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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION DE PEROXIDO DE HIDROGENO Y
CIANURO DE SODIO EN EL PROCESO DE LIXIVIACION DE ESCORIAS DE
FUNDICION DE ORO

AUTORES:
SANCHEZ HERRERA, JUAN CARLOS
REBAZA CORTIJO, ALFREDO

ASESOR:
ING. ENRIQUE OSORIO CHUIYARE

PROFESOR DEL CURSO:
ING. MARTIN TABOADA NEYRA

TRUJILLO – PERU
2006

CONTENIDO

I. GENERALIDADES:
1. Titulo:
Influencia de la concentración de peróxido de hidrógeno y cianuro de sodio en el
proceso de lixiviación de escorias de fundición de oro.
2. Personal Investigador:
2.1. Autor (es):

Sánchez Herrera, Juan Carlos
Rebaza Cortijo, Alfredo

3. Tipo de investigación:
3.1. Por su naturaleza: Aplicada
3.2. Por su forma: Experimental
4. Régimen de investigación:

Libre

5. Localidad e Institución: El proyecto se desarrollará en el departamento de La
Libertad, cuidad de Trujillo, Universidad nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería,
Laboratorio de Procesamiento de minerales.
6. Duración del proyecto: 8 meses y 4 horas diarias
7. Cronograma por etapas:
Etapas

Inicio

Término

Total horas semanales

Actividades Preliminares

01/10/06

30/11/06

160 horas

Recolección de datos

01/12/06

31/01/07

160 horas

Análisis de datos

01/02/07

30/04/07

160 horas

Elaboración de informe

01/05/07

31/07/07

160 horas

8. Recursos:

00 800.11. 500.00 1 200.3.00 800.2.51 5.11.3.30 5.3.11.3. Servicios: Cantidad 25 varios varios varios 1 varios Precio S/. Bienes: Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Equipo Balanza Analítica Chancadora Molino Buretas Pipetas Rotap Matraces pH-metro Fiolas Vasos de precipitación Calidad Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Funciona Cantidad 1 1 2 3 3 1 2 1 2 2 8. Bienes de consumo: Partida 5.00 .1.30 5.30 5.11.3.11.3.2. Personal: Nº 1 2 3 4 5 Personal Asesor Técnicos Tesistas Administrativos Servicio Cantidad 1 2 2 1 1 8.3.30 5.1.11.00 4 900.00 1 200. Locales: Laboratorio de concentración de minerales 9.51 Descripción Recipientes para muestra Reactivos de laboratorio Materiales de escritorio Implementos de seguridad pH-metro Instrumentos de laboratorio Subtotal: 9. Presupuesto: 9.00 400.8.

00 10.39 5.00 7 400.00 12 300.3.00 300.00 Precio S/.00 9.39 5. 3 000. Financiamiento: 10. Con recursos externos: S/.39 5.00 600.00 3 700.00 700.3.3. encuadernación y Pasajes colectivo y taxis local refrigerios Subtotal: Cantidad 30 días 20 global global global 10 global global Precio S/.11.39 5.11.11.20 5.39 5.00 500.11.3.3.3.11.11.1.3. 3 000.00 .3.32 5.3.30 5.39 Descripción Hospedaje y alimentación Pasajes y gastos de transporte Análisis químico Servicio de computo Servicio de internet Impresión.3.32 5. Con recursos propios: S/.00 200.11.3.2.11.51 Descripción Viáticos y asignaciones Bienes de consumo Pasajes y gastos de transporte Equipos y bienes duraderos Total: 10. 9 300.00 500.20 5.00 4 900.00 300.11. 3 000.00 2 000. Resumen Presupuesto: Partida 5.11.Partida 5.3.11.3.11.

la deficiente eliminación del mercurio por medio de retortas.99% de pureza. REALIDAD PROBLEMÁTICA: Desde siglos atrás la fundición forma parte importante en el proceso de obtención de oro. impidiendo la oxidación de los metales no valiosos y la fluidez de la escoria. A pesar de la evolución de este proceso no se ha podido llegar a obtener una recuperación del metal del 100%. también ejercen influencia la temperatura de sobrefusión. Desde el momento en que se fundía el oro en fogones obteniendo oro de poca pureza y moldeándolo mediante forja hasta nuestros días donde la obtención de este metal se realiza en hornos de resistencia eléctrica con ayuda de fundentes y procesos previos obteniendo un metal que bordea el 99.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICCACION DEL PROBLEMA: 1. el nitrato de potasio el nitrato de sodio. cada uno de estos factores conlleva a que el metal valioso se pierda en las escorias. el óxido de sílice. originado por la presencia de impurezas o simplemente la mala dosificación de los fundentes tales como: el bórax. el tiempo de fusión. .1. que son producto del proceso de fundición. por lo cual ha ido mejorando con el pasar de los años.

