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Gerencia Industrial y de Servicios

Contenido
1. RESUMEN EJECUTIVO............................................................................... 3
2.

ANTECEDENTES....................................................................................... 4
2.1

DATOS DE LA EMPRESA:....................................................................4

2.2

Visión................................................................................................. 5

2.3

Misión................................................................................................ 5

2.4

Valores............................................................................................... 5

2.5

Organigrama...................................................................................... 6

3.

COMPETENCIA DISTINTIVA.......................................................................7

4.

PRIORIDADES COMPETITIVAS...................................................................7

5.

6.

4.1

Calidad.............................................................................................. 7

4.2

Flexibilidad........................................................................................ 7

OBJETIVOS................................................................................................ 8
5.1

Objetivo General................................................................................ 8

5.2

Objetivos Específicos.........................................................................8

ANÁLISIS EXTERNO.................................................................................. 8
6.1

7.

8.

6.1.1

Fuerzas Económicas....................................................................8

6.1.2

Fuerzas Cultural y Ambiental.......................................................8

6.1.3

Fuerza Tecnológica......................................................................9

ANÁLISIS INTERNO................................................................................... 9
7.1

Factor Humano.................................................................................. 9

7.2

Factor Productivo............................................................................... 9

7.3

Factor Comercial.............................................................................. 10

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA..............................................................11
8.1

9.

FUERZAS ECONÓMICAS.....................................................................8

ANÁLISIS FODA................................................................................ 11

8.1.1

Fortalezas.................................................................................. 11

8.1.2

Debilidades................................................................................ 11

8.1.3

Oportunidades...........................................................................11

8.1.4

Amenazas.................................................................................. 11

8.2

Matriz FODA..................................................................................... 12

8.3

Matriz de Planeación Estratégica Cuantitativa (MPEC)....................16

Gerencia de Operaciones.......................................................................20
9.1

OBJETIVO ESTRATÉGICO...................................................................20

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Gerencia Industrial y de Servicios
9.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................20

9.3

5S ‘ s................................................................................................ 22

9.4

Administración por Objetivos...........................................................25

9.4.1 Sistema propuesto........................................................................27
9.4.2
9.5

Planificación de la implementación del sistema APO.................28

Casa de la Calidad...........................................................................29

9.5.2

Objetivos................................................................................... 29

9.5.3

La voz del Consumidor (¿Qué?).................................................29

9.5.4

Requerimientos de diseño (¿Cómo?).........................................29

9.5.5

Ponderación absoluta requerimientos del cliente......................30

9.5.6

Ponderación relativa requerimientos del cliente........................30

9.5.7

Ponderación relativa y absoluta requerimientos de diseño.......31

9.5.8

Resultados................................................................................. 31

9.5.9

Casa de la calidad ALPROSA......................................................32

9.6

PRODUCTIVIDAD.............................................................................. 33

9.7

OEE.................................................................................................. 35

9.8

INVENTARIO..................................................................................... 42

9.6.1

Programa de acción...................................................................43

10.

Conclusiones....................................................................................... 44

11.

ANEXOS:............................................................................................. 45

Diagrama de Flujo..................................................................................... 45
Diagrama de Operaciones del Proceso ( DOP ).........................................46
Diagrama de Actividades del Proceso ( DAP )...........................................49
a)

FORMULA: POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO.......................................51

.................................................................................................................. 53
DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA.............................................................55

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Gerencia Industrial y de Servicios

PLAN ESTRATÉGICO DE
PRODUCCIÓN PARA LA
EMPRESA: ALPROSA
1. RESUMEN EJECUTIVO
El siguiente plan estratégico está dirigido al análisis del área de
producción de la empresa ALPROSA, para poder elaborar estrategias
que le permitan lograr los objetivos generales de supervivencia,
crecimiento y utilidades, además de otros objetivos específicos.
En la primera parte se hace una breve descripción acerca de la
empresa, para luego seguir con un análisis detallado sobre el flujo de
proceso, pudiendo generar factores de éxito y fracaso analizando
cada uno de estos, para posteriormente mediante una matriz FODA
generar estrategias alternativas que nos permitan cumplir con los
objetivos a largo plazo.
Se utilizó también herramientas de evaluación aprendidas a lo largo
de la carrera universitaria como son….
Para terminar cabe resaltar que no sólo basta implementar y poner en
práctica este estudio; constituye un factor aún más importante la
evaluación y monitoreo de los resultados para poder determinar si
todo va de acuerdo a lo planeado o de lo contrario establecer
acciones correctivas.
2. ANTECEDENTES
2.1

DATOS DE LA EMPRESA:

ALIMENTOS PROCESADOS S.A. es una empresa dedicada a la actividad
agroindustrial focalizada en la nutrición. Su gestión empresarial, basada
en la excelencia y orientación al cliente, la ha posicionado como la
empresa líder en el mercado de alimentos balanceados para animales de
crianza industrial y doméstica a nivel de la región sur del Perú.

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Gerencia Industrial y de Servicios
Número de RUC:
Tipo
Contribuyente:
Fecha de
Fundación:
Estado del
Contribuyente:
Condición del
Contribuyente:
Dirección del
Domicilio
Teléfonos:
Actividades
Económicas:
Comprobantes de
Pago:
Página Web:

Gerente General:
Gerente
Financiero :
Gerente
Administrativo
Gerente de
Producción:
Asesor Legal:

2.2

20100226902 – ALIMENTOS PROCESADOS
S.A.
SOCIEDAD ANÓNIMA
01/10/1988
ACTIVO
HABIDO
CAL. CALLE AGUSTO PEREZ ARANIBAR #SN
054-602700
Elaboración de piensos preparados
Factura – Boleta de Venta
http://www.alprosa.com.pe/

DELGADO
BARREDA , ALVARO
ENRIQUE
ZAVALA LAZO, JORGE OSWALDO

LUIS

VASQUEZ LAZO, CARLOS ALONSO
AMPUERO ESPINOZA, JORGE OSWALDO
TAPIA CORRALES NIEVES, JAVIER ALBERTO
GONZALO

Visión
Ser un referente internacional en la producción de alimentos de
alta calidad internacional.

