Implantação do Sistema CAPP na MAHLE

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
Silvia Vilas Boas Papi Alves
Implantao do Sistema de Informao CAPP no

Setor de Planejamento de Processo
Trabalho de Concluso de Curso submetido ao

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo como requisito parcial obteno do ttulo
de MBA
Orientador: Prof. Alexandre Pinho, M.SC
Itajub, julho de 2005.
ALVES, Silvia Vilas Boas Papi. Implantao do Sistema de

Informao CAPP no Setor de Planejamento de Processo. Itajub:
UNIFEI, 2005. 52p. (Trabalho de Concluso de Curso
apresentado ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo da Universidade Federal de Itajub).
Palavras-Chaves: Sistemas de Informao, Planejamento de
Processo e CAPP.
UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
Silvia Vilas Boas Papi Alves
Implantao do Sistema de Informao CAPP no

Setor de Planejamento de Processo
Trabalho de Concluso de Curso aprovado por banca examinadora em 20 de Agosto

de 2005, conferindo ao autor o ttulo de MBA.
Banca Examinadora:
Prof. Prof. Alexandre Pinho (Orientador)
Prof. Nome do Examinador 2
Prof. Nome do Examinador 3
Itajub, julho de 2005.
iv
Sumrio
Sumrio
iv
Resumo
vi
Abstract
vii
Lista de Figuras
viii
Lista de Tabela
ix
Lista de abreviaturas
1.
Introduo
11
1.1.
Relevncia do Trabalho
11
1.2.
Objetivos
12
1.3.
Metodologia
12
1.4.
Estrutura do Trabalho
13
2.
Reviso Bibliogrfica
14
2.1.
Planejamento de Processo
14
2.1.1. Plano de Processo
16
2.1.2. Objetivos do Planejamento do Processo
16
2.1.2.1.
Principais Etapas do Planejamento do Processo
17
2.1.2.2.
Interpretao Geomtrica do Desenho
17
2.1.2.3.
Rota do processo
18
2.1.2.4.
Estabelecimento de tempos padres
18
2.1.2.5.
Documentao do Planejamento de Processo
18
2.1.3. Conseqncias do Uso de Planos de Processo
18
2.1.4. O Planejamento do Processo Convencional
20
2.1.4.1.
21
2.2.
Desvantagens do planejamento do processo convencional
Sistemas de Informao
22
2.2.1. Sistema de Informao Transacional
24
2.2.2. Sistemas de Informaes Gerenciais
24
2.2.3. A Gesto da Informao
25
2.2.4. O Valor da Informao
25
2.2.5. Fluxo de Informaes
26
2.2.6. O uso do Sistema de Informao
27
2.3.
29
Planejamento de Processo de Fabricao Auxiliado por Computador (CAPP)
2.3.1. Abordagens de Sistemas CAPP
31
v
2.3.1.1.
Variante
31
2.3.1.2.
Generativo interativo
32
2.3.1.3.
Generativo Automtico
33
2.3.1.4.
Hbrido
33
2.3.2. Tcnicas de Implantao de Sistemas CAPP
34
2.3.3. Campo de Aplicao dos Sistemas Especialistas
35
2.3.4. Vantagens da Utilizao de Sistemas Especialistas
35
2.3.5. Mdulos de Implantao do CAPP
36
2.3.6. Razes para a aplicao de CAPP
37
2.3.7. Benefcios com a Implantao do CAPP
38
2.3.8. Sistemas CAPP: Caminhos que devem ser seguidos
39
3.
CAPP na MAHLE.
40
3.1.
Apresentao da Empresa
40
3.2.
O Sistema de Informao CAPP na MAHLE
41
4.
Anlise do CAPP MAHLE
48
5.
Concluso
50
5.1.
Sugestes Para Futuros Trabalhos
50
6.
Referncias Bibliogrficas
51
vi
Resumo
No cenrio em que as empresas se encontram atualmente, o sistema de informao
um fator que garante competitividade e maior qualidade em menor tempo.
O presente trabalho trata-se de uma abordagem sobre sistema de informao,
apresentando uma nova tecnologia, o CAPP (Computer Aided Process Planning), bem como a
sua aplicao prtica no setor de Planejamento do Processo da MAHLE Componentes de
Motores do Brasil Ltda.
O Planejamento de Processo um elo de ligao entre a engenharia do produto e a
produo, responsvel pela transformao do desenho em um plano de processo.
O CAPP (Computer Aided Process Planning) um sistema computadorizado que
permite a gerao automatizada dos planos de processos, pois trabalha com uma base de
conhecimento que gera planos de um modo padronizado. Assim, alm de diminuir o tempo de
execuo do plano ele tambm melhora a qualidade da documentao enviada ao cho-defbrica.
No caso MAHLE a implantao parcial do sistema CAPP tem proporcionado
resultados satisfatrios, pois a maioria das atividades dos analistas eram realizadas de forma
manual e com o auxilio de diversos programas. Atualmente partes das atividades so
realizadas no CAPP, onde se tem uma base de dados nica e confivel.
vii
Abstract
In the scenery that the companies are nowadays, the information system is a factor
that guarantees competitiveness and larger quality in small time.
The present work talks about an approach to the information system, presenting a new
technology, CAPP (Computer Aided Process Planning), as well as its practical application in
the sector of Process Planning at MAHLE Engine Component of Brazil, a piston ring factory.
The sector of Process Planning is a link between the Product Engineering and the
Manufacturing, responsible for the drawing transformation in the process plan.
CAPP (Computer Aided Process Planning) is a computerized system that allows the
automated generation for the processes plans. It works base on a knowledge that generates
plans in a standardized way. So, besides reducing the execution time for planning it also
improves the documentation quality that goes to the factory.
In MAHLEs case the system partial implementation, CAPP has been providing
satisfactory results, because most of the analysts' activities were accomplished in a manual
way and with the aid of several programs. Now parts of the activities are accomplished in
CAPP, which is a reliable and unique database.
viii
Lista de Figuras
Figura 2.1. - Localizao do Planejamento do Processo (ROZENFELD, 1993).
15
Figura 2.2. - Planejamento Macro e Detalhamento.
16
Figura 2.4. - Tempo gasto para o desenvolvimento do processo convencional.
21
(Horta e Rozenfeld, 1996).
21
Figura 2.5. - Caos computacional no Planejamento do processo
22
Figura 2.7.- Estrutura de Fluxos de informao de uma empresa (Lesca e Almeida, 1994).
28
Figura 2.8. - Elo de Ligao entre o planejamento do processo, projeto e manufatura.
29
(Dissertao Rezende, 1996)
29
Figura 2.9. - Sistema Variante de Planejamento de Processo. Svio (2003).
33
Figura 2.10. - Sistema Generativo Interativo.Horta e Rozenfeld (1996)
34
Figura 2.11. - Sistema Generativo Automtico. Svio (2003).
35
Figura 2.12. - Sistema Hbrido.Svio (2003).
36
ix
Lista de Tabelas
Tabela 1 Implantao do CAPP/ PA
38
Tabela 2 Implantao do CAPP/ PQ
39
Tabela 3 Implantao do CAPP/ CE
39
Tabela 4 Resultados esperados com a implantao do CAPP
55
Lista de abreviaturas
CAD - Computer Aided Design - projeto assistido por computador
CAE - Computer Aided Engineering - engenharia assistida por computador
CAM - Computer Aided Manufacturing - manufatura assistida por computador
CAPP - Computer Aided Process Plannning
- planejamento do processo assistido por
computador
CN - Programa comando numrico
FMEA - Failure Mode and Effects Analysis - anlise de modo de falhas e seus efeitos
IA - Inteligncia Artificial
PCP - Planejamento e Controle da Produo
PDM - Product Data Management - gerenciamento de dados de produtos
TG - Tecnologia de Grupo
PAPP Processo de aprovao de pea de produo.
1.
Introduo
1.1. Relevncia do Trabalho

Nos ltimos anos, as empresas de manufatura tm enfrentado diversos desafios, sejam
eles relacionados ao mercado cada vez mais competitivo, ou impostos pelo aumento do
desenvolvimento tecnolgico que torna o acesso informao muito mais fcil e rpido. Com
isso exigem uma constante necessidade de mudana nos sistemas de produo objetivando o
aumento da produtividade, a reduo de custos, a minimizao de estoques, e
conseqentemente, o aumento da competitividade. Para isto de suma importncia estruturar
o processo produtivo de modo a aumentar a sua eficincia e flexibilidade.
Nos dias de hoje a competitividade est cada vez mais acirrada e com o aumento do
nmero de fabricantes a concorrncia se torna mais elevada, assim o mercado passa a ser
ditado pelas exigncias do consumidor. A situao criada pela reduo do ciclo de vida
comercial do produto faz com que seu tempo de lanamento no mercado seja um aspecto
crtico, onde a indstria busca uma contnua otimizao dos nveis de produo.
Uma maior integrao entre as atividades envolvidas no ciclo produtivo considerada
como elemento fundamental para sobrevivncia de uma indstria no mercado globalizado. O
planejamento dos processos produtivos est entre as principais atividades relacionadas com o
ciclo de vida de um produto, sendo que este faz a ligao entre o projeto e a produo do
mesmo.
Dentro deste contexto o desenvolvimento de tecnologias que auxiliem na otimizao
dos processos produtivos, trazendo como vantagens imediatas e expressivas a possibilidade de
executar a produo em menos tempo e qualidade superior so de suma importncia para a
modernizao da indstria.
Dentre essas tecnologias encontram-se os sistemas de planejamento de processo
auxiliado por computador (CAPP) que tm recebido especial ateno devido aos benefcios
que eles agregam ao planejamento de processo como: relativa diminuio dos tempos de
produo, reduo da mo-de-obra especializada, entre outros.
Com a evoluo tecnolgica dos produtos, aliada inviabilidade de se manterem
estoques, devido aos altos custos financeiros e aos riscos de obsolescncia dos mesmos
imposta pelo mercado globalizado, constata-se que as empresas de manufatura tendem sua
produo para lotes cada vez menores.
Com base nessas informaes torna-se importante buscar novas tcnicas de
gerenciamento, interligada a uma possvel informatizao das tarefas, para que o
Capitulo 1 Introduo
12
planejamento da produo conduza manufatura de pequenos lotes, a otimizao necessria