cernido y el producto final es transferido a una mesa gravimétrica. o Lorosc J. y Tremolada. la ineficacia de cualquier proceso para lograr una eficiencia del 100% produce. en este caso. y Ullman J. E.A”.20 lb de H2O2/TM reportó un incremento del 12% en la extracción de oro a partir de minerales auríferos oxidados. ANTECEDENTES: o Acosta. 45).6 % del total de metal valioso.A pesar de optimizar las proporciones en el proceso y lograr una buena recuperación. 1. afectando la rentabilidad y el grado de recuperación. en pruebas de optimización por cianuración del mineral refractario de “Minera Aurífera Calpa S. esto es significativo si consideramos el volumen de mineral que las grandes mineras operan diariamente. o La primera aplicación de la adición controlada de peroxido de hidrogeno. introducido en 1987 en la mina de oro de .. se incremento el grado de extracción de oro hasta 80%. de la “Compañía Minera Sipán”. mientras que los concentrados de la mesa serán fundidos en el horno para la recuperación de oro y plata (pp. J.. las escorias son chancadas y pulverizadas en un molino de bolas en seco. ocasionando una pérdida económica importante que sería significativa. el proceso Peroxide Assited Leach. señalan que la adición de 1. Los relaves de la mesa serán llevados a pilas de lixiviación.2. o Cárdenas A.40 Lb H2O2/ TM. indican que la adición de 22.5 y 0. que siempre haya oro en las escorias. La perdida de metal valioso que va en las escorias representa entre 0..

.A. esto es la lixiviación del oro contenido en las escorias de fundición que no se puede separar por la misma eficiencia general del proceso.Fairvew en Sud África presento ventajas significativas sobre la técnica de aireación convencional: - Cinética de lixiviación acelerada. en su trabajo de investigación dicen que el incremento en la dosificación de peróxido de 0. Sud África y recientemente en Norte América. o García J y Zavaleta W.” 1. - Ahorros en consumo con cianuro - Reducción de costos de operación El PAL. la combinación de silicatos. MARCO TEORICO: Las escorias como sub-producto de fundición contienen. 1. es aplicado en varias minas de Australia. - Incremento en la recuperación de oro por extracción de todo el oro accesible al cianuro. boratos y otros óxidos representados por un sistema ternario B2O3 – Na2O – SiO2 así también como un porcentaje del metal valioso.3.42 lb de H2O2 aumenta la extracción del mineral de “Minera Aurífera Victoria S.1. entendiéndose por proceso optimo la fusión con una correcta dosificación de fundentes a temperatura adecuada y con el tiempo necesario para la fusión completa.91 lb de H2O2 a 1. después de un proceso optimo. PROCESO DE CIANURACION DE ESCORIAS: El proceso de cianuración de escorias es un proceso aplicado al desecho procedente de la fundición del precipitado de zinc.3.

1.  Adsorción de los reactantes CN.  Transporte del cianuro y oxígeno disuelto a la interfase sólido – líquido. La reacción global de Habashi es: .2. consideró una capa de solución (capo lixiviante) junto a la superficie del metal y mediante la cual las sustancias reaccionantes se difunden. MECANISMO DE LA CIANURACION: El proceso de disolución del oro y consecuentemente la extracción del oro a partir de la escorias de fundición por cianuración involucra reacciones heterogéneas en la interfase sólido – líquido (figura 1). La siguiente secuencia de etapas pueda asumirse como necesarias para la disolución del oro por el cianuro. 1 Esquema de la disolución del oro por corrosión electroquímica en una solución de cianuro Habashi (1967).3. desarrolló la ecuación cinética del proceso aplicando el criterio de Nerst.y O2 sobre la superficie sólida. Fig.  Transporte de los productos dentro de la solución.