2.3

Misión
Ofrecer a nuestros clientes alimentos de excelencia y alto valor
nutricional, que satisfagan sus necesidades nutricionales y de
bienestar así como cumplir con las expectativas de nuestros
stakeholders.

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Gerencia Industrial y de Servicios

2.4

Valores




2.5

Responsabilidad
Innovación
Honestidad
Tenacidad
Adaptabilidad al cambio

Organigrama
Imagen 1: Organigrama General
Gerencia
General

Asistente de
Gerencia

Asesoria
Legal

Asistente

Jefe de
RR.HH.
Gerencia
Financera
Administrativ
a

Gerencia
Comercial

Jefe de
Logística y
Exportaciones

Gerencia de
Operaciones
I&D

Fuente: (Alimentos Procesados S.A.- Alprosa, 2014)

2014) Aux. Aux. de Producción Dibujador Técnico Operarios Calificados Jefe de M&R Electricistas Soldadores Operario de apoyo Jefe de Aseguramient o de Calidad Analista Lab. Lab. .Área de Producción Gerencia de Operaciones I&D Asistente de Gerencia Jefe de Producción Sup.A. Mecánicos Fuente: (Alimentos Procesados S.6 Gerencia Industrial y de Servicios Imagen 2: Organigrama . Lab.Alprosa.. Micro.

. desde la adquisición de la materia prima e insumos.3. (ALPROSA) analizaremos la Cadena de Valor de los alimentos elaborados por la empresa. referidos a la gama de productos que pueden ser realizados por la maquinaria que posee actualmente. que es la fuente primordial para la elaboración de las fórmulas para los alimentos balanceados de varios de los productos de Alprosa. este ingrediente es importado en gran cantidad desde argentina. laboratorios propios y externos autorizados por el Gobierno Peruano. en las actividades que realiza.2 Flexibilidad Flexibilidad en el sistema de fabricación debido a similitud de las fórmulas para cada producto y la utilización de equipos sofisticados. La producción de alimento se basa en fórmulas que son elaboradas por profesionales capacitados como nutricionistas. 4. COMPETENCIA DISTINTIVA Para determinar las competencias distintivas de ALIMENTOS PROCESADOS S. 4. y que son reconocidos internacionalmente. Las ventajas competitivas con la que cuenta la empresa son las siguientes: Cuenta con acceso a materias primas de calidad y muy apreciadas: como el Maíz amarillo duro. hasta la distribución del producto terminado al consumidor final. zootecnistas y otros profesionales con experiencia ya que se requiere que el alimento sea de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los animales criados. veterinarios. PRIORIDADES COMPETITIVAS 4.A. realizan minuciosos análisis que garantizan la inocuidad y la alta calidad nutricional de los alimentos producidos. así mismo.1 Calidad Todo el proceso. está sometido a rigurosos controles de calidad basados en el sistema HACCP.

1 Fuerzas Económicas Tomamos en consideración la capacidad adquisitiva de los sectores C.5.1 FUERZAS ECONÓMICAS 6. 5. • Proponer un Plan de Acción acorde con las estrategias planteadas. OBJETIVOS 5. ANÁLISIS EXTERNO 6.2 Objetivos Específicos • Identificar las Oportunidades y Amenazas dela empresa en el área de producción. E. . D. (Alprosa).1 Objetivo General El objetivo del presente trabajo es elaborar un Plan Estratégico para el área de Operaciones de la empresa Alimentos Procesados S. ocasionando que se migre a otras alternativas de alimento como la de residuos de comida. por esto esta fuerza del nivel de ingreso para la compra de nuestros productos lo consideramos como una amenaza alta. • Identificar las Fortalezas y Debilidades dela empresa en el área de operaciones • Determinar alternativas de solución y elaborar estrategias viables que permitan revertir la situación actual de la empresa.A. 6. lo cual influiría en la demanda de alimentos para los animales.1. empleando las herramientas vistas a lo largo del curso de Gerencia Industrial.

6.1300.1. 6. Su edad oscila entre 23 a 50 años siendo su ingreso promedio de S/. permitiéndole cubrir la demanda de sus clientes. 00. En el 2008. ANÁLISIS INTERNO 7. bonificación por escolaridad. descanso remunerado en el día del onomástico.3 Fuerza Tecnológica Si bien sabemos la máquina industrial importante en la fabricación de alimentos es la extrusora (peletizadora). . sino también comprometidos con el cuidado y preservación del medio ambiente. en los últimos años han aparecido nuevos diseños que presentan un valor importante en la economía de una empresa. debido a que su nivel de producción es en grandes volúmenes.2 Factor Productivo Alprosa actualmente cuenta con una disposición por producto. logrando la incrementación del sueldo (por debajo de sus pretensiones salariales). jornadas de trabajo más cortas.1.2 Fuerzas Cultural y Ambiental Se observa una preocupación general de parte de los clientes por mantener una cultura de cuidado con sus animales en el aspecto no solo nutricional. El 75% de ellos tienen hijos y el 60% de ellos son menores de edad. los operarios formaron el Sindicato único de Trabajadores de Alprosa.1 Factor Humano Actualmente el Área de producción cuenta con el 65% de trabajadores de toda la organización. 7. donde el 90% de ellos tienen estudios técnicos. logrando una mejor textura y calidad del producto así como la de incrementar la productividad consumiendo menos energía 7. evitando la contaminación originada por los restos que se ocasionan al dar de consumir restos de comida a sus animales.