para se manter no mercado com competitividade de custos e qualidade.
TURBAN et al (2003) afirmam que o desenvolvimento de sistemas todo um
conjunto de atividades necessrias para construir uma soluo de sistemas de informao para
um problema empresarial ou oportunidade de negcios.
Para estes trabalhadores do conhecimento a tecnologia da informao vem
proporcionando um ambiente de trabalho cada vez mais produtivo (DRUCKER, 1999).
Apresentar os benefcios que a aplicao deste software (CAPP) agrega sobre o
planejamento do processo convencional, e mostrar que com a aplicao do CAPP diminui ou
elimina a necessidade do trabalho repetitivo (manual), disponibilizando tempo do analista de
processos para a melhoria dos processos (planos de processo, roteiros de fabricao, entre
outros.), assim com a eliminao do trabalho manual o analista de processos passa a ser um
auditor do sistema.
Este trabalho est sendo realizado na empresa MAHLE Componentes de Motores do
Brasil Ltda delimitado a estudos e prticas na rea de Planejamento de Processo, como
fundamento para a produo do TCC (Trabalho de Concluso de Curso), cujo foco na
automao das atividades de planejamento de processos utilizando-se a ferramenta CAPP.
1.2. Objetivos
Este trabalho tem como objetivo geral relatar a importncia da implantao de um
modelo de sistema de Planejamento de Processo Auxiliado por Computador (CAPP). Desta
forma sero apresentados os benefcios obtidos com a implantao desta ferramenta em uma
empresa da regio, tais como:
Aumento da Produtividade planejamento sistemtico;
Melhor aproveitamento da capacidade de trabalho para os equipamentos existentes;
Reduo dos refugos e retrabalhos conseqncia das condies de trabalho bem
definidas;
Uniformizao das Informaes, entre outros.
1.3. Metodologia
Para elaborao deste trabalho de concluso de curso, onde a rea de atuao foi o
setor de planejamento do processo, estudos foram realizados atravs dos seguintes mtodos:
Conhecimentos atravs do estgio realizado neste setor;
Pesquisas Bibliogrficas;
Pesquisas realizadas atravs da Internet;
Capitulo 1 Introduo
13
Dissertaes de Mestrado;
Artigos;
Pesquisa-ao;
Entrevistas no estruturadas com o supervisor do planejamento do processo, analistas
de processos, e com o prprio consultor do sistema fornecido pela T-Systems do Brasil.
1.4. Estrutura do Trabalho

Este trabalho est estruturado em quatro partes, constitudo da seguinte forma:
No Captulo 1 trata-se da Introduo, Justificativa da escolha, Objetivos Gerais e
especficos e a Metodologia.
No Captulo 2 trata-se da Fundamentao Terica, onde so citados diferentes autores
com diferentes vises e definies sobre os assuntos desenvolvidos no decorrer do trabalho,
como o planejamento de processos, sistema de informao e o CAPP.
No Captulo 3 trata-se da apresentao da empresa MAHLE Componentes de Motores
do Brasil Ltda, e o Sistema de Informao CAPP na MAHLE.
No Captulo 4 trata-se da rea da anlise do Sistema de Informao CAPP na
MAHLE.
No captulo 5 trata-se da concluso e sugestes para trabalhos futuros.
2.
Reviso Bibliogrfica
2.1. Planejamento de Processo

WYSK & CHANG (1985) definem Planejamento de Processo como uma funo,
dentro do planejamento da fabricao, que estabelece os processos de usinagem e os
parmetros de corte, que sero usados para converter material bruto em pea acabada, com
forma pr-estabelecida pela rea de projeto.
J ALTING & ZHANG (1989) a definem como uma sistemtica para determinao de
mtodos, pelos quais um produto ser fabricado o mais eficaz e economicamente possvel.
Para CACHIA & VAJPAYEE (1988) como o conjunto de todas as informaes
pertinentes, necessrias para converter um projeto em um produto acabado.
De acordo com EVERSHEIM & SCHULZ (1982) o departamento responsvel por
converter os dados do projeto em instrues de trabalho.
TULKOFF (1988) a atividade de engenharia de fabricao que traduz os dados de
engenharia de projeto para o melhor mtodo de fabricao de um produto.
SALOMONS, HOUTEN e KALS (1993) definiram que o Planejamento do processo
o elo de ligao entre o projeto e a manufatura e pode ser definido como a atividade de
selecionar e definir os processos que devem ser executados para transformar um material
bruto em um produto acabado de acordo com as especificaes funcionais.
De acordo com HUANG (1988), o planejamento de processos pode ser definido como
a determinao sistemtica dos mtodos que permitem que um produto seja manufaturado
econmica e competitivamente, conforme descrito abaixo:
Interface com o Projeto do Produto
Atualmente as atividades de projeto do produto e planejamento do processo de
fabricao procuram trabalhar unidas. Desta forma, obtm-se melhores alternativas de
fabricao ainda na etapa de desenvolvimento do produto. Esta postura reflete diretamente na
reduo de custos e prazos de entregas, alm de diminuir o nmero de revises de projetos e
de novos itens de produto.
Interface com Vendas
Os setores de vendas interagem com o Planejamento do Processo em busca de
informaes de processos. O objetivo normalmente definir custos dos produtos e prazos de
entregas. Devido necessidade das indstrias manterem-se competitivas, estas esto, cada vez
15
Capitulo 2 Reviso Bibliogrfica
mais, diversificando seus produtos e modos de manufatur-los. Desta forma, o planejamento

do processo tem um papel fundamental. Atravs de suas informaes, as vendas prevem os
investimentos necessrios para ampliao de suas linhas de produo e novas aquisies de
equipamentos para reduo de custos.
Interface com o PCP
O Planejamento e Controle da Produo necessitam das informaes do plano de
processo para planejar eficientemente seus recursos: homens, mquinas, equipamentos,
matria prima e etc. Estas informaes so a base para o fornecimento de datas de entregas,
custos e, a longo prazo, para anlise de investimentos, objetivando adequar o setor produtivo
s necessidades de mercado (ZACCARELLI, 1987).
Com o crescimento da complexidade das tarefas, as integraes dos processos de
produo tornam-se mais complexas e a sua gesto mais difcil (DANTAS & SILVA FILHO,
1995).
Interface com a Produo
O planejamento do processo interage de forma bastante profunda na produo (cho
de fbrica), pois este define as melhores alternativas de fabricao dos produtos a serem
seguidas pelos operadores. Atualmente, a produo tem contribudo com o planejamento do
processo para elaborao dos seus planos durante toda a vida do produto.
A figura abaixo representa a localizao e interao do setor de Planejamento de
Processo com os outros setores:
Programao
Vendas
Planejamento
do processo
Plano de Processo
Detalhamentos
Sub-Operaes
Projetos
Produo
Figura 2.1. - Localizao do Planejamento do Processo (ROZENFELD, 1993).
16
O planejamento do processo uma atividade que envolve muitas informaes,

interpretaes, decises, consultas e clculos, tendo como o produto final o Plano de
Processo.
2.1.1.
Plano de Processo
O plano de processo registra as informaes geradas na atividade de planejamento do
processo de fabricao. Sua nomenclatura varia de acordo com a indstria ou finalidade,

dentre elas encontram-se: plano de fabricao de inspeo, folha de operaes, folha de
processo, plano de trabalho, folha de seqncia, roteiro de fabricao, dentre outros.
Este conjunto de informaes normalmente impresso ou manuscrito em documentos
enviados aos operadores de mquinas, informando-os como fabricar o produto de forma
eficiente.
2.1.2.
Objetivos do Planejamento do Processo

O principal objetivo do planejamento do processo selecionar e definir, em detalhes,
as etapas de fabricao de um produto (ROZENFELD, 1992). Deste modo, as especificaes

do produto, resultantes das atividades de projeto so transformadas em informaes de
processo de manufatura, com os tempos e locais de trabalho para o PCP (Planejamento e
Controle da Produo) e instrues para os operadores de mquinas. Resumidamente, pode-se
dizer que o planejamento do Processo de Fabricao o elo de ligao entre o projeto e a
fabricao, gerando informaes que podem ser aproveitadas por vrios setores da empresas
(ROZENFELD, 1993).
As Funes do planejamento do processo podem ser classificadas em dois nveis
estruturais conforme figura 2.2.
FU
FUNNES
ES
P LAN E JAM EN TO M AC R O
D ados
O rganizacionais
Pea B ruta
Processos e
O peraes
Sequncia
M aquinrio
D ETA LHAM EN TO D AS O PER A ES
Sub-operaes
e Sequncia
Program a C N
Ferram ental
C ondies de
U sinagem
Tem pos
Figura 2.2. - Planejamento Macro e Detalhamento.
17
A figura 2 mostra o Planejamento Macro ou resumido e o Planejamento dos

detalhamentos das operaes. O primeiro define os postos de trabalho (mquinas ou centros
de custos) e respectivos tempos produtivos e improdutivos de forma seqencial necessrias
fabricao de um produto. E o segundo refina os dados do planejamento macro, criando
instrues (desenhos, textos, notas, observaes) voltadas a facilitar a fabricao do produto e
a preparao do posto de trabalho.
2.1.2.1.
Principais Etapas do Planejamento do Processo
Para que a matria-prima seja transformada no produto acabado, so estabelecidas de

acordo com a tecnologia do produto, conforme o desenvolvimento do seu projeto, as etapas de
fabricao, as quais so apresentadas a seguir.
2.1.2.2.
Interpretao Geomtrica do Desenho
Quando um desenho tcnico transferido para o departamento de planejamento de

processo, este tem que ser tratado como um documento, e ser honrado em todos os detalhes.
Este desenho, preparado pelo departamento de projeto, expressa determinadas caractersticas
definidas em relao funcionalidade da pea no produto como um todo. A pea definida de
tal maneira que, quando todo o mecanismo montado, ela venha a cumprir suas funes
tcnicas. Suas dimenses e tolerncias sero calculadas de modo que essas possam ser
montadas em subgrupos de peas com uma completa intercambialidade. Da mesma forma que
o projetista tambm deve tentar projet-la pensando em manufaturada, incorporando maneiras
e meios de inspecionar a pea acabada de uma forma econmica e que garanta a qualidade
requerida.
Estas necessidades so traduzidas em uma linguagem tcnica identificada pelo
departamento de produo e descrita no desenho da pea.
Uma anlise detalhada e uma completa compreenso deste desenho no so somente
duas condies absolutas para produzir o produto de modo correto, mas so tambm as
melhores maneiras de encontrar um plano de processo adequado para produzi-la e inspecionla, de uma maneira econmica. Alm disso, o analista de processos dever estar atento as
vrias informaes geomtricas contidas na pea, como dimenses e tolerncias, essas
informaes so de suma importncia de acordo com Rezende apud CHANG e WYSK
(1985).
Como o desenho da pea a base para a gerao do plano de processo, a sua anlise
deve ser o primeiro passo para a definio do roteiro do processo.
2.1.2.3.
18
Rota do processo
um planejamento geral, onde o desenho da pea analisado, as operaes