para el sistema muestra el diagrama de potencial Eh - CN – H2O a 25° C. Así podemos decir que es aplicable exclusivamente a minerales que contienen los metales preciosos mencionados pero bajo características especiales de tamaño de partícula.3. se ha construido los diagramas de estabilidad o diagramas de pourbaix. y lógicamente tamaños menores incluso oro ultrafino como de 5 a 10 micras de tamaño. se trata de un proceso de corrosión electroquímica sobre la superficie de los metales tales como oro y plata (metales valiosos). La figura 1 pH.2Au + 4NaCN + O2 2H2O 2NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2 Básicamente. El potencial Eh. esta basado sobre el electrodo estándar de hidrógeno y tiene unidades de voltios. 1. el proceso de cianuración de escorias se basa en los mismos fundamentos que la cianuración del mineral extraído directamente de la mina los criterios termodinámicos son los mismos. TERMODINAMICA DE LA CIANURACION: A partir de datos termodinámicos y una temperatura de 25° C. .3. fundamentalmente fino como de 75 a 80 micras (aproximadamente malla 200).

Las especies estables están indicadas como el ión cianuro libre (CN-). A bajos potenciales el HCN y el CN . la formación de CNO.CN . CN -. muestra el diagrama Eh – pH.38. En la práctica.H2O a 25° C. A potenciales altos. 2 Diagrama Eh-pH para el sistema CN – H2O a 25ºC Las especies consideradas fueron: HCN. para el sistema Au .está inhibida por la baja cinética de oxidación de cianuro en soluciones aireadas. la especie estable es el CNO-. CON-. ión cianato (CNO-) y ácido cianhídrico (HCN). . La figura 3..son los dominantes siendo predominante la especie última cuando el pH excede a 9.Fig.

= 10-3M. Au (CN)2 = 10-4M. el oro es estable en soluciones acuosas comunes. 1. las escorias se someten a molienda y clasificación. EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA SOBRE LA VELOCIDAD DE DISOLUCION: Las escorias de la fundición tienen una estructura irregular.3.pH para el sistema Au – CN . 3 Diagrama Eh . sin embargo su adición de NaCN permite la predominancia del auricianuro en todo el rango de pH. estas permiten la liberación de partículas de oro para así mejorar la llegada del cianuro hacia su superficie.Fig. Por lo tanto.1. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN 1.4.H2O a 25ºC Las concentraciones se tomaron de acuerdo a las condiciones de cianuración es decir CN. estos tamaños se encuentran entre 75 a .3. un aglomeramiento amorfo en el cual están contenidos el metal valioso así como los compuestos silicatados y boratos propios de la adición de fundentes durante la fundición.4.

500 0.338 Así también J.010 3. 1.2. y lógicamente tamaños menores incluso oro ultrafino como de 5 a 10 micras de tamaño.050 0. Tabla 1. EFECTO DE LA CONCENTRACION DE CIANURO SOBRE LA VELOCIDAD DE DISOLUCION: La velocidad de disolución de oro en soluciones de cianuro logra un máximo. pasando desde una solución concentrada a soluciones diluidas.25% KCN o 0. Efectos de la concentración de cianuro sobre la velocidad de disolución % NaCN en solución 0. Posiblemente la causa de la variación de resultados se deba a los distintos parámetros de experimentación que cada uno de los grupos de investigadores utilizaron ya sean velocidad .80 micras (aproximadamente malla 200).250 0.3. La principal explicación esta en el tiempo que se necesitaría para la disolución completa de partículas muy grandes de oro o que están encapsuladas dentro de las escorias.19% NaCN. Laurin encontró que la rapidez de disolución de oro en las soluciones de cianuro. Mc. a los 0.007 2.251 2.100 mg / cm2 / h disueltos 2. alcanza un máximo.513 0. Barsky.4. Swaison y Hedley encontraron en sus pruebas que la disolución mas rápida se obtenía fue con una concentración de 0.986 0.05% de NaCN.025 0.943 3.

