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Gestão Industrial

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MÓDULO
DE GESTÃO
INDUSTRIAL

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Gestão Industrial

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Sumário
Pág.

CAPÍTULO

1

INTRODUÇÃO À GESTÃO INDUSTRIAL .................. 4

CAPÍTULO

2

EMPRESA E PRODUÇÃO ............................................... 9

CAPÍTULO

3

“5S” – HOUSEKEEPING ................................................ 18

CAPÍTULO

4

SEGURANÇA NO TRABALHO ................................... 27

CAPÍTULO

5

PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO . 43

CAPÍTULO

6

JUST IN TIME .................................................................. 54

CAPÍTULO

7

MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING .... 62

CAPÍTULO

8

GESTÃO DA QUALIDADE .......................................... 67

CAPÍTULO

9

ALMOXARIFADO .......................................................... 87

CAPÍTULO

10

LOGÍSTICA.................................................................... 105

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CAPÍTULO

1

INTRODUÇÃO À GESTÃO INDUSTRIAL
PRODUTO

Um produto é qualquer objeto oferecido a um mercado para satisfazer uma necessidade ou um desejo. Esse objeto
é o resultado (efeito) de um processo. Contudo, o produto é muito mais do que apenas uma coisa física. O produto é
um pacote completo de benefícios ou de satisfação que os compradores pretendem obter . Ele é a soma de todos os
atributos físicos, psicológicos, simbólicos etc. Podem ser considerados produtos, os seguintes tipos de bens:
o
o

Físicos (furadeira, livro etc.). Ex: A furadeira é um produto de um processo de fabricação.
Serviços (curso profissionalizante, corte de cabelo, lavagem de carro etc.). Ex: O curso profissionalizante é
um produto que resulta da necessidade de treinamento do mercado.
o Eventos (concertos, desfiles etc.). Ex: O show é um produto que resulta da procura das pessoas por
diversão.
o Pessoas (Pelé, George Bush etc.). Ex: A fama de Pelé é o produto que resultou de sua qualidade como
jogador.
o Locais (Havaí, Veneza etc.). Ex: O glamour de Paris é o produto que resultou de campanhas de marketing.
o Organizações (Greenpeace, Exército da Salvação etc.). Ex: A ONG ―Sou da Paz‖ é um produto que
resultou do alto índice de criminalidade no Brasil.
o Ideias (planejamento familiar, direção defensiva etc.). Ex: O planejamento familiar é o produto que resulta
da necessidade de as famílias se organizarem.
O foco de nosso curso é a indústria. Nela, o produto nada mais é que o final do processo, o resultado de todo o
trabalho - desde o começo, quando é feita a organização da empresa, até o fim, com a entrega do bem produzido. O
nosso produto é aquilo nós podemos oferecer às pessoas.

PRODUÇÃO
Se produto é o resultado da fabricação, a produção é o processo, ou seja, os passos que devem ser percorridos até
que se obtenha o resultado final. A produção pode ser dividida em setores, pode ser automática, manual, artesanal
etc. Mas todas são feitas de processos, de fases que, uma após a outra, completam-se para construir o resultado, o
nosso produto final.

Tipos de produção:
o

Artesanal: Todos os processos são feitos por uma única pessoa. Não há padrão. Cada unidade produzida é
única e diferente de todas as outras.
o Produção simples: O produto é feito por uma única pessoa, mas com um padrão definido. Assim, todos
os objetos produzidos são iguais.
o Produção em curta escala: O produto é feito por mais de uma pessoa. A quantidade é reduzida e os
processos são feitos um por um, com padrão.
o Produção em média escala: O produto é feito por muitas pessoas. A quantidade é moderada e os
processos são realizados simultaneamente, com alto padrão.
o Produção em larga escala: O produto é feito por muitas pessoas. A quantidade é enorme e os processos
são realizados simultaneamente, com alto padrão.
A organização da produção depende de seu espaço, capacidade de investimentos, ramo de atividade e escala.

RAMOS INDUSTRIAIS
A indústria é, por definição, uma empresa privada ou pública que produz itens para o consumo do mercado. Em
outras palavras, tudo o que consumimos vem de uma indústria e tudo o que essas indústrias consomem também
vem de outras indústrias. Dessa forma, ―Indústria‖ é um ciclo de produção e cooperação que nos fornece alimentos,

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roupas, máquinas, carros, casas, computadores, remédios e até itens pouco percebidos, como energia elétrica, água
limpa, programas de computador e muitos outros objetos do nosso cotidiano. As empresas são divididas em ramos
e cada ramo tem suas características, exigências e normas particulares. Temos abaixo, uma lista com algumas
informações acerca dos principais ramos da indústria:

Indústria aeroespacial
Indústria aeroespacial é a atividade industrial envolvida na fabricação de aviões e de outros veículos de transporte
aéreo. A indústria aeroespacial caracteriza-se pela ampla utilização de mão de obra qualificada, pela integração de
atividades multidisciplinares, pela criação de tecnologias de ponta com rápida evolução, pela difícil automação
devido à pequena escala de produção; por ser o meio de transferência de inovações para outras indústrias; e por ter
produtos que, além de complexos, são repletos de tecnologias e são exigentes de um demorado processo de criação
e fabricação. A tecnologia da indústria aeroespacial é considerada estratégica pelos países que a detém. Por isso, ela
é fortemente apoiada por políticas governamentais de incentivos e de mecanismos de proteção.
No Brasil, a indústria aeroespacial integra as indústrias aeronáutica, espacial e de defesa. Ela desenvolve e produz
aviões comerciais e militares, aeronaves leves e de médio porte, helicópteros, planadores, foguetes de sondagem e
de lançamento de satélites, equipamentos e sistemas de defesa, mísseis, radares, sistemas de controle de tráfego
aéreo e proteção ao voo, sistemas de solo para satélites, equipamentos aviônicos de bordo e espaciais. Além de
produzir, ela também opera reparos e manutenção em aviões e motores aeronáuticos. A indústria aeronáutica
brasileira está capacitada para conceber, desenvolver, projetar, produzir, integrar e fornecer o suporte logístico dos
produtos aeronáuticos e é um dos poucos setores nacionais com produtos cuja concepção e projeto são totalmente
executados a partir de tecnologia do próprio país.
Essa indústria destaca-se pela grande participação na produção de bens de alto valor agregado, pela geração de
empregos altamente qualificados, pela melhoria na qualidade de diversos outros produtos e por ter suas tecnologias
e procedimentos - gerados com o consequente aumento da competitividade da indústria brasileira como um todo –
incorporados pelas outras cadeias produtivas. As principais preocupações do ramo da indústria aeroespacial são
segurança e confiabilidade, tanto de seus produtos militares ou não tripulados quanto dos produtos oferecidos aos
milhões de passageiros civis. Por isso, seus esforços dedicam-se sempre à prevenção de riscos, à conformidade às
normas de segurança e ao monitoramento da qualidade.

Indústria automotiva
A indústria automobilística, indústria automotiva ou indústria do automóvel é a atividade envolvida com projeto,
desenvolvimento, fabricação, publicidade e venda de veículos automotores. Em 2006, mais de 69 milhões de
veículos - incluindo automóveis e veículos comerciais - foram produzidos no mundo. No mesmo ano, cerca de 16
milhões de automóveis foram vendidos nos Estados Unidos, 15 milhões na Europa Ocidental e 7 milhões na China.
A partir de 2007, observou-se uma estagnação nos mercados da América do Norte, da Europa e do Japão. Por outro
lado, verificou-se crescimento nos mercados da América do Sul, especialmente do Brasil, e da Ásia, como na
Coreia do Sul ou na Índia.
A indústria automotiva brasileira teve uma produção de 2,5 milhões de veículos em 2005. Em nosso país,
encontram-se instalados os maiores fabricantes mundiais: Ford, GM (Chevrolet), Volkswagen, Fiat, Peugeot,
Citroën, Mercedes-Benz, Renault etc. Há também alguns fabricantes nacionais emergentes: Troller, Marcopolo,
Agrale, Randon, dentre outros. A indústria brasileira possui entidades reguladoras e representativas como a
Associação Nacional dos Fabricantes de Veículos Automotores (Anfavea), fundada em 1956 e que reúne empresas
fabricantes de automóveis (carros de passeio, comerciais leves, caminhões, ônibus) e máquinas agrícolas
automotrizes (tratores de rodas e de esteiras, cultivadores motorizados, colheitadeiras e retro escavadeiras) com
instalações industriais no Brasil já operacionais ou em vias de iniciar a produção.
A Anfavea é filiada a Organisation Internationale des Constructeurs d'Automobiles (OICA), com sede em Paris,
entidade que reúne as associações nacionais de fabricantes de automóveis. As empresas que fazem parte da cadeia
de fornecimento da indústria automotiva precisam monitorar um amplo leque de tópicos específicos referentes à
qualidade, saúde, meio ambiente, segurança e responsabilidade social.

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Construção civil e imóveis
Construção civil é o termo que engloba a produção de obras como casas, edifícios, pontes, barragens, fundações de
máquinas, estradas e aeroportos. Participam dessa cadeia produtiva arquitetos e engenheiros civis em colaboração
com técnicos de outras disciplinas.
No Brasil, a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) regulamenta as normas e o CREA (Conselho
Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia) fiscaliza o exercício das profissões envolvidas e a
responsabilidade civil em torno delas. Toda obra de construção civil deve ser previamente aprovada pelos órgãos
municipais competentes e sua execução deve ser acompanhada por engenheiros ou arquitetos registrados pelo
CREA. Em outros países, as leis que regulamentam o exercício e a profissão da engenharia podem ser diferentes.
Em termos práticos, a engenharia civil divide-se em dois grandes ramos principais:

Obras de construção civil - Engloba basicamente as edificações para moradia, comércio e serviço público.
Obras de construção pesada - Engloba grandes construções, como portos, pontes, aeroportos, estradas,
hidroelétricas, túneis etc. Essas obras geralmente são contratadas por empresas e órgãos públicos.
Em alguns casos, as edificações industriais têm complexidade e vulto para serem classificadas como obras pesadas.
No setor imobiliário ou no setor de construção, é preciso saber gerenciar – do projeto da obra à sua conclusão todas as questões relativas à qualidade, saúde, meio ambiente e segurança. Existem inúmeros trabalhos envolvidos
no gerenciamento de um projeto, sem contar os diversos estudos de conformidade a todas as exigências legais
correspondentes às fases de projeto e de construção. Por outro lado, somente obras muito complexas exigem
certificações completas para o projeto como um todo. Normalmente, a certificação da empresa empreiteira é
suficiente. Mas, em áreas como segurança do trabalho e gestão ambiental, essas certificações são exigidas para
cada projeto.

Indústria de bens de consumo
Bens de consumo são produzidos, principalmente, pelas indústrias que se especializaram em produzir itens para uso
direto pelo cliente, bens utilizados por pessoas comuns e não itens que vão auxiliar a fabricação de outros ou que
são específicos a um determinado mercado. Exemplos práticos de bens de consumo são roupas, brinquedos, livros,
cadernos, mochilas, malas, móveis de todo tipo, ventiladores, portas, janelas, entre outros.
Os EUA são o maior consumidor de bens de consumo do mundo. O Brasil, apesar de consumir em larga escala,
ainda não produz o suficiente para se colocar entre os maiores produtores do mundo. Nosso país está muito atrás
dos mega produtores: China, Coreia, Taiwan e tantos outros países asiáticos que crescem vertiginosamente nesse
ramo. No mercado atual, o fabricante ou varejista de bens de consumo depara-se com desafios cada vez maiores
com as áreas de qualidade, saúde e segurança, pois os ciclos de produtos estão cada vez menores, as exigências
legais em constante transformação e níveis de preço em queda constante.
Testes e inspeções dos produtos, estudos de segurança e de fabricação, auditorias sociais e treinamento; Todos
esses elementos são fundamentais, estabelecem pontos de controle ao longo da cadeia de fornecimento desses
produtos a fim de averiguar a qualidade e o cumprimento de exigências legais, o que ajuda a minimizar o risco de
recalls, devoluções e reclamações.

Indústria de eletroeletrônicos
A indústria de eletroeletrônicos engloba basicamente toda atividade voltada ao projeto, desenvolvimento e
produção - em pequena, média ou larga escala - de qualquer produto tecnológico que utilize meios elétricos e
dependa de componentes eletrônicos para seu funcionamento. Computadores, calculadoras, TVs, aparelhos de
DVD e videogames são aparelhos eletroeletrônicos. Esse mercado tem crescido exponencialmente nos últimos
anos, principalmente com a popularização de computadores e o baixo custo de aparelhos celulares, MP3, MP4 e
outros tipos de comunicadores digitais, que antes eram caros demais para a população comum. Os tempos
modernos colocam esse ramo entre as maiores do meio industrial. Seus representantes são marcas famosas, como
Sony, Toshiba, Mitsubishi, LG, Samsung, Motorola, Nokia etc.
A maioria dessas marcas são asiáticas, o que mostra o poder oriental na produção desses itens. Atualmente, o
maior problema para esse ramo é a pirataria, produção de itens com modelos idênticos em forma e função aos
originais, mas com qualidade infinitamente inferior e custo menor. O prejuízo causado pela pirataria provavelmente

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ou alimentos congelados. como churrascarias. da inspeção de artigos como arroz e cacau à certificação de qualidade de produtos ou sistemas e processos ao longo da cadeia de fornecimento. Acima de tudo. não há controle eficiente à pirataria e.teria levado a maior parte dessas empresas à falência. podem ser consideradas: 1 .As indústrias de conservas. Em outras palavras. máquinas cnc . Elas são capazes de exercer um grande impacto sobre quem está envolvido na produção. eles estarão voltados a um público restrito. processamento ou distribuição de seus produtos. inspeções. a pessoa comum. certificação de conformidade ao longo de todo o ciclo de vida do produto. O setor de alimentos tem a qualidade e a segurança alimentar como questões cruciais. grandes centros urbanos tornam-se grandes feiras piratas ao ar livre. retíficas. empresas que selecionam e embalam vegetais para venda a retalho e indústrias pesqueiras. Indústria alimentícia A indústria alimentícia é o conjunto de atividades industriais em que se preparam . ferramentas para máquinas que produzem roupas. testes. enfim.As indústrias que preparam alimentos frescos.As indústrias que fabricam alimentos prontos para o consumo.complicam os requisitos a atender. i-Pro . Seus produtos podem ser similares aos usados pelo consumidor final em seu cotidiano. Existe muitos produtos no ramo industrial dos qual não fazemos a mínima ideia que existam. como pizzas empacotadas. sem eles. Mas. meio ambiente e segurança. incluindo abatedouros.As indústrias que fabricam produtos para preparo de alimentos. Podem ser produtos para uma aplicação especifica. Os fabricantes de equipamentos industriais sabem que seu setor é cada vez mais pressionado pelos governos e pelo público em geral a cumprir uma série de regulamentações em contínua evolução. com indústrias e com os produtores de todos os outros setores industriais. saúde. como parafusos. Exigências adicionais específicas dos seus clientes . frezas. Esse é um dos principais motivos do alto preço dos produtos originais. não seria possível a produção de nossos produtos de uso diário. gerenciamento consistente e abordagem sistemática e bem implementada são fundamentais. não fossem a proporção das vendas e o combate rígido à pirataria feita nos EUA e em países da União Europeia. Trabalha com empresas. 4 . o que minimiza o risco de recalls. ela fabrica máquinas e equipamentos para a indústria em geral. 3 . Embora não seja fácil encontrar uma classificação para as diferentes atividades industriais relacionadas aos alimentos. na maior parte dos casos. tornos.alimentos ou ingredientes para preparação de alimentos. Por isso. como painéis refrigerados. Existem diversos serviços envolvidos nesse processo. Importadores e fabricantes de eletroeletrônicos podem superar esses desafios ou se perderem diante deles: laboratórios. a redução do tempo.entre outros. a conformidade a essas regulamentações é um pré-requisito para que a empresa possa operar. manutenção e segurança dos seus produtos . câmaras de combustão. a comercialização de alimentos por meio de supermercados ou companhias de entrega de alimentos pode ser considerada parte da indústria de alimentos. fornos para a empresa que derrete metal e faz pregos. que transformam alimentos frescos em produtos com maior tempo de prateleira. regulamentações relacionadas à qualidade. equipes plenamente treinadas. focada e especializada. a intensificação da demanda por confiabilidade e desempenho e a mutabilidade das regulamentações são fatores de importância crescente. como a moagem ou fabricação de sal de cozinha. ela fabrica máquinas para a empresa que fabrica computadores. devoluções e reclamações e ajuda a atingir metas de posicionamento no mercado. Ela não foca o cliente final. que podem ser comidos depois de aquecidos. a convergência de tecnologia. disponibilidade. alicates ou serras. prensas. por isso. tudo isso ajuda a assegurar a conformidade do produto aos padrões de qualidade e desempenho e às exigências legais. tanques de armazenamento.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 7 . No Brasil. mas. De fato. A globalização. Numa definição mais geral. de qualquer forma. 2 . Temos também shoppings especializados na venda de artigos pirateados. a necessidade de inovação.relacionadas à confiabilidade.com fins comerciais . silos. Equipamentos industriais A indústria de equipamentos industriais é específica. mas a indústria que produz bens para o cliente. conhecimentos e competências técnicas acerca dos produtos trabalhados pela empresa são essenciais à produção e à boa aceitação pelo público.

containers marítimos. programa. carvão mineral. por meio de avião. O governo investe pesado na questão energética.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 8 . disponibilizar produtos usuais como combustíveis automobilísticos e energia residencial. sociais e qualidade de seus produtos e processos são as principais cobranças da sociedade como um todo. iates. desenvolve e produz todo tipo de produto aquático para fins civis ou militares. Gerar energia alternativa. contratorpedeiros. tais como petróleo. solar. botes. ou no caso da transformação do minério de ferro em aço para ser utilizado pela indústria naval ou aérea. por se tratar de uma área estratégica ao desenvolvimento de qualquer país. a indústria naval é quem projeta. navios de reconhecimento.como no caso das indústrias químicas que se utilizam do petróleo para compor o plástico que será usado pela indústria de bens de consumo. submarinos de pesquisa. cresce com a mesma velocidade a consciência da necessidade de diminuição da agressividade e da destruição do meio ambiente. O custo do transporte aéreo . Indústria energética A indústria energética é a responsável pela extração de recursos energéticos da natureza.Indústria naval O setor naval é o responsável por todo tipo de produto aquático. pois são fundamentais para a sociedade. i-Pro . botes. logísticas e planejamento industrial tornam a indústria naval de suma importância estratégica para qualquer país. De jet skis a grandes transatlânticos. Indústrias de mineração e processamento Fazem parte desse ramo empresas envolvidas em atividades químicas. qualidades. logística. Uma crise nessa área poderia paralisar a economia mundial. produtos acabados e prontos para a utilização. O mercado energético cresce muito ao redor do mundo. maquinário aquático. Sua tecnologia de ponta. facilitar a distribuição de toda a energia produzida e muitos outros itens relacionados ao assunto são as atuais áreas de ação da indústria energética. Todas essas atividades são consideradas indústrias de mineração e processamento. ela transforma esses recursos em energia.mesmo que fosse apenas até Portugal e o restante por via rodoviária . porta-aviões. Mesmo alguns países vizinhos utilizam transporte marítimo por seu custo reduzido. entre tantos outros itens. destruição ambiental e muitos outros fatores importantes da agenda ecológica. pautam a lista de produtos da indústria naval militar. de barcos de passeio a submarinos de combate. segurança e procedimentos. É preciso frisar que a indústria naval civil produz navios de inúmeros tipos. bem como da redução de poluição. o setor cresce amplamente há anos seguidos e não existe previsão para que isso se interrompa. A maior parte do transporte de cargas entre continentes é feita por navios. O maior desafio de hoje para as empresas do ramo é alcançar o desenvolvimento sustentável. ou melhor. força eólica. torpedos. gás. entre outros. orientações globais. reforçar a infra-estrutura energética. tais como lanchas. farmacêuticas e com papel e celulose. A produção é caracterizada pela extração de minerais do solo. tem rígidos controles de conformidades. etanol. Por esse motivo. investimento constante em melhoria de condições de segurança. O menor desvio de seus padrões pode desencadear crises internas e internacionais de proporções enormes. Ela não pode ser incluída em nenhuma outra categoria pela rigidez de seus processos. Porém. Responsabilidades ambientais. hídrica. Um exemplo disso é a mineração. A indústria de energia é conhecida como uma indústria de base. jet skis. cimento ou mineração. tal como a indústria aeroespacial. submarinos de combate. É completamente inviável exportar do Brasil para a Índia. A indústria farmacêutica é aqui incluída por processar matérias-primas químicas em produtos finais. em conjunto com as extratoras. extração de matéria-prima para qualquer outro setor ou beneficiamento de matérias-primas . setor no qual o Brasil é líder absoluto e maior exportador de minérios do mundo. Por outro lado. por exemplo. A indústria química.seria no mínimo 10 vezes superior ao custo do transporte por navio. A partir daí.

Mas pensar em quê?        Na maneira mais simples de realizar essa tarefa. Isso significa que se deve pensar antes de iniciarmos a tarefa. Tais procedimentos e métodos são aquilo que faz com que as maiores empresas e indústrias do mundo tenham qualidade e sucesso no mercado. Conhecidas como ferramentas de produtividade. No procedimento mais rápido possível. ou seja. Em seguida. evitando complicações ou controles exagerados. Na obtenção da melhor qualidade e do resultado mais confiável. qualidade e gestão. entretanto. ou seja. Os desperdícios . que consiste em uma série de procedimentos e métodos que torna o trabalho mais simples. Esses princípios facilitam a realização de um trabalho com menos esforço físico e de forma inteligente. pois pode nos levar a um acidente. Por exemplo: Se precisarmos trocar rapidamente uma lâmpada queimada sobre a máquina de trabalho. de tempo e de esforços. uma grande quantidade de produtos fabricados de forma rápida. podemos subir sobre a máquina para alcançar a lâmpada e trocá-la. o resultado do que é feito sem economia causam refugos (peças malfeitas que não podem ser aproveitadas) e necessidades de retrabalho. Depois disso. tornando o trabalho perigoso. isto é. A tarefa seria mais demorada. que não cause poluição do ar. mas a segurança e a qualidade estariam asseguradas. precisamos nos organizar. essa forma pode afetar a qualidade e a segurança. sem excessos e gastos desnecessários de tempo. Esse tipo de estudo costuma mostrar que a maioria das empresas não é produtiva como poderia. Você encontrará também informações relativas à simplificação do trabalho.ou seja. seja ela grande ou pequena. tenha certeza de que ela realiza um estudo para saber o quanto ela é ou não produtiva. veremos um estudo sobre os significados das perdas que acontecem devido a desperdícios de material. Podemos. movimentos e dinheiro. veremos um estudo sobre o posto de trabalho. No meio menos cansativo para quem fará a operação. O correto seria usarmos uma escada. Veremos também noções de como fazer um leiaute ou arranjo físico do local de trabalho. Organizando o trabalho Para executar qualquer tarefa com sucesso. por exemplo. mais rápido e menos cansativo. escolher uma forma mais rápida de realizar uma tarefa. Nesse estudo. Na maneira menos perigosa de fazer o trabalho. não é bom. A dificuldade começa com a necessidade de resolver todos esses problemas juntos. da água e do solo. de máquinas.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 9 . No modo mais barato de executar o trabalho. de refazer novamente uma peça com erros ou mau acabamento. com baixo custo e de boa qualidade. Por isso. esses procedimentos e métodos foram criados ao longo das décadas passadas e aperfeiçoadas conforme as necessidades dos clientes. em primeiro lugar. Entretanto.CAPÍTULO 2 EMPRESA E PRODUÇÃO Qualquer que seja a empresa que você trabalhe ou venha a trabalhar. ou seja. você conhecerá os princípios da economia de movimentos. O objetivo será perceber como se pode organizar o espaço de trabalho para alcançar maior nível de produção e de produtividade. É fácil tratar cada um desses itens isoladamente e tomar providências. você vai aprender que uma empresa pode ter uma boa produção. i-Pro . Na forma de operação que não prejudique o meio ambiente. Esse procedimento. sobre o espaço em que o operário realiza suas tarefas.

os principais: Posto de trabalho É o local definido e delimitado para a realização de uma atividade qualquer. o que seria desperdício de energia. para se produzir mais com menos esforço. temos. que consegue manter-se ativa graças aos lucros obtidos. Já a produtividade é algo mais do que isso. inclusive os de segurança Tempo necessário Pessoas qualificadas etc.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 10 . possibilitando-lhe permanência na empresa e progresso profissional. ou seja. Normalmente. em certa fábrica. estaria fazendo esforço desnecessário. do antebraço. Veja. devemos usar os músculos dos dedos. Suponhamos. tempo e custo. Isso é conseguido graças ao desempenho do trabalhador. Esse fato refere-se à produção. sem perda da qualidade. não houve produtividade. Dessa forma. instalações etc. precisamos pensar também na quantidade e na qualidade de pessoas e de materiais. A produção é o aspecto da produtividade que indica a quantidade de produtos fabricados em uma determinada unidade de tempo. ele deve usar os músculos dos dedos e os músculos dos punhos. Essa quantidade de músculos deve ser usada de acordo com a necessidade. Para alcançar essa organização. Obtemos maior produtividade quando organizamos nosso trabalho e tomamos as medidas adequadas a sua execução. mas. Usar o músculo certo Deve haver concordância entre o esforço a ser feito e os músculos a se utilizar no trabalho físico. Beneficia também a empresa. Houve produção. Além disso. portanto. Os princípios de economia de movimentos orientam procedimentos que reduzem os movimentos do profissional e aumentam a produtividade. no final. Por exemplo: quando um pintor usa um pincel médio para pintar uma porta em determinada altura. ser pensados juntos. Esse local deve ter tudo o que é necessário para o trabalho: máquinas. no momento e no local em que eles são necessários. bancadas. haja equilíbrio entre cada um deles. E ainda beneficia o funcionário. Considere a grande importância da produtividade: Em primeiro lugar. A ideia básica por trás desses princípios é a de que não se deve fazer nada que seja desnecessário. por exemplo. Todos esses itens são fundamentais para o aumento de velocidade e de qualidade da produção. que. i-Pro . É possível que as bicicletas não apresentem boa qualidade e que seu custo seja alto. uma vez que ela beneficia a todos e estimula o progresso geral. pois é fundamental que. sejam produzidas dez bicicletas por hora. ela beneficia os usuários de um produto ou serviço atendendo-os com boa qualidade e baixo custo.Todos os itens devem. devemos acrescentar a força de outros músculos: do punho. uma série de princípios e procedimentos. Se ele também utilizasse o antebraço. Em um posto de trabalho. ferramental. Pela ordem. Mas o que é produzir com produtividade? É obter um produto de boa qualidade com menor preço de custo. a seguir. Antes de iniciar o trabalho. a técnica baseada nos princípios de economia de movimentos é valiosa. do braço e dos ombros. na prática. Para alcançar um ótimo nível de produtividade. de modo que um não prejudique o outro. o trabalho deve ser organizado com base nas seguintes ideias: 1. podemos concluir que a produtividade é um dos principais meios para o desenvolvimento social e econômico. podem trabalhar uma ou mais pessoas. em menos tempo e em maior quantidade. Não se deve usar mais do que o necessário. devemos providenciar: o o o o o o Máquinas Ferramentas adequadas e em bom estado Matéria prima Equipamentos diversos. De acordo com tais princípios. nem menos. manuais e em pequenas montagens. pois a sobrecarga de um só músculo pode causar problemas sérios ao trabalhador. material. esses princípios são empregados em trabalhos contínuos. Se esses não forem suficientes para o esforço despendido. A organização do espaço do posto de trabalho é de grande importância à obtenção de produtividade.

Um exemplo de movimento combinado é o que fazemos quando pegamos um parafuso com as mãos e o seguramos de modo que sua posição fique adequada para encaixá-lo em um furo. Sempre que possível. Fazer movimentos curvos Os movimentos dos braços e das mãos devem ser feitos em curvas contínuas. Em uma empresa. deve-se organizar o trabalho de modo que ele possa ser realizado com as duas mãos ou os dois braços em um mesmo momento e em atividades iguais.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 11 . nem nos demoremos andando muito devagar. cadência. isto é. podemos lançá-las em vez de carregá-las. caso a distância assim o permita. Assim. de forma combinada. 3. após excessivo esforço. Esse lançamento deve seguir uma trajetória chamada balística. esse tipo de operação pode ser feito de modo rápido e eficiente pelo trabalhador. dar meia-volta na porca e colocar a peça em uma caixa de embalagem. Usar mãos e braços As mãos e os braços devem trabalhar juntos. além de cansar quem está serrando. 4. É o que fazem os pedreiros quando usam pás para lançar areia de um local para outro. sem paradas e. Por exemplo: ao serrar uma barra de aço de bitola fina com uma serra manual. vê-se obrigado a parar por muito i-Pro . devemos fazer esse trabalho com as duas mãos e os dois braços. 5. Um movimento excessivamente rápido. pois o trabalhador. sem boa qualidade. em vez de vaivém. o trabalhador deve seguir o seu próprio ritmo e mantê-lo constantemente. Mas é preciso lembrar que cada pessoa tem um ritmo próprio.2. desde que se façam as adaptações necessárias ao posto de trabalho e que o trabalhador passe por um treinamento. devemos manter um ritmo constante. por exemplo. deve ser feito em círculos contínuos. Se. Quando caminhamos por uma longa distância. Um exemplo de movimento em curvas é o de encerar: O movimento. Ter um ritmo de trabalho O trabalho deve ser feito com ritmo. Usar lançamentos programados Quando precisamos transportar coisas. se possível. porque ela descreve uma curva igual ao caminho que faz uma bala disparada por uma arma de fogo. Também pode causar redução da produção. o movimento de vaivém deve ter um ritmo normal. de modo que não nos cansemos andando muito rápido. ou seja. temos de colocar uma porca em um parafuso. pode resultar em corte malfeito.

conforme ilustra a figura ao lado. perda de tempo e irritação por não se encontrar o objeto do qual se necessita. de forma que ele possa trabalhar em pé. Quando os dedos. a sequência: zona ótima. Exemplo desse princípio de ordem e organização são os quadros de oficinas mecânicas. Todas as ferramentas. usamos a zona normal. o trabalho dos cozinheiros à frente do fogão. Marcar as zonas de trabalho É preciso demarcar bem a zona de trabalho.por exemplo. a pessoa deve ter liberdade para trabalhar em pé ou sentada.por exemplo. zona normal. mudando essas duas posições de acordo com sua disposição física. punho e antebraço são movimentados durante a execução de um trabalho. 6. temos a chamada zona ótima. de modo que haja facilidade de circulação do sangue pelas coxas. botões de comando e pontos de operação devem estar sempre colocados dentro dessas áreas. Por outro lado. o trabalhador precisa ter apoio para os pés. evitam-se fadiga. que é a área da extensão preenchida pelas mãos do trabalhador quando ele movimenta os braços sem precisar movimentar o corpo. materiais. que também lhe possibilite trabalhar sentado. Sempre que possível.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 12 . zona máxima. Portanto. adequada para a realização de tarefas que exigem maior precisão e que movimentam os dedos e os punhos. i-Pro . certas tarefas só podem ser feitos com o trabalhador sentado . Delimitar a altura ideal do posto de trabalho A altura do posto de trabalho é um dos aspectos importantes para manter o conforto do trabalhador e evitar cansaço. Dar um lugar para cada coisa Sempre deve haver lugar para cada coisa e cada coisa deve estar sempre em seu lugar. No plano horizontal. se possível. 8. A zona de alcance máximo dos braços corresponde à área denominada zona máxima. pelas pernas e pelos pés.e certas tarefas só podem ser feitos em pé . Não é recomendável a realização de nenhuma tarefa que exija movimentos para além desse limite. Em cadeira alta. as máquinas e bancadas devem ter altura adequada à altura do trabalhador. Deve haver um assento alto. regulável. o trabalho dos motoristas . seguindo.cansaço. que apresentam contornos das ferramentas a fim de que cada uma volte sempre ao seu local. Com isso em prática. 7.

Devemos apertar uma porca com chave de boca com o tamanho e o tipo apropriados. Esse é o nosso ponto de partida. como é caso de abastecimento e retirada de materiais. Se ferramentas ou outros objetos são usados em uma sequência de operações. Uma bancada. A partir daí. Exemplos desse tipo de acessórios são os encostos. Empresas prestadoras de serviço. Usar a força da gravidade A força da gravidade faz com que os corpos sejam atraídos para o centro da Terra. suportes e guias. Esse local pode ser uma área grande ou pequena. Planejamento estratégico e produção A produção nada mais é do que a parte final de um longo processo. É também o caso da chave de bicicleta. fundidores e montadores das indústrias que produzem objetos físicos. o que demanda mais atenção. Aprendemos pouco a pouco que há muitas maneiras de organizar nossa produção. inclusive o nosso. tornando-a mais rentável em todos os sentidos. projetos. por exemplo. esperteza. para pregar pregos pequenos. 13. Combinar ferramentas Podemos utilizar combinações de ferramentas. É o caso do canivete de pescador. devemos olhar adiante. Os técnicos desenvolvedores. Usar acessórios astuciosos Alguns acessórios úteis são inventados para aumentar o rendimento das máquinas e para proporcionar maior segurança a quem trabalha. 12. o chão de fabrica. São acessórios conhecidos como astuciosos porque foram feitos por quem tem astúcia. como iluminação. documentos) não têm linha de produção. i-Pro . mas têm algo similar. tanto em relação ao tipo quanto ao tamanho. que tem lâmina de corte. os digitadores e atendentes de telemarketing são como os fresadores. Seria incorreto usar um alicate. desde que elas não criem risco de acidentes. Por exemplo. Esse assunto será estudado com mais detalhes no capítulo dedicado à Segurança no trabalho. ou seja. 10. Os objetos de uso mais frequente devem ficar mais próximos do usuário. às condições do espaço e à utilidade das máquinas. devem ser considerados para aumentar a produtividade e assegurar a qualidade do produto ou serviço sendo feito. que manuseia diferentes tipos de porcas e serve como chave de fenda. Usar ferramentas adequadas As ferramentas devem ser adequadas ao trabalho.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 13 . Essa força deve ser aproveitada para pequenos deslocamentos. para pregos grandes. Considerar fatores ambientais Outros fatores. perceber os outros departamentos e organizá-los.. martelos grandes. É indispensável planejar cuidadosamente a distribuição do espaço de trabalho. Organizar os objetos Objetos em ordem facilitam o trabalho. temperatura etc. devemos usar martelos pequenos e. barulho. em um local qualquer de uma empresa. Qualquer posto de trabalho. dando atenção às regras de segurança. Planejando a produção De todos os departamentos da empresa. de garrafas etc. 11. lojas ou empresas que não produzem objetos físicos (empresas de softwares. os vendedores. gabaritos. abridor de latas.9. é a linha de produção. 14. principalmente porque costuma ser o departamento com a maior quantidade de funcionários. procure colocá-los na mesma ordem da sequência de uso e dentro da zona em que o trabalho será feito. pode ter uma calha que transporte peças para outro posto. está ligado aos demais postos de trabalho.

nesse caso. máquinas. Nos locais destinados à fabricação. podemos organizar melhor a empresa. equipamentos. ou seja. a primeira coisa a se fazer é observar o local em estudo e fazer um desenho em planta. 1. além dos custos e do tempo de produção. das distâncias entre máquinas e. Por isso.20m: A partir desses princípios. Já entre máquinas sem partes móveis . o trajeto que ele segue ao longo dos diversos postos de trabalho. existem homens. essa área é coberta e abriga certos tipos de trabalho ligados entre si. equipamentos etc. Use sempre a mesma unidade de medida. i-Pro . Com isso. Determinado movimento ou transporte pode ser um tipo de atividade que não agrega nenhum valor a nada e. mas com detalhes importantes. mistura de produtos semiacabados com produtos acabados. relativamente simples. entre outros. essa área é denominada setor. podemos elaborar um estudo de remanejamento.. Tudo isso causa transtornos diversos e aumenta os riscos de quebra e de acidentes. é necessária a sua eliminação ou redução. A ideia básica da simplificação do trabalho é a de eliminar tudo aquilo que não agrega valor ao produto. à mão livre. se necessário.80cm. ou seja. Esse estudo é denominado leiaute (layout) ou arranjo físico.a distância deve ficar entre 0. matérias-primas etc.ou em objetos como mesas. tudo aquilo que não melhora ou não transforma o produto e que aumenta custos. localizados em determinados pontos que permitem que várias atividades sejam realizadas. A melhor forma de reduzir o transporte entre dois postos de trabalho é aproximar os dois postos o máximo possível. no mínimo.Em geral. A distância mínima e segura entre 0. verificamos frequentemente um excesso de locomoção de pessoas e de matérias-primas. que apresentam serviços semelhantes ou completam um mesmo produto fabricado. Também é importante anotar o caminho que o produto percorre.60cm e 0. ou seja. do percurso dos transportes do produto.70cm e 130cm a se respeitar entre máquinas que tenham partes móveis deve ser contada a partir do ponto máximo que a parte móvel da máquina possa atingir. de preferência o metro. por exemplo . planta ou célula. Ao melhorar um arranjo físico. A largura das áreas de circulação ou corredores de passagem deve ter.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 14 . Consiga uma trena e faça medidas dos contornos do local. de mudança de máquinas. Ao considerarmos novamente questões acerca da produtividade. departamento.

