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Instrumentación

Tema 5
Medición de Flujo
Introducción
La medición de flujo en los procesos industriales se hace necesaria por dos razones principales:
1.- Para determinar las proporciones en masa o en volumen de los fluidos introducidas en un proceso.
2.- Para determinar la cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de computar costos.
El flujo de fluidos en tuberías cerradas se define como la cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de la
tubería por unidad de tiempo. Esta cantidad de fluido se puede medir en volumen o en masa. De acuerdo a esto se tiene
flujo volumétrico o flujo másico
El siguiente cuadro presenta los principios empleados en la medición del flujo dependiendo de que se mida flujo
volumétrico o flujo másico:

Flujo Volumétrico
Principio
Presión diferencial

Área Variable
Velocidad
Fuerza
Tensión Inducida
Desplazamiento
Positivo

Torbellino

Tipo de Sensor
Placa de orificio
Tobera de flujo
Tobera-Venturi
Tubo de Venturi
Tubo de Dall
Cuña de flujo
Tubo de Pitot
Tubo de Annubar
Rotámetro
Cilindro y pistón
Turbina
Ultrasonido
Placa de impacto
Medidor magnético
Disco giratorio
Pistón oscilante
Pistón Alternativo
Medidor rotativo:
ciloidal, birrotor, oval, paletas.
Frecuencia
Ultrasonido
Capacitancia

Flujo Másico
Principio
Medición del flujo
volumétrico
y
compensación
por
presión y temperatura

Tipo de sensor

Térmico

De dos filamentos
De un filamento
Axial
De doble turbina
Medidor de Coriolis
Puente hidráulico

Momento
Giroscópico
Presión diferencial

Medidores de Flujo Volumétrico
Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente (desplazamiento) o
indirectamente (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

Instrumentos de Presión Diferencial
La medición del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicación de la conservación de la energía a un flujo,
tomando la diferencia de presión existente entre dos puntos, en donde el flujo posee diferentes velocidades. Este cambio
de velocidad se produce por una reducción de área (placa orificio, tobera de flujo, tubo de Venturi, Tubo de Dall, Cuña
de flujo) o por una disminución de la velocidad hasta cero (tubo de Pitot, el tubo Annubar).
La ecuación que gobierna el uso de estos aparatos será la ecuación de Bernoulli en caso de flujos incompresibles
(líquidos) o la primera ley de la termodinámica en flujos compresibles (gases). Debe notarse sin embargo que la
ecuación de la energía puede escribirse de una forma muy similar a la ecuación de Bernoulli en ciertas condiciones de

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Instrumentación

flujo, por lo tanto la ecuación utilizada en la práctica común proviene de la ecuación de Bernoulli y se le agrega un
factor para corregir la compresibilidad del fluido (  ).

Medición de flujo por reducción de Área
Si aplicamos la ecuación de Bernoulli entre un punto en la tubería (1) y un punto en la contracción (2) tendremos:
2

2

p1 V1
p
V

 z1  2  2  z 2
 g 2g
 g 2g
1
 2
tubo

contracción

La cual se completa por la ecuación de la conservación de la masa (continuidad)
qm1  qm 2 ; 1V1 A1   2V2 A2
Observaciones:
 Como la diferencia de cotas es pequeña así el instrumento se monte verticalmente

Si suponemos inicialmente que el flujo es incompresible

1   2  

z1  z 2

La ecuación de Bernouilli queda:
2

p1

2

V
p V
 1  2 2

2

2

Reordenando la ecuación convenientemente:

p1  p2

V  V1
 2
2
2

2

De la ecuación de continuidad:

V1  V2

A2
A1

Donde:

D 2

d 2
A1 

4
4 2

A2 

;

d 2
4

;

p1  p2  p

d
Relación de díametros
D



D = diámetro de la tubería; d = diámetro de la contracción.
Luego:
2
  d 2 2 
   2d 2 2 
 A2 
p
p
p
2
2

  2
 2
; V2 1   2   2
; V2 1  
;
V2  V2
2 
 D  
  d  



 A1 




1
2p
p
d 2
2
; V2 
; qV  V1 A1  V2 A2  V2
;
V2 1   4  2


4
1  4
2

La ecuación básica para medición de flujo con reducción de área es:

qV 

1

1    4
4

d2

2 p

Si queremos calcular el flujo másico tendremos que multiplicar la ecuación por la densidad obteniendo:

qm  

1

1    4
4

d2

2p

1

1    4
4

d2

2p 2

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la forma del elemento.  El cálculo del diámetro de la contracción d. presión. para tuberías circulares con la sección totalmente llena de fluido. ya que esta organización es la de mayor importancia en cuanto a normalización a nivel mundial.ULA . El cálculo del flujo volumétrico se realiza con la expresión: qv  qm  Donde: ρ : Es la densidad del fluido en las condiciones en que se realiza la medición. indica en forma adimensional la estimación del error que se puede producir el al medición en las condiciones de realización de la medida o experimento. que se obtiene con la expresión: ReD   Red   V1 D 1  ReD   4q m Referido al flujo en la tubería. pudiéndose calcular la incertidumbre global con la expresión siguiente: qm qm 2 2 2 4  C      2   D   2   d  1  p  1  1                       4   4    C      1     D   1     d  4  p  4  1  2 2 2 Dicha expresión relacional.   : es el coeficiente de expansión. tobera o placa orificio) y de las condiciones del flujo.3 Instrumentación 1 qm  1    4  4 d 2 2p A esta ecuación básica se le deben agregar algunos factores de corrección que van a tomar en cuenta la caída de presión por las fuerzas de fricción en el elemento. Esta norma se refiere a la medición de flujo con instrumentos de reducción de área. que se determina experimentalmente. 1 D Referido al flujo en la contracción Debido a que la determinación del flujo mediante la expresión anterior está sujeta a diversas mediciones. así como el efecto de la compresibilidad del fluido en el caso de gases que pueden tender a fluidos compresibles. la AFNOR y la ISO. que toma en cuenta la compresibilidad del fluido. tales como tamaño. Estos factores de corrección se determinan experimentalmente y pueden tomar diversas formas según los investigadores que las determinan y las organizaciones que se encargan de certificar y normalizar estos resultados. se requiere por lo general un proceso iterativo para el cálculo de las incógnitas en cada problema.  El cálculo del diámetro de la tubería D cuando se quiere saber en que tubería se puede instalar un instrumento existente. Debido a que en la mayoría de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de expansión dependen del flujo a través del número de Reynolds. Según esta norma el flujo másico de cualquier fluido se determina mediante la siguiente expresión: C qm   1    4 4 d 2 2p1 Donde:  C : es el coeficiente de descarga que depende del elemento primario (Venturi. la temperatura del fluido. Entre las organizaciones que se encargan de estas normalizaciones encontramos la ASME. cuando se requiere diseñar un instrumento a ser instalado. esta presenta ciertas incertidumbres. y la determinación de coeficientes experimentales.  El cálculo de la diferencia de presión P para la selección del medidor de presión diferencial a instalar. Existen básicamente cuatro problemas tipo a resolver en la medición de flujo con estos instrumentos:  El cálculo directo del caudal qm ó qV para un instrumento ya instalado. para efectos de este curso nos basaremos en los procedimientos indicados por la norma ISO-5167. Resumen Norma ISO-5167. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Adicionalmente por lo general se requiere del número de Reynolds.

