Examinando los pozos productores

:
Supervisión de los sistemas ESP
En campos marginales y ambientes remotos, la supervisión activa y en tiempo real
de los sistemas de bombeo eléctrico sumergible aporta valor tanto tangible como
intangible a los activos de producción. Los datos de sensores de fondo de pozo, la
conectividad sin precedentes, los poderosos programas de computación y los conocimientos técnicos oportunos ayudan a los operadores a evaluar el desempeño de las
bombas, predecir su falla, identificar problemas de pozos y controlar las bombas a distancia. Estas nuevas capacidades se combinan para reducir los costos operativos e
incrementar la producción y el flujo de caja.

Ron Bates
Signal Hill Petroleum, Inc.
Signal Hill, California, EUA
Charlie Cosad
Abingdon, Inglaterra
Lance Fielder
Alex Kosmala
Cambridge, Inglaterra
Steve Hudson
Aethon I LP
Dallas, Texas, EUA
George Romero
Garden Grove, California
Valli Shanmugam
Dallas, Texas

Por su colaboración en la preparación de este artículo se
agradece a Usman Ahmed y Lorne Simmons, Sugar Land,
Texas, EUA; y a Bertrand Theuveny, Cambridge, Inglaterra.
espWatcher, InterACT, LiftPro, MultiSensor y Phoenix son
marcas de Schlumberger. Poseidon es una marca registrada
del Instituto Francés del Petróleo (IFP), Total y Statoil;
Schlumberger posee la licencia de la tecnología.

18

1. Spears and Associates, Inc.: “Oilfield Market Report
2003,” Tulsa, Oklahoma, EUA: 6
http://www.spearsresearch.com/OMR/OMRMain.htm,
(se accedió el 21 de abril de 2004).
2. Para mayor información sobre los diferentes métodos de
levantamiento artificial, consulte: Fleshman R, Harryson y
Lekic O: “Artificial Lift for High-Volume Production,”
Oilfield Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 48–63.

Oilfield Review

Por ejemplo. bombas de varillas (bombeo mecánico). este déficit energético se produce habitualmente cuando la presión del yacimiento se ha agotado a través de la producción. o cuando los regímenes de producción no son los deseados. inclinación. y en general tienen un costo inferior al de otros métodos de levantamiento. instalaciones de superficie y tipo de energía para producir el levantamiento (derecha). a través de tubería de producción pequeña o desde grandes profundidades.000 2.000 3. configuración de la terminación. la producción de gas libre.000 0 0 1.000 30. el suministro de energía disponible y los factores económicos. la desviación del pozo. por lo que requieren el empleo de técnicas de levantamiento artificial para mantener volúmenes económicos de producción de petróleo.000 5. los pozos producen más de un 90% de agua. profundidad.000 20.Otoño de 2004 Bomba de varillas Bomba de cavidad progresiva Levantamiento artificial por gas Bombeo hidráulico Bomba eléctrica sumergible Bomba de varillas Bomba de cavidad progresiva Levantamiento artificial por gas Bombeo hidráulico Bomba eléctrica sumergible Rango típico de aplicaciones de levantamiento artificial 12. Las cinco técnicas de levantamiento artificial más prevalecientes comprenden. los pozos situados en campos sometidos a procesos de recuperación secundaria mediante inyección de agua a menudo producen grandes volúmenes de agua. las estrategias de levantamiento artificial se emplean en una amplia variedad de pozos que incluyen desde los pozos de aguas profundas con infraestructura submarina que producen a altos regímenes de producción.000 6.000 2.000 8. No obstante. su localización. el mantenimiento de la presión y los métodos de recuperación secundaria y terciaria ayudan a extender la vida productiva del yacimiento a nivel del campo. sin embargo. 10. Asociado en general con campos marginales. B/D > Métodos de levantamiento artificial. pies Más del 90% de los pozos productores de petróleo requieren alguna forma de levantamiento artificial. de izquierda a derecha. bombeo hidráulico y bombas eléctricas sumergibles (extremo superior). el interés termina centrándose en el manejo de pozos individuales. tales como temperatura.000 Requisitos de levantamiento.000 Gasto o tasa de flujo. regímenes de producción óptimos y propiedades de los fluidos.000 4.000 7.000 4. levantamiento artificial por gas. y de las particularidades del pozo. 19 .000 50. puede marcar una diferencia enorme en lo que respecta a viabilidad económica.1 Se utilizan técnicas de levantamiento artificial cuando los yacimientos no cuentan con suficiente energía como para producir petróleo o gas en forma natural conduciéndolos a la superficie. especialmente en pozos que producen con altas relaciones gas/líquido. hasta los pozos más viejos de los campos más longevos. En ciertos campos.000 8.000 9.000 6. la geometría de terminación del pozo. presión. y el aumento del porcentaje de petróleo producido en un 1%. En los campos marginales. La mayoría de estos pozos se encuentran ubicados en campos marginales. el ambiente de producción. la cantidad y el tipo de sólidos producidos. La aplicabilidad de cada método depende de la profundidad del pozo y de los volúmenes de producción (extremo inferior) y de muchos otros factores.000 40. también conocidos como campos maduros. tarde o temprano. Si bien las bombas de varillas son fáciles de operar.2 El método de levantamiento artificial más utilizado es el bombeo mecánico. resultan menos eficaces y poseen menor capacidad de bombeo que otros métodos. La decisión acerca del tipo de sistema de levantamiento artificial a desplegar es más complicada e implica la evaluación de las características del yacimiento. bombas de cavidad progresiva. incluyendo las propiedades de los líquidos producidos.000 10.

