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PLANIFICACION DEL CURSO DE ENSAYO DE MATERIALES¡Error!

Marcador no
definido.
PERIODO
Clases teóricas
I.

Propiedades mecánicas, definiciones. Curva esfuerzo deformación.
(1 hora)

II.

Mampuestos, propiedades, clasificacion, normas y ensayos.
(1 hora)

III. Estudio de la madera: propiedades, clasificación, normas
ensayos, esfuerzos admisibles de diseño.
(2 Horas)

y

IV.

Estudio del hormigón: propiedades,
ensayos, especificaciones generales.

y

V.

Estudio del acero: propiedades,
consideraciones para diseño.

VI.

Definiciones energéticas: Histéresis, resiliencia, tenacidad y
número de mérito.
Problemas de aplicación y ejemplos.
Criterios de ductilidad.
(1 Hora)

componentes, normas
(2 Horas)

tipos,

normas y ensayos,
(2 Horas)

VII. Esfuerzos verdaderos, definiciones, aplicaciones.
y ejemplos.
(1 Hora)
VIII. Pandeo en columnas.
rango elástico e inelástico.

Comparaciones

Carga crítica de Euler, pandeo en el
(2 Horas)

IX.
Corte directo: Ensayos y normas, aplicación en el diseño de
juntas
soldadas,
remachadas,
empernadas
o
roblonadas
de
acero.
(2 Horas)
X.

Torsión; ensayos, análisis de esfuerzos mediante el círculo de
Mohr. Formas de falla de distintos materiales ante la torsión.
(2 Horas)

XI.

Flexión: Hipótesis teóricas. Comportamiento elástico de vigas.
Comportamiento en el rango plástico de vigas. Ductilidad a
flexión.
(2 horas)
XII. Flujo plástico: características y propiedades. Relajación
(0.5 hora)
XIII. Impacto, tipos de ensayo, Izod, Charpy, Hatt-Turner. Curva

tenacidad versus temperatura. Influencia de la Temperatura
el comportamiento mecánico de los materiales.
(0.5 hora)
XIV. Dureza, resistencia al rayado, a la indentación, a
abrasión. Ensayo Rockwell, Brinnell y Vickers.
(0.5 hora)

en
la

XIV. Fatiga, definiciones, ensayo de flexión invertida. Curvas SN,
fallas progresivas.
(0.5 hora)
XV.

Análisis de esfuerzos y deformaciones en el plano.
Roseta de
deformaciones. Fotoelasticidad. Aplicaciones (1 hora)

PRACTICAS DE LABORATORIO
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Compresión de mampuestos
2 horas
Compresión y Tracción en Madera
2 horas
Compresión y Tensión por Hendido en Hormigón 2 horas
Tracción de acero
2 horas
Ensayo de esfuerzos verdaderos
2 horas
Compresión en Columnas. Pandeo
2 horas
Compresión y Tracción en otros materiales
2 horas
Flexión : Obtención de momentos
resistentes y deflexiones
4 horas
=======
Total
18 horas

El curso tiene un total de 40 horas efectivas de clase.

1. Compresión de mampuestos
1.1

Generalidades

Se denominan mampuestos a todos los elementos utilizados para la
construcción de paredes y tabiques.
Pueden ser macizos y huecos.
Están fabricados de diversos materiales tales como arcilla cocida,
arena, pómez y mortero. También
se utiliza como mampuesto a la
piedra.
La carga portante se la considera para las primeras fisuras siendo
en la mayoría de casos un poco menor a la carga máxima. La falla se
caracteriza por ser frágil.
La dirección de la
trabajo del bloque.
1.2

carga

debe

coincidir

con

la

dirección

de

Objetivos

Conocer los tipos y formas de falla en los diversos elementos usados
como mampostería. Familiarizarse con el uso de normas de ensayo, y
establecer las capacidades de carga en bloques y ladrillos.
Clasificarlos de acuerdo a las normas INEN
posibilidades de aplicación en la construcción.

y

determinar

sus

1.3

Procedimiento

-

-

Pesar y medir la base, el ancho y la altura del bloque.
Recubrir el área resistente con una capa fina de mortero de
manera que presente una superficie lisa, (maximo 3 mm). Debe
procurarse que las caras de la muestra sean paralelas.
Sujetar al bloque en la máquina universal de ensayo; sobre cada
cara resistente se debe colocar dos tablillas que repartan
uniformemente la carga.
Tomar los valores de carga en el aparecimiento de las primeras
fisuras y el valor de carga máxima cuando exista.
Observar las formas de falla y esquematizarlas.

