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GTS-65

Global Transmission Sleeve

Manta de Polietileno Reticulado


Termocontrtil Tripla Camada
Procedimento para Aplicao em
Juntas de Campo

Procedimento Canusa-CPS Nmero: C.007.60

Canusa CPS
Procedimento Nmero C.007.60 Juntas de Campo
Global Transmission Sleeves GTS-65_______________________________________________________________ ______ 07.05.08

SUMRIO

1. Objetivo - pg. 03
2. Sistema de Revestimento Anticorrosivo das Juntas de Campo - Canusa GTS-65 - pg. 03
3. Referncias Normativas - pg. 04
4. Qualificaes (PQT, PPT e Qualificao dos Aplicadores) - pg. 05
5. Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Revestimento - pg. 06
6. Recebimento, Armazenamento e Transporte dos Materiais de Revestimento - pg. 08
7. Mtodo de Aplicao do Revestimento Canusa GTS-65 - pg. 09
8. Requisitos de Revestimento Aplicado - pg. 13
9. Inspeo e Ensaios no Sistema GTS-65 Tripla Camada Aplicado - pg. 13
10. Manuseio da Tubulao Revestida - pg. 15
11. Reparo no Revestimento Aplicado Durante a Produo do Sistema em Campo - pg. 15

ANEXOS
Anexo A. Comprimento das Mantas Canusa GTS-65 em Funo do Dimetro da Tubulao - pg. 16
Anexo B. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia em Campo - pg. 17

TABELAS
Tabela I. Canusa E-Primer Propriedades Fsico-Qumicas e Caractersticas de Aplicao - pg. 06
Tabela II. Canusa GTS-65 Adesivo - Propriedades Fsico-Qumicas - pg. 06
Tabela III. Canusa GTS-65 Filme de Polietileno Reticulado - Propriedades Fsico-Qumicas - pg. 07
Tabela IV. Canusa GTS-65 Dimensional pg. 07
Tabela V. Selo de Fechamento CLW Dimensional pg. 08
Tabela VI. Canusa GTS-65 - Propriedades do Revestimento Aplicado - pg. 13
FIGURA
Figura 1. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia pg. 18

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LEMUCHI Comrcio e Assist. Tcn. em Aplic. Mat. Ltda. Rua Hrcules Mazzoni, 1195 Sala 03 Centro.
13330-250 - Indaiatuba SP Brasil -Tel.: (019) 3834-2077 - Fone/Fax: (019) 3834-6844 alemuchi@canusacps.shawcor.com

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1.

Objetivo

1.1.
Este procedimento estabelece os requisitos mnimos para o revestimento anticorrosivo
externo de juntas de campo soldadas de dutos enterrados, revestidos em fbrica com polietileno
extrudado tripla camada e com temperatura de operao compreendida entre 40 e 60C, com o
sistema Canusa GTS-65 em Tripla Camada.
2.

Sistema de Revestimento Anticorrosivo das Juntas de Campo Canusa GTS-65

2.1. O sistema de revestimento tripla camada de juntas de campo contemplado neste


procedimento, consiste dos seguintes materiais:
a. Primer epxi anticorrosivo, referncia comercial Canusa E-Primer;
b. Manta termocontrtil composta por um filme de polietileno reticulado por processo de
radiao eletrnica, com adesivo de fuso a quente (Hot Melt) em uma das faces,
referncia comercial Canusa GTS-65 (Global Transmission System);
c. Selo de fechamento ou mata-juntas que dever ser fornecido pr-soldado ao corpo da
manta ou fornecido em separado, referncia comercial Canusa Closure Seal CLW.
2.2.
2.2.1.

Fornecedor dos Materiais:


Locais de Fabricao dos Materiais:

a. Canad: Canusa-CPS , Division of Shaw Industries Ltd.


25 Bethridge Road, Toronto, ON Canad M9W 1M7
Fone: +1 (416) 743-7111 Fax: +1 (416) 743-5927
b. Estados Unidos/Amrica Latina: Canusa, Division of Shaw Resource Service Inc.
2408 Timberloch Place Building C8, The Woodlands TX 77380 USA
Fone: +1 (281) 367-8866 Fax: +1 (281) 367-4304
2.2.2.

Escritrios no Brasil:

a. Escritrio de Suporte Tcnico:


Rua Hrcules Mazzoni, 1195 Sala 03 Centro 13330-250 - Indaiatuba SP Brasil
Fone: +55 (19) 3834-2077 Fax: +55 (19) 3834-6844
b. Escritrio Comercial:
Rua So Sebastio, 127 Urca - 22.291-070 Rio de Janeiro RJ - Brasil
Fone: +55 (21) 2543-2956 Fax: +55 (21) 2295-1055
2.3. Aplicao
Este Procedimento dever ser utilizado na integra em todos os projetos da Petrobras onde se
necessite executar o revestimento de juntas de campo soldadas de tubulao revestida com
polietileno tripla camada e operando a at 60C, com sistema de revestimento Canusa GTS-65
conforme descrito no item 2 deste procedimento.
Nota: Este procedimento atende integralmente a norma Petrobras N-2328 Revestimento de
Junta de Campo de Duto Entrerrado para revestimento de juntas de tubulao revestida com
PE3L para operao de at 60C, e foi baseado nos seguintes documentos da Canusa-CPS - fichas
tcnicas e guias de instalao dos produtos descritos no item 2 deste procedimento.
O nmero deste procedimento de aplicao dever ser informado pelo fabricante empreiteira e
consequentemente Petrobras na fase de apresentao de propostas tcnicas de cada projeto.