en oposición al tiempo medio entre las fallas de una bomba simple. referencia 1. diagnóstico y control—han contribuido a maximizar tanto la vida operativa del sistema de bombeo como el desempeño del pozo. se rediseñó una bomba centrífuga para operar con su motor. El segundo método de levantamiento artificial más común en el mundo. Cuando se cuenta con un suministro de gas natural y un sistema de compresión.000 Pozos.000 525. por sus siglas en inglés) son desplegados en casi un 60% de los pozos que requieren métodos de levantamiento artificial diferentes al bombeo mecánico (inserto). tecnologías habilitantes y consideraciones económicas.000 475. Las prácticas de supervisión. Spath J y Martínez AD: “Pressure Transient Technique Adds Value to ESP Monitoring. a medida que maduren los campos petroleros de todo el mundo. el método de levantamiento artificial dominante sigue siendo el bombeo mecánico. Esta técnica resulta particularmente beneficiosa en regiones que contienen petróleo pesado porque implica mezclar aceite hidráulico liviano con petróleo producido pesado para facilitar la producción y los procesos aguas abajo. de dieciocho años de edad. Tres años después.000 100. realizadas a lo largo de toda la vida operativa de la ESP. y las condiciones que reducen la vida operativa o pro3. incluyendo su importancia.” artículo de la SPE 54306. En muchos casos. En 1988. La bomba eléctrica sumergible Actualmente. No obstante. Rusia actualmente utiliza más ESPs que cualquier otro país. La historia del desarrollo de la bomba eléctrica sumergible se remonta al año 1911.000 Otros PCP Levantamiento artificial por gas ESP Bombeo mecánico 50.000 bombas eléctricas sumergibles se encuentran operando en el mundo. Oklahoma. alertando a los operadores acerca de la existencia de fallas de funcionamiento de la bomba o del sistema de suministro de energía. Este artículo evalúa el desarrollo de las bombas eléctricas sumergibles. después del bombeo mecánico.5 Las técnicas de supervisión de la bomba— vigilancia rutinaria. El análisis en tiempo real permite al operador y al proveedor efectuar las modificaciones necesarias para aumentar la vida operativa sin incrementar el tiempo de inactividad del pozo. Otro de los métodos de levantamiento artificial es el método que utiliza bombas de cavidad progresiva (PCP. las PCPs resultan menos costosas. 4.4 Hoy en día. más de 100. Los sistemas de bombeo eléctrico sumergible (ESP. Indonesia. que utilizan métodos de levantamiento distintos al bombeo mecánico 500. se estableció REDA Pump Company en Bartlesville. son menos afectadas por los sólidos producidos—arena de formación y depósitos de incrustaciones—y demuestran ser más eficientes.000 450. 6. Spears and Associates. se selecciona normalmente el método de levantamiento artificial por gas por su flexibilidad y adaptabilidad y por la facilidad de reemplazo del equipo asociado utilizando línea de acero. cómo y dónde trabajan.000 0 América América Europa del Norte del Sur África Medio Lejano Oriente Oriente Rusia China > Despliegue de métodos de levantamiento artificial en todo el mundo. 5. Se espera que la utilización de los sistemas ESP en Medio Oriente aumente significativamente en los próximos años.vocan la falla de los sistemas ESP. Después de inmigrar a los Estados Unidos de Norteamérica en 1923. donde actualmente continúa fabricando bombas. La supervisión del sistema de bombeo también se traduce en medidas proactivas. dada su gran versatilidad y sus mayores capacidades volumétricas. lanzó la Dínamo Eléctrica Rusa de Arutunoff (la futura REDA). se espera un crecimiento significativo del empleo de los sistemas ESP. por sus siglas en inglés). lo que constituyó un hito trascendente que conduciría a la utilización de las bombas motorizadas de fondo de pozo. ahora ConocoPhillips. presentado en la Conferencia y Exhibición del Petróleo y el Gas de la Región del Pacífico Asiático de la SPE. Inc. 20 Otra técnica de levantamiento artificial menos común utiliza sistemas hidráulicos para asistir la producción. en lo que respecta a volumen. que las bombas de varillas. EUA. Las bombas de varillas representan sin dudas el método de levantamiento artificial más común utilizado en la actualidad. En 1916. mientras que las ESPs han pasado a representar el segundo método en importancia desde su introducción en 1927. instando a la implementación de prácticas de operación mejoradas que aumentan la vida operativa de la Arutunoff desplegó el primer sistema de bombeo para campos petroleros en 1927 para Phillips Petroleum.000 125. en que Armais Arutunoff. generando a veces la necesidad de emplear un método de levantamiento artificial diferente durante las últimas etapas de producción de los campos petroleros. que fue adquirida por Schlumberger en 1998. bajo el impulso de la gran cantidad de pozos situados en los campos marginales de América del Norte.3 Luego se analizan las técnicas de supervisión de los sistemas ESP. más confiables.000 550. Yakarta. Oilfield Review .. En este artículo. Europa y Asia (izquierda). Comparadas con otros métodos de bombeo. por tipo de levantamiento artificial. No obstante. 20 al 22 de abril de 1999. proveen valiosa información para identificar la causa de la falla en caso de que el sistema falle antes de su expectativa de vida normal. Número de pozos que utilizan métodos de levantamiento artificial 575. o fallas en la terminación del pozo. Los ejemplos presentados demuestran cómo la supervisión oportuna de los sistemas ESP ha permitido crear oportunidades para que los operadores mejoren el desempeño de estos sistemas y la economía de los pozos y campos petroleros. al incrementar los requerimientos de aplicación de métodos de levantamiento artificial. las acciones de supervisión son reactivas. por sus siglas en inglés). Los sistemas de levantamiento artificial por gas son resistentes a los sólidos producidos y resultan ideales para pozos con alta relación gas/petróleo (RGP) y pozos de gran inclinación.000 75. los beneficios de este método se reducen a medida que las presiones del yacimiento se aproximan a los niveles de abandono.000 25. es el bombeo eléctrico sumergible (ESP. REDA se convirtió en una división de Camco Incorporated. por vida operativa se entiende el tiempo medio entre las fallas del sistema ESP entero. La mayoría de las ESPs están instaladas en campos marginales de EUA.

por ejemplo anisotropía y cambios de interfaces de fluidos. un protector. Los métodos de levantamiento artificial correctamente seleccionados. con frecuencia. No obstante. Incremento del gasto o tasas de flujo > Provisión de energía en el fondo del pozo. Estos sistemas se despliegan ahora a profundidades de pozos de 4570 m [15. Utilizando poderosas herramientas de interpretación. la ESP se selecciona en base a la predicción del desempeño de la terminación. Los operadores que participan de la supervisión en tiempo real se enteran de algo más que el simple comportamiento de una bomba eléctrica sumergible. una sección de bomba centrífuga de etapas múltiples. el punto de intersección en una gráfica común representa el gasto o tasa de flujo pronosticado del pozo. se necesita más energía para producir los fluidos (arriba). Este análisis ayuda a definir los requisitos de levantamiento a medida que se produce el agotamiento del yacimiento con el tiempo. Esta curva puede obtenerse de la presión del yacimiento y de una prueba de producción de pozo en condiciones estables. permeabilidad y daño mecánico. transformadores y una 21 . arrojando regímenes de producción que fluctúan entre 150 B/D [24 m 3/d] y 100. Esta curva de comportamiento de la tubería de producción describe la presión de admisión de la tubería de producción para un rango de gastos o tasas de flujo. un método de pozos múltiples explota los datos ESP para descubrir la presencia de variaciones espaciales en los yacimientos. Además. La determinación del tamaño y tipo de bomba que ha de instalarse depende de las geometrías del pozo y de la terminación. descubren y resuelven problemas de pozos que no están relacionados con la bomba en sí. La obtención de datos de los sistemas ESP y datos de pozos esenciales es sólo parte de la solución. como los sistemas ESPs. se puede estimar el régimen de producción representando gráficamente la curva de comportamiento del pozo (IPR. Cuando estas curvas de comportamiento del pozo y de la tubería de producción se representan gráficamente juntas.Otoño de 2004 El pozo produce por flujo natural Incremento de la presión de fondo de pozo Curva de comportamiento de la tubería de producción Curva de comportamiento del pozo Incremento del gasto o tasa de flujo El pozo necesita levantamiento artificial Curva de comportamiento de la tubería de producción Curva de comportamiento del pozo Incremento de la presión de fondo de pozo bomba. ayuda en la planeación de las operaciones de intervención de pozos antes de que se produzcan fallas costosas. Inicialmente. y de las características de producción anticipadas. Además. lo que permite que los fluidos de yacimiento sean llevados a la superficie. Los problemas identificados a través de la supervisión de la bomba a menudo reflejan dificultades inmediatas o potenciales en un pozo productor. las propiedades de los fluidos y la temperatura. tolerando temperaturas operativas más elevadas—superiores a 232°C [450°F]—e incrementando la producción de gas y sólidos. Los sistemas ESP básicos comprenden un motor eléctrico.000 B/D [15. incluyendo la geometría de la tubería de producción. por sus siglas en inglés) con las curvas de comportamiento de la tubería de producción. Esto suele implicar el examen de la curva de comportamiento del pozo (IPR. los especialistas en sistemas ESP pueden proveer un diagnóstico preciso y oportuno y prescribir acciones correctivas. se construye otra relación. El punto en el cual se intersectan esas curvas define el régimen de producción pronosticado. la productividad y el flujo de caja. Los datos de los sensores de fondo de pozo ESP también pueden resultar de utilidad en las pruebas de pozos para determinar las propiedades de los yacimientos. un controlador de motor.000 pies] y en diámetros de tuberías de revestimiento que oscilan entre 41⁄2 y 133⁄8 pulgadas.900 m3/d]. las propiedades de los fluidos y la temperatura (extremo superior). agregan energía al sistema. Cuando un yacimiento mantiene suficiente energía para llevar los fluidos producidos a la superficie. lo que hace que la supervisión sea global y consecuente. Se requiere levantamiento artificial cuando la curva adecuada del comportamiento de la tubería de producción se ubica por encima de la IPR (extremo inferior).6 La tecnología ESP evolucionó a través de los años para abordar las exigencias de las condiciones operativas y los requisitos de producción. o el gasto o tasa de flujo. un separador de gas. un cable de alimentación de energía. tales como presión. que consideran la geometría de la tubería de producción. por sus siglas en inglés) que describe la respuesta de la producción a los cambios de la presión de fondo (BHP. por sus siglas en inglés). Dado que la producción real depende de diversos factores. Los especialistas de la industria consideran que el mejoramiento de las tecnologías de supervisión podría aportar beneficios operacionales y económicos a dos tercios de los pozos que producen por métodos de levantamiento artificial. cuando la curva de comportamiento de la tubería de producción cae por encima de la curva IPR.