Há máquinas pesadas. Esse exame começa sempre pela eliminação ou redução de transportes. grandes prensas e montagens especiais. Depois. coloque-os em posições que se julgam mais adequada. pneumática. de vapor. Características do edifício: andar. Ele deve conter detalhes importantes marcados claramente na planta. se possível. recorte pedaços de cartolina. esteiras transportadoras etc. Postos de trabalho.Procedimentos 1º Passo: desenho (planta) do local . dimensões etc. acabado ou matéria-prima. a posição dos postos de trabalho em relação à posição do trabalhador. verifique se as posições são as melhores. preferencialmente de 1:50. hidráulica etc. Tente até conseguir o melhor esquema de arranjo físico. Armazenamento de materiais. os postos de trabalho devem estar mais próximos entre si. Para facilitar esse estudo. como as que exigem fundações especiais. também. Pessoal: posição de trabalho. Equipamentos: pontes rolantes. Transportes: circulação de pessoas. o primeiro passo para a melhoria de um arranjo físico consiste em elaborar uma planta do local. Eis os aspectos importantes que devem ser observados e. O produto obtido também é chamado de leiaute. O leiaute (desenho) pronto deve ser examinado para reorganização do arranjo físico. faça modificações colocando os recortes de cartolina em outra posição. Para isso. Esse desenho poderá ser feito à mão livre ou. materiais e equipamentos. em escala. Verifique. Fluxo de circulação: sequência ordenada da movimentação do produto indicada por flecha. chegamos a um novo arranjo da fábrica vista há pouco: i-Pro . Instalações: elétrica. Caso não elas ainda não sejam. se necessário. anotados: o o o o o o o o o o Materiais: produto semiacabado. Cada pedaço pode representar um posto de trabalho. Por exemplo: após o planejamento e as tentativas. É necessário saber se as máquinas podem ser removidas com facilidade e se suas instalações também podem ser modificadas facilmente. como grandes fornos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 15 . obedecendo-se às possibilidades e normas vistas acima. difíceis de remover ou movimentar. Essas máquinas devem ser preservadas em seus locais e só devem ser movimentadas em casos extremamente necessários.leiaute Como já vimos. Por meio de tentativas.

É fabricado um único tipo de produto. Obtenha essa autorização após lhes explicar o que deve ser feito.000 peças. Agora. Arranjo físico por produto É o tipo de arranjo físico em que o produto se move e as máquinas estão fixas. é necessária a autorização dos superiores. criou-se espaço para a colocação de mais postos de trabalho. Alguns aspectos devem ser considerados:      As distâncias entre os postos de trabalho devem ser as mínimas possíveis. 3º Passo: implantação do novo leiaute Após elaborar o novo arranjo físico. de acordo com as normas vistas acima.Esse arranjo apresenta as seguintes vantagens: o o o o o o Os tornos e fresadoras foram posicionados a 35º em relação à parede. em um mesmo local. a distância média mantida para movimentação era de 29. Alguns containers estão próximos de dois postos de trabalho. o trabalhador os alcança usando apenas o movimento dos braços.10m. temos um arranjo físico por produto. que segue sempre o mesmo caminho (fluxo). Para isso. pense que são transportadas 10. podemos implantar o novo leiaute. que não existiam no leiaute anterior. Quando se fabricam bolsas. Portanto. a sequência de fabricação é a seguinte: i-Pro . Além disso. Por exemplo: Considere que. Para termos uma ideia da redução que se pode fazer de transporte em metros. Tipos de arranjo físico 1.80m. Nesse caso. essa distância é de 15. Nesse caso. devemos procurar um melhor posicionamento das máquinas.80m para os containers.40m. houve uma redução de 14. dos homens e dos equipamentos para uma utilização adequada do espaço disponível. O novo leiaute também deve ser apresentado aos colegas e chefes. Anteriormente. pois aproveita a iluminação vinda das janelas. Isso facilita a iluminação natural do posto de execução do trabalho. Foram feitas faixas de circulação. fabricam-se bolsas e calçados. materiais e produtos.30m e as demais distâncias entre os postos de trabalho (e entre os postos e as paredes) também foram mantidas no mínimo de 0. Dessa maneira. Eliminar riscos de acidentes. Foram feitos cavaletes com altura de 0. isto é. alcança-se uma redução de 141. Facilitar a circulação de homens. A distância entre as partes móveis das fresadoras foram mantidas no mínimo de 1.50m. No exemplo dado no primeiro passo.000metros ou 141 km. 2. Arranjo físico por processo É o arranjo adequado para um setor que fabrica diferentes produtos com as mesmas máquinas. de forma que o trabalhador não tenha de se curvar. Evitar cruzamentos de materiais e produtos. as mudanças necessárias e suas vantagens em relação ao leiaute existente.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 16 . 2º Passo: elaboração do novo leiaute No segundo passo. as máquinas se mantêm fixas.

Quando se fabricam sapatos. as distâncias percorridas serão sempre as menores possíveis. i-Pro . a sequência é: Inicio Fim Para atender à produção de bolsas e também à de sapatos. além de aumentar o tempo de produção do funcionário. Isso evita desperdícios e riscos desnecessários.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 17 . Dessa forma. o melhor arranjo físico é aquele que permite agrupar as máquinas e não colocá-las em linha reta.

2º S .SHITSUKE . o que explica o nome ―5S‖. após a Segunda Guerra Mundial. A meta é uma prestação boa.SEISO . não garante sozinho o Sistema da Qualidade Total. o que tornava necessária uma reestruturação e uma ―limpeza‖. 3º S . porém com nomes diferentes: ―Teoria da Escova‖ e ―Housekeeping‖ respectivamente. Sua essência é mudar atitudes. onde cada um desses princípios começa com a letra ―S‖. Espanha e Inglaterra adotaram metodologias equivalentes.SENSO DE ARRUMAÇÃO CONCEITO: "Identificar e arrumar tudo. nas décadas de 50 e 60. São necessárias melhorias contínuas. i-Pro .SEITON . uma é o programa ―5S‖. o asseio e a autodisciplina são essenciais à produtividade.SEIRI .CAPÍTULO 3 “5S” – HOUSEKEEPING Introdução A gestão de qualidade é primordial ao estabelecimento e sobrevivência de uma instituição e à viabilização do controle de atividades. um hábito. 5º S . implementado isoladamente. 4º S . informações e documentos. pois proporciona vários benefícios ao setor em que é implementado. a limpeza. Ele é um ponto de partida e um requisito básico para o controle da qualidade. treinamentos e conscientização contínua do pessoal quanto à filosofia da qualidade. transformando os 5s's em um modo de vida". Além disso. para que qualquer pessoa possa localizar facilmente".SENSO DE UTILIZAÇÃO CONCEITO: "Separar o útil do inútil. ou seja. de toda a metodologia. mas a ideia era a mesma: buscar o Sistema da Qualidade Total.SENSO DE SAÚDE E HIGIENE CONCEITO: "Manter um ambiente de trabalho sempre favorável à saúde e à higiene". Surgiu no Japão. havia muita sujeira nas fábricas japonesas. quando o país vivia a chamada crise de competitividade. esse programa. eficiente e dinâmica de serviços. Conceito O método "5S" foi base de implantação do Sistema de Qualidade Total nas empresas. como em outros países que desenvolveram programas semelhantes para aprimorar a qualidade. eliminando o desnecessário". A ordem. Porém. Mas é importante lembrar que implantar o programa não é apenas traduzir os termos e estudar sua teoria e seus conceitos. Dentre as muitas ferramentas que podem ser usadas para implementar o Sistema da Qualidade Total em uma empresa ou instituição.SENSO DE LIMPEZA CONCEITO: "Manter os ambientes limpos.SEIKETSU .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 18 .SENSO DE AUTODISCIPLINA CONCEITO: "Fazer dessas atitudes. O conceito do método ―5S‖ e os princípios chave surgiram no Japão. os conceitos foram adaptados à língua portuguesa. O método 5S Os cinco conceitos são: 1º S . de forma que o solicitante fique satisfeito. eliminando as causas da sujeira e aprendendo a não sujar". pensamentos e comportamento do pessoal. Apesar disso.

A abordagem do programa deve ser aplicada como hábito e filosofia e não apenas no ―house keeping‖ (cuidar da casa). junto ao líder de cada departamento. treinar e cobrar toda a empresa. marque cada item. Qual será o prazo para cada fase ser implementada? Os conceitos devem ser implantados um a um. apresentar os resultados. fica mais fácil dar continuidade à implantação do método como um todo. economia da empresa. Por isso. É importante alterar o comportamento e atitudes do pessoal. fotografe ou destaque-o de alguma maneira. qualidade e. a evolução do projeto. É essencial saber separar e classificar os objetos e dados úteis dos inúteis.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 19 . Deve-se também formular uma planilha por departamentos. de forma que só o realmente necessário e aplicável seja utilizado. Dê palestras ou treinamento aos funcionários da empresa e fale sobre o que é a qualidade e sobre a importância da organização e da higiene para a produtividade. Leve até esse local os objetos apropriados. A conscientização dos integrantes quanto a importância dos conceitos e ao modo como eles devem ser usados facilita a implantação do programa. a quantidade adequada e controlada. planejar o desenvolvimento. Inicie o primeiro conceito: 1º PASSO . Uma pequena paralisação na produção para oficializar o início dos trabalhos. Nessa fase. o trabalho começa a ser colocado em ordem.SENSO DE UTILIZAÇÃO Conceito: "Separar o útil do inútil. cada um deles deve durar um tempo predeterminado pela diretoria e é dentro desse prazo que toda a empresa deve realizar as propostas da equipe. é importante ter o suficiente. notas e prazos. Desse modo. faixas ou até mesmo cartazes indicando o novo projeto da empresa talvez sejam importantes. Primeiro defina em que lugar ele será usado. Escreva nessa placa o nome dos objetos que ficarão ali e deixe claro que aqueles são os objetos mais utilizados. sendo também um pré-requisito para a consolidação da fase seguinte.SEIRI . o que está errado de acordo com os conceitos do primeiro passo. facilita a identificação de materiais. o ―5S‖ auxilia na reorganização da empresa. afinal. Dessa forma. ou seja. é hora de iniciar os trabalhos para a melhoria: o o o Defina. Use a seguinte forma: o O que é usado sempre: colocar próximo ao local de trabalho. descarta itens obsoletos e melhora a qualidade de vida e o ambiente de trabalho para os membros da equipe. depois identifique-o com uma plaquinha verde. na ordem correta. Consequentemente. principalmente. Cada fase é intimamente ligada à outra. Quando o projeto terá início? Essa data é muito importante. eles são interdependentes e sucessivos. consolida-se o Sistema da Qualidade Total e melhora-se o desempenho geral no setor. Também pode ser interpretado como senso de utilização. i-Pro . Implantando o “5s” 1º passo: Antes de implantar é preciso planejar! Defina algumas questões junto à diretoria da empresa: o o o o Quem será o líder do projeto 5S? Ele será o responsável por motivar os funcionários.Objetivos do “5s” ou housekeeping O Método ―5S‖ visa combater eventuais perdas e desperdícios nas empresas e indústrias. educar a população e o pessoal envolvido diretamente com o método e aprimorar e manter o Sistema de Qualidade Total na produção. arrumação. 2º passo: Mãos a obra! Após o planejamento. organização. eliminando o desnecessário". seleção. Uma vez que o processo tenha sido iniciado. na qual devem constar o estado anterior e o final. facilitam-se as operações.

ferramentas. verifique se tudo realmente foi demarcado adequadamente (se o útil é útil. Nessa fase é importante: o Padronizar as nomenclaturas. mas fácil o bastante para poder ser utilizado quando necessário.SEITON . Dê notas de acordo com a qualidade de cada departamento ou célula. Marque essa ferramenta ou objeto com um a plaqueta branca e determine uma posição para esse objeto. Nunca misture alicates com martelos ou coloque brocas entre eles. Faça o encerramento da fase um. Porcas devem estar no local das porcas e ser divididas por tamanho. Leve até esse local os objetos apropriados. e-mails. reciclagem. Inclua na lista a localização. Isso vai ser muito útil à organização. Nunca misture as coisas: isso dificulta o entendimento e não colabora com a praticidade. Faça um relatório por escrito e apresente-o à diretoria e aos funcionários. onde ele fique distante o suficiente para não atrapalhar o trabalho. para que qualquer pessoa possa localizar facilmente‖. Defina na plaqueta qual deve ser o fim desses objetos: mudança. para que qualquer pessoa possa localizar facilmente o que é necessário e a visualização seja facilitada. vermelho para pouco utilizados ou perigosos e azul para objetos de uso comum. o O que é usado raramente. Leve-o ao local onde todos esses itens devem ser reunidos e levados para seus fins. ao departamento de compras e ao estoque. Tudo deve ser dividido. Usar rótulos e cores vivas para identificar os objetos seguindo um padrão. se o inútil é inútil). o evento pode ser celebrado por meio de festa. Absolutamente tudo deve ser eliminado: até e-mails antigos e arquivos não utilizados de computadores. pois ocupa espaço desnecessariamente e atrapalha o trabalho. faixa. o Guardar objetos diferentes em locais diferentes. identificado e classificado. em local determinado. quantidade e validade de cada objeto. Depois leve-o para seu lugar. Defina também o lugar no qual essa classe de objetos será usada. Marque essa ferramenta ou objeto com uma identificação azul. paralisação da produção para um pronunciamento ou qualquer outra maneira. material ou utilização. classificação. enfim: tudo o que for feito deve ser posto de forma óbvia. que deixe claro onde ele é utilizado ocasionalmente. Ao terminar o prazo estabelecido para a fase um. Cada cor deve ter um significado e não deve ser usada aleatoriamente: nomes. Evite deixá-lo muito próximo à célula de trabalho. Defina como utilizar as cores. mas é necessário: colocar separado. certifique-se de que tudo está onde deveria estar e perceba a qualidade de cada departamento. i-Pro . Escreva nessa placa o nome dos objetos que ficarão ali e deixe claro que aqueles são os objetos de uso frequente. limpeza.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 20 . vendido ou eliminado. faça uma auditoria. o O que é usado ocasionalmente: colocar um pouco afastado do local do trabalho.o O que é usado quase sempre: colocar próximo ao local de trabalho. Não se esqueça de enumerar todas as falhas e erros. prática e coerente. rótulos e códigos. venda. DICA: Aproveite para fazer uma lista de tudo o que existe na fabrica. Cobre-os para que eles sejam corrigidos. Normalmente utiliza-se verde para objetos muito utilizados. 2º PASSO . Inicialmente. pois ele não pode ocupar um espaço desnecessário na mesa ou na área de trabalho do funcionário.SENSO DE ARRUMAÇÃO Conceito: ―Identificar e arrumar tudo. Também pode ser definido como senso de ordenação. Aproveite essa oportunidade para inaugurar a fase dois do plano. O lugar de objetos cortantes deve ser determinado e separado do lugar dos objetos perfurantes e esse separado do lugar dos objetos de precisão. lixo. O mesmo vale para parafusos. O objetivo é identificar e arrumar tudo. marque esses objetos com identificação vermelha. o O que for desnecessário: deve ser reformado. Faça um padrão que seja único para toda a empresa. Uma vez mais. Depois identifique-o com uma plaquinha amarela. sistematização. documentos. códigos.

enquanto todos os outros funcionários envolvidos na utilização daquela ferramenta podem pensar o contrário. devem ter uma pintura determinada e identificação. Porém. o Tenha à mão tinta. Peça também conselhos acerca do local em que os objetos devem ser guardados. DICA: Peça sempre aos funcionários das áreas.tudo isso deve estar destacado tanto para a segurança quanto para a organização. ou uma pasta de documentos sobre a lixeira também não são locais adequados. Apesar de as ferramentas. remove folhas sujas ou velhas. no estoque. Pessoas podem vir dos dois lados da porta ao mesmo tempo e se ferirem. Faça um relatório por escrito e apresente-o à diretoria e aos funcionários. documentos e arquivos terem nomes oficiais. Afinal. elas separam os funcionários evitando interação e cooperação. Uma caixa no meio do corredor não é um local estratégico. por exemplo. paralisação da produção para um pronunciamento ou qualquer outra maneira.caixa. faça uma nova auditoria. Durante essa fase. Também pode ser definido como senso de zelo. pincel e outros materiais para pequenos reparos. i-Pro .SENSO DE LIMPEZA Conceito: ―Manter os ambientes limpos. Um martelo no chão. faixa. O ambiente limpo se traduz em qualidade e segurança. Uma vez mais. Além disso. Esse tipo de erro pode causar acidentes. retire pregos. o Onde for possível. para evitar sujeira e perda de tempo. adstringentes especiais. limpe graxa. Uma porta pode impedir. Dê as notas aos departamentos e às células de acordo com esse desempenho. na montagem. pasta ou seja o que for.SEISO . Verifique se os objetos estão devidamente organizados. Aproveite essa oportunidade para inaugurar a fase três do plano. Cada pessoa deve saber a importância de estar em um ambiente limpo e os benefícios de um ambiente com a máxima limpeza possível. o evento pode ser celebrado por meio de festa. repinte falhas de pintura. itens de segurança como extintores e portas de saída de emergência devem estar desobstruídos e isolados de qualquer objeto. psicologicamente. eles eventualmente podem ganhar apelidos e não existe nada de errado em colocar esse apelido ou abreviação logo abaixo do nome verdadeiro. certifique-se de que tudo está onde deveria estar e veja como foi o desempenho de cada departamento. aos que realmente vão utilizar os objetos que deem opiniões de como os objetos e locais devem ser identificados. corrija os problemas nas paredes e em vidros quebrados. áreas escorregadias. isso deve ser levado em consideração Ao terminar o prazo estabelecido para a fase dois. gaveta. eliminando as causas da sujeira e aprendendo a não sujar‖. partes de máquinas que exijam atenção etc. o Não deixar objetos ou móveis no meio do caminho atrapalhando a locomoção no local. que o supervisor observe diretamente o trabalho dos funcionários. Ela deve ter um local fixo ao qual todos tenham acesso. contratempos e atrasos na produção. o Providencie material básico de limpeza. Não adianta montar uma caixa de ferramentas bem organizada se a caixa fica passeando pela empresa. Os objetos devem ter seu recipiente . A prioridade da empresa e de todos os funcionários dentro da linha de montagem ou dentro do escritório deve sempre ser a segurança e o produto. funcionários carregando peças e caixas podem ter problemas para atravessá-las e. tampe buracos. calhas e outros itens de limpeza devem estar sempre em lugares estratégicos. você pode achar que uma ferramenta fica melhor em uma posição. Esse recipiente também deve ter um lugar. campos elétricos . ou seja. eliminar portas. Por lei. Não se esqueça de enumerar todas as falhas e erros e cobre-os para que sejam corrigidos.o Expor visualmente os pontos críticos. Faça o encerramento da fase dois. tais como extintores de incêndio. na administração e em outros departamentos elas podem atrapalhar.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 21 . Sabonetes. Qualquer objeto que seja útil deve ter um local estratégico. detergentes. Portas são úteis e necessárias em alguns setores como câmaras frias ou salas de solda e de produtos químicos. 3º PASSO . Máquinas que tenham partes móveis ou portas automáticas. o Determinar o local de armazenamento de cada objeto. locais de alta voltagem.

Procure usá-lo em favor dos funcionários. A sujeira deve ser removida e os armários. Em um ambiente limpo. Use a imaginação e faça bom uso desse dinheiro que estaria perdido não fosse a reciclagem. No final do mês. evite desencontro de informações. o Revise mapas e orientações obsoletas. Certifique-se de que a limpeza permanecerá assim depois da implantação. verifique como foi o desempenho de cada departamento. faixa. mapas e orientações sofrem revisão.o Corrija pequenos defeitos ou irregularidades no sistema elétrico. Placas bonitas e calendários recentes incentivam e melhoram o ânimo visual da empresa. tomando um conjunto de medidas. que devem ser eliminados. outras compram um presente e o sorteiam entre os funcionários. DICA: Se a sua empresa ainda não tem um programa de reciclagem. e incentive o uso desses tambores para armazenamento e remoção do lixo.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 22 . sejam mapas de ruas e avenidas. promova uma palestra sobre higiene pessoal e distribua sabonetes e escovas de dente. dessa forma. Por fim. faça uma nova auditoria. o Troque calendários e avisos ultrapassados. Ao terminar o prazo estabelecido para a fase três. ferramentas e objetos velhos e inúteis. junte todo o dinheiro arrecadado com a venda desses materiais e dê um fim interessante para ele. É imprescindível para a continuação do programa que todos os três primeiros passos tenham sido feitos e estejam em dia. Preze pela iluminação natural: trocar telhas opacas por telhas de fibra transparente pode ser útil e econômico. Cobre-os para que sejam corrigidos. Não deixe que os prazos dados ultrapassem o dia do início da quarta fase. portanto. Muitos funcionários não têm a educação básica de higiene pessoal. o Ter os três S's previamente implantados.SENSO DE SAÚDE E HIGIENE Conceito: ―Manter um ambiente de trabalho sempre favorável à saúde e à higiene‖. algumas até acumulam o dinheiro do ano todo e fazem uma grande festa de fim de ano. o Reviste armários e gavetas. Existem empresas que fazem uma festa. Diante disso. ao final das etapas anteriores. Todos os armários da empresa devem ser revisados em busca de documentos. Um fio desencapado ou ressecado pode causar um dano muito maior e trazer prejuízos maiores do que os envolvidos na troca do fio. o Eduque os colegas para o principal: não sujar. Não se esqueça de enumerar todas as falhas e erros. E quem exige qualidade cuida também da aparência. Mas não se esqueça de estabelecer metas. Higiene é manutenção de limpeza e ordem. foram dados prazos para que as falhas fossem corrigidas. a segurança é maior. seja o mapa interno da empresa. Faça a coleta seletiva do lixo e separe os recicláveis dos não recicláveis. Dê notas para o desempenho de cada departamento ou célula. i-Pro . observe se a empresa está realmente em dia com a higiene. O pessoal deve ter consciência da importância dessa fase. Interruptores e lâmpadas também. paralisação da produção para um pronunciamento ou qualquer outra maneira. Uma empresa com avisos antigos e calendários velhos perde um tempo enorme. pois isso os incentivará a reciclar e a limpar ainda mais. 4º PASSO . Dependendo das condições da empresa. Seria impossível manter um ambiente de trabalho limpo sem reeducar o pessoal. Além disso. de forma que os funcionários não se acomodam. seus mapas e. Também pode ser definido como senso de asseio e integridade.SEIKETSU . organizados. o evento pode ser celebrado por meio de festa. torna-se necessário promover campanhas de higiene. Todos os anos. inicie um. Uma vez mais. Aproveite essa oportunidade para inaugurar a fase quatro do plano. verifique as condições de limpeza da empresa. Lembre-se que em cada auditoria. Renove. Faça um relatório por escrito e apresente-o à diretoria e aos funcionários. Quem não cuida bem de si mesmo não pode fazer ou vender produtos ou serviços de qualidade. espalhe estrategicamente tambores de lixo (de preferência os de coleta seletiva). Faça o encerramento da fase três. sem contar a poluição visual que é causada pelo surgimento contínuo de avisos novos.

ou seja. ter seus impostos pagos corretamente. Todos os departamentos devem cumprir prazos e metas estabelecidas. Documentos e matéria-prima entregues muito antes do prazo também atrapalham o rendimento da produção. Fumar pode ser proibido em toda a empresa. Para a empresa. incentiva a melhoria continua do funcionário. problemas. Uma empresa se diferencia do produtor artesanal por trabalhar em larga escala e com padrão de qualidade e de produtividade. isso significa entrar e sair da empresa em seu horário correto de expediente. dois é ótimo e todos. com o trabalho do colega. preconceito ou falta de educação entre colegas de trabalho. trabalhar em equipe e colaborar coletivamente para o desenvolvimento profissional de cada colega de trabalho. Elabore um treinamento ou uma palestra sobre o programa 5S. não ficar nem mais nem menos em seu horário de almoço. mas pelo seu preparo para trabalhar em equipe e em situações adversas. Um é bom. Tanto para a empresa quanto para o funcionário. o Colaborar. pode trazer ao ambiente de trabalho muito mais saúde e higiene. isso significa entregar um contrato a um cliente no prazo certo. deixe os monitores cientes do que devem fazer. cumprir prazos e ser absolutamente pontual e assíduo. o Difundir material educativo sobre a saúde e higiene. a produtividade e a saúde é dividir o trabalho. sempre que possível. i-Pro .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 23 . Novamente. melhor ainda. principalmente porque acumulam a linha de produção e as pastas da administração. A empresa tem uma imagem que se constrói ao longo do tempo. atrapalhando a velocidade da produção. um dos principais pontos para essa boa imagem é o cumprimento dos horários. Forneça o certificado de participação na palestra oferecida pela empresa. que é construído ao longo do tempo de trabalho. Para os funcionários. entregar produtos e iniciar produção no tempo adequado. pois é direito dela proibir o uso de nicotina dentro das dependências da empresa. compensá-lo por seus bons feitos. O profissional se diferencia do amador não por sua qualidade. o Humanizar o local de trabalho em uma convivência harmônica. comunique a verdade a todos. o Respeitar os colegas como pessoas e como profissionais. acompanhada de um programa de combate ao tabagismo. Essa proibição.o Capacitar o pessoal para avaliar se os conceitos estão sendo aplicados real e corretamente. necessidades e devem ser respeitadas. o Eliminar as condições inseguras de trabalho. o Entregar documentos ou materiais requisitados no tempo hábil. o Cumprir horários. Todos os funcionários devem saber exatamente o que estão fazendo e principalmente por que estão implantando o 5S. Elas têm sentimentos. elabore formas simples de unir o pessoal. reconhecê-lo e equipálo para que continue o bom trabalho é uma obrigação da empresa. Use os funcionários que mostrem maior predisposição a cada uma destas funções. Faça desses monitores olhos dos líderes do projeto 5S e incentive-os a trazer problemas e novas ideias. Chame as pessoas pelo nome. Isso. Nada é tão importante que não possa ser feito com calma e segurança. buscar e cobrar. que inclui equipamentos de proteção. Monitores e auditores são necessários. o respeito é fundamental à saúde mental e ao bem estar das pessoas. além de ajudar o bom funcionamento do programa. eliminação de máquinas problemáticas e remoção de possíveis causas de acidentes. O profissional também tem um nome a zelar. Documentação entregue após a validade atrapalha a produtividade. seja franco e nunca subestime a necessidade de todos. informação e cuidados. Ser respeitado como pessoa é um direito legal e respeitar o funcionário como profissional. Esse deve ser o lema da empresa ao implantar o sistema de segurança no trabalho. Suprima. Eduque. pagar em dia. Se for inconcebível à diretoria que seu banheiro fique sem papel ou sabonete. Trate as pessoas como o que elas são: pessoas. Tudo isso é importante e vital para a saúde e a produtividade da empresa. A melhor maneira de manter a qualidade. proíba e puna qualquer tipo de descriminação. ensine. também é inconcebível que os banheiros da fábrica fiquem sem. demonstre que a higiene é fundamental para a qualidade de vida e isso irá refletir na vida profissional melhorando o ambiente de trabalho e a próprio indivíduo em sua vida como um todo. o Não fumar em locais impróprios etc. evitando acidentes ou manuseios perigosos.

Ele se inicia assim que o quarto ―S‖ termina e segue enquanto a empresa existir. sua filosofia. certifique-se de que os cinzeiros foram retirados e. Ao terminar o prazo estabelecido para a fase quatro. os avisos devem ser visíveis à distância.o Prezar pela aparência da empresa. missão e vontade deve seguir sempre a direção do quinto S.SHITSUKE . sabão.SENSO DE AUTODISCIPLINA Conceito: ―Fazer dessas atitudes. ao alcoolismo e a outros problemas comuns ao nosso ambiente. Ter a empresa limpa e asseada requer gastos com sistema e materiais de limpeza. Eles devem saber o que acontece na empresa e. rádios. pinte frequentemente a empresa. Muitas cabeças pensam melhor que uma e podem levar o trabalho para o próximo passo na qualidade. Requer também manutenção da ordem. Verifique se as indicações proibindo o fumo em locais específicos foram fixadas corretamente. as áreas que sujam mais. Na medida das possibilidades. Quando forem muito importantes. vassouras e rodos. Não adianta formular valores e metas filosóficas e inatingíveis se os funcionários não compartilham a mesma ideia. a instituição deve viver o quinto ―S‖. faça uma nova auditoria.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 24 . principalmente dentro da produção. banners. Entre outras coisas. Finalmente. Nessa fase. e-mails e muitas outras coisas podem ser usados para comunicar aos funcionários de maneira rápida e precisa. implemente. Não deixe faltar objetos básicos de limpeza como detergente. harmonizando as metas.como vestiários. As pessoas devem ser respeitadas independentemente de qualquer coisa. devem ter um canal de comunicação entre eles e com a empresa como um todo. as metas da empresa devem ser as metas das pessoas. Seja firmes ao repreender quem não cumpre as regras ou então todo o sistema estará comprometido. Coloque placas indicativas em todas as salas informando o departamento ou o uso da sala em questão. cozinhas e refeitórios . Verifique se os banheiros e áreas comuns . Todos os dias. avisos e identificações dos equipamentos. ouça os colegas de trabalho. onde acidentes podem ocorrer. União é fundamental para a saúde do ambiente de trabalho. transformando os 5s's em um modo de vida‖. O último ―S‖ não pode ter prazo. às secretarias de saúde e aos postos de saúde e pronto-socorros. informes. Em especial. 5º PASSO . principalmente. DICA: Programe junto ao departamento pessoal ou à administração geral campanhas mensais. Inove. Uniformize os funcionários e exija uniformes limpos. se os funcionários estão respeitando as indicações. combate a AIDS. que é a manutenção e a perpetuação de todo o programa. é importante conferir se o programa está sendo realmente implantado. o Melhorar a comunicação entre o pessoal no trabalho. Tenha-os sempre em locais estratégicos para limpar qualquer sujeira. Faça letreiros que informem as localizações dentro da empresa. Cada membro da equipe deve ter consciência da importância de se trabalhar num local limpo e organizado. Adquira o material a respeito desses temas junto à prefeitura. o Compartilhar visão e valores. da limpeza e principalmente disciplina. Elabore um calendário com programas diferentes. Verifique cada etapa e certifiquese de que o pessoal está preparado e motivado a cumprir o programa. ou seja. pois perderá a credibilidade. bem destacados e acessíveis a todos.estão limpos e organizados. e a visão da empresa e dos funcionários deve ser uma só. incentivando higiene. placas. é importante que a empresa seja apresentável e organizada. ou seja. Jornais. encerre a quarta fase do programa e inicie o 5S. bem como designações. Ideias simples podem revolucionar o modo de funcionamento da empresa. para tanto. um hábito. Uma medida importante e útil nessa fase é também colocar avisos ou instruções para evitar erros nas operações de trabalho. Todos devem se comunicar de maneira rápida e geral. Os valores da empresa devem ser os valores dos funcionários. ao tabagismo. Dê aos funcionários as possibilidades para isso. Atitudes importantes: o Usar a criatividade no trabalho. desinfetantes. O principal cliente de uma empresa é o i-Pro . de toda a metodologia.

o que torna o planejamento estratégico extremamente mais simples e eficiente. Quando o 5S entrar na rotina da empresa. Não se perde tempo procurando ferramentas e matérias-primas. eliminando os novos problemas. O programa facilita física e psicologicamente os trabalhos. É muito mais fácil para a diretoria traçar metas e cumpri-las. passo a passo. não se perde ferramentas nem se perdem insumos e propriedades da empresa: nada mais é feito sem a extrema necessidade de ser feito. além de orientar. inclua artigos sobre o programa no jornal ou no informe da empresa. a implantação do programa traz os seguintes benefícios:      Reduz a necessidade constante de controle. i-Pro . todos farão constante e inconscientemente todo o programa diariamente e irão organizar. Se ele não acredita no que faz. Faça sempre a reciclagem dos funcionários. 2ª etapa: planejamento A equipe de implantação pode elaborar um cronograma ou plano de orientação. esclarecer dúvidas e fazer visitas de acompanhamento rotineiras. cada fase deve ser passada a todos e todos devem estar envolvidos com o processo. não se perde trabalho com produtos defeituosos ou que não serão vendidos. pressões etc. nada é feito com qualidade. aplicar os 5s's para avaliar os avanços. As tarefas e as responsabilidades devem ser distribuídas e todos devem se comprometer com os prazos estabelecidos. sempre buscando a melhoria. pois os gestores e diretores têm uma visão muito mais clara e limpa das capacidades e das possibilidades da empresa. Todos enxergam a empresa como é e onde está cada coisa. novos materiais chegam. A equipe tem que ter disponibilidade para a condução do processo. ao fazer o planejamento. limpar. A mente voltada para a qualidade não permitirá que nenhum funcionário deixe passar um produto ou um processo defeituoso. o De tempos em tempos. Exemplo de roteiro para implantar o 5S 1ª etapa: equipe de implantação Formada. quando e como fazer. Novamente. conscientizando-os para os 5S's. pois isso pode manchar a imagem do funcionário e a imagem da empresa. corrigindo os antigos e evitando que eles se repitam novamente. o Treinar o pessoal com paciência e persistência.funcionário. Os funcionários saberão o que fazer.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 25 . reciclar e zelar pela empresa todos os dias. Cada um se sente bem por estar ali. É importante refazer todo o programa 5S periodicamente. A autodisciplina requer consciência e constante aperfeiçoamento de todos os envolvidos no ambiente de trabalho. Todo novo desafio é encarado com otimismo e com boa vontade. Apresente palestras. É importante cumprir os procedimentos operacionais e os padrões éticos da instituição. determinar as ferramentas que serão utilizadas e dividir as atividades. Em suma: ela vai funcionar por si só. Traz a previsão do resultado final de qualquer operação. reduzindo a necessidade de cuidar do programa. no mínimo. Faça os funcionários acreditarem nas metas e elas serão atingidas muito mais facilmente. a auditoria de qualidade será simples e rápida. um prazo para uma nova aplicação dos 5S‘s. Como dito antes. Ao longo de um ano. Claro que não podem ser esquecidas as necessidades de treinamentos constantes e a aplicação do programa anualmente. Mas é preciso constantemente relembrar a importância do programa para a qualidade profissional. erros são cometidos e a empresa pode voltar aos mesmos problemas de antes. A fabricação será mais objetiva. utensílios etc. mostrando-lhes as vantagens de continuar no caminho certo. reduzindo a necessidade de controles. por três pessoas oriundas de diferentes setores da instituição e uma pessoa da alta administração. Todos sabem o que. mais limpa e mais organizada. tempo. não haverá espaços para acúmulos ou falhas. Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade. elabore. Evita perdas oriundas de trabalho. Facilita a execução de toda e qualquer tarefa/operação. Com o tempo.

Quanto mais rápido o pessoal se mobilizar para implantar o programa. avaliações do pessoal. A interação da equipe com o pessoal envolvido é importante para que não fiquem dúvidas a respeito do programa e para que tudo corra bem na fase seguinte. não houve dificuldades para o custeio ou necessidade de compra excessiva de itens. 6ª etapa: acompanhamento A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas às áreas de implantação. tornando a metodologia um hábito do trabalho. Pelo menos um membro da equipe organizadora deve supervisionar a visita. setor ou empresa deve também se responsabilizar por planejar reuniões periódicas com os membros da equipe para verificar como estão sendo seguidas as fase do programa e sugerir melhorias que podem ser feitas. De acordo com depoimentos de instituições em que com o método já foi implantado ou está em implantação. É essencial que todos sigam o programa. menores serão tempo e gastos para implantar. cada integrante vai diagnosticar a importância dos conceitos e de sua aplicação. Também é uma oportunidade de reciclagem dos conhecimentos de cada um e de harmonização da equipe. uma vez que entrarão em um sistema já implantado. Com os novos treinamentos. Junto com a melhoria da produtividade e da qualidade. as ações corretivas e dar sugestões de melhoria baseadas nas fotos. os resultados e as mudanças. do nível de compromisso da equipe. O ideal é que a equipe faça um mapa de acompanhamento mensal para verificar os benefícios. É importante a opinião de todos. citar exemplos etc. Em especial. A gerência. Posteriormente.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 26 . a longo prazo. Com o tempo. A equipe também pode explicar os objetivos do trabalho. desde gerentes e diretores a técnicos de apoio. 5ª etapa: implantação Após essa reunião de sensibilização do pessoal junto à equipe responsável. a equipe deve se reunir e discutir as falhas. os locais onde forem percebidas necessidades de melhoria. o sistema vai se consolidando junto com o Sistema da Qualidade. 4ª etapa: reunião A equipe pode convidar o pessoal da instituição para uma reunião. esclarecer dúvidas. Dessa forma. as vantagens do programa e os benefícios. Isso garante a motivação e ajuda a manter o hábito da metodologia e a implantação do programa. a equipe pode iniciar o trabalho de conscientização do pessoal quanto à importância do programa 5S. Em cada uma delas. pois o pessoal deve ser motivado a seguir as orientações. O treinamento dos membros da equipe. maior arrecadação para a empresa. o que dependerá também do número de pessoas envolvidas no processo. Em cada fase. os quesitos necessários à implantação do programa devem ser acordados. gera-se. Nessa reunião. as melhoras e o que ainda pode ser feito. o programa começa a ser efetivamente implantado. compartilhar os dados e mostrar o compromisso e a disposição para implantar o método. Custo para implantar o 5S O custo para a implantação do programa não é alto e os recursos podem ser alocados do orçamento da empresa ou do setor.3ª etapa: fotos e registros É importante registrar a situação atual da organização em todas as áreas. comprados em excesso ou gastos em demasia. técnicos e funcionários deve ser periódico e o acompanhamento deve ser constante. conforme a orientação do colaborador. Os técnicos e funcionários novos que forem se incorporando à empresa também se habituarão a aplicar os conceitos. da estrutura física e da situação atual da empresa. Algumas fases podem ter custo mais elevado que outras. i-Pro . a equipe pode verificar os resultados. É fundamental entender que o gasto imediato na implantação será compensado pela economia em materiais que hoje são perdidos e desperdiçados. o pessoal envolvido deve se reunir para definir atividades. Os pontos positivos e negativos devem ser apontados. As responsabilidades são divididas de acordo com as áreas de trabalho e os mapas de acompanhamento das atividades.

