UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

Facultad de ingenierías y arquitectura

PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS DE FORMACION DEL POZO KANATA
FW-01

Estudiantes:
Víctor Hugo Toco
Gonzalo Flores
Sergio Luis Vásquez
Materia: Ingeniería del Medio Ambiente
Docente: PhD. Carla Quiroga

Cochabamba 13 de diciembre de 2013

Tabla de contenido
1. Resumen .................................................................................................................................. 4
2.

3.

4.

5.

Introducción ............................................................................................................................. 4
2.1

Antecedentes .................................................................................................................... 4

2.2

Descripción del Problema ................................................................................................ 5

2.3

Justificación ...................................................................................................................... 5

2.4

Reglamentos Involucrados ............................................................................................... 5

Objetivos .................................................................................................................................. 5
3.1

Objetivo General .............................................................................................................. 5

3.2

Objetivos Específicos ....................................................................................................... 6

Descripción del Proceso .......................................................................................................... 6
4.1

Marco Teórico .................................................................................................................. 6

4.2

Caracterización de los Residuos Líquidos ....................................................................... 6

4.3

Diagrama del Proceso....................................................................................................... 7

Descripción de Procesos .......................................................................................................... 8
5.1

Etapa de Estabilización .................................................................................................... 8

5.1.1
5.2
6.

Tanque Desnatador ................................................................................................... 8

Etapa de Flotación .......................................................................................................... 10

Cálculos ................................................................................................................................. 11
6.1

Condiciones .................................................................................................................... 11

6.2

Tanque Desnatador ......................................................................................................... 12

6.2.1 Algoritmo de Cálculo ................................................................................................... 13
6.2.2 Resultados .................................................................................................................... 14
6.3

Unidad de flotación ........................................................................................................ 15

6.3.1

Unidades de flotación tipo gas disuelto (DAF)....................................................... 15

6.3.2

Evaluación de las variables de flotación ................................................................. 16

6.3.3

Reciclado requerido ................................................................................................ 17

6.3.4 Factor de carga hidráulica............................................................................................. 17
6.3.5 Relación de carga de solidos ........................................................................................ 17
6.3.6 Algoritmo de Cálculo ................................................................................................... 18
6.3.7 Resultados ..................................................................................................................... 19
2

......................................... 20 6........................................................................4............4...... Bibliografía ................. 21 6............... 24 7.......................... 24 8....................................6..............................................................................4............................................... 25 3 .................................................................4 Adsorción por Carbón Activo .............3 Algoritmo de cálculo ..................................4 Resultados ........ 23 6............................................. Conclusiones .......................................................................................................1 Diseño de la columna ...............................................

El acceso a la zona es realizado a través de la localidad de Manco Kapac. conocidas como aguas de formación o aguas producidas. en la zona de Entre Rios. Este campo tiene una producción de aproximadamente 2.A. de manera de que estas lleguen a tener las características necesarias para no contaminar el acuífero. Se diseñara una planta de tratamiento para las aguas producidas. El pozo producto Kanata-FW-1 situado en el Departamento de Cochabamba. inyección de agua. El pozo en el cual se basa el proyecto por los datos obtenidos es Kanata FW-1. previamente tratada y acondicionada para no alterar el acuífero. sin embargo el agua que se separa contiene contaminantes. está pasando por una declinación en cuanto a su producción por surgencia natural. Kanata X2 y Kanata FW-1. dentro del sector de producción todos los hidrocarburos que son extraídos de los pozos petroleros vienen acompañados de agua. La entrada al pozo es de 1. y en un futuro cercano la explotación de Kanata FW-2. por lo tanto se recurrirá a técnicas de recuperación secundaria. etc… Por este motivo el presente proyecto propone usar el agua de formación. 4 .1.000 barriles de petróleo y gasolina natural por día y 25 millones de pies cúbicos día de gas natural Dentro de este campo se encuentran los pozos Kanata X1. La perforación de este pozo comenzó el 29 de Julio del 2004 y alcanzo una profundidad de 3830 metros. el gas y el agua. La Empresa Chaco S. Resumen En la industria petrolera.1 Antecedentes El campo Kanata se encuentra situado en el bloque Chimore de la provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba.5 Km de camino ripiado en lo que respecta el tramo Entre Rios – Planchada KNT-FW-1. cumpliendo con la normativa ambiental. como inyección de gas. Una vez en boca de pozo. en el proceso de inyección de agua. todo el producto obtenido pasa por un proceso de separación donde se separa el petróleo. la misma se encuentra a 223 Km sobre la carretera asfaltada Santa Cruz – Cochabamba. es la encargada de la producción del área Kanata. 2. Introducción 2.