Paso 3: se introduce un valor inicial lógico para la iteración y se calcula una diferencia entre los dos miembros que se denominará δ1. todos los términos conocidos de la expresión general del flujo. ρ. q.ULA . Paso 2: Con el resto de los términos se obtiene una expresión función de los términos variables que se denotara X1. d.4 Instrumentación En estos cuatro casos se deberá utilizar un procedimiento iterativo para realizar los cálculos. D. p conocido s Calcular qm y qv Dyd dy p 2 Término 2 4 1 ReD  4 2 qm 2p1 d 2p1 8 1    qm  A  invariant 2 A3  A1    A4  D 2p1 e 1  Cd 2   D 1  4  2 1   4   1 1 Ecuación de iteración Variable X En algoritm o Criterio de precisión n lo determin a el usuario Valor en primera iteración ReD   A1 C X 1  ReD   CA1 A1  A1 X1 C  1  10 n C  C C 2 1  4 X 2 2 1  4  A2 C A2  X 2C  1  10 n A2 C  0. ρ. D. La siguiente tabla resume para cada uno de los caso de cálculo los términos que deben ser considerados para este cálculo iterativo: Problema q= d= D= p = Valores . . ρ. Las normas ISO recomiendan a este respecto utilizar el procedimiento siguiente: Paso 1: Agrupar en un miembro denominado invariante (Ai en tabla).606 C p  A2 Placa orificio  1 otro elemento  2 X 3  p   2 A1 A3  X3  A3 2 ReD   A4 C 2  A1 X 4  ReD   CA4 2  1  10 n A4  X4 C  1  10 n A4  1 C  C D   Tomas en brida   0. d. p . p . D. q . Paso 4: Con la diferencia calculada se calculará un segundo término variable X2 y el segundo término de diferencia δ2. q. ρ. Paso 5: Seguidamente se calcularan los siguientes términos variables mediante el algoritmo iterativo de rápida convergencia siguiente: X n  X n1   n1 X n1  X n2  n1   n2 Esto se realizará hasta que la diferencia obtenida sea lo suficientemente pequeña para ser admitida.97 ó 1 Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .

5 mm. 2 .25 Para liquido p se obtiene en primera iteración D 4q m 1 X 4 d  D Elementos de medición de flujo por reducción de Área La Placa Orificio Consiste en una placa metálica delgada que se perfora en el centro y se instala en la tubería. Ra  10 d . D – Diámetro de la tubería d – Diámetro del orificio de la placa. captando así la presión diferencial que es proporcional al caudal.Angulo del chaflán que permite disminuir las pérdidas por fricción entre el fluido y la pared de la placa.Cara aguas arriba del flujo. con el fin de no 4 afectar mucho el flujo por fricción.0004d. La relación de diámetro   d / D debe estar comprendida entre 0. Su valor debe ser de aproximadamente 45º 15º.1    0. La norma ISO-5167 se refiere solo a orificios concéntricos. Su valor debe ser en todo caso superior a 12. La figura lateral muestra un corte esquemático de una placa orificio donde: 1 . no requieren tanta precisión como G.75 G – Chaflán de contacto con un radio inferior a 0. Su valor debe estar entre e y 0.Dirección del flujo  .ULA . una aguas arriba y otra aguas debajo de la placa. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa.5 Instrumentación Resultad o qm  qV   1 DX 1 4 qm 1  X 22   d  D 2  1 X 2  d  D p  X 3 0.Cara aguas abajo del flujo a .005D y 0. e – Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. H e I – Chaflanes de salida.05D. Se hacen luego dos tomas de presión. Su valor debe estar comprendido entre 0. que se pueden apreciar en la siguiente figura: Concéntrico Excéntrico Segmental Los orificios excéntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan una pequeña cantidad de sólidos y gases. Debe poseer tratamiento superficial para que la rugosidad sea muy leve.02D E – Espesor de la placa. El pequeño agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen líquidos o gases en la tubería.

6 Instrumentación Instalación de la Placa en la tubería Ordinariamente la placa queda sostenida en la tubería por dos bridas.9 D a 1. Existen diversas forma de hacer las tomas de presión. la norma ISO 5167 considera solo tres de ellas a saber: 1. Se usan con más frecuencia porque es una de las configuraciones más simple y no es necesario perforar la tubería. .Vena contracta 4. Como la ecuación básica se basa en el área del agujero.Presión en toma aguas arriba 2.Diferencia de presión. cada una de las cuales esta unida a la parte correspondiente de la tubería.Tomas de presión 8. Tomas en las bridas (flange taps). A través de éstas se puede medir la presión diferencial que permite obtener el flujo.6 y de 0.Caída de presión En la figura se aprecia que el área de flujo varía en la longitud de la tubería.48 D a 0. Los diferentes tipos de brida difieren en la forma como la placa queda sostenida.4 mm) antes de la placa y de la baja presión (L) 1 pulgada (25. Existe sin embargo una tolerancia de 0.Presión en toma aguas abajo 3.ULA . la cual se puede apreciar en la siguiente figura: 1. Entre las placas y las bridas se usan empacaduras para sellar los escapes de fluido. de allí la importancia del coeficiente de descarga y su relación con la posición de las tomas de presión. de 0.4 Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .51 D si  > 0.zona de toma temperatura 5.6. y con este la presión en la pared donde se realizan las tomas. 2. Los lugares donde se realizan las tomas de presiones son muy importantes pues de estos depende en gran parte el coeficiente de descarga C.1 D para la toma aguas arriba. Las tomas se hacen en la tubería a unas distancias fijas de 1 D antes de la placa orificio y ½ D después de la placa orificio. Tomas en D y D/2.Termómetro 7. Tomas de Presión Las tomas de presión se hacen antes (aguas arriba) para la toma de alta presión y después de la placa (aguas abajo) para la toma de baja presión. Esto debido principalmente a la distribución de presiones dentro de la tubería.49 D a 0.Distribución de presiones p.Región de flujo secundario 6. La toma de alta presión (H) se localiza 1 pulgada (25.52 D para la toma aguas abajo si   0.

