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INTRODUO

HISTRIA
Por mais de 95 anos HARRIS tem sido lder nos campos de Soldagem a Gs e Equipamentos de Corte. Ns escolhemos
ser especialistas neste campo ao invs de diluir nossos esforos em outras partes da indstria, tais como Mquinas de
Corte, Gs Industrial, Eletrodos e Equipamentos Eltricos de Soldagem.
Esta especializao produziu o primeiro Regulador sem manmetro do mundo, a primeira tocha de soldagem com um
guia luminoso embutido (uma nica caracterstica que recupera o investimento muitas vezes ano), e uma cabea
bifurcada ajustvel para maaricos de corte. Os equipamentos HARRIS de propano e gs natural so os de melhor
performance, mais econmicos.

Maarico Oxi-acetilnico construdo por John Harris em 1904

Sr. John Harris


Harris um conceito de engenharia muito forte. Nos anos de 1960 e anos 70 ns licenciamos a B.O.C. na Inglaterra,
AFFROX na frica do Sul e a C.I.G. na Austrlia para utilizar muitos dos nossos conceitos. (B.O.C. e C.I.G.
licenciadas at 1979).
A razo de NS pensarmos que o equipamento HARRIS o melhor porque NS PODEMOS DEMONSTRAR
COMO CADA PRODUTO PODE CORTAR CUSTOS comparado com outros equipamentos.
UM ESPETACULAR CRESCIMENTO INTERNACIONAL
Ns comeamos em Cleveland, U.S.A., em 1905, como galpo de reparo de soldagem. Este foi nosso foco industrial
antes da primeira guerra mundial. A fbrica em Cleveland foi construda em 1937 e amplamente expandida em 1969. A
segunda fbrica foi construda na Gergia em 1975.
Ns abrimos uma fbrica na Cidade do Mxico e hoje a HARRIS muito forte no Mxico. Em 1965, a Empresa
HARRIS se tornou a primeira empresa americana no campo de soldagem a gs e corte com fabricao e
comercializao em escala verdadeiramente internacional.
Em 1965, HARRIS CALORIFIC S.r.l. foi aberta em Bolonha, cidade italiana, com fbrica e comercializao dos seus
produtos. HARRIS CALORIFIC IRELAND perto de Dublin, repblica da Irlanda, foi iniciada em 1979, com uma
planta de alta produo para equipamentos padro. Agora ns EXPORTAMOS mais de 90% da produo total para 82
paises ao redor do mundo.

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Em 1973 a organizao HARRIS se tornou parte do grupo EMERSON ELECTRIC, um movimento projetado para
fortalecer a estrutura corporativa da empresa e para promover um crescimento potencial ilimitado.

PRODUTOS HARRIS
Todos os distribuidores de sucesso vendem produtos HARRIS com base no retorno financeiro comparado com outros
equipamentos. Clientes que mudam para HARRIS raramente retornam para outras marcas pelas seguintes razoes:
A. Produtos HARRIS derivam mxima eficincia trmica para cada tipo de gs combustvel, pois cada concepo
especializada de acordo com o gs. Isto se traduz em reduo do custo de gs para o cliente.
B. HARRIS produz o equipamento mais robusto: Todos os equipamentos so feitos com materiais de alta qualidade;
ao inoxidvel, bronze e cobre so usados.
C. Produtos HARRIS so fceis de reparar. O cliente economiza dinheiro, pois os custos de manuteno so reduzidos.
D. O equipamento HARRIS extra-seguro. Todos os gases combustveis so perigosos e ns temos projetado nossos
equipamentos sem economizar no item segurana.
E. Os padres HARRIS de inspeo e normas de controle de qualidade so extremamente altos. TODOS os produtos
so inspecionados e cuidadosamente testados antes de deixar nossas fbricas e todas elas tm aprovao de
qualidade ISO 9002.
F. HARRIS foi a primeira a projetar e fabricar equipamentos para usar com sucesso a alta capacidade trmica dos
gases liquefeitos de petrleo de baixo custo. A HARRIS continua avanando neste campo com pesquisa constante.
PONTOS FORTES DOS CONCEITOS HARRIS
A.
B.
C.
D.

Trs tubos em forma triangular nos maaricos de soldagem e acessrios de soldagem.


Princpio injetor (sistema universal de presso).
Sistema de presso equalizada para mistura de gases.
Bico de corte em duas peas vlvula de assento chato pr-aquecimento mais rpido devido ao maior nmero de
chamas comparado aos bicos de uma nica pea fcil de limpar corte mais rpido consistente qualidade de
corte.
E. Bicos dos maaricos so especialmente dimensionados, cada um para uma faixa limitada de espessura. De longa
durao, bicos livres de problema proporcionam baixo custo total (gs e mo-de-obra) por metro de corte.
F. Reguladores de alta performance: simples de reparar, construo robusta, etc.
G. Ampla linha de produtos fornecidos em caixas metlicas ou cartelas plastificadas.
H. Apesar da construo robusta, os maaricos Harris so mais leves.

Nota ao aprendiz:
Voc adiciona outros que considere importantes para o seu mercado.
Os bicos de corte para pantgrafos so projetados para uma faixa pequena de espessura de chapa: mais bicos, mais
economia.
Bicos com vida til longa, o que lhe d uma reduo de custo (gs e mo de obra) por metro cortado.

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OXIGNIO (O2)
DESCRIO
Oxignio um gs incolor, inodoro e inspido ocupando aproximadamente 21% do volume do ar.
Suas qualidades intrnsecas so sua habilidade de sustentar a vida e a combusto.
A pureza do oxignio vital para a produo eficiente. Por exemplo, 99,5 por cento de pureza do oxignio pode
produzir perfis de chama de corte de alta qualidade. Uma queda de um por cento na pureza do oxignio reduz a
velocidade de corte em 25 por cento.
A 95 por cento de pureza do oxignio, um maarico de corte oxi-combustvel no ir cortar ao.
PERIGOS

Alta presso de gs
Suporta vigorosamente a combusto de muitos materiais que normalmente no queimam ao ar.
Armazenar longe de produtos inflamveis

USOS

Em combinao com gases combustveis como acetileno, hidrognio ou GNP, usado em soldagem, corte,
endurecimento, escarfagem, limpeza por chama e aquecimento.
O oxignio amplamente usado em tratamentos mdicos de doenas respiratrias, para propsitos anaestsicos e
em cmaras hiperbricas.
O oxignio de ultra e alta pureza so usados em laboratrios, em controle de operaes de processos e instrumentos
para anlise de metal.