Grande parte dos acidentes ocorre porque os trabalhadores estão despreparados para enfrentar certos riscos. hoje existem robôs que. danos ou perdas. Podem acontecer em casa. os trabalhadores fiquem livres de desenvolver atividades em ambientes que coloquem em risco sua integridade física e sua saúde. Legislação . como. mas. a perda ou redução da capacidade para o trabalho. permanente ou temporária. a ordem. Para entender melhor a definição. muito menos o que costumamos chamar de acidente. É possível imaginar que. num futuro próximo. os móveis. ou ainda. falhas humanas e falhas materiais. realizam atividades extremamente arriscadas para os humanos. um acontecimento causado por uma série de falhas. sim. Sabemos que nada acontece por acaso em uma empresa. Os cientistas fazem sua parte em locais mais seguros.Acidente do trabalho é o que ocorre pelo exercício do trabalho a serviço da empresa. a perda da visão. É muito importante observarmos que um acidente não é uma obra do acaso. os equipamentos. provocada por uma pancada na cabeça. de pressão. em geral. Em nossa legislação. provocando lesão corporal ou perturbação funcional que cause a morte. por mais imprevisível que ela pareça. impedir que elas se repitam. a combinação de alguns desses elementos gera produtos e serviços. 139 . que diz: Art. no lazer. é necessário saber também que: Segurados especiais são trabalhadores rurais. que prestam serviços em âmbito rural. o acidente do trabalho é definido pelo decreto nº 611/92. pois. o que podemos fazer é detectar essas falhas imediatamente e. pelo exercício do trabalho dos segurados especiais. Os acidentes não escolhem hora nem lugar. mas que ainda não têm vínculo de emprego. manipulados por controle remoto. a limpeza e as próprias pessoas. Nos locais de trabalho. Por isso. seja ele leve. é importante saber o que a legislação brasileira entende por acidente do trabalho.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 27 . i-Pro . A todo esse conjunto de elementos e ações denominamos condições ambientais. Os acidentes. as condições de temperatura.acidente no trabalho Todo trabalhador deve ter algum conhecimento sobre as leis que foram elaboradas para proteger seus direitos. de 21 de julho de 1992. nunca se sabe o que nos reserva o dia de amanhã. tudo isso constitui o nosso ambiente. Assim. Lesão corporal é qualquer dano produzido no corpo humano. Por exemplo. podemos prever e evitar qualquer acidente. entre eles. no ambiente de trabalho e nas inúmeras locomoções que fazemos de um lado para o outro para cumprir nossas obrigações diárias. individualmente ou em regime de economia familiar. ou grave. por exemplo. isto é. caracteriza uma perturbação funcional.CAPÍTULO 4 SEGURANÇA NO TRABALHO Um acidente é um fato infeliz que resulta em ferimentos. como a perda de um membro. Todo acidente tem uma causa definida. tais como as edificações. são o resultado de uma combinação de fatores. O conjunto de elementos que temos à nossa volta. a umidade do ar. mais do que isso. Dessa forma. um corte no dedo. Afinal. a iluminação. Perturbação funcional é o prejuízo do funcionamento de qualquer órgão ou sentido.

o Tenossinovite: inflamação dos tendões e das articulações. Movimentos repetitivos dos dedos. as doenças profissionais e os acidentes. Em outras palavras. surgiram agentes ergonômicos que causam doenças e lesões ao trabalhador. Elas são chamadas genericamente de lesões por esforços repetitivos (LER). das mãos. mas complicadas quando não tratadas a tempo. atividades monótonas ou repetitivas etc. sem demora. Quando as condições físicas do ambiente. televisão. Essas doenças são curáveis em estágios iniciais. Entretanto. Ruídos Quando você se encontra em um ambiente de trabalho e não consegue ouvir perfeitamente a fala das pessoas. pense em seu próprio local de trabalho. os fatores físicos do ambiente de trabalho interferem diretamente no desempenho do trabalhador e na produção e. i-Pro . ao desenvolvermos nossos trabalhos. E o que é pior: há casos em que o homem desenvolve seu trabalho em condições ambientais aparentemente inofensivas. como. postura inadequada no exercício das atividades. A Norma Regulamentadora NR 17 . se não existir esse ajuste. procure as soluções e coloque em prática. Identifique os problemas. levantamento e transporte manual de peso. Mede-se o ruído utilizando um instrumento denominado medidor de pressão sonora. sem ter consciência dos riscos invisíveis que está enfrentando. O agente ergonômico presente no ambiente de trabalho está relacionado à exigência de esforço físico intenso. surgem o cansaço. por isso. Quando essas condições fogem muito dos limites de tolerância. merecem ser analisados com o maior cuidado. sons sensíveis ou mais baixos que o normal. O som e o ruído penetram os ouvidos e atingem o cérebro. Ao estudar cada um dos fatores apresentados a seguir. apesar de todo o avanço científico e tecnológico. a queda de produção.Entretanto. expondo-se ao risco de contrair doenças ou sofrer lesões. Os especialistas no assunto definem o ruído como todo som que causa sensação desagradável ao homem. isso é uma indicação de que o local é barulhento ou ruidoso. por exemplo. Riscos ergonômicos Ergonomia é o ajustamento mútuo ideal entre o homem e o seu ambiente de trabalho. que é uma cápsula com líquido lubrificante em seu interior. dos pés. dB. abreviadamente. cuja cura é impossível e que deixa o trabalhador com dificuldades para ouvir rádio. graves consequências podem ocorrer. As doenças que se enquadram nesse grupo causam fadiga muscular e geram fortes dores e dificuldade de movimentar os músculos atingidos. o Miosite: inflamação de músculo. que reveste algumas articulações. que são fibras que unem os músculos. Os riscos no trabalho Riscos físicos Todos nós. jornadas de trabalho prolongadas. são agradáveis. da cabeça e do tronco produzem monotonia muscular e levam ao desenvolvimento de doenças inflamatórias. o ruído pode causar surdez profissional.do Ministério do Trabalho trata desse assunto. conhecido como decibelímetro. produzimos mais com menor esforço. as medidas que estiverem ao seu alcance. ainda há situações em que o homem é obrigado a enfrentar condições desfavoráveis em seu ambiente de trabalho. São exemplos de doenças causadas por esforços repetitivos: o Bursite: inflamação da bursa. o nível de ruído e a temperatura. Agindo sobre o aparelho auditivo. gastamos certa quantidade de energia para produzir um determinado resultado.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 28 . o Tendinite: inflamação dos tendões. A unidade usada como medida é o decibel ou. a falta de motivação para o trabalho. Se medidas de controle não forem tomadas. comunique-os aos setores ou pessoas responsáveis. exigências rigorosas de produtividade.

seja sentado. deficiências de leiaute. i-Pro . a umidade relativa do ar deve estar entre 55% a 65% e a velocidade do ar deve ser adequada. A unidade de medida da temperatura adotada no Brasil é o grau Celsius.Diversas categorias de profissionais são afetadas por essas doenças: bancários. abreviadamente ºC. de um modo geral. metalúrgicos. Exercícios compensatórios frequentes para trabalhos repetitivos. Exames médicos periódicos. a melhor arma. equipamentos. empacotadores. chamados de câmaras frigoríficas. A índice de calor resultante é um produto dos seguintes fatores: umidade relativa do ar. pianistas. enfim. veículos e prédios. sorvetes e matadouros. como sempre. em torno de 0. Efeitos da temperatura Frio ou calor em excesso e brusca mudança do ambiente (de quente para frio ou vice-versa) também são prejudiciais à saúde. portas ou outras aberturas necessárias a uma boa ventilação) com o intuito de mantermos as temperaturas toleráveis. isto é.12 m/s. como fornos e maçaricos. iluminação excessiva ou deficiente. Todos devem ser devidamente percebidos e eliminados antes que se tornem acidentes. maçaricos etc. Você acabou de ter uma visão geral dos principais fatores de risco encontrados nos ambientes de trabalho. ou de materiais cuja fabricação gera calor. como mostra a ilustração: Riscos de acidentes Outros fatores de risco que podem ser encontrados e que devem ser eliminados dos ambientes de trabalho são decorrentes de: falhas de projeto de máquinas. No entanto. todos os profissionais que realizam movimentos automáticos e repetitivos. Também devemos levar em conta as características das construções (insuficiência de janelas. a temperatura pode chegar a alguns graus abaixo de zero.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 29 . carregando ou levantando peso. armazenamento inadequado de produtos. uso inadequado de cores. ferramentas. a temperatura ideal situa-se entre 21ºC e 26 ºC.. Proibição de esforços superiores a 25 kg para homens e 12 kg para mulheres. digitadores. Manutenção de postura correta. em ambientes destinados a armazenagem de peixes. é a prevenção: o o o o o Rodízios e descansos constantes. Contra os males provocados pelos agentes ergonômicos. costureiros. Temperaturas muito altas e prejudiciais à saúde do trabalhador são geradas em ambientes nos quais há a necessidade de uso de fornos. presença de animais peçonhentos etc. A sensação de calor que sentimos é proveniente da temperatura existente no local e do esforço físico que fazemos para executar um trabalho. produzido por fontes de calor do ambiente. velocidade e temperatura do ar e calor radiante. De modo geral. telefonistas. probabilidade de incêndio ou explosão. em pé.

As radiações são tanto mais perigosas quanto menor for o comprimento de onda lambda. até agora não conclusivos. são os raios alfa e nêutrons. Um dos elementos da onda é o seu comprimento. em modernos processos cirúrgicos. o raio ultravioleta é necessário ao homem. Em doses bem controladas. Ele pode causar grandes estragos à retina. Existem diferentes tipos de radiações que se propagam no espaço em diferentes comprimentos de onda. Radiações ionizantes Do ponto de vista do estudo das condições ambientais. Mas. pois é responsável pela produção da vitamina D no organismo humano. trabalhos com metais e vidros incandescentes. Os perigos representados pelos raios laser têm sido motivo de estudos e experiências. isto é. que o som chega até o seu radinho de pilhas. fornalhas e processos de secagem de tinta e material úmido. pode ser traduzido por: amplificação da luz por emissão estimulada de radiação. como as citadas nessa aula. Ele também é usado em equipamentos para medições a grandes distâncias. as medidas de proteção devem ser tomadas para garantir a saúde dos trabalhadores. Raios ultravioletas Atividades com solda elétrica. Raios infravermelhos Trabalhos com solda elétrica ou oxiacetilênica. Por isso. trabalhos com arco-voltaico. Todos esses exemplos são atividades que produzem raios infravermelhos. cada uma com uma faixa de i-Pro . aparelhos de radiocomunicação. Em alguns casos. Microondas As microondas são encontradas em formas domésticas ou industriais: fornos de microondas. Tanto os raios de tipo infravermelho como os de tipo ultravioleta normalmente não são medidos nos ambientes de trabalho. processos de aluminotermia (atividade química com o emprego de alumínio em pó). ele pode causar graves prejuízos à saúde. É muito utilizado em indústrias metalúrgicas para cortar metais. Laser Essa sigla. os raios infravermelhos são usados para fins medicinais. É dessa forma. dispositivos usados pelos dentistas. gama e beta. em quantidades excessivas. equipamentos de diatermia para obter calor e processos de aquecimento em produção de plásticos e de cerâmicas. o trabalhador está exposto ao Sol.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 30 . O maior efeito do laser sobre o homem está nos olhos. as radiações ionizantes de maior interesse de uso industrial são os raios X. As radiações se movimentam no espaço em forma de ondas. O laser é um feixe de luz direcional convergente. mas. quando a intensidade dessa radiação ultrapassa os limites de tolerância e atingem o trabalhador sem nenhuma proteção adequada. Em pequenas doses (mais ou menos 15 minutos diários de exposição ao Sol). em inglês. Em trabalhos a céu aberto. processos de foto-reprodução. em ondas eletromagnéticas. que se concentra em um só ponto. em português. que é a membrana sensível do olho. Mas. mas tal medição não é costumeira e não existem limites nacionais de tolerância definidos. termo que. vem de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. A medição ou avaliação das microondas pode ser feita por sistema elétrico ou térmico. O comprimento de onda lambda tem grandes variações de acordo com o tipo de energia. tarefas em fornos. identificado pela letra grega lambda (λ). produção de luz fluorescente. para soldar. esses danos são irreversíveis e provocam a cegueira. as recomendações se limitam mais aos aspectos preventivos. quando ocorrem atividades emissoras desses raios.Radiação As radiações são formas de energia que se transmitem da fonte ao receptor através do espaço. em ondas. lâmpadas especiais e o Sol emitem raios ultravioleta. elementos que ficam alaranjados e que emitem luz quando superaquecidos. uma fonte natural emissora de raios infravermelhos. aparelhos de radar em aeroportos. O laser tem também aplicações na medicina. esses raios podem causar sérios danos à saúde. isto é. Para uso não industrial. esterilização do ar e da água.

No estado líquido. tais como no sangue. dores abdominais e sonolência. Essa análise chama-se gamagrafia. ele normalmente ficará retido nos pulmões e provocará. Se esses agentes quimos estiverem no ar sob a forma gasosa. sérias doenças chamadas pneumoconioses. Esses agentes químicos ficam em suspensão no ar e podem penetrar no organismo do trabalhador por: Via respiratória Essa é a principal porta de entrada dos agentes químicos. Se o produto químico estiver sob forma sólida ou líquida. em usinas de produção de energia elétrica (como a usina atômica de Angra dos Reis) e em processos de verificação de desgaste de cera para piso. Os limites máximos de exposição à radiação são indicados pela Comissão Nacional de Energia Nuclear e por norma do Ministério do Trabalho. parte dessas substâncias químicas será ingerida junto com o alimento e atingirá o estômago. no combate ao câncer e em muitas outras aplicações. No estado gasoso. dosímetros etc. Artificialmente. a substância atravessa os pulmões. álcool. bem como para indicar níveis de líquidos em reservatórios. além das radiações cósmicas vindas do espaço. leucemias. i-Pro . como a poeira mineral de sílica encontrada nas areias para moldes de fundição. A atividade mais comum em que ocorre penetração pela pele é o manuseio e o contato direto com produtos perigosos. irritação das vias respiratórias. cimento. dores de cabeça. cérebro etc. alergias. como o raio-X. o o o No estado sólido. paralisias. Outros tipos de radiações são usados para determinar espessuras de lâminas metálicas. Epiderme Essa via de penetração é a mais difícil. rins.comprimento de onda l. temos o GLP (gás liquefeito de petróleo). usado como combustível nos fogões residenciais. Agentes químicos Certas substâncias químicas utilizadas nos processos de produção industrial são lançadas no ambiente de trabalho. fígado. termo que em português pode ser traduzido por ―efeito relativo ao homem‖. tais como no Urânio 238. eles causarão maiores problemas à saúde. A absorção de radiação no organismo humano é indiretamente avaliada pela unidade chamada REM (Relative Effect Man). como exemplo. medula óssea. As radiações são ainda usadas em tintas luminosas. as tintas e os inseticidas domésticos. porque respiramos continuamente e tudo o que está no ar vai direto aos nossos pulmões. provocando sérios riscos à saúde. temos poeiras de origem animal. Essas radiações podem ser encontradas de forma natural nos elementos radioativos. mineral e vegetal.. de vidro ou plásticos. Esses produtos que causam câncer e doenças de pele conhecidas como dermatoses. os solventes.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 31 . tais como detectores pessoais e de cintilação. Os raios gama servem para analisar soldagem em tubos metálicos. então ocorrerá deposição no corpo e essas substâncias serão absorvidas pela pele. como edema pulmonar e câncer dos pulmões. convulsões. de forma intencional ou não. anestesia. As consequências são anemias. nesse caso. A detecção das radiações ionizantes é feita por vários tipos de aparelhos. pois. líquido e gasoso. asfixia. São também usadas em laboratórios de pesquisa e na medicina. no Potássio 40 etc. derivados de petróleo etc. como arsênico. a curto ou longo prazo. usado em metalurgia para detectar falhas em estruturas metálicas e verificar se há soldas defeituosas. mas se o trabalhador estiver desprotegido e tiver contato com substâncias químicas. elas são originadas pela tecnologia moderna. temos os ácidos. entra na corrente sanguínea e aloja-se em diferentes partes do corpo humano. Essas substâncias podem apresentar-se nos estados sólido. de desgaste de ferramentas de tornos e de anéis de motores de automóveis. Via digestiva Se o trabalhador comer ou beber algo com as mãos sujas ou que ficaram muito tempo expostas aos produtos químicos.

Ele deve estar em perfeito estado de conservação e funcionamento. Ventilação permanente e adequada. i-Pro . amostras que serão analisadas em laboratórios especializados. o que mostra que a penetração desses agentes pode também ocorrer por meio da vista. Exigir o seu uso. de forma gratuita. Uso de equipamentos individuais para evitar contato direto com os microrganismos. Orientar e treinar o trabalhador quanto a seu uso. Eles penetram no organismo do homem por via digestiva. não existem limites de tolerância definidos. são incluídos vírus. guarda e conservação. Entre os EPIs comuns ao uso industrial. indústria do couro. Destruição de dejetos por processos de elevação da temperatura (esterilização) ou por uso de cloro. Substituir imediatamente quando extraviado ou danificado. fungos. Óculos para proteção contra partículas. Protetor facial para o rosto. Agentes biológicos São microrganismos (ou seja. as medidas preventivas a tomar são: o o o o Rigorosa higiene dos locais de trabalho. Responsabilizar-se por sua manutenção e higienização. Cumprir as determinações do empregador sobre seu uso adequado. Porém. É importante tomar cuidado com os diferentes produtos químicos empregados nas indústrias e até mesmo em casa. protozoários. seres vivos invisíveis a olho nu) presentes em alguns ambientes de trabalho. cabe ao empregador: o o o o o o Adquirir o EPI adequado ao risco da atividade. cutânea ou pelos olhos e são responsáveis por algumas doenças profissionais. Como esses microrganismos se adaptam melhor a ambientes sujos e neles se reproduzem com mais eficiência. do corpo e das roupas. são todos aqueles que devem ser utilizados durante o expediente de trabalho a fim de evitar acidentes imediatos ou lesões de longo prazo. ou EPIs. o EPI adequado ao risco em questão. fossas etc. Em virtude das grandes dificuldades para a realização dessas análises. leia os rótulos das embalagens e informe-se sobre os efeitos que eles podem provocar no organismo humano. o funcionário também tem suas obrigações. tais como hospitais. controle médico constante e vacinação sempre que possível. Responsabilizar-se por sua guarda e conservação. Equipamentos de proteção individual Os equipamentos de proteção individual. Fornecer somente o EPI aprovado pelo órgão nacional competente. Além disso. Proteção da pele contra a ação de produtos químicos em geral. bactérias.Via ocular Alguns produtos químicos que permanecem no ar causam irritação nos olhos e conjuntivite. radiação e produtos químicos. Nessa categoria. parasitas e bacilos. Faça um levantamento dos produtos químicos que você utiliza. respiratória.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 32 . A verificação da presença de agentes biológicos em ambientes de trabalho é feita por meio da retirada de amostras de ar e de água. Comunicar qualquer dano que o torne impróprio para uso. luz intensa. coleta de lixo. A empresa é obrigada a fornecer aos empregados. Cabe ao empregado: o o o o Usar o EPI apenas para a finalidade destinada. estão: o o o o Protetores auriculares (ouvidos) tipo concha e de inserção. laboratórios de análises clínicas.

BAIXAS TEMPERATURAS Diminuição da mobilidade para o trabalho causada pelo excesso de roupas (o que provoca acidentes e queda da produtividade). alterações nas células reprodutoras. Calças. Prevenção de acidentes Efeito dominó Há muito tempo. fadiga subjetiva (isto é. inflamação da boca e garganta. fadiga visual. queimaduras pelo frio. cadeiras suspensas. irritabilidade. perda de memória. ALTAS TEMPERATURAS Aumento do diâmetro dos vasos sanguíneos. conjuntivite. fadiga mental. umidade. umidade. redução do número de glóbulos vermelhos do sangue). manchas avermelhadas e escurecimento da pele.o o o o o Luvas de proteção. e demais intempéries. fadiga física extrema. danos no sangue e nos órgãos reprodutores. proteção contra calor. produtos químicos. frio. poeiras. doença que deixa o cristalino do olho opaco. perda de cabelo. diarreia. doença chamada de pés de imersão (que provoca fortes dores e paralisação dos pés e pernas. câncer da pele. conjuntos de calça e blusão. fadiga muscular. agressão à córnea. isto é. cansaço visual. Um dos fatos já comprovados nos mostra que vários fatores entram em ação antes que um acidente ocorra. rachaduras e até necrose superficial da pele). febre. apodrecimento dos tecidos). circulatórias e digestivas. queimaduras na pele. Lista de riscos e suas possíveis consequências TIPO CONSEQUÊNCIAS RUÍDO EXCESSIVO Diminuição da visão noturna. redução da libido. queimaduras. cegueira.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 33 . prostração térmica (que pode levar ao desmaio). congelamento das mãos e pés (o que ocasiona necrose. alterações das funções cardíacas. acabam caindo. das juntas e da precisão dos movimentos. agravada se houver umidade no local). vapores. fraqueza. Você já observou o que acontece quando enfileiramos pedras de um dominó e depois damos um empurrãozinho em uma delas? Todas as demais. falta de disposição para executar uma tarefa. ansiedade. RADIAÇÕES IONIZANTES Rugas prematuras e engrossamento da pele. dores de cabeça. lesões por esforços repetitivos. dificuldade para distinguir cores. Calçados de segurança. redução da sensibilidade dos dedos. leucemia (isto é. da movimentação. dedos dos pés e pernas contra riscos de origem térmica. i-Pro . mangotes. na sequência. RISCOS ERGONÔMICOS Problemas de coluna. Proteção do sistema respiratório contra gases. produtos químicos e quedas. capas. convencionais. botas e botinas. trava quedas. descartáveis. dedeiras. cãibras de calor (principalmente nos finais de expediente). Cintos de segurança tipo paraquedista e com talabarte. mangas. anemia (ou seja. máscaras de proteções respiratórias. redução do tempo de vida. fadiga nervosa. mesmo que não haja fadiga muscular). névoas. ulceração do frio (que causa feridas. aventais. proteção de pés. até que última pedra seja derrubada. câncer do sangue). erupções na pele. morte. RADIAÇÕES NÃO IONIZANTES Náuseas. aquecimento do corpo. dificuldade para perceber distâncias e relevos. envelhecimento precoce. especialistas dedicam-se ao estudo dos acidentes e de suas causas. catarata. catarata.

que pode provocar ou não provocar lesão ao trabalhador.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 34 . A missão dessa comissão é prevenir acidentes. engrenagens. uma vez que essas partes das máquinas não podem ser simplesmente eliminadas. da Portaria nº 33 (27/10/83) do Ministério do Trabalho. i-Pro . A causa pessoal está relacionada com a bagagem de conhecimentos e habilidades e com as condições momentâneas atravessadas pelo trabalhador. O que podemos fazer para evitar acidentes? Exercite sua atenção. com campanhas e observações cuidadosas do ambiente de trabalho. Como já vimos. A CIPA pode contribuir para a solução de problemas. no exercício de suas atividades profissionais. correias etc. Esse risco poderá ser eliminado com a troca do material do piso por outro. Essa alternativa é utilizada na impossibilidade temporária ou definitiva da eliminação de um risco. Quando um ou mais dos fatores anteriores se manifestam. ou quando vamos desempenhar uma tarefa para a qual não temos o preparo adequado. A prevenção nas empresas Toda empresa deveria ter uma CIPA (Comissão Interna de Prevenção de Acidentes). emborrachado e antiderrapante. Controlar os fatores que antecedem o acidente é a melhor forma de evitá-los. A causa mecânica diz respeito às falhas materiais existentes no ambiente de trabalho. o Neutralização do risco: o risco existe. surge o acidente. Os estudos sobre segurança no trabalho sugerem que a lesão sofrida por um trabalhador. Sua composição e atuação estão definidas pela Norma Regulamentadora NR-5. obedece a uma sequência de cinco fatores: O ambiente social . A CIPA tem papel importantíssimo porque possibilita a união de empresários e empregados na tarefa de estudar os problemas sérios da empresa e de descobrir meios e processos capazes de dar ao local de trabalho a maior segurança possível. Exemplo: uma escada com piso escorregadio apresenta um sério risco de acidente.) devem ser neutralizadas com anteparos protetores. As prioridades são: o Eliminação do risco: significa torná-lo definitivamente inexistente. chamadas de inspeções de segurança. os riscos de acidente aumentam consideravelmente. quando a iluminação do ambiente de trabalho é deficiente ou quando não há boa manutenção do maquinário.formado pelos grupos de indivíduos com os quais cada um se relaciona direta ou indiretamente . mas está controlado. Observe os dominós.afeta o comportamento das pessoas. As campanhas da CIPA têm por objetivo desenvolver uma mentalidade preventiva entre os trabalhadores. A probabilidade de envolvimento em acidentes aumenta quando estamos tristes ou deprimidos. evitam-se acidentes com a aplicação de medidas específicas de segurança. selecionadas de forma a estabelecer maior eficácia na prática.Podemos imaginar algo semelhante quando um acidente ocorre. Quando o equipamento não apresenta proteção para o trabalhador. Exemplo: as partes móveis de uma máquina (polias.

Apenas diminuem ou evitam lesões que podem decorrer de acidentes. Combustível é tudo que queima. Fogo O fogo é um fenômeno que ocasionalmente escapa ao nosso controle e acarreta consequências desastrosas. isto é. Substâncias combustíveis que queimam muito rapidamente são chamadas inflamáveis. que mantém as mãos ocupadas e fora da zona de perigo durante o ciclo de uma máquina. Triangulo do fogo Reação em cadeia Prevenção de incêndios A melhor medida para prevenir incêndios é evitar a formação do triângulo de fogo. são considerados equipamentos de proteção individual todos os dispositivos de uso pessoal destinados a proteger a integridade física e a saúde do trabalhador. Comando bi-manual. Quando não for possível adotar medidas de segurança de ordem geral que garantam a proteção contra os riscos de acidentes e doenças profissionais. prevenção que pode ser feita por meio de algumas medidas básicas.). O calor provém de fontes que se encontram ao nosso redor como. Como vimos. metano etc. aquelas que beneficiam a todos os trabalhadores indistintamente . são necessários três elementos que reagem entre si. Os combustíveis podem ser sólidos (madeira. gasolina. É importante ter em mente que os EPIs não evitam os acidentes. papel. conforme determina a legislação que dispõe sobre Segurança e Medicina do Trabalho. locais onde é proibido fumar devem ser devidamente sinalizados. líquidos (álcool.o Sinalização do risco: é a medida que deve ser tomada quando não for possível eliminar ou isolar o risco. Os equipamentos de proteção coletiva são conhecidos pela sigla EPC. a brasa de um cigarro ou a chama de um fogão de cozinha.). elemento presente no ar que respiramos. portando. ser reparados sempre que apresentarem qualquer deficiência. fechamento de máquina muito ruidosa para livrar o ambiente do nível excessivo de ruído. caso venham a se desprender. butano.isto é. devem ser utilizados os equipamentos de proteção individual. Comburente: é o ativador de fogo que dá vida às chamas. Cabo de segurança para conter equipamentos suspensos sujeitos a esforços. Os EPCs devem ser mantidos nas condições que os especialistas em segurança estabeleceram e devem. os já estudados EPIs. O comburente mais comum é o oxigênio. que pega fogo. Para formação do fogo. EPC – equipamentos de proteção coletiva As medidas de proteção coletiva . citada anteriormente como combustível líquido. alterando profundamente a substância que é queimada. enclausuramento. É o caso da gasolina. O fogo é um fenômeno químico. uma reação química que desprende calor e luz. por exemplo. mantendo-o e propagando-o pelo combustível. Calor: que dá início ao fogo. tecidos etc. vapores ou poeiras do local de trabalho. óleo etc.) ou gasosos (acetileno. como por exemplo: i-Pro . a combustão.devem ter prioridade. por exemplo. Exemplo: máquinas em manutenção devem ser sinalizadas com placas de advertência.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 35 . Vejamos alguns exemplos de aplicação de EPCs: o o o Sistema de exaustão que elimina gases. o o o Combustível: que alimenta o fogo e serve de campo para sua propagação. como acontece de forma eficaz com a proteção coletiva.

pois o volume de material combustível . evitam que o fogo se inicie e se propague por um descuido qualquer. Entretanto. cuja instalação e manutenção periódica devem ser feitas por especialistas. existem quatro classes de incêndios. Em função do tipo de material que se queima.é muito grande e cria grandes riscos de incêndio. também. A extremidade superior da haste termina em algumas pontas (geralmente três) e a inferior é ligada à terra por meio de um cabo metálico introduzido profundamente no solo. Os equipamentos e máquinas devem receber manutenção e lubrificação periódicas para evitar o aquecimento e a geração de calor. É necessário evitar também as improvisações ou gambiarras. onde a proibição de fumar deve ser rigorosamente obedecida. descritas a seguir: i-Pro .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 36 . Segundo as estatísticas. Lixo espalhado geralmente é fonte inflamável e pode ter como consequência o surgimento de incêndios. o Organização e Limpeza Além de tornarem o ambiente de trabalho mais agradável. Além disso. Diferentes tipos de materiais provocam diferentes tipos de incêndios e requerem. máquinas e equipamentos Deve-se ter muito cuidado com as instalações elétricas. cortinas. Todas as edificações devem possuir a proteção do pararaios. a realização de serviços nessa área deve ser feita por pessoas capacitadas. carpetes e forros . Fios e componentes desgastados devem ser substituídos. esse é um conhecimento muito importante e útil. o Todo incêndio é igual? Parece improvável que alguém se preocupe com teorias sobre tipos de incêndio quando estiver numa situação de risco. Um para-raios consiste essencialmente de uma haste metálica disposta verticalmente na parte mais alta do edifício a proteger. o Para-raios Os incêndios provocados pelos raios são muito comuns. diferentes tipos de agentes extintores. O setor administrativo também merece muita atenção.o Armazenamento Materiais inflamáveis devem ser guardados fora dos edifícios principais. elas ocupam um dos primeiros lugares entre as fontes causadoras de incêndio. o Manutenção adequada de instalações elétricas.móveis. em locais bem sinalizados. Elas devem ser projetadas adequadamente e receber manutenção constante. pois isso coloca em risco o ambiente de trabalho. Deve-se conhecer a natureza do material que queima para descobrir o agente extintor adequado e a forma correta de apagar o fogo.

uma ajuda mal executada (embora bem-intencionada) resulta em agravamento do quadro clínico da vítima. É importante frisar ainda que. algo que pode ser sido evitado se soubermos os procedimentos adequados. Primeiros socorros Muitas vidas já foram perdidas por falta de auxílio imediato. Observe que os primeiros socorros são medidas emergenciais. antes da chegada da assistência qualificada. Como saber se eles estão normais ou não? i-Pro . Veja quais são os procedimentos gerais para exame da vítima. É extremamente importante prestar o auxílio básico adequado à vítima até que o socorro especializado chegue. A avaliação do local consiste em verificar se ele ainda oferece perigo adicional à vítima e aos demais. aprenda a posição lateral de segurança: Essa posição. Vale lembrar que a vítima inconsciente requer muito mais cuidado e atenção. primeiro. De modo geral. eles são constituídos por um recipiente de metal que contém o agente extintor. Outra questão fundamental é verificar os sinais vitais e de apoio. perguntando à própria vítima ou então às testemunhas). a vítima deve ser colocada sob cuidados de profissionais especializados! Os princípios básicos dos primeiros socorros são: · salvar e manter a vida. Se forem constatadas lesões na cabeça e se houver hemorragia pelos ouvidos ou pelo nariz. Nesse caso. · providenciar socorro qualificado. Os extintores são aparelhos que servem para extinguir instantaneamente os princípios de incêndio. deve-se suspeitar de fratura do crânio. · evitar lesões adicionais ou agravamento das já existentes.Observação: Fogos classe A em estado inicial ainda podem ser combatidos com pó químico seco ou gás carbônico! A extinção de incêndios tipo D requer a utilização de pós especiais que variam conforme o metal envolvido no incêndio. mas. do acidente e da vítima. extintor de gás carbônico. que poderia ser prestado por quem estivesse por perto no momento de um acidente ou de um mal súbito. mostrada a seguir. É necessário também ter calma para enfrentar a situação sem entrar em pânico. Assim que possível. a vítima deve ser removida imediatamente para o hospital mais próximo. Por outro lado.) no local do acidente. Para avaliar o acidente. muitas vezes. Os extintores mais utilizados são: extintor de água pressurizada. podemos utilizar o sistema hidráulico ou extintores de incêndio. extintor de espuma mecânica e extintor de pó químico seco. Deve-se isolar e proteger o local do acidente. é preciso observar o que ocorreu e informarse sobre como se deu a ocorrência (se possível. pois não pode fornecer informações sobre seu estado. o Emergência! O que fazer? A primeira coisa a ser feita é organizar e simplificar o atendimento fazendo uma avaliação do local. ao prestar primeiros socorros. não basta apenas saber o que fazer na teoria. crise epiléptica etc. de modo a transmitir segurança à vítima Importante! Primeiros socorros são o conjunto de medidas prestadas por pessoa leiga a um acidentado ou alguém acometido de mal súbito (desmaio. evita que a vítima se asfixie caso venha a vomitar.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 37 . A avaliação da vítima verifica se ela está consciente ou inconsciente. Para extinção do fogo. infarto.

qual delas atenderia em primeiro lugar? Pense um pouco. na maioria das pessoas.a respiração consiste em dois movimentos básicos: inspiração e expiração. A finalidade desses movimentos é renovar a oxigenação das células que constituem o organismo. Estado das pupilas . que mostra quais são esses pontos. isto é. de modo a mantê-las vivas. Em caso de acidente. próximo ao seu nariz. Um modo prático de verificar se a vítima está respirando é colocar. a escolha das prioridades para prestação dos primeiros socorros. as pupilas se contraem com a luz e se dilatam com a escuridão. você poderá saber se a vítima está inconsciente ou em estado de choque etc. quando estimulados. Dessa forma.Algumas dicas para avaliar esses sinais: o o o o o o Respiração . Cor e umidade da pele .em condições normais. queimadas. o próximo passo será a triagem.a temperatura normal do corpo humano é 36ºC. Existe uma ordem de prioridade para o atendimento.pode ser sentida através do tato.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 38 . Para saber se a temperatura da vítima está muito diferente do normal. Se você presenciasse um acidente e se deparasse com pessoas desmaiadas. Pulsação .a aparência normal da pele.os músculos. pois uma aparência diferente nessas regiões pode indicar falta de irrigação sanguínea. compare o calor do seu corpo com o dela. Sensibilidade . Analise a ilustração a seguir. reagem com movimentos de contração. um espelho ou qualquer pedaço de metal polido que embace em contato com o ar exalado. Temperatura . Faça um exame do olho testando a insensibilidade da pupila à luz. feridas. é rosada. A não ocorrência dessa contração é sinal de inconsciência. Após a avaliação geral da situação. devem ser observadas principalmente as extremidades dos membros (mãos e pés). Todos nós temos alguns pontos onde a pulsação pode ser sentida com facilidade. i-Pro .

irradiações etc. queimaduras. Em seguida. a vítima sofre. sempre requer a prestação de primeiros socorros. há destruição dos tecidos e até dos ossos. devem ser atendidos os casos de falta de circulação (ausência de pulso) e as hemorragias abundantes. é importante que você conheça os cuidados específicos requeridos por alguns casos. é preciso estar preparado para enfrentá-lo. Se a queimadura for superficial e de pequena extensão. caso ela esteja consciente (chá. É de grande importância considerar também a extensão da queimadura. envenenamento e emergências clínicas são os tipos mais frequentes de acidentes. deve-se ter cuidado para não furar bolhas que tenham se formado. hemorragias. 3º grau: além da formação de bolhas. dor intensa. Esses acidentes podem trazer consequências como: parada cardíaca. choques elétricos. água. Se o quadro for mais grave. Pancadas. Mas há outra providência muito importante que deve ser feita ao mesmo tempo: a solicitação do socorro especializado. é necessário conhecer os procedimentos adequados para cada caso. É necessário se certificar de que todos os dados foram recebidas corretamente. Ao comunicar a ocorrência. Se a queimadura for grave. As informações essenciais são: tipo de acidente. no mínimo. de acordo com a profundidade: 1º grau: a lesão é superficial e ocasiona vermelhidão na pele. fraturas etc. estado de choque etc. pois pode causar desidratação. o Queimadura É toda lesão causada por agentes térmicos (calor/frio). a vítima deve ser encaminhada imediatamente para socorro médico. é muito importante dar informações corretas. O primeiro recurso a ser acionado é a Polícia Militar. que se encarrega de requisitar apoio ao Corpo de Bombeiros ou ao pronto-socorro. local exato do acidente (use pontos de referência para facilitar a localização). produtos químicos. quando necessário. o Ocorrências mais comuns Qualquer acidente. perda de consciência. uma palavra de solidariedade e conforto também são formas de prestação de primeiros socorros e valem muito em horas como essas.) i-Pro . As queimaduras classificam-se em graus. é preciso dar bastante líquido à vítima. Para agir corretamente. eletricidade. Mesmo que não haja danos físicos. Além disso. pois a primeira preocupação caso a vítima não esteja respirando é restabelecer a respiração. 2º grau: a lesão é mais profunda e forma bolhas sobre a pele. antes lavado com água ou soro fisiológico. Ao colocar o pano. Antes de aprender a lidar com as consequências desses acidentes. refrigerantes etc.Os casos de desmaio devem ser atendidos em primeiro lugar. ela deve ser coberta com um pano limpo e macio. Isso evita a demora no atendimento devido a mal-entendidos. Mesmo uma queimadura superficial (1º grau) extensa (isto é. Mais adiante.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 39 . seja ele grave ou não. Os primeiros socorros são prestados no próprio local do acidente. um forte impacto emocional. Um ombro amigo. você ficará sabendo o que fazer em cada uma dessas situações. quando atinge mais de 10% do corpo) será considerada grave. número de vítimas e os seus estados.