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3.

Referncias Normativas

As normas citadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem
prescries para este procedimento de aplicao. No caso de divergncia entre este procedimento
e alguma das normas relacionadas neste item, prevalecer o que consta deste procedimento.
NORMA
ANSI/AWWA C203

ASTM D 92
ASTM D 149
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

D
D
D
D
D

257
570
638
870
1000

ASTM D 1002
ASTM D 1200
ASTM D 1475
ASTM D 2196
ASTM D 2240
ASTM D 2671
ASTM D 2732
ASTM
ASTM
ASTM
ASTM

E 28
E 96
G8
G 14

ASTM G 17
ASTM G 21
ASTM G 42
DIN 30672-1
ISO 8501-1

NACE RP-0274
NACE n2
SSPC SP10
Petrobras N-1363
Petrobras N-2328
SIS-05.5900
TP 206-6

TTULO
AWWA Standards for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water
Pipeline Enamel and Tape Hot Applied
Standard test method for flash and fire points by Cleveland open cup
Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of
solid electrical insulating materials at commercial power frequencies
Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials
Standard test method for water absorption of plastics
Standard test method for tensile properties of plastics
Standard practice for testing water resistance of coatings using water immersion;
Standard test methods for pressure - sensitive adhesive-coated tapes used for
electrical and electronic applications
Standard test method for apparent shear strength of single-lap-joint adhesively
bonded (Metal-to-Metal)
Standard test method for viscosity by Ford viscosity cup
Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products
Standard test methods for rheological properties of non-Newtonian materials by
rotational (Brookfield) viscometer
Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness
Standard test method for Heat-Shrinkable Tubing for electrical use
Standard test method for unrestrained linear thermal shrinkage of plastic film and
sheeting
Standard test method for softening point of resins by Ring-and-Ball apparatus
Standard test methods for water vapor transmission of materials
Standard test methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings
Standard test method for impact resistance of pipeline coatings (falling weight
test)
Standard test method for penetration resistance of pipeline coatings (blunt rod)
Standard practice for determining resistance of synthetic polymeric materials to
fungi
Standard test method for cathodic disbonding of pipeline coatings subjected to
elevated temperatures
Wrappings of corrosion protection tapes and heat shrinkable material for
pipelines for continuous operating temperatures of up to 50C
Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products
Visual Assessment of Surface Clenliness Part 1 Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings
High voltage electrical inspection of pipeline coating
Joint surface preparation standard near-white metal blast cleaning

Determinao da Vida til da Mistura, (Pot Life) de Tintas e Vernizes


Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado
Pictorial surface preparation standard for painting steel surfaces
Alyeska test Tape shear test

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4.

Qualificaes (PQT, PPT e Qualificao dos Aplicadores)

4.1. Qualificao do Fornecedor do Sistema de Revestimento (Pre-Qualification


Testing PQT)
4.1.1. Os materiais descritos no item 2.1 deste procedimento devero ser qualificado com
acompanhamento da Fiscalizao em todas as etapas que incluem a avaliao dos materiais de
revestimento e do sistema aplicado. Este processo ser realizado conforme o item 4 da norma N2328 uma nica vez e, depois de qualificado, o sistema GTS-65 poder ser utilizado em qualquer
projeto da Petrobras em que se enquadre, desde que o fornecedor fornea, na etapa de
apresentao de propostas tcnicas, o nmero do procedimento pr-qualificado.
Nota: Nova qualificao dever ser feita caso haja alterao em pelo menos uma das variveis a
seguir:
a. Mudana em pelo menos um dos componentes constituintes do sistema: esse componente
dever ser ensaiado de acordo com a tabela de propriedades correspondentes a esse
material (conforme item 5 da N-2328) e, tambm, segundo o item 4.1.4 da N-2328, para
a temperatura de operao de at 60C.
b. Mudana somente na espessura do adesivo ou do filme de polietileno: o sistema deve ser
ensaiado segundo o item 4.1.4 da N-2328, para a temperatura de operao de at 60C.
4.2.

Qualificao do Procedimento de Aplicao (Pre-Production Trials PPT) e


Avaliao dos Aplicadores do Sistema de Revestimento

4.2.1. Antes do incio das atividades de revestimento das juntas de campo, o fornecedor dever
oferecer treinamento aos aplicadores segundo este procedimento de aplicao e posteriormente
qualificar o procedimento e cada um dos aplicadores, devendo os trabalhos serem acompanhados
pela Petrobras (ou profissionais por ela credenciados). Cada aplicador (ou dupla de aplicadores
para tubulaes de dimetro superior a 12) a ser(em) avaliado(s) dever(o) proceder como
descrito abaixo:
a. Instalar trs juntas no duto, de acordo com este procedimento de aplicao.
b. Em cada uma das juntas realizar todos os ensaios e inspees definidos no item 9 deste
procedimento, registrando-se os resultados obtidos.
c. Instaladores que j tenham sido treinados e certificados pela Canusa-CPS conforme este
procedimento em prazo no superior a 2 anos podero ser dispensados de nova avaliao.
4.2.2. Estaro aptos para a aplicao do sistema Canusa GTS-65 no projeto, os aplicadores cujos
ensaios e inspees atendam aos critrios de aceitao definidos no item 9 deste procedimento.
Obs.: Profissionais qualificados e certificados pela Canusa-CPS como instrutores podero repassar
o treinamento para revestidores e aplicar os ensaios previstos no item 9. Para a emisso dos
certificados devero ser encaminhados os relatrios de qualificao dos revestidores ao escritrio
tcnico da Canusa-CPS cujo endereo consta do item 2.2-a deste procedimento.
5.

Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Revestimento

5.1. Canusa E-Primer


O primer epxi anticorrosivo Canusa E-Primer um revestimento lquido epxi bicomponente, com
100% slidos por volume e dever apresentar, no mnimo, as seguintes propriedades fsicoqumicas:
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Tabela I. Canusa E-Primer - Propriedades Fsico-Qumicas e Caractersticas de Aplicao


Propriedades
Valores Lmites
Unidades
Mtodos de Ensaios
Espessura do Filme

80-150

ASTM D 1000

100

4:1

A:B

Gravidade Especfica (Base) (1)

1,62 (+/- 0,03)

ASTM D 1475

Gravidade Especfica (Cure) (1)

1,03 (+/- 0,02)

ASTM D 1475

Viscosidade (Base) @ 40C (1)

cps

ASTM D 2196

Viscosidade (Cure) @ 25C (1)

235.000 (+/30.000)
580 (+/- 50)

cps

ASTM D 2196

Vida til da Mistura @ 23C(1)

Mn. 20

minutos

Petrobras N-1363

Validade do Produto (no


exposto diretamente aos raios
solares)
Ponto de Fulgor (Base)
(1)

Min. 24

Meses

Min. 93

ASTM D 92

Ponto de Fulgor (Cure)

Min. 35

ASTM D 92

Slidos por Volume

(1)

Razo de Mistura por Volume

(1)

Obs.: 1. Propriedades que devem constar do Certificado de Qualidade do Material

5.2. Canusa GTS-65


5.2.1. Adesivo
O adesivo da manta Canusa GTS-65 desenvolvido para aplicaes em que a temperatura de
operao do duto seja limitada a 60C, dever atender aos requisitos listados na tabela II:
Tabela II. Canusa GTS-65 Adesivo Propriedades Fsico-Qumicas
Propriedades

Valores Lmites

Unidades

Resistncia ao
Mn. 100
N/cm2
Cisalhamento @ 23C (1)
Resistncia ao
Min. 5
N/cm2
Cisalhamento @ 60C
Ponto de Amolecimento
Min. 85
C
(anel e bola) (1)
Obs.: 1. Propriedades que devem constar do Certificado de Qualidade do Material

Mtodos de Ensaios
ASTM D 1002
ASTM D 1002
ASTM E 28

5.2.2. Filme de Polietileno Reticulado


O filme de polietileno reticulado da manta Canusa GTS-65, dever atender aos requisitos mnimos
listados na tabela III:

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Tabela III. Canusa GTS-65 Filme de Polietileno Reticulado Propriedades FsicoQumicas


Propriedades
Valores Lmites
Unidades
Resistncia Trao @
Mn. 15,2
Mpa
23C (2) (3)
Alongamento na Ruptura
Mn. 400
%
@ 23C (2) (3)
Rigidez Dieltrica @ 23C
Min. 12.000
V/mm
(2)
Resistividade Volumtrica
Min. 1014
Ohm.cm
@ 23C (2)
Alongamento @ 23C
Min. 200
%
aps envelhecimento
trmico (150C/21 dias)
Resistncia a Trao @
Mn. 14
MPa
23C aps
envelhecimento trmico
(150C/21 dias)
Resistncia a Fungos (1)
Passa
Taxa de 1
(2)
Livre Contrao
Min. 20
%
Longitudinal
Absoro de gua
Max. 0,14
%
(23C/24 h) (2)
Transmisso de Vapor
Max. 0,052
g/h/m2
(38C/90% UR) (2)
Flexibilidade baixa
Max. -20
C
temperatura (Mandril de
1) (2)
Obs.: 1. Ensaios realizados no filme com adesivo incorporado
2. A manta deve ser previamente submetida livre contrao
3. Propriedades que devem constar do Certificado de Qualidade do Material

Mtodos de Ensaios
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 149
ASTM D 257
ASTM D 638

ASTM D 638

ASTM G 21
ASTM D 2732
ASTM D 570
ASTM E 96
ASTM D 2671
Procedimento C

5.3. Dimenses
As mantas Canusa GTS-65 e os selos de fechamento CLW devero atender aos seguintes
requisitos dimensionais listados nas tabelas IV e V:
Tabela IV. Canusa GTS-65 - Dimensional
Dimenses

Unidades

Valores Lmites

Espessura do Filme Externo de Polietileno (1)

mm

0,91 +/- 0,10

Espessura do Adesivo (1)

mm

1,27 +/- 0,15

Conforme Anexo A

mm

Min. 500

Comprimento
Largura (1)

Obs.: 1. Propriedades que devem constar do Certificado de Qualidade do Material

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Tabela V. Selo de Fechamento CLW Dimensional