PRECAUO EM USO

Use Para servio com oxignio use somente equipamentos aprovados e desengraxados.
Suporta vigorosamente a combusto de materiais que normalmente no queimariam ao ar.
Armazene longe de produtos inflamveis. Nunca fume ou desenvolva trabalho em atmosfera rica em oxignio ou
onde a roupa esteja saturada com oxignio.
Somente pessoal experiente e apropriadamente instrudo deve usar este produto.
Nunca use leo ou lubrificantes orgnicos em vlvulas e reguladores de oxignio. Oxignio puro reage cerca de
cinco vezes mais rpido que o ar na oxidao de materiais orgnicos. Pode ocorrer combusto espontnea.
Use luvas limpas ou as mos limpas de qualquer leo ou graxa no carregamento de equipamento de oxignio.
Oxignio lquido muito frio e pode causar queimaduras criognicas. Olhos e as sobrancelhas so especialmente
sensveis a vapores frios. Proteja os olhos e a pele da exposio a materiais de baixa temperatura com culos de
segurana, luvas soltas e roupas protetoras.
Cilindros devem estar protegidos contra queda.
Abra a vlvula do cilindro lentamente.
Feche a vlvula do cilindro quando em desuso.
Nunca use oxignio como substituto para ar comprimido, ex.: no ventile roupa com oxignio.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Somente materiais compatveis com oxignio podem ser usados com oxignio e este deve ser completamente
desengraxado. Cobre, bronze e ao inox so os materiais comumente usados.
A maioria dos lubrificantes no so compatveis. leo e graxa podem causar ignio.

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PRODUO DO OXIGNIO
Oxignio retirado do ar, em plantas de separao.
OXIGNIO UM GS ESSENCIAL EM SOLDAGEM E CORTE

No h combusto sem oxignio.


Oxignio insuficiente em uma chama no permite combusto total do gs combustvel. Oxignio puro possibilita o
corte de ao (oxidao do ao).

OXIGNIO DEVE SER TRANSPORTADO CUIDADOSAMENTE

Cilindros contm alta presso (acima de 300 bar) de oxignio ento a vlvula do cilindro deve ser aberta
vagarosamente (siga as regras de segurana do fabricante).
Filtros de admisso previnem que impurezas atinjam as partes internas do regulador.
Mecanismo de alta presso confivel, entrega de presso de trabalho precisa, indicadores de segurana, vlvula
interna de alvio tipo diafragma e muitas outras caractersticas ver catlogo / mostrurio.
Normas ISO e EN (Europia) requerem uma vlvula de segurana no lado de baixa presso de todos os reguladores
de gs comprimido.

REGULADORES HARRIS
A.
B.
C.
D.
E.

Presso mxima de trabalho at 40 bar.


Presso mxima de entrada 200 bar do cilindro.
Preciso.
Economia mxima.
Outras caractersticas, ver catlogo / mostrurio.

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ACETILENO (C2H2)
DESCRIO
Acetileno um gs incolor altamente inflamvel com um odor parecido com o do alho. Pode ser asfixiante. A alta
solubilidade do acetileno em acetona (300:1 por volume a 1.100 kPa) permite o fornecimento deste gs dissolvido em
acetona com um maior armazenamento de acetileno por cilindro. Cilindros de acetileno so preenchidos com materiais
porosos que permitem armazenagem segura at o mximo de 200 bar.
Pode explodir se envasado em um cilindro normal (sem massa porosa e acumuladores de acetona) a presso maior que
1,5 bar.
PERIGOS

Altamente inflamvel.
Forma mistura explosiva com o ar.
Inalao de 100.000 ppm (10%) tem um ligeiro efeito intoxicante. Traos de intoxicao ocorrem a 20%, falta de
coordenao a 30%, e inconscincia de 5 minutos de exposio a 35%. O limite mximo permissvel para acetileno
em um ambiente de trabalho no deve exceder 5.000 ppm (0,5%).

USOS
Acetileno usado como um gs combustvel para soldagem oxi-acetilnica, corte, aquecimento geral e localizado,
chama de endurecimento, chama de limpeza para remover carepa do ao, destacamento de concreto e outros processos
que requerem alta temperatura de chama.
O calor e temperatura produzidos por uma chama oxi-acetilnica dependem da quantidade de oxignio para queim-lo.
Ar-acetileno produz uma chama com temperatura em torno de 2.000C. Isto suficiente para soldar alumnio, trabalho
com vidro, reparo em radiadores e reparos com brasagem ao chumbo. No quente o suficiente para soldar ao. Quando
o acetileno queimado com oxignio puro a temperatura da chama pode chegar a 3.166C. Seja como for a temperatura
da chama e a quantidade de calor gerado depende da proporo de oxignio para o acetileno usado. Acetileno pode
produzir chamas carbonizantes, neutra ( proporo da mistura 1:1 ) e oxidante.
PRECAUOES EM USO

Ventile a rea para prevenir o acumulo de acetileno em concentrao inflamvel. Use em reas naturalmente
ventiladas ou se em rea fechada fornea ventilao forcada.
Nunca use acetileno com presso do regulador maior que 1,5 bar. O gs combustvel sensvel ao choque e pode
explodir alta presso do regulador.
No fume ou produza chamas na rea especfica.
Armazene em rea bem ventilada, longe de superfcies quentes ou materiais inflamveis e fonte de ignio tais
como chamas ou quaisquer equipamentos que possam gerar fascas. Acetileno tem uma faixa de flamabilidade
muito grande ao ar, de 2,5 por cento para 81 por cento de volume: Energias muito baixas como fagulhas e
eletricidade esttica podem causar ignio e exploso.
Use somente equipamento aprovado. Nunca cogite colocar acetileno em qualquer outro recipiente, equipamento ou
tubulao a presso superior da 1,5 bar. Isto pode ser feito somente em plantas de envasamento com distribuidores
(manifolds) apropriados, vlvulas anti-retrocesso e cilindros com o solvente acetona.
Nunca use acetileno em contato direto com cobre no ligado, prata ou mercrio.
Deve ser armazenado e utilizado em posio vertical.
No permita uso de leo ou graxa em um cilindro ou vlvula
Cilindros devem estar seguros contra queda.
Abra a vlvula do cilindro vagarosamente.
Feche a vlvula do cilindro quando em desuso.

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COMPATIBILIDADE MATERIAL
Cobre no ligado, prata e mercrio, brasagem contendo mais que 66% de cobre e materiais de brasagem contendo cobre
e prata nunca devem ser usados em contato direto com o acetileno devido a possvel formao de acetilatos explosivos.
Garanta que mangueiras e linhas de tubulao so compatveis com acetona.
PRODUO DO ACETILENO
A.
B.

Acetileno derivado do carbeto de clcio exposto gua. O limo residual altamente poluente.
Carbeto de clcio normalmente produzido atravs de pedras de clcio em fornos eletricamente aquecidos, ambos
caros e poluentes.

ACETILENO UM GS ALTAMENTE INFLAMVEL


A.
B.
C.
D.

Acetileno envasado em cilindros especiais (acumuladores de acetona) at o mximo de 20 bar.


Pode explodir se envasado em cilindros normais (sem massa porosa e acumuladores de acetona) a presso
superior a 1,5 bar.
Pode explodir se o cilindro sofrer trepidao durante transporte.
Pode explodir se o acetileno for usado a presso superior a 1,5 bar.

ENVAZAMENTO DO CILINDRO
A.

Normalmente leva cerca de 8 horas para envasar um cilindro padro, continuamente regado com gua fria para o
resfriamento do sistema.

CUSTO DO ACETILENO
Custa mais que outro gs combustvel devido a:
A.
B.
C.
D.

Alto custo do carbeto de clcio.


Alto custo de produo e operao de envasamento.
Freqente substituio de cilindros pois a quantidade de gs comprimido / dissolvido em acetona limitada.
Mxima de 9 kg.
Alto custo de cilindros especiais preenchidos com massa porosa e acetona.