Atenção! Não passar substâncias oleosas ou graxas. queimaduras. Esses animais produzem venenos naturais utilizados para se defender de seus inimigos na luta pela sobrevivência. levar o animal causador do acidente ao posto médico para que se possa identificar o tratamento mais adequado. Em casos dessa crise. o que pode levar à fibrilação (movimento fraco e rápido. bicarbonato de sódio. Dar líquidos para que a vítima não se desidrate. crise epiléptica etc. O infarto é a morte de parte do músculo cardíaco por deficiência de irrigação sanguínea. borracha.). Se possível. A descarga elétrica causa uma alteração nos batimentos sobre o músculo cardíaco. Crise epiléptica é um distúrbio do sistema nervoso central sob a forma de contração muscular. i-Pro . deve-se: o o o o Manter a vítima em repouso absoluto. deve-se deixar a vítima se debater e proteger sua cabeça para evitar traumas. o Emergências clínicas Emergências clínicas são casos de desmaio. infarto. de escorpião ou de outros animais. louça. Essas substâncias são chamadas tóxicas e penetram no organismo habitualmente pela boca. vidro temperado etc. Caso isso não seja possível. Não perder tempo com tratamentos caseiros ou crendices populares. em alguns casos. Uma das formas de envenenamento é por contato com animais peçonhentos. insuficiente para o bombeamento do sangue ao corpo todo) além de provocar. causam perturbações mais ou menos graves à saúde e podem ocasionar até morte. a primeira providência deve ser identificar o agente causador do acidente e seguir as instruções indicadas na embalagem do produto. As principais e mais frequentes serão apresentadas a seguir. a primeira providência a tomar é identificar e desligar a fonte de energia elétrica. Acidentes causados por picadas de cobras. O desmaio consiste na perda momentânea de consciência em razão da diminuição de sangue e de oxigênio no cérebro. pasta de dente etc. Os venenos atuam a partir de uma determinada quantidade e sua ação depende da natureza ou espécie químicas. É importante frisar que. Não dar bebidas alcoólicas à vítima. o Envenenamento Venenos são todas as substâncias químicas ou naturais que. o socorrista deve afastar a vítima da fonte de energia elétrica utilizando para tanto um material isolante (madeira seca. em caso de envenenamento animal. postas em contato com o organismo. Atenção: Para que o socorrista também não venha a se tornar uma vítima.. além das medidas gerais. consequências que exigem atenção especial do socorrista. o Choque elétrico É uma descarga elétrica que pode levar à morte dependendo da intensidade da corrente elétrica (amperagem). Não tocar a área queimada com as mãos para evitar infecções. quando não tratados a tempo. Elas também podem penetrar pelas vias respiratórias (nariz) e por via cutânea (pele). Atenção: Em casos de envenenamento. podem causar morte. o Lidando com as consequências Os acidentes que acabamos de analisar podem provocar várias consequências imediatas.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 40 . pois movimentos facilitam a absorção do veneno.

A vítima pode apresentar os seguintes sintomas: pele fria. paralisação de partes do corpo e morte). que pode provocar danos irreversíveis à vítima (perda de memória. i-Pro . tórax ou crânio. A massagem cardíaca em bebês deve ser feita com dois dedos (médio e Indicador). imediatamente. Em caso de hemorragia interna. Durante o transporte.Aplicar respiração artificial (3 a 5 insuflações seguidas). a providência a ser tomada pelo socorrista é transportar a vítima.Massagear o coração. queimaduras (por calor ou frio) ou grande emoção. A massagem cardíaca em crianças ou adolescente deverá ser feita com apenas uma das mãos. ·Reanimação feita por dois socorristas: 1 insuflação x 5 massagens. de modo seguro e o mais rápido possível. cobrir com mais panos e encaminhar a vítima para socorro médico. 3º . 2. Ele deve ser afrouxado a cada 10 minutos rigorosamente controlados (se possível. desequilíbrio que pode ser causado por traumatismo generalizado. mesmo após o fim da hemorragia. tomando cuidado com a pressão exercida.Sentir o pulso (siga os procedimentos mostrados no item: Sinais vitais e de apoio). o Hemorragia É a saída de sangue dos vasos sanguíneos para fora do corpo ou para cavidades naturais. Uma hemorragia pode ser externa ou interna.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 41 . Para estancá-la. Nesse caso.Desobstruir as vias aéreas. para o hospital. Ela é externa quando o sangue flui para fora do corpo e é interna quando o sangue flui da veia ou artéria e se aloja em uma das cavidades naturais do corpo: abdome. é importante observar os sinais vitais. Quando ocorrer uma parada cardiorrespiratória. A gravidade da hemorragia depende do local no qual ela se encontra. da quantidade de sangue perdido e da velocidade da perda de sangue. o Estado de choque Atenção: É um desequilíbrio do organismo por mau funcionamento do coração ou dos vasos sanguíneos. Caso não haja estancamento. é necessário realizar imediatamente as manobras de reanimação descritas a seguir. perda da coordenação motora. Atenção: ·Reanimação feita por um socorrista: 2 insuflações x 15 massagens. 2º . o torniquete deve ser mantido no local. 4º . palidez. arrepio e tontura. A principal consequência do comprometimento desses sinais vitais é a falta de oxigenação das células do cérebro. Atenção: O torniquete só deve ser usado em casos extremos como amputação e esmagamento. pulso fraco. esmagamento dos membros. Observações importantes! 1. deve-se marcar o horário inicial na testa da vítima). sede intensa. 1º . deve-se: o o Manter a parte afetada do corpo em elevação e comprimir o local com pano limpo ou gaze.o Parada cardiorrespiratória É a ausência simultânea de batimentos cardíacos e de movimentos respiratórios. choque elétrico.

mertiolate e líquido de dakim. A caixa de primeiros socorros deve conter: o o o o o Instrumentos: termômetro.) do corpo da vítima deve ser evitado. baixa irrigação sanguínea e baixa oxigenação cerebral. formando ferimento. esparadrapo e curativos adesivos. deve-se fazer um curativo com pano limpo ou gaze para evitar contaminação. Para tanto. Antissépticos: solução de álcool iodado. escarro. náuseas. Nesses casos.) ou solicitar ajuda de mais pessoas para o transporte. secreção vaginal. devem ser seguidos os procedimentos gerais básicos de primeiros socorros. A vítima deve ser mantida em local limpo. o Caso haja hemorragias. o estado de choque é acompanhado por queda de pressão. o Fratura na coluna vertebral (espinha) Quando a vítima sofrer trauma violento. caso a medula tenha sido lesada. vômitos e outras perturbações que podem levar à morte. E. o Imobilizar a região fraturada. esperma. coloque o membro fraturado na posição mais próxima do normal. água boricada. Evitar o estado de choque. deve-se suspeitar de fratura na coluna até que se prove o contrário.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 42 . os seguintes cuidados específicos são fundamentais: o o o Manter a vítima em repouso absoluto. o Se a fratura estiver exposta. álcool. conta-gotas. colírio neutro e soro fisiológico. Transportar o acidentado em superfície dura (maca. tais como um comprometimento neurológico definitivo. tábua. devem ser seguidos os procedimentos específicos já vistos. que pode ser: o Fechada: quando não há rompimento da pele. urina. além de inchaço e perda de mobilidade das articulações próximas à lesão. dormência dos membros e paralisia. ao tomar cuidado nesses casos. atadura de crepe. expressão de ansiedade. Material para curativos: algodão hidrófilo. copos descartáveis. A quebra do osso causa dor intensa e deformidade no local. agulhas e seringas descartáveis. além dos procedimentos gerais: o Colocar a vítima em posição confortável. suores. o Exposta: quando ocorre quebra de osso e rompimento da pele. elas evitam a contração de doenças presentes no ambiente. luvas de borracha. pois. O contato direto com líquidos e secreções (fezes. sangue menstrual etc. gaze esterilizada. a vítima deve ser removida com maca. o Evitar movimento do membro lesionado. Medicamentos: analgésicos em gotas ou comprimidos. porta etc. podemos evitar lesões adicionais. sem contudo deslocar as partes afetadas. principalmente. alguns cuidados específicos são necessários. pele fria e pegajosa. tremores generalizados. Nesses casos. respiração curta e rápida ou irregular. i-Pro . Quando o quadro da vítima indicar estado de choque. o Fratura É uma lesão total ou parcial ocorrida na estrutura óssea. Essas medidas visam proteger tanto o socorrista quanto a própria vítima. na vitima ou mesmo no socorrista. Além disso. o Caixa de Primeiros Socorros Só o médico tem autoridade para indicar medicamentos! A automedicação representa um risco que pode ter graves consequências. Fraturas na coluna são caracterizadas por: dor local forte. tesoura e pinças.Geralmente. Outros: saco de borracha para gelo.

nas folhas de processo e nos planos de venda. pois esse tratamento é dado somente à produção. que constam na folha de processos e agregam valor ao produto indiretamente. Exemplo: Limpar uma peça. O planejamento de carga máquina deve ser feito para uso constante e seu cálculo deve ser simples e rápido. OBS: A administração não está incluída nesse quadro de mão de obra. que agregam valor diretamente ao produto. Ele mostra os gargalos de produção a se ajustar seguidamente até a eliminação. A mão de obra deve ser definida em três tipos: Mão de obra direta É usada nas operações produtivas. no tempo padrão e na área de logística (PPCM e movimentação de materiais). O formulário deve conter primordialmente:  Código do produto. supervisores.CAPÍTULO 5 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO Capacidade de produção O planejamento da capacidade de produção de itens fabricados em série deve ser elaborado com base na árvore do produto. ou seja. A manutenção do plano deve ser feita toda vez que houver alteração no processo ou produto. Exemplo: Líderes. Com isso. As informações necessárias para elaborarmos esse planejamento estão na árvore do produto. em geral. as férias (um homem para cada grupo de 12) e os casos de acidente ou doença com os funcionários. Mão de obra indireta É usada nas operações indiretas. A carga máquina define os níveis de ocupação das máquinas e a necessidade de mão de obra para o processo. que. a programação deve levar em consideração as possíveis faltas. Exemplo: Estampar uma peça. consiste em três meses firmes mais uma previsão revisada de mais três meses firmes e o plano de vendas ajustado em outros seis meses.  Descrição. Ao determinar a mão de obra necessária para atender um programa de produção. são estabelecidos os turnos de trabalho de cada setor. nas folhas de processo. almoxarifes etc. O planejamento elabora a carga máquina e a necessidade de mão de obra para o período de produção. Mão de obra improdutiva É aquela usada para manter a fábrica funcionando. máquinas e homens O planejamento de carga máquina tem a finalidade de prever a necessidade de horas/máquina e de horas/homem para atender um determinado programa de produção. Os gargalos de produção devem ser ajustados ou eliminados antes de se emitir o plano anual de produção e vendas.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 43 . faxineiros. i-Pro . Ela não agrega valor direta ou indiretamente ao produto. Carga.

Lote mínimo de produção Para determinar o lote mínimo de produção é necessário levar em consideração alguns fatores. Devemos classificar os itens da fábrica por classe de custo.isto é. várias atividades são necessárias. 2. com o mínimo de 150 peças.tudo o que é necessário para produzir e providenciar cada item. com o mínimo possível de um produto. logo. que tem as seguintes atribuições:  Determinar prazos de produção.  Administrar o almoxarifado. começando pela letra ―A” para o mais barato e a letra ―E” para o mais caro. Classe de custo Os produtos de alto custo de produção normalmente têm seu custo diminuído quando são produzidos em larga escala.  Fornecer ordens de fabricação. pois no sistema just in time essa possibilidade não existe. Embalagem (quantidade por embalagem). Cada embalagem aloca 50 peças e a matéria-prima mínima produz 150 peças. Sua produção pontual pode trazer maior custo para a empresa. Produções de pequena escala devem ser evitadas para itens de classe ―C”. isso só deve ser feito se a empresa trabalhar no sistema de estoque. não haverá sobra de matéria-prima e não teremos prejuízo em colocar máquinas e operários para produzir tão poucas peças. por exemplo: Uma chapa de aço faz 150 peças. ―D” e “E”. o mínimo que a empresa deve produzir é 150 peças. pois em uma produção menor do que essa. número da ferramenta e operação). principalmente se a colocação for feita por mão de obra especializada. Unidade. Quando possível. Uso (quantidade no produto final).  Fazer programas e planejamento de produção. Exemplo de lote mínimo de produção A empresa recebe um pedido. a produção mínima deve ser igual à menor quantidade possível de matéria-prima. O custo desse produto é o mesmo em pequena ou larga escala. ver com antecedência . porém não sabe quanto é o mínimo a ser produzido sem prejuízo. 5. É preciso prever . 1.  Elaborar pedidos de compras. Sabe-se o custo para se montar a máquina e preparar as células e a mão de obra. i-Pro .  Controlar a produção. 3. Essas atividades são realizadas pelo departamento de planejamento. 4. o excedente de matéria-prima será perdido. teremos 3 embalagens completas. Programa de produção. os itens dessas classes devem ser fabricados em grande quantidade. Certamente. Tempo padrão (máquina). a partir da previsão de novos pedidos ou da expectativa das necessidades de produção para os próximos dois ou três meses. Planejamento e controle da produção – O departamento de planejamento Para fabricar um produto. Aproveitamento da matéria-prima Sempre que possível. desde antes do início da fabricação até a entrega do produto fabricado ao cliente. Colocação O tempo de produção não deve ser menor do que o da colocação ferramental.       Sequência operacional (número da máquina. sua classificação é A. Tempo de preparação (colocação). Portanto. Conclusão: O lote mínimo de produção será de 150 peças. Embalagem O lote não deve ser menor do que a quantidade de uma embalagem.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 44 . percebe-se que. Esse custo corresponde a 100 peças.

O que é uma folha de processos? Todo produto. Tempo Total de fabricação de cada peça. relacione cada um deles e defina custo. Esse documento terá em seu conteúdo o nome da peça. Lead Time (tempo de preparação) da máquina. a maneira e tipo de embalagem. relatórios de inspeção. fotos e desenhos de cada um dos processos. i-Pro .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 45 . número de lote. as cotas críticas. o desenho técnico. Quantidade de matéria-prima usada por peça. Insumos utilizados. tudo o que é feito na peça está escrito na folha de processos.com suas especificações . rápida e bem feita possível. Portanto. Sem ela. inspeções. Em todo caso. deve-se atentar a tudo que envolva a produção:            O tempo de entrega da matéria-prima. Número de funcionários utilizados.até a finalização do produto. É necessário seguir essas ordens. Ela pode ser modificada conforme as necessidades da empresa. tempo de validade e todas as outras informações necessárias para produção. Tempo gasto em cada processo. é feito um contrato ou pedido de compra no qual. furos. estão as plantas do produto. Entre eles. medição. o número das máquinas por qual ele passa e os dispositivos especiais para tal produção. devem ser estudadas e analisadas. pois todas as outras fases da produção se iniciarão a partir dela. uma determina multas muito altas em caso de atrasos. Tempo de entrega. inclusive transporte. um funcionário novo não sabe como produzir nenhum produto. No caso de mão de obra especifica. a chefia da fábrica fica preocupada com a possibilidade de atrasos na produção. os dados de embalagem e os dados de inspeção. Descobre-se que eliminando um processo ou modificando o modo de produção. O conjunto dessas informações lhe fornecerá um documento chamado de projeto de produção de peça. Máquinas utilizadas na produção. diretas ou indiretas. constará no documento o funcionário ou o cargo responsável pelo processo além das fichas de defeitos possíveis e de cotas criticas. suas dimensões e matérias-primas. Quando o cliente compra nosso produto em grandes quantidades. A ficha de processos deve ser feita conforme as ideias sejam implantadas. A ordem é dada pelo departamento de planejamento e vem com informações precisas para a execução da tarefa. Essa folha de processos não é um documento fixo. Gastos Indiretos. melhora-se o produto final. o número. as medidas. Por isso. o PPAP. tempo e número de processo para produzir uma peça. o mapa da empresa e o trajeto pelo qual o produto caminha. os processos encaixados e a produção da peça completada. exatamente como ela deve ser feita. Essa é a primeira fase do planejamento: elaborar a folha de processos. dentre as várias cláusulas. alterações dessa natureza devem ser registradas na folha de processos. tem vários documentos. enfim. concebe-se um roteiro passo a passo de como produzir uma peça. Planejamento de produtos Todas as operações produtivas. o histórico da produção e a folha de processos. descrição.Só é possível iniciar a fabricação de um produto por meio de uma ordem escrita chamada ordem de produção. tempo de parada. principalmente as que determinam as quantidades e os prazos. as análises laboratoriais de matéria-prima. Ao final dessa análise. Esses estudos procuram tornar a produção mais barata. Após obter todos os dados acima. em uma empresa. Lembre-se de reunir os dados obtidos aqui com os dados de produção mínima. Inicia-se desde a compra da matéria-prima . Tudo. Nessa fase de análise de montagem da folha de processos. Ferramentas utilizadas na produção. A folha de processos é o documento que indica passo a passo como deve ser produzida a peça ou item. precisamos colaborar para que o trabalho seja sempre feito na quantidade certa e dentro dos prazos determinados.

durante esse processo de aquecimento e resfriamento. Respeitando esse número. demoram 24 horas para se aquecer e mais 24 horas para esfriar. a quantidade pré-fixada. como.000 e a quantidade de dias úteis for de 20. Empresas com linha de produção fixa É o tipo de empresa que tem uma quantidade diversificada de produtos. Exemplo: A capacidade de produção máxima da empresa de palitos é de 200. a empresa permanecerá parada durante os dias excedentes. pois não se pode deixar máquinas preparadas e montadas sem uso. sem desperdício de tempo. o planejamento é relativamente mais simples. o departamento de vendas receba um pedido de 50.000 palitos. ferramentas ou adaptaçções para novos ou diferentes produtos. pensemos na possibilidade de que. No exemplo de uma máquina parada por 10 dias.000 caixas por dia. No prazo de 5 dias. a empresa poderia facilmente entregar esse pedido. o líquido pode oxidar ou se tornar impróprio. os funcionários não ficam parados e a empresa permanece pronta para receber novos pedidos. Fornos. cumprirá sua necessidade em 10 dias e as máquinas ficarão desligadas e os funcionários ociosos por outros 10 dias. Sendo assim. custo que independe de eles estarem ou não produzindo). O planejamento geral da produção acontece de maneira um pouco diferente para cada uma delas: Empresas com linha de produção única É o caso de empresas que fabricam um único item. Além disso. Nem sempre a empresa trabalha em sua capacidade máxima de produção. Porém. das máquinas e.Quando todos os produtos possuírem um projeto de produção de peça. A única questão relevante aqui é a quantidade x tempo.000 caixas de palito por dia. Essa empresa tem suas máquinas e células preparadas somente para esse item. por exemplo. ou seja. se o pedido for de 100. ela conseguirá atingir sua meta de produção em menor tempo. i-Pro . de forma que ela possa funcionar todos os dias. por contrato. as ferramentas devem ser desmontadas. semana e mês). Fornecedores de parafusos para geladeiras de uma marca têm também uma quantidade exata de parafusos de cada tipo a se entregar por dia. palitos de dente. muito provavelmente a empresa se atrasará com relação a esse prazo de entrega. realocar os funcionários aos seus postos de trabalho. houve uma procura de somente 100. se a empresa de palitos elevar sua produção ao máximo. Mas com tempo gasto em reorganizar a produção. portanto. Nessa empresa.000 caixas de palitos. Caso as máquinas usem combustível. preparar as máquinas e iniciar novamente a produção. Se a empresa trabalhar em carga máxima. E ainda não mencionamos que. principalmente. Por outro lado. que será gasto somente em produção. eles podem rachar ou quebrar devido perda ou ganho de calor. evitam-se os custos de desmontagem e montagem das máquinas. a quantidade de produção de cada peça é pré-fixada por motivos variados (Empresa de retrovisores que os fornecem às montadoras têm. 20 por mês. o Isso é bom ou ruim? É bom no sentido de economia de energia. por exemplo. de metade de sua capacidade total. as ferramentas desmontadas e guardadas etc). Logo. teremos uma quantidade de 5. por exemplo. Como no exemplo acima. mas é péssimo com relação ao aproveitamento de pessoal. no último mês.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 46 . o O planejamento ideal A empresa deve calcular a demanda (pedidos) dividida pela quantidade de dias úteis (o mês da empresa) e assim obter a necessidade de produção diária. pois não é necessário se preocupar em planejar diferentes dispositivos. E sabese que ela trabalha durante 5 por semana. Todas as ferramentas e funcionários são treinados para executar essa tarefa. uma média de 10. isso tudo sem contar o gasto para paralisar e iniciar a produção (desmontar e montar máquinas têm um custo e a permanência dos funcionários também. a empresa estará apta a iniciar o planejamento geral da produção. durante o período de 10 dias em que a empresa estará parada (os funcionários ociosos. Temos. Planejamento geral de produção Definem-se alguns tipos de empresas conforme o tipo de produção que elas realizam. ao custo de preparação. Digamos que uma empresa produza somente palitos de dente simples.000 caixas de palito por mês.

pois a peça é igual e só seria necessário alimentar a máquina com matéria-prima diferente). as ferramentas para a produção de cada peça devem ser colocadas de maneira a produzir primeiro aquilo que tem maior demanda e depois aquilo que tem menor demanda. A carga total de produção da empresa será estabelecida de acordo com a quantidade de pedidos. Mas o principal fator de atenção nesse caso é o seguinte: a empresa deve verificar anteriormente o tempo de preparo da máquina (produzir e retirar a ferramenta da máquina). E assim obtemos a quantidade de produção por dia: 500 parafusos. Esse tipo de produção exige investimento em maquinário. de entrega do pedido do mês todo. caso isso não seja possível. temos duas opções: 1 . Uma vez que essas quantidades são fixas e não dependem de pedidos esporádicos ou emergenciais.2000 unidades / mês .Para empresas que trabalham com o sistema de entrega planejada. deve-se calcular. Em seguida. Nesse caso.Parafuso de tamanho 06 prata 4 . a divisão da produção está feita. Dividimos a demanda (10. ou seja. Depois disso.Parafuso de tamanho 10 prata . depois da entrega no mês corrente. deverá ser ampliado a fim de cumprir a meta diária de produção. i-Pro . Agora. ele tem demanda de 200 peças por dia. Como no nosso exemplo. Uma máquina para cada tipo de produto seria o ideal.Parafuso de tamanho 12 preto .Parafuso de tamanho 10 prata 3 .000) pela quantidade de dias de produção (20). que também tem demanda de 200 parafusos por dia (os parafusos são os mesmos. a empresa pode optar por produzir da mesma maneira que a apresentada acima (o que não é necessário. passaríamos à ferramenta de parafusos 08 e 12. como exemplo. pois.Parafuso de tamanho 10 preto 2 . a produção para entrega no mês seguinte. ela deve iniciar com o tipo de parafuso que tem maior demanda e seguir em direção àqueles que tem menor demanda. some todos e obtenha o resultado de 500 parafusos por dia.1000 unidades / mês 2000 : 20 = 100 parafusos / dia 2000 : 20 = 100 parafusos / dia 4000 : 20 = 200 parafusos / dia 1000 : 20 = 050 parafusos / dia 1000 : 20 = 050 parafusos / dia Ao final da divisão de cada item.Parafuso de tamanho 06 prata .Parafuso de tamanho 12 preto . A seguir. de acordo com a necessidade do cliente. a ferramenta seria a mesma. Uma vez mais. Esse será o tempo de produção.4000 unidades / mês . Vamos utilizar.Parafuso de tamanho 08 prata . que tem a menor demanda. portanto. passaríamos para a ferramenta de parafusos tamanho 10. a produção é feita com a mesma ferramenta e. a quantidade de cada parafuso a ser produzida. ela planeja uma única vez sua produção e a mantém até que seja feita alguma alteração. como vimos acima.Também é relativamente simples o planejamento dessa empresa.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 47 . inicia-se. se necessário.Parafuso de tamanho 08 prata 5 . Soma-se o tempo de cada peça e ao final da soma temos o tempo total de produção de todos os produtos. a cor é modificada somente na pintura. conforme descrito abaixo. Nesse modelo. mas. ou seja.2000 unidades / mês 2 . ainda que a matéria-prima fosse diferente. O cálculo é simples e obedece ao mesmo esquema do cálculo para produção mensal total. 1 . entrega diária ou semanal. além da produção diária de parafusos. pois acarreta gastos e perda de tempo) ou pode optar por se planejar de maneira a produzir completamente um tipo de peça e então iniciar o próximo tipo.4000 unidades / mês 4 . Divida a quantidade mensal de cada parafuso pela quantidade de dias no mês. 1 . Nesse caso.1000 unidades / mês . O problema nessa situação é a distribuição do tempo e a organização de produção. finalmente.1000 unidades / mês 5 . uma empresa que fabrique 5 tipos de parafusos diferentes para a geladeira BRASTEMP.Parafuso de tamanho 10 preto .2000 unidades / mês . pois já sabemos quantos parafusos de cada tipo devemos produzir por dia. pois a empresa deverá produzir diferentes tipos de produtos em um mesmo dia. pois já se tem a quantidade exata de produtos a se fazer durante o mês. o planejamento é muito mais simples. O horário de funcionamento. iniciaríamos com a ferramenta para parafusos de tamanho 06. 2 – Para empresas que trabalhem com o sistema de entrega mensal.2000 unidades / mês 3 .000 parafusos por mês.1000 unidades / mês Totalizando 10.

dividiremos a quantidade mensal de cada peça pela quantidade de peças produzidas por dia: 1 . carga máxima de produção geral. O ideal e o que normalmente acontece em grandes empresas de produção variada é ter máquinas em grande número. Ela não tem condições de produzir os três itens ao máximo.Parafuso de tamanho 08 prata – 1000 unidades / mês 5 .Parafuso de tamanho 10 prata – 2000 unidades / mês 3 . Se esse padrão se mantivesse ao longo do mês inteiro. células e ferramentas suficientes para trabalhar em produção máxima de cada material. ou então aceitar mais 10.30 segundos ou seja. Isso deve estar na folha de processos ou no projeto de produção de peças. 2 chaves por minuto.000 miolos ou de 5. Seria possível ter 5 dias seguidos de produção de chaves e mais 5 dias de produção de miolos. necessitamos ainda mais do planejamento e de todos os itens vistos até agora.000 chaves por mês ou de 20. iniciamos a produção pelo parafuso de tamanho 6 e. 2 miolos por minuto. seguimos para o tamanho 10 e produzimos por mais 8 dias (no caso de cor diferente.000 itens entre chaves e miolos ou mesmo mais alguma i-Pro . pois assim. Empresas de produção variável As empresas de produção variadas são as mais difíceis de planejar. E assim a produção será dividida. Exemplo: uma empresa fabrica chaves. Ela tem um limite de 20. Tempo de produção de 1 cadeado . limite de créditos e de recebimentos de pedidos.Parafuso de tamanho 06 prata – 4000 unidades / mês 4 . Conforme a possibilidade de produção e a necessidade por urgência. pois tanto a quantidade quanto o tipo de produtos varia de acordo com a demanda dos clientes. nas quantidades exatas.Parafuso de tamanho 10 preto – 2000 unidades / mês 2 . Tempo de produção de 1 miolo . no caso de matériaprima diferente. o máximo que a empresa poderia aceitar de cadeados seria de 2500. Após esse período. Sendo: Cadeados: Chaves: Miolos: 2480 5000 5000 A maneira mais fácil de planejar sua produção é elaborando uma ficha como a que segue abaixo.000 peças prontas. 0. produziríamos 624 peças de tipos variados. fica mais fácil a visualização das possibilidades de produção. ao final teríamos 12. Restariam dessa forma 10 dias de produção para mais chaves e miolos ou cadeados. teremos as 10.Para saber exatamente quanto tempo cada ferramenta ficará na máquina. Exemplo prático: Foram recebidos pedidos de 5000 chaves e de mais 5000 miolos.30 segundos ou seja.000 cadeados.2 minutos ou seja.5 cadeado por minuto. A partir desses dados.480 peças produzidas. Porém. Dessa forma.Parafuso de tamanho 12 preto – 1000 unidades / mês 2000 : 500 = 4 dias de produção 2000 : 500 = 4 dias de produção 4000 : 500 = 8 dias de produção 1000 : 500 = 2 dias de produção 1000 : 500 = 2 dias de produção Com esse planejamento. O primeiro passo é saber quanto demoramos para fabricar cada tipo peça. miolos de chave e cadeados. A produção deve ser planejada de acordo com as necessidades. Mas ela pode dividir sua produção. serão 4 dias com cada matéria-prima). nossa produção será dividida. após 8 dias.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 48 . E assim a produção mensal planejada. a ficha deve ser preenchida. O planejamento será feito a partir da carga máxima da empresa em cada peça. após 20 dias. serão 8 dias sem modificações. Baseado em 20 dias de trabalho de 8 horas por jornada temos: Tempo de produção de 1 chave . somente um. em empresas que não têm esse porte. Porém. Exemplo: Ao final do dia. seguimos para os tamanhos 08 e 12.

03 . usa-se um cálculo simples. 1º) Quantidade de aço: multiplicar as quantidades a produzir.20x 1.04 O índice de refugo é a porcentagem de produtos estragados.000 x 0. que exige acesso a alguns dados. bastaria multiplicar a quantidade a produzir pela quantidade usada de cada produto. os índices de refugo e de desperdícios serão zero.000 x 2 x 1.000 = 122 parafusos i-Pro .quantidade de chaves e miolos.122 parafusos o Cálculo dos custos de refugo e de desperdício de matéria-prima Se conseguirmos fazer o trabalho corretamente. Vejamos como calcular perdas: 1º) Quantidade de aço com perdas já calculadas Quantidade de aço sem perdas 1.02 x 1.05 . sem deixar refugo de matéria-prima. Cálculos para planejamento e melhoria da produção o Cálculo da quantidade de matéria-prima Vamos imaginar que uma empresa fabrique 1.000 Quantidade de aço 1. O índice de desperdício é a porcentagem de matéria-prima perdida.03 = 1.02 x 1.020 (por pá) = 0. e alguns de cadeados e chaves.20 kg de aço 2º) Quantidade de cabos de madeira 1.Aço = 5% ou 5/100 + 1 = 1.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 49 .20 kg Quantidade de cabos de madeira =1 Quantidade de parafusos para fixar o cabo =2 Índice de refugo = 2% ou 2/100 + 1 = 1. Para calcular a matéria-prima necessária.000x2 Perdas = 2.051 = 1.2 kg 2º) Quantidade de cabos de madeira com perdas Quantidade de cabos de madeira sem perdas 1.02 x 1. Mas. se isso não ocorrer.000x1 Perdas = 1. Nos índices de refugo e de desperdício. temos de verificar.02 Índice de desperdício para cada tipo de matéria-prima: . Determinar a quantidade de matéria-prima .000 x 1 x 1. não utilizáveis. Sem perdas. temos os seguintes dados (dados fictícios.010/1.1216 = 2.Parafusos = 4% ou 4/100 + 1 = 1.Cabos de madeira = 3% ou 3/100 + 1 = 1.o departamento de planejamento Para prever a quantidade de matéria-prima necessária à execução de um trabalho.0506 = 1.2 kg = 200.000 pás de lixo.122 = 2.04 = 2.051 cabos de madeira 3º) Quantidade de parafusos: 1.0 kg = 14. o índice de refugo e o índice de desperdício: 1.000 x 0. por meio de cálculos. a quantidade necessária por produto. válidos somente para esse exemplo):       Quantidade de pás a produzir = 1. Tudo isso deve ser planejado o planejamento deve ser o mais simples possível.05 = 214. quanto perdemos e quanto precisamos comprar a mais.2 Perdas = 214.000 = 51 cabos 3º) Quantidade de parafusos com perdas Quantidade de parafusos sem perdas 1. as taxas percentuais foram obtidas pela divisão por 100 com a soma de +1 para facilitar os cálculos.

000.50 i-Pro .000 Foram consumidos 2.o Cálculo dos índices de refugo e desperdício Os cálculos das porcentagens de refugo e de desperdício são feitos quando o produto é fabricado.40 X 2 = 56.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 50 . a perda será de R$ 160.000 logo: i = 3% Se cada cabo custa R$ 0.00. Se cada pá é vendida pela fábrica a R$ 4. 40 pás representam uma grande perda. cabos de madeira e parafusos: a) Aço: 2.00 = 28. a perda será: 2060 X 1.20 .00 = 101. Mas foram consumidos 420 kg devido a essas anomalias: 420 kg .50.50 = 50. houve um desperdício de 60 cabos.000 x 1 = 2.00 2º) Índice de desperdício e perdas Para a fabricação das 2. ou seja.101.02 = 428.20 = 101.000 pás.20 kg = 400 kg Essa quantidade seria ideal se não houvesse refugo nem desperdício. Para calcular a porcentagem de refugos e de perdas usamos uma regra de três simples e direta.0 X 0.000 = 4 = 2% 2.400 kg = 20 kg Para calcular a porcentagem. se uma taxa de perda de 2% parece pequena. O cálculo é o seguinte: i = 60 x 100 = 3 2.00 = 160. multiplicamos o excesso de material gasto por 100 e dividimos o produto pela quantidade de matéria ideal: i = 20 x 100 = 2.060 cabos. contamos 40 com defeito. que exige a compra de mais material.00. que chamaremos de (i).2.400. 1º) Índice de refugo e perdas Ao fabricarmos 2. a perda será: 420 X 1.000 pás.00.000m x 0. Portanto.000 = 20 = 5 400 400 4 logo: i = 5% Se cada quilo de aço custa R$ 2.80 b) Cabos de madeira: 2. O cálculo é o seguinte: Quantidade de pás refugadas x preço de venda de cada pá: 40 x 4. 40 refugadas. Esses cálculos devem ficar arquivados para uso na ocasião de novos pedidos de matéria-prima.02 = 2.000 2 Observe que.000 2. 2000 pás 40 pás com erros 100% x% x = 40 x 100 = 4. seriam necessários aço.40 .

Temos de elaborar um programa de produção.02 = 4.80 + 50.Índice de re-trabalho .10.  Folhas pautadas.4.00 = 243. esse tempo é de 1 minuto. Só assim a empresa torna-se competitiva. Como planejar Vamos fazer a montagem de cadernos pautados (com linhas) de 100 páginas.50 + 24. é necessário saber exatamente o que queremos fazer e qual o objetivo.  Quantidades a produzir.160 parafusos. No exemplo. que devem ser considerados em nosso planejamento.Índice de refugo .03 = 1.  Capas. Mas foram consumidos 4. fazemos um gráfico simples.000 logo: i = 4% Se cada parafuso custa R$ 0. iremos produzir um caderno para uso escolar.10 = 4.000 = 4 4.000 X 2 = 4. elaboramos uma relação do que é necessário:  Arames em espiral.c) Parafusos: 2.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 51 . falta de material etc.30 d) Perda total A perda total é a soma das perdas de cada desperdício de matéria-prima com a perda por refugo: 160.  Pessoas que saibam montar os cadernos. ou seja. estamos prevendo para obter sucesso no trabalho a ser realizado. Se já temos experiência nessa tarefa. Esse aumento é necessário porque podem ocorrer alguns imprevistos.20 .  Máquinas ou postos de trabalho onde serão montados os cadernos. Portanto.10 = 24.000 cadernos = 1 minuto (tempo unitário) = 1. Trabalhamos apenas cinco dias da semana e cada dia tem 8 horas diárias. a perda será: 4.000. Para um bom trabalho.00 + 56. encontrar as causas e resolver o problema até conseguirmos chegar a zero em desperdício e refugo. Como já sabemos.  Contracapas. Sabendo o objetivo.000 Seria a quantidade ideal. Ao fazermos isso.000 4. como quebra de máquinas. houve um desperdício de 160 parafusos. possuímos os índices de refugos e de retrabalho.243.30 = 291.Tempo para montar um caderno . i-Pro . 1º) Gráfico de produção . O departamento de métodos deve indicar o tempo necessário para a montagem de um caderno.20 = 243.60 É necessário estudar o porquê dessas perdas. um plano de trabalho a ser cumprido em determinado período.00 X 0.Quantidade a produzir .160 X 1. Para isso.  Tempo para montar um caderno etc.06 Essa margem de segurança é um aumento baseado em experiências anteriores. infelizmente existem refugos e retrabalhos que aumentam o tempo total de execução.Margem de segurança: = 1. Devemos verificar se não haverá feriados ou outras paradas de produção. Nesse caso. O cálculo é o seguinte: i = 160 x 100 = 16.

O planejamento deve ser feito com antecedência a partir de previsões do que é necessário e do que poderá acontecer no período de execução.03 x 1. observamos diariamente ou com qualquer outra frequência (hora. Precisamos calcular a quantidade de cadernos que deve ser feita diariamente. só registramos os produtos considerados bons.000 x 1 x 1. ou seja. incluindo refugos. Portanto.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 52 . com a linha cheia. No gráfico de planejamento. A cada dia somam-se as quantidades já previstas de produção diária às quantidades acumuladas. Embora seja difícil prever. semana. Para isso é só dividir por 60: 4. no caso dos cadernos. i-Pro .803. calcula-se a quantidade total a produzir. No exemplo. levando-se em conta que há refugos (índice de 1.a) Determinação do tempo total necessário para montar os cadernos.800 minutos.92 = aproximadamente 4. Tempo total = quantidade x tempo unitário x índice refugo x índice de re-trabalho x margem de segurança.800 = 80 horas 60 Em seguida.120 / 10 (total de dias para produção de todo o pedido) = 412 cadernos por dia 12 foram refugados. marcamos a produção real feita diariamente com linha pontilhada e a produção prevista. é preferível fazer o planejamento a fazer qualquer trabalho com base em improvisação. ficamos com a produção real de apenas 400 cadernos por dia. Ao longo dos dez dias. foram refugados 120 cadernos.03 = 4.120 4. só seriam registrados os 400 não refugados.200 etc. Dessa forma.10 x 1. Precisamos transformar em horas. sem pensar. dividimos essas horas por 8. Quantidade total = Quantidade total = Quantidade total = Quantidade a produzir X índice de refugos 4. Em primeiro lugar. Tempo total = 4.06 = 4. ou seja: 1º dia: 400 2º dia: 400 + 400 = 800 3º dia: 800 + 400 = 1.03).) o que está ocorrendo.000 X 1. registrando-se no gráfico. Para fazer o controle de produção. mês etc. para sabermos a quantidade necessária de dias de trabalho: 80 = 10 8 b) Quantidade diária.