Dimenses

Unidades

Valores Limites

Comprimento

mm

Min. 500

Largura

mm

Mn. 100

A manta GTS-65 deve ser fornecida com uma identificao permanente e legvel no filme de
polietileno reticulado, mesmo aps a contrao, contendo a referncia comercial, o cdigo do
produto e o lote de fabricao.
6. Recebimento, Armazenamento e Transporte dos Materiais de Revestimento
6.1. Recebimento
6.1.1. Os materiais de revestimento devem ser inspecionados quando recebidos. Deve-se verificar
as embalagens e acondicionamentos, o material deve estar de acordo com os documentos de
compra e com as especificaes do projeto e em condies normais para aplicao.
6.1.2. Os materiais fornecidos devem ser entregues em embalagens fechadas, com rtulos que
identifiquem claramente o nome do produto, o fabricante, o nmero de lote e a data de
fabricao.
6.1.3. As mantas devem estar protegidas individualmente para prevenir que haja aderncia
outra manta e embalagem.
6.1.4. A inspeo de recebimento deve incluir:
a. Constatao se os certificados de qualidade dos materiais esto em conformidade com as
Observaes contidas nos rodaps das tabelas I, II e III deste procedimento.
b. Verificar os prazos de validade dos componentes do epxi E-Primer e a integridade das
embalagens.
c. Verificar se h umidade no interior da embalagem e caso isto ocorra, deve-se segregar
estas embalagens e consultar a Canusa-CPS sobre a possibilidade de perda das
propriedades dos materiais e quais as providncias a serem tomadas.
6.2. Armazenamento
6.2.1. Manter as embalagens originais fechadas e evitar exposio direta aos raios solares, chuva,
neve, poeira e outros contaminantes at que os materiais sejam utilizados.
6.2.2. As embalagens devem ser armazenadas de forma que fiquem pelo menos, 10 cm de
distncia do solo, evitando danos.
6.2.3. Todos os materiais do sistema Canusa GTS-65 devem ser armazenados em local coberto e
ventilado.
6.2.4. No estocar os produtos por um tempo prolongado em locais com temperaturas menores
que -20C ou maiores que 45C.

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6.3. Transporte
6.3.1. Os materiais do sistema Canusa GTS-65 devem ser transportados de maneira a evitar
danos s embalagens e aos materiais.
6.3.2. As embalagens com os materiais no devem ser deixadas sujeitas s intempries.
7. Mtodo de Aplicao do Revestimento Canusa GTS-65
7.1. Lista de Equipamentos e Ferramentas Necessrias para a Aplicao do Sistema
GTS-65

Equipamento completo para preparao da superfcie por jateamento abrasivo


Material abrasivo adequado.
Maarico com botijo de GLP ou de propano, com regulador de presso e vlvula de
segurana. Alternativamente poder ser utilizado outro equipamento para praquecimento da junta, cura do primer e/ou contrao da manta, desde que previamente
aprovado pela Canusa-CPS.
Termmetro de contato apropriado
Rolinho, Estilete, Faco, Lima, Grosa, Lixa para ferro grana 36 em tiras
Kits de aplicao de epxi contendo potes plsticos com tampas, esponjas de polister,
luvas de ltex para proteo dos revestidores e palito para mistura
Bombas para fracionamento dos componentes do epxi
Medidor de Espessura de Pelcula mida de Tinta
Equipamentos de proteo (luvas, botas, capacete de segurana, etc.)

7.2. Condies Ambientais


7.2.1. Em locais desabrigados, a aplicao no deve ser feita em dias chuvosos ou com
expectativa de chuva a no ser que seja possvel fazer uma cobertura adequada.
7.2.2. Antes da preparao da superfcie, deve-se pr-aquecer a superfcie da junta a at pelo
menos 45C caso a umidade relativa do ar esteja maior que 85% ou que a temperatura da
superfcie no esteja pelo menos 3C acima do ponto de orvalho.
7.3. Limpeza do Tubo e do Revestimento Original
7.3.1. As juntas devero ser secas antes de limpas. Toda pintura, revestimento antigo, produtos
de corroso, leos, gorduras, graxas, poeira e outros contaminantes devero ser removidos da
rea da junta, que inclui a superfcie em ao exposto e o revestimento adjacente, segundo a
norma ANSI/AWWA C203 item 3.2.1.
7.3.2. Para a limpeza das juntas deve ser utilizado um solvente aromtico.
7.3.3. Deve-se executar o tratamento da superfcie da junta (apenas superfcie de ao exposto)
atravs de jateamento abrasivo de acordo com a norma NACE n 2 SSPC-SP10, com classe de
preparao Sa 2 da Norma SIS 05.5900 (ISO 8501-1).
7.3.4. O perfil de rugosidade da superfcie aps o jateamento dever estar entre 60 e 100 m.
Este perfil dever ser medido utilizando-se o mtodo Rplica Tape (Press-o-Film ou similar) ou
mtodo eletrnico e, neste caso, deve-se considerar o parmetro Rz e ainda deve ter natureza
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angular. O valor da rugosidade total dever ser obtido atravs da mdia aritmtica de 3 medidas
aleatrias sobre a superfcie do tubo.
7.3.5. Deve-se chanfrar as extremidades do revestimento original, caso no venham chanfradas
de fbrica, de modo a obter um ngulo inferior a 30 em relao superfcie do tubo. Para tal,
deve-se utilizar faces, grosas ou outras ferramentas adequadas.
7.3.6. Uma faixa circular com largura mnima de 150 mm, a partir das extremidades do
revestimento original do tubo, deve ser preparada atravs de um lixamento com lixa grana, no
mnimo, 36, antes da instalao do sistema GTS-65, a fim de remover contaminantes e criar um
perfil de rugosidade para auxiliar na ancoragem do sistema. Todas as partes soltas do
revestimento devem ser completamente removidas e, se necessrio, o chanfro recuperado em
toda a circunferncia.
7.3.7. Caso haja qualquer oxidao da superfcie metlica da junta aps sua preparao e antes
da aplicao do E-Primer, deve-se repetir todo o processo de limpeza e preparao descrito desde
o item 7.2 at o item 7.3.4 deste procedimento.
7.3.8. Deve-se remover todas as partculas de material abrasivo do processo de jateamento e
poeira residual, preferencialmente atravs de ar comprimido. Alternativamente, pode-se utilizar
panos limpos e secos, sem fiapos e escovas com cerdas rgidas.