CHAMA OXI-ACETILNICA
A.
B.
C.
D.

Proporo da mistura

1
:
1
Acetileno
Oxignio
Absorve todo o oxignio presente na atmosfera, sendo, ento, melhor para soldagem. Outros gases combustveis
no permitem soldagem a gs.
A mais alta velocidade de chama.
Temperatura 3.087C.

PRECAUES DE SEGURANCA EXCENSSIAIS QUANDO USAR OXI-ACETILENO


A.

B.

Devido a alta velocidade de chama a chama oxi-acetilnica pode facilmente sofrer retrocesso. Importante usar
vlvulas anti-retrocesso ou reguladores para ambos, acetileno e oxignio , e vlvulas anti-retrocesso nos
maaricos.
Quando disponvel, sempre use equipamento de equalizao de presso para mxima segurana do operador.

REGULADOR DE ACETILENO HARRIS


A.
B.
C.
D.

Presso mxima de trabalho 1.5 bar.


No h partes de cobre pois acetileno pode explodir em contato com o cobre
Filtro de liga sinterizada para mxima segurana.
Outras caractersticas ver catlogo / mostrurio.

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PROPANO (C3H8)
DESCRIO
A principal fonte deste gs vem da extrao do leo cru e gs natural. Tambm produzido em certos processos de
refino de petrleo e da reciclagem do gs natural. temperatura de sala e presso atmosfrica um gs incolor,
inflamvel e no txico com a caracterstica de odor do gs natural. normalmente transportado em cilindros de baixa
presso como gs comprimido liquefeito.
PERIGOS

Altamente inflamvel.
Lquido na pele pode causar queimaduras a frio (na expanso do gs).

USOS

Propano um componente singular, gs combustvel liquefeito para corte a gs oxi-combustvel, aquecimento,


brasagem e soldagem.
Propano tem uma ampla aplicao como gs combustvel domstico, em anlise fotomtrica de chama e como um
combustvel de baixa emisso.

PRECAUES EM USO

Use culos de proteo, use luvas protetoras de couro / plstico, vista macaces quando estiver manuseando
cilindros.
Propano no txico e tem limites explosivos em processos quando misturado com o ar.
Curta exposio ao vapor de propano no danosa; ainda que alta concentrao possa produzir um ligeiro efeito
anestsico.
Evite contato com o lquido j que este causar queimaduras a frio.
O cilindro deve estar na vertical. Caso contrrio o lquido ir vazar, no gs.
Propano mais pesado que o ar, ento qualquer vazamento de gs vai para o cho ou abaixo dele, ento :
sempre verifique por vazamentos. Propano tem um cheiro desagradvel, que ajuda, mas a melhor maneira usar um
detector de vazamento de lquido.
Nunca use propano em espao confinado como tanques, poos, tneis ou debaixo de mesas.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Propano no corrosivo ento qualquer metal comum aceitvel e o equipamento fornecido concebido para sustentar
a presso de processo.
Mangueiras flexveis contendo borracha natural no devem ser usadas.
PRODUO DE PROPANO
Produto do refino de petrleo.
PROPANO UM GS ESTVEL
A.
B.
C.
D.

Facilmente preenchido em cilindros normais na forma lquida.


Transportado sem perigo de exploso
Seguro pois tem resistncia anti-retrocesso.
A presso de vapor do propano puro no cilindro de 7 bar ento vrios operadores podem trabalhar atravs de
uma fonte central com linha de distribuio.

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CUSTO DO PROPANO
A.
B.
C.

Usualmente 1/10 de acetileno.


Uma fonte central com distribuidor (manifolds) acomoda vrios cilindros.
Um cilindro de 25 kg de propano contm energia igual a sete cilindros de acetileno padro (9 kg).

CHAMA DE OXIGENIO / PROPANO


A.
B.
C.

Proporo da mistura: 1
:
4
Propano
Oxignio
Velocidade da chama menor que oxi-acetileno.
Temperatura de chama 2526 C.

PROPANO GS COMBUSTVEL SEGURO


A.
B.
C.
D.

Resistente a retrocesso de chama.


No poluente.
Chama facilmente visvel com culos de proteo escuros (menor fadiga tica).
Sem fumaa quando queima, ento mais limpo de usar.

HARRIS RECONHECIDO COMO LIDER MUNDIAL EM MANUFATURA DO MELHOR CONCEITO DE


EQUIPAMENTO OXI-PROPANO
A.
B.
C.

Especialmente projetado para fazer com que a performance do propano seja no mnimo, seno melhor que, a do
acetileno na maioria das aplicaes de corte e aquecimento.
Mxima segurana do operador.
Mxima economia.

REGULADOR DE PROPANO HARRIS


A.
B.
C.
D.
E.

Presso mxima de sada 4 bar.


Presso mxima de entrada 7 bar do cilindro.
Preciso.
Mxima economia.
Outras caractersticas ver catlogo / mostrurio.

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DIXIDO DE CARBONO (CO2)


DESCRIO
Dixido de carbono o mais verstil dos gases. Suas propriedades fsicas e qumicas e sua habilidade de ser processada
em lquido, gs ou slido, faz dele ideal para uma variedade de aplicaes diretas. normalmente fornecido como um
gs liquefeito de alta presso em cilindros de metal.
altamente inerte sob a maioria das condies, e ainda que basicamente no-reativo, se torna quimicamente ativo
quando exposto a umidade e alto calor.
Dixido de carbono um composto de carbono e oxignio em proporo por peso em cerca de 24,3 por cento de
carbono a 72,7 por cento de oxignio. A atmosfera em condies normais de temperatura e presso, dixido de carbono
incolor, inodoro, no txico, no inflamvel e cerca de 1,5 vezes mais pesado que o ar.
PERIGOS

perigoso respirar dixido de carbono em alta concentrao.


Expanso repentina ir produzir baixa temperatura (possibilidade de congelamento).

USOS

Algumas aplicaes para CO2 comprimido incluem: proteo para soldagem a arco, cura de areia de fundio,
combate ao fogo (extintor de incndio), atmosfera gasosa para proteo em embalagens de mercadorias.

PRECAUES EM USO

Deve ser usado em reas bem ventiladas. No trabalhe com qualquer gs inerte em ambientes confinados como
tanques, poos ou tneis a menos que um suprimento adequado de ar seja proporcionado.
Use culos de proteo, use luvas protetoras de couro / plstico, use macaces ao movimentar os cilindros.
Use equipamento de presso somente com equipamento aferido e aprovado.
Use sempre regulador ao conectar ao sistema.
Abra a vlvula do cilindro lentamente.
feche a vlvula do cilindro quando no estiver em uso.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Dixido de carbono seco no corrosivo, materiais comuns so aceitveis, ex.: ao, ferro, cobre, estanho, plstico.
Dixido de carbono mido levemente corrosivo, assim necessrio o uso de materiais resistentes a acido carbnico.
REGULADOR DE CO2 HARRIS
Harris tem uma ampla faixa de reguladores, alguns com medidores de vazo e ajustagem do mecanismo. Para vazo
constante acima de 25 LPM necessrio um cabeote separado (no fornecido pela HARRIS).