Andersen G. El diseño incorrecto del sistema de levantamiento artificial también puede empeorar la situación tanto en condiciones rigurosas como en condiciones benignas. Ingham J. Shirmboh D. 7. la corriente y la tensión. Numasawa M. los fabricantes de bombas eléctricas sumergibles especifican un rango operativo recomendado (próxima página). 22 La velocidad de bombeo. tales como los variadores de velocidad (VSDs. los compartimentos de transmisión de datos y un suministro de energía eléctrica. Cosad C. Esta energía convertida en presión pasa en sentido ascendente a la siguiente etapa. existe una velocidad de flujo de diseño óptima que maximiza la eficiencia y la vida operativa de la bomba. Un variador de velocidad ajusta el régimen de la bomba mediante la variación de la velocidad del motor. Por este motivo. 9. Fitzgerald J. Acock A. cuando las cavidades de vapor colapsan al alcanzar el lado de alta presión del impulsor.” Oilfield Review 16. Hartog A. Los difusores estacionarios ayudan a convertir la energía cinética de los fluidos móviles en energía potencial. Butler G. Nishi M. finalmente. la vibración. las admisiones de la bomba. la carga dinámica que actúa contra una bomba eléctrica sumergible y la viscosidad del fluido que se está bombeando. las secciones de la bomba. Las señales provenientes de los sensores son transmitidas a través del cable de alimentación a las unidades terminales remotas de superficie (RTUs.Los accionamientos y controladores eléctricos protegen los sistemas. Yoshioka K. No obstante. también se instala el instrumental de fondo de pozo. presión.” Oilfield Review 14. 4 (Primavera de 2003): 14–37. Clancy T. Navarro J. ORourke T. el gasto o tasa de flujo. por sus siglas en inglés). los protectores. Los cables son redondos salvo por una sección plana a lo largo de las bombas y los protectores del motor donde el espacio es limitado. Las herramientas de vigilancia rutinaria de fondo de pozo tienen incorporados sensores de presión y temperatura que envían las señales a través del cable de alimentación a una unidad de lectura en la superficie. fuente de energía (arriba). y permiten la expansión o la contracción del aceite para motor. Wilson A y Twynam A: “Métodos prácticos del manejo de la producción de arena. a través de la tubería de producción. Los fluidos que circundan a los impulsores rotativos son dirigidos tanto en dirección radial como tangencial. 8. López-de-Cárdenas J. Gabb A. Los cables de alimentación suministran la electricidad a los motores sumergibles a través de conductores aislados. Gas Las carcasas de las bombas contienen impulsores rotativos de etapas múltiples y difusores fijos. Los transformadores eléctricos convierten la tensión de la fuente en la tensión del motor de fondo requerida. lo que permite el muestreo continuo de las presiones. la presión y la energía requerida. Cada etapa de la bomba centrífuga dentro de la sección de la bomba comprende un impulsor rotativo y un difusor estacionario. Los motores sumergibles son motores de inducción trifásicos bipolares. no. Oilfield Review . provistos de una armadura. El fenómeno de cavitación se produce en una bomba. las temperaturas. en consecuencia. Alexander J. Las admisiones de la bomba permiten que los fluidos ingresen en la misma y pueden formar parte del separador de gas. sirven como reserva de aceite para motor y ecualizan la presión entre el pozo y el motor. Smith J y Stephenson K: “Avances en materia de vigilancia de pozos y yacimientos. el número de etapas. enviándolo al espacio anular entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento mediante inversión del fluido o centrifugado rotativo antes de que el gas ingrese en la bomba. Brown G. El hecho de operar dentro del rango recomendado por el fabricante no garantiza en sí una operación de bombeo libre de problemas. Disparos Fluidos producidos > Configuración típica de una bomba eléctrica sumergible. Para la vigilancia rutinaria de las condiciones de fondo de pozo y las condiciones operativas de la bomba. Los componentes de una bomba eléctrica sumergible de fondo de pozo comprenden el motor. o velocidad de descarga. Los componentes de superficie incluyen el equipo de control de la bomba. Roy A. la lista de desafíos sigue siendo extensa e incluye pozos con gran volumen de gas. los cables de alimentación. sólidos producidos y ambientes corrosivos y de alta temperatura. Venkitaraman A. Los protectores de los motores conectan las bombas a los motores. Los separadores de gas separan parte del gas libre de los fluidos producidos. Esto genera ruido y vibración y puede provocar la falla del eje de la bomba eléctrica sumergible o la fatiga mecánica de los otros componentes. por sus siglas en inglés). interrumpiendo la energía si no se mantienen los límites de operación normales. Al-Asimi M. Kaneko T. Problemas en el bombeo Si bien los avances registrados en el diseño de las bombas eléctricas sumergibles han permitido abordar muchos ambientes de producción problemáticos. en pozos de presión relativamente baja. Kimminau S. aíslan los motores de los fluidos del pozo. Existe una variedad de condiciones y dificultades que los especialistas deben considerar al diseñar un sistema de levantamiento artificial para un yacimiento y un pozo específicos. es una función de la velocidad de rotación. para una bomba determinada. no. Estos factores dictaminan la presión diferencial a través del sistema de bombeo y. el equipo de tratamiento del gas y los sensores de fondo de pozo. lo que produce el movimiento ascendente circular del fluido hacia la etapa superior inmediata de la bomba y. 1 (Primavera de 2004): 10–29. El número de etapas centrífugas determina la velocidad.