se encuentra en una declinación en su producción por surgencia natural.2 Descripción del Problema El pozo KNT-FW-1. para el pozo Kanata-FW-1. 5 .3 Justificación El presente proyecto realizado en la materia de Ingeniería del Medio Ambiente. En casi todos los países del mundo las regulaciones legales para pozos inyectores son cada vez más estrictas para la protección de los acuíferos de agua fresca.2. y ser usada en la en la inyección de pozos para aumentar su producción. 2. 2. es realizado con el fin de proponer un sistema de tratamiento a las aguas de formación producidas por el campo petrolero Kanata. De ese modo esta agua puede ser acondicionada de acuerdo a normas ambientales.4 Reglamentos Involucrados o RASH o Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica o Norma API 421 3. para ello se requiere realizar una inyección de agua al pozo con el fin de aumentar la producción. Es por eso que se propone la implementación de una planta en la que se pueda realizar un tratamiento a las aguas de formación para luego ser inyectadas. debido a esto se debe implementar técnicas de recuperación secundaria. El tratamiento servirá para acondicionar estas aguas de manera que sean adecuadas para ser usadas en los procesos de recuperación secundaria por inyección de agua.1 Objetivo General El presente proyecto tiene por objeto proponer el diseño de una planta de tratamiento de aguas de formación o aguas producidas en la extracción de hidrocarburos. Objetivos 3.

y luego ejecutar las operaciones de reinyección. 4. En la siguiente tabla se muestra algunas características de las aguas de formación: 6 . Los análisis deberán ser hechos en laboratorios que utilicen metodologías estandarizadas con capacidad de proporcionar resultados confiables.1 Marco Teórico Las aguas producidas se destinan a cuerpos de agua superficiales como quebradas. gases (CO. generalmente contienen sales disueltas. La reinyección de todas las aguas producidas es la única manera de evitar impactos en las aguas superficiales causados por la alta salinidad y alta temperatura. Estos análisis deberán ser realizados antes de que las aguas sean tratadas y luego de tratadas. Descripción del Proceso 4. H2S). pero no tienen ningún impacto en la alta temperatura. CO2. alta salinidad y alto contenido de bario en estas aguas. lagos y ríos. estas aguas son las que se producen al extraer el petróleo a la superficie. Las pozas API minimizan el contenido de petróleo y grasa en las aguas producidas. por ese motivo es una mejor alternativa la de inyectar las aguas producidas al pozo sin contaminar los acuíferos. nos encontramos con aguas residuales.2 Caracterización de los Residuos Líquidos En los procesos de extracción de hidrocarburos en el campo Kanata.3. En la mayoría de casos el agua producida en volumen es mayor que el volumen de petróleo o gas que se extrae. además de sólidos en suspensión.2 Objetivos Específicos o Diseño de la Unidad de Tanque Desnatador o Diseño de la Unidad de Flotación o Diseño de la Unidad de Adsorción por Carbón Actividad o Cumplir con los Requerimientos de la Calidad de Agua para su Inyección 4. Para realizar el tratamiento de las aguas de formación para su reinyección es necesario obtener una información inicial a través de la recolección y análisis de muestras de aguas de formación provenientes del pozo en explotación.