36 60.62 12.9 Disolución de oro mg / cm2 / h disueltos 0.5 7. de solución de cianuro a 25ºC a igual volumen de gas para cada prueba observándose quea medida que aumenta la concentración de oxigeno en la solución aumenta la velocidad de disolución. EFECTO DEL OXIGENO EN LA DISOLUCIÓN DE ORO: El uso del oxígeno o un agente oxidante es esencial para la disolución de oro. EL oxigeno atmosférico es el agente generalmente empleado. Tabla 2. velocidad de aereación velocidad o el volumen o radio de la partícula de oro.3. O2 y mezclas de ambos. tiempo de residencia. Velocidad de disolución de oro en función de la concertación de oxigeno % Oxigeno 0 9.03 2.de agitación.62 .1 99. determinaron la velocidad de disolución del oro en soluciones de 0.6 20.05% de cianuro 1.04 1. las pruebas se efectuaron sobre 100 cc. Barsky et al.1% NaCN usando N2.3. En la practica la mayoría de plantas de cianuro que tratan minerales de oro usan soluciones conteniendo menos de 0.4.

por eso la aireación debe ser permanente. la cantidad de O2 disuelto en soluciones diluidas de cianuro depende de cuatro parámetros:  La altitud  La temperatura de la solución  El tiempo e intensidad de agitación  La fuerza iónica de la solución A concentraciones bajas de cianuro. de ser soluble en agua en todas proporciones. la velocidad de reacción es dependiente de la presión de oxígeno. MEJORA EN LA LIXIVIACION DE ORO MEDIANTE EL USO DEL PEROXIDO DE HIDROGENO: El peroxido de hidrogeno existe en pequeñas cantidades en la naturaleza principalmente por la acción clorofílica de las plantas.3. Por otro lado. Además de sus características físicas como el de tener mayor peso que el agua común. 1.También. el oxigeno disuelto en la solución disminuye. Es un cuerpo liquido que contiene un oxigeno mas que el agua corriente. Esto es debido a la tendencia que tiene .5. de tener un olor parecido al de el acido nítrico. a medida que progresa la cianuración. la presión de oxígeno no tiene efecto sobre la velocidad de disolución es independiente de la concentración del solvente. tiene como principal propiedad química el ser un compuesto de formación endotérmica y de facil descomposición.

siendo usado como oxidante liquido.la cual necesita menos energía que la que necesita la valencia 1. En la cianuración.el oxigeno para obtener la valencia 2. El sistema de lixiviación ayudado por peroxido. el peroxido de hidrógeno se forma como producto intermedio. el uso del peroxido representa el ultimo avance en la optimización de este proceso. en la cianuración acelera significativamente la cinética de extracción comparando a la técnica Standard que usa aire de compresora u oxigeno como oxidante. Es esta propiedad la que permite fundamentar el incremento de la cinética de cianuración en la lixiviación de oro. La disponibilidad del H2O2 . permite el uso de este oxidante fuerte en la cianuración mientras se mantiene una reacción entre el H 2O2 y el cianuro. pues sumadas ambas ecuaciones se obtiene la ecuación original de Elsner. esto sustentado por la ecuación de Bodlander (1896). quien desarrollo la teoría del peroxido de hidrogeno postulando que la disolución debe ocurrir en dos etapas de acuerdo con las reacciones: 2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O 2AU + 4NaCN + H2O2 2NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2 2NaAu (CN)2 + 2NaOH Como se ve. Pruebas experimentales mostraron que la disolución del oro y la plata en NaCN y H2O2 en ausencia de oxígeno es un proceso lento y podemos ver que la ecuación de Bodlaender: 2Au + 4NaCN + H2O2 2NaAu (CN)2 + 2NaOH en la cual la reacción de reducción es H2O2 + 2e- 2OH- .del oxigeno.

esta dependencia no es observada en el caso del proceso con peroxido. el cual reacciona como un oxidante: 2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O 2AU + 4NaCN + H2O2 2 NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2 2NaAu (CN)2 + 2NaOH La primera reacción. la velocidad de la reacción de cianuración se ve favorecida. La cinética mas rápida es causada probablemente por la presencia de H 2O2. la disolución del oro es inhibida por la presencia de grandes cantidades de H2O2.3. Durante el proceso con peroxido la concentración de H2O2 disponible es mayor comparada a la cianuración convencional.+ H2O2 CON.+ H2O 1. El ión no tiene acción disolvente el metal: CN.tiene lugar en menor proporción. . es decir el oxigeno molecular de3l aire ayudado por el oxigeno desprendido de la molécula de peroxido. debido a la oxidación del ión cianuro.6. CINÉTICA Y TERMODINÁMICA DE LA CIANURACIÓN CON PEROXIDO DE HIDRÓGENO: La cinética de extracción de oro. Una aplicación de este proceso. llevado a cabo al mismo nivel de oxigeno como lixiviación convencional nuestra una cinética de extracción mucho mayor. usando oxigeno como oxidante es signicativamente mas lenta que la segunda reacción con H 2O2. Una reacción de cianuración debe ser formulada asumiendo que el H2O2 es formado como un producto intermedio. depende de la concentración de oxigeno disuelto en la solución de lixiviación. En realidad. Sin embargo. así como el O2 disuelto. por consiguiente.