7.4. Instalao do Primer Epxi Anticorrosivo Canusa E-Primer


7.4.1. Pr-aquecer a superfcie do cutback (superfcie em ao exposto), at 50-80C para a
remoo da umidade residual.
7.4.2. Ao mesmo tempo que se completa o pr-aquecimento, deve-se misturar os componentes EPrimer (Cure e Base) at sua homogeneizao total, o que deve ser feito manualmente por cerca
de um minuto (se necessrio com o auxlio do rolinho de aplicao para E-Primer fornecido em
Bubble Packs, ou com uma haste adequada caso o epxi seja fornecido em recipientes plsticos
ou latas metlicas).
7.4.3. Aplicar o epxi utilizando uma esponja de poliester adequada, em toda a rea do cutback
(ao exposto) obtendo uma espessura uniforme entre 100 e 150 m, certificando-se de que toda
a superfcie de ao exposta tenha sido coberta.
7.4.4. Promover a cura forada do epxi, imediatamente aps sua aplicao, aquecendo a
superfcie atravs de maarico apropriado ou outro equipamento pr-aprovado pela Canusa (Ex.:
Forno de Induo, soprador de ar quente, etc.) at a temperatura de 90-120C para que este
alcance sua cura ao toque.
7.4.5. Enquanto se estiver executando a cura forada do E-Primer, aquecer tambm a superfcie
do revestimento original da tubulao em reas circulares de 150 mm mnimo a partir de cada
extremidade do revestimento. A mnima temperatura a ser obtida deve ser de 90C e deve-se
cuidar para que o revestimento original no seja danificado devido a excesso de calor aplicado.
Obs.:
1. Caso o E-Primer instalado seja contaminado ou comece a chover antes de sua cura total, deve-se
remover todo o epxi aplicado, reaplicar nova camada e cur-la.
2. Caso seja aplicado e curado o E-Primer em uma junta e por algum motivo se necessite interromper o
processo de instalao do sistema GTS-65 (Ex.: se comear a chover), deve-se, quando retomar a
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instalao, lixar a superfcie do epxi aplicado, limp-la com ar comprimido ou panos limpos e secos, praquecer a superfcie a 50-80C, aplicar nova camada de E-Primer e cur-la foradamente conforme item
7.4.4.
3. Para tubos com dimetro maior que 12, o pr-aquecimento, a cura do E-Primer e a contrao da manta
devero ser executados por dois aplicadores, um de cada lado da junta de campo.
4. Em todas as etapas em que seja necessrio a verificao da temperatura da superfcie, esta dever ser
feita atravs de termmetros de contato calibrado por laboratrio da RBC (Rede Brasileira de Calibrao).
Alternativamente pode-se utilizar um termmetro Infravermelho, porm, existe uma restrio para
medies de temperatura de superfcies metlicas refletivas, no sendo adequado a utilizao deste na
etapa de pr-aquecimento para instalao do E-Primer, a no ser que o termmetro tenha sido aferido
especialmente para tal.