1.4

Cálculos

-

Determinar el esfuerzo resistente, mediante la fórmula

-

P
 = --A

 = Esfuerzo (kg/cm2)
P = Carga (kg)
A = Area total (cm2)

. para bloques huecos.5 Conclusiones Comparar los resultados obtenidos resistencia y menor densidad.  = Densidad (gr/cm3) W = Peso (gr) V = Volumen (cm3) W  = --V - Asimismo. en base al criterio de mayor Clasificar los mampuestos de acuerdo a las Normas INEN pertinentes. por lo que la densidad se denomina densidad aparente. Comentar los tipos de fallas producen. determinar la altura a la que se podría construir una pared con el mampuesto ensayado. y establecer las razones que las En base a los datos obtenidos en el ensayo. Se determina además el valor de la densidad. Determinar los comentarios respecto a las observaciones realizadas en las prácticas. Explicar los resultados estableciendo las respectivas comparaciones frente a observaciones en obras realmente construidas.- En caso de ser un bloque hueco. aplicando un razonable factor de seguridad. suponiendo que sólo porta su propio peso. se considera al área total como resistente. el volumen se calcula considerando que la probeta es sólida. 1. de allí que el valor calculado se denomine esfuerzo aparente.

Familiarizarse con el uso de los medidores de deformación Conocer las normas de ensayo de maderas y las particularidades de sus aplicaciones. falla cuneiforme o falla mixta. de lado y 15 cm de altura. Evaluar las propiedades mecánicas de varias clases de maderas. Señalar las posiciones para la medición de deformaciones: a) En el caso de prueba paralela a la fibra la deformación se .2 Objetivos - Estudiar el comportamiento de algunos tipos de maderas en los intervalos elásticos y plástico. 2. de lado y una altura de 20 cm. Las probetas no irregularidades. de acuerdo a la JUNAC. para lo cual se determinará la curva esfuerzo-deformación. se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm.2. COMPRESION EN MADERAS 2. La falla puede ser de diversa forma: corte puro. ni El esfuerzo a la rotura se lo denomina módulo de rotura (MOR). 2.1 Generalidades La madera es un material orgánico muy usado en la construcción por sus adecuadas características mecánicas.3 Procedimiento - Pesar y medir las dimensiones de la probeta. rajadura. Aplicar las normas de clasificación de la madera. La prueba de compresión paralela a la fibra o paralela al sentido de crecimiento del árbol. en cuyo tercio central se aplica la carga en sentido perpendicular a las fibras de la madera. por lo cual una variable importante en su comportamiento mecánico es la dirección de la carga. deben presentar presencia de nudos. Determinar las diferencias del comportamiento de una madera en sus dos direcciones principales y sus formas de falla típicas. aplastamiento. No es un material isotrópico. La prueba de compresión perpendicular se la realiza en un prisma de base cuadrada de 5 cm. hasta alcanzar su falla.