La distribución de sus máquinas y equipos actuales se encuentran ordenadas según las secuencias de actividades.3 Factor Comercial Dentro de La División Agropecuaria de Alimentos Procesados S. este aspecto es favorable para la empresa ALPROSA. 7. Actualmente se encuentra en ampliación de la planta debido al crecimiento de la demanda. inocuo y de alta rentabilidad. porcinos. etc. A. Sus productos actuales se encuentran dirigidos para: - Mercados de Consumo Masivo Pharma Food . reduciendo el tiempo de producción y la inversión del material. su proceso se inicia con la formulación de alimentos por profesionales expertos en nutrición animal. Una de las principales ventajas de este tipo de disposición que actualmente cuenta. Los productos son sometidos a rigurosos controles de calidad en cada una de sus etapas de producción. es que se reduce la manipulación del material. Además hay mayor eficiencia en la mano de obra debido a la mayor especialización. ha experimentado en los últimos años. ya que puede producir no solamente alimentos para aves sino también otro tipo de alimentos como para vacunos. Dentro de sus principales áreas para la producción tenemos: - Área Área Área Área Área de de de de de Abastecimiento Formulación Molienda Peletizado Empaquetado Los productos de Alprosa son sinónimo de excelente calidad y. debido a esto el producto se encuentra en constante movimiento hasta lograr el producto terminado. el acopio y clasificación de insumos y materias primas de alta calidad y del proceso de fabricación de mejor tecnología a cargo de personal especializado. a través de su propio laboratorio que aseguran un producto nutritivo. disminuye la cantidad de material en proceso. un crecimiento significativo por la gran aceptación de sus productos debido a los excelentes resultados de rentabilidad obtenidos en la crianza de distintas especies.

5. Falta de compromiso del personal con la empresa. Falta de máquinas competitivas para la situación actual del mercado.1 Fortalezas 1.- Mercado Industrial Mercado Institucional Pets 8.2 Debilidades 1. Dificultad de integración entre los Altos mandos y los Empleados 8. Buen posicionamiento en el mercado interno. 4. Presencia de sindicato.1. 4. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA 8. Personal con alta experiencia. Contrato permanente de la producción total. 3. Flexibilidad en el sistema de Producción por la utilización de equipos sencillos. 8. 2. Controles de calidad estrictos del producto durante el flujo del proceso. 2. 3.1 ANÁLISIS FODA 8.3 Oportunidades .1.1.

4.4 Amenazas 1. Pocos proveedores de materia prima. O2 O3 Con el sistema flexible de producción que se adapta a nuevos productos. Aparición para del de para área de la de nuevas tecnologías en el mercado Fortalezas 1. Espacio disponible para la ampliación del área de producción. 3. 3. Precio de materia prima en alza. F2 O3 Con los controles estrictos de . 2. El aumento de la remuneración básica exigentes en la contratación laboral. F1 O2 Diseñar un nuevo producto de competencia a nivel internacional. Crecimiento del consumo de alimentos Fortalezas – Oportunidades (FO) animales. 8. 2. Controles de calidad estrictos F1.1. Falta de coordinación con las demás áreas de la empresa. Aparición de nuevas tecnologías en el mercado. Posibilidad de apertura de nuevos mercados.2 Matriz FODA Oportunidades 1. podemos dar paso a la apertura de nuevos mercados. Espacio disponible ampliación producción. 3. podrían desequilibrar la economía interna de la empresa 4. Cumpliendo con las expectativas de los clientes. 8. 2. Posibilidad balanceados de apertura nuevos mercados. 4. 2. Crecimiento del consumo de alimentos balanceados para animales. Flexibilidad en el sistema de Producción por la utilización de equipos sencillos.1.

del producto durante el flujo del proceso. 4. F2. Buen posicionamiento en el mercado interno. la en la podrían economía interna de la empresa 4. F4. F2 A3 Restablecimiento del sistema de 5S’s . Amenazas 1. Falta de coordinación con las demás áreas de la empresa. calidad para nuestro producto y las nuevas tecnologías podemos incrementar la calidad de nuestro producto. Pocos proveedores de materia Fortalezas – Amenazas (FA) prima. O4 O1 El contrato permanente y la aparición de nuevas tecnologías podemos asegurar la financiación de ellas y poder cubrir nuevos mercados. F3O1 Aprovechar la experiencia de nuestro personal para ingresar a nuevos mercados y lograr posicionamiento de la empresa con sus productos. nos ayudará a mejorar los puntos débiles para aprovechar mejor nuestro flujo del proceso. Contrato permanente de la producción total. 2. Fortalezas 1. F1-A1 Estandarización de los procesos para reducir costos F2. 5. Precio de materia prima en alza. Flexibilidad en el sistema de Producción por la utilización de equipos sencillos. A1 A2 Aprovechar al máximo la materia prima a través de controles de calidad para evitar pérdidas de la misma por rechazos. El aumento de la remuneración básica exigentes contratación desequilibrar laboral. 3. 3. Controles de calidad estrictos del producto durante el flujo del proceso. 2. Personal con alta experiencia. O1 O2 Con los controles estrictos del producto e Implementar la ISO 9001 y la ISO 22000.

para el ingreso de nuevas tecnologías competitivas. Falta de máquinas competitivas para la situación actual del mercado. Oportunidades 1. D1 O1 Redistribución del área de producción para aprovechar el crecimiento del consumo de alimentos para animales. F4. 2. D2. Aparición de nuevas tecnologías en el mercado Debilidades 1. 3. Personal con alta experiencia. 4. A4 Comunicar los planes de mejora de la empresa a los colaboradores. Espacio disponible ampliación del para para área de la de producción. para incrementar su compromiso y cumplir con los contratos con nuestros clientes. O 1 O3 O4 Aprovechar el espacio disponible de la planta. D1. Crecimiento del consumo de alimentos Debilidades – Oportunidades (DO) animales. 5. Posibilidad balanceados de apertura nuevos mercados. F3 A4 Fortalecer la comunicación con las demás áreas con el apoyo del personal. 2. F5-A3 Implementar un sistema de Administración por Objetivos con sistema de remuneración variable. así aprovechar el crecimiento del mercado. Buen posicionamiento en el mercado interno.3. Contrato permanente de la producción total. 4. Presencia de sindicato. O1 O2 Comunicar los cambios que .