Tomas en la tubería (pipe taps).2 0.13 D e inferior a 13 mm.6 0.65. Forma del borde de la placa El borde de la placa orificio lleva por lo general una forma especial con la finalidad de llevar al mínimo el contacto entre el fluido y la placa orificio.6 placa y la toma de baja presión se localiza a una distancia después de la placa d/D que dependa de la relación entre el diámetro del orificio y el de la tubería (β = 0.b Esta forma de tomas de presión se usa cuando se desea la máxima presión diferencial para un mismo flujo.8 4.4.005 D y 0.8 5.4 d/D) como se muestra en la figura 6. Existen además otras configuraciones de tomas para placas orificio.03 D par   0.4 0. En el segundo caso el diámetro de los agujeros a debe estar entre 0.65. 3. Esto se hace por lo general haciendo un chaflán a un ángulo de aproximadamente 45º en el borde del orificio de manera que el borde sea lo mas estrecho posible.02 D para  > 0. 0. que se muestra en la figura. guardando la resistencia de la placa. Tomas en la vena contracta (vana contracta taps) La toma de alta presión se localiza a 1 diámetro nominal de tubería antes de la 0. que a pesar de no ser consideradas por esta norma.ULA . d2/D La toma de alta presión está localizada a 2 1/2 diámetros nominales antes de la placa y la toma de baja presión a 8 diámetros nominales después de la placa. la primera mediante una cámara anular alrededor de la placa (1) y la segunda mediante agujeros independientes realizados con una pequeña inclinación (2). En cualquiera de las configuraciones antes mencionadas las tomas pueden hacerse con tomas individuales en una misma posición del tubo o mediante múltiples tomas alrededor del tubo.6 y D < 150 mm y de  1 mm en otros casos.5 mm cuando  > 0. En todo caso este diámetro oscila entre 1 y 10 mm. Tomas en las esquinas de la placa (corner taps). suelen ser utilizadas. Con una tolerancia de  0. En este caso las tomas de presión se hacen directamente en el borde de la placa perforando la brida. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . de estas disposiciones podemos citar: 0. La configuración más común para las tomas múltiples es la denominada triple T.7 Instrumentación mm) después de la placa.1 D y 0. y entre 0. Se emplea en la medición de flujos de gases y es la que permite mayor estabilidad en la presión diferencial. La figura ilustra dos de las forma de realizar las tomas de presión. En los dos casos anteriores el diámetro del agujero de las tomas debe ser inferior a 0.

56 y Re(D)  160002 para  > 0. Se admite generalmente una tolerancia del 0.0261 2  0.1    0.3  4 1.  La rugosidad interna de la tubería debe satisfacer las especificaciones de las tablas siguientes Máximo valor de 10 4 Ra/D Mínimo valor de 10 4 Ra/D (si aplica) Coeficiente de descarga C de la norma ISO 5167: El coeficiente de descarga se calcula para placas orificio según la norma ISO-5167 mediante la ecuación de ReaderHarris/Gallagher (1998):  106    C  0.  Para las otras dos tomas Re(D)  5000 para 0. Con D en mm.5961  0.11A 0.123e 7 L1 1  0.ULA .8   25.4   Donde: L1  l1 / D es la relación entre la distancia desde la toma aguas arriba hasta la placa orificio y el diámetro de la tubería.8M '2  1.5   ReD    0. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .75    2. 7  106    0. Límites de uso de la norma ISO-5167 para placa orificio Las normas ISO para placa orificio son válidas dentro de los siguientes límites de uso:  d 12.8 Instrumentación El diámetro del orifico debe ser lo más exacto posible.  50 mm  D  1000 mm  0.080e 10 L1  0.1  0.3 4 1  Cuando D < 71.0110.043  0.261 8  0. L'2  l2 / D es la relación entre la distancia desde la toma aguas abajo hasta la placa orificio y el diámetro de la tubería.031 M '2 0.56.0063 A 3.1   0.1% del diámetro del orificio.5 mm.12 mm se le debe adicionar el siguiente término D    0. ya que de esta depende la exactitud del instrumento.0188  0.75  Para tomas en la brida Re(D)  5000 y Re(D)  1702D.000521  ReD      0.

A   M '2  1   ReD     0 . del orden de ± 1 a ± 21%. aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precisión del instrumento.47 Para tomas en las bridas: L1  L'2  25.006d para   0. Tobera ISA-1932 La figura lateral muestra la tobera ISA.2d  0. Para este tipo de toberas las tomas de presión se realizan siempre en las esquinas.Bajo costo.Sufren permanente desgaste debido a la erosión del fluido.351  0.No requiere de mantenimiento excesivo.2d  0. redondeada y restringida mientras que la salida es una expansión abrupta.5.93 1   2     p1     Esta ecuación es aplicable siempre y cuando p2 / p1  0.. siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la presión diferencial medida.256  0.Fácil de fabricar. El radio de circunferencia R1 es igual a 0.Su exactitud no es muy elevada.ULA . Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae consigo sólidos en suspensión. Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa orificio.8 Factor de expansión  El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:    1k  p   1  0. . Desventajas: . La Tobera de Flujo La tobera consiste en una entrada de forma cónica.5 y 0.02d para  < 0. . Existen diversas formas estandarizadas para las toberas de flujo.9 Instrumentación L1  L'2  0 Para tomas en D y D/2: L1  1.75  4 8  Las ventajas y desventajas de la placa de orificio son: Ventajas: .Fácil de instalar.4 / D Para tomas en las esquinas:  19000 2 L'2 . El centro de la circunferencia se ubica Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .1932. de forma muy similar a las placas orificios. . L'2  0. .

80 (Higth ratio)  Toberas de baja relación de diámetro 0.20   0.  2x104  Re(D)  107 para 0.60 0.80.25   0.77 0.42 0.2 Coeficiente de descarga C El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuación: C  0.75  k 2 / k  1   4     4 2/k  k  1  1    Toberas de radio largo Existen os tipos de toberas de radio largo:  Toberas de gran relación de diámetro 0.38 0.8 2.2262  4 .8 1.3    0. Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones siguientes:  50 mm  D  500 mm  0.50 0.35 0. Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas ISA-1932.1   0.4 2.15  10 6     ReD    Factor de expansión  El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:  1   k 1/ k      1    Esta ecuación es aplicable siempre y cuando   p2 / p1  0.2 1. Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas de radio largo Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones siguientes:  50 mm  D  630m  0.75d de la línea de eje central y a 0.8 Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .9900  0.40 0.1 1.36 0.46 0.0033 2 4 .48 0.10 Instrumentación a 0.4 1.3 1.9 4.70 0.44.15 1.00175  0.3    0.8  7x104  Re(D)  107 para 0.88  104Ra/D 8.50 (Low ratio) En ambos casos la parte convergente de la tobera consiste en un cuarto de elipse.3 3.9 1.4 2.2    0.0 5.44    0.2d de la cara plana de la tobera.ULA . La rugosidad relativa de la tubería aguas arriba debe ser inferior a los valores indicados en la siguiente tabla: <0.44 0.

del orden ± 0.9965  0. .Su instalación es más complicada que la de una placa de orificio.Gran exactitud. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .00653 106 ReD  Factor de expansión  El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:  1   k 1/ k      1    Esta ecuación es aplicable siempre y cuando   p2 / p1  0.5 %.Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de.9 a 1.11 Instrumentación  104  Re(D)  107  La rugosidad de la tubería aguas arriba: Ra/D  3. Toberas Venturi La tobera Venturi es una tobera cuya parte convergente es idéntica a las toberas ISA 1932 y donde se le ha agregado una parte divergente similar a la de los tubos Venturi. El ángulo de la sección divergente debe ser inferior o igual a 30º. tal como se aprecia en la figura siguiente. 2x104  Re(D)  107 para 0.44    0. . una placa de orificio.3 veces mayor que el pasaría por una placa de orificio. Desventajas: .ULA . Las tomas de presión en estos elementos se realizan en las esquinas aguas arriba en forma similar a una tobera y en la mitad de la sección cilíndrica de la garganta para la toma de baja presión aguas abajo.75  k 2 / k  1   4     4 2/k  k  1  1    Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera son: Ventajas: .2x10-4. el flujo que pasa es 1.El mantenimiento que se requiere es mínimo.80 Coeficiente de descarga C El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuación: C  0. .Para un mismo diferencial de presión.