- Determinar los valores de carga máxima.b) mide en los 15 cm centrales de la altura de la probeta. - Tomar las mediciones de carga y deformación para intervalos adecuados. Para carga paralela puede leerse cada 1000 Kg de carga y para carga perpendicular cada 0. se la debe introducir en un horno a 110 C y luego de 24 horas volverla a pesar. (uno de sus lados debe medir 5 cm). 2. En el caso de prueba perpendicular a la fibra. Se debe tener cuidado con los medidores de deformación (defórmetros) y es preferible retirarlos luego del tramo elástico. la carga se aplica sólo en el tercio longitudinal de la probeta.5 Cálculos - Calcular la densidad básica de la madera: b - probeta en y máquina de ensayo y acoplar el b = Densidad básica (gr/cm3) W = Peso seco (gr) Vv = Volumen verde (cm3) W = --Vv Calcular la tabular los valores de esfuerzo y deformación . - Para obtenerse el dato del contenido de humedad de la muestra y su densidad básica. para luego llevar a la probeta hasta la falla. y la deformación se la considera como el desplazamiento de las placas de carga. - Observar y dibujar esquemáticamente la forma de la falla.01 mm como mínimo Flexómetro y calibrador Placa rigida para aplicación de la carga. - Colocar la defórmetro.02 mm de deformación (valores de referencia). Balanza y horno eléctrico 2.4 Equipo y Material - Máquina Universal Probetas de madera (norma ASTM D-143) Defórmetro de capacidad de 0.

de acuerdo a las fórmulas de la JUNAC: . obtenidos experimentalmente. como área resistente solamente se considera al área de aplicación de la carga. - Calcular los valores de E y MOR teóricos.unitaria. Para la compresión perpendicular a la fibra. corregirla de ser necesario y determinar los valores de módulo de elasticidad E y esfuerzo de rotura MOR. para cada lectura realizada. - Graficar la curva esfuerzo deformación de la madera.

25 E en donde. 2. JUNAC y el tipo de comportamiento Analizar la curva esfuerzo-deformación. Comparar los resultados de resistencia paralela y perpendicular a la fibra de base a los valores obtenidos y los datos tabulados en bibliografía afín.MOR= 708.98 (kg/cm2) b = densidad básica de la madera (gr/cm3) _ Clasificar el tipo de madera de acuerdo a las normas JUNAC.b0. Comentar los tipos de falla. Determinar su clasificación mecánico de la madera.b1. Comentar las observaciones mas relevantes realizadas en la práctica. (kg/mc2) = 186000. .6 Conclusiones Comparar los resultados teóricos y los experimentales. - Determinar los valores de tenacidad. y el rango de proporcionalidad.

Marcar los sitios de la aplicación del defórmetro.1 Generalidades Por sus excelentes condiciones de durabilidad y resistencia mecánica es el material de mayor uso en la construcción. Conocer sus formas de falla típicas y mecánicas del hormigón experimentalmente. a los 28 días de fundición. cemento agua y aditivos. 3. Colocar "capping" para uniformizar las superficies de aplicación de la carga. El ensayo normativo de compresión se lo realiza en un cilindro de 15 cm. obteniéndose una resistencia cúbica. Compresión de hormigón 3. Colocar el cilindro en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros. Realizar dentro del rango elástico. . También puede realizarse el ensayo en un cubo de 10 cm de lado. 3. dos ciclos de carga para verificar los datos tomados.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del hormigón hasta alcanzar la falla. Este valor de lo denomina resitencia cilindrica f'c.3. La resistencia cilíndrica equivalente corresponde a un 85 % de la resistencia cúbica. de altura. toma el nombre de ensayo brasileño y sirve para determinar el valor del esfuerzo a la tracción en el hormigón. obteniendo la curva esfuerzo-deformación. Está conformado por una mezcla de agregados grueso y fino. evaluar las propiedades Familiarizarse con los medidores de deformación para una prueba de compresión en el hormigón. Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados (puede ser 2500 Kg). en proporciones predeterminadas. Cuando el ensayo se lo realiza aplicando la carga en dirección diametral.3 - Procedimiento Pesar y medir el diámetro y la altura del cilindro. Puede ejecutarse pruebas de compresión en cilindros de 10 y 5 cm de diámetro. de diámetro y 30 cm.