18 Eficacia = 75. incluyendo la supervisión del sistema de levantamiento. finalmente la falla del motor.000 7.5 10. apuntalante e incrustaciones. más elevada es su temperatura interna de bobinado. El mayor conocimiento de los mecanismos de producción de arena de formación también ayuda a combatir este problema porque los operadores ahora minimizan la producción de arena a través de prácticas de terminación y producción optimizadas. Los requisitos de la bomba en términos de potencia (rojo). manejando mejor la energía y en consecuencia el calor. Los sistemas de bombeo fusiformes con secciones múltiples que decrecen progresivamente en volumen permiten reducir el riesgo de obturación por gas mediante la reducción del volumen de gas libre a niveles manejables. en ciertos pozos. incluyendo arena de formación. aumentando efectivamente los regímenes de producción de líquidos y extendiendo la vida útil del motor ESP. provienen de pruebas de desempeño. hp = 3. Reducir el régimen de producción o emplazar la ESP en una posición más baja dentro del pozo son dos formas de incrementar la presión de admisión. 7 A niveles de gas libre manejables. los motores ESP generan su propio calor relacionado con la carga de la bomba como una fracción de la potencia del motor.000 Capacidad. ha demostrado la capacidad para manejar volúmenes de gas libre de hasta un 75% sin que se produzca obturación por gas. El diseño inadecuado del sistema o las prácticas operativas incorrectas también pueden producir la falla de la ESP. Además de tolerar la temperatura geotérmica. Otra forma común de manejar la presencia de gas libre es mediante la instalación de un dispositivo de tratamiento de gas. La curva de capacidad de la elevación (azul) muestra la cantidad de levantamiento por etapa a una velocidad de flujo dada.0 40 Punto de máxima eficacia 30 7. A presiones y temperaturas elevadas. pies El gas producido en los pozos de petróleo puede afectar drásticamente el desempeño y la longevidad de la bomba. o separador de gas. el peso específico del fluido y la potencia. % 70 Elevació n. Cuando el volumen de gas libre presente en el fluido se aproxima a 10% por volumen. a lo largo de un rango de capacidades de flujo. se debe considerar la velocidad del fluido a la profundidad del motor para el enfriamiento del mismo. Las elevadas temperaturas relacionadas con los pozos más profundos degradan los sistemas de aislamiento y sellado de las bombas eléctricas sumergibles. tal como el sistema de tratamiento de gas Poseidon. aumentando de este modo el peso de la columna de fluido que se encuentra por encima del punto de admisión de la bomba. La nueva tecnología. causando la detención automática de la bomba durante un cierto período para permitir que el fluido de yacimiento reingrese en el pozo. permitiendo el ingreso de fluidos dañinos que atacan los componentes críticos del motor. Otro desafío común para los sistemas ESP existe en los pozos que producen sólidos abrasivos. puede producirse obturación por gas. Ésta es una de las causas principales de la obturación y la falla de las bombas eléctricas sumergibles.5 Flujo = 8. Esto suele traducirse en el subdimensionamiento o el sobredimensionamiento de la bomba eléctrica sumergible. impone un esfuerzo enorme sobre el sistema ESP acortando su vida operativa y produciendo finalmente su falla. puede suceder que se “agote” el nivel de fluido del pozo. lo que permite que gran parte del gas pase por alto la sección de la bomba. B/D > Curva de desempeño de la bomba. El material aislante de los cables utilizados para suministrar energía a la bomba eléctrica sumergible y la recolección de datos también son elementos vulnerables en estos entornos. el quemado del motor atribuido al ingreso de agua es una de las causas más comunes de las fallas relacionadas con los equipos en los sistemas ESP. hp 17. Para superar estos desafíos. En muchos casos. La repetición de esta secuencia de encendido y apagado. que se conoce como funcionamiento cíclico. La eficiencia de la bomba (negro) se calcula a partir de la elevación.23 20 Potencia. los avances registrados en las tecnologías de aislamiento y sellado a altas temperaturas llevaron los márgenes de temperatura de trabajo de las bombas eléctricas sumergibles más allá de los 450°F. Los fabricantes de bombas publican curvas de desempeño de bombas de una etapa.8 Junto con la profundidad de los pozos. A nivel industrial.500 15. este problema puede aliviarse de distintas maneras.Otoño de 2004 Curva de desempeño de la bomba Serie 538 – Etapa(s) – Peso específico 1. Utilizando datos de desempeño de la bomba. que condujo al desarrollo de las bombas resistentes a la abrasión. La utilización de controladores VSD ayuda a reducir o eliminar el funcionamiento cíclico permitiendo al operador optimizar el régimen de producción para lograr operaciones de bombeo continuas. produciendo 5. El mantenimiento de una presión de admisión de bomba más alta evita que se forme gas libre en el fondo del pozo. Cuanto más tiene que trabajar el motor. Otro aspecto perjudicial de los ambientes operativos de alta temperatura es la corrosión acelerada producida por los fluidos de fondo de pozo.810 Elevación = 36. la utili- 23 . Los sólidos producidos. por sus siglas en inglés) para los sistemas ESP otorga a los operadores la flexibilidad necesaria para variar la velocidad de los motores a fin de lograr velocidades de bombeo óptimas a frecuencias variables. Además. Cuando la bomba eléctrica sumergible está sobredimensionada. causan desgaste excesivo cuando son absorbidos por la bomba.9 No obstante. el dióxido de carbono [CO2] y ciertos productos químicos utilizados en tratamientos de pozos pueden dañar los sellos. hp Eficacia.0 2.5 60 15.87 Potencia.00 20.5 10 0 0 0 2. La obturación por gas es una forma de cavitación que hace que las bombas funcionen a un ritmo irregular y fallen prematuramente. en base a los requisitos de carga dinámica total para lograr un régimen de producción deseado.0 50 12.500 5. también crecieron los desafíos asociados con las operaciones ESP. el ácido sulfhídrico [H2S]. debajo de la sección de la bomba. los especialistas en levantamiento artificial pueden determinar la cantidad de etapas de bomba necesarias. que definen el rango operativo óptimo (área sombreada amarilla) para una determinada velocidad de la bomba y viscosidad del fluido. no es posible la operación óptima de la bomba porque en las etapas de diseño del sistema de levantamiento artificial no se modeló correctamente el comportamiento del pozo.500 10.000 12. El desarrollo de los nuevos controladores de variadores de velocidad (VSD.0 80 Eficacia Elevación Potencia. la capacidad de flujo.

