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FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

GUÍA 9 DE MECÁNICA DE FLUIDOS
Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA

TEMA: SISTEMAS EN SERIE

OBJETIVOS:


Razonar la metodología de cálculo para las
diferentes clases de sistemas en serie.
Aplicar esas metodologías a casos
particulares.
Usar el software disponible.

RESUMEN TEÓRICO

Sistemas en serie Clase I: Se determina la
potencia consumida por la bomba; la potencia
entregada por la bomba al fluido; la diferencia
de presiones o la diferencia de alturas. Se
conocen el caudal, el diámetro, la longitud y
demás características básicas de la tubería y
de los accesorios.
Sistemas en serie Clase II: Se determina el
caudal (flujo volumétrico). La pregunta a
resolver por el ingeniero es: “¿Cuál es la
máxima velocidad que puede tener el fluido
dentro del sistema para que se cumpla con el
requisito de diferencia de presión entre los
puntos inicial y final del mismo?”. Existen
varias metodologías, que se desarrollarán con
un ejercicio particular cada una.
Sistemas en serie Clase II: Se determina el
tamaño (diámetro) de la tubería. Para ello se
responde a la pregunta: “¿Cuál es el mínimo
diámetro de tubería que se puede seleccionar,
para que se cumpla el requisito de diferencia
de presión en el sistema?” Existen dos
métodos fundamentales.
*** Si se trata de agua como fluido
transportado, existen además de las fórmulas
convencionales, los nomogramas de Hazen y
Williams, que, desarrollando las ecuaciones de
H-W, presentan una alternativa rápida y
sencilla de solución, pero que están limitados
a agua y dentro de ciertos rangos de
temperatura.

Problemas resueltos de cada clase
Clase I
Para el siguiente sistema, en el que fluye
queroseno a 25°C, a razón de 500 gpm se
requiere que la presión en el punto B sea de
500 psig. Si ambas tuberías son de acero
cédula 80 y la longitud de la tubería de
acero de 4 pulgadas es 40 pies, determine
la presión en A, tomando en cuenta tanto la
pérdida de energía debida a la fricción como
las pérdidas secundarias.

Datos:
Queroseno: G=0,823; =1,64*10-3
Pa*s
Tubería: =4,6*10-5 m; D.I. (4”)=97,2 mm; D.I.
(6”)=146,3 mm

Cálculo de velocidades:

500 pie 3
449 s
pie
uA=
=13,94
2
s
0,07986 pie

( )

3

500 pie
)
449 s
uB =
=6,15 pie / s
2
0,181 pie
(

Ecuación de energía:

pA
13,94 2
500∗144
6,15 2
+0+
−hL =
+4 +
0,823∗62,4
64,4
0,823∗62,4
64,4
Ecuación de pérdidas (forma general):

[

h L= f

L u 2A
L u 2B
L
L
+∑ f T e
+ f +∑ f T e
D
D 2g
D
D 2g

]( ) [

]( )

Según el esquema, es claro que la pérdida
primaria en la tubería de 6 pulgadas es
despreciable porque la longitud de esa sección es
mínima compara con la de 4 pulgadas. Por otra
parte, la expansión se calcula con base en la
velocidad de la sección más delgada, o sea la de
4 pulgadas. Veamos los resultados:

fT

Le
D

K

Codo radio
largo
Expansión

0,01
7

20

0,3
4
0,3
12

Tubería 4”
: 4,73*10-4
Re: 679963

(f)
0,01
73

(L/D)
125,
43

Accesorio
y/o tubería

2,1
7

Reemplazando en la ecuación de pérdidas:

h L= [ 2,17 +0,312+(0,34∗2) ]

=9,53 pies
( 194,32
64,4 )

Y ahora, se sustituye ese valor en la ecuación de
energía:

pA
500∗144
6,152 13,942
=9,53+
+ 4+

0,823∗62,4
0,823∗62,4
64,4
64,4
De donde,
Solución:

Entre dos puntos a 30 m uno del otro.04658 m Ahora.4 p A =72570 14113. o velocidad de flujo volumétrico. p2 (103 psig) no dio mayor a la esperada (105 psig).7462 ft3/s se sustituye en el Módulo del método IIB. será aproximadamente 0. horizontalmente.I.784 ν D √ Dg h L / L ) Como se ve.7 D ε + 1. del tanque A al B. -5 2 Cinem: 1. Hay dos codos de radio largo de Ahora sí la presión 2 real dio mayor a la esperada. Clase II 90° entre A y B. Entonces se debe repetir con un Q menor.0053 m3/s. en este caso. Resultado: Respuesta: El caudal. donde en cada casilla en gris oscuro se llena con los datos del problema. circula aguarrás a 77°F del punto A al B. Respuesta: El caudal de aguarrás debe ser no mayor a 0. con diámetro interno de 3 pulgadas. La presión en A es de 120 psig y en B es 105 psis. Clase II Método IIB A través una tubería de hierro dúctil recubierta. se calcula usando la ecuación: (Es un poco distinta de la vista en clase porque se basa en el Mott.96 psig pie 2 Respuesta: La presión en A debe ser 504 psig. Determine el caudal del aguarrás. La longitud total de tubería es de 60 pies. del Dropbox. junto con los codos de radio largo D. Solución: Cálculo: (2*0.9 viscosidad cinemática 3. Clase II Método IIC Para el siguiente sistema donde fluye agua a 20°C.7*10 pie /s Rugosidad de la tubería: 4*10-4 pie Primero se reemplazan los datos (incluyendo la diferencia de alturas y de presiones) en el módulo del método IIA: Método IIA En un tubo de acero estirado con diámetro exterior 2 pulgadas y espesor de pared 0. circula un cierto aceite hidráulico de densidad relativa 0. por 12 m de una .33*10-6 m2/s.FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA GUÍA 9 DE MECÁNICA DE FLUIDOS Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA pA =¿ 0. Solución: Datos: Densidad: 54.823∗62. tomada del CD del Libro Mecánica de Fluidos del Mott. donde definen  de rugosidad como D/ y no /D) Q=−2.22 D 2 √ gD h L log L ( 1 3.=2*0.083*0.083 pulgadas. Visc.2 lbf/pie3.0254– Mediante la hoja de cálculo II-A &II-B SI. El punto B está 20 pies por encima del punto A. Calcule la velocidad de flujo del aceite. para este sistema. hay una caída de presión de 68 kPa.68 ft3/s. ese valor de 0.1 Así: lbf =503.0254)m=0.