Características de Aguas de Formación 4.3 Diagrama del Proceso 7 .

Además se produce la primera remoción de aceite y de solidos suspendidos. 5. para no afectar la calidad del agua y producir posibles daños en la formación receptora.  Tanque de Almacenamiento: Este es el tanque en el cual se almacenara el agua ya tratada. es estabilizar la carga o volumen de agua. en este caso aguapetróleo.  Unidad de Adsorción por Carbón Activado: Este proceso permite remover todos los sólidos disueltos en el agua. dado que da la pauta para la caracterización de las siguientes etapas y a su vez hace parte de la importancia de remover las partículas de mayor tamaño y aceites.  Pozo Inyector: Pozo en el cual se realiza el proceso de inyección. en presencia de una variable importante para esta parte del proceso como lo es el tiempo de retención. 5.1 Tanque Desnatador La etapa de estabilización generalmente está compuesta por un skimmer o tanque desnatador. Separador Trifásico: Este está encargado de separar el producto en petróleo. para que el aceite suba a la superficie 8 .  Tanque Estabilización: Tanque separador en el cual se produce la primera separación petróleo-agua y remoción de sólidos suspendidos.1 Etapa de Estabilización El objetivo primordial de la etapa de estabilización como su nombre lo dice. cuyo principio de operación se basa en procesos físicos. Descripción de Procesos 5. gas y agua.1. debido a procesos físicos ya antes mencionados como la separación gravitacional y la coalescencia.  Unidad de Flotación: Etapa de tratamiento en la que se continúan con la remoción de aceites y solidos suspendidos restantes. para luego ser inyectada. esto con el fin de conseguir un equilibrio entre las fases presentes. diseñado para proporcionar el tiempo de retención necesario. Esta sección debe estar presente como mínimo en el tratamiento de aguas para inyección. que entra a la planta de tratamiento e inyección.

En el espacio entre propagador y colector de agua. por presión de operación en tanques atmosféricos o recipientes a presión.  Skimmer Vertical Presurizado. donde ocasionalmente se conduce el fluido hasta llegar al centro del tanque bajando verticalmente hasta una distancia próxima al fondo en donde está un propagador. optimizando la separación y permitiendo la máxima remoción de crudo. En el recipiente las gotas de aceite se mueven en contracorriente al flujo de agua ayudadas por mínimas cantidades de gas que pueden estar atrapadas en el agua por arrastre. bafles o tabiques divisorios y paquete de tubería en serpentín. El flujo de caudal de agua a la entrada del equipo siempre entra por debajo de la interfase agua/aceite. entrando por un costado del Oil Skimmer. El espesor de la capa de aceite o la nata depende del nivel relativo entre la compuerta de aceite y la pierna de agua. favoreciendo la flotación de las gotas de aceite que aumenta la velocidad de ascenso de estas y obteniendo un rápido vertimiento en el colector de aceite para su posterior recolección. por su ubicación en el campo en horizontales o verticales. Se clasifica de acuerdo a su forma como cilíndricos o rectangulares. se presenta la coalescencia y la fuerza de Boyanza de las gotas de aceite.donde puede ser desnatado y recogido. trabajando entre 13 y 15 psi. Utilizando como elementos de optimización plantas coalescedoras. que ayuda a la distribución del flujo uniforme. esto causara que estas asciendan contra el flujo de agua. A continuación se presenta un tanque desnatador: 9 . Conduciendo posteriormente al agua tratada hacia otro equipo para que continúe su proceso de purificación en caso tal que lo necesite.

