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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES II
ESTUDIANTES:

RIVA CAROLA
SOLIZ TORRICO JIMMY RONALD

DOCENTE: ING. EMIR VARGAS PEREDO
FECHA: 14 de Diciembre del 2012

COCHABAMBA – BOLIVIA

Un afán en el mundo de conseguir: o o o 1. conicidad. Rendimiento El rendimiento depende de:      II. a las que se agregan constantemente nuevos factores que pueden modificar considerablemente las operaciones iniciales. El desarrollo de este sector está influenciado directamente por la materia prima.LA MADERA I. LOCALIZACIÓN DEL ASERRADERO El aserradero estará ubicado por las consideraciones siguientes:  Cercanía al bosque o fuente de materia prima  La distancia a los lugares de embarque o de destino del producto principal y subproductos y la relación en la generación de productos y subproductos. nudos. 2. Defectos: rajaduras. curvatura. con la finalidad de crear empleo en aquellos países en los que hay grandes recursos madereros. Tamaño de las piezas a obtener del aserrado. capaces de producir 250 m3 de madera aserrada en sección de trabajo. por lo que cada vez resulta más difícil obtener la materia prima necesaria. y es necesario mantener a una población numerosa. Se pueden citar una serie de fenómenos que están influyendo sobre los elementos antes mencionados. entre los que se destacan: 1. es su aserrado mediante gran variedad de máquinas y herramientas que pueden ser desde manual hasta los aserríos sumamente automatizados. Experiencia del operador. INTRODUCCION La forma más simple de industrializar la madera a partir de la troza. La posible evaluación de las industrias del aserrío está sujeta a la interacción de un sin número de variables. 5 . por la evaluación de la demanda de los productos y de la disposición de absorber cambios técnicos. además influirán de manera determinante los efectos del hombre sobre el medio ambiente. Tamaño de la troza.1 Una mayor productividad y bajos costos Una flexibilidad que permita la producción económica de serie cortas Un valor añadido en la fuente misma de la materia prima. Una disponibilidad mundial decreciente de madera de buena calidad y fácil accesibilidad. Espesor de viruta.

Oficina El área de oficina será de 25 m2. Guardianía Con un área de 40 m2. acceso expedito a carretera. resistencia de suelo. DISTRIBUCION DE LA PLANTA 5 . suministro de energía eléctrica y agua. Galpón del aserradero Tendrá 300 m2. El área debe ser suficientemente grande como para acomodar las instalaciones que se planearon originalmente y también. es el tamaño de este. Vestidores y baño Contará con un área de 30 m2. con adecuadas condiciones de drenaje.2 Construcciones     IV. INFRAESTRUCTURA 3. Se requiere un terreno plano.III. para prever lo necesario en una futura expansión.1 Terreno Uno de los factores más importantes que se debe considerar en la selección de un sitio. ha limitado la expansión de muchas empresas madereras. La superficie total a considerar es del orden de 1000 m2. El hecho de no haber considerado espacio para el crecimiento de la capacidad de la planta. 3.

1 Aserrado En este proceso la materia prima que ingresa es madera en trozas. 5 . aunque para estos casos están contemplados controles y sensores que detienen automáticamente la operación. la máquina utilizada es la sierra circular.V. Se coloca la troza sobre la cadena transportadora de manera de disminuir los efectos de la curvatura en el rendimiento. DIAGRAMA DE PROCESOS VI. Se centra la pieza de la pieza. para obtener como producto módulos. Solamente interviene si se produce algún incidente en la línea. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 6. el único operador de esta sección tiene una importante función de control.