  (t/m3) 2 E = 15000 f'c Calcular el esfuerzo de tracción resultados del ensayo brasileño: f't = Densidad rotura (kg/cm ) aproximadamente - f'c 2P = -----dL del homigón.4 Material y Equipo - Máquina de compresión. y 1 pulgada de ancho y 0.  Donde: f'c = Esfuerzo 1.5 pulgada de espesor. Dibujar la curva esfuerzo-deformación y determinar el rango de proporcionalidad y la tenacidad del material.5 Cálculos - Calcular el peso específico del hormigón. Equipo de colocación de capping.5 . f't de P = Carga de rotura (kg) L = altura del cilindro (cm) d = diámetro del cilindro (cm) los . Observar y dibujar esquemáticamente la forma de falla.45 f'c (ACI) y tangente en 0.- Llevar hasta la rotura del cilindro. para distribuir la carga en el ensayo brasileño. Calcular los valores teóricos del módulo de elasticidad: - E = 4270. 3. Obtener la resistencia máxima del hormigón f'c (kg/cm2). 3. secante en 0. 2 placas metálicas de 40 cm de longitud. Determinar tres valores de los módulos de elasticidad: tangente en el origen.6 f'c. Calcular y tabular los valores de esfuerzo y deformación para los datos tomados. Cilindro de hormigón (norma ASTM C 39). para evitar el daño de los defórmetros es preferible retirarlos antes de que la falla ocurra. Defórmetro para ensayo de hormigón.

f't = 0.- Calcular el valor de esfuerzo de tracción teórico. de acuerdo a las especificaciones ACI.4 f'c .

3.6 Conclusiones Comparar las similitudes experimentales y teóricos. . Comparar los módulos de elasticidad obtenidos experimentalmente con los valores teóricos y establecer conclusiones. Analizar la curva esfuerzo-deformación. y diferencias de los resultados Comentar los tipos de falla obtenidos. Comparar el comportamiento del hormigón en el ensayo a compresión y en el ensayo brasileño.

Utilizar diversos tipos de mordazas. 4. Ensayos de Tracción en el Acero 4. hasta alcanzar la falla. Medir las dimensiones: largo y diámetro de la probeta con un calibrador. Para lingotes. Para el diseño se debe aplicar respectivamente los Códigos AISI y AISC respectivamente. De acuerdo a su forma de fabricación: lingotes o planchas. Evaluar las propiedades mecánicas del acero y sus formas de falla. Establecer 8 tramos de calibración de 2. le dan al acero ciertas características especiales de aplicaciones variadas.54 cm a lo largo de - . obtener conclusiones sobre sus características y los efectos en sus aplicaciones. se tienen normas respectivas para la fabricación de probetas y la ejecución de pruebas de tracción.3 Procedimiento - Marcar los sitios de aplicación del defórmetro. la prueba de tracción se realiza en probetas de por lo menos 45 cm. la probeta es de sección circular con los extremos roscados. puede fabricarse una probeta redonda normativa. Las dimensiones y formas de las probetas están determinadas para minimizar los efectos del amordazamiento de la probeta en la máquina de ensayo. El tipo de fabricación del acero: conformado en frío o laminado en caliente es otra variable muy importante en el comportamiento del acero. 4. para observar sus respectivas eficiencias y aplicaciones. Para planchas. Para barras redondas de diámetros menores a 25 mm.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas. En caso de barras redondas que sirven para refuerzo del hormigón. la prueba se ejecuta en pletinas.4. Comparar el comportamiento mecánico de los diferentes tipos de acero. Esta conformado por hierro y carbono principalmente y otros materiales que adicionados en pequeñísimos porcentajes.1 Generalidades El acero actualmente es uno de los materiales más utilizados en la construcción de obras debido a sus excelentes propiedades mecánicas.

