogeneizacin de la temperatura.- Se mantiene a la temperatura de
temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. El medio de
temple puede ser:
Agua: es el medio ms econmico y antiguo. Se consiguen buenos
temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua
para eliminar las burbujas de gas.
Aceite: enfra ms lentamente que el agua.
Aire: se enfran las piezas con corrientes de aire.
1. Temple continuo de austenizacin completa. se aplica a los aceros
hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la
temperatura crtica superior, enfrindose en el medio adecuado para
obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta. se aplica a los aceros
hipereutectoides.

Se

calienta

el

material

transformndose

la

perlita

enaustenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura superior


a la crtica, conlo que la estructura resultante es de martensita y cementita.

3. Temple superficial. El ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con


buenatenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al
rozamiento.
4. Temple Escalonado (Martempering). consiste en calentar el acero a
temperatura deaustenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se
transforme completamenteen austenita. Posteriormente se enfra en un
bao de sales bruscamente con el fin de homogeneizar la temperatura
entoda la masa y se acaba reduciendo la temperatura para que toda la pieza
se transformeen martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering).- consiste en calentar el acero a
temperatura deaustenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener
austenita. Posteriormentese enfra bruscamente en un bao de sales hasta
una temperatura determinada, paraigualar la temperatura en toda la masa y
luego se vuelve a disminuir la temperatura paraque toda la pieza se
transforme en bainita.
RECOCIDO
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo
despus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma
se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales
mediante los cuales se ablanda el acero. Su finalidad es suprimir los defectos
del temple. Mediante el recocido se consigue:
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Eliminar la acritud.
Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Es tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se
alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
1. Recocido completo.- afina el grano cuando ha crecido producto de un
mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides.
2. Recocido incompleto.- elimina tensiones pero slo recristaliza la perlita.
Es ms econmico que el anterior.
3. Recocido de globalizacin.- mejora la mecanibilidad en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalizacin.- reduce tensiones y elimina la acritud.

5. Recocido de

homogenizacin.-

elimina

la segregacin

qumica

cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido


completo posterior.

REVENIDO
El temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones internas
que se generan al producirse la transformacin martenstica. Para evitarlo, se
somete el metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la
temperatura hasta una inferior a la de transformacin para transformar la
martensita en formas ms estables. Mediante el revenido se consigue:
Disminuir la resistencia mecnica y la dureza.
Aumentar la plasticidad y la tenacidad.
NORMALIZADO
Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo
enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura
granular ms fina y una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la
dureza obtenida es mayor.
Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en
caliente (colada, forja,Laminacin, etc.) eliminando las posibles tensiones
internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por
ejemplo mecanizado o temple).
El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido,
aunque en ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Los

ms

importantes

son:

cementacin,

nitruracin,

cianuracin

sulfinizacin. Adems de producir cambios en la estructura, tambin se


producen cambios en la composicin qumica de su capa superficial aadiendo
distintos productos.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento


controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen mediante
estos procesos son variados, pero entre ellos podemos destacar:
Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del
ncleo.
Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin, sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.
Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones, etc.
CEMENTACIN
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado slido
(carbn vegetal), lquido (cianuro sdico) o gaseoso (hidrocarburos). Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento.
Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se aplica a
piezas resistentes al desgaste y a los choques.
NITRURACIN
Consiste en aportar nitrgeno a la superficie de la pieza por medio de una
corriente de amoniaco. Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy
resistentes al desgaste, la corrosin y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a
piezas sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, rboles de levas,
ejes de cardn, aparatos de medida).
CIANURACIN
Es una mezcla de cementacin y nitruracin. Se endurecen las piezas
introduciendo carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro, carbonato y
cianato sdico. Despus hay que templar las piezas.
SULFINIZACIN
Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la
resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Se
aplica a herramientas.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Los distintos tipos de aceros se categorizan dentro de una serie de clases en