necessrias sua fabricao so definidas no plano de processos e um roteiro de fabricao
estabelecido, contendo os tempos padres fabricao da pea por operao, de acordo com
as caractersticas do desenho, este documento essencial para o planejamento da produo.
O roteiro mostra o processo de fabricao da pea como um todo. Contm as
operaes do processo, equipamentos e ferramentas que devem ser utilizados em cada
operao e tempos estimados para cada operao.
2.1.2.4.
Estabelecimento de tempos padres
Os tempos padres estabelecidos para as operaes so a base para o planejamento da

produo, levantamento de custos, etc.
O tempo padro o tempo necessrio para a execuo de uma operao, sob
condies bem determinadas, estes tempos padres (standards), so fornecidos para o setor de
planejamento do processo atravs da rea de tempos e mtodos, onde os cronoanalistas de
acordo com os estudos realizados contendo os melhores mtodos de trabalho definem o
melhor tempo para se realizar determinadas operaes, levando-se em considerao vrios
fatores como: troca de ferramentas, necessidades pessoais, fadiga, etc.
2.1.2.5.
Documentao do Planejamento de Processo
Depois que o conjunto de processos de fabricao foi completamente planejado, deve

ser devidamente documentado. Duas formas de documentos so elaboradas: o roteiro e o
plano de processo. Estes documentos so a base para a organizao do cho de fbrica, assim
como para a realizao de cada operao.
O plano de processo um documento detalhado para cada operao, que informa ao
operador como cada operao deve ser executada. Contm informaes de como a pea deve
ser fixada, seqncia de operaes elementares, equipamentos e ferramentas a utilizar,
condies de corte que devem ser adotadas, etc. Para que a operao seja claramente
entendida, comum colocar um desenho da pea, no plano de processo, ilustrando a
superfcie que deve ser usinada, assim como as dimenses e tolerncias que devem ser
alcanadas no produto final.
2.1.3.
Conseqncias do Uso de Planos de Processo

A figura 2.3 resume as conseqncias de se utilizar um plano de processo em uma
empresa.
19
Figura 2.3. - Conseqncia do uso de planos de processo (Artigo Mquinas e Metais,

mar.1990).
Conforme figura 2.3 acima, o PCP necessita da seqncia de operaes e seus tempos,
resultantes do planejamento de processo, para definir a utilizao dos equipamentos,
conhecida como carga-mquina. Essas informaes so importantes para se calcular a
capacidade da empresa em atender aos pedidos dos clientes.
A seqncia e seus tempos so bsicos tambm na programao correta da produo e
seu posterior controle.
Durante a produo propriamente dita, as informaes do plano de processo ajudam a
garantir a qualidade, pois descrevem o melhor mtodo para se chegar ao produto final.
Constituem tanto para o preparador da mquina como para o operador, uma fonte de consulta
e um ponto de referncia. Com a previso das decises os custos diminuem, pois o operador
no ter que improvisar solues nem deixar de ter mo as ferramentas necessrias para
cumprir uma tarefa.
Os planos de processos tambm influenciam na qualidade do produto, definindo
padres e facilitando a reproduo do produto em cadeia.
Para isso, a descrio das operaes pode incluir instrues para inspeo do produto.
Pode-se tambm estudar o fluxo das peas fabricadas e escolher um novo layout para os
equipamentos, de modo a otimizar o fluxo de material e o custo a ele associado.
20
Finalmente, as informaes do plano servem ao planejamento estratgico, na

simulao de futuras demandas baseadas na previso de vendas, e definem a necessidade de
contratao de pessoal, compra de material e equipamentos, e at a necessidade de ampliao
das instalaes. Assim surgem os planos de investimentos que atendero ao programa de
expanso da fbrica.
2.1.4.
O Planejamento do Processo Convencional

O planejamento do processo convencional baseado no conhecimento e experincia
do analista de processos que estuda as especificaes do projeto e da produo da pea atravs

do desenho do produto que preparado pelo setor de projetos, e a partir desta anlise do
desenho o analista de processos define o seqenciamento das operaes do plano de
processos. Definida a seqncia estas operaes so especificadas para um nvel de detalhe
que depende das caractersticas da empresa e sua linha de produtos, como por exemplo,
seleo de maquinrios, tipos de ferramentas, entre outros mtodos.
Este modo de planejamento do processo convencional feito atravs de muitos
clculos manuais que so utilizados para definir o plano de processo bem como o roteiro do
processo atravs de vrios programas paralelos.
Por isso, este modo de planejamento possui uma baixa produtividade, como mostrado
na Figura 2.4 na qual 45% do tempo, despendido com a elaborao ou redao do plano.
Junto a isto, o tempo utilizado em clculos diversos, e em recuperaes de informaes
totalizam 40% , ou seja, 85% do tempo empregado em funes que no agregam valor
diretamente, e apenas 15% so utilizados em funes como concepo e anlise de acordo
com Horta e Rozenfeld (1996).
Figura 2.4. - Tempo gasto para o desenvolvimento do processo convencional.

(Horta e Rozenfeld, 1996).
21
Atualmente, a maior parte das indstrias utiliza computadores para documentar

processos de fabricao. Isto se deve facilidade de compra de computadores, devido ao
baixo custo de aquisio dos mesmos. Porm, estas empresas no esto utilizando sistemas
CAPP, e sim editores de textos, planilhas de clculos ou sistemas grficos e CAD. A
vantagem deste recurso computacional a facilidade de se copiar pginas ou arquivos para a
gerao de planos de processos ou emitir novas revises.
Apesar do uso de computador, as empresas esto entrando num caos computacional
(figura 2.5), uma vez que o sistema acima, na maioria dos casos no est protegido por uma
base de dados. Logo, no possvel fazer trocas de dados em massa, por exemplo, trocar uma
ferramenta obsoleta em todos os processos. Alm disto, no possvel alimentar diretamente
os sistemas PCP, forando um retrabalho do plano de processo e facilitando a ocorrncia de
inconsistncias.
Documentos de Planos de Processos
PLANO MACRO OU RESUMIDO
INSTRUO DE OPERAO;
LISTAS DE FERRAMENTAL
CONTROL PLAN (Plano de Controle);
FLUXO DE PROCESSO;
SET-UP DE FERRAMENTAL;
SET-UP DE MQUINA;
PR-SET DE FERRAMENTAL;
PROCEDIMENTOS DE OPERAO;
DOCUMENTOS COM FOTOS;

FMEA (Analise de Falhas, Modos e Efeitos)
FOLHA DE REGISTRO DE CONTROLE;
HISTORICO DE REVISES;
Figura 2.5. - Caos computacional no Planejamento do processo

2.1.4.1.
Desvantagens do planejamento do processo convencional
De acordo com HALEVI e WEILL (1995), algumas principais desvantagens do

planejamento do processo convencional so:
Lgica da produo individual: est na memria do analista de processo;
Resultados freqentemente insatisfatrios;
Atrasos das informaes de processo;
Os tempos de ligao e pr-produo so prolongados;
No permite que modificaes do plano de processo sejam feitas em massa.
22
2.2. Sistemas de Informao

Sistemas podem ser definidos simplesmente como um grupo de elementos interrelacionados ou em interao que formam um todo unificado. Um grupo de componentes que
so interligados e trabalham juntos rumo a uma meta comum recebendo insumos e
produzindo resultados em um processo organizado de transformao(O Brien,2001).
Segundo OBrien um sistema de informao utiliza os recursos de pessoas, hardware,
software, dados e redes para executar atividades de entrada, processamento, sada,
armazenamento e controle que convertem recursos de dados em produtos de informao.
Ainda de acordo com OBrien(2001), as funes bsicas de um sistema de informao
em interao so:
Entrada: Captam dados de fora ou de dentro de uma organizao e os colocam
diretamente em um sistema de computadores;
Processamento: Os dados so organizados, analisados e manipulados atravs de
clculos, comparao, resumos e classificao, objetivando uma forma de disposio mais
significativa e til na fase do processamento.
Sada: Transmitem as informaes e os resultados do processamento a locais onde
sero usados para a tomada de deciso.
Armazenamento: Onde os dados e informaes so guardados de maneira organizada
para uso posterior.
Controle: o feedback sobre as atividades de entrada, processamento, sada e
armazenamento que deve ser monitorado e avaliado, determinando o sistema de desempenho
conforme mostra a figura 2.6 abaixo.
Figura 2.6. - Atividades dos sistemas de informao (OBrien 2001, p. 24)

Toda ao originada por uma deciso, a qual constituda por informaes.Toda
informao uma ferramenta indispensvel para ajustes e necessria para que se trace meta e
objetivos.
Buscando identificar conceitos dos mais diversos autores, Roque (1998) considera
informao como um fato, um evento, um comunicado ou, ainda, somente uma coleta de
dados.
23
Na busca da distino entre os conceitos de dados e de informao, Oliveira (1993),

afirma que o que distingue dado ou um conjunto de dados de informao, a qual auxilia no
processo decisrio, o conhecimento que ela propicia ao tomador de decises. Nesse sentido
o autor fornece as seguintes definies para dado e informao: Dado qualquer elemento
identificado em sua forma bruta que por si s no conduz a uma compreenso de determinado
fato ou situao e Informao o dado trabalhado que permite ao executivo tomar decises.
A informao possibilita, ao tomador de deciso, a real compreenso dos fatos,
criando a possibilidade de posicionar-se diante de um problema. Os dados dizem respeito ao
fato em si, e as informaes so os dados/fatos interpretados, passveis de utilizao. Oliveira
(1993) ainda considera a informao como... O produto da anlise dos dados existentes na
empresa, devidamente registrados, classificados, organizados, relacionados e interpretados
dentro de um contexto para transmitir conhecimento e permitir a tomada de deciso de forma
otimizada.
Segundo Vidal (1998), h muitas formas de se conceituar informao, dependendo do
ngulo de observao e do campo de conhecimento em estudo. Do ponto de vista mais
especfico de sistemas de informaes pode-se examin-lo a partir do entendimento da
informao como o resultado do tratamento de dados. Entende-se neste caso um dado como
um item elementar de informao (um conjunto de idias ou fatos expressos atravs de letras,
dgitos ou outros smbolos) que, tomado isoladamente, no transmite nenhum conhecimento,
ou seja, no possui significado intrnseco.
Partindo-se do conceito acima, o mesmo autor define informao como o resultado de
fatos e idias relevantes, ou seja, dados, que foram transformados (processados) numa forma
inteligvel para quem os recebe, e tem valor (utilidade) real ou aparente para a tomada de
decises presentes ou futuras.
De acordo com OBrien (2001), os sistemas de informao no mundo real podem ser
classificados de maneiras diferentes. Vrios tipos de sistemas de informao, por exemplo,
podem ser classificados conceitualmente como sitemas transacionais ou como sistemas de
informao gerencial.
Dentro desse conceito de informao, um sistema de informao um componente do
sistema organizacional, constitudo por uma rede espalhada pela empresa inteira e utilizado
por todos os seus componentes. Seu propsito obter informaes dentro e fora da empresa,
torn-las disponvel para os outros componentes, quando necessitarem, e apresentar as
informaes exigidas pelos que esto fora (Vidal, 1998).
24
Os sistemas de informaes, em geral, so utilizados para orientar a tomada de deciso