2 Etapa de Flotación Después de la etapa de estabilización se necesita de una segunda etapa de tratamiento. llamado flotación. donde hacen contacto con las gotas de aceite y partículas sólidas. aunque también ocurre la separación gravitacional. En esta parte del sistema se presentan procesos físicos como el de la flotación. Posteriormente a esta sección se analiza la importancia de estos procesos en el tratamiento químico que se debe realizar al agua. en las cuales se obtiene más remoción de aceite que de sólidos. que a su vez está acompañado de procesos químicos que son inducidos por medio de inyección de aditivos. Para tal fin esta sección se caracteriza por poseer unidades de flotación. Uno de los fines de esta etapa secundaria de tratamiento es continuar con la remoción de sólidos y aceites que están presentes en el agua de producción.Tanque Desnatador 5. pero en menor proporción. entre los cuales se encuentran la coagulación y floculación. Estos emplean un proceso en el cual pequeñas burbujas de gas son generadas y dispersadas en el agua. Las burbujas de gas incrementan la diferencia de densidades y ayudan a las gotas de aceite a ascender 10 . para el manejo y control de la calidad de la misma. esta se implementa con el fin de mejorar y asegurar la calidad del agua dispuesta a ser inyectada a la formación. Para estos equipos se habla de una concentración final entre 15 y 30 ppm de aceite en agua tratada. Las unidades de flotación son los únicos equipos de tratamiento de agua residual cuyo principio de separación se fundamente en el arrastre por gas de las partículas de aceite.

6.1 Condiciones Datos que se requieren: 11 . Cálculos 6.rápidamente a superficie para su posterior recolección. colisionen con el material a remover y que este conjunto ascienda de tal manera que se facilite su remoción. La generación de estas microburbujas constituye un factor clave en el proceso de flotación. polielectrolitos. o desemulsificantes son agregados para optimizar el funcionamiento del equipo. ya que es necesario que las microburbujas generadas se distribuya en el cuerpo de agua a tratar. Coagulantes.

2 Tanque Desnatador Parámetros de diseño Tanque Desnatador Presión de operación (psi) 13-15 Con uso de serpentín.0-30.6. eficiencia aceites 80-95 Diámetro partícula aceite (um) 150-300 Tiempo residencia (min) 10.0 12 .0 Altura Tanque (m) 2.0-4.

1 Algoritmo de Cálculo Elaborado en EES: 13 .6.2.

2 Resultados 14 .2.6.

6. los cuales ya se encuentran establecidos y son proporcionados al fabricante para la consecución del equipo. 15 .6. el diseño debe basarse en los valores máximos de cada uno de los parámetros para evitar problemas operacionales en caso de presentarse un aumento significativo en la producción de agua.3 Unidad de flotación Para el dimensionamiento de estos equipos de tratamiento secundario.1 Unidades de flotación tipo gas disuelto (DAF) Para el diseño de este tipo de unidades se debe considerar los siguientes criterios de operación.3.

6.006 ml de aire / mg sólidos.005 a 0. definida por la ecuación: A/ S  aire _ liberado _ por _ despresurizacion ((kg/dia)/(kg/dia)) solidos _ en _ el _ efluente Este parámetro se estima a partir de estudios realizados a escala de laboratorio en células de flotación o en planta piloto.3.2Sa(fP-1)/xo 16 .  Sistemas de flotación sin recirculación: A/S=1.2  Evaluación de las variables de flotación Parámetro A/S Para el diseño de los sistemas de flotación. Valores típicos son 0. un parámetro fundamental normalmente utilizado es la relación entre el aire utilizado y los sólidos (A/S).

5 Relación de carga de solidos Es la relación entre el contenido total de solidos más la cantidad total de aceites o grasas en el efluente y el área superficial efectiva del tanque de flotación.2Sa(fP-1) 6. El promedio de diseño es de 4 a 18 Kg/m2*h.3 Reciclado requerido La relación de reciclaje es la fracción del efluente final producido que es retornado y supersaturado con aire bajo presión antes de ingresar al tanque en donde se reduce considerablemente la presión generando burbujas microscópicas.2Sa(fP-1)/xo 6.3.4 Factor de carga hidráulica La razón de carga hidráulica es una medida del volumen de influente aplicado por unidad de área superficial efectiva por unidad de tiempo. 17 . Sistemas de flotación con recirculación: A/S=(R/Q)1. 6.3. R=(A/S)QXo/1.3.