1 1.12 Instrumentación Límites de uso de las normas ISO-5167 para toberas Venturi Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones siguientes:  65 mm  D  500m  d  50mm  0.4 2.5 Factor de expansión  El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:  k 2 / k  1   4     4 2/k k 1   1     Esta ecuación   p2 / p1  0.46 0.1d a 0.75 es aplicable siempre  1   k 1/ k      1    y cuando El Tubo de Venturi El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de entrada convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo hacia la continuación de la tubería. 1.38 0.44 0. a éste conjunto de conexiones se le llama anillo piezométrico.8 2.9 1.70 0. En la siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.3 1. El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera hasta un cierto punto gran porcentaje de la caída de presión provocada por la restricción.48 0.03d 3.42 0.3mm.0 5.36 0.50 0.9858  0.196  4.1D para d < 33.316    0.4 2. Esta toma es promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo.35 0. equivalente a la configuración triple T mencionada en las placas orificio.4 1.2 Coeficiente de descarga C El coeficiente de descarga C se obtiene en las toberas mediante la ecuación: C  0.1d a 0. La toma de baja presión se coloca en la garganta del tubo y también se puede hacer en forma piezométrica. Sección de entrada cono convergente (21º  1º) 4.ULA .775  104Ra/D 8.5x105  Re(D)  2x106 La rugosidad relativa de la tubería aguas arriba debe ser inferior a los valores indicados en la siguiente tabla: <0.8 1. longitud d  0.40 0.775  1. La garganta es la unión de los dos conos y es la parte más estrecha del tubo. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Cilindro de entrada 5.9 4.3 3. Sección de salida cono divergente (7º    15º) 2.13d para la toma aguas arriba y 0.3 mm y 0.60 0. Garganta cilíndrica. Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presión. Planos de conexión de garganta con conos de entrada y salida El diámetro de las tomas de presión suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33.

05D Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presión y la entrada de la garganta es: 0.3 a 0. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construcción:  Tubos de fundición en arena.25D para 150 mm < D < 800 mm Para tubos de fundición maquinada y chapa soldada: 0. Para diámetros de 50 a 250 mm y  de 0. La construcción de los tubos de Venturi esta normalizada y se presentan varios tipos según su construcción. con la condición de que no sean abrasivos.5D  0.7. Para diámetros de 200 a 1200 mm y  de 0. Para diámetros de 100 a 800 mm. y  de 0.5D  0.75. Límites de uso de las normas ISO-5167 para tubos Venturi Las normas ISO-5167 se pueden utilizar siempre que se cumplan las condiciones siguientes: Tubos de fundición: Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .  Tubos de fundición con la tobera convergente maquinada.5D+0-0.25D para 100 mm < D < 150 mm. La construcción de los tubos Venturi puede realizarse de varias formas y materiales. La forma típica.  Tubos de chapa soldada.13 Instrumentación El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de sólidos en suspensión.4 a 0. que toma la norma ISO-5167 es la mostrada en la figura.ULA . La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de fundición: 0.02D Otros tipos de construcción se presentan en la siguiente figura.5D  0. y 0.4 a 0.75.

Más difícil de instalar. Debido a la forma del tubo.ULA . .984 Tubos de fundición maquinada:  50 mm  D  250m  0. La caída de presión de este elemento es menor que con cualquier otro elemento. permitiendo la medición che flujos 60 % mayores que los de la placa de orificio con la misma restricción. del orden de ± 0.4    0. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .Alto costo. pero es mayor que la generada por un tubo de Venturi. sus paredes no necesitan ser muy gruesas y su costo. .995 Tubos de lamina soldada:  200 mm  D  1200m  0. No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento.Alta exactitud.14 Instrumentación  100 mm  D  800m  0.985 Factor de expansión  El factor de expansión se puede calcular con la expresión empírica siguiente:  1   k 1/ k      1    Esta ecuación es aplicable siempre y cuando   p2 / p1  0. Desventajas: .75 % . es menor que el de un tubo de Venturi normal. .75  k 2 / k  1   4     4 2/k k 1    1    Ventajas y desventajas del tubo de Venturi Ventajas: . por consiguiente. evitando así los remolinos.La caída de presión es pequeña. Tubo de Dall Es un tubo de Venturi especial.75  2x105  Re(D)  1x106  En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0.4    0.75  2x105  Re(D)  2x106  En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0. la entrada es un cono clásico. .El mantenimiento que requiere es mínimo. El costo de fabricación de un tubo de Venturi es alrededor de 20 veces de una placa de orificio que se use para medir el mismo flujo. En el cono de convergencia. El tubo de Dall queda instalado en el interior de la tubería.El mantenimiento que se requiere es mínimo.3    0. pero la parte inclinada es más corta.Se puede usar en la medición de grandes flujos. Como éste no tiene que soportar la presión de la línea.La caída de presión es pequeña. E1 cono de divergencia es más corto que la salida de un tubo de Venturi normal. el flujo se adhiere a sus paredes en toda su extensión. De esta forma se elimina casi por completo la turbulencia y siendo el cono de salida más corto se recobra rápidamente y casi por completo la caída de presión. Ventajas y desventajas del tubo de Dall Ventajas: .7  2x105  Re(D)  2x106  En estas condiciones el coeficiente de descarga C = 0.

. abrasivos.Alto costo.Puede medir flujos viscosos o flujos con viscosidad variable.Su costo inicial es alto. Esta restricción produce una presión diferencial la cual permite medir el flujo en un amplio rango de números de Reynolds.5 % a f 0.Difícil eje instalar.ULA .La vida de la cuña es larga aún con fluidos corrosivos. del orden de ± 0.Puede medir flujos de fluidos corrosivos. La Cuña de Flujo La cuña es una restricción al flujo en forma de V que se coloca dentro de la tubería.15 Instrumentación Desventajas: .Puede medir flujos con números de Reynolds más bajos que lo que lo pueden hacer con otros elementos. . Las tomas de presión son equidistantes viene suministradas por el fabricante junto con el elemento que viene instalado dentro de un tubo corto. .75% . No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento. y con sólidos en suspensión. Ventajas y desventajas de la cuña de flujo Ventajas -Puede ofrecer mejor exactitud que los otros elementos de presión diferencial. . Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . . .Su instalación es algo difícil.El costo de mantenimiento es bajo. Desventajas .