7.5. Instalao da Manta Termocontrtil Canusa GTS-65


7.5.1. Segurar a manta pela extremidade que ser superposta ou Underlap (extremidade da
manta com as quinas cortadas), descolar parcialmente o filme plstico protetor do adesivo e, com
cuidado, aplicar calor rapidamente sobre o adesivo Hot Melt da extremidade da manta (em uma
rea com aproximadamente 150 mm de comprimento a partir da extremidade). O adesivo se
tornar brilhante.
7.5.2. Centralize a extremidade Underlap da manta sobre a junta de forma que o cordo de
solda fique no centro. A manta, antes de sua contrao dever sobrepor, no mnimo 100 mm
sobre cada uma das extremidades do revestimento original. Se necessrio, antes da aplicao,
pode-se medir e marcar a posio em que a manta deve ser instalada na junta.
7.5.3. Pressione firmemente a extremidade da manta GTS-65 em seu lugar e remova o restante
do protetor plstico do adesivo (liner).
7.5.4. Envolva a junta com a manta, deixando uma folga de, aproximadamente, 2 polegadas
entre o adesivo da manta e a geratriz inferior do tubo. Desta maneira, a sobreposio entre as
extremidades da manta ser adequada, desde que se observe o comprimento adequado em
funo do dimetro dos tubos, constantes do anexo A deste procedimento.
7.5.5. Aplique calor rapidamente na superfcie do filme de polietileno da extremidade previamente
aplicada na junta (Underlap) e tambm na superfcie do adesivo Hot Melt da extremidade a ser
aplicada sobre a junta (Overlap).
7.5.6. Posicione uma extremidade da manta sobre a outra (Overlap sobre Underlap). Pressione a
extremidade sobreposta firmemente. A sobreposio mnima dever ser de 2 polegadas (5 cm).
7.5.7. Descole as fitas adesivas da superfcie do adesivo do selo de fechamento CLW e aquea
rapidamente o adesivo Hot Melt deste.
7.5.8. Centralize o selo de fechamento na rea de sobreposio da manta. Com as mos
protegidas por luvas, pressione o selo de fechamento.
7.5.9. Aplique calor rapidamente sobre o filme de polietileno do selo de fechamento e pressione
com as mos protegidas ou com um rolinho de aplicao at que este fique firmemente aderido
manta. Aplique um pouco mais de calor no selo de fechamento e novamente com o rolinho,
remova com muito cuidado eventuais enrugamentos, sempre trabalhando do centro da manta
para as extremidades. Pequenas bolhas de ar ou enrugamentos entre o selo de fechamento e o
filme de polietileno da manta so aceitveis caso haja dificuldade na remoo destes.
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7.5.10. Para a aplicao de mantas em tubulaes de at 12 de dimetro, pode ser utilizado


apenas 01 maarico. Para tubulaes com dimetros superiores a 12 deve-se utilizar 02
maaricos. Alternativamente pode-se posicionar bandas de proteo trmica sobre o revestimento
original adjacente em ambos os lados da junta de forma a evitar que este seja danificado pela
incidncia direta da chama dos maaricos.
7.5.11. Utilizando maarico(s) apropriado(s) e de forma circunferncial ao tubo, comece a aplicar
calor na parte superior da manta, no centro e sobre o cordo de solda, com movimentos longos,
rpidos e no sentido transversal da tubulao, de maneira que a chama passe pela superfcie da
manta, observando sua contrao. Trabalhar com o bocal do maarico de forma que este se
mantenha sempre a uma distncia mnima de 10 cm da superfcie da manta.
7.5.12. Aplicar calor da parte superior da junta para a parte inferior, observando a acomodao
total da manta sobre a regio do cordo de solda em toda a circunferncia.
7.5.13. Comece ento a contrair a manta seguindo para uma das extremidades, sempre em todo
o redor da tubulao, trabalhando com o maarico em movimentos longos e rpidos.
7.5.14. Aps a total contrao da manta em uma das extremidades, retorne ao centro, sobre o
cordo de solda, e faa a contrao da outra extremidade. A contrao da manta ter sido
completada, quando o adesivo comear a fluir pelas bordas da manta em toda a circunferncia
ficando aparente.
7.5.15. Terminar a aplicao da manta distribuindo mais calor em toda sua superfcie, agora com
movimentos longos e horizontais, para assegurar que a contrao seja uniforme e que o adesivo
tenha fluido sob toda a extenso da manta.
7.5.16. Estando a manta ainda quente e macia, utilize um rolinho de borracha ou silicone para
remover quaisquer bolhas de ar que possam ter ficado oclusas sob o filme de polietileno. Trabalhe
a regio de sobreposio entre as extremidades da manta onde poder se formar um canal, sobre
soldas longitudinais e sobre eventuais bolhas que possam ter ficado presas. Se necessrio reaquea a regio para obter mais facilidade na remoo de bolhas de ar. Caso, eventualmente,
fiquem leves enrugamentos na superfcie da manta, estes so aceitveis desde que no haja ar
ocluso.
7.5.17. Conforme citado no item 7.1, a aplicao do sitema GTS-65 poder ser feita utilizando
outro dispositivo para pr-aquecimento, cura do E-Primer e contrao da GTS-65 desde que este
dispositivo seja previamente aprovado pela Canusa-CPS.
Obs.:
1. Todas as operaes contidas no item 7 deste procedimento, incluindo limpeza e preparao de
superfcie, pr-aquecimento, aplicao do E-Primer, cura do E-Primer e aplicao da manta
GTS-65 e do selo de fechamento CLW devem ser executadas por pessoal previamente treinado
e qualificado conforme o item 4 deste procedimento.
2. A sobreposio mnima da manta principal, antes de contrada, sobre cada uma das
extremidades do revestimento original dos tubos, deve ser de 100 mm.

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8. Requisitos do Revestimento Aplicado


Os requisitos que o revestimento deve atender aps aplicado esto listados na tabela VI.
Tabela VI. Canusa GTS-65 Propriedades do Revestimento Aplicado
Propriedades

Valores Lmites

Descolamento Catdico
Max. 20
@ 60C por 30 dias (Raio
a partir do centro)
Aderncia @ 23C
Min. 30
Aderncia @ 50C
Min. 5
Resistncia Penetrao Sem descontinuidade no
@ 60C
Revestimento @ 23C (1)
Imerso em gua a
Sem enrugamento,
Quente @ 60C / 120
empolamento,
dias
delaminao, etc.
Resistncia s tenses do
Max. 0,5
solo @ 60C
Obs.: 1. Ver item 9.2 deste procedimento.