6.2 Reaserrado La materia prima que ingresa son módulos de madera. Si fuera necesario incrementar la producción y/o si las clases diamétricas de mayor dimensión aumentaran su participación. para luego ser sumergida en la piscina con el preservante antimancha y obtener madera aserrada.6 Clasificación En este proceso un operario se encarga de clasificar la madera de acuerdo a la dimensión. • Llevar a cabo la descarga de las trozas. VII. tablas periféricas. sin defectos y preservada.7 Apilado para presecado Luego de ser preservada la madera pasa a ser apilada en forma técnica para permitir la circulación del aire. Se debe realizar esta actividad por un solo trabajador y retirar un aumento a la vez. la máquina utilizada es una sierra radial o despuntadora. situarla en el piso para ajustar el punto de equilibrio.4 Despuntado Para este proceso ingresa como materia prima madera escuadrada con defectos en los extremos. obteniendo como producto madera escuadrada y reaferrada. retirándolas de la parte superior a la base del camión. 6. dando como producto final madera escuadrada sin defectos. ubicándola de manera que no sufra torceduras o rajamientos de las puntas. 6. • Retirar con el montacargas o cargador frontal. 6.3 Canteado La materia prima que ingresa en este proceso son: costaneras. del lado en que se realizará la descarga. 5 . escuadrada. a fin de evitar su rodamiento repentino.6. la troza que se encuentra en la parte más alta de la carga del camión • Subir a la estiba de las trozas para quitar los aumentos de los soportes de la carga. manteniéndose alerta del rodamiento de las trozas. madera aserrada con defectos. A DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES EN EL PROCESO PRODUCTIVO FASE DE DESCARGA  Descarga y apilamiento de la trocería • Destrabar las palancas de tensión y retirar las cadenas que sujetan la carga de las trozas. 6. • Asegurar que la carga se encuentre estable y bien acomodada sobre las uñas del montacargas o tenazas del cargador frontal. se podría considerar una segunda sierra sinfín doble. • Evitar que las trozas sean suspendidas por encima de las personas. En caso de que la carga sea inestable.5 Baño Antimancha A este proceso llega la madera aserrada y escuadrada sin defectos. y una sierra sin fin corta simultáneamente las dos tablas exteriores de mayor calidad. para cortarlas con una sierra de mesa.

tomando firmemente la empuñadura delantera con la mano izquierda y la empuñadura trasera con la mano derecha. flexionando las rodillas y manteniendo la espalda recta. • Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada. • Suspender la actividad cuando la velocidad del viento es superior a los 15 kilómetros por hora. • Evitar que la punta de la espada golpeé en trabajos de troceo para impedir el rebote o retroceso de la motosierra. durante el troceado. B FASE DE TROZADO  Preparación de trozas • Verificar la tensión de la cadena y que los tornillos sujetadores de la barra guía estén apretados. • Evitar el giro de la cintura cuando se sostenga la motosierra. • Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo durante la jornada para evitar fatiga. 5 . es preferible mover los pies para colocarse en la posición deseada. • Aplicar agua para humedecer el terreno y evitar la dispersión de polvos. • Colocar la motosierra del lado derecho para realizar el corte. • Delimitar y señalizar el área donde se efectuarán los trabajos de troceado. colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. Descarga de la troceria • Realizar la descarga de la troceria siempre de espalda a la circulación de las corrientes de aire.