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ARGNIO (Ar)
DESCRIO
Argnio inerte, incolor, inodoro, inspido e no-txico. ligeiramente solvel em gua. No forma compostos
qumicos com qualquer outro material, a qualquer temperatura e presso. superior ao nitrognio para certas aplicaes
inertes onde formao de nitritos um problema.
PERIGOS

O argnio tem uma abrangncia crescente com a expanso das tecnologias de soldagem. E usado como proteo
para aplicaes em soldagem, puro ou mais comumente misturado com Helio, dixido de carbono e oxignio. Em
soldagem GMAW (MIG), o argnio misturado para atender as caractersticas necessrias para a soldagem de um
metal particular, mesmo se for ao inox, alumnio ou cobre. Argnio tambm o gs de proteo mais usado em
soldagem GTAW (TIG).
usado em tochas de plasma.
Argnio usado como gs de transporte em cromatografia.

PRECAUES EM USO

Asfixia em altas concentraes


Deve ser usado em reas bem ventiladas. No trabalhe com qualquer gs inerte se em espao confinado como
tanques, poos, tneis, a menos que um fornecimento de ar adequado para respirao esteja disponvel.
Use somente equipamento de presso aferido e aprovado.
Use sempre um regulador para conectar o sistema
Abra lentamente a vlvula do cilindro
Feche a vlvula do cilindro quando no estiver em uso.
Use culos de segurana. Use luvas de segurana de couro / plstico. Vista macaco e botinas de seguranca ao
manusear os cilindros.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Argnio no corrosivo tornando qualquer metal aceitvel, o equipamento deve ser compatvel com a presso de
trabalho do processo.
REGULADORES DE Ar HARRIS
A.
B.
C.
D.
E.

Presso mxima de sada at 40bar.


Presso mxima de entrada 200bar do cilindro.
Preciso.
Mxima economia
Outras caractersticas, ver catlogo / mostrurio.

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NITROGENIO (N2)
Nitrognio constitui aproximadamente 79 por cento da atmosfera. No inflamvel e no sustenta combusto. um gs
incolor, inodoro, e quase totalmente inerte, sob condies normais no quimicamente ativo.
um mal condutor de calor e eletricidade e tem baixa solubilidade para a maioria dos lquidos comuns.
PERIGOS

Asfixia em altas concentraes.

USOS

Entre os muitos usos para nitrognio gasoso esto teste de vazo, calibrao de medidores, forma plstica,
propelente aerossol, ferramentas de pulverizao de ar, agitao mecnica no foto processamento, desengraxamento
de metal, teste de linha de tubulao, carregamento e transferncia de liquido inflamvel e produo de vinho.
Para prevenir os efeitos indesejveis do oxignio, nitrognio usado em fornos, recobrimentos metlicos, produo
de vinho, pintura e verniz industrial, fabricao de tubos, embalagem e preservao de produtos ticos e de
borracha.
Gs seco de nitrognio usado como meio de purga em sistemas de refrigerao a gs, torre cataltica em refinarias,
processos qumicos, fabricao de tubos de raios catdicos e bulbo de lmpadas.
Gs de transporte na cromatografia, gs de calibrao e pesquisa cientfica.

PRECAUES EM USO

Asfixia em alta concentrao.


Deve ser utilizado em reas bem ventiladas. No trabalhe em espao confinado utilizando qualquer gs inerte, tais
como tanques, fossos ou tneis a menos que um fornecimento adequado de gs esteja disponvel.
Use equipamentos de presso somente se regulados e certificados.
Use sempre regulador ao conectar o sistema.
Abra a vlvula do cilindro vagarosamente.
Feche a vlvula do cilindro quando no estiver em uso.
Use culos de proteo, use luvas de proteo de couro / plstico, vista macaco e botas de segurana ao manusear
cilindros.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Nitrognio no corrosivo ento qualquer metal comum aceitvel, o equipamento fornecido concebido para suportar
a presso de processo.
REGULADORES HARRIS
A.
B.
C.
D.
E.

Presso mxima de sada at 40 bar.


Presso mxima de entrada 200 bar do cilindro.
Preciso
Economia mxima
Outras caractersticas ver catlogo / mostrurio.

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HIDROGNIO (H2)
DESCRIO

Hidrognio um gs incolor, inodoro e inflamvel. fornecido como um gs no liquefeito a alta presso em


cilindros de metal.

PERIGOS

Alta flamabilidade.
Asfixia em altas concentraes

USOS

Hidrognio purificado usado em cromatografia a gs como detector de combustvel em fbrica de semicondutores.


Hidrognio amplamente utilizado para hidrogenao de leos e gorduras animais e vegetais.
Hidrognio tambm encontra amplo uso no campo da metalurgia por causa da sua habilidade de reduzir xidos
metlicos e prevenir oxidao no tratamento trmico de certos metais e ligas (atmosferas redutoras).
Hidrognio tambm extensivamente usado em plantas qumicas, operaes de refino de petrleo e plstico.

PRECAUES EM USO

Alta flamabilidade (4% a 75%).


Vazamentos a alta presso podem gerar alta ignio.
Queima com chama quase invisvel. Suspeitas de vazamento devem ser abordados com extrema cautela.
Armazene longe de fontes oxidantes.
Use somente em rea bem ventilada, longe de superfcies quentes ou materiais inflamveis e fontes de ignio como
chamas ou qualquer equipamento que pode gerar centelhas.
No fume e no acenda chamas em rea classificada.
Use somente equipamento calibrado a prova de chamas.
Use culos de proteo, use luvas de proteo de couro / plstico, use macaco e botas de segurana quando
manusear os cilindros.
Use sempre regulador ao conectar o sistema
Abra a vlvula do cilindro vagarosamente.
Sempre verifique vazamentos no sistema, com um detector de vazamento de lquidos.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Hidrognio no corrosivo, ento qualquer material comum aceitvel desde que seja fornecido o equipamento
projetado para manter presso e temperatura de processo. Pode ocorrer uma modificao no hidrognio sob certas
circunstncias tornando necessrio uma certa flexibilidade operacional do equipamentos.
REGULADORES HARRIS DE H2
A Harris fabrica uma faixa de reguladores especialmente concebidos, anti-vibrao para H2.

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HLIO (He)
DESCRIO
Hlio, o gs inerte mais leve, no-inflamvel, inodoro, inspido e incolor. Normalmente fornecido como um gs
comprimido a aproximadamente 16.000 kPa, Hlio tambm disponvel na forma lquida.
PERIGO
Asfixia em altas concentraes.
USOS

Gs hlio usado extensivamente em misturas respiratrias para a indstria de mergulho onde de particular valor
na preveno de narcose por nitrognio em mergulhos profundos.

PRECAUES EM USO

Asfixia em altas concentraes.


Sistema dever ser projetado para a mxima presso aplicvel.
Ventilar para prevenir acumulao de altas concentraes de hlio e garantir que o nvel de oxignio do ar seja
maior que 18%. No trabalhe com qualquer gs inerte em espaos confinados como tanques, poos, ou tneis a
menos que seja fornecido um suprimento de ar adequado.
Use culos de segurana, use luvas de proteo de couro / plstico, use macaces e botas de segurana quando
transportar cilindros.
Use sempre um regulador para conectar ao sistema.
Abra a vlvula do cilindro lentamente.
Feche a vlvula do cilindro quando em desuso.