) nas colunas. por exemplo.2º) Cronograma A empresa. Para tanto. Esse gráfico é denominado cronograma. decide comprar uma nova retificadora. i-Pro . Podemos fazer o controle das atividades marcando-as com linhas pontilhadas no gráfico. Marcamos as atividades nas linhas e os períodos (dia. Para isso.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 53 . mês etc. construímos outro tipo de gráfico.da compra ao funcionamento do novo recurso. é necessário planejar tudo . semana.

produção de peças defeituosas que necessitem de retrabalho e manutenção de grandes estoques de produtos acabados).ou abreviadamente JIT .quando produzimos algo sem desperdício de matéria-prima. Produção = vendas: produzir só o que se vai vender. O conceito de just in time está relacionado ao de produção puxada. Por isso. i-Pro . movimentação desnecessária de material. consiste em se produzir somente o que é necessário e somente quando for necessário e determina que nada deve ser produzido. compram-se materiais para fabricação de um produto que não tem comprador certo nem ordem de produção já dada. cuja tradução do inglês significa aproximadamente ―bem a tempo‖. a começar pela COMPRA DA MATÉRIA-PRIMA anterior às ordens de produção. que é o segundo passo da produção convencional. essa matéria-prima é colocada em estoque. Os produtos são fabricados e entregues ao tempo exato de ser vendidos ou montados. solicitamos e utilizamos somente itens necessários à produção na quantidade e no momento exatos em que são necessários para consumo em determinado período. portanto. como pode ser vista no gráfico acima. podia ser aplicado em outras fontes. Em outras palavras. o produto ou matéria-prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Essa COLOCAÇÃO EM ESTOQUE representa uma perda dupla de recursos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 54 . no qual primeiramente se vende o produto e depois se compra a matéria-prima para posterior fabricação e montagem.CAPÍTULO 6 JUST IN TIME Podemos dizer que estamos usando a técnica ou sistema just in time . trazendo maior lucro à empresa. fabricamos nas quantidades exatas solicitadas pelos clientes e quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da máquina (esse desperdício compreende tempo exagerado para preparação e troca de ferramentas de máquinas. Produção Convencional A produção convencional. pois esse dinheiro está parado e. Estoque = prejuízo: não guardar produtos (estoque). Pode ser aplicado em qualquer organização para reduzir estoques e custos decorrentes. A técnica just-in-time. A primeira perda: o dinheiro investido em matéria-prima estocada é igual a prejuízo. Com esse sistema. possui seis passos básicos. transportado ou comprado antes da hora exata.

Todas as especificações são acertadas por contrato. Tudo isso são recursos que poderiam ser usados para produzir. O cliente conhece o produto da empresa e decide como o quer. a matéria-prima é processada de acordo com a especificação previamente estabelecida e. Na produção convencional. não existe a fase de estoque de insumos e matérias-primas. devido aos gastos desnecessários com retrabalho. pessoal e espaço. impede a empresa de oferecer melhores preços e torna mais difícil a fidelização de seu cliente. A QUINTA FASE DA PRODUÇÃO é a venda. O lucro é o que sobra do valor recebido pelo produto depois que retiramos desse valor tudo o que foi gasto para produzi-lo.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 55 . o que implica em paralisação (ou seja. Um lote é terminado em um prazo determinado e. prejuízo) e montagem para o primeiro em questão. a produção se INICIA COM O PEDIDO DO CLIENTE. energia elétrica. matéria-prima usada. é necessário transportá-lo novamente. No sistema just in time. prazo de entrega etc. o que gasta tempo. ou seja. Elas são recebidas no momento em que serão utilizadas. sem dar lucro à empresa e seu custo continua aumentando. compra-se a matéria-prima e essa é entregue exatamente na hora programada para o início da produção. a linha de produção começa com a busca de matéria-prima. Mesmo o tempo até uma venda rápida . A quantidade de qualquer coisa utilizada pela produção foi calculada antes do início e as sobras são mínimas ou nenhuma. quando vendido. a venda pode levar alguns minutos ou meses.já aumenta o preço do produto. aluguel e utilização de um espaço que vai ficar parado. O produto é transportado até o estoque. A ÚLTIMA FASE DO PROCESSO é o recebimento e o lucro. O QUARTO E ÚLTIMO PASSO é a entrega do produto. ela a trabalha. Essa é a fase mais improdutiva e causadora de prejuízo à empresa. Todas as máquinas que serão utilizadas pelo processo são preparadas para receber o produto. Na produção convencional. funcionários. funcionários e máquinas. que já teve um custo para ser produzido. O SEGUNDO PASSO na produção JIT é então iniciado. a tendência é que esse valor de lucro seja menor do que o possível. Ao mesmo tempo. NO TERCEIRO PASSO. dinheiro. pesos. No caso de um produto inacabado. Produção moderna – just in time O processo idealizado pela Toyota . Ele é terminado e entregue imediatamente e o estoque do produto é pontual. espaço e energia que seriam despendidos durante a estadia da matéria-prima pela empresa.Segunda perda: outro prejuízo dessa fase da produção é o gasto para estocar o material. acúmulo de matéria-prima. perde-se tempo buscando matéria-prima antes de iniciar a produção.é um processo simples e constante que reduz drasticamente o custo de produção e enxugando-a e trazendo economia de tempo. reduzimos custos com estoque de matéria-prima restante. Só depois. Em outras palavras: mais custos de transporte. gasto excessivo com mão de obra. assim i-Pro . com suas necessidades definidas. temos o produto acabado exatamente de acordo com as necessidades do cliente. E ficar parado no estoque é aumentar os custos de produção. Quando o produto está acabado e é vendido. NA QUARTA FASE DA PRODUÇÃO CONVENCIONAL. a fabricação em JIT é feita por lotes e cada um pode conter algumas ou centenas de unidades.que chamamos de just in time . ao final da fabricação. Nenhuma matéria-prima fica sem utilização. o produto semiacabado ou acabado é estocado. sejam medidas. espaço físico. A TERCEIRA FASE É A PRODUÇÃO. Funcionários para cuidar da estocagem.de alguns dias ou horas . do estoque ao consumidor. que é acabado e enviado ao comprador. ele tem que retornar à linha de produção. transporte e outros gastos possivelmente elimináveis do processo de fabricação. pois deverá esperar ordens de entrega por parte do departamento de venda ou o acabamento definido pela produção. O produto. Vital para a vida de uma empresa. máquinas para transporte e todo o tempo gasto com os elementos anteriores. cujas máquinas já podem estar montadas para fabricar outro produto. pois não há estocagem de produto pronto. Dessa forma. estoque. Com isso. já excluímos todos os gastos com transporte. ou seja. pois ela foi comprada exatamente na medida de seu uso ao longo do processo. O tempo até que a venda seja realizada é o tempo durante o qual o produto acabado estará parado no estoque. com transporte de restos e de insumos não utilizados. a produção é iniciada. Sendo assim. ou seja. limpeza do ambiente. fica parado.

entre outros. muitos processos são eliminados e muitos recursos. sistema célula ou group technology. com vistas a atender variadas quantidades e a responder rapidamente aos pedidos ou mudanças no comportamento dos clientes. Com a crise mundial. Assim. a disposição da empresa em atender o cliente em todas suas necessidades tornam-se armas para vencer. há estocagem ou esperas entre os processos. fresadoras e retificadoras. a briga pela fidelidade do cliente ganha inúmeros concorrentes e a personalização. O lucro já está garantido desde o primeiro passo. sua entrega se dá antes de concluir 24 horas do final da linha de produção. Muitas das ferramentas elencadas são conhecidas como Sistema de Gestão da Qualidade. todas as peças cilíndricas que são cerradas. Ele é um sistema que tanto pode produzir resultados imediatos quanto efeitos de longo prazo em todos os ambientes. Em uma produção na qual as máquinas estejam agrupadas por função (seção de tornos. com menores gastos. ou seja. aguarda o término da operação de uma determinada máquina. As vantagens para a empresa. Nessas condições. no qual o operário. nem retrabalho de produto inacabado. É necessário muito esforço para converter uma empresa à produção JIT. Procura-se com isso ganhar flexibilidade na fabricação e reduzir o estoque ao longo das etapas de produção por meio de um processamento contínuo. conhecida também pelos nomes de ilhas de fabricação. O custo do transporte de entrega é o mesmo. toda a produção é feita sem ter dinheiro parado. Os operários polivalentes podem ajudar-se mutuamente. i-Pro . ele é entregue.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 56 . tornos. são: o o o o Eliminar estoque e esperas entre processos à medida que um mesmo operário executa várias operações consecutivas. contando para isso com uma estrutura de produção flexível. Para isso. fresadas e retificadas podem ser incluídas em uma família a ser processada em uma ilha composta por serra. também pode ser feita nessa ilha. torneadas. linear e ininterrupto. sem interrupções. Essa intensificação se dá com a redução do chamado ―tempo ocioso‖. torna-se possível prescindir do especialista e dar vez ao operário polivalente. Se ele é terminado hoje. a princípio ser deslocada através dos vários processos fabris de acordo com a conveniência da empresa em dado momento. A ideia é reagrupar as máquinas em grupos da matériaprima bruta e determinados tipos de peça. Dessa forma. o trabalho único. Pode-se considerar o JIT como uma ―filosofia‖ de produção que emerge em tempo de crise. poupados. jamais permanece sequer um dia na empresa. por exemplo. Portanto. a descrição das famílias de peças permite à administração determinar em que ilha será produzida um tipo específico de peça. O JIT não é uma solução rápida. as empresas de produção em massa devem estar atentas ao mercado. Se uma peça não necessita de retifica. as peças são classificadas em famílias a partir de similaridades geométricas e de sequência de processamento. não existe custo com estoque de produto nem com transporte para estoque. Sistemas de segurança no trabalho. Portanto. Mobilidade da mão de obra. pois um conhece o trabalho do outro. Intensificar o trabalho e diminuir o número de operários necessários à produção. seção de fresas etc. Projeto de processos Os processos produtivos são projetados de acordo com a tecnologia de grupos.). maiores lucros e muito menos processos de produção. aparentemente. Com relação à mão de obra. Muito planejamento deve ser feito e outras ferramentas de produtividade devem ser usadas e colocadas em funcionamento na empresa antes que esse sistema comece a funcionar perfeitamente. A polivalência significa que os operários podem operar mais de um tipo de máquina simultaneamente. que pode. Programa 5S. A ideia da tecnologia de grupos é reduzir esse estoque a uma unidade e fazer a produção em processo fluir como água pela torneira. Com tudo isso.que se reúne a quantidade suficiente para preencher o transporte.

cada peça tem um código.ou cartão que manda . Portanto. São eles: o Referência da peça fabricada e da operação: Em qualquer empresa.ou cartão que pede .SISTEMA KANBAN Uma das ferramentas de produtividade entrelaçadas ao just in time. agilizar a organização. talvez mais do que qualquer outra. nem nenhuma peça a menos. pois através dela o funcionário conseguirá saber o que fazer. é o KANBAN. nenhuma peça a mais. criado para reduzir o trabalho. Existe. Essa quantidade deve ser seguida a risca. assim. É importante. Um kanban desse tipo manda as peças ao próximo passo. Ele também evita que os prazos sejam extrapolados. O cartão de ordem de produção .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 57 . São usados dois tipos principais de kanban:   Kanban de requisição (cartão que manda) Kanban de ordem de produção (cartão que pede) O kanban de requisição detalha a quantidade que o processo subsequente deve retirar.é enviado ao posto de trabalho precedente e informa-o de que precisa de peças para que continue a trabalhar. No kanban. O cartão de requisição . saber a qual posto de trabalho cada contentor (caixa) pertence e. o gasto com materiais. a quantidade de itens na caixa que ele está recebendo e que peça é esta. O kanban é um cartão retangular de dimensões reduzidas. Ela é identificada por esse código do desenho de seu projeto ao ao documentos de sua venda. contudo.é o cartão que mostra ao próximo posto de trabalho o que ele tem de fazer. normalmente plastificado e colocado em um contentor (caixa). o A capacidade do contentor: O JIT controla quantas peças são feitas para que não exista estoque. informações minimamente indispensáveis encontradas em qualquer tipo de kanban. cada peça tem em seu kanban a quantidade que cada caixa deve ter. Em um kanban. economias fundamentais à existência do JITe à manutenção das demais ferramentas. ou seja. O kanban de ordem de produção determina a quantidade que o processo anterior deve produzir. encontra-se certo número de informações que variam conforme as empresas. Ele é mais um sistema japonês. i-Pro . a peça que estiver dentro da caixa deve ter essa identificação. peças produzidas a mais. o retrabalho. Quantidade de peças por caixa KANBAN Número desse cartão e quantos iguais existem na linha Por qual item do roteiro inicia o trabalho na peça Roteiro de operações para essa caixa Código da célula Departamento e processo Foto da posição das peças na caixa Número da peça (código) Descrição da peça Kanban é uma palavra japonesa que significa "etiqueta" ou "cartão". portanto. ou seja. transporte e tempo. o A indicação do posto de trabalho: As caixas vão e voltam entre os diversos postos de trabalho. que peças sejam produzidas a menos.

é necessário ter contato com alguns modos de organização: Kanban – como funciona? O kanban funciona como uma encomenda interna. acompanhando os materiais no sentido da jusante (à frente. a ordem de serviço de um contentor de peças. outras têm dezenas de pequenas operações. Desta forma.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 58 . o cartão constitui. o kanban deve indicar seu número e a quantidade exata de kanbans iguais a ele em circulação. Pois isso significa que o funcionário à frente já tem o necessário. Observando o que ocorre entre dois postos de trabalho podemos notar que: o O posto de trabalho 2 consome as peças fabricadas pelo posto de trabalho 1. ele também para de produzir aquela peça. O número de caixas varia de acordo com a quantidade de peças produzidas. mas. Quando para de receber cartões de kanban. Um posto de trabalho à jusante comanda assim o posto de trabalho ao montante. que é feita a um posto de trabalho. o ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação dos cartões que. o Um cartão kanban só deixa um contentor a ser devolvido ao posto de trabalho 1 quando o contentor se encontra completamente vazio. Cada vez que o posto de trabalho 2 utiliza um contentor ―caixa‖(C) de peças. O contentor é então encaminhado ao posto de trabalho 2. pois sempre que chega um cartão. retira-lhe o cartão ―kanban‖ (K) e o reenvia ao posto de trabalho 1. é determinada pelo ritmo de consumo dos materiais. e como guia de remessa quando acompanha o produto resultante dessa encomenda. o kanban é uma "ordem de serviço" que circula permanentemente pelo fluxo de produção. Um kanban específico circula apenas entre dois postos de trabalho específicos. Para isso. para o posto de trabalho 1. ao início da produção. deve encher o contentor com a quantidade de peças indicada.o A indicação de operações: Algumas peças têm poucas operações. É extremamente importante entender como funciona uma empresa. para que ela nunca seja retrabalhada e produza tempo perdido. Um kanban do posto de trabalho 1 e 2 jamais pode estar em qualquer outro posto de trabalho que não sejam os postos 1 e 2. Dessa forma. coloca-lhe um cartão kanban. para devolvê-lo. significa que ele tem que devolvê-lo e. o Entre dois postos de trabalho circulam um número definido de kanbans (e. o Esse sistema se estabelece entre todos os postos de trabalho do mesmo setor de produção. i-Pro . O kanban consiste em sobrepor ao fluxo físico dos materiais um fluxo inverso de informações. o Quando o posto de trabalho 1 termina de preencher o contentor. invariavelmente. o kanban precisa sempre indicar em que processo a peça se encontra. por sua vez. de contentores). Por isso. ao próximo. Dessa forma. o Número de cartões kanban da respectiva referência em circulação: Cada célula ou posto de trabalho possui um número predeterminado de contentores. portanto. ao começo) logo que os materiais são consumidos. em direção ao final da produção) e no sentido do montante(ao remetente.

concessões de ambos os lados devem ser feitas. Normas são padrões. Não podemos nos esquecer de que a utilização desse método irá certamente pôr em evidência a maior parte dos problemas da fábrica. Desenvolvimento de relações privilegiadas com fornecedores: Seus fornecedores devem conseguir a fornecer o que você precisa a qualquer momento e na quantidade necessária. Para isso. Planeje anteriormente dias e horários para entregas. pois é muito importante implementar as condições necessários ao êxito de funcionamento desse método. Entre os principais fatores para combater e evitar problemas com o JIT e o kanban. o que permite diminuir o número de referências a trabalhar: Toda a empresa deve operar baseada em normas. Polivalência do pessoal e necessária formação dos recursos humanos: Todo funcionário terá uma função definida. o operador de furadeira. Isso faz com que a produção opere sem erros constantes. uma sequência e uma qualidade definidas.o Os kanbans estão. Mesmo depois de iniciar o processo. Ou seja. Por exemplo. assim. tanto em funcionamento como em compreensão. evitando estoques e falta de material.de todas as maneiras . A empresa precisa equilibrar a quantidade produzida pela primeira célula em um determinado tempo e fazer com que toda a empresa trabalhe no mesmo ritmo. que devem ser seguidas. onde estão à espera da produção de peças. estão: Necessidade de um bom leiaute da fábrica e dos meios produtivos: A empresa deve ser redistribuída de modo que tudo flua como a água. A necessidade de nivelar a procura: Uma célula (posto de trabalho) não pode ter um consumo maior de peças que a quantidade produzida pela célula anterior. verificando se outros processos anteriores foram feitos de maneira correta.que a produção pare. planejamento e supervisores atentos são necessários para evitar . todos os seus processos e saber operar a maior parte do maquinário. a empresa pode realocar funcionários sem se preocupar com desempenho e. Necessidade de tempos curtos para mudança de série: Cada célula deve ter uma função definida e tem de estar pronta para modificar a formação das máquinas e trabalhar em outra peça com o menor tempo possível de pausa. Uma peça deve ser iniciada em um ponto e seguir para o seguinte sem perda de tempo. Uma peça não deve atravessar a fábrica inteira para chegar ao processo seguinte e depois re-atravessar a fábrica toda para o estágio seguinte. O modo tradicional encobre problemas de direção. além disso. Mas não podemos nos iludir. É muito importante investir em maquinário ou qualquer produto que facilite e barateie a produção sem perda da qualidade. apesar de o funcionário realizar apenas uma operação na peça. Mas ele deve conhecer toda a peça. O produto deve ter um padrão. contratos com fornecedores confiáveis. Se a produção for interrompida por qualquer departamento. o que gera muito prejuízo e desestrutura o sistema. É muito importante que a empresa busque descobrir todos os grandes problemas da empresa e resolvê-los antes que inicie um processo de JIT e kanban. Assim. Tudo deve ser organizado a fim de economizar tempo e esforço e transformar o serviço em algo fluído. ou seja: Caso o primeiro processo leva uma hora para preencher um contentor. todas as células seguintes também serão paralisadas. ela deve estar preparada para perceber e combater os problemas que surgirão. todos os funcionários atuarão como auditores de qualidade. a terceira célula i-Pro . desde matérias-primas até a embalagem. ele deve ter a capacidade de fabricá-la inteiramente e sozinho. a segunda célula deve levar uma hora para fazer o seu trabalho e. portanto. Condições e vantagens do método kanban Julgamos que esse método é muito simples.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 59 . Eliminação de possíveis imprevistos: Manutenção preventiva. Normalização dos componentes e subconjuntos constituintes do produto. ou fixados nos contentores que ou aguardam no posto de trabalho 2 ou no planejamento de kanbans do posto de trabalho 1.

o Rápida e eficiente circulação. o Desenvolvimento da união entre os postos de trabalho. os kanbans seriam retirados 22 vezes por dia. o que possibilita a diminuição do estoque (é um dos seus principais objetivos) e. peças defeituosas etc.). o Descentralização e simplificação da gestão. gera liberação e melhor aproveitamento do espaço da fábrica. fosse preciso aumentar em 10%. em consequência da sua grande interdependência. evitamos que se acumulem motores ao longo da linha de produção. já que o tempo de reação a uma modificação eventual da procura é diminuído. feita diretamente na fábrica. retiraríamos os lotes 18 vezes ao dia. o hábito é aumentar o nível de estoque para compensar a baixa produção (será preferível diminuir o nível de estoque e. sendo então possível combatê-los de maneira eficaz). assim. Com esses números básicos. Imaginemos um processo de fabricação de motores que deve produzir 100 unidades por dia. É extremamente mais fácil planejar o JIT da sua empresa usando os dados do kanban. da informação sobre problemas da fábrica (avarias. não haverá funcionários parados. uma empresa passa a dispor de algumas informações fundamentais para programar sua produção. Entre as mais importantes estão: o Capacidade de produção – A empresa sabe quanto os funcionários podem fabricar por dia. entre os postos de trabalho. podemos programar muito melhor toda a produção. visto que. o que. nem outros sobrecarregados. Dessa forma. o Capacidade de entrega – A empresa sabe quantos lotes podem ser entregues por dia e quanto de matériaprima e insumos pode receber por dia. normalmente. Se. o método kanban apresenta como principais vantagens da sua aplicação: o Exposição dos problemas da fábrica. i-Pro . o que corresponde aos 100 motores necessários diariamente. como nos exemplos: Produção sincronizada Vamos considerar uma sincronização de uma produção pelo uso de um sistema de kanban. Isso é desnecessário.em diante. consequentemente. é a tradução de uma diminuição dos prazos de entrega. por hora ou minuto e assim pode planejar melhor sua produção. Retirar 100 motores de uma vez exigirá um bom tempo e todo o material ficará parado na linha de montagem durante o dia todo. Dessa forma. pelo contrário. A produção fluirá sem correr. decidimos retirar lotes 20 vezes ao dia. provocar a exposição dos problemas. o Melhora significativamente do serviço aos clientes. nem parar. sabendo que a empresa trabalha em lotes de cinco motores por vez.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 60 . Outras utilizações do kanban Ao utilizar o kanban. o Capacidade de contentor – A empresa sabe exatamente quanto de cada produto pode ser colocado em uma caixa. o Melhora a adaptação da produção à procura. Caso fosse necessário diminuir em 10% essa produção. quando há perturbações. maior facilidade na gestão de estoque (que será mínimo) e reação mais rápida às alterações dos processos. Mas. Diante dessas questões. ou contentor e sabe também quantas unidades são necessárias para formar um lote.

000 carros por mês. corrigem falhas.Nivelamento de produção A produção nivelada minimiza a variação da quantidade retirada de cada peça ou componente produzido em cada posto de produção.o tempo médio de preparação de prensas é são minutos. A velocidade de produção é constante e a quantidade é fixada em razão do tempo. o operário conhece melhor o produto. Operação em multiprocessamento Cada operário deve estar preparado para operar três (ou mais) máquinas ou tarefas distintas. A inspeção da qualidade durante o recebimento de itens torna-se praticamente dispensável. Melhoria das atividades O sistema como um todo é integrado. a qualidade está acima de tudo e os operários questionam as tarefas e processos e. adquire espírito coletivo etc. Preparação de máquinas O ponto mais difícil para implantar a produção nivelada é a preparação. temos:    5. o operário é melhor remunerado. O bom senso diz que a redução de custos pode ser obtida na racionalização de cada tarefa. por meio dos CCQs (círculos de controle de qualidade). Essa é a regulagem da produção nivelada por kanban / JIT em termos de média diária para cada tipo de carro. como dividir a produção para que nunca falte trabalho nem haja sobrecarga sobre a produção? Se a produção é feita em 20 dias de 8 horas cada e sabendo que.o tempo médio de preparação de prensas são 30 minutos.500 cupês 2. O tempo gasto pode ser medido e melhorado por meio do sistema de kanban. 125 cupês e 125 peruas por dia. superam desafios. basta dividir o valor diário pela quantidade de horas e teremos uma quantidade de 62. i-Pro .o tempo médio de preparação de prensas são 3 horas. 1974 . integram a empresa e são recompensados. aprimora conhecimentos. Por exemplo: torno.000 sedãs 2. uma vez que o próprio pedido ou solicitação tem intrinsecamente confiança e reciprocidade. 1964 .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 61 . Com isso. pois é possível verificar a situação atual e as perspectivas de melhora. aperfeiçoam o sistema. fresa e furadeira. melhorias de maquinário e treinamento de funcionários.500 peruas Dividimos esses números por 20 dias de operação e teremos 250 sedãs.5 carros. Veja o tempo médio para a preparação de uma prensa em uma empresa japonesa:    1954 . Se quisermos saber ainda quantos carros serão produzidos por hora. Essa redução do tempo gasto acontece somente quando investimos em novas tecnologias. no pedido. Por exemplo: sabendo que a empresa tem a capacidade de produzir 10. Confiança e reciprocidade O kanban integrado ao conceito JIT está fundado na confiança e na reciprocidade da ações entre as partes. A qualidade é inerente ao processo e um novo e bom início é o resultado final do que já foi bem feito. as ausências de mão de obra não penalizam setores.

O desenho de um novo parafuso de uma peça poderá ser modificado se for possível aproveitar um já existente. Esse sistema tem funções de planejamento empresarial. o custo de estoque é menor do que o custo de impostos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 62 . das necessidades de produção. destaca-se o MRP. desenvolvida. ao cancelamento ou reprogramação dos pedidos e à manutenção dos estoques em níveis razoáveis. A criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial passa pelo cadastro de materiais. Esse texto reflete de forma significativa o quão grande é a necessidade de planejar e pensar a logística dentro de uma organização. empresa que administra um depósito da montadora em Barueri. o MRP (planejamento das necessidades de materiais) surge como uma grande questão a ser entendida. previsão de vendas. Em suma.MRP O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema que procura minimizar o investimento em inventário. Nesse contexto. Tudo isso é feito por meio de um planejamento das prioridades e da Programação Mestra de Produção. compras e contabilização dos custos e criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial. Planejamento das necessidades de materiais . cujo para-choque foi dividido em três partes. Exemplo disso é o Ford Ka. entre outras. pois o transporte de uma peça única e inteira era mais alto. o conceito de MRP é obter o material certo. A multinacional norte-americana terceirizou toda a operação – da estocagem à entrega de peças nas concessionárias. o custo de material. das rotinas de processo e da capacidade do centro de trabalho. assim. As estratégias e mudanças desse novo segmento agora são discutidas diretamente com a presidência das empresas. de cada prioridade e de cada projeto deve ser feito tendo sempre em vista a logística. A Ford conseguiu diminuir em 55% o valor do inventário. da estrutura de informação industrial. está a cargo da Cotia Penske. iniciado entre 1999 e 2000. controle e acompanhamento da fabricação. A importância da logística é cada vez maior dentro das empresas. Isso permite manter um mesmo fornecedor e negociar uma escala maior de encomendas e. Entre essas novas metodologias. adaptada e implementada na empresa. da produção. dos recursos produtivos. Objetivo A administração de materiais deve procurar melhorar continuamente a rotatividade de estoque. da estrutura do produto (lista de materiais). Hoje. a utilização dos recursos. o custo de estoque vem caindo continuamente. podem ser tomadas as medidas corretivas quanto ao estoque planejado em excesso. por exemplo. Essa operação. a produtividade da mão de obra. Os exemplos da Ford mostram claramente que o estudo individual de cada atividade. As decisões levam sempre em conta a logística.CAPÍTULO 7 MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING Introdução A logística ganhou status de prioridade a ponto de os profissionais da área atuarem no primeiro escalão das empresas. o custo de transporte e o i-Pro . Devido à adoção de novas metodologias. Essa redução nos estoques significou uma economia de US$ 160 milhões para a montadora. São Paulo. no lugar e no momento certo. das ordens em aberto. o atendimento ao cliente. Dessa forma. conseguir preços menores. A grande vantagem da implantação de um sistema de planejamento das necessidades de materiais (MRP) é a de permitir ver rapidamente o impacto de qualquer replanejamento. do saldo de estoques.

A produtividade pode ser afetada por falta de materiais. Ou seja. atender o cliente da melhor forma e com o menor investimento em estoque. No entanto. quando e quanto. ou seja. Se há sazonalidade.  Diminuir o custo de materiais e de transporte. ou seja. O objetivo do MRP é superar esse desafio. o MRP pode programar compras e produção. ambos consideram as ordens já liberadas para compra ou produção.000 itens. produção e definição. o Liberação de ordens Essa atividade envolve compra. A alta administração também deve perceber que o fluxo de caixa está implicado no plano mestre e chamá-lo de plano global. Funções e atividades que devem ser analisadas pelo sistema o Previsão de vendas Prever e antecipar a necessidade do cliente. Exemplo: O departamento de vendas quer um pedido novo.000 ou 50. 2. as ações necessárias podem ser tomadas. mudanças na equipe etc. o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessário para prever o quanto será produzido durante certa semana e na semana seguinte e na outra etc.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 63 . por exemplo. o Follow-up ou planejamento de prioridades Existem normalmente dois tipos de seguimento. Planejar e replanejar com vistas à previsibilidade são algumas das funções do MRP. São decisões tomadas a todo o instante.000.  Diminuir a improdutividade. Com isso. Eles são o seguimento de compras com as ordens de compra e o controle de produção com as ordens de produção. então é necessário planejar produzir mais durante certo período para que as necessidades da época de pico de vendas sejam atendidas. a previsão de compras e produção. quebra de máquina. por exemplo. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os pedidos já existentes. A liberação das ordens está ligada ao plano mestre. hora extra.  Diminuir o custo de obtenção. podemos nos aproximar da realidade do estoque. alteração ou revisão. não é porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100.  Melhorar o tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecíveis. é importante a atualização da lista de material. o Manutenção dos registros Além do controle do estoque. Nem sempre o planejado corresponde à necessidade das vendas. Por meio da contagem cíclica ou inventário rotativo. independentemente do número de itens envolvidos.custo do sistema. incluindo a manutenção dos equipamentos.  Aumentar a previsibilidade. sendo ele o responsável pelas decisões tomadas para o produto final. a implantação de um sistema MRP visa:  Diminuir custos de estocagem e movimentação. aumento do tempo de preparação.  Aumentar a capacidade da instalação para o atendimento. se 1. i-Pro . o produto pode sofrer alterações de modelo.  Melhorar o atendimento ao cliente. Com ela. Além disso. o Plano mestre Para esse planejamento ou replanejamento. a capacidade de atendimento ao cliente. Metas do MRP De modo geral. o Planejamento da capacidade Podemos chamar de planejamentos da capacidade a função do MRP que consiste em constatar se há baixa ou sobrecarga de capacidade.

podemos dizer que ―explodimos‖ a composição do bolo nos subitens que o compõem. Programa mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais Demanda de materiais + Estoque físico – Saldo de pedidos = Necessidades de materiais * Nesse contexto. Exemplo: quando partimos de um item qualquer – um bolo de chocolate – e colocamos no papel todos os ingredientes necessários para fazê-lo. o termo ―explosão‖ significa expandir e expor os subitens de um determinado item. Veja abaixo: Produto X Demanda independente Demandas dependentes A B C D E F H I G X Estrutura do produto ou lista de material Na figura abaixo. Essa estrutura do produto é baseada na emissão de ordens a partir de uma demanda calculada pelo programa de montagens. Para que isso aconteça. Dependente: Quando está relacionada a outro item e dele depende. podemos dar origem ao programa mestre de produção.Demonstração Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos.Instituto Profissionalizante 7 3 8 9 Nível 1 10 Nível 2 13 Nível 3 Nível 4 Gestão Industrial 64 . Natureza da demanda para o MRP Independente: Quando não está relacionada a nenhum outro item. é necessário uma ―Lista de Material‖ ou ―Lista de Peças Estruturada‖. Produto Y 1 4 11 2 5 6 12 14 i-Pro . a demanda deve ser calculada. a explosão* líquida total por produto finalizado pode ser demonstrada da seguinte forma: Previsão de vendas – Estoque de produto acabado = Previsão líquida de vendas Partindo da previsão líquida de vendas. vemos a estrutura do produto explodida. Nesse caso. ela deve ser prevista e projetada por meio de técnicas específicas de previsões (vide figura abaixo).

Entre as causas que ocasionam essas faltas. não podemos dispensar se quisermos chegar a um porto seguro. Por tudo isso.para qualquer finalidade prática . apresenta funções de planejamento empresarial. a armazenagem e os outros custos começaram a crescer. ou seja. sob a pena de perder o bonde da história. lote econômico.desde compras. o tempo de reposição para cada componente (comprado ou fabricado internamente). São empresas que montam centro de pesquisas e contratam professores das melhores universidades federais para realizar essa formação. o uso de cada peça atentando-se também para a sua utilização em outros produtos bem como no mesmo produto. filhos da globalização. Para determinar a quantidade a comprar. como vimos. passando pela respectiva contabilização dos custos.Cálculo das necessidades de materiais Para o efetivo cálculo das necessidades de materiais. Esse tempo pode ser dividido em três partes: a) Emissão do pedido: tempo que leva da emissão do pedido de compra até o seu recebimento pelo fornecedor. sem o risco de faltas. podemos planejar a estoque mínimo de uma empresa. o MRP é sinônimo de modernidade. Idealmente. Bonde que todos nós. c) Transporte: tempo entre a saída dos materiais (na sede do fornecedor) e o seu recebimento (na empresa). Essa quantidade é destinada a cobrir eventuais atrasos nos suprimentos e visa garantir o funcionamento eficiente do processo produtivo. Em relação a sua importância. Nessas empresas. Itens utilizáveis no MRP Tempo de reposição O tempo de reposição é uma das informações básicas necessárias para se calcular o estoque mínimo. podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais. O estoque mínimo tem uma importância chave para o adequado estabelecimento do ponto de pedido. influencia todo o planejamento da produção e das necessidades de produção e. A falta de profissionais especializados em logística e na aplicação desse sistema leva as empresas a investir em formação nessa área. mas em diversos níveis.falta de material. oscilações nas épocas de aquisição. Com esses dados. se a quantidade de material representada como margem de segurança não for usada e. pois as variações podem alterar toda a estrutura dos sistemas de estocagem. o tempo de reposição deve ser determinado do modo mais realista possível. tornar-se parte permanente do estoque. uma margem i-Pro . controla e acompanha a fabricação . b) Preparação do pedido: tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos até deixá-los em condições de ser transportados. a quantidade do lote de compra. ainda. criação e manutenção da infra-estrutura de informação industrial. trabalha com a previsão de vendas e com o planejamento dos recursos produtivos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 65 . Estoque mínimo O estoque mínimo é também chamado estoque de segurança e determina a quantidade mínima que deve existir no estoque. Esse sistema. diferenças de inventário. Exemplos: quantidade fixa. diversos profissionais adquirem status de prioridade. Conclusão da necessidade do MRP As empresas começam a movimentar e a desprender grandes energias para solucionar seus problemas de logística. Por outro lado. É a cartilha que deve ser aprendida. assim. Entretanto. as necessidades das peças de acordo com o programa mestre. atraso no tempo de reposição. O tempo de reposição consiste no tempo gasto desde a averiguação de que o estoque necessita ser reposto até a entrega efetiva do material ao almoxarifado da empresa. devem se considerar: a estrutura do produto com os níveis de fabricação. o estoque mínimo poderia ser tão alto que jamais haveria . lote a lote ou reposição periódica. Em outras palavras: as questões acerca da logística estão se transformando em funções de planejamento empresarial. podemos citar as seguintes: oscilações no consumo. variação na quantidade quando o controle de qualidade rejeita um lote.

portanto.incluem-se os itens de valor intermediário.Que requer um controle apenas rotineiro. É possível ainda diminuir tanto o tamanho do lote quanto do estoque mínimo quando houver maior falta de capital.Que requer um controle menos rigoroso. evidentemente. Estoque máximo O estoque máximo é igual à soma do estoque mínimo e do lote de compra. A determinação do estoque mínimo pode ser feita com a fixação de determinada projeção mínima. ela pode corresponder a 15% do capital em estoque. O estoque máximo sofrerá também limitações de ordem física . B e C. por outro lado. por outro lado. Classe B .incluem-se os itens de menor valor relativo. paralisação da produção e despesas para apressar entregas. um controle rigoroso e eficiente sobre 40% dos itens significará um bom controle sobre 85% do investimento. passa-se a classificá-los em três grupos chamados A. incluem-se todos os itens de valor elevado e. Esse grau de atendimento nada mais é do que a relação entre a quantidade necessitada e quantidade atendida.de segurança baixa acarretaria custo de ruptura. isto é. que seja alcançado um grau de atendimento adequado e definido.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 66 .Que requer controle rigoroso. isto é. 9% dos itens. Em condições normais de equilíbrio entre a compra e o consumo. Se somarmos os itens das classes A e B. E. Se a classe B representa 31% por cento do total dos itens. conforme exemplo a seguir: Classe A . ela pode representar 60% do capital investido em estoque. Estabelecer uma margem de segurança para o estoque mínimo é um risco que a empresa assume diante da possibilidade de ocorrerem faltas na estocagem. que são os custos implicados na falta dos materiais disponíveis quando necessários. teremos 85% do total de investimento em estoque. A técnica ABC é a única que traz resultados imediatos. por outro lado. Nesses casos. o estoque oscilará entre os valores máximo e mínimo. Classe C .como espaço para armazenamento. Pois é sempre melhor evitar a paralisação da produção por falta de estoque. em razão da simplicidade de sua aplicação. Uma vez que se consegue ordenar todos os itens pelo seu valor relativo. parte-se do pressuposto de que deve ser atendida uma parte do consumo. irá variar todas as vezes que qualquer uma dessas duas taxas variarem. se a classe C representa 60% dos itens. divide-se o inventário em três classes: Classe A . Portanto.nesse grupo. Classe B . Classe C . ela pode representar 25% do capital investido. Assim. perda de vendas. Se a classe A representa. estimada no consumo e calculada com base em estatísticas. É preferível diminuir o tamanho do lote a diminuir o estoque mínimo. por exemplo. i-Pro . O lote de compra poderá ser econômico ou não. Curva ABC das matérias-primas A mais importante técnica para administrar os estoques é a chamada análise ABC (Anexo XI). são os que requerem maior cuidado por parte do administrador de matéria-prima. O estoque máximo é uma função do lote de compra e do estoque mínimo e. A forma prática de aplicação da análise ABC é obtida por ordenação dos itens em função do seu valor relativo.