5 kg/cm2 0" H2 0 ga 5" H2 0 ga 7" H2 0 ga 10" H2 0 ga 20" H.3 kg/cm2 21.14 kg/cm2 0. de a.000 6.536* 4.7 kg/cm2 2.00 344.O ga 20" H. de a. 254 mm c.2 kg/cm2 4. de a y kg/cm 2 Pulgadas c.1 kg/cm2 23. mm c.73 137. 127 mm c. de a. de a.26 400. 889 mm c.14 kg/cm2 0.562 57. de a. el diferencial en pulgadas de c.00 217. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .2 kg/cm2 4. de a.00 128.2 kg/cm2 4.000 10. de a.00 0 mm c.7 kg/cm2 0.000 20. 508 mm c. Pulgadas c. no debe exceder la presión estática total en psia.9 kg/cm2 26.9 kg/cm2 7 kg/cm2 7 kg/cm2 7 kg/cm2 9. y psig 64 102 127 162 254 256 406 508 552 635 644 874 1270 1386 1453 2196 2540 3270 3481 5080 5518 5813 7620 8744 10160 12700 15240 17780 20320 22860 25400 2.ULA .479 100.5 kg/cm2 3.722 25.370 10.7 kg/cm2 1.00 900. de a.00 500.210 86.7 kg/cm2 0.7 kg/cm2 29. de a.099* 16.5 kg/cm2 18. Presión diferencial máxima Presión estática mínima recomendada mm c.000 25.6 kg/cm2 15.O ga 35" H2 0 ga 2 psig 2 psig 10 psig 10 psig 10 psig 20 psig 25 psig 35 psig 45 psig 60 psig 60 psig 70 psig 100 psig 100 psig 100 psig 140 psig 150 psig 180 psig 220 psig 260 psig 300 psig 340 psig 380 psig 420 psig *Diferenciales utilizados sólo para gases.000 54.4 kg/cm2 1.00 600. Los compromisos entre los factores expuestos se reflejan en la tabla siguiente que relaciona la presión diferencial máxima que el elemento puede admitir con la presión estática en la línea.5 kg/cm 2 12. 0.00 800.86 300. de a. 178 mm c.000 21.429 50. 508 mm c.019* 5.16 Instrumentación Instalación de elementos de medición de flujo por reducción de Área Presiones Diferenciales Recomendadas En la selección de la presión diferencial que el elemento de restricción producirá para flujo máximo se presentan dos factores importantes a considerar a) La presión en la línea b) La caída de presión a través del elemento. de a.05 200.360 34. **En caudales de gases o de vapores.00 1000.8 kg/cm2 10.23 228.00 700.

75 44 20 44 18 44 22 44 20 75 18 44 18 44 18 13 8 36 18 24 12 30 15 5 3 8 4 NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the orifice plate and the orifice plate itself.3).03Dand 0. NOTE 2 Most of the bends on which the lengths in this table are based had a radius of curvature equal to 1.5D a 3D 8 A e 9 B f A e Valvula de bola o totalment e abierta 10 B f A e Reducció n abrupta simétrica 11 B f A Termóme tro de bolsillo o pared con diámetro d ≤ 0.5 65 B f Expansió n concéntri ca 0.03D 12 e B f A Accesori os (columna 2 a 11) y densitometro de bolsillo 13 e B f A e 14 B f A e B f — A ≤ 0.13Dmay be installed provided that the values in Columns A and B are increased to 20 and 10 respectively. d A thermometer pocket or well of diameter between 0.2. b 5 e B f A Té 90° con o sin extensión 6 e B f A Codo 45° dos codos 45° en el mismo plano: Sconfiguración (S W2D)a 7 e B f A e Reductor concéntrico 2D a D en una longitud de 1.2. e Column A for each fitting gives lengths corresponding to “zero additional uncertainty” values (see 6. Esta última recomendación se puede considerar como general. c The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum upstream straight lengths for the other fittings. however. Esto debido a que estos instrumentos producen perturbaciones en el flujo y por lo tanto la diferencia de presión producida no será uniforme en toda la sección de la tubería. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .20 6 3 10 g 10 g 19 18 34 17 3 g 7 g 5 g 6 g 12 6 30 15 5 3 4 2 0. a Sis the separation between the two bends measured from the downstream end of the curved portion of the upstream bend to the upstream end of the curved portion of the downstream bend. Straight lengths shall be measured from the downstream end of the curved portion of the nearest (or only) bend or of the tee or the downstream end of the curved or conical portion of the reducer or the expander. reguladores de presión. g The straight length in Column A gives zero additional uncertainty. Por lo general se deben colocar entonces estos elementos en tramos rectos de la tubería. Such an installation is not. válvulas. h 95Dis required for Re(D) > 2 ×106if S< 2D.40 16 3 10 g 10 g 44 18 50 25 9 3 30 9 5 g 12 8 12 6 30 15 5 3 6 3 0. Valores de la tabla expresados como múltiplos del diámetro de la tubería D. Relación de diámetro β Reglas de ubicación de placas orificios en la tubería (según ISO-5167) Aguas abajo (salidat) de placa orificio Aguas arriba (entrada) de placa orificio Codo 90° dos codos 90° en cualquier plano (S>30D)a 1 Dos codos 90° en mismo plano: Sconfiguractión (30D W S> 10D)a 2 e Dos codos 90° en el mismo plano: Sconfiguración (10D W S)a 3 B f A Dos codos 90° en planos perpendi cu-lares (30D W S W 5D)a 4 e B f A Dos codos 90° en planos perpendi cu-lares (5D> S)a.67 44 20 44 18 44 20 44 20 60 18 36 18 44 18 12 6 28 14 18 9 30 15 5 3 7 3. a flow conditioner should be used where possible.5 % additional uncertainty” values (see 6. preferiblemente horizontal y ubicada a por lo menos 20D después del último accesorio y 5 diámetros antes del siguiente.17 Instrumentación Reglas de ubicación de los elementos en la tubería Para la instalación de elementos de medición de flujo por reducción de área se debe tomar siempre en cuenta la conexión de cualquier accesorio de tubería que esté antes o después del elemento.5 0. como son codos.5D. f Column B for each fitting gives lengths corresponding to “0. data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight lengths for Column B. sin embargo las normas ISO-5167 y algunos fabricantes presentan tablas que permiten seleccionar las longitudes de tubería requeridas según el tipo de instrumento y su tamaño respecto al de la tubería.50 22 9 18 10 22 10 44 18 75 34 19 9 30 18 8 5 20 9 12 6 30 15 5 3 6 3 h 25 29 18 30 18 9 5 26 11 14 7 30 15 5 3 7 3.60 42 13 30 18 42 18 44 18 0.ULA . b This is not a good upstream installation.4).5D a D en una longitud de D a 2D 0. recommended.