4. D3. El aumento de la remuneración básica exigentes contratación desequilibrar laboral. 01 O2 Realizar programas de motivación a los trabajadores para crear compromiso en ellos y así mejorar su rendimiento lo que se reflejara en un aumento de la producción. Debilidades 1. Falta de coordinación con las demás áreas de la empresa. la en la podrían economía interna de la empresa 4. Pocos proveedores de materia Debilidades – Amenazas (DA) prima.3. . 3. D1 A1 A2: Aprovechar las nuevas tecnologías para evitar pérdidas de materia prima ya que la producción interna de algunas materias son insuficientes. Dificultad de integración entre los Altos mandos y los D4 O1 Implementar la teoría de motivación/higiene de Herzberg. Falta de Máquinas competitivas para situación actual del mercado. se realizaran para la mejora de la empresa de tal forma aprovechar el crecimiento del mercado sin ningún percance. Precio de materia prima en alza. 2. Falta de compromiso del personal con la empresa. Empleados Amenazas 1.

Falta de compromiso del personal con la empresa. un Balance de línea de la producción con nueva tecnología ayudaría a eliminar inventario innecesario. D4A4: Incrementar el compromiso del personal mediante la motivación esto lograra que exista una mayor comunicación con su jefe inmediato y por ende una mayor comunicación y coordinación entre áreas de la empresa. A3 A4: Aumentar el compromiso de los trabajadores ofreciéndoles capacitaciones. Presencia de sindicato. . Dificultad de integración entre los Altos mandos y los Empleados D1 A2 Debido a que se tienen pocos proveedores de la materia prima principal. que será aprovechada por la empresa.2. D2A3 Acuerdos con nuestro personal acerca de su remuneración sin necesidad de huelgas sindicales. 4. 3. de esta forma incrementar sus habilidades. D3.

8.3 Matriz de Planeación Estratégica Cuantitativa (MPEC) Tabla 1: Matriz de Planeación Estratégica Cuantitativa Fuente: Elaboración Propia .

Tabla 2: Matriz de Planeación Estratégica Cuantitativa Fuente: Elaboración Propia .

Esta estrategia permitirá por un lado identificar cual es la debida disposición de planta que debe tener para aprovechar el total de su espacio. Realizar programas de motivación a los trabajadores para crear compromiso en ellos y así mejorar su rendimiento lo que se reflejara en un aumento de la producción.19 Gerencia Industrial y de Servicios Estrategia de Mejora Después de hacer un análisis FODA propusimos cinco estrategias para la mejora del área de operación de la empresa. así aprovechar el crecimiento del mercado. Aprovechar el espacio disponible de la planta. para el ingreso de nuevas tecnologías competitivas. Restablecimiento del sistema de 5S’s PUNTAJE 3. 2.05 2. 5. para el ingreso de nuevas tecnologías competitivas.10 De esta manera se concluye que el máximo puntaje obtuvo la “estrategia 1” que consiste en aprovechar el espacio disponible de la planta.35 2. 4. los cuales analizamos en una Matriz de Planeación Estratégica Cuantitativa estos fueron los resultados: ESTRATEGIAS 1. .60 2. así aprovechar el crecimiento del mercado. ver la disponibilidad de adquirir esa nueva tecnología y si nuestros almacenes son los adecuados para un incremento de producción.30 2. Redistribución del área de producción para aprovechar el crecimiento del consumo de alimentos para animales 3. Aprovechar al máximo la materia prima a través de controles de calidad para evitar pérdidas de la misma por rechazos.

Gerencia de Operaciones . Alprosa 9.20 Gerencia Industrial y de Servicios Plan de Acción Alimentos Procesados S.A.

6. Reducir las pérdidas operacionales. Asegurar el abastecimiento de materias primas y de otros insumos para la producción. Garantizar la calidad de nuestros productos para los clientes.2 9.21 Gerencia Industrial y de Servicios La prioridad de la gerencia de operaciones debe enfocarse en los sistemas producción de Alimentos Balanceados. asegurando la más alta calidad del producto final cumpliendo con los estándares adecuados preservando el medio ambiente.1 OBJETIVO ESTRATÉGICO Asegurar una calidad adecuada del sistema operacional cumpliendo los estándares de calidad y creando un ambiente laboral adecuado entre los altos mandos y los operarios en el Área de producción. 5. 3. 2. 9. Suministrar adecuadamente los insumos requeridos para la producción con niveles de calidad establecidas. Mantener operativos el flujo de producción de nuestros productos. . 4. 9.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.

5% REDUCIR 0.5% REDUCIR 0.28 M2 REDUCIR 10% REDUCIR 10% REDUCIR 10% REDUCIR 10% REDUCIR 10% PORCENTAJE DE DEFECTOS 9% REDUCIR 0.5% REDUCIR 0.5% REDUCIR 0.Tabla 3: CUADRO DE OBETIVOS ESTRATÉGICOS OBJETIVO ESTRATÉGICO INDICADORES ESTRATÉGICOS UNIDAD DE MEDIDA VALOR ACTUAL CANTIDAD DE LOS DESPERCIOS NÚMEROS DE KILOS DE DESPERDICIOS Asegurar una calidad INCREMENTO DE adecuada del PRODUCTIVIDAD sistema operacional cumpliendo los estándares de calidad y creando un INCREMENTO DEL OEE ambiente laboral adecuado entre los CANTIDAD DE altos mandos y los operarios en el Área INVENTARIO de producción.5% Fuente: Elaboración Propia 90% 90% . REPROCESO VALORES META AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 300 KG REDUCIR 5% (15KG) REDUCIR 5% (15KG) REDUCIR 5% (15KG) REDUCIR 5% (15KG) REDUCIR 5% (15KG) PRODUCCIÓN/ TIEMPO 500kg / 7min INCREMENT INCREMENT INCREMENT INCREMENT INCREMENT AR 5% AR 5% AR 5% AR 5% AR 5% PORCENTAJE DE RENDIMIENTO 85% 87% 87% 90% METROS CUADRADOS OCUPADOS 2057.