Señalador de tramos (punta de acero grado duro). ubicados en la zona libre de la influencia del amordazamiento. Retirar los defórmetros para proceder a la falla Esquematizar la falla. 4. elongación. 4. 4. Calibrador.6 Conclusiones Comentar los resultados obtenidos. Medir las longitudes finales de la probeta en sus diversos tramos de calibración. y la energía consumida en el rango proporcional. Dibujar a otra escala horizontal.5 Cálculos - Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias de los datos obtenidos. Tomar valores de carga y deformación para intervalos adecuados.4 Equipo y material - Probetas de acero (norma ASTM E-8). Comentar y comparar los diversos tipos de falla obtenidos. - Calcular la deformación unitaria en porcentaje de los 8 tramos de calibración de la probeta. Varios tipos de mordazas de tracción. la parte proporcional de la curva.la probeta. esfuerzo de rotura. y el ahorcamiento de la probeta. Colocar la probeta en la máquina de ensayo y acoplar los defórmetros. y determinar su aptitud para ser usado como acero de refuerzo. Determinar el límite de fluencia. esfuerzo máximo. Defórmetro de tensión. Máquina universal. y proceder a su graficación. - Dibujar la curva esfuerzo deformación.4. Verificar si el acero cumple con el requerimiento de la norma CEC 21. en función del tamaño de la probeta.3.sus . tenacidad. Observar la fluencia del acero. analizar y determinar el módulo de elasticidad. zona de acritud y zona de ahorcamiento.

.diferencias y propiedades. Comparar el comportamiento de los diferentes tipos de acero ensayados y establecer sus diferencias. Comentar los tipos de mordazas utilizados y obtener conclusiones al respecto.

Del ensayo se deben comentar los resultados y comparar el comportamiento a tracción perpendicular y paralelo. cuyas probetas se fabrican según la norma ASTM D 143. en cambio en el ensayo de tensión perpendicular a la fibra solo es necesario tomar la carga máxima. Similitudes y diferencias de los tipos de falla obtenidos.A) Ensayo de tracción en la madera La tracción en la madera puede realizarse en forma paralela y perpendicular a la fibra.4. El procedimiento de ensayo y los cálculos son similares al ensayo de tracción del acero. En el ensayo paralelo al grano.08 cm centrales. la deformación se mide en los 5. .

Si la prueba es de tracción. deformación y deformaciones - . Al calcular los esfuerzos axiales no se considera el cambio de la sección transversal. En base a estos resultados se podrán obtener interesantes explicaciones sobre el comportamiento de algunos materiales y la razón de la forma de evaluar los esfuerzos y deformaciones. introduciendo un error en el valor obtenido. el mismo que se pretende evaluarlo para diferentes materiales en sus diferentes zonas de comportamiento. Evaluar numéricamente el módulo de Poisson en algunos materiales. la probeta sufrirá un acortamiento de su área transversal y recíprocamente si la acción es compresora. Sujetar correctamente a la probeta en la máquina de ensayo. 5. se tendrá un ensanchamiento del área resistente.3 Procedimiento - Marcar los sitios de aplicación del defórmetro.1 Ensayo de esfuerzos verdaderos Generalidades Al someterse un material a una carga axial se deforma en el sentido de la carga y en menor proporción en el sentido perpendicular a dicha acción. Tomar los valores de carga.5. Ubicar la posición de medición de la deformación transversal. 5. Obtener conclusiones. medir las dimensiones de la probeta. Estudiar el comportamiento del material hasta la rotura y la influencia del cambio de la sección transversal en los resultados para los diferentes tramos de comportamiento. El esfuerzo y la deformación calculados con la consideración del cambio de la sección transversal se denomina esfuerzos y deformaciones verdaderos o naturales.2 Objetivos Cuantificar el error inducido en una probeta al calcular los esfuerzos axiales sin considerar el cambio de su sección transversal. 5.

hasta obtener suficientes resultados útiles. .unitarias longitudinal y transversal para intervalos adecuados.

esfuerzos naturales obtenidos P ---Ai S = S   t Ai P A los  = ln ( 1 +  ) Ai = A ( 1 +  ) = esfuerzo natural = deformación natural = deformación unitaria longitudinal = deformación unitaria transversal = área instantánea = carga = área transversal inicial. Convención de  : Positiva para prueba de compresión Negativa para prueba de tracción - Calcular el módulo de Poisson para cada lectura obtenida y evaluar su valor promedio.  - = - t --- Graficar la curva de esfuerzos-deformación unitarias y la curva esfuerzos y deformaciones naturales en un mismo gráfico .4) Equipo y material - Probetas para ensayo de compresión y tracción Calibrador Defórmetros Máquina universal 5. - Calcular y tabular experimentalmente.5.5 Cálculos - Calcular y tabular los esfuerzos y deformaciones unitarias axiales de los datos obtenidos.