5D a D en una longitud de D a 2D c A d Reducción 2D a D en longitud de 1.5 5.4). data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight lengths for Column B.5 2. For downstream straight lengths.5 4.5 2.5 5.80 46 23 50 25 80 40 30 15 54 27 44 22 30 15 30 15 5 3 20 10 8 4 B d A c 12 7 B c 11 d A c 10 14 A d Accesori os (Column as 2 a 8) 6 A d 9 B A d Reducció n simétrica abrupta Termóme tro de bolsillo o pared con diámetro entre 0.2. c Column A for each fitting gives lengths corresponding to “zero additional uncertainty” values (see 6.55 16 8 22 11 44 22 8 5 20 10 24 12 14 7 30 15 5 3 20 10 6 3 0.5 8.5 10. b The installation of thermometer pockets or wells will not alter the required minimum upstream straight lengths for the other fittings.5 5.3).5 3.75 2 Dos o mas codos 90° en mismo plano o diferentes planos a 3 Reducción 1.ULA .5 5.4).30 4 A 34 17 5 7 34 17 8 34 17 16 8 36 18 9 36 6 B e 16 5 e 5 e 18 5 18 5 8 c B A 9 12 6 18 9 12 18 9 12 d A 8 18 30 15 5 3 20 10 4 10 6 14 10 6 16 16 8 16 8 6 30 15 5 6 30 15 5 3 20 10 4 2 3 20 10 5 2.40 0.70 28 14 36 18 62 31 14 7 30 15 32 16 20 10 30 15 5 3 20 10 7 3.75D a D en una longitud de D 6 7 Válvula de bola o de compuerta totalmente abierta 8 Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc Ab Bc 8 8 9 10 14 16 3 3 3 3 3 8 8 8 10 10 18 22 3 3 3 3 3 8 4 4 4 4 4 4 d d d d d d 4 4 5 6 7 7 d d 4 4 5 6 2. NOTE 2 These lengths are not based on modern data.3).70 0.5 0.75 36 18 42 21 70 35 22 11 38 19 36 18 24 12 30 15 5 3 20 10 8 4 0.5 3.40 14 7 e 16 8 18 9 12 6 30 15 5 3 20 e 16 8 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 5 2.5 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream of the classical Venturi tube and the classical Venturi tube itself. Straight lengths shall be measured from the downstream end of the curved portion of the nearest (or only) bend or the downstream end of the curved or conical portion of the reducer or expander to the upstream pressure tapping plane of the classical Venturi tube. d The straight length in Column A gives zero additional uncertainty.45 14 7 18 9 38 19 5 e 17 9 20 10 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3 0.5 11. e The straight length in Column A gives zero additional uncertainty. b Column A for each fitting gives lengths corresponding to “zero additional uncertainty” values (see 6.5D a 3D B c Bd 2 NOTE 1 The minimum straight lengths required are the lengths between various fittings located upstream or downstream of the primary device and the primary device itself.5 0.03D c B d 7 c B c Válvula de globo totalment e abierta Válvula de bola o compuer ta totalment e abierta B A c 5 d A d Expansió n 0.2. Reglas de ubicación de tubos Venturi en la tubería (según ISO-5167) Relación de diámetro β Codo 90° simple a 1 0. fittings or other disturbances (as indicated in this Table) or densitometer pockets situated at least four throat diameters downstream of the throat pressure tapping plane do not affect the accuracy of the measurement.5 10 6 3 0.67D a D en una longitud de 2.30 0.13D Termóme tro de bolsillo o pared con diámetro ≤ 0.5 2.5 % additional uncertainty” values (see 6.5 d d 2.5 2.5 3.5 2.25 0.5 d d d 2.2.5 2.65 22 11 32 16 54 27 11 6 25 13 28 14 16 8 30 15 5 3 20 10 7 3. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .18 Instrumentación Relación de diámetro β Reglas de ubicación de toberas de flujo y toberas Venturi en la tubería (según ISO-5167) Aguas abajo (salida) de elemento primario Aguas arriba (entrada) de elemento primario Codo 90° o té (flujo desde una rama) 1 Un codo 90° o más en mismo plano 2 Dos codos 90en diferente s planos 3 c B 0. a The radius of curvature of the bend shall be greater than or equal to the pipe diameter.03D y 0.60 18 9 26 13 48 24 9 5 22 11 26 13 14 7 30 15 5 3 20 10 7 3.5D 5 Expansión 0.5 d d 2.5 0.35 12 6 0. a For some types of primary device not all values of βare permissible.13Din diameter and shall be located at least 4Dupstream of the upstream tapping plane of the Venturi tube.5 3.5 2.5 % additional uncertainty” values (see 6. All straight lengths shall be measured from the upstream face of the primary device.60 0.33D a D en una longitud de 2.5 2.5 3. they shall not exceed 0.5 4.50 14 7 20 10 40 20 6 5 18 9 22 11 12 6 30 15 5 3 20 10 6 3 0.5 3.5D 4 Reducción 3D a D en una longitud de 3.5 0. data are not available for shorter straight lengths which could be used to give the required straight lengths for Column B. If temperature pockets or wells are installed upstream of the classical Venturi tube.5 2. c Column B for each fitting gives lengths corresponding to “0.20 10 0.2. d Column B for each fitting gives lengths corresponding to “0.5 6.3D Expansión 0.50 0.

Las normas ISO-5167 hacen referencia a algunos tipos direccionadores de flujo. tal como se muestran en la figura siguiente. Estos pueden tener la forma de aletas paralelas a la dirección de la tubería o ser una serie de tubos de diámetro menor instalados en el interior de esta. y después de cualquier accesorio el flujo no se encuentra en esta condición por una distancia relativamente larga.19 Instrumentación Reglas de instalación de la cuña de flujo en la tubería (según fabricante) Accesorio 3 codos acoplados 2 codos acoplados fuera del plano 2 codos acoplados en el plano 1 codo Aguas arriba 15D 10D 5D 5D Aguas abajo 5D 5D 5D 5D Accesorio Te Y Reducción concéntrica Expansión concéntrica Válvula parcialmente abierta Aguas arriba 5D 5D 5D 5D 10D Aguas abajo 5D 5D 5D 5D 5D Correctores y direcciónadores de flujo Cuando no se respetan estas distancias se altera el coeficiente de flujo y puede producirse error en la medición.ULA . En el caso de no poder respetar estas distancias por razones de espacio se deben usar condicionadores y direccionadores de flujo dentro de al tubería. entre estos podemos citar: Corrector de 19 tubos Corrector AMCA Tambien se presentan algunos condicionadotes de flujo entre los que podemos citar Condicionador NOVA de K-Lab Condicionador Zanker Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Los condicionadores permiten acelerar la formación del perfil de flujo desarrollado y los direccionadores permiten direccional el flujo en el sentido de la tubería. La función de estos correctores de flujo es alinear la dirección de este con la dirección de la tubería evitando así las turbulencias muy fuertes. Si embargo se debe tener en cuanta que en estos casos la precisión del instrumento disminuye y la caída de presión aumenta. La causa de esta condición es que la teoría de de calculo de flujo y la experimentación se basa en el supuesto que el flujo esta totalmente desarrollado cuando pasa por el elemento primario.