em trs nveis diferentes na administrao de uma empresa: o operacional, o ttico (ou
gerencial) e o estratgico. O nvel operacional envolve decises pelas quais o administrador
consegue que atividades especficas sejam executadas de modo eficaz e eficiente. J o nvel
ttico envolve decises pelas quais o administrador assegura que os recursos so obtidos e
usados de modo eficaz e eficiente para que os objetivos da empresa sejam atingidos.
Finalmente, o nvel estratgico envolve as decises ligadas definio ou mudana
dos objetivos da empresa, identificao dos recursos que devero ser usados para atingir estes
objetivos e polticas para aquisio e uso destes recursos (Vidal, 1998).
Os sistemas de informaes podem ser classificados em dois grandes grupos:
Transacionais: sistemas de informaes de apoio s operaes;
Gerenciais: sistemas de informaes de apoio gesto.
2.2.1.
Sistema de Informao Transacional

No nvel operacional (do processo), os sistemas de informaes so em geral
condicionados pela tecnologia da empresa e pela organizao do seu processo produtivo.

Os sistemas de apoio s operaes so tipicamente sistemas armazenadores de dados e
processadores de transaes, ou seja, so redes de procedimentos rotineiros que servem para o
registro e processamento das transaes correntes. Dentro desta categoria podemos identificar
como sendo os mais tpicos o de contabilidade, o de folha de pagamento, o de controle de
estoques, o de faturamento e o de contas a receber e a pagar.
Os sistemas que se voltam para decises referentes s operaes envolvem o registro
de muitos dados e a integrao e agregao de muitas transaes, tais como planejamento e
controle da produo, custos e contabilidade (Vidal,1998).
2.2.2.
Sistemas de Informaes Gerenciais

Os sistemas de apoio gesto, ou sistemas de informaes gerenciais, no so
orientados para o processamento de transaes rotineiras, mas existem especificamente para

auxiliar processos decisrios. Por essa razo, tais sistemas devem ser flexveis e podem ter
uma sistemtica freqncia de processamento. Incluem sistemas de previso de vendas, de
anlises financeiras, oramentos e os sistemas voltados, de modo geral, ao planejamento e
controle das operaes. Os sistemas de informaes gerenciais, porm, so mais difceis de
serem construdos e avaliados, porque suportam decises nos nveis superiores da hierarquia
das empresas. O modo de tomar decises bastante varivel e a sua avaliao muito
subjetiva, com forte dependncia do estilo do tomador de decises (Vidal,1998).
2.2.3.
25
A Gesto da Informao
A informao considerada vital para qualquer organizao, por conseguinte, a sua
boa gerncia explica vrios casos de sucesso nas organizaes. A gesto da informao tem
demonstrado, tanto na integrao de suas tcnicas quanto no planejamento, ser uma das
ferramentas vitais para qualquer tipo de organizao (Anjos, 2001).
Hoje, cada vez mais, a globalizao exige que as empresas tenham a capacidade de
inovar, de serem flexveis, rpidas, etc. Com isso, torna-se cada vez mais estratgico o papel
exercido pela informao (Nascimento, 1999). A informao tem o papel de habilitar os
gerentes a alcanar os objetivos propostos para a organizao, por meio do uso eficiente dos
recursos disponveis (Beuren, 1998).
Para Nascimento (1999), a gesto da informao constitui-se de uma atividade
bastante complexa, pois a informao percorre diversos nveis e manuseada por muitos
usurios. Esta informao apresenta-se sob forma de fluxos contnuos que adiciona valor aos
processos, tanto empresariais como produtivos, ao longo de suas etapas.
Segundo Davenport (1994), para que uma empresa seja competitiva, ela precisa ter
como pr-requisito uma boa gesto da informao.
Em suma, a informao apresenta-se como recurso bsico para o desenvolvimento das
atividades empresariais e sua valorizao como produto econmico, quando bem gerenciada.
Pode-se assim considerar a informao um ativo que precisa ser administrado da mesma
forma que os outros tipos de ativo representados pelos seres humanos, capital, propriedades e
bens materiais. No entanto, a informao representa uma classe particular dentre esses outros
tipos de ativo. As diferenas decorrem do prprio potencial da informao assim como do
desafio de administr-la (McGee & Prusak, 1994).
2.2.4.
O Valor da Informao
Segundo Oliveira (1993), o propsito da informao auxiliar a empresa a alcanar
suas metas atravs do uso eficiente dos seus recursos. Esses recursos dizem respeito a
pessoas, materiais, equipamentos, tecnologia, financeiro, alm da prpria informao. Para
Anjos et al. (Abreu, 1997) o sucesso da empresa depende essencialmente da qualidade da
informao disponvel, a informao apresenta-se como base para a tomada de deciso e,
dependendo da fidedignidade dos dados, tornar-se um elemento essencial para o gestor. De
posse das informaes, o tomador de deciso ter uma viso realista dos passos que iro ser
executados. Seguindo a mesma linha de raciocnio, Beuren (1998) afirma que a empresa que
no tem informaes geis para fomentar suas decises estratgicas e a execuo das mesmas,
estar em desvantagem em relao a outra do mesmo ambiente que consegue em um tempo
26
mnimo parametrizar suas alternativas de decises. O mesmo autor ainda acrescenta que a
percepo da necessidade informativa dos gestores na definio da estratgia e para informar
os resultados de aes relevantes condio vital para a empresa que busca uma vantagem
competitiva.
Para Oliveira (1993), as informaes alm de serem confiveis e relevantes, elas
precisam estar disponveis para proporcionar a tomada de deciso correta e no tempo certo.
Neste instante deve ser considerado o valor efetivo das informaes, isto , o nvel timo de
gerao da informao. Outro ponto importante que deve se levar em conta, segundo Oliveira
(1993), o uso eficiente e eficaz da informao, j que a qualificao da informao est
diretamente ligada a qualidade das decises que ela proporciona e preciso estar ciente
tambm que a gerao de informaes envolve a gerao de custos, ento necessrio ter
noo da relao do custo para obt-la e o valor do benefcio derivado do seu uso.
Para Vaughan & Tague-Sutcliffe (1997), existe uma significante relao entre o
aumento do valor agregado e o nvel de investimento em recursos de informao.
Em suma, o valor da informao est diretamente ligado percepo, da organizao
como um todo, da importncia de se ter e conhecer as informaes inerentes aos processos.
2.2.5.
Fluxo de Informaes
Segundo Vidal (1998), o processo de tomada de deciso dos administradores cria
fluxos de informaes entre os diversos componentes da empresa. As informaes

estratgicas, tticas e operacionais fluem em geral para cima e para baixo dos nveis de
gerncia da empresa. Outras informaes e aes criam fluxos laterais de um componente
operacional da empresa para outro. E ainda outras informaes e aes criam fluxos entre as
partes envolvidas dentro dos componentes da empresa.
Qualquer sistema de informao empresarial, como o de contabilidade ou o de
recursos humanos, possui o mesmo comportamento: captar e transportar os dados ao longo da
estrutura da empresa (componentes da empresa) at o processamento e, a partir da, produzir
informaes que desencadeiam outros fluxos de informaes dentro da empresa (Vidal,
1998).
Segundo Br (1995), a informao apresenta-se como um produto do processamento
de dados, resultantes dos fatos do cotidiano da organizao procurando viabilizar os sistemas
produtivos e gerenciais para os quais insumo indispensvel. Normalmente, esta informao
apresenta-se sob a forma de fluxos contnuos gerados do desenvolvimento das atividades das
organizaes.
27
Para Lesca e Almeida (1994), os fluxos de informaes em uma empresa apresentamse sob as seguintes formas:
fluxo de informaes coletado externamente empresa e utilizados por ela este tipo de
fluxo refere-se s informaes coletadas de agentes externos (fornecedores, clientes e
concorrentes) que influenciam na existncia e funcionamento da empresa bem como suas
aes e decises;
fluxo de informaes produzido pela empresa e destinado ao mercado este fluxo referese s informaes que a empresa produz e destina aos agentes externos de mercado (pedidos
de compra, fatura para os clientes, campanhas publicitrias, etc)
fluxo de informaes produzido pela empresa e destinado a ela prpria - este fluxo
gerado e consumido internamente (planos de produo, ordens de produo, folha de
processo, normas, informaes contbeis, relatrios de produo, relatrios da qualidade,
comunicaes internas formais e informais, etc).
Os fluxos de informaes podem ser visualizados na figura 2.7:
Figura 2.7. - Estrutura de Fluxos de informao de uma empresa (Lesca e Almeida, 1994).
2.2.6.
O uso do Sistema de Informao

As organizaes esto descobrindo a necessidade dos sistemas de informao
baseados em novas tecnologias, as quaIs proporcionam agilidade e confiabilidade das

informaes para gerenciamento eficiente, efetivo e eficaz, sobretudo quando h uma sintonia
entre usurio e tecnologia, possibilitando melhor aproveitamento dos recursos e melhores
condies para o alcance dos objetivos da organizao.
Segundo Stoner (1995), todas as funes da administrao como planejamento,
organizao, liderana e controle so necessrio para um bom desempenho da organizao.
28
Segundo OBrien (2001), a tecnologia da informao pode ajudar todos os tipos de

empresas a ganharem vantagens competitivas em suas relaes com clientes, fornecedores e
concorrentes, desempenhando um papel importante na sustentao de mudanas inovadoras
no desempenho dos fluxos de trabalho, requisitos de cargos e estruturas organizacionais.
Segundo Castells (2003), em linha direta com Harvey Brocks e Daniel Bell, tecnologia
o uso de conhecimentos cientficos para especificar as vias de se fazerem s coisas de uma
maneira reproduzvel.
O que caracteriza a revoluo tecnolgica no a centralidade de conhecimentos e
informaes, mas a aplicao destes conhecimentos e dessa informao para a gerao de
conhecimentos e dispositivos de processamento/comunicao da informao, em um ciclo de
realimentao cumulativo entre a inovao e seu uso.
As novas tecnologias da informao no so simplesmente ferramentas a serem
aplicadas, mas processos a serem desenvolvidos.
De acordo com Houten apud Rezende (1996), o planejamento de processos aparece
como elemento de ligao entre as atividades de projeto e manufatura conforme figura 2.8. A
necessidade de um tempo reduzido entre as etapas de projeto e fabricao e a grande
quantidade de informaes manipuladas gera um grande interesse pela automatizao do
planejamento de processos.
Figura 2.8. - Elo de Ligao entre o planejamento do processo, projeto e manufatura.

