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La Calidad en la

Soldadura
3as Jornadas de Divulgación e Innovación Tecnológica
Talleres Don Bosco
31 de julio de 2002
Ing. Silvia Infanzón

Asociación Uruguaya
de Ensayos No Destructivos

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
(END)
Non Destructive Testing, NDT

• Son ensayos que se aplican a equipos y
componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso
• Se aplican en los ámbitos muy diferentes:
industria petroquímica, naval, automotriz,
aeronaútica, parques de diversiones, etc.
• Sus principios son similares a muchos
ensayos aplicados en medicina

¿

END

Soldadura

?

• Los END son una herramienta para
detectar discontinuidades
• Las discontinuidades en las soldaduras
pueden ocasionar fallas
SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA

Calidad en la Soldadura • Calidad = Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos (UNIT-ISO 9000:2000) • Preguntas básicas: –¿Qué requisitos debe cumplir una soldadura? – ¿qué función cumple? .

.¿Qué significa soldar? • La soldadura eléctrica por fusión es la unión de dos o más piezas de metal mediante la fusión del metal base. con o sin aporte.

automóviles. – Construcciones viales. hornos. – Elementos de herrería: rejas. recipientes a presión. – Construcciones navales. calderas. cañerías. soportes. etc. etc. – Elementos de máquinas. – Edificios. Los requisitos de una soldadura dependen de su función . etc.¿Dónde es necesario soldar? • Es necesaria para la construcción de: – Equipos industriales: tanques de almacenamiento. aberturas.

¿Importa cómo se suelda? • La soldadura representa una parte importante de los costos de fabricación • Es un elemento fundamental en la integridad de las piezas a las que pertenece • Una falla en una soldadura puede ocasionar daños a personas y equipos LA CALIDAD EN LA SOLDADURA ES UN TEMA DE ECONOMÍA Y SEGURIDAD .

¿Qué es una soldadura de “buena calidad”? .

¿Qué es una soldadura de “buena calidad”? .

¿Qué es una soldadura de “buena calidad”? .

1: Estructuras soldadas . calderas. etc.¿Qué es una soldadura de “buena calidad”? Es aquella que cumple con los requisitos correspondientes al equipo o estructura a la que pertenece con el mínimo costo • Estos requisitos están vinculados en general a un código o norma técnica. – AWS D 1. por ejemplo: – UNIT 266: construcción de garrafas de GLP – ASME: Recipientes a presión.

que debe ser REPARADA . toda soldadura tiene “discontinuidades” DISCONTINUIDAD es la PÉRDIDA de la HOMOGENEIDAD del MATERIAL DEFECTO es una DISCONTINUIDAD INACEPTABLE.Discontinuidad ? Defecto • No existe soldadura “perfecta”.

pero en general se basa en NORMAS TÉCNICAS • Las normas técnicas recogen experiencia y están en continua revisión .Criterio de aceptación Establece los límites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar) • Depende del objeto a ensayar y de su servicio • Debe estar claramente establecido • Puede ser un criterio propio de la empresa.

Algunas discontinuidades en soldaduras: Sobremonta excesiva .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Salpicaduras .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Apertura de arco .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Concavidad .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Desalineación .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Falta de fusión .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Falta de fusión .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Falta de penetración .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Falta de penetración .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Falta de penetración .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Penetración excesiva .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Socavaduras Metal de soldadura apoyado sobre el metal base .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Perfiles adecuados Perfiles inadecuados .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Fisuras .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Porosidad Escoria .

Algunas discontinuidades en soldaduras: Porosidad .

¿Cómo se logra una soldadura de calidad? • Un buen proyecto • Calificación del procedimiento de soldadura • Calificación de los soldadores • Control de calidad de los materiales y equipos utilizados • Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador • Control de calidad por el supervisor • Control de calidad por personal especializado independiente de la línea .

– La soldadura no posee defectos según norma. .Los procedimientos de soldadura y soldadores deben ser calificados • Sólo de esta forma se puede comprobar. que: – Las uniones poseen la resistencia y la ductilidad adecuadas – El metal base ha fundido adecuadamente – Las sucesivas pasadas de aporte han fundido totalmente. en conjunto con los controles en obra.

Calificación de procedimientos y soldadores • El Procedimiento es la especificación por escrito de los parámetros de la soldadura • Calificar es básicamente soldar una probeta y realizar ensayos mecánicos y no destructivos • Es la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el “ensayo y error” .

¿Cómo se logra una soldadura de calidad? • Un buen proyecto • Calificación del procedimiento de soldadura • Calificación de los soldadores • Control de calidad de los materiales y equipos utilizados • Control de calidad continuo durante la obra por el propio soldador • Control de calidad por el supervisor • Control de calidad por personal especializado independiente de la línea .

• Evitar socavaduras. • Dimensión adecuada de la soldadura . • Limpieza de escoria entre pasadas. • Buena preparación. • Eliminación de porosidad superficial en cada pasada.Control de calidad por el propio soldador • Materiales y condiciones adecuadas. sobre el metal base. • Cero salpicaduras y arranques de arco (chisporroteos) fuera de biseles.

¿Qué es una soldadura de “buena calidad”? .

Algunos métodos de END • Ensayo visual (VT) • Líquidos Penetrantes (PT) • Partículas Magnéticas (MT) • Radiografía (RT) • Ultrasonido (UT) • Corrientes Inducidas (ET) • Ensayo de pérdidas o fugas (LT) .

partículas magnéticas. según el caso • Ensayo de estanqueidad Prueba de presión . líquidos penetrantes. ultrasonido. comienza por el soldador • Radiografía.SIEMPRE QUE SE SUELDA SE ENSAYA • 100 % de inspección visual en todas las soldaduras.

¿Cómo mejorar la calidad en la soldadura? • Capacitación • Tomar conciencia de los costos de la “mala calidad” • Mejorar la metodología de trabajo • Buscar la calidad desde el proyecto • Trabajar según normas técnicas • Calificar los procedimientos y los soldadores • Realizar los controles adecuados Cambio de mentalidad Trabajar mejor no implica trabajar más .