concordancia con la clasificacin que realiza la AISI (American Iron and Steel
Institute) y la SAE (Society of AutomotiveEngineers).
Los aceros para herramientas endurecibles en agua, AISI tipo W, (waterhardeningtoolsteel) tienen el menor contenido de aleantes y, por lo tanto, la
menor templabilidad de todos los tipos. Como resultado, los aceros tipo W
frecuentemente requieren temple en agua y las secciones grandes endurecen
slo hasta una mnima profundidad. Las secciones delgadas pueden endurecer
por temple en aceite para minimizar las fisuras por temple y las distorsiones.
Los aceros para herramientas resistentes al impacto, AISI tipo S, (shockresistanttoolsteel) tienen menores contenidos de carbono y contenidos de
aleantes un tanto mayores que los tipos W. El contenido medio de carbono
mejora la tenacidad y hace que los aceros tipo S sean apropiados para
aplicaciones de cargas de impacto.
Los aceros para herramientas para trabajado en fro (coldworktoolsteels)
incluyentres clases de aceros: AISI tipos O, A y D. Todos tienen alto contenido
de carbono paraobtener alta dureza y alta resistencia al desgaste en
aplicaciones de trabajado en fro. Difierenentre ellos en el contenido de
aleantes afectando esto la templabilidad relativa y la distribucin de carburos
incorporados

en

las

microestructuras

endurecidas.

Los

grados

O,

de

bajocontenido de aleantes, se templan en aceite. Los grados A y D poseen


altos contenidos de aleantes y son endurecibles al aire y, por lo tanto, son
menos susceptibles a distorsiones y fisuracin durante el endurecimiento. El
alto contenido de cromo y molibdeno de los aceros A y D tambin contribuye a
un alto contenido de carburos y alta resistencia al desgaste. Los aceros para
herramientas para propsitos especiales, tipo L, (special-purposetoolsteels) en
virtud de su bajo contenido de carbono tienen mayores tenacidades que los
grados O.
Los aceros para herramientas usados en matrices para moldear plstico, AISI
tipo P, (moldsteels) se exponen a un desgaste menos severo que aquellos
usados para operaciones de trabajado de metales y, por lo tanto, tienen bajo
contenido de carbono. Un requerimiento importante es una excelente
terminacin superficial.

Los aceros para herramientas para trabajado en caliente, AISI tipo H,


(hotworktoolsteels) caen dentro de los grupos que tienen Cr, Mo o W como
aleantes principales. Los aceros H se usan para forjado en caliente, extrusin y
matrices de fundiciones a presin de metales. El contenido medio en carbono y
el contenido relativamente alto de aleantes hacen que los aceros tipo H sean
endurecibles al aire y resistentes al impacto y al ablandamiento durante
repetidas exposiciones a operaciones de trabajado en caliente.
Los aceros para herramientas para altas velocidades de corte (highspeedtoolsteels) son aceros muy aleados, con W y Mo como los elementos de
aleacin principales en los grados T y M, respectivamente. Los elementos W,
Cr, Mo y V en estos aceros producen muy altas densidades de carburos
estables. Como resultado, los aceros para altas velocidades de corte son
capaces de retener durezas en temperaturas tan altas como 600C y se usan
ampliamente en aplicaciones de corte y maquinado.
Los aceros maraging desarrollan alta resistencia mecnica y dureza por medio
de mecanismos muy diferentes a los aceros que dependen de altos contenidos
de carbono para la resistencia mecnica. A pesar de su bajo contenido de
carbono, el alto contenido de Co y Ni en los aceros maraging asegura la
formacin de martensita durante el enfriamiento al aire. La martensita
obtenida, de bajo carbono y baja resistencia mecnica, es luego endurecida por
una fina precipitacin de compuestos intermetlicos tales como Ni 3Mo, por
envejecimientos alrededor de 480C. Son los ms indicados cuando se requiere
ultra alta resistencia mecnica y tenacidad.
TIPOS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS
La ASTM aprob las normas para las placas y laminados en caliente que son A
36, A 572, A 242, A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A
709 es nico, define los aceros aptos para la construccin de puentes, los
distintos grados de acero por debajo del A 709 tienen equivalentes como A 36,
etc.
TIPO DE ACERO
ASTM A 36

DIFERENTES USOS
- Placas de conexin
-Anclajes de barras redondas lisas y
anclajes

-Cuerdas superiores e inferiores de


armaduras
-Montajes y diagonales de armaduras
ASTM A 529

-Contravientos de Cubiertas
Placas de hasta 1 de espesor
-Canales pequeos utilizados para
alfardas de escaleras y conexiones
de postes de viento
Cuerdas de armaduras
Montajes y diagonales

ASTM A 572

Contravientos laterales
Placas de hasta 4
Vigas principales y secundarias
Columnas de perfiles

ASTM A 588

Mezzanines
Acero patinable

ASTM A 709

Plataformas marinas
Puentes

ASTM A 992

Torres de transmisin
Vigas
Mezzanines
Columnas
Postes de viento

ASTM A 53
ASTM A 500

Espectaculares
Tubos estructurales
Columnas de secciones

huecas

cuadradas
Columnas

de

secciones

huecas

de

secciones

huecas

circulares
Columnas
ASTM A 501

rectangulares
Bastidores
Bases de tanques de gas, de agua,
entre otras.