(Dissertao Rezende, 1996)
Segundo EVERSHEIM apud Rezende (1996) a rea de planejamento do processo,
apesar de ser um dos pontos chaves para se obter produtividade e alta qualidade, no
acompanhou os novos desenvolvimentos ocorridos nas outras reas.
HAM e LU apud Pacheco (1988), afirmam que o propsito do planejamento do
processo selecionar e definir em detalhes, os processos a serem executados em uma pea, de
maneira econmica, de acordo com as especificaes do projeto. E o resultado disso um
plano de processo, tambm conhecido como roteiro de fabricao, folha de processo e folha
de operaes. Nele constam as seqncias de operaes, mquinas, ferramentas, tempos de
fabricao de uma pea.
29
De acordo com ROZENFELD ett all (1992), no sentido de racionalizar e integrar o

planejamento do processo existem muitos trabalhos sobre o desenvolvimento e a aplicao de
sistemas de planejamento do processo assistido por computador (CAPP). Os autores
concluem que normalmente os sistemas CAPP com maior sucesso so aqueles resultantes de
desenvolvimento especficos dentro de empresas e que essas solues, no entanto, por serem
especficas, dificilmente podero ser aplicadas em outros ambientes.
Segundo VEGA ett all (1995), empresas optam pela adoo de solues integradas, as
quais giram em torno das atividades de planejamento e controle da produo e do cho- de fbrica, tentando abranger todas as atividades da empresa.
Segundo WATERMAN (1986), a utilizao de sistemas especialistas de forma
comercial bastante recente (teve seu comeo na dcada de 80), mas
pesquisas so
desenvolvidas desde a dcada de 60. Os sistemas especialistas constituem um ramo

importante da inteligncia artificial.
De acordo com a definio apresentada em GIARRATANO e RILEY apud Pacheco
(1994) sistemas especialistas so programas de computador que se utilizam conhecimento e
procedimentos de inferncia para resolver problemas bastante complexos que necessitam,
para a sua soluo, de um conhecimento bastante especfico.
Neste sentido, pode-se dizer que sistemas especialistas so softwares que procuram
imitar a forma de raciocnio de um especialista no assunto, para a soluo de um determinado
problema. Pelo fato dos sistemas especialistas utilizarem uma base de conhecimento para a
soluo de problemas, os termos sistemas baseados no conhecimento e sistemas especialistas
baseados no conhecimento so muitas vezes utilizados como sinnimos de sistemas
especialistas, embora no restrinjam o conhecimento utilizado ao obtido de um especialista no
assunto.
Assim, o termo sistema especialista utilizado, atualmente, para se referir aos
sistemas baseados em conhecimento.
2.3. Planejamento de Processos de Fabricao Auxiliado por

Computador (CAPP)
O desenvolvimento do plano de processo muito dependente da experincia e
capacidade de julgamento dos analistas de processos. Eles so os tcnicos industriais
responsveis para determinar uma rota otimizada, para cada projeto de uma nova pea.
Entretanto, cada analista de processo tem sua prpria forma de pensar e definir o melhor
caminho para se chegar a este plano. Assim, normalmente existem diferenas entre as
seqncias de operaes desenvolvidas pelos vrios analistas de processos.
30
Os problemas envolvidos nos processos convencionais podem ser solucionados com o

advento do computador, pois ele pode padronizar os processos eliminando a inconsistncia de
planos obtidos por analistas de processos diferentes, e pode proporcionar a diviso do trabalho
de redao e preparao do plano entre o analista de processos e o prprio computador.
Sistemas computadorizados que permitem a gerao automatizada dos planos de processos
so identificados como sistemas CAPP (Computer Aided Process Planning) e permitem
trabalhar com uma base de conhecimento e gerar planos de um modo padronizado. Assim,
alm de diminuir o tempo de execuo do plano ele tambm melhora a qualidade da
documentao enviada ao cho-de-fbrica.
Segundo ROZENFELD (1992), para a automao do planejamento de processo
necessrio captar uma srie de regras e tcnicas que relacionem determinadas especificaes
de fabricao compondo as seqncias de operaes, levando em considerao os seguintes
procedimentos:
Preparao do Planejamento: quais so os dados necessrios na folha de processo, prazos
de elaborao, pessoas envolvidas, etc;
Especificao dos Dados Organizacionais: como e onde vo ficar os dados da empresa,
nome, nmero, cdigo, reviso e status do plano, etc;
Determinao da Pea em Bruto: interpretao do desenho e visualizao da passagem da
matria-prima para a pea em bruto;
Determinao dos Processos de Fabricao: identificar que operaes e processos de
fabricao a manufatura da fbrica competente para realizar ou planejar;
Determinao das Operaes e suas Seqncias: destacar as operaes que a pea em
bruto vai sofrer para se transformar na pea acabada e orden-las de modo a atender s
especificaes exigidas;
Seleo do Maquinrio: com as operaes e a especificao, selecionar as mquinas e, ao
mesmo tempo, no sub utilizar ou no sobrecarregar as mesmas. s vezes pode-se fazer
vrias simulaes para se chegar a um quadro ideal;
Seleo de Ferramentas: com o conhecimento da mquina e das especificaes das
operaes, determinar uma ferramenta que esteja disponvel e cujo custo seja o mais baixo
possvel;
Determinao das Condies de Trabalho: escolher o nvel do operador adequado para
realizar a operao, indicar o modo de preparao da mquina e da ferramenta (setup) e
determinar o modo com que a operao deve ser realizada (indicando, por exemplo,
velocidade de rotao, avano, etc.);
31
Clculo dos Tempos de Fabricao: com o uso dos parmetros de fabricao (dimetro,
comprimento, material e outros) especificar as frmulas e/ou tabelas utilizadas para clculo
dos tempos de fabricao;
Especificao dos Tempos de Fabricao: previso dos tempos de fabricao por
experincia anterior ou por medies dos tempos de peas similares;
Clculo do Sobremetal: indicao de sobra de material para que a operao possa ser
realizada nas especificaes (por exemplo, o sobremetal deixado para o acabamento aps uma
passada de desbaste);
Elaborao de Croquis: ilustrar como feita a operao para o estgio de fabricao da
pea, ou para a preparao da mquina, ou ainda detalhar uma operao de forma a facilitar a
interpretao para o operador;
Programao NC: elaborar um programa de comando numrico que transforme a matriaprima em produto acabado.
2.3.1.
Abordagens de Sistemas CAPP

Conceitual e filosoficamente o planejamento de processos auxiliado por computador
pode ser concebido e implementado em quatro formas diversas: variante, generativo

interativo, generativo automtico e hbrido, conforme abordado a seguir.
2.3.1.1.
Variante
A abordagem variante para o planejamento de processos comparvel forma manual

utilizada por um analista de processo, onde o plano de processo para uma nova pea obtido
atravs de pequenas alteraes executadas em um plano de processos j existente para uma
pea similar, ou seja, aquele que parte de um plano base conforme mostra a figura 2.9, que
modificado obtendo-se assim um novo plano. Em alguns sistemas variantes, as peas so
agrupadas em famlias, caracterizadas por similaridades no processo de fabricao. Para cada
famlia de peas, um plano de processos padro que contm todas as possveis operaes,
armazenado no sistema. Atravs da classificao e codificao, um cdigo definido para
cada pea, a partir de uma srie de quesitos. Este cdigo ento utilizado para definir a qual
famlia a pea pertence e qual deve ser o plano padro associado. Em comparao com o
planejamento de processos manual, a abordagem variante bastante vantajosa, pois a
manipulao de informaes se torna bem mais simples e os planos de processos podem ser
padronizados. Contudo, neste tipo de abordagem, a qualidade final dos planos de processos
ainda depende da habilidade do analista de processo que realiza as modificaes necessrias
32
s particularidades de cada pea. Sendo assim, nos sistemas variantes, o computador apenas
uma ferramenta de auxlio s atividades de planejamento de processos;
Figura 2.9. - Sistema Variante de Planejamento de Processo. Svio (2003).

2.3.1.2.
Generativo interativo
Inicialmente correspondia a edio indireta do plano, onde as informaes do

planejamento eram geradas pelo analista de processo e enviadas a um digitador, que
alimentava o computador com os dados necessrios. Normalmente era impresso um
formulrio que era conferido pelo analista de processo, ou seja, essa forma de trabalho
continha idas e voltas que no agregam valor e era sujeita a erros. Em outras empresas, o
analista de processo substitui o digitador, colocando as informaes diretamente no
computador de acordo com a figura 2.10 logo abaixo. Por eliminar a etapa intermediria,
achava-se que o ciclo de obteno seria menor. Tal pressuposto mostrou-se falso, pois o
analista de processo experiente no apresentava habilidade no computador. Com as presses
de produtividade, o analista de processo tornou-se um digitador, no pensando nos processos
e sim colocando dados no computador. Ele deixa de realizar as funes para as quais melhor
capacitado.
Figura 2.10. - Sistema Generativo Interativo.Horta e Rozenfeld (1996)

Ambas as atividades acima descritas no so consideradas CAPP interativo, e mantm
os problemas do planejamento convencional.
33
Na dcada de 90 o computador comeou a ser utilizado como um guia na escolha de

padres pr-cadastrados, atravs de uma interface amigvel. A busca deste padro ainda
facilitada por uma classificao, que facilita a sua busca.
Desta forma o analista de processo interage diretamente com o computador com um
mnimo de digitao e dificuldade.
2.3.1.3.
Generativo Automtico
baseado no armazenamento de regras e dados de capacidade do processo de

fabricao. Atravs destas informaes, um plano de processo poderia ser gerado sem a
necessidade de uma pessoa experiente, pois os mecanismos de inferncia, decises, lgicas e
algoritmos, interpretariam os dados de projeto e tomariam decises de como fazer. Este o
caso mais completo de planejamento automtico, nas quais somente certas funes de
planejamento so automatizadas.
A representao das peas deve estar armazenada no computador de uma forma
interpretvel pelo sistema CAPP, para que este realize inferncias automticas nas tomadas de
deciso como mostra a figura 2.11.
Figura 2.11. - Sistema Generativo Automtico. Svio (2003).