6) Conclusiones Comparar los valores los gráficos de las deformaciones y esfuerzos específicos y naturales. 5. .y a similar escala. Obtener conclusiones para los tramos característicos de cada una de las curvas.

.Comparar el valor del módulo de Poisson () obtenido experimentalmente con los valores existentes en la bibliografía Verificar la evaluación teórica de la carga máxima probable de un acero sometido a tracción. en base a datos de la zona de acritud.

El más común es el corte directo. Evaluar la resistencia máxima al corte simple y doble y determinar las formas respectivas de falla con sus características respectivas. fijándola con la máquina universal Cuidar que la placa repartidora de carga no caiga bruscamente Esquematizar el tipo de falla. 6. 6. Para conseguir este estado de carga en laboratorio. 6. empernadas. que son secundarios. roblonadas o remachadas.1 Ensayos de Corte Generalidades En múltiples casos. 6.6. los materiales están sujetos a la acción denominada corte o cizalladura. se produce corte tanto en la soldadura como en los elementos de unión. se utiliza el aparato de Johnson En el aparato de Johnson pueden realizarse pruebas de corte directo simple y corte directo doble. La diferencia entre corte simple y corte doble es el área resistente en la probeta. con el propósito de disminuir al máximo la influencia de los esfuerzos flexionantes.2 Objetivos Estudiar el comportamiento del acero y la madera ante un estado de corte directo simple y doble. En ambos casos la longitud de la probeta que está sometida a la carga es muy pequeña. el cual consiste en la aplicación de una carga en dirección al área transversal de la pieza. Por medio de una acción torsionante o una carga flexionante también pueden conseguirse estados de corte. En juntas soldadas.4 Equipo y material - Probetas de acero y madera Calibrador Aparato de Johnson Máquina universal de carga .3 Procedimiento - Medir el diámetro de la probeta Colocar el aparato de Johnson en la base de la máquina universal Asegurar la probeta en el aparato de Johnson Colocar la placa repartidora de carga sobre la probeta.

 = y esfuerzo P ----A  = Esfuerzo de Corte P = Carga A = área resistente 6. considerando el centro del elemento como sitio de referencia.6. juntas pueden práctico del estado de corte directo. Colocar la junta en la máquina universal de ensayo Llevar la probeta hasta la falla.5 Cálculos - Calcular y tabular los valores de carga máxima resistente para la diversas pruebas realizadas. leer la carga máxima Esquematizar la falla Calcular los esfuerzos de la junta para la carga máxima.a.A Ensayo de juntas y traslapes.1) - Procedimiento Medir el ancho y el espesor de las placas de la junta Tomar las medidas y la ubicación de los elementos de unión. En la madera. . Establecer conclusiones sobre los tipos de falla obtenidos y sus justificaciones teóricas. empernadas o pegadas. 6. El método de diseño de juntas será verificado en forma experimental con la finalidad de obtenerse conclusiones prácticas. Se utilizan para la unión de dos placas. remachadas o roblonadas. y determinar el tipo de esfuerzo que produjo la falla. las ser clavadas.6 Conclusiones Comentar las diferencias entre resultados de corte simple y corte doble para una misma probeta. Es un ejemplo el traslape o ser soldadas. 6. En el acero las juntas pueden empernadas.

T  = --------A. - en las placas de la T= Fuerza axial en la sección analizada. remaches)  = Esfuerzo de corte Ap = Area total de pernos P = Carga de rotura.a. P  = ---Ap Calcular los esfuerzos de tensión junta y determinar el valor máximo.A'p analizada. T" extrema p = -------2n. A= Area de sección tranversal de la placa.6.d.t T' = Fuerza de corte del perno p = Diámetro del perno t = espesor de la placa Calcular los esfuerzos de cizalladura en los extremos de la placa.t T" = Fuerza de corte en la sección n = numero de pernos en la sección extrema d = distancia del perno al borde de la t = espesor de la placa placa . A'p= Area de pernos en la sección Calcular los esfuerzos de aplastamiento en la placa por efecto de la acción del perno.2) - Cálculos Calcular el esfuerzo de corte en los elementos de transmisión (Pernos. T' a = -------p.