9 (C) Y ahí es donde se reemplaza el f. En La parte de pérdidas menores.4= 19. introduzca el número de accesorios que haya de cada cosa.06 m 3/s de agua a 80°C por medio de un tubo horizontal que mide 30 m y es de cobre tipo K.04 ] Respuesta: El diámetro interno. u2B 200000 −hL =8+ 9800 19.3 f +4. ***Ecuaciones que se manejan en esta hoja de cálculo. La hoja calcula: L/D.66 ϵ 1. Se simplifica si se pone B justo en la salida de la tubería. Las alturas de A y de B. y se comienza a iterar. pero podría ser el mismo fT.xlsx?dl=0 Y en la página siguiente se muestra un resumen de los resultados obtenidos: Este módulo resuelve la ecuación: [ ( ) D=0. en particular. La pB es 0. la uB no es cero.6 u2B h =12.3 f +4. La longitud es 12 m. correspondiente a este tamaño de tubería obtenido mediante el método IIIA es 0. En el siguiente link está la hoja desarrollada: Despejando √ la velocidad: 243.4− L Entonces: 19. determine el caudal.9 √ 117. se obtiene: https://www. no introduzca cero.9) B 19. En este caso Z A = 0 y ZB = 8 m.2 +ν Q ( ) g hL 9. La densidad del agua es 1000 kg/m3. fT y . Clase III Método IIIA Se va a transportar 0.4 0. las pérdidas: u h L = (117. La hoja calcula el resto de datos internos y realiza las iteraciones del f. pero al mismo tiempo es más versátil.0486 m3/s. Clase III Método IIIB Respuesta: El caudal para este sistema es 0. Es más complicada de manejar.04 15. Nominal de 4 pulgadas. Solución: Usando el módulo del Mott. para método IIIA. cédula 40.9) Solución: En este caso se va a emplear la hoja de cálculo elaborada por Juan Andrés Sandoval Herrera. Se recomienda 0. Determine el tamaño de tubería de acero de cédula 40. no en la superficie del tanque. aunque si debe usted poner el f inicial. Si no hay de algo.6 (B) u2B Igualando A y B: 12. para conducir al menos 400 gpm de agua a . La pA es 200000 Pa (no se puede poner en kPa). El D nominal es 4 pulgadas.FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA GUÍA 9 DE MECÁNICA DE FLUIDOS Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA tubería de acero de 4 pulgadas.dropbox.09797 m.3 f + 3.25 LQ 2 g hL 4.6 (117. que corresponde a un D.com/s/f4plaolh787lg9x/Clase %20II%20y%20III%20Ejercicios%20Guia %209.02. y su viscosidad es 1. Ecuación de energía entre A y B: Se va a vaciar el tanque hacia un drenaje.6 (A) 2 Ahora. desde un calentador donde la presión es 150 kPa hacia un tanque abierto a la atmósfera. Se introducen los datos en los cuadros en Blanco. como se muestra en la figura.58 = 117. Determine el diámetro de ese tubo. La uA es 0. deje en blanco.75 L 5.3 f + 4. La hoja calcula el diámetro interno para acero cédula 40.02*10 -3 Pa*s. con los datos del agua a 80°C (buscar en Tablas) y de la rugosidad del cobre.

017. a una positiva (3. que previamente deben calcularse aparte. Todo lo demás permanece igual. si la longitud total de tubería es 75 pies. Si fuera otro material tocaría calcularlo.32 psig) con 3”. 3 ½”. teniendo en cuenta que si no da la presión 2. Respuesta: El tamaño de tubería ideal para este caso sería 3 ½ pulgadas de diámetro nominal de acero cédula 40. porque con los diámetros internos de las tuberías no hay valores intermedios.06 psig). y así aumenta la presión final. cuyo fT es 0. a medida que el diámetro va aumentando. También se debe introducir el valor del fT.5 porque es acero cédula 40. se debe reemplazar el diámetro siguiente: 0. Como dio negativa la presión 2 (-10.FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA GUÍA 9 DE MECÁNICA DE FLUIDOS Profesor JUAN ANDRÉS SANDOVAL HERRERA 80°F. mayor a la esperada. Esto hace que la diferencia de presiones disminuya. Solución: Partiendo del módulo IIIA: Con el dato anterior se va a la tabla de acero cédula 40 y se busca el diámetro interior más cercano. que uno lo debe buscar en la Tabla 10. capítulo 11.32 psig). lo que es válido. . Como se puede ver. entonces se pasa de una presión muy negativa (-10.2957. Bibliografía Mott. También se puede ver que es casi imposible que la presión 2 sea igual a cero. disminuye la velocidad y por ende. como se esperaba. que corresponde a 3 ½”. las pérdidas mayores y menores. En este caso dio la p 2 mayor a 0 psig. para ponerlo tal como lo dice la tabla en la celda “specified pipe diameter” del Método IIIB y se colocan los K de cada accesorio. Mecánica de los Fluidos. En esta segunda prueba. y se puede terminar el ejercicio ahí. da positiva la presión 2 (3.06 psig) con el siguiente diámetro. tocaría volver a calcular el fT.