2.3.1.4.
Hbrido
Como cada mtodo apresenta vantagens e desvantagens, o que se conclui que a

combinao destes mtodos em uma soluo hbrida pode alcanar o melhor de cada um dos
mtodos. A soluo hbrida permite a utilizao das vantagens de cada mtodo em partes
distintas das funes de planejamento de processo. Para uma pea totalmente nova, que no
possua plano de processo semelhante, inicia-se o planejamento atravs do generativo
interativo, e em determinados pontos pode-se requisitar que o sistema faa uma inferncia
automtica, ou seja, o clculo de tempos, clculo de condies de usinagem e a gerao do
34
plano de processo. Outras peas de formato mais bem comportado que apresentem uma certa
repetibilidade podem ser mais bem planejadas atravs do mtodo hbrido conforme figura
2.12. Pode-se realizar tambm a gerao de planos de processo de maneira totalmente
automtica, como no caso de peas que podem ser parametrizadas.
Figura 2.12. - Sistema Hbrido.Svio (2003).
2.3.2.
Tcnicas de Implantao de Sistemas CAPP

Para cada abordagem de sistemas CAPP existe uma tcnica de implantao mais
adequada. As mais utilizadas so a tecnologia de grupo e os sistemas especialistas.

Tecnologia de grupo: a tecnologia de grupo (GT) pode ser definida como o estudo de uma
grande populao de itens aparentemente diferentes e a sua diviso em grupos com
caractersticas similares. A utilizao tpica da tecnologia de grupo aparece no conceito de
famlias de peas, onde a codificao e a classificao so utilizadas. Grande parte dos
sistemas CAPP variante, utilizam a tecnologia de grupo como ferramenta de implantao;
Sistemas Especialistas: de acordo com ALTING e ZANG (1989) um sistema especialista
pode ser definido como uma ferramenta que tem a capacidade de absorver conhecimento em
um domnio especfico, e utilizar este conhecimento para propor alternativas de soluo. So
programas de computadores, tambm chamados de inteligncia artificial (IA), com regras que
contm a mesma habilidade de resolver problemas que um analista de processos.
Os sistemas especialistas, devido capacidade de simular o processo de raciocnio de
um ser humano, se apresentam como uma das ferramentas mais adequadas para o
desenvolvimento de sistemas CAPP generativos.
2.3.3.
35
Campo de Aplicao dos Sistemas Especialistas

Sistemas especialistas so indicados para resolver problemas que no tenham soluo
algortmica, quando se consegue expressar o conhecimento sobre o sistema atravs de regras.

Sendo assim, os sistemas especialistas se diferem dos sistemas convencionais em um ponto
bsico: o controle sobre o fluxo de execuo. Os sistemas convencionais apresentam uma
programao procedural, onde a seqncia de execuo um aspecto importante que deve ser
previamente definido. J nos sistemas especialistas no h uma preocupao, por parte do
construtor do sistema, com a seqncia de execuo, pois esta indiretamente definida
atravs das regras e dos fatos presentes no sistema.
Os sistemas especialistas so dependentes de uma base de conhecimento criada a
partir das regras. A criao de bases de conhecimento para um domnio amplo hoje ainda no
uma realidade, devido s dificuldades encontradas em se aglomerar e manipular diferentes
reas de conhecimento. O caminho mais utilizado, atualmente, a construo de bases de
conhecimento para um domnio bastante restrito.
Desta forma, o campo de aplicao dos sistemas especialistas passa a ser o dos
sistemas com domnios reduzidos sobre os quais se pode expressar o conhecimento na forma
de regras, quando um algoritmo no adequado ou simplesmente no existe para a soluo do
problema.
2.3.4.
Vantagens da Utilizao de Sistemas Especialistas

Os sistemas especialistas apresentam uma srie de caractersticas positivas, dentre as
quais pode-se citar:

Disponibilidade: uma vez construdo, o sistema estar disponvel em qualquer computador
que seja adequado sua execuo;
Custo reduzido: o custo de desenvolvimento quando dividido pelo total de usurios pode
ser bastante atrativo;
Permanncia: ao contrrio de especialistas humanos, um sistema especialista no morre e,
portanto o seu conhecimento permanente;
Regularidade: o funcionamento de um sistema especialista no ser afetado pelo cansao
nem por problemas emocionais. Assim, numa situao de emergncia, onde vrias horas de
trabalho sejam necessrias e decises importantes estejam envolvidas, a utilizao de um
sistema especialista pode ser bastante interessante;
Descrio da linha de raciocnio: a concluso a que um sistema especialista chega pode
ser explicada atravs da linha de raciocnio desenvolvida, o que aumenta a confiabilidade da
deciso tomada.
36
Apesar de tantas caractersticas positivas, os sistemas especialistas so incapazes de

absorver o senso comum, pois este no pode ser descrito em termos de regras. Desta forma, a
utilizao de um sistema especialista bastante vantajosa quando se pensa no seu uso em
conjunto com um especialista no assunto. O sistema especialista trabalha ento, no sentido de
fazer sugestes que podem ser ou no aceitas por um humano.
O funcionamento de um sistema especialista depende da sua base de conhecimento.
Grande parte das atividades de planejamento de processos ser realizada por um sistema
especialista. Sendo assim, a aquisio do conhecimento que ser utilizado de grande
importncia.
Neste sistema, a base de conhecimento ser formada por um conjunto de regras do tipo
IF-THEN. Prope-se que a definio das regras que compem esta base de conhecimento seja
feita a partir da estratgia de usinagem a ser utilizada. Desta forma, o tcnico de
conhecimento, que o profissional encarregado de construir a base de conhecimento, buscar
extrair do analista de processos a estratgia utilizada e no o conjunto de regras. Este tipo de
enfoque fundamental, pois o levantamento de uma estratgia de usinagem muito mais
simples e objetivo que a extrao de um conjunto de regras.
As regras sero posteriormente definidas de tal forma que a estratgia de usinagem
seja respeitada, garantindo assim a consistncia da base de conhecimento.
O funcionamento de um sistema especialista regido pela sua base de conhecimento.
2.3.5.
Mdulos de Implantao do CAPP
CAPP / PA Automao do processo de gerao do plano de fabricao (I.U. /

Rotas)
clculo de tempo;
Principais
seleo de ferramental;
funes:
gerao do roteiro de fabricao;
gerao do plano de fabricao.
Regras e frmulas flexveis definidas pelo prprio usurio;
Principais
caractersticas: Reclculo automtico quando alteradas as regras.
Aumento de produtividade;
Principais
Eliminao de erros;
benefcios:
Facilidade no gerenciamento da tecnologia.
Tabela 1 Implantao do CAPP/ PA
37
CAPP / PQ Automao do processo de gerao de FMEA e Planos de controle

(PAPP)
Montagem de estruturas de produto com toda a documentao
Principais
necessria:
funes:
Roteiros; FMEAs; Plano de controle; Matriz de Caractersticas;
Desenhos; Planilhas; Apresentaes;
Gera e controla R&R, Cp e Cpk de acordo com o manual de MSA
(Measurement System Analysis).
suportar muitos modelos de desenvolvimento de produto(PAPP)
Principais
caractersticas: desde a concepo at o lanamento,
Reduo do trabalho extra causado por certificaes e re-certificaes
Principais
de qualidade;
benefcios:
Reaproveitamento de dados no desenvolvimento de novos produtos;
Garantia da integrao entre as reas envolvidas no desenvolvimento
do produto;
Reduo do tempo em alteraes de engenharia; Aumento de
produtividade;
Tabela 2 Implantao do CAPP/ PQ
CAPP / CE Automao do processo de gerao do Custeio
Estimativa de custos industriais
Principais
Permitir anlise detalhada dos custos do produto
funes:
da matria prima, do processos e do ferramental.
Permitir anlises detalhadas da formao do custo das operaes
Melhora acuracidade na estimativa de custos do produto
Principais
caractersticas: Aumento produtividade nas estimativas de custos
Reaproveitamento de dados em novas cotaes
Suporte a cotaes por similaridade
Reduo do trabalho extra causado por certificaes e rePrincipais
certificaes de qualidade;
benefcios:
Reaproveitamento de dados no desenvolvimento de novos produtos;
Garantia da integrao entre as reas envolvidas no desenvolvimento
do produto;
Reduo do tempo em alteraes de engenharia; Aumento de
produtividade;
Tabela 3 Implantao do CAPP/ CE
2.3.6.
Razes para a aplicao de CAPP

O sistema CAPP foi desenvolvido para centralizar todos os dados do planejamento do
processo de fabricao, com o seu uso os analistas de processo conseguem aumentar o seu
tempo de trabalho em melhoria de processos, reduzindo em at 58% o seu esforo na gerao
de processos (planos de processo, roteiros de fabricao, instrues operacionais, instrues
de trabalho). Normalmente se gasta mais tempo na gerao destes documentos por no se
usarem softwares adequados a estas tarefas.
38
O CAPP proporciona uma srie de economias diretas, que so geradas durante o uso
do sistema pelo fato da documentao de processo se tornar mais precisa.
O CAPP possui diversos cadastros padres: mquinas, ferramentas, operaes macro,
sub-operaes, operaes de qualidade, instrumentos de medio, operaes de set-up. Estes
recursos podem ser customizados, alterados ou includos a qualquer momento.
Possui funo de relacionamento que permite ao usurio associar mquinas as
operaes realizadas por ela, associar as operaes s ferramentas e assim sucessivamente.
Os analistas de processos eliminam os seus catlogos manuais, pois normalmente cada
analista de processos faz o processo do seu jeito, com o uso do CAPP todo este conhecimento
passado para dentro do sistema e torna-se conhecimento da empresa.
Processos de fabricao so gerados a partir de processamento de regras. Neste caso o
planejamento do processo pode ser gerado de maneira automtica ou semi-automtica
definindo toda a seqncia de fabricao e recursos de manufatura.
Contm sistema de classificao de produtos baseado em tecnologia de grupo (TG),
onde a empresa define a melhor maneira de parametrizar os seus produtos. Qualquer
parmetro se torna automaticamente um filtro, permitindo uma localizao rpida do item por
caractersticas.
Contm um sistema de classificao de caractersticas de produtos, as quais podem ser
usadas para vrios itens diferentes.
Contm uma definio de tipos possveis de famlias de produtos, onde depois de se
definir a famlia, define-se os parmetros de cada famlia e depois os componentes ou seja os
itens que pertencem a cada famlia.
Possui um gerenciador de frmulas, capaz de calcular frmulas matemticas, lgicas
ou regras de deciso, eliminando assim os sistemas paralelos (tabelas, planilhas, sistema de
apoio).
2.3.7.
Benefcios com a Implantao do CAPP
Reduo do tempo de planejamento - um dos principais ganhos com a implantao do