9. para lograr esto debemos capacitar a todo el personal en materia del sistema a aplicarse. para poder Clasificar y descartar lo que está en desuso. Por lo tanto se plantea las siguientes soluciones: En este caso. si es necesario. es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada. Mensualmente se compararan los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos establecidos. ordenar y limpiar las áreas de trabajo. . Con esta implementación pretendemos disminuir en un 15% los tiempos muertos o demoras dentro del proceso productivo. Para lograr la implementación debemos llevar a cabo 5 etapas. mantenimiento y calidad. esto para asegurarnos del cumplimiento por parte de todos los trabajadores del área de producción. sin embargo no se cumple. se documentan las conclusiones y.    Se elimina (ya sea que se venda. incluyendo producción. organizar.4 5S ‘ s Alprosa cuenta con el sistema de las 5S. mantenimiento y calidad. aunque son sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda el personal.Para mejorar los indicadores estratégicos se plantearán diferentes herramientas que se mostrarán a continuación. y no se hizo ningún seguimiento para ver el cumplimiento del mismo. semana se apartará de la zona de trabajo. todo aquello que se usa menos de una vez al mes. se actualizará el sistema de 5S existente. al alcance de la mano. ya sea en producción propiamente dicho. se modifican los procesos y los estándares para alcanzar los objetivos. regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año. mejorando la visualización de las mismas. con esto generaremos disciplina y compromiso para el cumplimiento del sistema de las 5S en toda el área de producción de Alprosa. Se realizarán controles diarios. ni expertos que posean conocimientos sofisticados. De lo que queda. Fue implantado hace ya varios años. Todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo. esto lo lograremos teniendo todo en orden y clasificado de acuerdo a su uso y cantidad de utilización por áreas.

Imagen 3: DISTRIBUCION DE PALETS Fuente: Elaboración propia . De 2057. la cual obliga a tratar la madera con un tratamiento antibacteriano. como cada saco de alimento balanceado pesa 40kg.IMPLEMENTACIÓN EN ALMACENES Mediante el sistema de 5S pretendemos reducir el nivel de inventario en un 10% anualmente durante los próximos 5 años. Los palets tienen 800kg de capacidad.64 m2.28m2 se pretende reducirlo a 1028. La cantidad de sacos que entrarán en un palet serán 20. lo cual nos brindará un menor costo de inventarios y por ende mejorará nuestra utilidad operativa. Para la distribución dentro del almacén se utilizarán palets universales (1200 x 1000 mm) hechos de madera de acuerdo a la normativa internacional ISPM-15 (NIMF-15).

Imagen 4: DISTRIBUCIÓN DE ALMACEN Fuente: Elaboración Propia. .

Implica. conjuntamente.  Hacen seguimientos sistemáticamente del desempeño (control) y realizan las correcciones necesarias Etapas Establecer las metas de la organización. . a ser un medio de obtener resultados. En consistencia con la fijación de metas. Esto porque las personas y la organización. y que la retroalimentación del desempeño personal conduce a un mejor desempeño.9. Las metas u objetivos deben establecerse en todos los niveles de la organización. que las metas deben percibirse como factibles. estratégico y táctico y un proceso de dirección:. definen objetivos prioritarios para ellos.5 Administración por Objetivos Es un modelo administrativo que incluye un proceso político: propósitos de la empresa.  Establecen objetivos (resultados) a ser alcanzados en un determinado periodo de tiempo y en términos cuantitativos. Ventajas  Es una técnica participativa de la planeación y evaluación. El énfasis en hacer correctamente el trabajo para alcanzar la eficiencia pasó al énfasis de hacer el trabajo más relevante para los objetivos de la organización a fin de alcanzar eficacia. • La teoría de la fijación de metas demuestra que las metas difíciles dan como resultado un mayor nivel de desempeño individual que las metas fáciles. un proceso de planeamiento: organizacional. dimensionando las respectivas contribuciones (metas). probablemente están más preocupadas en trabajar que en producir resultados. más que expresar de manera explícita. • La APO propone directamente metas y retroalimentación específicas. a través de la cual superiores y subordinados. El trabajo pasó de un fin en sí mismo. que las metas difíciles específicas dan origen a mayores niveles de desempeño que la falta de metas o que la meta general de “hacerlo lo mejor posible”. la APO tendrá la máxima eficacia cuando las metas sean lo suficientemente difíciles como para obligar a la persona a esforzarse por alcanzarlas.

la compañía? 7.¿Tienen mis subordinados control sobre aspectos para los que se les ha asignado responsabilidad? Definir los resultados esperados (fijar las metas individuales) .Establecer metas por área o por departamentos.¿Son suficientes mis recursos y autoridad para alcanzar los objetivos? 11. ¿Cubren los objetivos las principales características de mi trabajo? 2. El departamento de operaciones en coordinación con la gerencia. ¿Se han asignado prioridades a los objetivos (rango. ¿Son verificables los objetivos. En el caso de ALPROSA una meta podría ser: “Aumentar la producción en un 5% para el 31 de diciembre de 2014.¿Les ha dado a las personas que se espera alcancen los objetivos la oportunidad de seguir sus objetivos? 12. Utilizando una lista de verificación de objetivos: 1. valor estadístico)? 6. ¿Representa los objetivos un reto razonable? 5. ¿Son congruente los objetivos a corto plazo con los propósitos a largo plazo? 9. Cantidad (cuanto) b. debe establecer un objetivo para el departamento de operaciones. Los objetivos indican: a. Tiempo (cuando) d. si sabré al final del periodo si se han alcanzado o no? 3. Calidad (que tan bien) c. ¿Están claramente identificadas las suposiciones sobre las que basan los objetivos? 10. Costo (a que costo) 4. ¿Les he comunicado los objetivos a todos los que deben estar informado? 8. sin costo adicionales y conservando el nivel actual de calidad Analizar conjuntamente con los trabajadores las metas por área o departamento. mi departamento. ¿Están coordinados los objetivos con los gerentes y unidades organizaciones. son congruente con los objetivos de mi superior.