Davidson M.11 Este sistema suministra la información necesaria que 10. Morán H. Landgren K. no. El elemento de tiempo real. o el control de la velocidad de la bomba eléctrica sumergible con los sistemas VSD. 4 (Primavera de 2002): 42–57. del servicio espWatcher es habilitado por el sistema de vigilancia rutinaria y envío de datos InterACT. 11.10 No obstante. siempre es incierta. al que se accede a través de la Internet. las capacidades de los sistemas SCADA oscilan entre muy limitadas y extensivas. Wine J. la de los pozos en sí. Ahora se dispone de un enorme volumen de información proveniente de los sensores de fondo de pozo para asegurar el desempeño óptimo de las bombas eléctricas sumergibles. Dufaur S. Estas deficiencias en lo que respecta a capacidad plantean desafíos a los operadores y proveedores de servicios que desean explotar los sistemas modernos de vigilancia rutinaria de las operaciones de levantamiento artificial. Los datos de temperatura. arriba). ya sea cambiando las prácticas de producción. vibración. por ejemplo. Las nuevas técnicas de supervisión de las bombas eléctricas sumergibles alertan a los especialistas en levantamiento artificial acerca de la existencia de problemas reales o potenciales en forma inmediata y dirigen la adopción de medidas. Este método sigue siendo común actualmente y requiere mano de obra extensiva y visitas regulares al emplazamiento del pozo para recolectar datos y efectuar los ajustes necesarios en las operaciones de bombeo y pozo. por sus siglas en inglés) constituyen un recolector central de datos provenientes de todos los instrumentos y pueden iniciar acciones a través de los controles enlazados o alertar a los operadores. Bombas sin fallas para pozos productivos En el pasado. Los datos ESP deben ser entregados a los especialistas que correspondan en forma oportuna y segura a fin de pasar de un enfoque reactivo a una secuencia de tareas preventivas y predictivas. temperaturas de admisión. motor y descarga. presión. hasta un sistema diseñado específicamente para manejar un grupo de pozos. difiriendo entre un campo y otro. programando tareas de remediación o modificando la operación de la bomba eléctrica sumergible a distancia. el principal método de vigilancia rutinaria de las bombas eléctricas sumergibles medía sólo la corriente del motor. Las instrucciones remotas incluyen los comandos de puesta en marcha y detención. que se regulan de acuerdo con valores umbrales definidos por el usuario. Segovia G. para notificar al equipo de producción problemas potenciales incluyendo una indicación de la severidad del problema. Madrussa A. Sin embargo. fugas de corriente y flujo son medidos por los sensores de fondo de pozo y registrados por un panel de superficie integrado (ISP. desde un sistema totalmente integrado que opera centrales nucleares. Schlumberger ha desarrollado el sistema de supervisión de bombas eléctricas sumergibles espWatcher para conectar los equipos de producción a sus pozos y campos petroleros en tiempo real. Tushingham K. Oilfield Review . a través de la utilización de las capacidades de control.” Oilfield Review 13. El sistema mnemónico SCADA se aplica a cualquier cosa. la precisión de los modelos y el correcto diseño de los sistemas de levantamiento artificial siguen siendo elementos importantes para extender la vida útil de la bomba y reducir los costos de levantamiento. por sus siglas en inglés). el sistema de vigilancia rutinaria de las operaciones de levantamiento artificial Phoenix MultiSensor para terminaciones con bombas sumergibles adquiere continuamente datos de presión de admisión y descarga. Las comunicaciones bilaterales seguras permiten la transmisión de datos de pozos e instrucciones remotas del personal especialista en levantamiento artificial nuevamente a la bomba (próxima página. Los sistemas de supervisión. Hoy en día. La capacidad para tratar estos datos y transformarlos en información conducirá a una nueva generación de instrumentación y aplicaciones. Ahora es posible la supervisión de bombas eléctricas sumergibles múltiples instaladas en pozos y campos múltiples. Bosco M. incluso en pozos sin instalaciones SCADA. y datos de vibración y fugas de corriente (arriba). seguro. Donovan M. control y adquisición de datos (SCADA. Como sucede con el cuidado de la salud humana. Ingham J. López G. Seabrook D. Pickavance P. lo que permite a los especialistas disponer de los datos en tiempo real y elimina la necesidad de contar con sistemas de vigilancia rutinaria en sitio. es evidente que la salud de las bombas eléctricas sumergibles y por ende. El sistema de vigilancia rutinaria Phoenix MultiSensor puede ser utilizado con una variedad de métodos de levantamiento artificial. Con una lista exhaustiva de problemas potenciales. Decatur S. Por ejemplo. El servicio espWatcher incorpora alarmas y alertas. control y adquisición de datos (SCADA. por sus siglas en inglés). la mayoría de los métodos de vigilancia rutinaria de las bombas utilizan los sistemas de supervisión. Morillo R y Prieto R: “Manejo de activos durante toda su vida útil a través de la Red. graficando los datos en tablas de amperaje en la superficie. la vigilancia rutinaria de las estadísticas vitales ayuda a reducir el riesgo de problemas de debilitamiento que disminuyen la 24 Puerto para transferencia de datos Penetrador del cable < Vigilancia rutinaria de las estadísticas vitales de Arreglo de canal Altura de descarga ESP Panel de superficie integrado (ISP) la bomba eléctrica sumergible. expectativa de vida.Caja de conexiones Protector del cable Tubería de producción Adaptador de flujo automático Arreglo de presión de descarga Bomba ESP Sello ESP Motor ESP Unidad MultiSensor Arreglo de larguero Línea de transferencia de presión Receptáculo de diámetro pulido Empacador colector Revestimiento del pozo zación de controladores VSD no se justifica desde el punto de vista económico. Burgoyne M.

la planeación y la toma de decisiones. Docs Reports lost oil Reports low pint Reports shut-in Reports high line pressure Reports sdfasd ShowA24 all red wells A54 asdfstline pressure Keep observ. tiempo de inactividad y cierres de pozos. tales como tiempo de actividad. volúmenes de líquidos producidos. Un innovador sistema de alerta y alarma advierte de inmediato a los usuarios acerca de problemas en desarrollo. interrogación selectiva y consulta de datos Alarmas y señales de alerta Cooperación multidisciplinaria e interrogación histórica Cooperación. Para un pozo dado. Una captura de pantalla del servicio espWatcher demuestra cómo ayuda a los especialistas en sistemas ESP a evaluar el tiempo de actividad del campo a partir de una visualización simple que clasifica los pozos por estado de alarma y de acuerdo con los volúmenes de producción diferida de petróleo. Los códigos de supervisión de color verde. Los operadores que utilizan el servicio espWatcher pueden evaluar el tiempo de actividad del campo a partir de una visualización simple que clasifica los pozos por el estado de alarma y de acuerdo con el volumen de producción diferida de petróleo del pozo (abajo). análisis. My company My field A34 1. El sistema provee a los especialistas en bombas eléctricas sumergibles datos dinámicos y datos estáticos que se utilizan para determinar el estado del pozo y las tendencias de desempeño. Otoño de 2004 25 . amarillo y rojo indican el estado de los pozos. A8 lost oil A8 lost oil A2 A2 low low pint pint A16 A16 lost lost oil oil A41 A40 high high line line pressure pressure ShowA3 all yellow wells high line pressure Reports A8 Search lost oil by well name A2 low pint A16 lost oil A41 high line pressure Show all yellow wells Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Reports Search by well name > Visualización del estado del campo. Este servicio también permite a los equipos a cargo de los activos examinar los factores económicos del pozo y del campo petrolero asociados con las operaciones de bombeo.. Esta conectividad resulta particularmente importante en las primeras semanas posteriores a la instalación de una bomba eléctrica sumergible. mientras que un código de alarma rojo le indica al especialista en supervisión que la bomba se ha detenido o que no existe comunicación con la localización del pozo. El sistema espWatcher permite la interrogación selectiva de los datos en tiempo real y la interrogación histórica de los datos almacenados para el análisis de desempeño de la bomba y del pozo.6 0. A3 high A21 dfsdgdfger A8 lost oil A52 gverer A2 low pint A34 errgewgerg A16 lost oil Reports ShowA40 all red wells high line pressure A3 high A3 high line line pressure pressure Keep observ. planeación y toma de decisiones > Comunicaciones.8 1 Recommentation Digesting gas. y consumo de energía en función del tiempo.8 0.2 0 –0. la cooperación. Un código de alarma amarillo significa que existen problemas potenciales en el pozo o en la bomba.. 0 0. cooperación y control.Control de seguridad del usuario. durante este período pueden surgir diversos problemas operacionales y de pozos. conectividad. el código verde indica que la bomba está funcionando normalmente.2 0. acelerando la planeación de medidas de remediación y minimizando el tiempo de inactividad de la bomba.2 –0.4 0..4 Latitude 0. almacenamiento de datos y manejo del proceso de negocio Comunicaciones bilaterales seguras Transmisión de datos e instrucciones Instrucciones de supervisión y control Acciones.2 Well Alert/Alarm lost oil A34 A45 A6 A22 A23 1 Longitude 0. . Ahora los especialistas pueden conectarse con los sistemas ESP a distancia utilizando comunicaciones bilaterales seguras.2 alimenta las secuencias de tareas críticas enviadas a tiempo para facilitar el análisis de datos..6 0. manejo de alarmas y señales de alerta.