Assim. ergonômicas e funcionais. i-Pro . por meio das quais o uso do produto ou serviço irá ao encontro das expectativas do consumidor. é necessário romper com crenças e valores arraigados nos sistemas tradicionais (dentre os quais: visão em curto prazo. que segue a partitura. valorização como pessoa. uns poucos. incentivo à cultura. é necessário um constante processo de pequenas mudanças. O resultado tem que ser música. Por que o TQC necessita de. outro oboé. Produtividade (lucros). ou seja. Objetivo Satisfação das pessoas Quais são essas pessoas? Quais são os meios? Consumidores Qualidade do produto. cuja harmonia e ritmo são da alçada do maestro. fagote. Segundo Philip Crosby (2001). fornecedor como rival. no qual uma parte afeta o todo e o todo afeta as partes. qualidade é o grau no qual um conjunto de características inerentes satisfaz as necessidades ou expectativas dos clientes. qualidade é conformidade com as especificações de projeto. desenvolvimento de produtos em conjunto. Objetivo principal das empresas que têm gestão da qualidade O objetivo principal das empresas que tem gestão da qualidade e da produtividade é a satisfação das pessoas. O que é TQC – total quality control? TQC . qualidade é a totalidade das características do produto ou serviço. lucro imediato. comportamentais. adequação ao uso dos produtos e homogeneidade dos resultados do processo (baixa variabilidade). qualidade é a rápida percepção e satisfação das necessidades do mercado. engenharia. Empregados Boas condições de trabalho. bom atendimento.é um sistema de gestão da qualidade e da produtividade que visa levar e manter a empresa na vanguarda do mercado mundial. alguns flauta. menor risco nos investimentos. Para que essa mudança ocorra realmente. em marketing. O enfoque sistêmico pode ser comparado ao ―sistema‖ do corpo humano. Enfoque sistêmico “Em uma orquestra: um toca violino. preservação do meio ambiente. temporais. salário digno. produção e manutenção. o cliente é um incômodo). tecnológicos e econômicos. Acionistas Fornecedores Vizinhos Contribuição social. os funcionários como um grande peso para a empresa. cinco anos para ser implantado? A gestão da qualidade e de produtividade é um sistema baseado em uma mudança de paradigma. sensoriais. Segundo a norma IS0 9000 (2000). sempre à frente dos concorrentes. preço acessível. mas não sem dar à obra um toque pessoal” O Enfoque Sistêmico pode ser definido como aquele que procura entender as interações que existem entre os vários elementos de um sistema. ou seja.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 67 . Parcerias.CAPÍTULO 8 GESTÃO DA QUALIDADE O que é qualidade? Segundo Armand V. Feigenbaum (1994).Controle da Qualidade Total . Como nenhuma pessoa consegue mudar seu comportamento de um momento para outro. Essas características podem ser físicas. no mínimo. ele garante sua sobrevivência em um processo contínuo e dinâmico de desenvolvimento e crescimento sob todos os aspectos: sociais. em uma mudança comportamental. Esse enfoque é o oposto do enfoque mecanicista. Segundo Ishikawa (1993).

i-Pro .O enfoque mecanicista é uma ―prática análoga a que encontramos na medicina alopática mais ortodoxa. A barreira departamental é um obstáculo existente em muitas culturas organizacionais e compreende as seguintes ideias: a) os problemas de refugos e de retrabalhos são do departamento de garantia da qualidade. c) os problemas de quebra e de reparo de equipamentos são do departamento de manutenção. Falta de enfoque sistêmico: Como o departamento de vendas Como o departamento de marketing pediu requisitou Como foi instalado Como o departamento de engenharia projetou O que o cliente queria Como foi fabricado Kaizen Kaizen significa melhorias contínuas sem gastos. um de seus colaboradores sugeriu reaproveitar as embalagens de madeira recebidas dos diversos produtos dos fornecedores no setor de embalagens do produto final. Exemplo: uma empresa trocou quatro funcionários que faziam uma atividade manual por equipamentos automatizados. frequentemente. além de não ter tido nenhum investimento adicional. A ideia. Outro exemplo real: em uma empresa localizada em Caxias do Sul – RS. Eliminar barreiras departamentais Um grande problema nas empresas que deve ser eliminado ou minimizado nas fases de implementação da qualidade e da produtividade é a barreira departamental. o psiquiatra do psiquismo e assim por diante. b) os problemas de absenteísmo (falta do trabalhador ao trabalho) e de turnover (rotação de pessoal – demissão e admissão) são do departamento de recursos humanos. parecem desconhecer ou desconsiderar que há uma interação contínua e inextricável entre os diferentes órgãos e aspectos do ser humano‖. um colaborador sugeriu colocar os motores de exportação dentro de embalagens plásticas. possibilitou reduzir os custos do produto final. Itaú e Bradesco investiram valores altos na compra de caixas eletrônicos para a melhoria da qualidade e da produtividade. ela reduziu o tempo de fabricação e melhorou a qualidade final do produto. em Jaraguá do Sul – SC. onde os vários ‗elementos‘ do corpo humano são tratados por diferentes especialistas. Exemplo de um caso real: nas atividades de embalagens dos motores elétricos da WEG. o cardiologista cuida do coração. os quais. Neste enfoque mecanicista.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 68 . o pneumologista do pulmão. Com isso. Exemplo: bancos como Banco do Brasil. Kairyo Melhorias contínuas com gastos – investimentos. Os investimentos foram mínimos e os ganhos foram enormes. Essa sugestão reduziu o consumo de madeira utilizada na embalagem e a incidência de corrosão nos motores.

todos poderão ―naufragar‖. o Aconteceram variações nas condições ambientais? o Ocorreram mudanças no material? o Houve troca de pessoal? o As máquinas sofreram manutenção? RELATÓRIO DE ANOMALIAS RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADE Nº DATA: ___/___/___ Setor: Início: Descrição da não conformidade (anomalia/falha/problema). O referido conceito foi desenvolvido por Deming. Existem 2 tipos de problemas: 1. sejam eles. Portanto. em uma empresa. se o barco ―vai mal‖. Responsável pela solução: Ações de bloqueio O que? Responsável pela execução: Verificação da Eficácia: Comentários: Eficaz [ ] Ineficaz [ ] Representante da Administração Nome: Data: ___/___/___ Quem? Quando? Data da Conclusão: Data Prevista: Responsável pela Solução Nome: Data: ___/___/___ Ciclo PDCA A filosofia do melhoramento contínuo Kaizen tem como sua mais conhecida representação o ciclo PDCA. ANOMALIAS São ―pequenos problemas‖ que muitas vezes passam despercebidos. Devemos sempre lembrar que. problemas e anomalias Causas são todos os motivos que nos leva m a ter um problema. 2. Qualquer desvio das condições normais de operação é uma anomalia e exige uma ação corretiva. Término: Ação de Correção. pois fazem parte do cotidiano e são encarados como normais. fatores ambientais etc. cada um cuida exclusivamente do seu departamento. PROBLEMAS CRÔNICOS São problemas enraizados na cultura da organização e muitas vezes não são vistos como problemas.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 69 . Conceito de causas. além de errada. é maléfica à estrutura organizacional. Por que ocorrem anomalias? As anomalias ocorrem por diversos fatores. que pode ser definido como um método gerencial para promover a melhoria contínua. Quem deve relatar as anomalias? Quem está executando a tarefa é que deve relatar as anomalias para que as causas sejam localizadas e as ações corretivas possam ser implementadas.d) os problemas de satisfação do cliente e de atendimento da demanda de vendas são do departamento de marketing/vendas. Ou seja. As 4 fases do PDCA: i-Pro . todos estão no mesmo ―barco‖. Problema é o resultado indesejável de um trabalho ou processo. fatores humanos. fatores materiais. São normalmente conhecidos por falhas. Essa ideia.

Continuar girando o ciclo. A – Atuar: agir sobre o sistema organizacional de modo a estimular os comportamentos que contribuem para o desempenho e a eliminar os fatores que o prejudicam. melhorando continuamente o desempenho. refazer a etapa de planejamento. i-Pro . nome do idealizador do conceito. Depois disso. verificando os processos e métodos utilizados e. Esse método também é conhecido por ciclo de Shewhart. certificar-se de que elas possuem as informações e competências necessárias .P – Planejar: (a) definir as metas que se pretende atingir e (b) os meios a serem usados para atingi-las. incorporando os conhecimentos e experiências adquiridas ao longo do processo. O ciclo PDCA é um método de gestão que representa o caminho a ser seguido para que as metas estabelecidas sejam atingidas. educar e treinar as pessoas envolvidas. (b) executar o trabalho conforme planejado. avaliá-los em comparação com os objetivos visados.então. Mas foi Deming o responsável pelo seu desenvolvimento.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 70 . D – Executar: (a) preparar as condições para executar o trabalho – isto é. C – Verificar: avaliar o trabalho realizado (a) durante a execução. (b) à medida que os resultados são obtidos.

00 o metro quadrado ATENDIMENTO Execução do serviço em até 1 dia O QUE? QUEM? ONDE? QUANDO? COMO? Por meio do padrão de cores QUANTO CUSTA? ======= ======= (a) Definir cor da Cliente tinta Na Na solicitação do residência do serviço cliente (b) Levantar quantidade de parede a pintar Pintor Na Até um dia após a Levantando e residência do solicitação registrando as medidas cliente ======= ======= (c) Comprar tinta e plástico Pintor Loja R$ 10.00/m2 respectivamente. mais eficientes e com a mesma qualidade. (e) Pintar a parede com rolo. (d) Colocar plástico sobre o chão.  Verificar e registrar graficamente a quantidade de escorrimentos da tinta. AÇÃO  Executar a pintura propriamente dita VERIFICAÇÃO QUALIDADE  Verificar e registrar graficamente as imperfeições na uniformidade da tinta por meio das fotografias padrões.00/m2 ATENDIMENTO  Verificar e registrar se os tempos totais foram superiores a um dia MELHORIAS AÇÕES CORRETIVAS  Se a pintura não ficar uniforme e/ou houver escorrimentos.Exemplo: Giro do Ciclo PDCA na atividade de pintura da parede de uma casa.00 o metro quadrado Até dois dias após Em latão ou galão a solicitação conforme a quantidade de tintas EXECUÇÃO EDUCAÇÃO / TREINAMENTO (a) Manter e limpar todos os equipamentos a se utilizar.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 71 . rodapés e móveis (para evitar danos em caso de respingos). i-Pro . (f) Pintar no sentido de baixo para cima (nunca de cima para baixo). (c) Utilizar roupa e equipamentos de proteção individuais apropriados para a atividade. refazer a pintura sem custos adicionais para o cliente MELHORIAS  Caso o tempo e/ou custo de pintura tenha sido superior a um dia ou R$ 10. (b) Rebocar com massa branca as partes defeituosas e limpar a parede a ser pintada. buscar métodos de pintura alternativos. CUSTO  Verificar e registrar os custos totais da pintura e compará-los ao valor meta de R$ 10. PLANEJAMENTO OBJETIVO: Pintar uma parede de modo a satisfazer o cliente Parede sem escorrimento de tinta (nenhum escorrimento) META QUALIDADE Uniformidade da pintura (padrão fotos de referência) CUSTO Até R$ 10.

: não se esquecer de contemplar os balões.  Padronizar um tipo de impresso que será o procedimento operacional padrão. refrigerantes. doces.  Utilizar um carimbo contendo os dizeres ―cópia controlada‖ nos procedimentos.  Linguagem apropriada: o padrão deve ser escrito na forma em que todos o compreendam. Operacionalizando os padrões Após o estabelecimento dos padrões para assegurar a qualidade. Benefícios da padronização:  Utilização adequada dos recursos  Uniformidade no trabalho  Registra o conhecimento tecnológico  Facilita o treinamento do pessoal  Melhora o nível técnico do pessoal  Evita desperdício do tempo Princípios básicos da padronização:  Consenso: todos devem estar de acordo para que o padrão seja obedecido. i-Pro . palhaços. A padronização pode ser definida como a unificação dos indivíduos segundo modelos aceitos por um grupo. entre outros itens para a festa. é importante que seja controlado. a padronização é uma das atividades mais importantes para a qualidade. Assim. Elas têm o direto e o dever de propor melhorias. Padronização de atividades Não há controle sem padronização. elabore um ciclo PDCA para a atividade: ―Festa de Aniversário de Crianças de até 10 anos‖. Características necessárias:  Focalizar o usuário  Simplicidade  Retratar a prática atual  Facilidade de revisão  Atender as necessidades do trabalho  Participações das pessoas que executam a tarefa. Uma organização que não possui padrões para suas atividades de rotina nunca poderá garantir a qualidade do que faz. o padrão deve ser flexível.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 72 . Obs. deve-se operacionalizá-los:  Como um documento que deve ser único para determinada atividade.  Flexibilidade: diante de mudanças e da necessidade de melhoria contínua.Para fazer: supondo que você tenha uma pequena empresa de animações.

7.Ferramentas administrativas para a qualidade Nesse capítulo. desde o seu início. Elas fazem isso porque essa é a única forma de atender e exceder os desejos e as necessidades dos clientes. começaremos o estudo das mais importantes ferramentas administrativas das quais o administrador pode dispor. 2. Ferramentas administrativas tradicionais Os Círculos de Qualidade e o TQC —Total Quality Control. Não basta conhecer a ferramenta. O uso de ferramentas administrativas dissociado de uma cultura adequada não costuma trazer resultados duradouros. Brainstorming. i-Pro . é que elas ensinam duas lições importantes. São as chamadas sete ferramentas tradicionais: 1. 3. Carta de Controle. A administração da Qualidade Total funciona quando as pessoas usam as ferramentas estatísticas e as técnicas comportamentais básicas para manipular ou coletar dados a fim de analisar e resolver problemas. 3. entretanto. Sashkin e Kiser são enfáticos ao afirmar: ―A maior importância das ferramentas. mas também devemos saber onde e quando usar um martelo e onde e quando usar uma serra. Folha de Verificação. 6. Ishikawa afirma algo similar: 65% a 80% dos problemas que afetam uma empresa são responsabilidade da gerência. há ferramentas que são mais apropriadas do que as outras. Diagrama de Pareto. Uso das ferramentas administrativas As ferramentas têm uso diferenciado no campo da administração. porém sutis‖. Diagrama de Causa-Efeito. as pessoas aprendem a controlar a variabilidade. Primeiro: elas ensinam o significado da variabilidade. que se encontra no âmago da administração da Qualidade Total. 7. 5. Segundo Deming. 5. TNG .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 73 . Carta de Controle. Folha de Verificação. isto é. Apenas 6% podem ser atribuídos aos operários. Usar a Qualidade Total para buscar a melhoria contínua exige que as pessoas compreendam as causas dos problemas: a variação não controlada. Histograma. Em segundo lugar: aprendendo a usar as ferramentas da Qualidade Total. 4. 4. Matriz de Priorização. 3. As ferramentas administrativas são essencialmente técnicas para a gestão da empresa e para solucionar problemas administrativos geralmente ligados ao fraco desempenho dos processos. Algumas ferramentas são adequadas a duas ou mais etapas desse ciclo. Diagrama de Dispersão. Para a etapa de PLANEJAMENTO. não são responsabilidade dos operários. 2. 2. 94% de todos os problemas administrativos se devem a causas comuns que podem ser atribuídas aos processos e aos métodos. Para cada etapa do ciclo PDCA.Técnica Nominal de Grupo. Carta de Capacidade de Processo. O controle da variação é o caminho técnico para a Qualidade Total. Podemos saber usar um martelo e uma serra. 6. Diagrama de Pareto. preponderantemente. Estratificação. Devemos estar atentos para algumas coisas muito importantes: 1. As pessoas não fazem isso por um interesse abstrato em estatística ou resolução de problemas. são usadas as seguintes ferramentas administrativas: a) Para identificar problemas/desafios: 1. fizeram uso de algumas ferramentas administrativas específicas. É preciso saber discernir onde e quando usá-la. Mas nada disso pode acontecer sem o apoio da cultura organizacional.

A lista acima reflete o uso preponderante. Diagrama PERT/CPM. analisar causas etc. Planilha 5W2H. d) Para planejar e desdobrar projetos: 1. 2. c) Para analisar as causas de um problema: 1. 3. 2. Histograma. Diagrama Causa-Efeito. Ele é usado também para ajudar a identificar o problema.Instituto Profissionalizante PERGUNTAS QUE DEVEM SER FEITAS O que deve ser feito? O que é isso? O que aconteceu? Por que isso acontece? Por que isso deve ser feito? Por que está errado? Por que a falha aconteceu? Gestão Industrial 74 . Matriz de Definição de Causa. Método 5W2H No que consiste o método 5W2H? O método 5W 2H é um eficiente e eficaz instrumento para a atividade de planejamento de atividades do dia-a-dia ou mesmo para ações esporádicas. Mas. Cabe observar que uma ferramenta tem um uso amplo e variado. 3. Estratificação. por exemplo. São seis perguntas que nos permitem entender situações e problemas que devemos enfrentar nas organizações e na vida em geral: 5W2H 4QPOC OBJETIVO What? O que? Why? Por quê? Definição de ações para atingir determinado objetivo Definição do valor agregado na ação Who? Quem? Definição de responsabilidades Quem fez? Quem é responsável? Quem observou? A quem interessa? When? Quando Definição do momento de execução ou término da ação A que horas? Em qual data? Quando aconteceu? Quando deve ser feito? Quanto tempo leva para fazer? Where? Onde? Definição do local da execução da ação Onde fica isso? Onde o fato aconteceu? Onde a ação deve ser tomada? How? Como? Definir em detalhes as ações para execução Como isso acontece? Como proceder para obter os resultados desejados? Como evitar erros? How Much Cost? Quanto Custa? Definição dos custos da ação Quanto custam os objetos para a execução da ação? Quanto custa em termos de hora de trabalho? Quanto em receita? i-Pro . o histograma não é usado apenas para investigar as características de um problema.b) Para investigar as características do problema: 1. Carta de Tendência. 2. Diagrama de Dispersão.

Facilitador com lápis e papel na mão.Brainstorming Brain + Storming = Tempestade cerebral . * Periodicamente o facilitador faz a leitura de todas as ideias apontadas. Convocação de pessoas criativas. * Todas as ideias são anotadas pelo facilitador.Onde vamos passar as férias? Ex: .Alex Osborn (1939) O QUE É? Uma ferramenta usada para elevar o nível de criatividade da equipe. Também pode ser usada para identificar problemas (questionamento de causas). Etapa 2 Definir FOCO e ENFOQUE Tema principal: como o foco será abordado Ex: .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 75 . COMO SE USA? Etapa 1 Constituição da Equipe Definição da equipe.Como podemos as baratear? Melhor forma de apresentar o foco: por meio de uma questão. passa-se à etapa seguinte Etapa 4 Crítica Objetiva-se a qualidade das ideias. Escolha do facilitador. * Ideias emitidas sem censura / autocensura. Ideias mal entendidas podem ser explicitadas /completadas * Primeira triagem crítica: A ideia está voltada ao foco do problema? * Segunda triagem crítica: A ideia é potencialmente aplicável? i-Pro . Etapa 3 Geração de ideias * Importa a quantidade de ideias. * Quando as ideias começam a escassear (depois de 10 a 20 minutos). Equipe reunida em torno de uma mesa.Férias . ONDE SE APLICA? Preponderantemente usada na fase de planejamento (busca de soluções).

Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 76 . porém o conteúdo mínimo é um só:       Número de referência Declaração de não conformidade Responsabilidades: áreas ou agrupamentos onde as não conformidades foram encontradas Causas das não conformidades observadas Ação corretiva a ser tomada: plano de ação para corrigir a reincidência dos problemas observados Verificação da eficácia das ações propostas Modelo de formulário de ação corretiva FORMULÁRIO DE AÇÃO CORRETIVA Nº 0021 NÃO CONFORMIDADE: Itens estocados de forma errada e itens com validade vencida. AÇÃO CORRETIVA IMEDIATA: Eliminar materiais com data de vencimento vencida e organizar os itens do estoque de acordo com a instrução do trabalho. AÇÃO CORRETIVA Criação de planos de inspeção periódicas no almoxarifado com uma lista de itens a serem Observados nas inspeções. RESPONSÁVEL: _______Rogério Paoleschi_______ DATA: 23/06/2006 VERIFICAÇÃO DA IMPLEMENTAÇÃO: [ ] IMPLEMENTADA [ ] NÃO IMPLEMENTADA DATA: ___/___/_______ VERIFICAÇÃO DA EFICÁCIA DA IMPLEMENTAÇÃO: [ ] EFICAZ [ ] NÃO EFICAZ DATA: ___/___/________ i-Pro . Formulário de ação corretiva Os formulários de ação corretiva podem ter várias formas. RESPONSÁVEL: _______Rogério Paoleschi_______ DATA: 23/06/2006 CAUSAS DA NÃO CONFORMIDADE: Falta de inspeção na validade e organização do almoxarifado.Etapa 5 Agrupamento Seleção/agrupamento de ideias por: * ―parentesco‖ * tema * causa ou efeito Etapa 6 Conclusão Escolha das melhores ideias que combinadas ou isoladamente atendem à questão proposta no FOCO.

TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving) Apesar de cada vez mais estarmos direcionando os nossos esforços na melhoria da qualidade a montante de todo o ciclo de vida de um produto ou processo. Essa metodologia. deverá ser usado quando:  A causa do problema é desconhecida. Esses incêndios surgem mais frequentemente à medida que o ciclo de vida do produto ou serviço vai se desenvolvendo. e a última. de decisão e de resolução do problema seja sustentável. máquina. engenheiros. O método. na sua totalidade. metodicamente. a maioria dos esforços de engenharia e de produção são aplicados na resolução de problemas e no esforço de fazer funcionar bem tudo aquilo que correu mal até então. i-Pro . Por isso. medida. Deve-se notar que não é obrigatório o uso das 8 fases (disciplinas). O processo de resolução de problemas consiste em uma sequência de fases que deverão ser seguidas a partir do momento em que o problema se evidencie. Utilizando-se um grupo de pessoas (trabalhadores. combatido por uma solução temporária. Essas fases (quando executadas corretamente) permitirão que o problema seja resolvido dentro do mais curto espaço de tempo. nem todos os problemas precisam de uma equipe para ser resolvidos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 77 . um grande número de causas pode ser levantado para cada efeito. permitirá que todo o processo de planejamento.TOPS 8D) ajudará a "extinção de incêndios". o diagrama de Ishikawa é uma ferramenta essencial para todos na empresa. Isso garante que o problema seja efetivamente resolvido e não simplesmente "mascarado". não são apropriadas ou não deverão ser usadas.  A gravidade do problema exige que haja uma equipa envolvida. Metodologia 8d . Evitamos assim aquilo que se costuma dizer "tapar o sol com a peneira". levantar todas as causas que provocam o efeito analisado. "reconhecer o trabalho da equipe". O controle (rotina e melhorias) é sempre exercido dentro de um relacionamento entre causa e efeito. consultores etc. ou seja.  A resolução do problema está além das capacidades de uma só pessoa. baseada em fatos. Nesses casos. Esse diagrama é uma maneira organizada de correlacionar um efeito às suas causas dividindo-as em conjuntos tais como matéria-prima. a primeira fase.) pode-se. mão de obra e método. O método de resolução de problemas em equipe usando as 8 disciplinas (do inglês – Team Oriented Problem Solving . do presidente ao operário.Diagrama de ishikawa (gráfico de causa e efeito) É um método muito simples de correlacionar o efeito às suas causas. Além disso. chamada "criação de uma equipe". meio ambiente. Assim.

da redução de produtos não conformes. de maneira a assegurar que a causa raiz foi eliminada. identificando "o que está acontecendo com o quê" e descrever o problema em termos quantificáveis.As oito fases do método são as seguintes: 1 . 6 . 3 .Criar uma equipe e trabalhar com ela: Juntar um pequeno grupo de pessoas com conhecimentos do processo e do produto e atribuir tempo. que é apenas um processo reativo. Isso significa que ninguém jamais deve resolver um problema sozinho. Tem como objetivo orientar a implantação de sistemas de qualidade nas organizações. da redução de retrabalho na i-Pro . Monitorizar os efeitos de longo prazo e. uma sistemática de caráter preventivo na condução do processo em lugar do controle. procedimentos e práticas necessárias de maneira a prevenir a recorrência do problema em questão ou de qualquer outro similar. 8 – Reconhecer o trabalho da equipe: Reconheça publicamente e comemore o esforço coletivo da equipe. Essa entidade se tornou um órgão internacional de produção de normas a partir de 1987. se as ações corretivas selecionadas resolvem o problema e não causam quaisquer efeitos secundários indesejáveis. Ela não é destinada a um "produto" nem a alguma indústria específica. Caso se verifique que o erro não seria suficientemente corrigido. Nesse ponto.Implementar e verificar as ações intermédias de contenção: Definir e implementar ações de contenção de maneira a impedir que os efeitos do problema se propaguem para o cliente interno/externo. por meio de testes préprodutivos.Implementar as ações corretivas permanentes: Definir e planejar a implementação das ações corretivas permanentes selecionadas e definir sistemas de controle.Escolher e verificar as ações corretivas permanentes: Confirmar quantitativamente. se necessário. Essas normas consolidavam a gestão da qualidade. uma entidade não governamental criada em 1947 com sede em Genebra – Suíça. Verificar a efetividade das ações de contenção.Descrever o problema: Especificar o problema do cliente interno/externo.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 78 . 2 . Sua utilização em conjunto com o brainstorming tem eficiência certa (após determinar as causas possíveis. Se necessário. procurando respostas às questões conhecidas como ―5W2H‖. O grupo deverá ter um "líder‖ e deve trabalhar sempre em equipe. A partir daqui. Isolar e verificar a(s) causa(s) raiz confrontando cada causa possível com a descrição do problema e com os dados. o que aumenta sua eficácia. 4 . Identificar oportunidades de melhoramento e estabelecer iniciativas de melhoria de processo. Elabore simulações de como a empresa se comportaria após a solução definida. A ISO 9000 constitui uma série de padrões internacionais para "Gestão da Qualidade" e "Garantia da Qualidade".Definir e verificar a(s) causa(s) raiz: Identificar todas as causas possíveis que poderão explicar a ocorrência do problema. As regras e os padrões da Gestão da Qualidade e Garantia da Qualidade são complementares aos padrões do produto e são implantados para melhorá-lo. O plano inteiro pode ser usado em conjunto com o ciclo PDCA. implementar ações de reação. defina ações de reação baseadas em uma análise de risco. estabelecer metas de melhoria. A implantação da norma ISO 9000 em uma empresa tem como resultado o aumento da sua produtividade. 5 . executar temporariamente a verificação de melhorias e traçar os resultados da ação. procure outro método de correção até encontrar algum que solucione por completo e de maneira eficaz todo o problema. responsabilidades e conhecimentos técnicos das disciplinas de resolução de problemas e de implementação de ações corretivas. Usar brainstorming nesse momento e desenvolver ideias práticas para eliminar o problema imediato. As normas ISO 9000 As normas da série ISO 9000 foram lançadas pela ISO (International Organization for Standardization). fato decorrente da redução de desperdícios. Ela tinha como objetivo orientar as empresas na implantação de um sistema de qualidade que fornecesse produtos de acordo com as necessidades dos clientes. Isso diminui seus prejuízos e transtornos momentaneamente até que as ações corretivas permanentes sejam implementadas. iniciar o planejamento do ciclo PDCA). 7 . podemos criar gráficos que demonstram como estava a situação antes e como ela ficou após a implementação.Prevenir a recorrência: Modificar os sistemas.Normalmente o diagrama de Ishikawa é a ferramenta utilizada para demonstrar as causas raiz do problema.

 Maior conformidade e atendimento às exigências dos clientes. de caráter industrial. os resultados serão traduzidos para os procedimentos internos da empresa. o benchmarking. A ISO 9000 não garante que a qualidade de seu produto seja melhor do que a do seu concorrente. A ISO 9000 garante apenas que a sua empresa se comprometa a entregar ao cliente exatamente aquilo que lhe foi prometido na venda. seja ela grande ou pequena. as empresas precisam implantar uma sistemática para identificar as necessidades dos clientes. Essa família de normas teve origem nas normas britânicas BS 5750.  Maior integração entre os setores da empresa. No caso específico das normas da série 9000. análise de resultados e correção dos desvios encontrados. destacam-se:  Abertura de novos mercados. prestadora de serviços ou entidade governamental. Espera-se que o nível de falhas se reduza com o decorrer do tempo. atividades de monitoramento e medição. analisadas para descobrir a causa básica e corrigidas para evitar a sua repetição.  Aumento da lucratividade. i-Pro . As normas ISO 9000 podem ser utilizadas por qualquer tipo de empresa.  Melhores condições para acompanhar e controlar os processos. Elas devem ser revistas e revisadas ao menos uma vez a cada cinco anos.  Diminuição dos custos de retrabalho. A empresa se compromete a resolver qualquer problema decorrente dessa operação.execução das atividades etc.  Menores custos de avaliação e controle. Esse item passa a fazer parte da análise crítica do sistema da qualidade feita pela alta administração. uma revisão ocorreu em 1994 e outra em 2000. A norma também garante que as causas potenciais de falhas são estudadas para implantação de ações preventivas. Esse é um processo que vai gradativamente introduzindo melhorias no sistema da qualidade. Diagnóstico e implementação As etapas para a implementação de um sistema de gestão da qualidade envolvem o trabalho de diagnóstico da situação atual. Medidas devem ser tomadas para sanar os problemas identificados. instruções e demais documentos necessários para a operação do sistema.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 79 .  Melhor uso de recursos existentes. As normas ISO não são de caráter imutável. implícitas ou explícitas. O que a ISO 9000 garante é que todas as falhas definidas são registradas. Entre os benefícios obtidos pelas empresas que se certificam segundo a norma ISO 9001. Desde a versão 2000. Após essa identificação. A busca da comparação da qualidade do produto pode ser feita por meio de uma técnica de qualidade. A ISO 9000 não garante a ausência de falhas. elaboração de procedimentos. inicialmente publicadas em 1987. A norma também exige que a empresa implante uma sistemática de medição periódica do nível de satisfação dos clientes.

 Maior ênfase na melhoria contínua do desempenho da organização.Desenvolvimento - Elaboração do programa Elaboração de normas e padrões – manuais Treinamentos específicos Organização da auditoria interna Fase III – Pré-auditoria - Realização de pré-auditoria Correções e ajustes Fase IV . Com o tempo.PDCA. entre outros. a norma NBR ISO 9001:2000. na era do controle de qualidade. por meio de atividades que objetivavam as inspeções dos produtos nas linhas de produção. Na sua versão atual. i-Pro . assumindo um papel cada vez mais importante dentro das organizações. apresenta uma série de melhorias em relação às versões anteriores.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 80 .  Estímulo ao uso do ciclo da melhoria contínua . havia um foco estritamente operacional.FASES PARA IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMA DE GESTÃO DE QUALIDADE Fase I .Planejamento - Apresentação do projeto Diagnóstico da empresa Formação de pessoal Organização das equipes Fase II .Certificação - Contratação de Certificadora Auditoria dos manuais Auditoria dos processos Relatório da auditoria Certificação Fase V. ao longo dos anos. podemos destacar:  Adequação às necessidades de outros setores fora da indústria. a qualidade se tornou cada vez mais uma ferramenta estratégica para as organizações que buscam um diferencial competitivo. por meio da demonstração da capacidade de gestão eficaz sobre os dados gerados. gestão potencializada por meio da implantação dos novos conceitos e princípios e que lhe proporcionava uma próatividade objetiva e diferenciada na tomada de decisões gerenciais. Dentre essas melhorias.Manutenção - Aperfeiçoamento contínuo Auditoria interna Auditoria externa Certificações de qualidade ISO9001:2000 Gestão de Controle de Qualidade Histórico A função da qualidade vem. Vale notar que o setor de serviços cresce significativamente no número de certificados emitidos.  Facilitação da sua integração com outras normas e sistemas de gestão. ou seja. na satisfação dos clientes e na comunicação interna. Inicialmente. tais como gestão ambiental e de saúde e segurança ocupacional. houve a preocupação com uma formatação que facilite o seu uso tanto para as atividades industriais quanto para prestações de serviços.

Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 81 .  Melhoria da comunicação interna entre os diferentes níveis da empresa. elas terão maior motivação para alcançá-los. a partir de ações de correção e de prevenção. maior capacidade de análise para tomada de decisões gerenciais mais objetivas e efetivas.Benefícios para a sua organização? A norma ISO 9001:2000 se baseia nos oito princípios de gestão descritos a seguir. Portanto. i-Pro . Sua cooperação. 5. ajustadas e implementadas de modo único.  Maior integração e adaptação dos processos que melhor contribuem para a obtenção dos resultados desejados. 4. Consequentemente. Melhoria contínua: deve ser um objetivo permanente da organização. entender e gerenciar os processos inter-relacionados. Abordagem por processos: para alcançar os objetivos organizacionais. os recursos e as atividades necessitam de tratamento como processos. 2. bem como às oportunidades internas advindas de um monitoramento estruturado de produtos e processos. Benefícios advindos da aplicação desses princípios:  Quantificação dos produtos e das melhorias e.Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Histórico OHSAS 18001 é um método que permite a uma empresa atingir e sistemicamente controlar e melhorar o nível do desempenho da Saúde e da Segurança no trabalho. desafiar e mudar opiniões e decisões.  Maior capacidade de identificar oportunidades de melhorias.  Custos mais baixos e ciclos de tempo mais curtos para a execução das atividades por meio do uso efetivo dos recursos. 8. Foco no cliente: as organizações dependem de seus clientes e. a habilidade de agregar valores. 3. 6. Benefícios mútuos nas relações com fornecedores: uma organização e seus fornecedores são interdependentes. Certificação de higiene e saúde OHSAS 18001 . 7.  As pessoas entenderão os objetivos e metas. uma relação mutuamente proveitosa aumenta. Esse princípio garante.  As atividades são avaliadas. satisfazer os seus requisitos e implantar métodos para monitorar a sua percepção quanto aos produtos e serviços entregues. seu principal recurso.  Respostas mais flexíveis e rápidas às oportunidades oferecidas pelo mercado. envolvimento e motivação permitem que suas capacidades sejam plena e eficazmente utilizadas para o beneficio da organização. consequentemente. Esses princípios são: 1. Liderança: a liderança é necessária para promover a unidade de objetivos e de direção. Envolvimento das pessoas: as pessoas são a essência da organização. devem entender suas necessidades atuais e futuras.  Maior habilidade para revisar. O sistema de certificação OHSAS foi criado por um grupo de organismos certificadores e de entidades nacionais de normalização que se reuniram para criar a primeira norma de certificação de sistemas de gestão da saúde e segurança de alcance global: a OHSAS 18001. bem como seu papel dentro da organização. portanto. Abordagem sistêmica para a gestão: os processos se relacionam entre si de modo a constituírem sistemas. Assim. Ela também cria um ambiente no qual as pessoas se tornam plenamente envolvidas com a obtenção dos objetivos da organização. dirigidas e priorizadas. a busca da excelência de seus produtos e processos. para ambos. Compreenda que as saídas de um processo afetam as entradas de outro. a abordagem sistêmica do gerenciamento é o princípio que orienta a organização a identificar. Abordagem factual para a tomada de decisões: decisões eficazes são tomadas com base na análise e na dedução de dados e informações. Eles podem ser usados como um guia para melhoria do desempenho das organizações.

Também é o comum o desejo de diferenciar-se dos seus concorrentes e oferecer um i-Pro . as legislações cada vez mais exigentes. material de construção. é possível melhorar o conhecimento dos riscos existentes na organização e controlar situações normais e anômalas. redução de acidentes na produção. incluindo Estados Unidos e Europa. estabilizadores de tensão. Seus principais itens são:        Melhoria na cultura de segurança. Europa e China. A certificação de produtos pode ser compulsória. Promoção das comunicações internas e externas. Este compromisso levará ao desenvolvimento sustentável e à melhoria continua de acordo com os defeitos propostos pela organização. Além disso. Certificação INMETRO. marcação CE. plugues. Ela também pode ser voluntária. fios e cabos elétricos. produtos para uso em atmosfera explosiva). Aplica-se a qualquer organização que queira adotar uma abordagem pró-ativa para a gestão dos riscos à saúde e à segurança ocupacional.A crescente preocupação dos acionistas e partes interessadas requer um compromisso claro em saúde e segurança. o que potencializa os efeitos benéficos de suas atividades. trabalhistas e previdenciárias. entre outras Histórico A certificação de produtos é a ferramenta correta para promover os seus produtos no mercado nacional e internacional. de forma a pôr em marcha um processo de melhoria continua. Demonstração do atendimento das demandas legais e aumento da sua reputação no gerenciamento da SSO.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 82 . O BVQI é um Organismo Certificador de Produto (OCP) creditado pelo INMETRO e com acordo de reconhecimento multilateral com diversos países da América Latina. GNV. Ele orienta tais organizações acerca de como promover a melhoria contínua do desempenho de saúde ocupacional e segurança. tomadas. Isso é buscado por meio do controle dos riscos. o desenvolvimento de políticas econômicas. Para diversos produtos. OHSAS 18001 aplica-se a empresas de qualquer porte e ramo de atividade. Incremento no controle de perigos e redução de riscos. Para tanto. a gestão de recursos humanos e outras medidas são utilizadas para otimizar a saúde ocupacional e a segurança. a certificação é compulsória. consequentemente. Certificação INMETRO nos setores Produtos eletro-eletrônicos (reatores. Constituição de uma parte integral de sua estratégia de desenvolvimento sustentável. que executam trabalhos manuais e pesados e/ou em ambientes de alto risco. ou seja. Benefícios para a sua organização A certificação de produtos é condição essencial à exportação para diversos mercados. organizações de toda natureza estão aumentando seu interesse em alcançar e demonstrar um alto desempenho na saúde ocupacional e na segurança para os seus empregados. luminárias. Redução de prêmios de seguro. que deseje controlar riscos que podem afetar seus funcionários e que vise documentar suas implementações e torná-las mensuráveis. interruptores. Com ele. Esse padrão é aplicável a qualquer organização de diversos setores e atividades econômicas. disjuntores. clientes e partes interessadas. na eficiência e. mas é especialmente relevante para aquelas que empregam mão de obra numerosa. determinada por legislações e regulamentos vigentes. Benefícios para a sua organização O padrão de saúde ocupacional e segurança (OHSAS 18001) é um padrão internacional que estabelece requisitos relacionados à gestão da saúde ocupacional e segurança. produtos e serviços e melhora os resultados. Demonstração do seu compromisso com a proteção do seu pessoal e dos ativos fixos. Marcação CE. colchões. ou seja. acionistas. eletrodomésticos. eletromédicos. uma pré-condição para sua comercialização em todo território nacional. Estados Unidos. feita a partir do desejo das empresas de evidenciar ao mercado a qualidade e a segurança dos seus produtos.