• Delimitar el área de descortezado y colocar señales de advertencia. sujetando éste con ambas manos. E FASE DE ASERRADO Y REASERRADO  Asierre y reasierre • Comprobar la ausencia de cuerpos extraños. • Mantener un ritmo de trabajo pausado y establecer períodos de reposo durante la jornada para evitar fatiga. • Retirar del rodillo descortezador las trozas con ayuda de un gancho metálico o dispositivo que impida el contacto directo de las manos. No colocarse en sentido opuesto al empuje de la troza. • Situarse a un costado de la rampa porta trozas durante el funcionamiento del sistema de alimentación del carro. • Verificar que el acceso a la rampa porta trozas no presente bordes que impidan su desplazamiento uniforme. • Asegurar el enganche de la troza empleando el gancho trocero. D FASE DE CARGADO  Carga de trozas al sistema de alimentación manual • Realizar el arrime de la troza entre dos trabajadores. sujetando éste con ambas manos. • Evitar el manejo de más de una troza en la rampa porta trozas. • Asegurar el enganche de la troza empleando el gancho trocero. 5 . vetas o defectos de la madera. • Realizar el arrime de la troza situándola primero de un lado de las cadenas móviles para evitar su desplazamiento. • Girar la troza al mismo tiempo para evitar movimientos repentinos de la troza hacia los trabajadores. y posteriormente alinearla a la rampa. • Realizar las labores de descortezado de manera que los trabajadores queden del lado de la salida de la troza para evitar la proyección de pedazos de corteza.C FASE DE DESCORTEZADO  Descortezado mecanizado • Interrumpir el sistema de transmisión de la descortezadora para desatascar las trozas. • Mantener una distancia no menor a dos metros entre los trabajadores y la descortezadora durante la operación del cabezal. nudos duros.

• Considerar que todo equipo conectado o segmento de línea eléctrica están energizados. • Sujetar firmemente las tablas. 5 . empleando ambas manos en forma de gancho y pegarlas al cuerpo. • Utilizar escobas de mango largo para facilitar la extracción de aserrín durante el acopio en la fosa de llenado. • Realizar el manejo de tablones por al menos dos trabajadores o un medio auxiliar. • Limpiar de inmediato cualquier derrame de líquidos en el área de trabajo. • Circular por las áreas de trabajo y de tránsito con la carretilla caminando. • Evitar que las tablas sean aventadas al colocarlas en los rodillos transportadores. si el peso de las tablas es superior a 50 kilogramos. que pueda provocar un corto circuito.• Utilizar la palanca de empuje y guía manual cuando se cortan piezas pequeñas y al finalizar cualquier pieza. • Revisar que la máquina de desorillado se encuentra conectada al sistema de puesta a tierra. Si la longitud es mayor a cuatro metros. • Evitar que las tablas sean aventadas al colocarlas en la mesa de entrada. • Cargar la carretilla de forma que el aserrín no se deslice hacia fuera. emplear un trabajador por cada metro o fracción del largo. F FASE DE LAMINADO EN TABLAS  Recepción de costeras y tablas • Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su deslizamiento durante el traslado. • Limpiar de inmediato cualquier derrame de aserrín en las áreas de trabajo y pasillos. G FASE DE CANTEADO  Saneo de anchos o desorillado • Sujetar la tabla con ambas manos firmemente en forma de gancho para evitar su deslizamiento durante el manejo y acomodo de las tablas en la máquina de desorillado.

H FASE DE DESPUNTADO  Saneo de largos o cabeceado • Sujetar la tabla con ambas manos firmemente para evitar su deslizamiento durante el manejo y acomodo de las tablas en la máquina de cabeceado. ni utilizar tijeras. • Realizar el traslado de las tablas a los rodillos alimentadores de la máquina de cabeceado caminando I FASE DE BAÑO ANTIMANCHAS  Tratamiento de Preservación: Aspersión o inmersión • Colocar la tina de preservado en una superficie firme y libre de obstáculos. • Trasladar la tina de preservado sólo cuando se encuentre vacía. • Utilizar un cuchillo agudo. • Realizar el tratamiento de preservado. • Revisar que la tina no presente evidencia de desgaste. fracturas o fisuras en su base o depósito. así como de espalda a la circulación de las corrientes de aire. navajas u objetos de uso personal para abrirlas. específicamente designado para abrir los sacos. No romper las bolsas. • Trasladar únicamente la cantidad de la sustancia química que será utilizada para el tratamiento de preservado de la madera. sin inclinación. a una distancia mínima de 15 metros de los depósitos de agua y áreas donde se encuentren los trabajadores. • Evitar que las tablas sean aventadas al colocarlas en los rodillos. 5 . • Manipular las sustancias químicas en sus envases originales y herméticamente cerrados.