COMPATIBILIDADE MATERIAL
Hlio no corrosivo, mas seja como for use somente material projetado para sustentar a presso de processo.
REGULADORES DE HIDROGNIO HARRIS
Harris fabrica uma faixa de reguladores especialmente projetados, antivibrao para He.

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TECNOLOGIA
CORTE A GS
Chama de corte de oxignio uma reao qumica que ocorre entre o ao e a linha de oxignio de corte. Virtualmente
todo elemento conhecido ir queimar quando aquecido a sua correspondente temperatura e combinado com oxignio. A
temperatura correspondente do oxignio aproximadamente 870C (1600F), e quando a esta temperatura, o oxignio
combina com o ferro para formar oxido de ferro, que o processo de queima. Enquanto a 87% de pureza de oxignio
suficiente para cortar ao, oxignio comercial agora disponvel uniformemente com 99,9% de pureza. A qualidade do
oxignio vital para a velocidade do processo e, onde esta se desviar do padro, velocidades de corte devem decrescer
materialmente. Os xidos de ferro formados pela combinao entre a rede de oxignio e o metal pr-aquecido a
escria que removida atravs de uma inciso pela forca do jato de oxignio. Com a reao qumica vem a evoluo de
considervel calor que uma reao exotrmica.
Corte por chama um processo simples que pode ser facilmente dominado. Somente ao pode ser cortado pelo mtodo
de gs oxi-combustvel j que metais recobertos com ao inox, alumnio, estanho e outros materiais ferrosos no
queimam da maneira que queima o ao. O modo de cortar ao aquec-lo at sua temperatura tpica (uma cor
vermelha) e ento queimar rapidamente com oxignio puro. Um maarico fornece ambas as chamas para praquecimento e linha de oxignio puro. Gs combustvel e oxignio so combinados na cabea do maarico e queimam
no bocal do maarico a uma temperatura de chama de 3320C (6000 F). Estas so as chamas de pr-aquecimento. O
perfil central no bico de corte o perfil de oxignio de corte, atravs do qual oxignio puro, que no est misturado com
gs combustvel, flui para cortar o ao aps o metal ser suficientemente pr-aquecido.
SOLDAGEM GS
Soldagem a gs um mtodo de unio do ao pelo aquecimento das superfcies a serem unidas ao ponto de fuso e
unindo as duas partes juntas para fuso com adio de uma vareta de enchimento do mesmo metal quando requerido.
Normalmente, ns pensamos em termos de uso de metal de adio para todos os materiais com espessura de 4,5 mm
(3/16) ou mais. Todos os aos para serem soldados devem ser limpos antes da soldagem para que estejam livres de
leo, graxa, carepa ou outras impurezas que talvez possam afetar a qualidade da solda ou resistncia a trao da solda
acabada. Uma chama neutra usada por quase toda a soldagem a gs. A chama oxi-acetilnica consome todo o oxignio
do ar em volta da rea de soldagem, que deixa uma rea de soldagem livre de contaminao e uma solda de mxima
resistncia. Uma chama oxidante raramente usada e chama carburante ocasionalmente til no endurecimento por
chama ou brasagem.
SOLDA BRASAGEM
Solda brasagem difere da soldagem a gs pelo fato da temperatura de fuso do metal de adio utilizado estar abaixo da
temperatura de fuso do material a ser unido. Isto permite a operao de solda brasagem a ser executada a uma
temperatura abaixo aquela de fuso da superfcie do metal, mas a mesma temperatura ou temperatura acima da
temperatura de fuso do metal de adio. Solda brasagem difere da brasagem pela geometria de junta utilizada ser
similar ou a mesma das utilizadas na soldagem a gs. Ao da capilaridade no fator determinante na formao de
uma junta.
Enquanto gs acetileno sempre requerido como gs combustvel para soldagem a gs, solda brasagem pode ser
realizada com outro gs combustvel como propano, gs natural, gs MAPP, propileno, etc., assim como com acetileno.
Isto devido ao fato de que na solda brasagem existe um fluxo adicional para exercer normalmente as funes
associadas com a pr-limpeza e caractersticas desoxidantes da chama oxi-acetilnica.

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Solda-brasagem mais comumente associada a juno de ao e, em geral, o metal de adio usado um bronze de
baixo fumo que pode ser tanto uma vareta que inserida em um material fluxo ou vem com um recobrimento fluxo na
prpria vareta. Na verdadeira prtica, o ao a ser unido aquecido a uma cor aproximadamente ao vermelho do ponto
de fuso a tal ponto que o metal de adio bronze de baixo fumo aplicado como o fluxo e este flui contra o ao a ser
unido criando uma liga justa, aderente. Em geral, o nvel de forca da junta solda-brasada menor que aquela obtida por
soldagem a gs. As vantagens da solda-brasagem so:
1. Menor adio de calor que resulta em menor distoro
2. Os aos a serem soldados no tem que ser completamente fundidos para criar a junta soldada.
3. Materiais dissimilares podem ser prontamente unidos onde provavelmente no seria possvel com soldagem a gs.
BRASAGEM

Brasagem muito similar a solda brasagem exceto que a geometria para brasagem depende da ao da
capilaridade do metal de adio para fazer a junta brazada requerida. As partes so seguradas quase juntas e o
trabalho feito por juno molecular com a superfcie do metal. Hoje temos todo um leque de metais de
adio contendo vrias quantidades de nquel, prata, ouro, etc. Metais de adio de brasagem tem um ponto de
fuso e ponto de fluio, e, certamente, um fluxo utilizado para limpar o material permitindo uma boa ao
de capilaridade e sendo molhado pelo metal de adio de brasagem. Brasagem normalmente resistente em
termos do uso de metais de adio que se fundem a uma temperatura superior a 800F at o ponto de fuso do
ao.Em muitas instncias, a brasagem pode ser realizada pelo uso de misturas de gs combustvel e ar atmosfrico. Este
equipamento denominado equipamento gs-ar, e freqentemente usado em tubulao e refrigerao industriais.
SOLDAGEM

Abaixo de 430C (800F), os metais de adio usados geralmente caem no grafite, estanho, combinaes de prata, e a
resistncia das juntas so, em geral, menores que aquelas obtidas com brasagem ou solda-brasagem. Um fluxo sempre
utilizado para promover remoo de xidos e o molhamento do metal de adio de soldagem junta acabada.
O processo de soldagem usado primariamente como uma selagem de baixa resistncia do tipo de configurao de
junta onde o mnimo de calor adicionado ao processo uma premissa para a produo do produto acabado. Todos os
gases combustveis, incluindo acetileno, gs natural, propano, etc. podem ser usados em combinao com o oxignio
para execuo da operao de soldagem. Em muitas instncias a soldagem pode ser executada usando misturas de gs
combustvel e ar atmosfrico. Este equipamento denominado equipamento gs-ar, e freqentemente usado em
tubulao e refrigerao industriais.
AQUECIMENTO
O aquecimento oxi-combustvel requerido por vrias aplicaes como:

Preparao anterior do ao / aps corte e solda

Estreitamento de chapa de ao (indstria naval, trilhos etc.)