Ofrecer Retroalimentación. Y vigilancia electrónica.     El Proceso de evaluación conlleva como último paso. etc. 9. Sistema Integral de Administración de Personal (SIAP). para el caso de ALPROSA pude utilizarse la medida de desempeño con bases computarizadas. Estos programas tomando en cuenta la base de datos del trabajador generan un informe para fundamentar los aspectos de la evaluación. Se consolidan las fortalezas.La evaluación debe ser en conjunto para el paso final. entre ellos se encuentran PerformanceNow. Realizar acciones de desempeño y evaluar los resultados. Son Programas y Bases de datos que permiten a los gerentes y jefes de área llevar un historial de desempeño durante un periodo determinado y calificarlos nuevamente sobre rubros específicos de desempeño. pero la primera evaluación del tema debe ser hecha por los cargos directivos de la empresa. Establecer indicadores de medida. PerformancePro. la entrevista entre el jefe y el subordinado.1 Sistema propuesto . Se revisa el desempeño de éste último.4. Se formulan planes para solucionar las deficiencias.

.

Ofrecer Retroalimentación.9. Analizar conjuntamente con los trabajadores las metas por área o departamento.2 Planificación de la implementación del sistema APO Etapas Establecer metas por área o por departamentos.4. Definir los resultados esperados (fijar las metas individuales) Realizar acciones de desempeño y evaluar los resultados. Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic .

5. Estos requerimientos serán llamados la “Voz del Consumidor”.3La voz del Consumidor (¿Qué?) Como todas las metodologías. 9. Esta herramienta permite entre otras cosas entender mejor las prioridades de los clientes y buscar cómo responder de forma innovadora a dichas necesidades. producir y entregar un producto o servicio de calidad.5 Casa de la Calidad La Función de Despliegue de la Calidad o Casa de la Calidad es una representación gráfica para el diseño para la Calidad que busca focalizar el diseño de los productos y servicios y cómo éstos se alinean con las necesidades de los clientes. Diseñar.2Objetivos    Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con respecto al producto. centrándose en la satisfacción de los clientes. 9.4Requerimientos de diseño (¿Cómo?) El siguiente paso después de completar la lista de requerimientos del cliente (¿Qué?). Estos objetivos normalmente se derivan de los requerimientos del cliente. Traducir esas necesidades en términos de características y especificaciones técnicas. QFD empieza con la formulación de los objetivos. 9.9. es la definición del .5.5. los cuales representan la respuesta de “qué” es deseado para el desarrollo del nuevo servicio.

los ratios de mejora y los argumentos de venta identificados.5. De hecho el “¿Cómo?” es el diseño de los requerimientos del servicio. . Para ello es necesario definir “cómo” cada “requerimiento del cliente” será satisfecho por el servicio. 9.5Ponderación absoluta requerimientos del cliente Representará los pesos absolutos de cada requerimiento. 9.“¿Cómo?”.5.6Ponderación relativa requerimientos del cliente Representará la ponderación absoluta en porcentajes de participación sobre el total. se halla mediante la multiplicación de la ponderación del mercado. Estas son características medibles que pueden ser evaluadas al final del proceso de desarrollo.

Procesos estandarizados. ya que estandarizando los procesos principales de la empresa.5. Estos elementos son:    Debemos seguir con el desarrollo de los procesos de inspección de calidad y tomarla como una ventaja competitiva sobre las empresas competidoras ya que esta característica diferencial respecto a los competidores nos confiere la capacidad para alcanzar unos rendimientos superiores a ellos de manera sostenible en el tiempo.9.7Ponderación relativa y absoluta requerimientos de diseño 9. logramos un comportamiento estable que generara productos y servicios con óptima calidad y bajos costos.8Resultados Al evaluar los resultados de nuestra matriz. Debemos implementar un sistema de mejora continua para minimizar costos de producción y así obtener la .5. debemos potenciar ciertos requerimientos.

9.9Casa de la calidad ALPROSA . el seguimiento de una filosofía de gestión y la participación activa de todos los colaboradores. La implementación de este sistema implica el aprendizaje continuo de la organización.misma o mejor calidad del producto.5.

.

Debido a retrasos en algunas actividades e inventarios de proceso elevados. B. Buscar un flujo continuo de los productos en el proceso de manera que no se quede nada a modo de inventario durante la realización del mismo. Actividad 1: RECURSOS MEJORA DEL NIVEL DE PRODUCTIVIDAD GLOVAL DE LA LINEA DE PRODUCCION TIEMPO MESES DESCRIPCIÓN Personal OPERARIOS CAPACITADOS MULTITAREAS EN REALIZACION DE Materiales COMPRA DE MAQUINARIA NUEVA 2 Servicios CAPACITACION DE OPERARIOS 2 Otros NO REQUIERE DE OTROS 0 TOTAL MESES 4 10 Para mejorar el nivel de productividad global de la compañía se tiene que conseguir incrementar la relación entre la cantidad producida y el uso de recursos asignados para ese nivel de producción. esta herramienta servirá para eliminar o reducir estos problemas. . Estudio de Tiempos. El tiempo de utilización es de manera mensual y para halla el total de tiempo se debe realizar el cálculo realizado en el indicador anterior.9.Que nos ayude a estandarizar el tiempo de operación.6 PRODUCTIVIDAD Para mejorar el nivel de productividad global haremos uso de recursos. Para esto emplearemos en esta actividad las siguientes herramientas: A. a la vez que sirva de base para actividades de balance de línea. Balance de línea. los cuales se detallan en la siguiente tabla.