Estas cámaras son de área suficientemente grande para producir una diferencia de nivel despreciable y se montan horizontalmente conectándolas por medio de niples a la tubería.ULA . Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Estas cámaras deben de instalarse a mismo nivel ya que de lo contrario resulta una diferencia de altura que se agrega o sustrae de la presión diferencial creada por el elemento. En este último la conexión a la toma de menor altura se eleva hasta la toma más alta a fin de evitar introducir una presión extra sobre el medidor. Si la tubería es vertical o inclinada. las líneas de conexión y el cuerpo del medidor de presión tienden a llenarse de condensado. la solución es el uso de cámaras de condensación las cuales acumulan el condensado. 2) Cuando el fluido es vapor. ambas cámaras de condensación se instalan a la altura de la toma de presión más elevada. Si las tomas de presión están a la misma altura (tubería horizontal) automáticamente se mantiene el mismo nivel de condensado sobre ambos lados del medidor. La cámara conectada a la toma de presión mas baja debe conectarse con una tubería vertical de suficiente diámetro para permitir el libre contra flujo de vapor condensado.20 Instrumentación Líneas de conexión a la tubería En la instalación de las líneas de conexión entre el medidor de presión diferencial y la tubería hay que tener en cuenta dos situaciones: 1) Que el flujo sea un líquido o un gas no condensable. En este caso las líneas de conexión se hacen romo se muestra vil la figura en donde se muestra el caso de tubería horizontal y el caso de tubería vertical o inclinada. Las cámaras de condensación condensan vapor continuamente y reboza el exceso dentro de la tubería.

Tubo de Pitot Es el instrumento base del método. Por tanto es muy sensible a la irregular P1 distribución de velocidades en la sección transversal de la tubería. Quedando la expresión: V0  Cv 2P1  P0   Existen varios instrumentos que pueden medir flujo a partir de este principio. Esta diferencia es proporcional al cuadrado de la velocidad. El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en donde se toma el valor de la presión estática y de estancamiento. y consiste simplemente en un tubo que toma la presión de frente al flujo para desacelerarlo hasta cero y tomar así la medida de la presión de estancamiento y otro tubo que toma la presión en un costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.03 y debe ser determinado experimentalmente.21 Instrumentación Medición de flujo por disminución de la velocidad hasta cero En este tipo de instrumentos se mide la diferencia entre la presión de estancamiento. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . la rugosidad de la tubería etc. El flujo deberá luego calcularse en función del promedio de las velocidades medidas multiplicadas por el área de la sección de tubería.01 y 1. En este caso se puede aplicar la ecuación de Bernoulli. que se obtiene desacelerando el fluido hasta cero con una toma de presión enfrentada al flujo (P1) y la presión estática que se obtiene con una toma de presión perpendicular al flujo (P0).ULA . En don el valor del coeficiente oscila entre 1. Sin embargo el hecho de poder medir la velocidad en varios puntos de la sección permite reconstruir el perfil de velocidades del fluido. los más conocidos son. por eso su uso está limitado a tramos rectos de tubería y deben P0 tomarse medidas en varios puntos de la sección. y la expresión correspondiente en este caso: 2 2 P V P0 V0   z0  1  1  z1 g 2 g g 2 g En este caso se pueden hacer las siguientes consideraciones:  La diferencia de cota es nula ya que la toma se puede hacer sobre el mismo plano de referencia z1  z2  La velocidad del fluido en el punto 1 es cero ya que este se a desacelerado totalmente Por lo tanto la ecuación de Bernoulli queda: V1  0 V0 P P  1 0 2  2 V0  2 P1  P0  En este caso también se pueden introducir un coeficiente de velocidad Cv para tener en cuenta el error en la dirección del flujo. Además el tamaño del instrumento no influye en forma importante en la medida por lo cual al hacer las tomas de medidas se producen caídas de presión muy pequeñas en la tubería.

Por las mismas razones la distancia en donde se debe ubicar el tubo que sale perpendicular a la tubería también debe respetar cierta distancia de las tomas de presión. la cual debe ubicarse suficientemente lejos para que el flujo no esté perturbado por el contacto con la punta del tubo. tal como se muestra en la figura. siendo el nombre de tubo de Prandtl menos conocido. Los orificios piezométricos están conectados a un manómetro diferencial. Tubo de Prandtl cilíndrico direccional Este se puede observar en la figura siguiente y consiste en un tubo cilíndrico con dos orificios piezométricos. a) De hecho cuando los dos orificios piezométricos formen un mismo ángulo con la dirección de la velocidad del fluido el diferencial de presión será nulo. De hecho el tubo de Prandtl es el instrumento que comúnmente se usa para medir velocidad de un fluido. Pero en la práctica se le suele llamar a este instrumento tubo de Pitot.5 al 4%.22 Instrumentación Este instrumento se usa principalmente en la medición de grandes caudales de fluidos limpios con baja pérdida de carga. y así obtener una medida de la presión estática mas precisa. siendo el tubo de Pitot usado principalmente para medir la presión de estancamiento. Tubo de Prandtl El tubo de Prandtl es una variante del tubo de Pitot en donde las tomas de presión estática se realizan directamente en el instrumento en vez de hacer otra toma de presión en la tubería. por ejemplo en la medida de velocidad del aire. La precisión de estos instrumentos es pequeña y está en el orden del 1. Bastará entonces con medir la posición angular de la sonda respecto a una referencia dada para conocer la dirección del flujo. Las otras dimensiones y formas son solo recomendaciones que pueden o no tomarse en cuenta en la construcción. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Con este instrumento se pude medir tanto el módulo de la velocidad como su dirección. De esta construcción normalizada el punto más importante a tomar en cuenta es la distancia en donde se realizan la toma de presión estática. Como el tamaño de estos instrumentos importa poco para la medida esta se ha normalizado tal como se muestra en la siguiente figura.ULA . De hecho existen diversas formas posibles para estos instrumentos en donde la variación principal se encuentra en la forma de la punta para que esta afecte en menor medida la dirección del flujo.

P1 Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento. Tubo Annubar El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot. el cual posee varios agujeros para la toma de la presión de estancamiento. La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la medida de pequeños y grandes caudales de líquidos y gases. de esta manera la presión de estancamiento medida será un promedio de la presión correspondiente a diversas velocidades sobre el perfil de velocidades del fluido. Esto ya que la posición de las tomas de presión esta mejor controlada y se obtiene automáticamente un promedio de la presión de estancamiento en unos puntos determinados en la construcción del instrumento. desarrollada por Zijnen. Una variante de este instrumento es la sonda esférica. Este instrumento posee una mayor precisión que el tubo de Pitot simple del orden del 1 al 3%. ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección transversal del tubo.23 Instrumentación b) Luego haciendo girar la sonda hasta que uno de los orificios piezométricos coincida con la dirección del flujo se obtendrá un valor máximo de diferencia de presión. y se podrá obtener el valor de la velocidad tal como se hace con un tubo de Pitot normal. que permite medir la dirección del flujo en forma tridimensional. Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para determinar el perfil de velocidades.ULA P0 .

más denso que el fluido. Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el punto 2 ubicado encima del flotador: Deducción de la ecuación del rotámetro Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que pasa por el instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador y el punto 2 ubicado encima del flotador: 2 Como la diferencia de cota es pequeña ( 2 ≅ ) la ecuación queda: 2 Considerando que sobre el fondo del flotador actúa la presión de estancamiento y que la presión hacia abajo es la presión estática. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta el flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo. El Rotámetro Este consiste en un flotador cilíndrico.24 Instrumentación Medidores de flujo por variación de área Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de presión en la tubería que se produce por una reducción de área que en este caso será variable. se puede escribir la ecuación de equilibrio estático siguiente: 2 ó Reacomodando la ecuación: 2 Y la ecuación de continuidad es: Dónde: y : velocidad del frluido en los puntos 1 y 2 y : presión en los puntos 1 y 2 : volumen del flotador : Aárea de la sección transversal del flotador : Densidad del flotador : Densidad del líquido y : área de paso del flujo en los puntos 1 y 2 Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . El instrumento más conocido que utiliza este principio es el rotámetro. colocado dentro de un tubo cónico vertical con el área menor abajo y el área mayor arriba. En efecto en estos instrumentos existirá un orificio anular cuya área es variable y una caída de presión relativamente constante. por lo tanto el flujo será proporcional a la apertura anular por la que pasa el fluido.ULA .

Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . sin embargo la predomina el término calibración de este instrumento es muy cercana a lo lineal. En la práctica los tubos no se construyen exactamente cónicos para eliminar la pequeña no linealidad que aparece. ya que para valores prácticos de y lineal.ULA .25 Instrumentación Sustituyo de ecuación de continuidad a en Bernoulli 1 Sustituyendo 2 en ecuación de equilibrio estático: 1 2 2 Reacomodando la ecuación y escribiendo la ecuación en términos de caudal obtenemos: 2 2 El área 1 es un área anular alrededor del flotador: 4 Dónde: : Área del tubo cónico del rotámetro en la posición del flotador : Diámetro del tubo cónico en la posición del flotador. : Diámetro del flotador 2 tan Sustituyendo a obtenemos: 4 2 tan tan Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga ( para el cálculo del caudal volumétrico: tan tan ) para corregir las pérdidas por fricción obtenemos la ecuación tan 2 1 En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el flujo ( ) y la posición del flotador ( ).

El ángulo (α) del tubo suele ser pequeño del orden de los 2 a 3º. que puede o no resistir altas temperaturas (Pirex). Tal es el caso del instrumento mostrado en la figura donde se ilustran las partes del rotámetro. Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el flotador se mantenga centrado. tubo Según el material con que se fabrica el tubo el rotámetro Secciones transversales del tubo de medición puede ser:  De visión directa en cuyo caso el material del tubo suele ser vidrio.26 Instrumentación Elementos del rotámetro Los principales elementos del rotámetro se ilustran en la figura siguiente. alrededor de 550 psi) Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . que por lo general se modifica ligeramente para obtener una relación lineal exacta.ULA . Esto ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir errores en la medida y en todo caso una difícil lectura de su posición. La siguiente tubo figura ilustra esta opción. y estos son: Sello Tope Tubo de medición Escala Flotador Sello Tope El tubo de medición Este tiene una forma de cono truncado. o cualquier otro material transparente como acrílico. Otras veces el flotador está perforado y el tubo lleva una Fondo del guía central en forma de un eje fino sobre el cual desliza el flotador. lo cual hace despreciable el factor de escala (a) en la ecuación. Flotado Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común es el uso de canales sobre las paredes del tubo de medición Tope del con el fin de guiar al flotador por sus costados. Estos se utilizan cuando: o En tuberías de pequeño diámetro (entre 3/8" y 3/4") o Donde la presión del fluido no es excesiva (máx.

Si embargo es también posible conseguir flotadores de latón o bronce y en algunos casos de materiales compuestos. monel y níquel. en cuyo caso el material de l tubo puede ser metálico y la medida de la posición del flotador debe hacerse conectando el flotador al exterior. el tubo de medición puede ser metálico. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica . Flotador cilíndrico con borde plano (2): Para caudales medios y elevados con una influencia media de la viscosidad. Se utilizan o Cuando hay la posibilidad de presiones pico en el fluido (líquidos). puesto que el coeficiente de descarga esta influenciado por la viscosidad del fluido.27 Instrumentación  o El fluido no es muy oscuro u opaco que dificulte la visión del flotador o El fluido fluye libremente a temperatura ordinaria o La capacidad no es excesiva De visión indirecta. Las formas más comunes son: Flotador esférico (1): Para bajos caudales y poca precisión.ULA . Este último sobre todo cuando se trata de medición de flujo de aire. El material de fabricación debe cumplir con una serie de criterios a saber:  Ser más pesados que el fluido del proceso  Resistir convenientemente a la corrosión  Permitir un buen deslizamiento sobre las guías. ya que de utilizarse el rotámetro de lectura directa el vidrio podría romperse o Cuando existe la posibilidad de que el vidrio se rompa por golpes o vibraciones. El Flotador El flotador de un rotámetro es un elemento que tienen formas variadas y se fabrican de diversos materiales. por tener éste de baja densidad. ya sea para una medida directa como es el caso del rotámetro con barra de extensión (mostrado en la figura siguiente) o con cualquier otro método de transmisión. En los rotámetros se utilizan flotadores de formas diversas. La figura muestra como influye la viscosidad del fluido sobre el coeficiente de descarga del rotámetro. o Cuando se requiere acoplamiento de un transmisor para generación de señales. En función de esto los materiales más utilizados son acero inoxidable. Flotador cilíndrico con borde saliente. con la cara inclinada de frente al flujo el flujo (3): Con una menor influencia de la viscosidad del fluido Flotador cilíndrico con bordes salientes contra el flujo (4): Es el que presenta la menor influencia de la viscosidad del fluido. con una influencia considerable de la viscosidad. Las ventajas de este tipo de rotámetro son: o La cámara de visión se puede hacer de un diámetro suficientemente pequeño para soportar altas presiones o Para la mayoría de los servicios de gas se dispone de bajos costos de diseño o La barra de extensión facilita la utilización de varios tipos de transmisores o Para presiones muy elevadas del fluido. según el fluido a medir. produciéndose una fuga en el fluido el cual es peligroso. ésta determina la influencia de los cambios de viscosidad del fluido en el comportamiento del rotámetro.

O directamente sobre el propio tubo. Jean-François DULHOSTE – Escuela de Ingeniería Mecánica .  Son resistentes a fluidos corrosivos Desventajas:  Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido. Es común una exactitud de ± 2% de la escala completa.ULA .  La escala es casi lineal.  No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor. especialmente si el ángulo del cono es pequeño (de 2 a 3°). Repetibilidad: Es excelente Capacidad: Los rotámetros son los instrumentos más comúnmente utilizados en la medición de pequeños flujos Ventajas:  Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.  El tubo de virio es poco resistente. Características del Rotámetro Linealidad: El flujo es proporcional al área. Un rotámetro típico tiene una escala que se aleja de lo lineal en un 5 %. La escala del rotámetro es casi lineal.  Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.28 Instrumentación Escala La escala puede venir grabada sobre una regla metálica la cual se monta lateralmente con el tubo de medición. especialmente si el ángulo del cono es pequeño. Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. por lo que la escala es casi lineal.