lo que desgasta y daña las bombas eléctricas sumergibles. En otra ocasión. la compañía Signal Hill Petroleum examinó cómo las tecnologías de supervisión de los sistemas ESP podían ayudar a mejorar el rendimiento de sus pozos. situado en California. Este régimen de inyección superior al planificado también contribuía a producir un mayor corte de agua en el pozo productor. Después de investigar las causas del incremento de presión (E). y el aumento de la frecuencia VSD en el motor de la bomba en G produjo un incremento de la producción.0 MPa] superior a la presión de diseño. Estas prácticas de operación disruptivas no habían sido identificadas por los métodos de vigilancia rutinaria previos. un especialista en levantamiento artificial de Schlumberger recibió en su teléfono móvil un mensaje de alarma del sistema espWatcher porque se habían excedido los niveles umbrales. Dada la edad del campo. El especialista notificó el hecho a los ingenieros de Signal Hill.450 A C 400 Temperatura. la compañía determinó que un estrangulador erosionado por el flujo elevaba el régimen de inyección en un pozo de inyección de agua cercano. se observó un pico anómalo en los datos de presión y temperatura. es un activo maduro con producción estable y dinámica de pozos mínima. El exceso de agua causaba pérdida de energía y al mismo tiempo reducía la producción de petróleo (véase “Manejo de la producción de agua: De residuo a recurso. °F Presión de admisión. Después de poner en marcha la bomba (A). A raíz de ello se supo que podía aplicarse una mayor caída de presión al pozo.” página 30). Signal Hill decidió modificar el proceso del tratamiento químico de modo que no fuera necesario cerrar el pozo. Signal Hill optó por instalar los sistemas Phoenix MultiSensor y espWatcher en el pozo Signal Hill East Unit 15. generando exceso de presión y producción de agua en el pozo operado con bomba eléctrica sumergible. Al no encontrar un motivo claro que explicara este incremento de presión. la presión de admisión de la bomba eléctrica sumergible se redujo progresivamente hasta alcanzar el valor de presión de diseño anticipado (E a G). Como resultado. Al cabo de dos meses. De este modo 26 determinaron que la alta presión presente en el pozo de producción era provocada por un estrangulador. Oilfield Review . Se aplicó entonces un procedimiento modificado (D) sin efectos significativos sobre los parámetros de potencia de la bomba. dejando que la bomba operara contra una válvula cerrada. erosionado por el flujo. ocasionado por un tratamiento químico semanal. quienes descubrieron que la bomba había sido cerrada para cambiar una válvula con fugas aguas abajo. Para efectuar los tratamientos químicos. El evento correspondiente al punto B se produjo como consecuencia de un procedimiento de inyección de tratamiento químico semanal en el que el pozo fue cerrado frente a la bomba en funcionamiento. de un inyector cercano que exhibía un régimen de inyección 350% superior al planificado. extendiendo la vida operativa de la bomba eléctrica sumergible y aumentando el flujo de caja. lo que a su vez redujo el corte de agua en el pozo productor. La supervisión de la bomba también ayudó a Signal Hill a identificar operaciones de pozos problemáticas que podrían haber dañado las bombas eléctricas sumergibles. la presión de admisión registrada por el sistema MultiSensor decreció hasta alcanzar un nivel acorde con los criterios de diseño (arriba). Una vez puesta en marcha la bomba. temperatura y amperaje durante las operaciones críticas de puesta en marcha de la bomba. EUA. la supervisión del sistema ESP en tiempo real comenzó a arrojar resultados. lpc Corriente de impulsión. A 350 B D E F 300 Presión de admisión 250 200 G Temperatura del motor 150 Temperatura de admisión 100 50 Corriente de impulsión 0 14 de octubre 21 de octubre 28 de octubre 4 de noviembre 11 de noviembre Fecha > Presión. reduciendo el flujo de caja. Una vez identificado el problema. los ingenieros de producción observaron que la presión de admisión de la bomba era 150 lpc [1. interrumpiendo el período de puesta en marcha crítico. Como resultado de ello. Una vez reparado el estrangulador. los ingenieros comenzaron a investigar la anomalía. los ingenieros consideraron el costo de inversión en nueva tecnología en función de los beneficios potenciales de la tecnología de supervisión de los sistemas ESP en tiempo real. El campo petrolero Wilmington de Signal Hill. Los episodios C y F representan paradas de la bomba. valor mucho más elevado que la presión pronosticada para garantizar operaciones de bombeo óptimas. los ingenieros de Signal Hill observaron que la presión de admisión se estabilizaba en 300 lpc [2 MPa]. los operadores de campo cerraban la línea de flujo. Supervisión en campos marginales En un esfuerzo por reducir los costos y optimizar la producción. que instaron a la transmisión de un mensaje de alarma inmediato al ingeniero de Schlumberger especialista en bombas eléctricas sumergibles. los técnicos de Signal Hill repararon el estrangulador dañado y controlaron el régimen de inyección. Inmediatamente después de la puesta en marcha del pozo. Esta práctica acorta la vida útil de la bomba.