sistema CAPP o aumento da produtividade de planejamento do processo. Com isto,
possvel a elaborao do processo, com um nmero reduzido de analista de processo em um
curto perodo de tempo.
Agilidade nas revises - com o CAPP cada operao do processo pode ser facilmente
revisada. O histrico das revises fica armazenado na base de dados do sistema,
possibilitando o acompanhamento de todas as modificaes de processo.
39
Racionalizao do Processo: A preparao automatizada das distribuies das operaes

provavelmente ser mais consistente, lgica e otimizada que sua contraparte manual. O plano
de processo ser consistente por que o mesmo programa est sendo usado para confeco de
todos os planos. Evita-se drasticamente a tendncia de diferentes folhas de processo de
diferentes analistas de processos. O plano tende ser mais lgico e otimizado por que a
empresa tem supostamente incorporado a experincia e julgamento de seus melhores homens
da produo dentro da plataforma CAPP.
Aumento na produtividade dos planejadores da produo: Com o sistema de planejamento
de processo assistido por computador, existe uma forte reduo da burocracia, onde poucos
erros so cometidos, e os analistas de processos tm um imediato acesso ao banco de dados do
processo. Estes benefcios se traduzem em uma alta produtividade dos planejadores,
deixando-os com mais tempo para questes de anlise e concepo que agregam valor
empresa.
Reduo do tempo de retorno: Trabalhando com estes sistemas, o analista de processos
capaz de preparar a folha de processo para uma nova pea em menos tempo comparado com a
preparao manual.
Melhoramento da legibilidade: O documento preparado no computador mais organizado
e sua leitura e compreenso facilitada em relao aos escritos manualmente. Estes mtodos
empregam textos padres, facilitando a interpretao do plano de processo no cho de fbrica.
2.3.8.
Sistemas CAPP: Caminhos que devem ser seguidos

Sistemas CAPP que venham a ser desenvolvidos devero contemplar os seguintes
fatores:
Customizao: a fcil adaptao de um sistema empresa onde ser implantado
fundamental;
Inteligncia: um sistema CAPP deve ser capaz de propor solues alternativas, como faz
um analista de processos;
Fcil integrao com softwares comerciais: para que seja possvel a integrao entre
sistemas CAD/CAPP/CAM necessrio que o sistema CAPP desenvolvido seja de fcil
integrao com softwares de CAD e CAM j disponveis no mercado. A integrao com o
software de planejamento da produo, tambm deve ser uma caracterstica de tal sistema
CAPP;
Portabilidade: devido ao grande avano de hardware na linha dos PCs, a sua utilizao
com sistemas mais pesados tem se tornado possvel. Novos sistemas CAPP devem estar
preparados
para
rodar
em
computadores
da
linha
PC.
3.
CAPP na MAHLE.
3.1. Apresentao da Empresa

A MAHLE Componentes de Motores do Brasil Ltda, fabrica e comercializa
componentes de alto contedo tecnolgico ao mercado automotivo. Atuando desde 1950 no
Brasil, a MAHLE transformou-se em um modelo empresarial que conseguiu hoje ser um
smbolo de qualidade em seus produtos, servios e atendimento, sendo certificada pelas
normas ISO/TS 16949, ISO 9001 e ISO 14001.
No Brasil, a MAHLE fabrica pistes, anis, bronzinas, bielas, componentes
sinterizados, sistemas de trem de vlvula, filtros automotivos, alm de componentes de
motores.
Com 8 fbricas instaladas no Brasil, nas cidades de Mogi Guau (SP), Indaiatuba (SP),
So Paulo (SP), So Bernardo do Campo (SP) e Itajub (MG), a empresa como um dos
maiores produtores de anis de pisto do mundo, dispe de elevada capacidade de pesquisa e
desenvolvimento coordenada por um Centro de Tecnologia em So Paulo (SP) e um Centro
de Distribuio localizado em Limeira (SP), que atende todo o mercado de reposio nacional
e do exterior, especialmente a Amrica Latina, frica e Oriente Mdio.
A MAHLE Componentes de Motores do Brasil fornece produtos para as mais
conceituadas montadoras como Volkswagen, Audi, BMW, Opel, Toyota, Honda, Ford,
General Motors, Daimlerchrysler, Fiat, Renault, Peugeot, MWM, Cummins, Scania, Volvo,
International, Caterpillar e Perkins, entre outras, e 50% de sua produo exportada para
montadoras na Europa.
Destaca-se em um mercado altamente competitivo, concentrando esforos em
tecnologia da qualidade e na formao de recursos humanos, contando com a participao real
e efetiva de uma estrutura slida financeira.
Com 8 mil funcionrios no Pas, a MAHLE vem buscando novas solues e
agregando tecnologia para satisfazer cada vez mais os seus clientes.
A MAHLE lder na produo de anis de pisto no Brasil, fornecendo seus produtos
para a maioria de fabricantes de motores nacionais.
Desde o incio do desenvolvimento de um motor, a MAHLE recomenda a utilizao
efetiva de ferramentas computacionais, como, por exemplo, simulao numrica dos anis,
que pode ainda ser acurada pelos resultados obtidos em nosso laboratrio de motores.
Capitulo 3 CAPP na MAHLE
41
De maneira a assegurar flexibilidade e entregas just-in-time, o processo de fabricao

utilizado na MAHLE se baseia nos mais modernos conceitos de produo tais como clulas e
mini fbricas.
Cuidados com o meio ambiente so considerados desde os primeiros passos dos novos
projetos, sendo essa a viso compartilhada tanto pelos acionistas quanto pelos funcionrios da
empresa. A constante pesquisa em tecnologias limpas propiciam um ambiente de trabalho
de alta qualidade alm de uma excelente interao com a comunidade.
3.2. O Sistema de Informao CAPP na MAHLE

O Planejamento de Processo composto hoje por cerca de 15 pessoas. Estes analistas
so divididos em fazer a confeco do plano de processo, ou seja, a instruo de usinagem, o
roteiro e o calculo dos ferramentais.
O ponto de partida da atividade do planejamento de processo o recebimento do
pedido de cadastro do anel via Work-Flow, que o meio de comunicao utilizado para
seguir o fluxo definido pelos responsveis pela rea, onde se d andamento no processo
atravs do desenho do produto. Normalmente, este desenho liberado na rede.
De posse destas informaes o analista de processo inicia a interpretao do desenho,
seleciona o material necessrio, utiliza programas de clculo para elaborar um plano de
processo. Com a aplicao de normas e procedimentos, o analista de processo calcula e
registra o resultado em um documento prprio, devolve para o pessoal da engenharia de
aplicaes para que eles providenciem o cadastro do cdigo do item no SAP, dando condies
de logo em seguida repassar as informaes para o pessoal responsvel em fazer as rotas e
cadastro da matria prima, para que depois possa concluir a liberao do plano de processo
dentro do SAP.
At ento era feito um processo de forma manuscrita onde para gerar o plano de
processo o analista realiza quatro aes bsicas: escrever, recuperar informaes, calcular e
pensar. Conforme estudos sabe-se que 60% do tempo empregado em escrever o plano de
processo e 20% em recuperar as informaes. Ou seja, 80% do tempo dedicado a tarefas
burocrticas e repetitivas que no agregam valor ao processo.
Terminada esta etapa, o item j est disponibilizado para que a logstica consiga abrir
as ordens de produo.
Com o novo sistema de informao CAPP implantado parcialmente, conseguimos
facilitar e melhorar o dia a dia do analista dando a possibilidade de se ter um tempo maior
para a anlise do plano de processo.
Segue os passos que devem ser usados para todos os itens utilizando o CAPP.
42
Passo 1) Primeiramente entra com nome do usurio e a senha de acesso no qual foi
cadastrado, como mostra a figura 3.1.
Figura 3.1. Tela de Logon.

Passo 2) A tela referente a figura 3.2 detalha a aplicao e suas funes no ambiente escolhido
que o item Engenharia sob o qual funcionam diversos mdulos, e em seguida CAPPE
Explorer, que o mdulo que atua como um navegador nas informaes da empresa.
Figura 3.2. Escolha do Ambiente e Funes
43
Passo 3) Nesta prxima tela 3.3 esto disponibilizados os seguintes itens necessrios para a
elaborao do plano de processo, que a classificao dos objetos:
Ferramental;
Instrumento de Medio;
Item;
Locao de Mquinas;
Locao de Movimentao.;
Maquinas;
Figura 3.3. Classificao dos Objetos

Passo 4) Como mostra a figura 3.4 abaixo, para o cadastro de anis iremos usar a subclasse
Item, e para incluir novos anis, onde aparecer a tela para a classificao dos objetos. Caso
o item seja um sobremedida ou similar, voc poder utilizar um item existente e salvar como
para o item que ir fazer.
44
Figura 3.4. Escolha do Item

Passo 5) Nesta tela 3.5, definido a sua classificao, a sua famlia e deve ser includos o
cdigo do anel, sua medida, e mercado, como mostra abaixo.
Figura 3.5. Cadastro do Cdigo do Item

Passo 6) Na prxima tela cadastramos o item com o nome, onde cadastramos o seu cdigo e
sua descrio, onde cadastramos as suas medidas, conforme figura 3.6.
45
Figura 3.6. Descrio dos Itens

Passo 7) E depois de salvar, a opo de escolher as variveis ir ficar ativa para acrescentar os
dados do produto que esta sendo calculado, conforme o seu tipo, ou mesmo para corrigir as
medidas maiores se voc estiver fazendo um similar ou sobremedida, conforme figura 3.7.
Figura 3.7. - Cadastro dos Dados do Produto
46
Passo 8) Depois de salvar os parmetros cadastrados, utilizado o boto da direita para

selecionar a estrutura Automtica para gerar o plano automtico como mostra a figura 3.8
abaixo:
Figura 3.8. Seleo da Estrutura Automtica

Passo 9) Conforme figura 3.9 na prxima tela, depois de gerado o plano automtico dentro da
estrutura dos objetos, o Plano de Processo ser editado com as operaes que sero
necessrias para este item.
Figura 3.9. Estrutura para editar o plano de processo
47
Passo 10) Esta a tela com o plano automtico descarregado, com as informaes referentes
ao item que foi cadastrado, e onde fazemos a verificao dos ferramentais existentes e em
seguida gravamos o plano clicando no cone marcado conforme mostra a figura 3.10
Figura 3.10. Edio do texto
4.
Anlise do CAPP MAHLE