ya que paraliza el flujo cuando se estropea y es la que da el ritmo a la producción. teniendo un problema con la máquina de peletizado.El tiempo que se demora el procesamiento de los productos es 7min en promedio. El grafico siguiente representa el origen de los principales costos de fallas en el producto. Diagramas de Pareto.- Nos ayuda a identificar los productos más importantes que se producen y también servirá para clasificar los costos de mayor importancia y así poder diseñar operaciones que permitan atacar estos criterios y encaminen mejora las medidas de mejora adoptadas por la compañía. C. como se ve se tiene mayor fallas por cambios ambientales y trabajador de la planta debido a que no se tiene un almacenamiento adecuado de los productos y el personal no se encuentra identificado con las actividades que realiza. esta desmotivado y solo realiza su trabajo porque es su trabajo. . que viene a representar un cuello de botella.

y cambios por re trabajos. el tiempo requerido es anual. Lo cual se refleja en los costos de operación y por ende en los niveles de productividad global. Primero nos ocuparemos de recudir el tiempo perdido paradas de producción planeadas y no planeadas. se presentan en cuadros siguiente. ya que trae costos de inventario y reproceso. Se tiene como datos lo siguiente: Tiempo de calendario . Por ello se propuso mejorar en un 5% el nivel de productividad con lo que se espera lograr al fin del 5to año una producción de 540 kg por hora en promedio.De esta manera se proponen taticas que ayuden a mejorar el sistema de almacenamiento a través de un uso eficiente de los espacios y la eliminación y reducción de productos en inventario. multiplicándose por el número total de años en lo que tiene vigencia el plan estratégico para hallar el tiempo total requerido.7 OEE Las actividades realizadas para cumplir con la mejora y sostenibilidad del OEE. 9.

760 horas/año 30 x 24 = 720 horas / mes de 30 días Tiempo de trabajo El tiempo de calendario es el número de horas del calendario. 365 x 16 = 5840 horas/año 30 x 16 = 480 horas / mes de 30 días Tiempo de operación Tiempo de operación es tiempo durante el cual opera la planta. 5840x0.El tiempo de calendario es el número de horas del calendario. Que es usualmente el 90% del tiempo de operación fijado.9 = 5256 horas/año 480 x 0. 365 x 24 = 8. que corresponde a 2 turnos de 8 horas.9 = 432 horas / mes de 30 días .

Con la aplicación de esta herramienta se espera reducir el tiempo de:  Fallos de equipos ¿PORQUE SE RETRASAN EL DESPACHO DE PEDIDOS? Porque se retrasan en la entrega de producto en Empaquetado. TIEMPO MESES DESCRIPCIÓN Personal OPERARIOS CAPACITADOS AUTOINSPECCIONES. ¿Por qué? Porque la maquina tiene fallos periódicamente y la tiene que desatascar ¿Por qué? Porque no hay mantenimiento de la máquina ¿Por qué? .Actividad 1: RECURSOS MEJORAR EL TIEMPO DE DISPONIBILIDAD DE LA LINEA DE PRODUCCION. PARA HACER Materiales INSTRUMENTOS DE MEDICION 2 Servicios CAPACITACION DEL PERSONAL 2 Otros NO SE REQUIERE 0 TOTAL MESES 4 8 Para la realización de esta actividad se aplicara las siguientes herramientas: A. ¿Por qué? Porque una maquina no es suficiente para hacerlo más rápido. Debido a sobretiempos de trabajo y atrasos de pedidos. y así poder tomar las acciones correctivas que sean necesarias. 5 ¿PORQUE?. se usara este método para identificar las causas originales de los problemas presentados en la planta.

debido a su metodología proactiva. ¿Por qué? Porque son viejos y se descalibran seguidamente.  Mantenimiento preventivo . TPM. nos ayudara a reducir los tiempos de parada por  Mantenimiento correctivo Existe un promedio de 24 horas de parada mensualmente por fallos imprevistos en máquinas durante la realización del proceso. ¿Por qué? Porque los equipos están descalibrados. ¿Por qué? Porque no se mide lo que se entrega. ¿Por qué? Porque no hay mantenimiento de la maquina ¿Por qué? Porque la maquina mantenimiento es antigua y resulta caro hacer B.Es una metodología de mantenimiento.Porque la mantenimiento  maquina es antigua y resulta caro hacer Fallos de procesos ¿PORQUE SE RETRASAN EL DESPACHO DE PEDIDOS? Porque se retrasan en la entrega de producto en Empaquetado.

Estudio de Tiempos.Debido a retrasos en algunas actividades e inventarios de proceso elevados. a la vez que sirva de base para actividades de balance de línea.Existe un promedio de 48 horas de parada mensualmente por paradas programadas en la línea que corresponde a revisiones programadas. Actividad 3: MEJORAR LA CALIDAD DEL PROCESAMIENTO . 4 Servicios CAPACITACION. Balance de línea. B. 4 Materiales MAQUINARIA EFICIENTE. esta herramienta servirá para eliminar o reducir estos problemas. Se busca lograr alcanzar un nivel del 90% promedio. Actividad 2: MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LA LINEA DE PRODUCION RECURSOS DESCRIPCIÓN TIEMPO Personal OPERARIOS CAPACITADOS. para lo cual se propuso utilizar los métodos antes mencionados con los cuales e lograra cumplir la meta propuesta e incluso sobrepasarla. 2 Otros NO SE REQUIERE 0 10 TOTAL Para mejorar el rendimiento de la línea de producción se tendrá en cuenta las siguientes herramientas para la realización de esta actividad: A.Que nos ayude a estandarizar el tiempo de operación.

La empresa cuenta con estándares de calidad o medida formalizados para el control de proceso.RECURSOS DESCRIPCIÓN TIEMPO Personal OPERARIOS CAPACITADOS AUTOINSPECCIONES. PARA HACER Materiales INSTRUMENTOS DE MEDICION 2 Servicios CAPACITACION DEL PERSONAL 2 Otros NO SE REQUIERE 0 4 8 TOTAL El proceso tiene actividades que requieren de constante monitoreo para evitar reprocesamientos o pérdidas de materiales. En aspecto como: condiciones específicas de humedad. Esto ayudará a tener documentada la información de los procesos e identificar. siendo uno de los más críticos el procesos de precocinado y peletizado. prevenir y corregir fallas que se presenten de manera rápida. es por ello que para el control más exacto de los procedimientos se propone utilizar las siguientes herramientas: A. Humedad en muestra de 100grs de Producto . Gráficos de Control. Se propone utilizar tablas con escalas similares para poder tener registro de los productos que se despachan y así poder identificar el comportamiento del proceso y tenerlo más controlado de manera que se pueda evitar reproceso futuros. temperatura y presión.