TIPOS DE BRONCE

APLICACIONES

TIPO

NORMAS
ASTM
SAE

Engranajes,

bocines

para

velocidades

medianas,

soporta

65
Bronce al estao

cierto nivel de impactos, necesita


lubricacin normal.
Bocines con lubricacin

Bronce al plomo

937

64

Absorbe desalineamientos menores


Cuerpos de vlvulas, cuerpos de

estao
Bronce

836

40

bombas,

zinc, estao.

bocines

para

pobre-

cargas

plomo,

livianas con buena lubricacin.


Resistente
a
corrosin
salina,
qumica, petrolera. Aplicaciones de

Bronce al aluminio

alta resistencia como pionera o


coronas.

Requiere

contacto

con

AS 1565-1974
958C
BS 1400
AB2

aceros endurecidos y lubricacin


forzada

TIPOS DE LATON
Aleacin de cobre, zinc y plomo, cuya caracterstica es su alta maquinabilidad,
al adquirir las propiedades del cobre, su principal componente, se comporta
estable a travs del tiempo, sin importar las condiciones a las que este
expuesto.
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las
aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en
la fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables.
UNS

SAE

Designacin
Comercial

Composicin Qumica

C24000
C26000
C26800
C27000
C33000
C36000
C37700
C46400

SAE 74
SAE 70
SAE70C
SAE80B
SAE74B
SAE 72
SAE 88
SAE 73

Latn Bajo
Latn de Cartucheria
Latn Amarillo
Latn Amarillo
Latn Bajo Plomo 66
Latn Maquinable
Latn Para Forja
Latn Naval Sin
Inhibicin

Cu
80
70
66
65
33.5
61.5
59.5
60

Zn
20
30
34
35
0.5
35.4
38
39.2

Pb
0.07
3.1
2
-

Trazas
0.05
0.06
0.03
0.08
0.07
0.35
0.3
1

TIPOS DE ALUMINIO

ALUMINIO LAMINADO: Se presenta en forma de planchas,

lminas, tubos, perfiles diversos y ngulos.


ALUMINIO DE FUNDICION: Se presenta en forma de piezas
moldeadas de diferente conformacin y que son propiamente
aleaciones de aluminio.

Segn sus aleaciones

Estados Unidos : Normas AA (AluminiumAssociation):

TIPOS DE COBRE
NORMA UNS DEL

DESIGNACION USADA

TIPO DE COBRE

COBRE
C10100

OFE

Electroltico, exento de

C10200

OF

oxigeno
Exento de oxgeno, sin

C10300

residuo del desoxidado


Exento de oxgeno, muy
bajo contenido de

C10400, C10500,

OFS

fosforo
Exento de oxgeno,

C10700
C11000
C11300, C11400,

ETP
ETP

permite plata
Electroltico tenaz
Tenaz, permite plata

C11600
C12000

DLP

Desoxidado con fosforo,


bajo residuo de fosforo

TIPOS DE ACERO INOXIDABLE


AUSTENITICOS SERIE 200:

AISI 201 / J4
Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles ms bajos de
nquel. Normalmente utilizado en los aparatos domsticos, ornamentales,
escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras aplicaciones de uso
estructural (por su dureza) con exposicin limitada a la corrosin. El porcentaje
de nquel es 1.00 4.00. Su bajoporcentaje de nquel esta compensado por la
contribucin mejorada de los 4 elementos que la compone: Carbono,
Manganeso, Cobre y Nitrgeno
AISI 202 /JSL AUS
Tambin es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor porcentaje de
nquel que el 201. Utilizado en los aparatos domsticos, ornamentales,
escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en otras
aplicaciones con exposicin limitada a la corrosin. El porcentaje de nquel es
4,00 - 6,00. Por su idntica respuesta mecnica al clsico AISI 304 es el mejor
candidato para suplirlo en diversas aplicaciones.
AUSTENITICOS SERIE 300:
AISI 301
Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domsticos;
herraje; diafragmas; ornamentos de automviles, equipos de transporte,
aeronaves; herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches);
conjuntos estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones,
automviles, camiones y carroceras, vagones de ferrocarril.
AISI 304
Electrodomsticos; finalidad estructural; equipos para la industria qumica y
naval; industria farmacutica, industria de tejidos y papel; refinera de petrleo;
permutadores de calor; vlvulas y piezas de tuberas; industria frigorfica;
instalaciones criognicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento
de cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maz; equipos para
lcteos; cpula del reactor de usina atmica; tuberas de vapor; equipos y
contenedores de fbricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas

carbonatadas;

conductores

descendientes

del

agua

pluvial;

coches

de

ferrocarril; canalones.
AISI 304L
Recubrimiento para tolvas de carbn; tanques de pulverizacin de fertilizantes
lquidos; tanques de almacenamiento de pasta de tomate; cuando se necesita
una menor proporcin de carbono que el tipo 301 para restringir la
precipitacin de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando
las partes no pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; vagones
de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitacin de
carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento trmico posterior).
AISI 310
Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como loscalentadores
de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento;escudos para caldera de
vapor; hornos de fundicin; recubrimientos, transportistas y soportes de
hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de
transportistas, componentes de turbinas, etc; cajas de cementacin, equipos
para fbrica de tinta, el apoyo de la bveda de horno; componentes de
turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes
de quemadores de leo, equipos de las refineras de petrleo, recuperadores;
tubera de sopladores de holln, placas de horno, chimeneas y compuertas de
chimeneas de hornos; conjuntos de diafragma de los bocales para motores
turbojet; cubas para cristalizacin de nitrato; equipos para fbrica de papel.
AISI 316
Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las
industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho,
nylon y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en construccin naval;
equipos criognicos; equipos de procesamiento de pelcula fotogrfica; cubas
de fermentacin; instrumentos quirrgicos.
AISI 316L

Piezas que demandan alta resistencia a la corrosin localizada; equipo de las


industrias qumica, farmacutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho,
nylon y tintas; cubas de fermentacin; piezas de vlvulas; tanques; agitadores
y evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente martimo etc;
piezas de vlvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporcin de
carbono que el tipo 304 para restringir la precipitacin de carburos que
resultan de la soldadura, especialmente cuando las partes no pueden recibir
tratamiento

trmico

despus

de

soldar;

adornos;tanques

soldados

de

almacenamiento de productos qumicos y productos orgnicos; bandejas,


recubrimiento para hornos de calcinacin.
AISI 316Ti
Mejor resistencia a la temperatura y la mecnica que el 316L - equipos para
industrias qumicas y petroqumicas.
MARTENSITICOS SERIE 400:
AISI 420
Vlvulas; bombas; tornillos y cerraduras; tubera de control de la calefaccin;
placa para muelles; mesa de plancha; cubiertos (cuchillos, cortaplumas etc);
instrumentos de medicin; tamices; ejes de funcionamiento; mquinas de la
minera, herramientas manuales; llaves.
FERRITICOS SERIE 400:
AISI 430
Utensilios domsticos; fabricacin de moneda; canalones; mquinas de lavar;
placas de identificacin, equipos de fabricacin de cido ntrico; fijacin;
calentadores; reflectores; pilas, cubiertos (tenedor y cuchara); adornos para
automviles; recubrimiento de la cmara de combustin de los motores disel;
puertas de cajas fuertes; pilas.
ACEROS PARA MAQUINARIA
Los Aceros maquinaria son generalmente aceros de baja aleacin utilizados
para la construccin o reparacin de maquinaria en general. Existen varias

familias de Aceros Maquinaria designados as en funcin a los elementos


aleantes de mayor presencia en su composicin qumica. Las familias ms
conocidas son:

Aceros al Carbono

Aceros al Nquel

Aceros al Cromo-Nquel

Aceros al Molibdeno

Aceros al Cromo-Nquel- Molibdeno

Aceros al Silicio-Manganeso

Los aceros maquinaria como su nombre lo indica , sirven para infinidad de


aplicaciones, sin embargo algunas de las piezas que comnmente se fabrican
con estos tipos de aceros son : Ejes, Engranes, Guas, Tornillos sin fin , Bujes,
Tornillos , Pines , Sellos, Rodos, entre otros.
Las normas bajo los que los rigen son:

Aceros al carbn
AISI /SAE : 1018 y 1045

Aceros Bonificados:
AISI /SAE: 9840T y 4140T

Aceros para Cementacin


AISI /SAE: 8620

Barra Perforada
AISI / SAE: 1518

AISI/S
AE
1018

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
ACERO NO ALEADO DE CEMENTACION PARA USO EN PARTES DE MAQUINARIA.
ACERO GENERALMENTE ESTIRADO EN FRIO, PIONES, TORNILLOS SIN FIN,
PERNOS DE DIRECCION, PERNOS DE CADENA, CATARINAS, ETC.

1045

ACERO NO ALEADO EMPLEADO EN FLECHAS Y PARTES DE MAQUINARIA.


ADECUADO PARA TEMPLE SUPERFICIAL, FLECHAS, PIONES, ENGRANES,
PERNOS, TORNILLOS, SEMIEJES, EJES, CIGUEALES, ETC.

1060

ACERO PARA USO CONSTRUCCION DE MAQUINARIA. CON ADECUADA


RESPUESTA AL TEMPLE, RESISTENCIA AL DESGASTE, DISCOS DE EMBRAGUE,
EJES DE TRANSMISION, PORTAHERRAMIENTAS, IMPLEMENTOS AGRICOLAS,
ETC.

12L14

ACERO CON ADICIONES DE PLOMO CON EXCELENTE MAQUINABILIDAD.


EMPLEADO EN TORNOS AUTOMATICOS PARA ALTA PRODUCCION (ESTIRADO
EN FRIO). BUJES, COPLES, CONEXIONES DE MANGUERAS HIDRAULICAS,
TORNILLERIA, ETC.

4140R

PIEZAS QUE REQUIEREN ELEVADA RESISTENCIA DE TRACCION Y ALTA


TENACIDAD, CIGUEALES, ENGRANDES DE TRANSMISION, EJES, BIELAS,
PORTA INSERTOS, PARTES PARA BOMBAS, ESPARRAGOS, ETC.

4140T

ACERO TEMPLADO Y REVENIDO PARA APLICACIONES DIRECTAS, YA CON


DUREZA DE TRABAJO.

4320

ACERO AL Cr Ni Mo, PARA PIEZAS DE DIMENSIONES MEDIAS CON


RESISTENCIA Y TENACIDAD ELEVADAS DESPUES DE CEMENTADAS Y
TEMPLADAS, ENGRANES, CORONAS, PIONES, UNIONES UNIVERSALES, ETC.

4340R

ACERO AL Cr-Ni-Mo, RECOCIDO DE ALTA TEMPLABILIDAD ADECUADO PARA


FLECHAS Y ENGRANES DE GRANDES SECCIONES DONDE SE REQUIERE ALTA
DUCTILIDAD Y RESISTENCIA AL CHOQUE, FLECHAS DE TRANSMISION,
CUCHILLOS, PUNZONES, ETC.

4340T

ACERO TEMPLADO Y REVENIDO PARA APLICACIONES DIRECTAS, YA CON


DUREZA DE TRABAJO.

AISI/S
AE
8620

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
ACERO PARA PIEZAS QUE REQUIEREN ALTA DUREZA SUPERFICIAL Y NUCLEO
TENAZ MEDIANTE CEMENTACION Y CARBONITRURACION, ES EL DE MAYOR
USO EN LA FABRICACION DE ENGRANES, PIONES, SATELITES, PLANETARIOS,
ETC.

9840R

ACERO AL Cr-Ni-Mo, DE FACIL TEMPLE PARA FABRICACION DE PARTES


SUJETAS A GRAN ESFUERZO DE FATIGA, ENGRANES, SINFINES, FLECHAS,
PIONES, HUSILLOS, ESPARRAGOS, PERNOS, LEVAS, TORNILLOS OPRESORES,
ETC.

9840T

ACERO TEMPLADO Y REVENIDO PARA APLICACIONES DIRECTAS, YA CON


DUREZA DE TRABAJO.