Evaluar el módulo de cizalladura. 7. Generalidades Una acción torsionante produce un estado de corte puro en el plano transversal de la probeta y un estado biaxial de tracción-compresión en un plano longitudinal. el comportamiento de los materiales en un estado de tensiones biaxiales. . y el acero en barras de cualquier sección. Los materiales tienen resistencias específicas para cada una de estas acciones. Formas de falla a torsión Material forma de falla esfuerzo causante Madera rajadura longitudinal corte longitudinal Acero corte puro transversal corte transversal Concreto hélice a 45o tracción Tubos de acero pandeo por compresión compresión La madera se ensaya en barras circulares de 2 pulgadas. Analizar las diferentes formas de falla en un estado de torsión pura en algunos materiales. el concreto en probetas prismáticas de sección cuadrada de 5 cm. Se puede por tanto analizar en un ensayo de torsión.7. y los esfuerzos inducidos por torsión. corte longitudinal y corte transversal son iguales. Las magnitudes de los esfuerzos de compresión. de allí que fallarán cuando cualquiera de ellas llegue a su capacidad máxima. tracción.2 Objetivos Verificar la teoría de tensiones biaxiales en forma experimental.1 Ensayo de Torsión. Debido a ello los materiales tienen una falla diferente y es característica propia porque depende de sus capacidades mecánicas. 7.

Estudiar las fórmulas de Saint-Venant para la torsión en barras de sección rectangular. .

obtenidas ex erimentalmente y tabularlos.7. .4 Equipo - Probetas de ensayo de acero. - Observar la forma de falla 7.3 Procedimiento - Tomar las medidas de las probetas mediante calibrador Colocar la probeta en la máquina de ensayo y sujetar las mordazas Tomar lecturas de la deformación angular y deformaciones unitarias para incrementos de carga constantes.5 Cálculos - Calcular los esfuerzos de cizalladura por corte En barras redondas 16T ----D3 D = diámetro de la probeta T = momento torsor torque E G = -------2 (1+)  = módulo de Poisson G = módulo de cizalladura Graficar la curva. esfuerzo de corte-ángulo de giro por unidad de longitud. - Calcular los esfuerzos en base a las fórmulas de tensiones biaxiales. madera y concreto Máquina de ensayo a torsión Calibrador Aparato para tomar lecturas de deformaciones unitarias 7.

 = x + |y| TL G = -----J .

y = esfuerzos axiales.45? del eje longitudinal L = longitud de la probeta  = esfuerzo de corte x.6 Conclusiones Comparar los valores obtenidos experimentalmente y los calculados teóricamente.x = -y =  = G  = suma de las magnitudes de las deformaciones longitudinales x = deformación unitaria a 45? del eje longitudinal y = deformaciones unitarias a .  = ángulo de giro J = momento polar de inercia G = Módulo de cizalladura 7. Establecer conclusiones Verificar las fórmulas de tensiones biaxiales Analizar las formas de falla y comentarlas Analizar la curva esfuerzo de corte-ángulo de giro .

1 Ensayos de Flexión Generalidades La forma más adecuada para estudiar el comportamiento a flexión es la aplicación de cargas puntuales sobre vigas simplemente apoyadas. en vigas largas especialmente. son la longitud del claro y la forma de la sección. Cuando dos cargas iguales y simétricas se aplican en loa tercios de la luz de una viga simplemente apoyada. . Variables influyentes en los resultados. por lo cuasl es el estado más apropiado para el ensayo de flexión. sin influencia del corte. Este dato permite obtener conclusiones importantes sobre el comportamiento del elemento.27 x 38 claroTipo de carga (cm) 30 carga central INEN carga central ASTM D143 60 2 cargas tercios ASTM. Para garantizar que las fallas se produzcan por flexión es necesario que la relación claro a peralte sea mayor a 12.8. 8. Para relaciones menores la falla puede ocurrir por corte Resumen de ensayos a flexión Material dimensiones (cm) Ladrillo 40 x 20 x 10 Madera 5 x 5 x 75 Concreto 20 x 20 x 65 Madera estructural 7 x 15 x 310 Hierro fundido 1. La forma de falla puede ser diversa y puede producirse por compresión. y medirla en el ensayo es muy fácil. de una falla por inestabilidad denominada pandeo lateral. JUNAC 30 carga en los en los central ASTM A4 Un valor útil es la deflexión de la viga. Puede darse el caso. en el tramo central se cuenta con un estado de flexión pura. 30 300 2 cargas tercios. por tracción. o por corte en la viga.