Aquecimento de vidro

Sistema de moldes.

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O gs mais usado para aquecimento o propano graas a suas propriedades veja o diagrama abaixo:
Distribuio de calor e temperatura mxima em uma chama oxigs
BTU / FT3
1470
Primrio
Primrio
507
571
Secundrio
Secundrio
963
1889
Acetileno ACETILENO
Mx. Temp. 3087 C

BTU / FT3
2460

BTU / FT3
2400
Primrio
438
Secundrio
1962

MAAP
2927 C

BTU / FT3
2498
Primrio
255
Secundrio
2243

PROPILENO
2900 C

BTU / FT3
1000
Primrio
11
Secundrio
989

PROPANO
2526 C

GS NATURAL
2538 C

SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO


A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo de soldagem a arco onde coalescncia produzida por
aquecimento atravs de um arco eltrico entre uma vareta de metal recoberta chamado eletrodo e a peca de trabalho.
O revestimento contra a contaminao atmosfrica obtido pela decomposio do revestimento do eletrodo, e o metal
de adio obtido do ncleo metlico do eletrodo e, em alguns casos, das partculas de metal no revestimento. As
propriedades fsicas da junta soldada so determinadas pelos dois fatores da composio do metal do ncleo do arame e
a formulao qumica do revestimento do eletrodo. As caractersticas operacionais do eletrodo so determinadas pelo
tipo de potncia de soldagem disponvel. Cada tipo de revestimento tem uma composio qumica especfica para reagir
favoravelmente com o tipo de potncia de soldagem disponvel, por ex.: um eletrodo 6010 especificamente projetado
para fontes de potncia de soldagem em corrente direta (DC Direct Current), um 7024 um eletrodo projetado
especialmente para fontes de potncia de soldagem em corrente alternada (AC Alternate Current).
A soldagem a arco com eletrodo revestido freqentemente referenciado como soldagem de eletrodo em basto, e
provavelmente o processo de soldagem mais antigo e mais amplamente usado no mundo de hoje. Suas vantagens so o
ajuste do eletrodo para os requerimentos especficos da junta, o processo muito porttil e flexvel, e pode ser usado em
quase todos os locais e em qualquer posio da junta. O mtodo amplamente aceito e usado em quase todas as
empresas nos negcios de fabricao, construo, reparo e manuteno, etc.
SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO DE TUNGSTNIO E PROTECAO GASOSA
Soldagem a arco eltrico gs-tungstnio - Tungstnio Inerte Gs (TIG), um processo onde a coalescncia produzida
pelo aquecimento atravs de um arco eltrico entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a peca de trabalho.
Proteo contra contaminao atmosfrica obtida atravs de um gs ou mistura de variedades de inertes, ex.: argnio,
argnio-hlio, hlio. Qualquer metal de adio utilizado pode ou no pode ser adicionado dependendo do tipo de junta
requerida.
Soldagem arco eltrico gs-tungstnio o mais comumente usado de muitos modos de operao com metais de adio
projetados especificamente de acordo com os materiais a serem soldados. Este processo selecionado mais
freqentemente pelo seu aspecto de qualidade e sua disponibilidade para ser usado em quase todos os materiais ferrosos
e no-ferrosos conhecidos.

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SOLDAGEM A ARCO GS-METAL


A soldagem a arco gs-metal muito similar a soldagem a arco gs-tungstnio com a exceo que um metal de adio
no lugar do eletrodo de tungstnio no consumvel. A proteo continua sendo obtida completamente atravs de um gs
ou mistura gasosa aplicado internamente ao bocal (MAG Metal Ativo Gs e MIG Metal Inerte Gs). Os
requerimentos de fonte de potncia para este processo so diferentes dos usados para soldagem a gs-tungstnio e
eletrodo revestido. O processo basicamente projetado para fcil operao e mxima produo. As limitaes do
processo so que o material a ser soldado deve ser bem limpo e livre de fuligem de pr-aquecimento a gs, sujeira,
graxa, etc. a junta a ser soldada no deve ser muito complexa e deve ser acessvel pistola padro de soldagem a arco
gs-metal o processo no pode ser usado em extrema dificuldade para soldar materiais como ligas de titnio e aqueles
materiais onde no existe metal de adio contnuo e disponvel que possa ser compatvel com o material.
Este processo quase sempre usado em situaes onde mxima produo e mnimo um treinamento do operador so
requeridos.
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
A soldagem a arco submerso um processo onde coalescncia produzida pelo aquecimento com um arco ou arcos
entre um ou mais eletrodos nus e a peca de trabalho.
O arco protegido por um cobertor de material granular fusvel que comumente referenciado como um fluxo. Este
fluxo desenvolve muitas vezes outras funes assim como fornece a proteo certas adies de ligas, melhora
caractersticas eltricas, etc.
Soldagem a arco submerso o processo de mais alta deposio normalmente usado em uma base padro. Para alta
velocidade de soldagem de materiais mais finos, mais comumente encontramos soldagem de materiais pesados na
posio plana.
SOLDAGEM POR RESISTNCIA
Este processo usa uma baixa tenso (voltagem), alta corrente eltrica (amperagem) que passa atravs da juno de duas
pecas do material a ser soldado. Calor gerado no ponto de juno, resultando em um aquecimento do metal em um
estado de fuso bem localizado naquele ponto.
Presso ento aplicada para formar uma mistura interna de material enquanto est em estado de fuso. Soldagem por
resistncia dividida em trs grupos gerais Junta de canto, solda de costura e solda de projeo. Soldagem por
resistncia essencialmente um dos mais velozes processos de fundio ao invs de reparo e manuteno.
primariamente devotado a chapas ou barras de ao, substituio de rebitagem, soldagem ou mtodos de travamento
mecnico. O processo normalmente usado para produo de cabines de metal, cabines de refrigerador, partes de
automveis e submontagens.
REVESTIMENTO SUPERFICIAL
O revestimento superficial um processo de aplicao de vrias ligas que so projetadas especificamente para resistir ao
impacto ou abraso, ou uma combinao de impacto e abraso. Os materiais podem ser aplicados por arco e eletrodo
revestido, arco gs-tungstnio, ou por mtodos padronizados de soldagem a gs. As ligas so altamente especializadas
para cada material e aplicao especficos e so normalmente aplicados onde especificas reas de uma montagem so
sujeitas ao desgaste prematuro devido a natureza da aplicao do produto. Empresas que utilizam certa quantidade de
revestimento superficial so a indstria de construo, minerao e indstria de processo e indstria de reciclagem.