incrementando el tiempo de actividad del pozo y mejorando la productividad. pasando de 63 Hz a 61 Hz. lo que resultó en una puesta en marcha del pozo eficaz y libre de problemas. Por ejemplo. 27 . Este procedimiento estándar permitió que los especialistas confirmaran que el cableado de la instalación original y la dirección de rotación de la bomba eran correctos. los ingenieros y técnicos hubieran necesitado un promedio de siete días para optimizar el desempeño de la bomba una vez puesta en marcha. Signal Hill también ha explotado las capacidades de comando remoto del sistema para cerrar la bomba eléctrica sumergible a fin de llevar a cabo tareas de mantenimiento de rutina y aumentar la velocidad de la bomba en base a mediciones de la presión de fondo. asegurando de este modo su correcto arranque. Los ingenieros de Aethon descubrieron problemas en sus pozos utilizando el servicio espWatcher. Utilizando el servicio de supervisión en tiempo real espWatcher. 12:00 6 de octubre 6 de octubre 00:00 12:00 > Aumento del tiempo de actividad del pozo. su funcionamiento es menos eficaz. 00:00 6 de sept. lo que se tradujo en una puesta en marcha del pozo eficaz y libre de problemas (arriba). Aethon I LP de Dallas. despliega los sistemas VSD y el servicio espWatcher para la supervisión de las bombas en sus campos del Continente y la Cuenca Pérmica de EUA. Inmediatamente después de poner en funcionamiento el pozo Warder 39. El funcionamiento cíclico implica una serie de episodios de encendido y Otoño de 2004 apagado que reducen la vida operativa de la bomba y difieren la producción. Hz Presión de admisión.64 250 Corriente de salida VSD Presión de admisión Frecuencia 63 62 150 61 100 Frecuencia. incrementando la frecuencia de potencia con controladores VSD para maximizar la producción. invirtiendo la dirección de rotación y observando los resultados. de modo que decidieron analizar los datos de presión y temperatura de la bomba eléctrica sumergible. lo que se traduce en una presión de admisión más alta que la presión de diseño y en un pozo con producción insuficiente. Éste puede ser un proceso lento que requiere frecuentes visitas a la localización del pozo y mano de obra adicional. la frecuencia de operación de la bomba eléctrica sumergible se ajustó hacia abajo. A 200 60 50 59 0 6 de julio 00:00 58 6 de julio 12:00 6 de agosto 00:00 6 de agosto 12:00 6 de sept. los ingenieros verificaron la dirección de rotación de la bomba eléctrica sumergible. Las tecnologías espWatcher y MultiSensor han mejorado las operaciones de bombeo y de pozos. Previamente. EUA. Texas. Los ingenieros volvieron a poner en marcha y vigilaron rutinariamente la bomba eléctrica sumergible a distancia. en el pozo SWNLU 35-18 del campo SW Nena Lucia. causado por la descarga del pozo. los ingenieros de Aethon y Schlumberger observaron que el pozo no se comportaba según el diseño. No obstante. En terminaciones de pozos con bombas eléctricas sumergibles que producen volúmenes significativos de gas. Cuando los impulsores rotan en la dirección errónea. pasando de 63 Hz a 61 Hz. El funcionamiento cíclico continuo de la bomba eléctrica sumergible. lpc Corriente de salida VSD. la tecnología de supervisión en tiempo real permitió a Aethon observar cuidadosamente los efectos sobre el funcionamiento cíclico. Cuando se pone en funcionamiento un pozo productor de gas. realizando reiteradas visitas al pozo para examinar las tablas de amperaje y efectuar ajustes en la bomba. En este caso. y han ayudado a incrementar la producción en un 70%. la frecuencia de operación de la bomba eléctrica sumergible fue ajustada hacia abajo. la rápida puesta en funcionamiento de los pozos para que alcancen un nivel de flujo estable con mínimo tiempo de inactividad puede constituir un verdadero desafío debido al funcionamiento cíclico de la bomba eléctrica sumergible. caracterizaba la puesta en marcha típica de los pozos. Para asegurarse de que la bomba funcionara en la dirección correcta. Aethon vigiló rutinariamente el amperaje y determinó rápidamente la velocidad óptima de la bomba necesaria para mantener la continuidad de las operaciones de bombeo. en tiempo real. a través de la vigilancia rutinaria de la presión de admisión. los operadores deben afinar la velocidad del motor de la bomba eléctrica sumergible para optimizar el régimen de producción de manera que la descarga y la obturación por gas no provoquen la detención de la bomba.

cuando no son corregidas de inmediato. Después de restituir la bomba a su configuración original y correcta. El resultado fue la recuperación de la bomba y la restitución de la producción. de manera que las operaciones de pozos pueden ser priorizadas y ajustadas a los recursos disponibles. 12 días después. Al efectuar la supervisión. impactan severamente la economía del campo petrolero a través de la reducción del flujo de caja. los campos de petróleo y gas de América del Sur están sujetos a los efectos dañinos de los sólidos producidos. Aethon vigiló de cerca los datos de la bomba eléctrica sumergible hasta el Punto 4. Aethon ahora goza de los beneficios que ofrece el servicio espWatcher en más de 300 pozos. Estos sólidos pueden bloquear las trayectorias de flujo críticas. 28 Manejo de pozos remotos Los operadores de pozos remotos en América del Sur deben mantener las bombas eléctricas sumergibles en buen estado y operando para satisfacer los objetivos de producción. Como sucede en muchos campos de todo el mundo. La compañía Aethon observó que el comportamiento del pozo no se ajustaba al desempeño pronosticado en el análisis de pruebas de pozo anterior. Tanto la temperatura del motor (amarillo) como la temperatura de admisión (línea verde punteada) aumentaron durante el período de vigilancia rutinaria.Punto 1 Punto 2 Punto 3 160 Punto 4 140 Presión de admisión. La abundancia de datos ESP en tiempo real e históricos. Las fallas de alimentación persistentes. se la hizo funcionar durante varios días sin interrupción. Oilfield Review . lpc 150 120 130 100 110 80 90 60 Presión de admisión Temperatura del motor Temperatura de admisión Corriente promedio 70 50 30 31 de diciembre 5 de enero 10 de enero 15 de enero 20 de enero 25 de enero 30 de enero Temperatura. Luego de efectuar un control de rutina para verificar la dirección de rotación de la bomba (Punto 2 a Punto 3). la precisión de los diagnósticos de problemas y la eficacia de los programas de mantenimiento de las bombas cuentan con el soporte de datos oportunos provenientes de sensores múltiples. arriba). A 170 40 20 0 4 de febrero Fecha > Identificación de problemas de pozos a través de las técnicas de supervisión de la bomba eléctrica sumergible. la eficacia y la rentabilidad de las operaciones de campo. estas paradas suelen pasar desapercibidas durante varias horas. el operador observó que la admisión y las etapas de la bomba estaban bloqueadas con una mezcla de arena. tales como arena. han optimizado la efectividad. Como resultado de ello se observó un incremento anormal tanto de la temperatura del motor como de la temperatura de admisión (arriba). A raíz de ello se extrajo el arreglo de terminación del pozo hasta reemplazar la unión con fugas en la superficie y luego se volvió a bajar la sarta en el pozo. parada y control de velocidad de las bombas eléctricas sumergibles. Se extrajo la terminación hasta reemplazar la unión con fugas en la superficie y luego se volvió a bajar la sarta en el pozo. y la subsiguiente falla de la bomba eléctrica sumergible. Utilizando el sistema de supervisión espWatcher. Es muy probable que el motor de esta bomba eléctrica sumergible fallara en cuestión de días si no se hubiera detectado este problema. prolongar la vida operativa de la bomba y reducir las intervenciones y las visitas al emplazamiento del pozo. Esto puede ocurrir cuando los fluidos bombeados son circulados nuevamente hacia la admisión de la bomba a través de una fuga en la tubería de producción. °F Corriente. incrustaciones y parafina. provocando el incremento de la presión de admisión y la temperatura del motor. sumada a las funcionalidades remotas de puesta en marcha. incrustaciones y parafinas. lo que permitió confirmar la existencia de un problema. La utilización de las alertas y alarmas del sistema espWatcher. un operador de América del Sur pudo identificar de inmediato una declinación en la eficacia de la bomba y pronto optó por extraer la bomba (próxima página. En muchos casos. permitió incrementar el tiempo de actividad del pozo. Las compañías productoras de América del Sur han logrado reducir sustancialmente el tiempo de respuesta para corregir las paradas de las bombas eléctricas sumergibles provocadas por fallas de alimentación (próxima página. traducidos en información para posibilitar la toma de decisiones. El análisis de los incrementos de temperatura anómalos indicó que los fluidos producidos se recirculaban dentro del pozo. Además. Los dispositivos remotos de supervisión y control en tiempo real de los sistemas ESP permitieron mejorar drásticamente la forma en que los operadores abordan las paradas de las bombas eléctricas sumergibles y las situaciones potencialmente dañinas que son comunes en las operaciones de pozos remotos. Éste puede ser un desafío enorme porque muchos pozos son difíciles de acceder y experimentan frecuentes interrupciones del suministro de energía que paran las bombas eléctricas sumergibles. abajo). El problema fue diagnosticado rápidamente utilizando el servicio espWatcher. Si no existe un procedimiento de supervisión en tiempo real implementado. los generadores independientes que suministran energía a uno o más pozos fallan debido a la pobre calidad del fluido o a la obturación de los filtros.