Presión en pre-cocinado en un lote de 500kg de Producto (PSI) .

Actividad 1: RECURSOS Personal REDUCCION DE INVENTARIOS TIEMPO MESES DESCRIPCIÓN OPERARIOS CAPACITADOS EN REALIZACION DE 4 . por ello se diseñó un programa de capacitación en el uso de la metodología del just in time y tarjetas Kanban.Temperatura en pre-cocinado en un lote de 500kg de Producto (ºC) 9.8 INVENTARIO Es el problema principal que tiene la compañía. con el propósito de reducir el inventario en un 10% anual y 5% de desperdicios durante los 5 años.

la cual es de 71. Este grafico muestra cómo trabaja el sistema. para poder determinar las acciones que serán necesarias. para coordinar el trabajo y mantener un flujo constante. los cuales estarán acorde a la capacidad de producción de la línea.- Hace uso de los balances de línea que se realizaron previamente. Y así evita . Just in Time.MULTITAREAS Materiales COMPRA DE MAQUINARIA NUEVA 2 Servicios CAPACITACION DE OPERARIOS 2 Otros IMPLEMENTACION 12 TOTAL MESES 20 Para esto emplearemos en esta actividad las siguientes herramientas: A. B. Kanban Ayudará a trabajar con lotes más pequeños. usa un sistema (Pull). Este sistema hace que solo se procese el material necesario en el proceso posterior.42 kg por minuto actualmente.

9.6.1Programa de acción ACTIVIDADES AÑO 2014 Enero OEE Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 PRODUCTIVIDAD Actividad 1 INVENTARIOS Actividad 1 Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre .

Cuando se importa los insumos como son la soya o el maíz.  Para hacer la distribución de planta de una Empresa. se pueden evitar los cuellos de botella. . para decidir disposición de la planta y su viabilidad en el futuro. debe analizarse varios factores y comparar cada uno de ellos.10. para conservar la integridad de los productos.  Conclusiones El diseño de las áreas de almacenamiento debe permitir que las materias primas y productos terminados se mantengan a la temperatura  y humedad adecuadas. ya que  se compra en lotes grandes Como se vio en nuestro trabajo. Utilizar una disposición de máquinas en vertical nos permite ahorrar espacio en la planta así como también aprovechar la gravedad para que las materias primas fluyan de proceso en proceso más rápidamente y sin gastos adicionales de transporte. logrando una mayor  productividad. es imprescindible contar con un adecuado sistema de almacenaje. si se realiza una adecuada distribución de planta.

11. ANEXOS: Diagrama de Flujo Gráfica 1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Fuente: Elaboración Propia .

Diagrama de Operaciones del Proceso ( DOP ) Gráfica 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Fuente: Elaboración Propia .

Gráfica 3: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Fuente: Elaboración Propia .

Tabla 4: RESUMEN DE SIMBOLOGIA DOP Fuente: Elaboración Propia Detalle del Diagrama de Operaciones                        Operación 1: Limpieza de la materia prima. Operación 16: Ciclón Operación 17: Molino de Rodillos. Operación 10: Pesado Inspección 2: Verificación del Pesado Operación 11: Mezclado de Paletas Operación 12: Abastecimiento de Tolvas (peletizado) Operación 13: Precocinado. Operación 2 : Abastecimiento de Tolvas (mezclado de cintas) Operación 3: Descarga a la Báscula Piramidal Operación 4: Pesado Inspección 1: Verificación del Pesado Operación 5: Mezclado de Materia Prima e Insumos Operación 6: Abastecimiento de Tolvas (molienda) Operación 7: Molido de Materias Primas e Insumos (grueso). Operación 15: Enfriamiento. Operación 20: Pesado. Operación 8: Abastecimiento de tolvas (mezclador de paletas). Operación 9: Descarga a la Báscula cónica. Operación 14: Peletizado. Operación 19: Descarga a la Báscula. . Operación 18: Abastecimiento de tolvas. Operación 21: Empaquetado.

Diagrama de Actividades del Proceso ( DAP ) Gráfica 4: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO Fuente: Elaboración Propia .

Gráfica 5: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO Fuente: Elaboración Propia .

5 500 0.a) FORMULA: POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO Tabla 5: FORMULA DE POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO POLLO CRECIMIENTO HARINA DE MAIZ TORTA DE SOYA SAL MONTAFOS ACEITE BICARBONAT O INTEGRAL CALCIO VEGPRO COLINA METIONINA LISINA PRO 13 ALBAC PROPAK 2A BMD MAYCOPRO TOTAL PAVO % KG KG % KG KG 60.4 1 500 500 500 2 5 0 0.97 500 149.1 100 Fuente: Alprosa 2014 1 0.5 0.4 0.1 0.1 500 0.1 0.2 0.5 0.9 500 284.3 2.5 2 0 0 0.5 13.3 0 0.5 11.5 29.5 0 0.8 1.5 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 0 5 0 0 0.5 56.5 0.85 21.75 0.1 0.4 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 109 7.06 0.08 0.04 0.5 500 302.15 0.1 0.5 0.1 100 .1 0.5 5 0.8 500 69 8 500 40 0.5 0.3 1 500 500 500 1.

a) FÓRMULA: CERDOS Tabla 6: FORMULA PARA CERDOS Fuente: Alprosa 2014 .

a) FÓRMULA: VACUNOS Tabla 7: FORMULA PARA VACUNOS Fuente: Alprosa 2014 .

Tabla 8: BALANCE DE MATERIA .POLLO EN CRECIMIENTO Fuente: Elaboración Propia DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA .

Imagen 5: DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Fuente: Elaboración Propia .