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PULVERIZACAO DE METAL
Este um processo de deposita de partculas metlicas semi-fundidas, combinaes metal, ou xidos metlicos para
formar um revestimento aderente na parte sendo pulverizada. Os materiais a serem pulverizados podem estar na forma
de metal em p ou na forma de arame contnuo. O processo usado para deposio inclui tochas oxi-acetilnica, pistolas
com alimentador de arame, ou pistolas de plasma a arco.
A parte a ser pulverizada deve estar completamente livre de sujeira, leo, graxa e xidos superficiais mais comumente
preparada por limpeza qumica ou ento granalhada ou limpa por jateamento. Mais comumente, aps a pulverizao do
metal, um maarico oxi-combustvel usado para fundir o material depositado que ento forma uma camada contnua
em toda a superfcie da peca. Para isto muitos materiais de pulverizao metlica contm elementos que agem como
agentes para promover resistncia contra oxidao e melhorar o molhamento do material de pulverizao do metal
fundido.
Pulverizao metlica freqentemente usado em aplicaes como impelidores de motores, chaves de extruso, rolos
de moinho, etc. Mais freqentemente, os materiais a serem pulverizados so de geometria cilndrica e se despendem por
estarem localizados em um posicionador tipo rotativo que permite a deposio uniforme do material e tambm uma
uniforme dissipao do calor, ento a peca no deforma muito enquanto o metal est sendo pulverizado.

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SEGURANA
REGRAS PARA UMA OPERAO SEGURA

Use traje protetor


Sempre use lentes de soldagem protetoras para os olhos tanto de partculas como de radiao luminosa.
Use luvas, e esteja atento para fascas em magotes.

Manuseie cilindros com cuidado


Use correntes ou algo similar para fixao permanente.
Tome cuidado na movimentao.
Nunca use um acetileno ou outro cilindro liquido em outra posio se no na vertical.

Utilize uma boa manuteno de limpeza nas reas de trabalho


Mantenha fascas e chama longe de consumveis.
Prepare sua rea de trabalho antes de soldagem ou corte.
Trabalhe em rea bem ventilada.

Esteja certo que todas as conexes estejam bem encaixadas


Nunca teste contra vazamentos com a chama aberta.
Use uma soluo de gua e sabo para tal.
No force conexes.

Use ajustes de presso recomendados


Presses imprprias so um desperdcio.
Estrema presso em reguladores sinal de que precisam de reparo.

Nunca use oxignio para soprar a pea de trabalho ou tecidos


Oxignio puro suporta combusto e fascas podem se iniciar em roupas saturadas com oxignio.

No use leo ou graxa no equipamento


O equipamento no requer lubrificao.
leo ou graxa iniciam combusto facilmente e queimam violentamente na presena de oxignio sob presso.

Quebre a vlvula do cilindro de oxignio antes de instalar o regulador


Abra lentamente a vlvula depois feche. (Esteja certo de manter longe de fascas ou chama aberta). Isto ir limpar a
vlvula de poeira ou sujeira que possa ter sido carregada para o regulador e causar dano ou acidente.

Oxignio puro e gs combustvel passam separadamente antes de reagir


Isto ir ajudar a prevenir misturas imprprias de gases. Esteja certo de manter longe de fascas ou chamas.

Sistema de purga aps uso


Quando estiver desligando o equipamento, feche as vlvulas do cilindro, ento sangre o sistema pelo esvaziamento
de ambas as mangueiras independentemente. Primeiro, abra a vlvula agulha para oxignio, drene a linha at que a
presso seja zero, ento feche a vlvula agulha para oxignio. Repita o processo com a vlvula agulha para o
acetileno.

No trabalhe com equipamento danificado ou com vazamento


Use gua com sabo ao verificar vazamentos.
No use mangueira rachada ou danificada.
Nunca use a tocha como um martelo ou para retirar escria da peca de trabalho.
Retorne o equipamento danificado pra o agente do fabricante, para reparo.

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RETROCESSO
Um retrocesso ocorre quando a chama adentra a tocha e viaja de volta no sistema de fornecimento de gs. A chama
queima em uma das mangueiras porque os gases foram misturados em uma das linhas. Quando isto acontece a
mangueira ir se partir com um forte estrondo. Isto pode acontecer porque:

Presso desigual dos gases. Se voc usa presses corretas, ex. Presso muito alta em uma linha
comparada com a outra, o gs pode fluir de uma linha em retrocesso na outra linha (isto chamado
retro-alimentao ou back feeding);
Os bocais, acessrios de corte, ou maaricos de soldagem no so compatveis. Nunca misture
equipamentos fornecidos por diferentes fabricantes.
Equipamento de vazamento. A retro-alimentao do gs de uma para outra linha devido a queda de
presso em uma linha;
Falha em fechar o equipamento corretamente. Gs pode alimentar de uma linha a outra.
Falha ao purgar corretamente o equipamento durante os procedimentos de ignio, especialmente se os
procedimentos de fechamento no forem seguidos.

ENGOLIMENTO DE CHAMA
A chama entra no bocal ou tocha com um forte estouro. Isto pode acontecer quando o bocal parcialmente
bloqueado ou o bocal muito pequeno para a aplicao. A chama pode se extinguir ou reiniciar no bocal.
Se ocorrer um engolimento de chama ao acender o maarico pode ser devido as seguintes razoes:

Os reguladores no esto selecionados para a presso correta


Uma fagulha aplicada antes do fluxo do gs ter se estabilizado
Bocais bloqueados sendo utilizados

ENGOLIMENTO SUSTENTADO DE CHAMA


Quando a chama continua queimando dentro do bocal ou maarico aps o engolimento de chama,
chamamos isto de engolimento sustentado de chama. Voc saber que isto est acontecendo atravs do
assovio ou som de apito e o bocal ou maarico rapidamente ficam quentes.
Para sobrepujar os problemas acima e prevenir o risco fogo ou de uma exploso vlvulas corta chama tem
sido desenvolvidas. Elas extinguem a chama e cortam o fluxo de gs, antes que esta possa causar danos
ao maarico, mangueiras e reguladores ou alcanar os cilindros.

Vlvulas anti-retrocesso devem ser ajustadas para interromper o fluxo reverso do gs.
Vlvulas corta chama devem ser ajustadas em ambas as linhas de gs, desde que o risco de retrocesso
de chama em ambas as linhas sempre um problema.
Vlvulas corta chama devem ser a primeira escolha para ajustar os reguladores. No evento de
retrocesso de chama ou retro-alimentao, a vlvula corta chama no pode ser reiniciada a menos que
a falha que disparou o dispositivo tenha sido identificada e sanada.

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SISTEMAS DE MISTURA DE GASES EQUALIZADOR DE


PRESSO OU PRESSO UNIVERSAL
A Harris fez maaricos e acessrios de corte com ambos os sistemas. O sumrio abaixo ir ajuda voc a escolher o
melhor sistema de mistura, para seu cliente. Ambos os sistemas so projetados para maximizar a combusto pela
mistura do oxignio com o gs combustvel e para extinguir retrocessos de forma segura.
MESMA PRESSO: (algumas vezes chamado PRESSO POSITIVA ou MDIA PRESSO)

Ambos os gases entram na cmara de mistura, presso


positiva, controlada entre 0,2 (3Psi) a 1,5 bar.

VANTAGENS

Em uma ampla faixa de presso, o misturador isobrico (mesma presso) pode ser muito resistente a retrocessos.
Isto muito importante para oxi-acetileno pois o equipamento se danifica rapidamente se a chama queima
internamente.
Todos os gases combustveis podem ser usados, assegurando-se que h presso positiva na entrada do misturador.