Unidades

Mtodos de Ensaios

mm

ASTM G42

N/cm
N/cm
-

DIN 30672
DIN 30672
ASTM G17

ASTM D870

mm

TP 206

9. Inspeo e Ensaios no Sistema GTS-65 Tripla Camada Aplicado


9.1. Inspeo Visual
9.1.1. Depois que o sistema GTS-65 estiver instalado, inspecione visualmente garantindo o
seguinte:
a. Que no haja indicao de zonas que receberam pouco calor. Isto pode ser constatado
atravs do brilho do filme de polietileno da manta GTS-65.
b. Que no haja nenhum furo ou indicao de superaquecimento no filme de polietileno da
manta.
c. Que a manta tenha contato completo com a superfcie da junta. Os colarinhos e cordes de
solda devem estar uniformemente conformados sob a manta.
d. Que toda a superfcie da manta esteja uniforme sem pontas levantadas ou bolhas de ar
oclusas.
e. Que se possa verificar que o adesivo fluiu atravs de ambas as extremidades e em toda a
circunferncia, sobre o revestimento original adjacente.
9.1.2. Aps o resfriamento da manta GTS-65, eventuais bolhas ou enrugamentos no selo de
fechamento CLW no comprometem a qualidade nem o desempenho do sistema aplicado.
9.1.3. Defeitos detectados na inspeo visual do sistema GTS-65, devem ser reparados atravs do
reaquecimento da manta e retrabalho com o rolinho de aplicao, se necessrio, eliminando as
falhas. Caso as mantas sejam danificadas devido a excesso de calor ou tenham sido perfuradas,
como descrito no item b, estas devem ser reparadas conforme o item 11 deste procedimento.

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9.2. Inspeo de Descontinuidade no Sistema GTS-65 Aplicado (Holiday Detector)


9.2.1. Depois de completar-se a inspeo visual, permita que a manta esfrie por, pelo menos, 2
horas para fazer a inspeo com Holiday Detector.
9.2.2. O equipamento a ser utilizado deve ser de alta tenso pulsante, via seca, conforme a
norma NACE RP-0274. O eletrodo de contato deve ser de borracha condutiva ou mola de
espiras de arame quadrado.
9.2.3. A inspeo deve ser aplicado a toda a extenso da junta de campo revestida.
9.2.4. A tenso a ser aplicada para o sistema GTS-65, deve ser de 12 kV/mm no ultrapassando
25 kV.
9.2.5. A velocidade mxima que se deve movimentar o Holiday Detector pela junta de campo
deve ser de 18 m/min.
9.2.6. O aparelho de Holiday Detector deve ter sua sensibilidade ajustada, pelo menos uma vez a
cada 8 horas de trabalho, conforme seo 07 da norma NACE RP-0274.
9.2.7. Para qualquer descontinuidade detectada durante a produo do sistema de revestimento
em campo, a junta dever ser reparada conforme o item 11 deste procedimento.
9.3. Ensaio de Aderncia na Manta GTS-65
9.3.1. O ensaio de aderncia dever ser executado aps o esfriamento natural da manta at a
temperatura de ensaio (entre 15 e 33C). Em nenhuma hiptese deve-se resfriar ou aquecer
foradamente a junta de campo para a execuo do ensaio.
9.3.2. Devem ser feitos um ensaio no substrato metlico e outro sobre o revestimento original do
tubo, conforme Anexo B deste procedimento.
9.3.3. A temperatura da superfcie do revestimento na regio do ensaio deve estar entre 15 e
33C e deve ser medida atravs de termmetro de contato de leitura imediata.
9.3.4. Durante a produo em campo do revestimento das juntas com GTS-65, deve-se efetuar os
ensaios (um sobre o ao e outro sobre o revestimento original) em uma das 10 primeiras juntas
revestidas e depois em uma a cada 100 juntas.
9.3.5. Caso o resultado de algum dos ensaios no seja satisfatrio, outros dois ensaios (um sobre
o ao e outro sobre o revestimento original) devem ser executados na mesma junta.
9.3.6. Caso os dois ensaios adicionais apresentem resultados satisfatrios, a junta deve ser
aprovada. Caso qualquer um deles apresente resultado insatisfatrio, deve-se proceder da
seguinte maneira:
a. Ensaiar da mesma forma a duas juntas adjacentes reprovada.
b. Caso estas duas juntas apresentem aderncia satisfatria, as demais juntas do lote devem
ser aprovadas.
c. Caso qualquer um dos ensaios nestas duas juntas apresente aderncia insatisfatria,
repetir o ensaio nas demais juntas adjacentes estas at localizar a origem do problema.