La identificación inmediata de la obturación permitió al operador limpiar la bomba antes de que se produjera una falla. parafinas y arena producida había bloqueado tanto la admisión como las etapas de la bomba.” APPEA Journal 44 (2004): 575–592. evitando su costoso reemplazo y el tiempo de inactividad.12. El servicio LiftPro de Schlumberger provee una secuencia de tareas consistente para diagnosticar y optimizar pozos que producen por métodos de levantamiento artificial con un desempeño deficiente. A Frecuencia. Theuveny B. Flores JG y Soliman H: “Improving Field Production and the Value of Assets Through Enabling Real-Time Workflows. no.12 Algunos de los avances registrados permiten una mejor protección de las bombas y motores en ambientes rigurosos. Los proveedores de servicios han mejorado los métodos de despliegue de los sistemas ESP. las fallas del generador en los pozos provocan la parada de las bombas eléctricas sumergibles. Hz 80 Frecuencia 900 60 600 40 300 20 Presión de admisión 0 1 de marzo 6 de marzo 11 de marzo 16 de marzo 21 de marzo 0 26 de marzo 1 de abril Fecha > Mantenimiento del bombeo de pozos remotos. Otoño de 2004 120 1. es la tecnología habilitante que conecta a los especialistas con las bombas y traslada el manejo de 200 100 1 de enero 11 de febrero 24 de marzo 100 Fecha > Protección de las bombas ante la presencia de sólidos producidos. Amedick J. Boumali A. los especialistas utilizan datos episódicos e históricos. Junto con la información de velocidad de flujo precisa. los conocimientos técnicos especiales y la conectividad. 1 (Verano de 2004): 40–61. Dentro de un proceso de optimización sistemática. no. La bomba eléctrica sumergible fue vigilada rutinariamente en forma exhaustiva hasta que la magnitud del problema se volvió más severa en el Tiempo B. Lovell J. en tiempo real. el modelado preciso.” World Oil 225. reduciendo la productividad y el flujo de caja. Por ejemplo. la supervisión de las bombas eléctricas sumergibles ayuda a mantener el flujo del petróleo desde el yacimiento y desempeña un rol clave en lo que respecta a asegurar pozos. La supervisión en tiempo real a través del sistema espWatcher. Dentro de este gran dominio. incluyendo los datos de una nueva generación de medidores de flujo polifásicos. Kosmala A.500 Corriente 100 Presión de admisión. la producción de un proceso reactivo a un proceso proactivo. mientras que otros desarrollos han optimizado marcadamente el desempeño de las bombas eléctricas sumergibles en condiciones de producción dificultosas. la supervisión en tiempo real de los sistemas de producción. Amaravadi S. los datos de las bombas eléctricas sumergibles resultan cruciales en los procesos de selección y optimización de candidatos LiftPro. En los campos remotos de América del Sur. °F Un levantamiento futuro La capacidad de transformar los grandes volúmenes de datos disponibles en información útil permite a los fabricantes de bombas el mejoramiento continuo de los equipos ESP para satisfacer los rigores que impone la producción de petróleo y gas. los yacimientos. tal es el caso de los pozos con grandes volúmenes de gas libre. Las alarmas informan el hecho a los especialistas en bombas eléctricas sumergibles. 13. lo que ofrece ventajas para las operaciones sin equipo de perforación. Tinkham S. estos sistemas se pueden desplegar ahora con tubería flexible. En la industria del petróleo y el gas. La bomba fue detenida y extraída para efectuar el análisis pertinente. Las tablas de amperaje. en localizaciones sensibles desde el punto de vista ambiental y en reparaciones con instalaciones de tipo bomba solamente. 5 (Mayo de 2004): 35–43.200 Corriente. Calmeto JCN. 164 700 148 B A Presión de admisión 132 600 500 400 Temperatura de fondo de pozo 300 116 Presión de admisión. campos y yacimientos saludables. frecuencia y presión de admisión de la bomba de un pozo de América del Sur muestran tres fallas de alimentación en un mes. junto con el conocimiento adquirido a partir de los datos transformados.” Oilfield Review 16.13 La industria también está registrando avances en el área crítica de las secuencias de tareas del proceso.14 Los elementos clave del éxito de un programa de optimización de las operaciones de levantamiento artificial comprenden la utilización efectiva de nueva tecnología. los pozos y los campos petroleros está por acceder a un nuevo nivel. Lea JF. Estas ventajas están redefiniendo la optimiza- ción de la producción y el manejo de los yacimientos. Afghoul AC. lpc 1. lpc Temperatura de fondo de pozo. en tiempo real. Zemlak K y Staal T: “Tubería flexible: la próxima generación. Winkler HW y Snyder RE: “What’s New in Artificial Lift. 14. permitiendo a los operadores resolver el problema de inmediato. El tiempo de respuesta a las fallas de alimentación ha mejorado en forma sorprendente desde el despliegue del sistema espWatcher. Una inspección demostró que una combinación de incrustaciones. —MGG 29 . Un operador de América del Sur fue notificado en el Tiempo A cuando los especialistas en supervisión de bombas de Schlumberger observaron una pérdida de la eficiencia de la bomba. para identificar candidatos potenciales y formular soluciones. Lima J.