Emergem novas regras para uma lei de procura que só aceitará consumir . saúde e segurança e responsabilidade social. respeito a compromissos de prazos e pagamentos. entre outros) e com a ordem ambiental (como gerenciamento de resíduos e ampliação da vida útil dos produtos). aplicar. Certificação Produtos Especiais Histórico O Bureau Veritas Certification tem ampla experiência em liderar a certificação de novos padrões. sendo o pioneiro em várias delas.agente econômico . apoiar . As organizações comprometidas com o meio ambiente preferem fazer negócios com empresas que funcionem como elas. aumenta a confiabilidade e. de investidores e da comunidade em geral. SASSMAQ. como por exemplo. O BVQI tem ampla experiência no desenvolvimento de padrões próprios e/ou uso de padrões internacionais de certificação. como a reputação.Plan-Do-Check-Act . controlar e monitorar os aspectos do meio ambiente de qualquer organização. variáveis que se refletem concretamente em formas de responsabilidade social. Duas alternativas que demonstram claramente esse comprometimento são normas de certificação em RSC (Responsabilidade Social Corporativa): SA8000 e NBR 16001. o controle apropriado das emissões ambientais contribui positivamente para o lucro econômico e aumento da competitividade da organização. Eles auxiliam as organizações a se posicionar como líderes nas boas práticas de gestão. A demonstração de um enfoque ambiental responsável está se tornando um critério essencial de compra. como a série ISO 14000. Benefícios para a sua organização A ISO 14001 é parte de uma série de normas internacionais aplicáveis a qualquer organização. Alguns benefícios comerciais são: Melhoria na confiança de clientes. ética nas relações humanas. a redução dos custos de apólices de seguros. que possam demonstrar o seu compromisso por meio de padrões reconhecidos internacionalmente. bem como administrar e melhorar o processo de gestão ambiental. ISO 14001.comprar. Certificação Responsabilidade Social SA 8000 – Sistema de Gestão de Responsabilidade Social Histórico A sociedade organizada dá mostras de aprofundamento em sua forma de pensar o mercado socialmente responsável. atento aos bons resultados sociais e ambientais. Esses novos desenhos da relação capital/emprego mostram ao stakeholder . além dos econômicos. SA 8000.produtos e serviços resultantes de ações retratadoras de comportamento comprometido com a ordem social (valorização do corpo de colaboradores. i-Pro .produto certificado de maneira voluntária. a marca e a credibilidade.Sistema de Gestão Ambiental Histórico Cuidar do meio ambiente melhora a imagem da sua organização. Essa série de normas é relativa à gestão ambiental. Redução do risco de incidentes. Baseada no ciclo PDCA . Com essa redução. Benefícios para a sua organização Os produtos e serviços oferecidos pelo Bureau Veritas Certification permitem explorar as novas tendências relativas à qualidade. meio ambiente. Certificação Meio Ambiente ISO 14001 .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 83 .que uma parcela importante do seu capital é representada por variáveis intangíveis.a ISO 14001 especifica os requisitos mais importantes para identificar. Ao mesmo tempo. Melhoria no controle de custos por meio da conservação de matérias-primas e energia. consequentemente.

Comitê de Estudo Especial Temporário da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). A nova norma pretende unificar e complementar as diferentes exigências feitas aos exportadores da cadeia alimentar.Gestão da Segurança dos Alimentos e Certificação de Produtos Histórico ISO 22000 Desenvolvida por um comitê técnico composto por peritos de 23 países representantes de organismos mundiais do setor acompanhados pelo CEET . uma vez que muitos países. No entanto. cria melhores condições de segurança e saúde ocupacional e melhora o relacionamento entre os próprios funcionários e entre funcionários e a alta direção em um quadro no qual os novos desenhos da relação capital/emprego passam a compor o negócio. i-Pro . NBR 14792 .Diretrizes para Auditoria Florestal: Procedimentos de Auditoria de Manejo Florestal.Manejo Florestal: Princípios. As normas certificáveis são a NBR 14789 e NBR 14790. Além disso. por exemplo. atuando como o certificador de todas as grandes empresas desse setor no Brasil. conhecido internacionalmente como COC-Chain of Custody.Diretrizes para Auditoria Florestal: Princípios Gerais. respeito à diversidade biológica nas áreas de manejo. Certificação Florestal NBR 14. florestal.5 bilhões de casos de toxinfecções alimentares em problemas como o da vaca-louca. Quais os principais requisitos da NBR 14789? A norma apresenta uma série de requisitos referentes ao cumprimento da legislação (ambiental. NBR 14790 . previdenciária e social): uso racional dos recursos florestais a médio e longo prazo. a SA 8000 e a NBR 16001 estão indiretamente presentes em SGIs . Certificação Alimentos ISO 22000 . fomos creditados pelo INMETRO para atuar no programa de cadeia de custódia. um componente importante para consolidação da imagem corporativa. São adotáveis por organizações de todos os portes.Manejo Florestal: Cadeia de Custódia. a ISO 22000 tem como objetivo facilitar a comercialização ao longo de toda a cadeia da indústria de alimentos mundial.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 84 . o cuidado na utilização da água. contribuindo para a reeducação das barreiras técnicas. do solo e do ar e desenvolvimento ambiental. desenvolveram normas nacionais. Também de forma pioneira. Critérios e Indicadores. elas têm um arcabouço de requisitos diferente daquele de suas fontes modeladoras e independentes de outros sistemas de gestão. incluindo o Brasil. ali. Benefícios para sua organização O que é CERFLOR? É um conjunto de normas nacionais voltadas para a certificação de florestas. visando proteger a sua população. as normas de RSC SA 8000 e NBR 16001 permitem a avaliação de braços externos à organização e são a alternativa internacional para a implementação e prática da responsabilidade social.Benefícios para a sua organização Modeladas a partir das normas das famílias ISO 9000 e ISO 14000. de empresas pequenas com poucos funcionários a empresas de grande porte.Sistemas de Gestão Integrados. Promotoras de sinergia entre funcionários. trabalhista. a ISO 22000 nasceu da necessidade de reação às estatísticas que comprovavam o registro anual global de 1. São modelos internacionalmente reconhecidos de como fazer a gestão com responsabilidade social. que melhora os resultados do balanço social.789 (Cerflor) & FSC Histórico O BVQI foi pioneiro no programa CERFLOR e participou de sua elaboração como o primeiro creditado pelo INMETRO. NBR 14791 . econômico e social das regiões onde há o cultivo de florestas. sendo: NBR 14789 .

A ISO 22000 foi desenvolvida em conformidade com os princípios do sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle).Principais Características Ressaltando o dito pela norma ISO 22000. melão. Principais Características Sistema de produção que gera alimentos e demais produtos de alta qualidade por meio do uso de recursos naturais e da regulação de mecanismos para a substituição de insumos poluentes.A. coco. A organização da cadeia de alimentos compreende desde produtores de alimentos para animais e produtores primários até produtores de alimentos para consumo humano. caju. Como possui uma estrutura de gestão alinhada com outras normas ISO. operadores de transporte e estocagem. i-Pro . Como a introdução de perigos pode ocorrer em qualquer estágio da cadeia produtiva de alimentos.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 85 .A.) com o objetivo de fomentar a produção nacional e gerar produtos de comprovada qualidade por meio de certificados emitidos por organismos de certificação creditados. A certificação da PIF pode ser realizada de forma individual ou em grupo (para associação de pequenos produtos). Algumas culturas foram selecionadas para dar sequência ao programa. o que disponibiliza garantias ao negócio e à unidade de alimentos da empresa certificada. banana. a segurança de alimentos é garantida com esforços combinados entre todas as empresas que a compõe.P. garante que sejam cumpridos os pré-requisitos das boas práticas de fabricação e favorece a gestão focada em segurança de alimentos. o certificado é emitido. a segurança de alimentos está relacionada à presença de perigos veiculados pelos alimentos no momento do consumo. Processo de Certificação PIF A certificação da produção integrada de frutas ocorrerá de acordo com o previsto nas normas técnicas específicas publicadas pelo M. cítrus.P. mamão. Assim. colhida na safra 2002/2003. tais como o Bureau Veritas Certification. Após aprovação do laudo de resíduos. Os prestadores de serviços também estão incluídos. recomenda-se que o padrão ISO 22000 seja combinado com outros padrões de Gestão da Qualidade.International Organization for Standardization e tem como objetivo gerar mecanismos mundiais para gestão da segurança do alimento ao longo de toda a sua cadeia produtiva. entre elas: manga.gov. A ISO 22000 foi publicada em Setembro de 2006 pela ISO .A para a cultura que se deseja certificar. pêssego. Pecuária e Abastecimento (M.Produção Integrada de Frutas Histórico PIF O PIF – Programa Integrado de Frutas – foi criado pelo Ministério da Agricultura. Ele privilegia a preservação e a melhoria da qualidade do solo e a manutenção da diversidade ambiental como componentes essenciais do ecossistema. PIF . Os seguintes elementos são comuns a todas as culturas: uma auditoria inicial (de caráter documental) e auditorias de acompanhamento (ex: colheita) nas quais serão auditados os requisitos técnicos do produtos por meio de uma coleta de amostra para análise em laboratório.inmetro. como a ISO 9001:2000. produtores de limpeza. é essencial o controle adequado ao longo de toda a cadeia. maracujá e caqui. O regulamento do programa PIF e as normas técnicas específicas das frutas podem ser adquiridos por meio do site do INMETRO: http://www. figo. o retorno econômico e os requisitos sociais. A primeira cultura a ser contemplada no programa de certificação foi a maçã. materiais de embalagem. ele objetiva a garantia da sustentabilidade da produção agrícola e o equilíbrio do ciclo de nutrientes. distribuidores varejistas e serviços de alimentação. Cada fruta possui um processo específico. aditivos e ingredientes. além de organizações inter-relacionadas tais como produtores de equipamentos. Métodos e técnicas biológicas e químicas cuidadosamente equilibradas levam em conta a proteção ambiental. uva de mesa.A.br.

empresa integradora. fomentadora ou qualquer tipo de associação formalmente estabelecidas.FV é um protocolo de certificação internacional que abrange toda a produção agrícola do produto certificado.EUREPGAP Histórico EUREPGAP significa Euro-Retailer Produce Working Group (EUREP) e Good Agricultural Practice (GAP). os produtores são classificados em: Produtor individual ou OPÇÃO 1: Produtor com uma única propriedade não importando o tamanho ou número de unidades de produção (fazendas).  Proteção do ambiente.  Redução do uso dos agroquímicos. EUREPGAP – Frutas e Vegetais (FV) O EUREPGAP . desde antes de a planta estar no solo (pontos de controle de sementes e viveiros) até o produto final não processado (pontos de controle de acondicionamento). Grupo de produtores ou OPÇÃO 2: Grupos de produtores vinculados à uma instituição associativa.  É um protocolo de boas práticas agrícolas e agropecuárias que se baseia nos princípios do HACCP e possui critérios de certificação conforme ISO Guia 65 (EM 45011).  Bem-estar animal (quando aplicável).  Condições de trabalho.  Melhor utilização dos recursos naturais. Os princípios do esquema EUREPGAP baseiam-se nos seguintes conceitos:  Segurança Alimentar. i-Pro . EUREPGAP – Garantia da Fazenda Integrada (IFA) O EUREPGAP – IFA abrange toda a produção agrícola do produto certificado.  Higiene pessoal e operacional. manufatura e abate). O objetivo da certificação EUREPGAP – IFA é fazer parte da verificação das boas práticas em toda a cadeia produtiva. Processo de certificação EUREPGAP A certificação EUREPGAP consiste em auditorias anuais emissoras de certificados. saúde e segurança dos trabalhadores. desde antes do nascimento do animal ou de a planta estar no solo (pontos de controle de sementes e viveiros) até ao produto final não processado (não engloba processamento. Segue o exemplo do fluxograma do processo de certificação do EUREPGAP – FV.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 86 . Principais Características Para adesão ao protocolo EUREPGAP.  Bem-estar dos trabalhadores.

além de perdas de qualquer natureza. 2. em lugar coberto ou não. onde os materiais eram acumulados de qualquer forma por meio do uso de mão de obra desqualificada. Como deve ser um almoxarifado Almoxarifado é o local destinado à guarda e à conservação de materiais. Manter atualizados os registros necessários. Organização do almoxarifado Veja abaixo a lista das principais atribuições do almoxarifado: 1. surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados.C AP Í TU LO 9 ALMOXARIFADO Almoxarifado O almoxarifado se constituía em um depósito. 4. Com o tempo. quando necessário. Entregar os materiais mediante requisições autorizadas aos usuários da empresa. Receber para guarda e proteção os materiais adquiridos pela empresa. dependendo de seu fim. tendo a função de destinar espaços nos quais cada item aguardará a necessidade do seu uso. Preservar a qualidade e as quantidades exatas. Vamos analisar os setores componentes da estrutura do almoxarifado: i-Pro . equipamentos e organização ficam sob responsabilidade da empresa. 3. o que acarretou aumento da produtividade. 3. Assegurar que o material adequado esteja. O almoxarifado deverá: 1. quase sempre o pior local da empresa. Possuir instalações adequadas e recursos de movimentação e distribuição suficientes a um atendimento rápido e eficiente. O termo almoxarifado é derivado de um vocábulo árabe que significa "depositar".Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 87 . no local certo. Impedir diferenças entre o controle e o real. 2. Sua localização. maior segurança nas operações de controle e rapidez na obtenção das informações. na quantidade devida.

Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a ser efetivamente recebidos. qualquer um deles. quanto em devoluções ao fornecedor ou em compras recebidas e aceitas. Encaminhamento desses veículos para a descarga. O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram à disposição. sendo de sua responsabilidade a conferência dos materiais destinados à empresa. Para tanto. se for o caso. Providenciar a regularização da recusa. 6. Constatação se a compra. Outro documento que serve para as operações de análise de avarias e conferência de volumes é o "Conhecimento de Transporte Rodoviário de Carga". A análise do fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a função em quatro fases: 1a fase . As atribuições básicas do recebimento são: 1. 8. 7. Realizar a conferência visual. O exame para constatação das avarias é feito por meio da análise da disposição das cargas e da observação das embalagens quanto a evidências de quebras.Entrada de Materiais A recepção dos veículos transportadores é efetuada na portaria da empresa e representa o início do processo de recebimento.regularização. 5. apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos. conforme o caso. armazenagem ou distribuição. 2. que é emitido no momento do recebimento da mercadoria a ser transportada. Constatação se o número do documento de compra consta na Nota Fiscal. Cadastramento no sistema das informações referentes a compras autorizadas. Ela tem os seguintes objetivos:        Recepção dos veículos transportadores.Controle Embora não esteja relacionado acima como um setor. Analisar a documentação recebida. está autorizada pela empresa. para as quais se inicia o processo de recebimento. o controle deve fazer parte do conjunto de atribuições de cada setor envolvido. recebimento.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 88 . Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devolução de materiais. As compras não autorizadas ou em desacordo com a programação de entrega devem ser recusadas. tanto no processo de recebimento. O cadastramento dos dados necessários ao registro do recebimento do material compreende a atualização dos seguintes sistemas: i-Pro . aceite ou devolução.conferência quantitativa. objeto da Nota Fiscal em análise. verificando se a compra está autorizada.conferência qualitativa.entrada de materiais. As divergências e irregularidades insanáveis constatadas em relação às condições de contrato devem motivar a recusa do recebimento do material. verificando as condições de embalagem quanto a possíveis avarias na carga transportada e. umidade e amassados. Realizar a conferência quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos. Decidir pela recusa. é preciso anotar no verso da primeira via da Nota Fiscal e nos documentos do transportador as circunstâncias que motivaram a recusa. Triagem da documentação suporte do recebimento. 1a fase . transcrevendose os motivos no verso da Nota Fiscal. 2a fase . Recebimento Recebimento é a atividade intermediária entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor. 3a fase . 3. 4. Constatação se a compra autorizada está no prazo de entrega contratual. 4a fase . Liberar o material desembaraçado para estoque no almoxarifado. devolução ou da liberação de pagamento ao fornecedor.

a inspeção do P. Sistema de contas a pagar: dados referentes à liberação de pendências com fornecedores. quais sejam: 1. A conferência por acusação. A confrontação do recebido com o faturado é efetuada a posteriori por meio do regularizador. tais como largura. Seleção do tipo de inspeção A depender da quantidade. 3. espessura e diâmetros.o o o Sistema de administração de materiais e gestão de estoques: dados necessários à entrada dos materiais em estoque visando o seu controle.Conferência Quantitativa É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente à quantidade recebida. Por meio de cálculos: para os casos de embalagens padronizadas com grandes quantidades. Inspeção do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador. Dependendo da natureza dos materiais envolvidos. danos à pintura e amassamentos. altura. i-Pro . A análise de qualidade efetuada pela inspeção técnica por meio da confrontação das condições contratadas na autorização de fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo fornecedor . Por meio de balanças contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peças como parafusos. Desenhos e catálogos técnicos. possíveis defeitos. porcas. 2a fase .  Restrições de especificação. a inspeção pode ser total ou por amostragem feita por meio de conceitos estatísticos. Conferência qualitativa Visa garantir a adequação do material ao fim que se destina. função que analisa as distorções e providencia a recontagem. A. é aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A análise dimensional tem por objetivo verificar as dimensões dos materiais. Documentos utilizados no processo de inspeção    Especificação de compra dos materiais e alternativas aprovadas. arruelas.visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens:  Características dimensionais. Sistema de compras: dados necessários à atualização de saldos e baixa dos processos de compras. será feita em cada fornecedor.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 89 . Medição: em geral as medições são feitas por meio de trenas. Acompanhamento durante a fabricação: torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases de produção por questão de segurança operacional. A análise visual tem por finalidade verificar o acabamento do material. a pesagem pode ser feita com balanças rodoviárias ou ferroviárias. esses podem ser contados por meio dos seguintes métodos: o o o o o Manual: para o caso de pequenas quantidades. comprimento. Padrão de inspeção. Modalidades de inspeção de materiais São selecionadas a depender do tipo de material que se está adquirindo. instrumento que norteia os parâmetros que o inspetor deve seguir para auxiliá-lo a decidir pela recusa ou aceitação do material. também conhecida como "contagem cega".  Características específicas. Pesagem: para materiais de maior peso ou volume. 2. Inspeção por ocasião do fornecimento: a inspeção será feita por ocasião dos respectivos recebimentos. dados necessários à atualização da posição de fornecedores.

Liberação parcial de pagamento ao fornecedor. O processo de regularização poderá dar origem a uma das seguintes situações:      Liberação de pagamento ao fornecedor (material recebido sem ressalvas). a resistência mecânica. Documentos envolvidos na regularização Os procedimentos de regularização visam a confrontação dos dados e objetivam recontagem e aceite ou não de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor. da linha de produção à estocagem. Conhecimento de Transporte Rodoviário de Carga. Em razão da padronização das medidas do pallet i-Pro . líquido penetrante. manuseio e armazenagem de materiais. dureza. das estruturas para armazenagem e dos meios mecânicos a utilizar. que se dá tanto por meio do laudo de inspeção técnica quanto pela confrontação das quantidades conferidas versus faturadas. Entrada do material no estoque. Especificação de compra. é preciso analisar a utilidade de paletes para a movimentação. ARMAZENAGEM A correta utilização do espaço disponível demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar. Devolução ao fornecedor O material em excesso ou com defeito será devolvido ao fornecedor dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do recebimento. A paletização é utilizada em empresas que demandam manipulação rápida e armazenagem racional envolvendo grandes quantidades.Os ensaios específicos para materiais mecânicos e elétricos comprovam a qualidade. Regularização Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento e pela confirmação da conferência qualitativa e quantitativa. Relatório técnico da inspeção. a movimentação de um número maior de unidades. embarque e distribuição. Inicialmente os pallets eram empregados na manipulação interna de armazéns e depósitos e hoje acompanham a carga. Tais procedimentos envolvem os seguintes documentos:        Nota Fiscal. pneumáticos também podem ser realizados a depender do tipo de material. A paletização tem como objetivo realizar. Indica-se a real ocupação do espaço por meio do indicador "taxa de ocupação volumétrica". índice que leva em consideração o espaço disponível em relação ao espaço ocupado. Testes não destrutivos de ultra-som. hidráulicos. Catálogos técnicos. rugosidade. Reclamação de falta ao fornecedor. Devolução de material ao fornecedor. Documento de contagem efetuada. Para entendermos plenamente a utilização do espaço vertical. dos níveis de armazenamento.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 90 . de uma só vez. radiografia. A devolução deve ser acompanhada da Nota Fiscal de Devolução emitida pela empresa compradora. Desenhos. tempo e redução de custos. O emprego de empilhadeiras e de pallets já proporcionou a muitas empresas economia de até 80 % do capital despendido com o sistema de transporte interno. Ao pallet é atribuído o aumento da capacidade de estocagem. economia de mão de obra. o balanceamento e o desempenho de materiais e equipamentos.

Facilitação da carga. 6. descarga e distribuição dos locais acessíveis aos equipamentos de manuseio de materiais. Possibilidade de utilização de embalagens plásticas ou amarração por meio de fitas de aço da carga unitária. 2. Máxima proteção aos itens estocados. possibilitando o manuseio. blocos ou de uma simples face sobre os apoios. Corredores (facilidades de acesso). a estocagem. eles passaram a ser utilizados em vários continentes por caminhões. Pronto acesso a todos os itens. cuja altura é compatível com a introdução dos garfos da empilhadeira. formando uma só embalagem individual. Portas de acesso (altura. elevadores de carga e até sistemas automáticos de armazenagem. Disposição uniforme de materiais. i-Pro . Vantagens da utilização de paletes 1. e que permite o agrupamento de materiais.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 91 . Estudo do leiaute Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado. aéreo). Compatibilidade com todos os meios de transporte (marítimo. eles transformam a carga numa única unidade de movimentação. Satisfação das necessidades dos clientes. No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos:      Itens a serem estocados (itens de grande circulação. E o que é um palete? Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento. 5. grande peso e volume). 3. como empilhadeiras. a movimentação e o transporte num único carregamento. Prateleiras e estruturas (altura x peso). Boa organização. Efetiva utilização dos recursos disponíveis (mão de obra e equipamentos). vagões ferroviários e embarcações marítimas. largura). terrestre. Piso (resistência). o que concorre para a desobstrução dos corredores de armazém e dos pátios de descarga. 4. de forma que as seguintes condições possam ser obtidas:       Máxima utilização do espaço.por países como Estados Unidos e Inglaterra. ou seja. Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos. Economia nos custos de manuseio de materiais por meio da redução do custo da mão de obra e do tempo necessário para as operações braçais. transportadores. 7. uso total do espaço vertical disponível por meio do empilhamento máximo. Melhor aproveitamento do espaço disponível para armazenamento. Os pallets são plataformas nas quais as mercadorias são empilhadas. constituída de vigas.

b) Os produtos inflamáveis. Coberturas alternativas: não sendo possível a expansão do almoxarifado. Corrosão. 2. que são armazenados sob rígidas normas de segurança. Volume.Critérios de armazenagem Dependendo das características do material. 4. O almoxarife é o responsável pelo sistema de localização de materiais e deverá possuir um esquema do depósito com o arranjo físico dos espaços disponíveis por área de estocagem. Intoxicação. facilitando as operações de movimentação e estocagem. devem ser analisados. Inflamabilidade. tambores e containers. em conjunto. Os materiais sujeitos à armazenagem não obedecem a regras taxativas reguladoras do modo como os materiais devem ser dispostos no almoxarifado. Localização de materiais O objetivo de um sistema de localização de materiais é estabelecer os meios necessários à perfeita identificação da localização dos materiais. Oxidação.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 92 . onde se destacam: a) Os ambientes climatizados. Volatilização. é oportuno observar as indicações contidas nas embalagens em geral. Peso. Combustibilidade. o que diminui os custos e amplia o espaço interno para materiais que necessitam de proteção em área coberta. Armazenagem por tamanho: esse critério permite bom aproveitamento do espaço. Armazenagem em área externa: devido à sua natureza. Radiação. peças fundidas e chapas metálicas. Podem ser colocados nos pátios externos os materiais a granel. Explosividade. 5. os parâmetros citados anteriormente e depois decidir o tipo de arranjo físico mais conveniente selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: 1. Por essa razão. Armazenagem especial. Independentemente do critério ou método de armazenamento adotado. a solução é a utilização de galpões plásticos. 3. a armazenagem pode se dar em função dos seguintes parâmetros: Fragilidade. que dispensam fundações e permitem a armazenagem por um menor custo. Forma. Armazenamento por frequência: esse critério implica armazenar próximo da saída do almoxarifado os materiais que tenham maior frequência de movimento. c) Os produtos perecíveis (método FIFO). Normalmente é utilizada uma simbologia (codificação) alfanumérica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado. muitos materiais podem ser armazenados em áreas externas. i-Pro .

Vejamos o conceito de "classificação" definindo melhor cada uma dessas etapas: o Catalogação Significa o arrolamento de todos os itens existentes de modo a não omitir nenhum deles. O inconveniente desse sistema é que ele exige um perfeito controle da situação. com a codificação do bem. controles eficientes dos estoques e uma operacionalização correta do almoxarifado. agrupando-os de acordo com as suas semelhanças. Apesar de o sistema de endereços variáveis possibilitar melhor utilização do espaço. dimensão. nenhum tipo de codificação formal será necessário. Facilita a consulta por parte dos usuários. peso. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funções tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um código que os identifique quanto aos seus tipos. usos. Possibilita a conferência. vida útil esperada. passamos a ter. Esse controle deverá ser feito por duas fichas. o Especificação Significa a descrição detalhada de um item. ele pode resultar em maiores percursos para montar um pedido. recomenda-se a escolha pelo uso de apenas uma delas. valor depreciado. finalidades. normalização e padronização rumo à codificação de todos os materiais componentes do estoque da empresa. especificação. Proporciona uma ideia geral da coleção. Facilita a aquisição de materiais. manutenção realizada e previsão de sua substituição. Vantagens da catalogação: 1. Quanto mais detalhada a especificação de um item. Caso a linha de produtos seja grande. Classificação Classificar um material significa agrupá-lo segundo sua forma. Em outras palavras. Por exemplo. A classificação dos itens é composta de diversas etapas. tais como preço inicial. 3. o Sistema de endereçamento fixo: Nesse sistema. Os materiais ocupam os locais disponíveis dentro do depósito. um registro que nos informará todo o seu histórico. formato.o Sistemas de endereçamento ou localização dos estoques Existem dois métodos básicos: o sistema de endereços fixos e o sistema de endereços variáveis. quais sejam: catalogação. faz-se uma localização específica para cada produto. 4. i-Pro . tipo e uso. 2. uma ficha para controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por local de estoque. pois um único item pode estar localizado em diversos pontos Esse método é mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados. tamanho. além das informações acima mencionadas. que visa minimizar o tempo de localização dos materiais. localização. datas de aquisição. só existem locais fixos de armazenagem para itens de estocagem especial. com suas medidas. descoberto somente ao acaso ou durante o inventário.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 93 . o Simplificação Significa a redução da grande diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade. deverá ser utilizado um código alfanumérico. o Classificação e codificação dos materiais Um sistema de classificação e codificação de materiais é fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados. propriedades e sequência de aquisição. para que não se corra o risco de ter material perdido no estoque. o Sistema de endereçamento variável: Nesse sistema. peso etc. 5. que exigem um mínimo de mão de obra. valor residual. Caso não haja muitos produtos armazenados. menos dúvida se terá a respeito de sua composição e características e mais fácil será a sua compra e inspeção no recebimento. Quando duas ou mais peças podem ser usadas para o mesmo fim. simplificação. Evita duplicidade de codificação. classificar um material significa ordená-lo segundo critérios adotados.

medidas e formatos para os materiais.  Facilita a manutenção. devem constar a data de emissão. que são as prescrições sobre o uso do material. a catalogação. Conceitos do código de barras Para compreender como as informações são codificadas em código de barra.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 94 .  Facilita o processo de normalização de materiais. Vejamos os principais: Barra . Caractere – Cada número ou letra codificado com barra e espaço. dependendo do padrão em questão.  Reduz possibilidade de erros na especificação. Cada módulo é codificado como 0 (―zero‖). é fundamental que se tenha os seguintes conceitos. de modo que não existam muitas variações entre eles. Esses caracteres podem ser representados por uma letra. Vantagens da padronização  Possibilita a simplificação de materiais. deverão ser identificados pelo PRÓPRIO CÓDIGO do material ou por códigos de barras. Todos os materiais produtivos existentes na fábrica devem ser identificados.consiste na parte escura do código(normalmente preta) que absorve a luz e codifica como 1 (―um‖) cada módulo de barra. A partir da classificação. i-Pro . Separadores – Os separadores servem para indicar as extremidades do código e indicar ao leitor o sentido em que o código deve ser lido. o código e a descrição do produto. O caractere inicial e final indicam ao leitor de código respectivamente o inicio e o fim do código. um número ou outro símbolo. Estes separadores permitem ao código ser lido nos dois sentidos.  Possibilita melhor programação de compras. a simplificação.  Permite reutilização e permutabilidade  Assim. Espaço – Consiste na parte clara do código. a padronização evita que centenas de parafusos diferentes entrem em estoque. Nas etiquetas de identificação. a especificação. Por exemplo. com base na classificação obtida do material. suficientes e desejadas por meio de números e letras. Cada caractere pode ser modificado por tantos uns (―1‖) e zeros (―0‖) quantos forem os módulos contidos na sua codificação. Quanto aos materiais. o Padronização Significa estabelecer idênticos padrões de peso. os materiais podem ser codificados. Códigos de barras A identificação do almoxarifado poderá ser feita por meio de placas de visualização.  Aumenta poder de negociação. a normalização e a padronização constituem os diferentes passos rumo à codificação. As etiquetas de identificação de rastreabilidade usadas para identificar peças e materiais de nível de segurança exigidos por lei devem ter um procedimento especifico detalhado e um banco de dados guardados com muita atenção. normalmente o fundo da embalagem onde o código é impresso. A tecnologia de computadores está revolucionando a identificação de materiais e acelerando o seu manuseio. a quantidade e o destino do material.  Reduz custos de aquisição e controle. Codificação Codificar um material significa representar todas as informações necessárias. portanto significa a maneira como o material deve ser utilizado em suas diversas aplicações.o Normalização Essa palavra deriva de normas.

trata-se de uma barra. uma falha pequena será identificada como uma barra estreita.são enviados ao processador. Códigos de barra utilizados no Brasil Tipo 25 INTERCALADO – Utilizado quando se desejam imprimir apenas dígitos numéricos. lado a lado. Leitura . As barras absorvem esse sinal e o espaço o devolve. o interpretará como espaço largo. Sempre que ele recebe o sinal completo.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 95 . Assim. que vai codificá-los. Densidade do código de barras – É caracterizado pela relação entre a quantidade de módulos ou caracteres e o espaço ocupado pelos mesmos quando impressos. Codificação – Codificar o código de barras é transformar os sinais elétricos de um dispositivo leitor de código de barras em um caractere correspondente de acordo com o padrão do código utilizado. Como os códigos de barra são lidos Para compreender como os códigos de barra são lidos. deve-se primeiro entender dois conceitos: leitura e codificação. Sempre que ele recebe uma falha. Ao final o sistema terá todas as informações transformadas em barras e espaços e assim o código terá sido identificado. é calculado a partir de um algoritmo com os demais números do código. o leitor vai colocando. quando o leitor receber o sinal de eletricidade de tempo maior. Na tela do computador.Zonas mudas – São apenas as margens antes do inicio e depois do final do código. O leitor envia um sinal para o código. Digito verificador – Utilizado para detectar erros durante a varredura e. ou seja. gerando assim uma leitura nula. Sinais de enquadramento – Delimitam uma área retangular na qual devem estar contidos todos os elementos do código e somente eles. assim. as zonas mudas. é muito utilizado em aplicações comerciais. Assim. Podemos dizer que o módulo é a unidade mínima e básica componente do código de barra. Módulo – O módulo consiste no elemento mais estreito do código. evitar leituras errôneas e também adulterações. pois possui um digito de controle que dificilmente é burlado. Tipo 39 – Utilizado quando se desejam imprimir caracteres alfanuméricos. Os separadores. os caracteres especiais. seja ele um espaço ou uma barra. Ele é constituído por um elemento que. é muito utilizado em aplicações industriais. serão mostradas todas as informações do produto ou somente será computada a saída de uma unidade ou qualquer que seja a função para qual determinado leitor está programado a fazer.Um dispositivo de leitura de códigos de barra transforma os dados codificados em barras e sinais elétricos de duração proporcional às barras. todos os elementos que compõe o código de barras são múltiplos do módulo quanto à largura. incluído no código. i-Pro . um PDV ou outro equipamento de leitura. falha-sinal-falhafalha-sinal até montar o código completo. Elas são extremamente importantes para o reconhecimento do código por parte do leitor e se forem excluídas poderão impossibilitar a interpretação do código de barras inteiro. cujo tamanho é definido diretamente pela densidade do código. O resultado da leitura de toda a etiqueta poderá ser transmitido para um processador. Esses pulsos elétricos mais grossos e mais finos . trata-se de espaço.as falhas de sinal também grossas e finas . O leitor recebe de volta o sinal que ele enviou através de pulsos elétricos. Tipo 39 com digito verificador – Utilizado quando se deseja obter mais segurança na leitura.

o Aumento da produtividade da mão de obra. a movimentação de materiais pode atingir um custo de 15 a 70 % do custo total da produção. o Redução da fadiga nas operações com materiais e maior conforto para o pessoal. Movimentação de materiais Dependendo do tipo de empresa. O estudo da movimentação de materiais deve levar em consideração todas as características do processo produtivo. equipamentos eficientes. Dá-se o nome de movimentação de materiais a todo o fluxo de materiais dentro da empresa. i-Pro . A movimentação de materiais quando bem administrada pode trazer grandes economias para a empresa e um excelente resultado para a produção. métodos eficientes de carga e descarga. é grandemente melhorada com a racionalização dos sistemas de manuseio por meio da: o Melhoria na circulação: criação de corredores bem definidos. A movimentação pode ser horizontal ou vertical. Estruturas metálicas para armazenagem Fatores que influenciam a escolha das estruturas metálicas para armazenagem  Tipo de material (peso e volume). proporcionando: o Maior segurança e redução de acidentes durante as operações com materiais. 2. o Pela utilização racional da capacidade de armazenagem. É horizontal quando a movimentação se dá em um espaço plano e em um mesmo nível. o Por meio do incremento da produção.EAN 13 – Para codificação de produtos que recebem até treze dígitos numéricos. Reduzir os custos de produção. com menores despesas de transporte e menores níveis de estoques de materiais. do sistema de produção utilizado e de outras características. através da: o Redução da mão de obra braçal pela utilização de equipamentos de manuseio e transporte. o Principais finalidades da movimentação de materiais: 1. É o padrão oficial dos supermercados.  Estrutura leve em prateleira de bandeja: adequadas para materiais leves.  Níveis de armazenagem (altura máxima para empilhamento). Melhorar as condições de trabalho. que pode ser conseguido: o Por meio da redução do tempo de fabricação. EAN 8 – Versão simplificada do padrão EAN 13 para aplicação nas quais a codificação com treze caracteres seria muito extensa e desnecessária. por meio de acondicionamento e transporte adequados que permitam reduzir as perdas ou estragos de materiais. É vertical quando a empresa utiliza edifícios de vários andares ou níveis de altura. o Tipos de estrutura metálica para armazenagem. o Redução dos custos de materiais. empregando plenamente o espaço disponível e aumentando a área útil da fábrica. Os paletes são retirados por empilhadeiras que se movimentam nos corredores. endereçamento fácil. o Redução de custos em despesas gerais. Nessa versão. Aumento da capacidade produtiva da empresa. da intensificação do abastecimento de materiais às seções produtivas. que se inicia na preparação do produto e termina no usuário. 3. Melhorar a distribuição: a distribuição.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 96 . mas também a garantia da sequência do processo de produção entre as seções envolvidas. o código usa até oito caracteres.  Estrutura porta-palete: as prateleiras são substituídas por um par de vigas que se encaixam nas colunas com possibilidade de regulagem da altura. A movimentação de materiais é uma atividade indispensável a qualquer sistema de produção e visa não somente o abastecimento das seções produtivas.  Equipamentos utilizados para a movimentação (empilhadeiras). do tipo de produto ou serviço. já que lhe é parte inerente. 4.  Largura mínima dos corredores.

equipado com lança e com capacidade de carga acima de cinco toneladas. menores riscos de deterioração ou quebra e menor custo. óleos alimentícios etc. na recepção e expedição de cargas de grandes proporções e peso. Princípios básicos para a movimentação de materiais Para que um sistema de transporte interno seja eficiente. Verificar se materiais estão sendo desviados do caminho mais direto e natural de sua transformação em processo fabril. evitando o transporte vazio. isto é. cervejas. conferência etc. Verificar se os materiais vão e voltam na mesma direção por mais de uma vez em seu processo de transformação. preferindo meios mecânicos aos manuais. É o caso da mineração. diesel ou gasolina). Maior disponibilidade do produto em cada região.  Utilizar cargas unitárias sempre que possível. Verificar se o pessoal da produção está abandonando seus postos para efetuar operações de transporte..        Necessidade de revisão parcial ou total do sistema de movimentação de materiais Verificar se homens e mulheres estão manipulando cargas. Por meio de carrinhos impulsionados manualmente. é preciso que sejam adotados certos princípios básicos para a movimentação de materiais. Melhoria dos serviços aos usuários: a proximidade das mercadorias dos centros consumidores implica em rapidez na entrega. entre as duas vigas corre um carrinho com um gancho. com motor a gás. nas fábricas de refrigerantes. Por meio de pontes rolantes: trata-se de equipamento constituído de estrutura metálica sustentada por duas vigas ao longo das quais a ponte rolante se movimenta.  Procurar a utilização máxima do equipamento.  Minimizar a manipulação. utilizar sempre o transporte tanto na ida quanto na volta. como nos sistemas de produção contínua. com paradas em pontos determinados. quais sejam:  Obedecer ao fluxo do processo produtivo e utilizar meios de movimentação que facilitem esse fluxo. respectivamente.  Eliminar distâncias e eliminar ou reduzir todos os transportes entre as operações.  Usar a força da gravidade sempre que possível. da armazém de granéis. i-Pro . Verificar se os trabalhadores da produção têm de parar até serem supridos de matéria-prima. dos terminais de recepção e expedição de mercadorias. nas indústrias metalúrgicas e siderúrgicas. Verificar se cargas acima de 50kg são levantadas por mais de um metro sem ajuda mecânica. acima de 30 kg e de 10 kg. Por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao manuseio horizontal).Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 97 . dos terminais de carga e descarga. Quase sempre. Por meio de transportadores contínuos: são utilizados para o caso de movimentação constante e ininterrupta de materiais entre dois pontos predeterminados.o o o Localização estratégica de almoxarifados: a criação de pontos de armazenagem próximos aos consumidores para distribuição aos pontos de venda só é possível graças aos equipamentos de movimentação e armazenagem.  Prever sempre um sistema alternativo de transporte para uso em caso de falha do principal. Sua maior aplicação na indústria é a linha de montagem de produção em série. nas linhas de produção de construção pesada. São muito utilizados em áreas de armazenamento de ferro para construção. Verificar os cruzamentos frequentes de trajetórias de materiais em movimento. Equipamentos utilizados para movimentação de materiais O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas: o o o o o o o Manualmente.  Considerar sempre a segurança do pessoal envolvido. Por meio de empilhadeiras (não possui limitação de direção horizontal ou vertical. podendo ser elétrica. esses equipamentos servem para o transporte e elevação de cargas. para fins de inspeção. Os transportadores contínuos são controlados e integrados por equipamentos eletrônicos. Por meio de guindastes: trata-se de equipamento utilizado em área externa.