DESVANTAGENS

Para resistncia a retrocesso de gs, misturadores equalizadores de presso so internamente dimensionados para
oxi-acetileno. Isto usualmente significa que os furos internos para oxignio so muito pequenos para altas vazes de
oxi-propano, oxigs natural.
No pode ser usado com presses muito baixas de gases combustveis.
Pr-aquecimento com chama oxigs combustvel pode ser instvel para corte.

ONDE USAR
1. Oxi-acetileno, de cilindros ou distribuidores (manifolds), onde resistncia anti-retrocesso importante (ex. : corte de
refugo, ou em reas de construo e montagem de navios etc.).
2. Onde o maarico possa ser usado para oxi-acetileno ou oxi-propano / outro combustvel (somente troque o bico de
corte para o gs em questo).

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PRESSAO UNIVERSAL (algumas vezes chamado injetor ou baixa presso)


Estas operaes com qualquer presso de gs, 0,015 bar (4 ounces) ou mais. Oxignio entra no injetor central sob
presso. Quando o oxignio expande (dentro da cmara de mistura) um vcuo que suga o gs combustvel criado.
Na verdade, a linha Harris Calorific de misturadores U-P so projetados para operar at o mnimo de 0,015 bar (4
ounces) de presso de fornecimento de gs combustvel. Ento este tipo de misturador necessrio onde temos somente
baixa presso disponvel (usualmente para gs natural). Adicionalmente, os misturadores trabalham de maneira
apropriada mesmo em uma presso muito alta de gs combustvel.
VANTAGENS

Essencial para fornecimento de gs


combustvel a baixa presso (abaixo de 0,2
bar 3PSI).
Para propano, propileno, etc. onde
necessitamos de mxima sada trmica,
gera vazes maiores que os misturadores
equalizadores de presso.
altamente resistente a retrocesso em oxiacetileno, a presso recomendada pelos
fabricantes.
No estabelecimento de uma presso de gs combustvel muito baixa, menos gs pode escapar vazando pelas
malqueiras ou conexes.
Enquanto for solicitada uma maior presso de oxignio (que com misturadores equalizadores de presso) no
utilizado grande volume. O pequeno orifcio de injeo limita o fluxo e ainda acelera a velocidade do oxignio para
criar a alta velocidade de sada que atua como um sifo no gs combustvel.
O efeito de suco proporciona ganhos substanciais de acetileno, comparado com o equalizador de presso. Ao
esgotar um cilindro de acetileno, a massa porosa resiste em liberar o acetileno remanescente. Ento o fluxo
interrompido enquanto ainda h acetileno no cilindro (empresas de gs dizem que at 20% do contedo volta em
cilindros de acetileno vazios). Com suco, virtualmente todo contedo do acetileno extrado do cilindro.

DESVANTAGENS

Com oxi-acetileno podem ocorrer retrocessos a faixas de temperatura fora das recomendadas (note que clientes que
comutam do uso em presso equalizada para oxi-acetileno para presso universal U-P necessitam de
treinamento apropriado, para selecionar as presses apropriadas).
Para soldagem / brasagem, so necessrios um nmero de misturadores de diferentes capacidades para cobrir a faixa
completa de soldagem / brasagem (mas com equalizao de presso, um misturador suporta todas as vazes). Ento
o equipamento custa mais.
Para corte ou soldagem oxi-combustvel so necessrios diferentes misturadores U-P para oxi-acetileno Vs. oxigs
combustvel.

ONDE USAR
1. Ideal para cortes com propano, gs natural ou metano porqu no h risco de retrocesso e balanos de aspirao
proporcionam estabilidade na chama de pr-aquecimento, quando a alavanca de oxignio estiver inoperante.
2. Para mxima economia de acetileno a suco proporciona o uso de todo o cilindro.
3. Para segurana. Uma presso muito baixa de acetileno ou gs combustvel pode ser selecionada, ento os riscos de
vazamento ou queima das mangueiras fica reduzido.
- Lembre-se, misturadores oxi-propano, gs natural, metano, propano, etc. so muito resistentes a retrocessos mas
oxi-acetileno necessita de misturadores equalizadores de presso bem projetados para proteo completa antiretrocesso para uma ampla faixa de presso.
SEGURANA DO SISTEMA
Todos os sistemas, ambos usando presso universal ou misturadores equalizadores de presso necessitam de vlvulas
anti-retrocesso aprovadas. Retrocessos podem ser causados por um retorno de gs na mangueira errada, criando uma
mistura explosiva antes do misturador. Harris recomenda que o misturador seja colocado na sada do regulador e o
maarico pode ser protegido por vlvulas de proteo anti-retrocesso, nas entradas do maarico.

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HISTRIA DO OXI-PROPANO HARRIS


MACARICO DE CORTE 62-3F PARA OXI-PROPANO
A primeira apario deste maarico foi durante a depresso (1920 - 1930), com a necessidade de utilizar gs refugado,
propano da indstria de petrleo. Desde ento o maarico Harris modelo 62-3F tem sido internacionalmente
reconhecido como um produto lder em todo o mundo para corte oxi-propano.
VANTAGENS
Primeiro, todo o trabalho feito pelo oxi-acetileno pode ser feito to rapidamente quanto outras combinaes de gs e
pode ser convertido na mesma capacidade de produo.
Segundo, enquanto o cliente pode esperar um aumento no consumo de oxignio, isto no ocorrer.
Lembre-se, somente o consumo de oxignio de pr-aquecimento pode aumentar ligeiramente (menos que 10%) no o
consumo de oxignio de corte. A reao qumica de oxidao do ao requer 0,28 m3 / kg (4,6 ft3 / lb) e esta razo
permanece constante independente do gs combustvel utilizado. A economia gerada pela eliminao do gs
combustvel caro excede em muito o modesto acrscimo de oxignio consumido no pr-aquecimento.
Terceiro, os gases combustveis de lenta combusto com o oxignio so muito mais seguros do que o oxi-acetileno.
Listadas abaixo esto as caractersticas do corte com a substituio para o gs combustvel de lenta combusto, mas o
argumento bsico continua sendo as trs colocaes citadas acima.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Limpa as partes estreitas.


Menor tendncia a escorificao.
Virtualmente impossvel de ocorrer engolimento de chama ou retrocesso.
Menor custo de transporte de cilindro se menor necessidade de alterar o aparato.
Economia de at 90% no custo do gs combustvel.
No amortece a chama.
Maiores volumes destes gases combustveis podem ser misturados com oxignio para uso em maaricos de
aquecimento abrindo novos caminhos para a aplicao de aquecimento por maarico.
8. Mais rpido, mais fcil de executar o corte em superfcies com carepa, graxa (como em refugos) pela liberdade com
relao a engolimento de chama e estouros.
9. A chama bem menos luminosa, ento menos danosa aos olhos (fadiga tica).
O vendedor acostumado a vender propano, gs natural ou outro gs de combusto lenta (como MAPP, polipropileno,
etc.) para uma empresa que est acostumada a utilizar acetileno deve estar preparado para calcular todas as economias
para o cliente. Esta a reduo de custos que justifica o investimento no equipamento que mandatrio para o uso
apropriado destes gases. Sem discusso, substituir gases combustveis representa excelente reduo de custos para
vrias empresas.

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