O ambiente CAPP (Computer Aided Process Planning) da T-Systems foi adotado
graas sua flexibilidade e concepo. Um fator decisivo na escolha do ambiente CAPP foi a
capacidade da T-Systems em desenvolver ambientes de engenharia configurados de acordo
com as necessidades da empresa.
O ambiente CAPP contempla uma srie de sistemas voltados concepo do produto
e determinao dos recursos de manufatura necessrios sua fabricao.
No setor de planejamento do processo a soluo a ser implantada foi o sistema
Hbrido, pois esta abordagem permite a utilizao das vantagens de cada mtodo em partes
distintas das funes de planejamento do processo, ou seja, o sistema flexvel no sentido de
permitir, por exemplo, que uma pea totalmente nova, que no possua plano de processo
semelhante, possa iniciar o planejamento atravs do generativo interativo conforme explicado
anteriormente.
Alm da abordagem do sistema hbrido que est sendo implantado no setor de
planejamento de processo existem concepes bsicas do ambiente CAPP, que so diversos
mdulos independentes que executam funes especficas.
No caso da MAHLE o escopo do projeto ser disponibilizar no mdulo PA do sistema
CAPP, com o principal objetivo que a gerao automtica dos planos de processo
detalhados juntamente com o dimensionamento de ferramentais para todas as famlias de
produtos existentes na planta de Itajub e o seu roteiro onde ficam armazenados em uma base
de dados.
Os itens novos so cadastrados no CAPP, tem suas caractersticas descritas e o CAPP
calcula o novo plano e as ferramentas em funo do algoritmo definido para cada famlia onde
cada uma delas possui o plano de processo padro.
A estrutura de implantao do projeto conta com dois analistas de processos
responsveis pela programao, ou seja, ajustar o sistema conforme normas e procedimentos
de manufatura de anis, bem como prestar servios de suporte aos usurios do projeto.
Os usurios recebem treinamentos fornecidos pela empresa T-Systems com a
finalidade de capacit-los para desenvolver suas atividades, utilizando o novo sistema e
agregando a suas experincias e conhecimentos adquiridos.
Com isto os resultados j comeam a aparecer demonstrando a eficincia do CAPP,
como o aumento da produtividade para calcular o plano de processo e a busca de seus
49
Capitulo 4 Anlise do CAPP na MAHLE
ferramentais e roteiro, eliminando erros na elaborao dos planos de processo. O quadro

abaixo define detalhadamente os principais resultados.
Atividades do Planejamento de Processo
Situao Atual
Plano de processo e roteiro de fabricao
3 horas
Alteraes em massa dos planos de processos e dos No possvel
roteiros de fabricao
Eliminao dos erros nos planos de processo
15%
Consulta informaes de parmetros contidas nos No possvel
planos de processo
Tabela 4 Resultados esperados com a implantao do CAPP
Situao Proposta
0,35 h
Possvel
Inferior a 1%
Possvel
Os meios de controle adotados pelo setor para se alcanar os resultados esperados so:
Grficos onde so controladas as tarefas planejadas e as tarefas concludas;
Cronograma do projeto MS Project;
Controle de Oramento Planilhas Excel.
Na viso da gerncia da MAHLE e do atual coordenador do projeto CAPP a mdio e
longo prazo ser implantado o mdulo TMS (Sistema de gerenciamento de ferramental) e
mdulo PQ (Qualidade do produto). O mdulo CE (Estimativa de custo) que est em estudo
onde poder ser implantado no setor de planejamento de processos com o objetivo de
controlar os parmetros relevantes para o custeio.
5.
Concluso
Conclui-se que o modelo proposto na rea de planejamento do processo visa auxiliar
interativamente o analista de processo na confeco do plano de processo fazendo o trabalho

maante e repetitivo de pesquisa de ferramentas, porta-ferramenta, materiais, alm dos
clculos dos parmetros envolvidos no processo, liberando ao analista mais tempo para as
tarefas que agregam realmente valor ao processo, com a eliminao do trabalho manual o
analista passa a ser o auditor do sistema. Com isso dever ocorrer uma reduo significativa
no tempo de desenvolvimento do plano de processo, um melhor aproveitamento e
padronizao que conseqentemente vai resultar em uma reduo nos custos de planejamento.
Estes sistemas apesar de terem uma grande flexibilidade devem ser considerados como
uma ferramenta de apoio aos analistas de processos, nunca tendo a pretenso de substitui-los,
e sim ajud-los a maximizar seu desempenho. Por esta razo os sistemas CAPP devem gerar a
folha de processo da melhor maneira possvel dentro dos recursos da empresa, porm,
deixando ao analista de processos a opo de fazer ajustes ou modificaes finais no plano,
em funo de aspectos operacionais, econmicos, de mercado, etc.
Outros benefcios em funo da implantao do CAPP tambm sero de grande
importncia para o desenvolvimento e crescimento do setor de planejamento de processos
como: o ganho de produtividade, a qualidade dos planos de processos em funo de uma base
nica de dados, eliminao de erros nos planos de processos, reduo do tempo de
planejamento, agilidade nas revises, maior tempo para anlise dos planos, e em conseqncia
de todos estes benefcios um melhor atendimento aos nossos clientes.
5.1. Sugestes Para Futuros Trabalhos

Possibilidade de se aplicar o sistema de clculo de tempos e o desenvolvimento de um
sistema para visualizao dos processos diretamente na linha de montagem. Este sistema de
visualizao permitir a eliminao dos planos de processos impressos em papel,
substituindo-os por terminais de consulta na linha de montagem, e com isto todas as revises
de processo sero imediatamente disponibilizadas para a produo, com maior confiabilidade.
Outros mdulos do CAPP como citados anteriormente podem ser estudados e
implementados de acordo com a necessidade de cada empresa.
6.
Referncias Bibliogrficas
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McGEE, J., PRUSAK, L., Gerenciamento estratgico da Informao: aumente a
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O BRIEN, James A. Sistemas de Informao e as decises gerenciais na era da Internet.: 9
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Porto Alegre, 13 de Junho de 2003. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica)
Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul para obteno do ttulo
de Mestre em Engenharia.
Capitulo 6 Referncias Bibliogrficas
52
REZENDE, Darcio de Freitas. Planejamento de processos de fabricao assistido por

computador atravs de um sistema especialista baseado na tecnologia de features: Um modelo
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Florianpolis, 1996. xviii, 189f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Curso de
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RIBEIRO,Carlos Eduardo Serrano.Aplicao da tecnologia CAPP em empresas de srie
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VAUGHAN, L. Q., TAGUE-SUTCLIFFE, J., Measuring the impact of information on
development: a LISREL-based study of small businesses in Shangai. Journal of American
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VIDAL, A. G. R., Introduo ao Projeto de Sistemas de Informao. FEA/USP, So Paulo,
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WERNECK, H. J. Development trends in automation; Benefits to small-and medium-sized
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WYSK, R.A.; CHANG, T. C. An introduction to automated process planning system. USA,
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ZACARELLI, S.B. Programao e Controle da produo. So Paulo, Ed. Pioneira, 1987.

Implantação do Sistema CAPP na MAHLE

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Silvia Vilas Boas Papi Alves

Implantao do Sistema de Informao CAPP no

Trabalho de Concluso de Curso submetido ao

Orientador: Prof. Alexandre Pinho, M.SC

Itajub, julho de 2005.

ALVES, Silvia Vilas Boas Papi. Implantao do Sistema de

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

Silvia Vilas Boas Papi Alves

Implantao do Sistema de Informao CAPP no

Trabalho de Concluso de Curso aprovado por banca examinadora em 20 de Agosto

Itajub, julho de 2005.

2.1.1. Plano de Processo

2.1.2. Objetivos do Planejamento do Processo

Principais Etapas do Planejamento do Processo

Interpretao Geomtrica do Desenho

Estabelecimento de tempos padres

Documentao do Planejamento de Processo

2.1.3. Conseqncias do Uso de Planos de Processo

2.1.4. O Planejamento do Processo Convencional

Desvantagens do planejamento do processo convencional

2.2.1. Sistema de Informao Transacional

2.2.2. Sistemas de Informaes Gerenciais

2.2.3. A Gesto da Informao

2.2.4. O Valor da Informao

2.2.5. Fluxo de Informaes

2.2.6. O uso do Sistema de Informao

Planejamento de Processo de Fabricao Auxiliado por Computador (CAPP)

2.3.1. Abordagens de Sistemas CAPP

2.3.2. Tcnicas de Implantao de Sistemas CAPP

2.3.3. Campo de Aplicao dos Sistemas Especialistas

2.3.4. Vantagens da Utilizao de Sistemas Especialistas

2.3.5. Mdulos de Implantao do CAPP

2.3.6. Razes para a aplicao de CAPP

2.3.7. Benefcios com a Implantao do CAPP

2.3.8. Sistemas CAPP: Caminhos que devem ser seguidos

O Sistema de Informao CAPP na MAHLE

Anlise do CAPP MAHLE

Sugestes Para Futuros Trabalhos

Figura 2.2. - Planejamento Macro e Detalhamento.

Figura 2.4. - Tempo gasto para o desenvolvimento do processo convencional.

(Horta e Rozenfeld, 1996).

Figura 2.5. - Caos computacional no Planejamento do processo

(Dissertao Rezende, 1996)

Figura 2.9. - Sistema Variante de Planejamento de Processo. Svio (2003).

Figura 2.10. - Sistema Generativo Interativo.Horta e Rozenfeld (1996)

Figura 2.11. - Sistema Generativo Automtico. Svio (2003).

Figura 2.12. - Sistema Hbrido.Svio (2003).

Tabela 2 Implantao do CAPP/ PQ

Tabela 3 Implantao do CAPP/ CE

Tabela 4 Resultados esperados com a implantao do CAPP

- planejamento do processo assistido por

1.1. Relevncia do Trabalho

planejamento da produo conduza manufatura de pequenos lotes, a otimizao necessria

1.4. Estrutura do Trabalho

2.1. Planejamento de Processo

Capitulo 2 Reviso Bibliogrfica

mais, diversificando seus produtos e modos de manufatur-los. Desta forma, o planejamento

Figura 2.1. - Localizao do Planejamento do Processo (ROZENFELD, 1993).

Capitulo 2 Reviso Bibliogrfica

O planejamento do processo uma atividade que envolve muitas informaes,

processo de fabricao. Sua nomenclatura varia de acordo com a indstria ou finalidade,