3. en muchos casos. los ahorros son un resultado de lo siguiente: Reducción en el tiempo de retención: Una aplicación exitosa de peroxido.78) Gº = -66..987 x 298) K1 = 1.2GºAu .06) + 2(-37.31 x 108 2AU + 4NaCN + H2O2 2NaAu (CN)2 + 2NaOH Gº = 2 Gº Au(CN)2 + 2GºOH.60) – 2(-56.90) Kcal Gº = -11.94 x 1048 1.. permite una reducción significativa del consumo de cianuro.46) + (28.303 x 1. La reducción del tiempo de lixiviación .595) + (-28.07 Kcal Gº = -11070 calorias Log K1 = 11070/(2.Termodinámicamente la ecuación de Bodlaender se demuestra calculando la constante de equilibrio 2Au + 4NaCN + O2 + 2H2O 2 NaAu (CN)2 + 2NaOH + H2O2 G = 2Gº Au(CN)2 + 2GºOH.690 Kcal Gº = -66690 cal Log k2 = 66690/(2.987 x 298) K2 = 7.46) + 2(-37. AHORRO DE CIANURO CON EL USO DE PEROXIDO: El uso de peroxido.595) – 4(39.2GºH2O Gº = 2(69. conduce a una reducción significativa del tiempo de lixiviación necesario para extraer el oro accesible al cianuro.7.-GºH2O2 .4GºCN.2GºAu Gº = 2(69.78) – 4(39.+ GºH2O2 .4Gº CN.303 x 1.

20% a pH 10) y puede ser extraído por aireación. Prevención de la perdida de cianuro por volatilización: Algo de cianuro es siempre perdido por volatilización del HCN.A. las cuales no están relacionadas a la disolución de oro. FORMULACIÓN DE PROBLEMA: ¿En que medida influye la dosificación de H 2O2 en la recuperación de oro a partir de la lixiviación con cianuro de sodio de las escorias de fundición? 3. A menor pH un porcentaje alto de cianuro esta presente como HCN disuelto (50% a pH 9. previniendo las perdidas de cianuro por volatilización. el H 2O2 liquido es introducido como un oxidante y no es requerido una aireación adicional.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: . durante los procesos de cianuración la perdida del cianuro es dependiente del pH y la intensidad de aireación.” 4. el equilibrio se toma a favor de los iones CN y la perdida es reducida. OBJETIVOS: 4.diminuye la cantidad de cianuro consumido en varias reacciones paralelas. Con aumento del pH. 4. OBJETIVO GENERAL: Obtener la mayor recuperación de oro por medio de la interacción del peróxido de hidrógeno y del cianuro de sodio en la lixiviación de escorias de la fundición de “Minera Yanacocha S. En contraste durante el proceso con peroxido. HIPOTESIS: A medida que se aumenta la dosificación de H 2O2 en el proceso de lixiviación de escorias de fundición con cianuro de sodio.1.38. 2. se incrementará la recuperación de oro.

1. 6. MATERIALES Y METODOS: 6. Determinar el nivel óptimo de peroxido que nos permita obtener la máxima extracción de oro a partir de la lixiviación por cianuro de las escorias de fundición.1. debido a la cantidad de mineral que es procesado y fundido. POBLACION: Escorias obtenidas durante el proceso de fundición procedente de todas las mineras auríferas del Perú. la recuperación de ésta resultará significativa y por lo tanto aumentará las utilidades de la empresa.  Determinar la influencia del peróxido de hidrógeno en la lixiviación de escorias de fundición de “Minera Yanacocha S.”  Determinar el valor máximo en la concentración de cianuro de sodio en la lixiviación de escorias de fundición de “Minera Yanacocha” 5. 6.2. MATERIALES: 6. MUESTRA: . en pequeña cantidad pero que.1.A. IMPORTANCIA: La importancia de este proyecto se basa en que se obtendrán resultados que permitirán dar una solución alternativa para la recuperación rápida y eficiente del metal valiosa que irremediablemente queda atrapado en las escorias de fundición.1.