O estoque do produto acabado. Objetivo do controle de estoque O objetivo do controle de estoque é otimizar o investimento em estoque. Função do controle de estoque A função do controle de estoque é maximizar o efeito lubrificante do feedback de vendas não realizadas. Receber. Política de estoque A administração geral da empresa deverá determinar ao departamento de controle de estoque o programa de objetivos a ser atingidos. matéria-prima e material em processo não serão vistos como independentes. Quanto maior é o investimento. A administração do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques. Número de itens. i-Pro . uma vez que o custo financeiro também se eleva. Determinar quando se deve reabastecer o estoque. pois ele é caro e aumenta continuamente.Controle e estoque de matérias-primas 1. 2. essas políticas têm como diretrizes:     Metas de empresas quando há tempo de entrega dos produtos ao cliente. aumentar o uso dos meios internos da empresa e diminuir as necessidades de capital investido. A responsabilidade da divisão de estoques já é antiga: os materiais caem sobre o almoxarife. que prejudica o capital de giro. isto é. Somente algumas matérias-primas têm a vantagem de estocar em razão da influência da entrega do fornecedor. estabelecer certos padrões que sirvam de guias aos programadores e controladores e também de critérios para medir o desenvolvimento do departamento. Uma empresa não poderá trabalhar sem estoque. O objetivo do departamento de compras. Os departamentos tradicionais ficam livres dessa responsabilidade e podem dedicar-se à sua função primária. Acionar o departamento de compras para executar a aquisição de estoque. Princípios básicos para o controle de estoque Para se organizar um setor de controle de estoque. sua função amortecedora entre vários estágios de produção vai até a venda final do produto.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 98 . também maior é a capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa. Frequentemente. O controle de estoque é de suma importância para a empresa. controlar e replanejar o material armazenado na empresa. pois. Até que nível deverá flutuar os estoques para atender uma alta ou baixa demanda ou uma alteração de consumo. de produção. O fornecedor precisa de vários dias para produzir outras matérias-primas especiais. Definição do número de depósitos de almoxarifados e da lista de materiais a serem estocados neles. armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades. De maneira geral. que zela pelas reposições necessárias. ajudando no ajuste do planejamento de produção. As definições das políticas são muito importantes ao bom funcionamento da administração de estoque. inicialmente deveremos descrever suas principais funções:      Determinar o que deve permanecer em estoque. Determinar a quantidade de estoque que será necessário para um período predeterminado. de vendas e financeiro deverá ser conciliado com a administração de controle de estoques sem prejudicar a operacionalidade da empresa. 4. Prioridade. a responsabilidade dos estoques fica sob uma única pessoa. Todas as decisões tomadas sobre um dos tipos de estoque influenciarão os outros tipos. Ele controla o desperdício e desvios e apura valores para fins de análise e investimento demasiado. 3. O controle de estoque tem também o objetivo de planejar. essa regra é esquecida pelas estruturas de organização mais tradicionais e conservadoras. Na administração moderna.

mas apenas registrada na ficha de controle de estoque com o ponto de separação entre as partes. Administração de estoques Os estoques representam custos acumulados de matéria-prima. o estoque é considerado uma necessidade para garantir a alta taxa de rentabilidade do capital. i-Pro . Sistemas de controle de estoques a) Sistema de duas gavetas: Consiste na separação física em duas partes.  Identificar e retirar do estoque os itens danificados. os estoques destinam-se à produção. b) Sistema de estoque mínimo: É usado principalmente quando a separação entre as duas partes do estoque não é feita fisicamente. Permitir aos vários segmentos que atinjam seu ritmo eficientemente. a transformação da matéria-prima em produtos semiacabados (nas máquinas). produto em processo. A denominação ―DUAS GAVETAS‖ decorre da ideia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas. fabricação (produto em processo). Controlar o estoque em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre sua posição. Criar condições sob as quais cada segmento possa fornecer o máximo de serviço compatível com seu nível de operação. Os estoques têm ligação com vários departamentos da empresa.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 99 . Um deles refere-se aos diferentes tipos de estoques existentes em uma fábrica. Os estoques são formados para: 1.  Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos materiais estocados. almoxarifado (insumos) e controle da produção e vendas (produto acabado). o departamento de compras terá prazo suficiente para adquirir e repor o material no estoque. produto acabado e peças de manutenção. Seu consumo é proporcional ao volume da produção. d) Produtos acabados: Artigos produzidos ou comprados destinados à venda. material não vendido ou não usados que serão mantidos para o futuro. c) Produtos semiacabados: São os produtos que saem da produção e que passarão ainda por diversas fases de processamento (nos estoques intermediários) antes de se tornarem produtos acabados. distribuição ou consumo final. Os principais tipos encontrados em uma empresa industrial são: matéria-prima. Uma parte será utilizada totalmente até a data da encomenda de um novo lote e a outra será utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. tais como compras. a fim de se classificá-los e de determinar a finalidade de cada um. Separar os segmentos individuais nas linhas de matéria-prima. Enquanto o estoque mínimo estiver sendo utilizado. para que cada um possa funcionar eficientemente em relação ao fluxo da linha de produção. b) Produtos em Processo: São aqueles que estão nas diferentes etapas (fases) de elaboração do produto final. a manutenção de altos estoques era considerada demonstração de ―poder econômico‖ ou ―requinte‖. 3. Atualmente. manufatura e distribuição. Antigamente. 2. A grande vantagem desse sistema está na substancial redução do processo burocrático de reposição de material (bujão de gás). Deve-se fazer um estudo dos vários tipos de estoques. O estoque serve apenas de reservatório entre uma fase e outra da produção. Tipos de produtos em estoque a) Matéria-Prima: É o material básico necessário para a fabricação de um determinado produto. Tipos de estoque Em sua grande maioria. por meio de compras ou produção da quantidade que resultará no menor custo total. Existem determinados aspectos que devem ser especificados antes de se montar um sistema de controle de estoque.

Portanto. deve-se criar um nível de segurança entre 0 e 20 unidades de cada item. objetivamente controlados por se conhecer a demanda futura. Se a empresa solicita reposição de matéria-prima uma vez ao dia. pois emitem-se contratos de grandes volumes para entregas parceladas. antes da listagem do material estar pronta. A atividade de abastecimento requer um acréscimo no nível ótimo de estoque (quantidade do estoque reserva) para manter suas atividades sem interrupção. o que nunca deve ocorrer. Ele é justificável no caso de materiais especiais ou necessários esporadicamente. O planejamento de estoque deve verificar quantas unidades de segurança deve manter em seu estoque. Logicamente. ele deve ser trocado por uma remessa nova de produto. ou seja. Devem-se adotar períodos iguais para um grande número de itens em estoque. Esses intervalos. mensalmente a empresa pode trocar seu nível de segurança por um material novo. Exemplo: Toda vez que é solicitado envio de matéria-prima para fabricação de mais parafusos. Normalmente. Estocagem para atender especificamente a uma ordem de produção ou a uma requisição: É o método empregado nas produções do tipo intermitente. o estoque pode colocar como nível de segurança uma unidade de um dia de trabalho como recurso extra para atrasos. a unidade do nível de segurança de ferro no estoque deve ser 50Kg. seja suficiente para atender a demanda até o recebimento da encomenda seguinte.C.P. Estocagem para atender a um programa de produção predeterminado: É utilizada nas indústrias de tipo contínuo ou semicontínuo que estabelecem. semanas e meses) elaborada pelo P. pois a compra simultânea de diversos itens pode obter condições vantajosas na transação (compra e transporte). pois os itens necessários podem ter um ciclo de fabricação excessivamente longo. com antecedência de vários meses. Os pedidos de materiais nesse sistema são baseados principalmente na lista material row material e na programação geral (AP = annual planning). repetimos: nunca coloque uma quantidade grande dentro do nível de segurança. A programação (para vários períodos. sem a necessidade de emitir pedidos de fornecimento para cada lote de material. A atividade de compra fica reduzida. ele não deve envelhecer no estoque: Se a empresa recebe carregamentos de ferro a cada 15 dias. somada com a quantidade existente em estoque. desde o recebimento do material até o embarque do produto acabado. deverá ser coerente com todos os segmentos. A principal vantagem do nível de segurança é prover estoque suficiente para atender às demandas inesperadas.c) Sistema de renovação periódica: Consiste em fazer pedidos para reposição dos estoques em intervalos de tempo pré-estabelecidos para cada item. devem variar de item para item. Importante: EVITE NIVEIS DE SEGURANÇA GRANDES. Vantagens:    Estoques menores. Periodicamente.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 100 . d) Sistema de estocagem para um fim específico: Apresenta duas subdivisões: 1. sem riscos de esgotamento. enviando o antigo material guardado no nível de segurança para a linha e. O valor dessa unidade será definido pela empresa. Ex. que o nível de segurança não deve ser um produto morto e parado. normalmente. Deve se perceber. assim. porém. o estoque envia 50Kg de ferro. destinada a cobrir eventuais atrasos na renovação do estoque e garantir o funcionamento ininterrupto dos órgãos a serem supridos. Nível de segurança É a quantidade mínima de material que deve existir em reserva. POIS ISSO GERA PREJUIZO PARA A EMPRESA. A quantidade a ser comprada em cada encomenda é tal que. Usa-se como unidade. renovando seu estoque. Lembre-se de que o estoque mínimo só será utilizado quando o estoque ordinário acabar. Melhores condições de compra de materiais. para minimizar o custo de estoque. esse sistema obriga a manutenção de um estoque reserva. a quantidade enviada do estoque para a produção a cada solicitação de material. turbinas e navios. Afinal.: grandes motores. no qual a indústria fabrica sob encomenda. os níveis de produção. Assim. i-Pro . 2. Existem casos em que o pedido para compra precisa ser feito mesmo antes de o projeto do produto estar detalhado.

Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 101 .2 . i-Pro .2 .4 .tempo necessário para atendimento de um pedido. 2. c) Conhecer o valor monetário do estoque e do custo de cada item. 4.5 . Modelo A: indica a quantidade recebida (entrada).5 . b) Permitir analisar quando será necessário emitir um PEDIDO DE REPOSIÇÃO. C) Modelos de Fichas: Podem variar quanto às informações contidas e quanto à disposição das informações.4 . 1.pedidos de reposição: data do pedido. 1. quantidade pedida e data em que o material será recebido. 1. 1. quantidade e número da requisição. 3. d) Indicar desvios e/ou perda de material.número ou código do item.2 .2 . 5. 4.quantidade existente no almoxarifado. 4) Sobre saldos: 4.1 .custo unitário médio. Este é o modelo mais simples. número do pedido. número da Nota Fiscal.possíveis fornecedores.sumário de utilização mensal ou anual. quantidade e número do pedido de reserva.4 .especificação ou descrição.3 . 5. porém o menos útil.6 .quantidade existente no almoxarifado não reservada mais a quantidade encomendada e ainda não recebida.lote econômico. 1.custo da quantidade encontrada em estoque.1 .lote mínimo ou estoque mínimo.7 .3 .6 .custo total de cada saída. 2.saldo em estoque . 2) Para controle: 2.custo total de cada entrada.saldo das reservas: quantidade do total reservado e ainda não retirado do almoxarifado. 2.1 . 2. 3. 2.saldo disponível .3 .custo unitário de cada entrada. 5) Sobre o custo e valor do transporte: 5.1 .recebimento do material: data. 5.localização no almoxarifado.5 .retirada do material: data. PEPS ou UEPS. 3) Sobre movimentação de estoque: 3.preço unitário. 2. B) Informações contidas na ficha: 1) Para identificação: 1. a quantidade entregue (saída) e o saldo em estoque.2 .6 . 5.percentual de perda ou rejeição prevista e realizada.unidade de medida.Ficha de controle de estoque A) Principais objetivos: a) Conhecer a disponibilidade do material.3 .4 .reserva do material: data. 4.custo padrão ou standard cost.1 .4 . 5.saldo das encomendas: quantidade total encomendada e ainda não recebida. quantidade recebida.3 .nome do item. 3. 1.produto final a que se destina (tipo de utilização).

000 5. Material: Código: Data 02/02 03/02 04/02 05/02 09/02 Documento E.000 10.000 5. P.Material: Código: Data 02/02 03/02 04/02 05/02 09/02 Documento E.000 5.Fornecedor R.000 2.Recebidas 2000 peças com a nota fiscal (NF 2525). indicando a quantidade de material encomendado.000 10. i-Pro .000 5.000 7. saldo disponível para outras reservas. Ele é adequado quando o material tem sua utilização sem grandes flutuações ou quando há encomendas de material para satisfazer a cada ordem de fabricação. I. Essa ficha visa indicar previamente qual será a situação de estoque em um futuro próximo. portanto.000 Reserva 3.P.000 0 0 8.M.000 5. antes da retirada do material do almoxarifado.000 Saldo Disp 10. um pedido de compra deverá ser emitido para se cobrir a necessidade. I. a requisição de material ou a ordem de fabricação é enviada ao fichário de estoque imediatamente após sua preparação e. o P.000 2. 01 NF 006 P. Por meio desse sistema.000 10.Fornecedor R. recebido.000 10. reservado. Esse modelo torna-se obrigatório quando se deseja simultaneamente o saldo em estoque e o aviso prévio das quantidades necessárias.000 Saldo a Rec 10.000 7.000 6.000 10. saldo a receber.000 Saldo 10. Unidade: Observação: Entrada Número: Saída Saldo 10.000 3. Modelo D: combina os dois modelos anteriores. Isto representa vantagem por se conhecer a demanda do material antes do fato consumado. Para facilitar o entendimento. O pessoal responsável pelo controle não possui aviso prévio da demanda.Emitido um pedido de fornecimento (PF 432) de 5000 peças. F.M. entregue e saldo em estoque. o saldo a receber.000 6.000 10.000 6. o material reservado para trabalho específico e o saldo disponível para reserva.Recebida uma ordem de fabricação (OF 276) reservando 1000 peças. F. Esse modelo relativamente simples tem a limitação de indicar a quantidade entregue e o saldo em estoque após a transação ter sido realizada. Unidade: Observação: Encomenda Número: Entrada Saída 5. Caso o prazo de entrega seja maior do que o necessário. NF 005 Or Fabr NF 007 OF PF Número: Observação: Encomenda Entrada 10.000 4.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 102 . saldo em estoque. recebido. 01 NF 006 P. Material: Unidade: Código: Data Documento 01/03 03/03 04/03 06/03 08/03 10/03 P. vamos fazer o preenchimento passo a passo: 02/04 .000 5.000 5. saídas.000 5. recebido. F.000 4.000 10.000 8.C. Modelo B: indica a quantidade de material encomendado. deverá ser informado para que possa reprogramar a produção.000 10. Modelo C: indica a quantidade de material encomendado. P. 20/04 . 15/04 . Se a demanda for maior do que o disponível para a reserva.

23/04 - Recebida uma requisição de material (RM 666) de 1000 peças referente à reserva feita pela OF 267.
26/04 - Recebido o restante do pedido de fornecimento (PF 432) com a nota fiscal (NF 2526).
27/04 - Recebida uma ordem de fabricação (OF 277) reservando 3000 peças.
27/04 - Emitido um pedido de fornecimento (PF 433) de 4000 peças.
Material:
Código:
Doc
Data
02/04 PF 432
15/04 NF 2525
20/04 OF 276
23/04 RM 666
26/04 NF 2526
27/04 OF 277
27/04 PF 433

Número:
Unidade:
Observação:
Encomenda Entrada Saldo a
Receber
5000
2000
3000
3000
3000
3000
0
0
4000
4000

Reserva
0
1000
0
0
3000
3000

Saldo p/
Reserva
2000
1000
1000
4000
1000
1000

Saída
0
0
1000
0
0
0

Saldo
Estoque
2000
1000
1000
4000
1000
1000

Critérios de avaliação de estoque
Como uma empresa pode comprar matérias-primas, receber produtos semiacabados, produtos acabados e outros
insumos em tempos diferentes, antes que se tenha tempo para eliminar a última entrada, é necessário um sistema de
controle de entradas e saídas para determinar qual item deve ser processado primeiro ou por último. Os sistemas
utilizados normalmente são:

PEPS (FIFO) ou UEPS (LIFO)
Preço específico:
O critério de avaliação do preço específico consiste em atribuir a cada unidade do estoque o preço efetivamente
pago por ela.
É um critério que só pode ser utilizado para mercadorias de fácil identificação física, como por exemplo, imóveis
para revenda, veículos usados etc.
Exemplo: A empresa Veículos Carros Ltda. efetuou as seguintes aquisições:
 Em 05/10, um automóvel marca Ford, chassi nº 2000, por R$ 20.000.
 Em 10/10, um automóvel marca Volks, chassi nº 134, por R$ 45.000.
 Em 13/10, um automóvel marca Gurgel, chassi nº 22.221, por R$ 22.000.
Neste caso, são facilmente identificáveis as mercadorias e seus respectivos custos. Assim, no momento da venda, o
critério a ser utilizado a fim de baixar o valor da mercadoria dos estoques será o do custo específico de cada
veículo. As mercadorias que permanecerem estocadas serão obviamente avaliadas pelos seus respectivos custos.

PEPS
A sigla PEPS significa ―Primeiro que Entra, Primeiro que Sai‖ e é também conhecida por ―FIFO‖, iniciais da frase
inglesa ―First In, First Out‖. O sistema é baseado na ideia de que o produto que entrar primeiro no estoque tem
prioridade para sair dele, ou seja, se recebermos no estoque 1 prego na segunda, um prego na terça e um prego na
quarta, então eles deverão sair do estoque na mesma ordem em que entraram: primeiro sairá o que entrou na
segunda, depois o que entrou na terça e finalmente o que entrou na quarta. Isso serve para qualquer item dentro do
estoque ou da linha de montagem. Os itens fabricados primeiro devem sair da linha primeiro, os itens que
terminarem o processo primeiro devem partir para o próximo processo com prioridade. Isso aumenta a velocidade
de circulação do estoque, pois os produtos não passam do prazo, não se tornam obsoletos e as alterações de preço
desses produtos têm menos efeito. Esse procedimento de produção e saída de estoques pode ser colocado também
na formulação do custo dos produtos.

UEPS
A sigla UEPS significa ―Último que Entra, Primeiro que Sai‖ e é também conhecida por ―LIFO‖, iniciais da frase
inglesa ―Last In, First Out‖. O sistema é baseado na ideia de que o produto que entrar por último no estoque tem
prioridade para sair dele. Ou seja, suponhamos que recebemos um prego na segunda, outro na terça e um último na

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103

quarta. A ordem de saída de acordo com o sistema LIFO será primeiro o que entrou na quarta, depois o prego da
terça e, por último, o prego da segunda.
Esse sistema facilita o estoque de pequenas empresas, pois o espaço menor impede que o produto que entrou
primeiro fique na frente. Diminui também o tempo de processamento, pois o produto que acaba de sair de um
processo vai direto para o próximo sem esperar os que estão no estoque.
Deve-se atentar para alguns fatos desse programa, que funciona primordialmente em empresas que tenham
produção pequena ou baixo nível de estoque. Empresas com estoques grandes ou altos volumes de produção
correm riscos de perda de prazos de validade, desatualização do produto, alterações muito grandes nos preços do
produto estocado e muitos outros problemas não observados no sistema PEPS.
O sistema UEPS deve ser adotado somente em casos de pequena produção, pequeno estoque ou produção
personalizada, nos quais cada produto tem um acabamento de acordo com o cliente. E, mesmo para casos como
esse último, é necessário ainda que o estoque também seja pequeno e a produção, limitada.

Inventários
Inventário no sentido contábil amplo da palavra é o processo de verificação de existências nas empresas. Essa
existência pode ser de mercadorias, materiais, produtos ou outros bens como bens imobilizados e até mesmo contas
a receber e a pagar. Inventário, no sentido restrito, refere-se ao processo de verificação das existências dos estoques
e, portanto, faz parte do controle de estoque. Dessa forma, a verificação e a contagem física do bem caracterizam o
inventário.

Inventário permanente
Quando o controle de estoque fornece permanentemente o valor dos estoques com a certeza da existência das
quantidades correspondentes, diz-se que o regime de controle é permanente e o inventário é, então,
permanentemente conhecido por meio do controle.

Inventário periódico
É um inventário levantado no fim de cada período contábil, geralmente adotado quando o controle permanente é
inviável. Por isso, é comum observar, no fim do ano, empresas comerciais com uma placa ou faixa colocada na
fachada da loja que diz: ―Fechada para Inventário‖ ou ―Fechada para Balanço‖.

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104

CAPÍTULO

10

LOGÍSTICA

Conceito
Basicamente, constitui atividade da logística a coleta de informações para a consequente elaboração de um
diagnóstico da empresa contratante, a formulação de estratégia e sugestões de melhoria visando adequação e
otimização dos processos e custos, acompanhamento da implementação das estratégias, controle e monitoramento
dos resultados obtidos após as mudanças sugeridas.

Os produtos
Quando uma empresa procura uma consultoria logística, ela provavelmente está precisando de soluções para um
ou vários problemas.
O consultor de logística presta serviços de organização de estoques, distribuição dos produtos de clientes,
otimização da organização operacional, entre outros.

Organização de estoques
Dentre os serviços elencados, a organização do estoque é o mais demorado. Depois de contratados, alguns
consultores - geralmente uma equipe de dois ou três, conforme o tamanho da empresa e de seu estoque permanecem no cliente coletando dados por certo período. A coleta de dados é feita da seguinte forma:

Planejamento de estoques
o

Análise do consumo: quanto é consumido do estoque dessa empresa com as vendas aos clientes.

o

Programa de reposição: é preciso haver um estoque mínimo e máximo, para que não falte nem sobre
produtos. A sobra de produtos é indesejável porque assim o capital investido ali não gira. É preciso saber
quanto tempo leva a reposição de produtos e - durante esse tempo de espera - qual o estoque mínimo que
deve ficar lá para não faltar nada aos clientes;

o

First in – First out (PEPS) e Shelf Life: É preciso controlar o tempo de vida útil das peças do estoque,
principalmente se forem perecíveis, fazer com que as primeiras peças estocadas sejam as primeiras a se
utilizar e também garantir que as peças com o prazo vencido sejam removidas.

Controle de estoques
o

Identificação de prateleiras: para que os empregados do almoxarifado consigam otimizar o tempo de
procura de um produto, é recomendável colocar na nota fiscal um número que indique a prateleira onde se
encontra o produto listado. Dessa forma, evita-se que o funcionário perca tempo.

o

Segregação de itens críticos: Atenção aos itens menores, que correm o risco de extravio por pessoas que
não são do almoxarifado. Esses itens devem ser guardados em armários e outros compartimentos fechados.
Dessa forma, diminuímos este risco;

o

Inventário rotativo: é necessário fazer sempre (em média, uma vez por semana) uma conferência de todo
o estoque. Essa atividade consiste em conferir se a quantidade aferida de itens é a mesma informada no
sistema. Dessa forma, podemos sempre informar corretamente aos clientes que produtos estão disponíveis.

o

Conferência de quantidade da nota fiscal: é mais um controle de estoque. Precisamos saber se o que foi
vendido e está escrito na nota é realmente o que será entregue ao cliente. Não deve haver divergências entre
o sistema e o estoque.

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Gestão Industrial

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o Responsabilidades definidas: devem ser claramente definidas e especificadas as tarefas de cada operador. de forma a facilitar a visualização dos produtos. haja mais de uma pessoa que saiba como fazê-la. Distribuição dos produtos – transporte É preciso observar alguns itens a fim de que a distribuição dos produtos ao cliente ou revendedor seja a mais produtiva possível. pois garante que sempre haja alguém para substituí-lo sem prejuízo da qualidade e da produtividade. mais importante o seu leiaute. podemos aproveitar a altura e construir prateleiras que ocupem todo o espaço vertical. São eles: i-Pro .Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 106 . o Otimização do espaço vertical: a fim de diminuir os gastos com espaços grandes em extensão. o Salientar unidades de atendimento: Nas prateleiras. é necessário utilizar equipamentos adequados. o Iluminação: ela deve ser muito bem planejada. Exemplos: frasco. o Facilitar acesso de itens com maior rotatividade: é recomendável dar aos produtos com maior rotatividade um melhor acesso. Isso auxilia o operador na hora da distribuição ao cliente. a fim de que a operação seja a mais produtiva possível. Isso evita atrasos caso o operador principal se afaste por doença ou férias. o Sistema de bar-code: é extremamente necessário que todos os produtos tenham códigos de barras. deve estar identificada a unidade por meio da qual o produto será vendido. como: o Separação de itens fisicamente semelhantes: é necessário manter esses itens à distância um do outro. unidade. de forma que todo o ciclo de atividade seja completado dentro dos planos traçados pela administração. Caso não seja adequada ao serviço em questão. Instalações e equipamentos o Equipamentos de movimentação: para haver uma melhor movimentação dos produtos em sua chegada e saída. resma etc. Um controle dos erros cometidos possibilita saber se aquela pessoa se encaixa ou não no trabalho. ela deve ser excluída da operação. para evitar que os operadores se confundam na hora da distribuição dos produtos. dúzia. para cada operação. empilhadeiras comuns e especiais (como a trilateral) etc. Operacional Algumas particularidades devem ser observadas a fim de manter a precisão das informações do estoque. Assim. caixa. pois a disposição das prateleiras e armários permite ou impede que os equipamentos sejam manuseados com facilidade e sem riscos. o Leiaute mais adequado: quanto maior o estoque. o Sistema de telefonia: é importante que os chefes das operações tenham sempre rádios comunicadores. o Separação de itens com códigos ou números semelhantes: também devemos manter esses itens separados fisicamente pelo mesmo motivo enunciado para os itens fisicamente semelhantes. como carrinhos para transporte. Isso facilita a conferência dos itens e a emissão das notas fiscais. o Polivalência dos operadores: é sempre recomendado que. em qualquer hora e lugar. Recursos humanos o Análise do perfil dos operadores: isso pode ser feito por meio das anotações das divergências cometidas pelos operadores.o Ajuste de itens divergentes e baixa por obsolescência: é preciso haver uma abertura no programa de controle de estoque que permita efetuar esses ajustes quando identificados após os inventários. eles podem prestar auxílio a quem precisa .

ainda assim. o Manter os mesmos valores éticos e de competência profissional que sempre a marcaram em sua existência. por exemplo). i-Pro . é certo então acumular as cargas para aquele local a fim de que não haja muito desperdício no envio repetitivo de apenas algumas encomendas. de forma que os produtos possam ser colocados no interior dos veículos até mesmo por carrinhos. Veículos. o Buscar a melhoria contínua de seus processos e serviços. Além de dispensar a força braçal. que inclui toda a parte mecânica e visual do meio de transporte. São certas entradas construídas ao mesmo nível do veículo. Planejamento Missão da empresa de consultoria logística A missão da consultoria é: “Estar comprometida a atingir. Objetivos Basicamente. Otimização da organização operacional Compreende todos os tópicos de facilities citados na seção Instalações e Equipamentos. como são conhecidas. mas. Arquivo de canhotos de nota fiscais. Também é possível decidir com quais meios de transporte a carga será entregue. o Plataformas hidráulicas: na hora de colocar e retirar os produtos dos veículos (como caminhões.o Roteirização: quando há mais de um endereço de entregas. Equipamentos. sejam eles motos. proporcionando uma satisfação durável de suas necessidades”. todos os resultados pactuados com nossos parceiros externos e internos. Uma empresa pode nos contratar para organizar todo seu estoque. com qualidade. quais sejam: o o o o o o o o o Programa de manutenção. que serão oferecidos por nós. é necessário fazer um estudo das rotas para que a rota mais rápida e barata seja determinada. ela pode também ter seu estoque bem organizado. recomenda-se o uso de plataformas hidráulicas para manuseio de cargas. o Rampas de acesso: outra forma de facilitar a colocação e retirada dos produtos nos veículos é o uso de rampas ou docas. os principais objetivos da consultoria logística são: o Compreender as necessidades dos clientes. necessitar de melhores equipamentos. evita-se o risco de queda ou perda de produtos. Instalações. caminhões etc. Arquivo de todas as notas fiscais. caminhonetes. Arquivos fiscal e legal. Impressoras de notas fiscais.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 107 . criatividade e ética. Por outro lado. de acordo com as necessidades aferidas. A consultoria logística O serviço de consultoria completa inclui tudo o que foi citado anteriormente e mais alguns tópicos. o Agilidade e competência para mobilizar tecnologia e recursos humanos. permitindo melhores resultados aos seus clientes e maior satisfação ao seu pessoal. identificando oportunidades que desenvolvam e incrementem sua eficiência. Arquivo de pedidos. o Consolidação de cargas: quando há produtos que serão despachados para outra cidade. buscando atender a todos os objetivos de nossos clientes.

adequadas aos objetivos de controle do risco associado às atividades em questão. diretrizes. o Avaliação e direção do desempenho de pessoas.apontam e oferecem os meios necessários para corrigi-los e evitá-los. Busca-se a formulação de um planejamento apropriado e a direção do comportamento das pessoas envolvidas para alcançar os resultados esperados. podemos citar alguns dos controles usados pela consultoria logística: Padrão de Quantidade Padrões de Tempo - - Número de empregados Volume de vendas (serviços) Padrões de resposta Permanência média do empregado na empresa Tempo padrão de produção Tempo de processamento de pedidos de clientes etc. Gestão Industrial 108 . restrições legais. entre outros. o Busca de procedimentos de auditoria. Controle Controle organizacional (na Logística) é o processo que auxilia a detecção de mudanças ambientais e de seus efeitos sobre o progresso da organização e busca. Ele consiste na verificação das atividades a partir da existência de planos e objetivos presentes nas ações empresariais propostas pela organização. divisão de tarefas. regras).Instituto Profissionalizante Custo dos serviços Custos diretos e indiretos etc. a compreensão das metas e de sua implementação. custos. consequentemente. inspeção e supervisão. o Padronização da qualidade de produtos ou serviços da empresa. isto é. ele procura atingir os seus objetivos e. o Estabelecer padrões de desempenho permite visualizar e verificar as variações e os resultados que se quer obter por meio de ideais claros e mensuráveis . controle estatístico e sistemas de incentivo. garantir que as atividades se realizem conforme às atividades planejadas.tomados como ferramentas e metodologias . organização e direção. i-Pro . entre outros que protegem os bens organizacionais. os objetivos dos clientes. Padrões de Qualidade Padrões de Custo - - Índices de satisfação Índices de adequação do serviço etc. tais como consumo de produtos e serviços. meios como : o Padronização do desempenho por meio de procedimentos e programas de produção.baseados em dados reais . Por meio da análise e da avaliação das ações empresariais obtidas a partir do planejamento. por meio de treinamento. o Aplicação de meios preventivos para atingir os objetivos da empresa. é possível verificar se houve desvios quanto aos objetivos e à organização dos trabalhos e determinar quais medidas corretivas devem ser aplicadas.seja no planejamento ou na execução . vigilância e registros diversos. requisitos de nível de serviço. de forma a corrigir os erros e prevenir novos acontecimentos futuramente. A detecção e a prevenção de falhas e erros existentes . Com isso.com uma coleta de dados frequente .o Resposta ágil e qualificada a todos os desejos de nossos clientes. assim. com supervisão. Como exemplo. registros escritos. o Limitação de autoridade (descrição de cargos e funções.

Controles de processo Operação controlada em pequenos processos e inserido em um processo maior que gera saídas de acordo com os padrões estabelecidos. o Auditorias de estoque: são periodicamente necessários o controle de inventário de matérias-primas. as vendas de nossa auditoria (consultoria). são traçados os objetivos para o ano corrente e. Ela servirá de base para o replanejamento de seus sistemas como um todo. o Auditorias de notas e cobranças: utilizados normalmente para controlar o transporte regular de cargas efetuado pelas transportadoras. Tais fatores podem sofrer alterações rapidamente. Tudo isso ajuda a evitar mudanças de atividades nas operações ou transformações bruscas e radicais de padrões estabelecidos. Esse controle é necessário à contagem de estoque que será a base para o cálculos de impostos e de taxas e para a correção de possíveis erros nos registros contábeis e de estoque. a todo o mês. As causas mais comuns para esses problemas são erros de digitação. informações inadequadas de retiradas ou devoluções de estoque e roubo. Procura após marketing Controle. demonstrações e relatórios. Análise do volume de vendas A cada início de ano. financeiros. São aplicados os métodos de controle efetuados pela empresa (consultoria) para assegurar que os resultados ou desempenho de uma empresa-cliente ou da própria de consultoria continuem a atingir o nível esperado. que verifica a procura de um produto estabelecido ou recém lançado no mercado.A consultoria logística se utiliza dos seguintes instrumentos de avaliação de desempenho: Relatórios Esses relatórios oferecem informações detalhadas a respeito de atividades em periodicidades regulares e têm propósito de mostrar as tendências . fornecedores. exige-se a recuperação do valor cobrado. ambiente legislativo e governamental). contábeis e processuais que verificam a exatidão e a fidelidade dos procedimentos. materiais e financeiros previamente analisados e colocados à disposição antes da ação realizada. o que recomenda que essa auditoria seja conduzida com intervalos mínimos de cinco anos. Métodos de controle Controles prévios Procuram prevenir os problemas por meio de recursos humanos.analisando as expectativas de custo (orçamento). observando se esse produto traz ou trará futuramente retorno à empresa. determinados a partir do planejamento e análise estatística e que servirão como padrão de comparação para o desempenho da empresa-cliente. nível de serviço (objetivos) e produtividade. de acordo com os princípios estabelecidos por lei e pela empresa. o Auditoria de diagnósticos de sistemas: – são examinadas todas as funções logísticas para avaliar o estado geral de custo e de desempenho logístico (mercados de produtos. i-Pro . Eles ajudam o cliente a verificar como seu produto está sendo manuseado. Verifica-se então. produtos em processo e acabados. Auditorias Análise de diversos elementos de controle logístico.que podem mudar com o tempo . Controle pós-ação Controle que analisa a saída de produtos e serviços observando os resultados finais de uma atividade completa. também efetuado mensalmente. Caso ocorra erro de cálculo. se o volume esperado corresponde ao que se efetivou e observa-se o que pode ser melhorado. As conclusões desse tipo de análise podem ser aplicadas em atividades semelhantes no futuro. ao final de cada mês.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 109 . Todos eles acarretam custos de manutenção de estoques excessivos.

i-Pro . gera-se.Receita da empresa Com a prestação de consultorias de maior valor representativo à empresa-cliente. procura-se evitar aumento de tempo e de preço do serviço prestado ao cliente. Abordagem de todos os tópicos na etapa de coleta de dados É um controle feito ao final da consultoria. Tempo estimado no orçamento x tempo real usado na consultoria Avaliação dos recursos necessários ao trabalho de consultoria à empresa-cliente e do tempo necessário para efetuálo.Instituto Profissionalizante Gestão Industrial 110 . elementos que podem não ter sido percebidos na coleta de dados. Com essa avaliação. uma receita maior à empresa de consultoria. um check-list que verifica se passamos por todos os pontos possíveis e necessários a uma excelente prestação de serviço. segundo estimativas. o que significaria prejuízo tanto para quem recebe o serviço quanto para os consultores responsáveis pela execução das tarefas.