3.6.6 Algoritmo de Cálculo 18 .

7 Resultados 19 .6.3.

Su funcionamiento es muy simple. La limpieza del carbón gastado comprende el calentamiento del carbón y el bombeo de aire limpio a través del mismo. Cuando la superficie disponible del carbón activado se llena de químicos. los químicos se adsorben a la superficie porosa de los gránulos. El calor suelta los químicos del carbón. Este carbón gastado debe reemplazarse o limpiarse para permitir que el filtro se reutilice.6. consiste en introducir el agua por la parte superior de una columna que contiene el carbón activo para que. y el aire los expulsa de la columna. Su aplicación se realiza en lechos empacados. A medida que el agua fluye a través de la columna. mediante la acción de la gravedad o una presión artificial. cada cierto tiempo es preciso retirar. a través del filtro empacado. cargados con gránulos del material adsorbente (carbón activado) y se bombea. 20 . el lecho va acumulando sustancias que. el efluente a tratar. se dice que el carbón está gastado. circule hacia abajo y se recupere a través de un sistema de drenaje inferior. Durante este filtrado. tipo columnas.4 Adsorción por Carbón Activo La aplicación de carbón activado constituye un tratamiento terciario y tiene por propósito obtener una calidad de efluente mejor que la conseguida en los tratamientos primarios y secundarios convencionales.

4.1 Parámetros de cálculo en carbón activo K= constante de la velocidad de adsorción.6.4. es la cantidad de soluto que puede ser adsorbido por el carbón cuando se presenta la saturación.1 Diseño de la columna 6. 21 . (KgDQO/m3agua). (m3agua/Kgcarbon*h). Do = profundidad del lecho crítico.1. No = capacidad de adsorción.

1.4.94/(K*DQOo) (h/ciclo) 22 .6.2 Tiempo de residencia El tiempo de residencia esta en base a la siguiente ecuación: t = (No/(DQOo*v))*H-2.

6.4.3 Algoritmo de cálculo 23 .

agua. gas. grasas.6.  Se realizó el diseño de un tanque adsorción con el cual se pudo obtener una calidad de efluente mejor que la conseguida en los tratamientos primarios y secundarios.  Se realizó el diseño de un tanque desnatador el cual tiene la función de separar la mezcla la descarga del agua contaminada después del separador trifásico de petróleo. 24 . Conclusiones  Los cálculos y diseños realizados en el proyecto reflejan que la planta podrá remover los sólidos suspendidos. aceites en la etapa de estabilización y flotación.4 Resultados 7.  Se realizó el diseño de un tanque flotación la cual ayuda a remover los sólidos suspendidos mediante el proceso de aireación.4.

Ricardo O.  PINZON.. Alberta-Canadá.. PEMEX. GuayaquilEcuador. Universidad Industrial de Santander. R.  www. Disposición y tratamiento del agua producida... I. Gustavo A. tratamiento de aguas de la desalación del petróleo para su aprovechamiento en inyección al subsuelo. 25 . Manual para el procesamiento de agua de inyección en un campo petrolero.com  Datos obtenidos de Pozo KNT-FW1. S.. Asociación Regional de Empresas de Petróleo y Gas Natural en Latinoamérica y El Caribe.A. Mijaylova-Mexico. Bibliografía  RAMALHO.  http://feconaco. Marlon R. Bucaramanga – 2007.hidrocarburosbolivia. proporcionados por el Docente de Producción Petrolera I – Ingeniería Petrolera y de Gas Natural. MORENO.org/documentos/teoria_reinyeccion. UPB. Tratamiento de aguas residuales.htm (Reinyección de agua)  INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA. Barcelona.  ALCONSULT INTERNATIONAL LTDA. Editorial Reverté S. Definicion de estándares operativos para el tratamiento de aguas residuales.  GALLEGOS.8. Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra – ESPOL. L.