5 . J FASE DE CLASIFICACION Y ALMACENAMIENTO  Almacenamiento y carga de la madera aserrada • Realizar el traslado de las tablas al área de apilamiento caminando. • Revisar que el depósito de la tina de preservado. fisuras o rasgaduras que provoquen derrames durante su manejo. • Realizar el traslado de las tablas al depósito de la tina de preservado de la madera caminando. deformaciones. • Llenar el depósito de la tina con agua hasta la mitad.SECUENCIA SEGUIDA POR LA SOLUCIÓN EN LOS BAÑOS ANTIMANCHA DE MADERA ASERRADA • Evitar la mezcla de productos químicos si no se ha constatado su compatibilidad en las hojas de datos de seguridad. • Mantener cerrados los recipientes de los productos químicos mientras no estén en uso.80 metros. así como la fecha de caducidad. no presente evidencia de fracturas. • Realizar el apilamiento de las tablas a una altura máxima de 1. llénela hasta el 80 por ciento de su capacidad. posteriormente los químicos en estado líquido y. finalmente. • Soltar las tablas hasta situarlas en el punto de apoyo o sean recibidas por otro trabajador. luego agregar los productos químicos en polvo o granulados.

VIII. grietas u otras señales de daños. • Realizar el desplazamiento en reversa si la carga bloquea el campo de visión. Luces direccionales 5 . no presenten evidencia de desgaste. • Asegurar que las llantas no rebasen las bandas de rodaje indicadas en la parte lateral y revisar que no presenten desgaste desigual. Solamente inclinarlas para adelante cuando levanta o deposita la carga. descenso e inclinación.• Evitar que las tablas sean aventadas al colocarlas en la pila. guarda de protección superior y respaldo. • Revisar que el mástil. • Asegurar que la carga no exceda la capacidad indicada en la placa de información del vehículo. horquillas. fracturas o fisuras. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 8. Camión 1.1 Maquinas i. • Mantener la carga a 10 centímetros por encima del suelo y con las horquillas hacia atrás cuando se está desplazando.  Traslado en montacargas • Colocar la carga sin obstruir la visión del conductor. así como de los frenos y volante. • Comprobar el funcionamiento de los controles de levantamiento.

Sistema pendular 2. Motor 3. Canastilla 7. Limpiaparabrisas 5. Máquina de Cabeceado 1. Banda plana 5 . Máquina de Desorillado 1. Riel guía 7. Espejos 6. Palanca de avance de escuadras 3. Poleas 7. Ruedas planas 10. Ejes 6. Rodillos iv. Mango 5. Faros 3. Neumático de repuesto 11. Chasis 4. Guardafango 12. Neumáticos 13. Contrapeso 9. Sierra circular 8. Estructura 6. Luces traseras 10. Carro porta trozas 1. Ruedas maquinadas 5. Rondanas del cable 12. Defensa 4. Banda 4. Escuadras 9. Plataforma 9. Riel plano 11. Barra de protección 8. Protección metálica 8. Ganchos fijadores de la troza 2. Tambor y cable iii.2. Escape ii.

Bloqueo del acelerador vii. Protector y freno de cadena 5. Mesa de entrada v. Cabina 3. Poleas del sistema de alimentación 6. Montacargas 1. Cuerda de arranque 9. Contrapeso 2. Sistema de alimentación 4.2. Neumáticos 7. Cadena 7. Chasis o base 7. Mesa de cola 5. Controles de operación 4. Mango delantero 4. Uñas o escuadra 6. Cubierta del piñón de tracción de la cadena 8. Rampa de cadenas móviles 5 . Tornillo de sujeción de la tapa 2. Sierras 3. Cilindros hidráulicos 5. Motor vi. Gatillo de aceleración 10. Rampa porta troza Mecanizada 1. Barra guía 6. Depósito de combustible 3. Motosierra 1. Mango trasero 11.