esfuerzo de cedencia.curvatura. - Fijar la viga en los apoyos y sujetarla con la placa repartidora de carga de la máquina universal.3 Procedimiento - Tomar las medidas de la viga con un calibrador. con los valores teóricos y evaluar parámetros de medición de sus propiedades: ductilidad. módulo de ruptura. Analizar la importancia del peralte de la viga en forma experimental. etc.4 Equipo - 2 vigas de madera idénticas 1 viga de acero de sección I en el centro de luz. 8. verificando su . - Tomar lecturas de la deflexión para incrementos constantes de carga. ensayados y las Comparar los resultados experimentales. Observar las fallas típicas de los materiales explicaciones teóricas de su comportamiento. - Colocar la cama de apoyo sobre la máquina universal debidamente centrada.2 Objetivos Estudiar el comportamiento a flexión hasta la rotura de vigas de acero. deflexiones y módulo de Young. Estudiar experimentalmente tópicos como flexión en vigas de dos materiales. Fijar los sitios de aplicación de las cargas apoyos y defórmetros. 8. la flexión asimétrica. - Colocar el defórmetro funcionamiento. madero y otros materiales. - Realizar observaciones características del comportamiento.8.

- 1 viga de acero de perfil delgado máquina universal de ensayo cama de apoyo placa repartidora de carga defórmetro calibrador flexómetro .

y ----I M = Momento flector actuando sobre la viga y = distancia a la fibra extrema I = Inercia de la viga.4a2) -----------------48  = Deflexión leída en el centro del claro P = Carga leida en el dial de la máquina universal a = Distancia del apoyo al sitio de aplicación de la carga. en base a los resultados experimentales.5 Cálculos - Calcular y tabular el producto EI experimental para el centro del claro.  = (Variación del producto EI en función de la carga) M. aplicadas a una distancia (a) del apoyo EI = P.a( 3L2 . Caso de carga : Dos cargas P/2.8.Carga - Graficar la curva carga-deflexión central - Presentar tabulados los siguientes valores: a) Calcular los módulos de rotura. el esfuerzo proporcional y de fluencia para cada viga. b) Determinar la curvatura del tramo central de las vigas para rotura y el límite elástico (cedencia). la . L = Distancia entre apoyos EI = Rigidez experimental de la viga - Graficar la curva EI .

6 Conclusiones Comparar los resultados experimentales obtenidos y los teóricos calculados. EIe = Rigidez Experimental en el límite elástico. Interpretar los resultados de ductilidad de curvatura y obtener conclusiones. u = Curvatura máxima (rotura). EIp = Rigidez Experimental en la rotura. Del gráfico carga-deflexión central se obtiene el punto del límite elástico. Calcular la ductilidad de curvatura () de las vigas  = u ---e d) Calcular los valores de deflexiones y rigidez teóricos. 8. Mu = Momento flector último (máximo). . Me = Momento flector elástico. y deducir las principales influencias en los resultados de las variables que intervienen. Analizar la curva EI-Carga y establecer zonas características y conclusiones.Me e = ---EIe u = Mp ---EIp e = Curvatura en el límite elástico. Establecer razones en caso de existir diferencias. para los cuales se determina la deflexión central para el límite elástico y para el valor máximo. Igual para la curva Carga-Deflexión central. y el punto de rotura o máximo.