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d. Se mais de 5 (cinco) juntas das 10 (dez) primeiras forem reprovadas, o procedimento


dever ser desqualificado e o corpo tcnico da Canusa-CPS dever ser informado para que
faa uma nova qualificao.
9.3.7. Todas as juntas danificadas pelos ensaios destrutivos de aderncia devero ser reparadas
conforme o item 11 deste procedimento.
9.4

Ensaio de Resistncia ao Impacto

9.4.1. Antes da execuo dos ensaios de aderncia em campo, executar os ensaios de impacto
nas juntas. Este ensaio deve ser executado somente na etapa de qualificao dos materiais e no
durante a produo em campo.
9.4.2. Deve-se avaliar a resistncia do sistema ao impacto em, pelo menos, 4 pontos da junta,
distanciados entre si em, pelo menos, 30 mm. No podero ser detectadas descontinuidades no
revestimento aps os impactos. Deve-se executar a verificao de descontinuidades conforme
procedimento descrito no item 9.2 deste procedimento.
9.4.3. A energia empregada no ensaio de impacto dever ser de 4 J (massa de 1 Kg, altura de 0,4
m e esfera de 5/8 de dimetro) e as temperaturas nas regies de ensaio devero estar entre 15
e 33C.
10. Manuseio da Tubulao Revestida
Todas as reas das juntas revestidas que tiverem contato com os acessrios de manuseio da
tubulao devem ser inspecionadas conforme item 9.1 e 9.2 deste procedimento e, se necessrio,
o revestimento das juntas dever ser reparado conforme item 11 deste procedimento.
11. Reparo no Revestimento Aplicado Durante a Produo do Sistema em Campo
11.1. Caso o revestimento GTS-65 das juntas de campo seja danificado por quaisquer motivos,
deve-se proceder de uma das seguintes maneiras:
a. Aquecer a junta de maneira que o adesivo do sistema GTS-65 fique novamente fluido e
remover todo o filme de polietileno da manta danificada (pode-se utilizar uma haste para
auxiliar a remoo do filme de polietileno, enrolando-o nesta). Imediatamente em seguida,
sem que se perca o calor aplicado externamente manta, aplicar uma nova manta GTS-65
sobre o adesivo remanescente ainda quente, conforme item 7.5 deste procedimento.
Obs.: Deve-se evitar reaquecer o adesivo fazendo incidir diretamente a chama do maarico
sobre este. Caso o adesivo esfrie, este dever ser removido antes da aplicao de uma nova
manta.
b. Ou, remover todo o material solto da manta GTS-65 danificada, lixar toda a superfcie do
filme de polietileno e do revestimento adjacente que ser superposto pela nova manta,
preencher as perfuraes ou espaos em que o revestimento foi removido com mastique
Canusa MF Mastic Filler, aquecendo-o, espatulando-o e nivelando-o sobre as regies
danificadas e instalar uma nova manta sobre a danificada, conforme item 7.5 de forma
que esta nova manta (que necessariamente dever ser mais larga) sobreponha toda a
manta danificada e mais, pelo menos, 100 mm sobre o revestimento original em cada uma
das extremidades.

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Anexo A. Comprimento das Mantas Canusa GTS-65 em Funo do


Dimetro da Tubulao
Dimetro Externo dos
Tubos
pol
mm
2
55
2
63
3
90
3
100
4
115
5
125
6
170
8
230
10
280
12
315
14
350
16
400
18
450
20
500
22
560
24
610
26
660
28
710
30
760
32
810
34
860
36
915
38
960
40
1015
42
1060
44
1120
46
1170
48
1220
60
1520
72
1830
84
2140
100
2540

Comprimentos
Mnimos
mm
274
287
351
390
452
540
630
790
970
1140
1240
1400
1570
1750
1930
2090
2250
2410
2580
2735
2891
3043
3221
3410
3570
3730
3890
4045
5000
5890
6848
8190

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Anexo B. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia em


Campo (Figura 1)
a.

Marcar e cortar duas tiras na manta GTS-65 aplicada at atingir o ao (ou no caso de ensaio
sobre o revestimento, at atingir o revestimento original). Os 2 cortes devem ser paralelos,
no sentido transversal da tubulao, distanciados em 1 de largura e com 5 de comprimento,
conforme a Figura 1. Deve-se cortar tambm uma das extremidades da tira.

b.

Levantar a extremidade da tira em pelo menos uma polegada utilizando formo de 1 de


largura e martelo. Fixar a garra apropriada ou alicate de presso e neste prender o
dinammetro. Garantir que o adesivo seja destacado do primer ou do revestimento original e
no somente o filme de polietileno do adesivo, o que viria a mascarar o ensaio.

c.

Aplicar com o dinammetro uma carga crescente de 1,0 Kgf/s at chegar em 4,0 kgf;

d.

Manter esta carga estvel por 1 minuto, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo;

e.

A velocidade mxima de descolamento deve ser de 80 mm/minuto;

ENSAIO DE ADERNCIA - MTODO COM DINAMMETRO


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REVESTIMENTO ORIGINAL

125

REVESTIMENTO ORIGINAL

A
ENSAIO NA REA
DO
REVESTIMENTO
ORIGINAL

ENSAIO NA REA DO
SUBSTRATO
METLICO

REVESTIMENTO
ORIGINAL*

INCIO DO
ENSAIO
4,0 kgf
(NOTA 1)

NOTAS
1. Manter a fora de 4,0
kgf na direo radial durante
60 segundos.
2. Cotas em mm.

80 mm, mx

FINAL DO
ENSAIO
CORTE A-A

Figura 1. Mtodo do Dinammetro para Ensaios de Aderncia

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