2 Herramientas 5 .2. Cargador y freno media luna 3. Base 8. Tina de preservado por aspersión o inmersión 1. Rampa alimentadora 4. Volteador y cargador de trozas o negro viii. Tubos de aspersión 4. Tina de preservado manual 1. Cadenas transportadoras 3. Motorreductor ix. Tina o tanque 2. Motobomba 5. Deposito 2.

Carretilla b. Volante inferior 8. Contrapeso 10.5kw Peso: 315kg Dimensiones generales: 900A-820A-2000mm ii. Torre 9. Chasis o base CARACTERISTICAS TECNICAS Modelo de máquina: MJ345 Tamaño de la mesa: 580A-710mm Velocidad de desgarre: 308m/min Longitud de desgarre: 3400mm Diámetro de la rueda: 500mm Ángulo de inclinación tabla: 0Â °-40Â ° Altura Máxima de desgarre: 200mm Potencia: 1. i. Guía fija 6. Guarda de protección 2. Hacha a IX. Gancho c. b c d ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MAQUINARIA Sierra banda 1. Sierra cinta 4. Guía móvil 5. Volante superior 3. Gancho trocero d.a. Mesa de corte 5 . Flecha motriz 7.

00€ iv. Cepilladora CARACTERISTICAS TECNICAS: Motor 1300W 220V Velocidad 9000rpm. Precio: 224. Descortezadora de madera 5 . Anchura cepillado 150mm Nº cuchillas 2 Plano de trabajo 156x710mm Guía paralela inclinable 45º Peso 21Kg. Precio: 31€ iii.CARACTERISTICAS TECNICAS: Motor 1500W 220V Disco 260/30mm Corte 90º 91mm Corte 45º 63mm Dimensiones mesa 610x590mm Dimensiones mesa con extensión 790x790mm Peso 38Kg.

Antena de radio 5.3 metros/minuto Peso: 900 (kilogramo) Precio: US $1. Tenazas o grapas 2.500 v.800 . Tablero de control CARACTERISTICAS TECNICAS: Diámetro: 560m m Energía: 5. Flecha para el deslizamiento del cabezal 5.1. Cabina 4.5kw 4grade Diámetro de la alimentación: 60-220m m Tamaño: 2200*1000*1700m m (long*esp*alt) Velocidad: 411 vueltas/minuto Eficacia: 8. Cilindros hidráulicos 3.2. Neumáticos 7. Articulación Número de Modelo: SWM620 Tipo: Cargador delantero Dimensión (Largo * Ancho * Alto): 5630*2100*2850 Energía clasificada del motor: 60kw Carga clasificada: 2000kg 5 . Ruedas dentadas 6. Motor 6. Cabezal 3. Cargador frontal 1. Alimentador de agua 2. Rodillo descortezador 4. Guarda de protección 7.

en la etapa inicial se procesarán 3330 m3 de trozas. Materia prima El aserradero tiene una capacidad de procesar 5000 m3 de trozas. Personal Estos rubros están calculados anualmente. puesto que el costo promedio por m3 de madera en trozas es de $59. X. que generan 2000 m3 de madera aserrada con un 60% de rendimiento.2. Jefe de planta $10800 Secretario contador $4800 Dos operadores $9600 Dos auxiliares $6000 Guardia $3600 TOTAL $34800 10.Descarga de altura: 2600mm Motor: 4108 Peso de la máquina: 5310kg vi.1. e incluyen los costos sociales. Montacargas GASTOS DE OPERACIÓN 10. esto nos da un total de: 3330 * $59 = $196470 5 .

y se producirán 2000 m3. Otros gastos de operación Energía eléctrica $10829 Mantenimiento y repuestos $5500 5 ./m3.5.3.4. esto nos da un total de $6000 10. el costo por kg. esto nos da un total de 4000kg. de preservante es de $1. De preservante. Insumos Preservante Como la retención promedio de preservante es de 2kg.10.