6.  Rotap. Ciudad de Trujillo.3. INSTRUMENTOS:  Balanza analítica. 6. agua destilada.3 – 0.1. .  Matraces. etc.  Vasos de precipitación.6.1. INSTALACIONES: Departamento de La Libertad. OTROS MATERIALES: Peróxido de hidrógeno. agua destilada.5. Laboratorio de Concentración de Minerales. cianuro de sodio utilizado para la lixiviación de escorias.  Chancadora de quijadas.4.  Buretas. Universidad Nacional de Trujillo. EQUIPOS:  Molinos de laboratorio.Escorias obtenidas durante el proceso de fundición procedente de la minera Yanacocha.  Pipetas. Facultad de Ingeniería.  Fiolas.5% de oro. Estas escorias contienen en promedio 0.  pH-metro.1.1. 6. 6.

MODELO: El modelo a aplicar será un modelo bifactorial porque las variables a controlar son la concentración de peróxido de sodio y la concentración de cianuro. el cual permite la disolución del oro por corrosión electroquímica para luego ser recuperado por el uso de carbón. y212 Y311.3. y222.2. VARIABLES Y NIVELES: Peróxido de hidrógeno: molécula producida de forma endotérmica y de fácil descomposición que actúa en la lixiviación de escorias de fundición como un acelerador de la disolución de oro por combinación con el oxígeno del ambiente.2.6. MATRIZ DE DISEÑO: variables A B C D 1 Y111.1. y112 Y211. y432 . y312 Y411. y322 Y421.2. y412 niveles 2 Y121.2. Cianuro de sodio: reactivo usado para disolver oro de las escorias de fundición. Y321. DISEÑO DE ESPERIMENTOS: 6. y122 Y221. y422 3 Y131.2. y232 Y331. y132 Y231. 6. y332 Y431. variables A B C D 1 niveles 2 3 6.

el . escogiendo del producto grueso ejemplares que representen mineralógicamente a la MENA sujeta a investigación.5.2.4. PROCEDIMIENTO: Consta de las siguientes etapas: o Cribado: en esta etapa la cantidad total de la muestra se clasifica por malla ¼ “. MATRIZ DE ORDEN DE PRUEBAS: Prueba Y111 Y112 Y121 Y122 Y131 Y132 Y211 Y212 Y221 Y222 Y231 Y232 Y311 Y312 Y321 Y322 Y331 Y332 Y411 Y412 Y421 Y422 Y431 Y432 Nº Prueba 7 16 3 18 15 1 14 6 20 22 19 4 9 17 13 10 2 11 12 21 23 5 8 24 6.2.6.

para moler en seco en un molino de laboratorio a -10m. o Molienda secundaria: esta etapa de molienda es la más preponderante por cuanto sirve para determinar las características granulométricas deseadas del mineral en investigación o Lixiviación: finalizada la etapa de molienda secundaria se procede a cargar el mineral a cada reactor de lixiviación. . procurando hacer la menor cantidad de fino que sea posible. TRATAMIENTO DE DATOS: El tratamiento de los datos será por análisis de varianza.7. 6. PRESENTACION DE RESULTADOS: La presentación será por gráficos de dispersión. moliendo sucesivamente hasta que la muestra total pase por la malla Nº 10.6.resto del producto grueso se tritura al mismo tamaño de ¼”. para posteriormente formas con toda la muestra un mineral homogéneo. o Molienda primaria: en esta etapa se toma el material homogéneo de ¼”. o El análisis de soluciones se hacen tomando alícuotas de 10 ml e solución pregnant.2.2. para ello una vez finalizada los test de cianuración por agitación se procede a lavar los residuos de lixiviación para su posterior secado y cuarteo para el respectivo análisis por vía seca 6. o Análisis químico: esta última etapa. corresponde al análisis de los residuos de lixiviación así como también al de soluciones ricas.

2.8.6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: .