Universidad Nacional Autnoma de

Mxico
Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Laboratorio de Tratamientos Trmicos

Prcticas N 6, 7, 8, 9.
Tratamiento De Temple y Revenido
Diagrama CCT y TTT

Alumnos:
Avils Aguilar Juan Manuel
Jacobo Mora Diana
Moreno Escutia Luis Angel
Grupo: 5

Profesora: Balbina Ojeda Ramrez.

Objetivos:

Comprender el tratamiento trmico de temple.

Comprender el tratamiento trmico de revenido.
Saber diferenciar entre el tratamiento trmico de temple y el de revenido, as como las utilidades y
finalidades que se obtienen de cada tratamiento.
Determinar la micro estructura que presenta cada una de las probetas de acero a travs de su
observacin al microscopio metalogrfico y a travs del uso del diagrama CCT 4140
Mediante la experimentacin obtener las curvas de enfriamiento en los mismos medios a las cuales
se trabara en temple y sobreponer las curvas en el diagrama TTT 4140 para estipular el camino para
formacin de cada una de las micro estructuras.

Hiptesis:
En el caso del temple, si se calienta el acero a su temperatura de austenizacin y se hace un enfriamiento
fuera del equilibrio en diferentes medios, se espera obtener martensita en diferentes cantidades dependiendo
el medio en el cual se someti.
En el revenido, a una mayor temperatura se espera una menor dureza. As como a mayor tiempo una mayor
cantidad de precipitacin de carburos

Material:
18 probetas de acero 4140.
3 muflas
Pinzas para tomar objetos calientes.
Guantes trmicos
1 Cubeta con agua
Lijas de 80-1000
Pao grueso y almina.

Resistencia
Mezcla hielo-acetona-sal
Sal
Aceite
Hielo
Medicin de dureza

Desarrollo experimental:
Sesin 1 Temple y revenido
1.- Cada mufla debe encontrarse a una temperatura de (250, 650, 850 y 1050C) posteriormente se
introducen las probetas.
2.- Se preparo cada uno de los medios de enfriamiento en este caso:
- Agua caliente a 80 C
- Agua a temperatura ambiente
- Mezcla de sal-hielo-acetona -20 C
- Salmuera
- Hielo 0C
- Aceite

3.- Una vez transcurrido el tiempo en la mufla (revenido: 20 min, 1 hora y 4 horas- agua con hielo; temple 1
hora y 2 horas) se procede a retirar las piezas y se enfran rpidamente con agitacin en cada uno de los
medios.
4.- Posteriormente se procede a realizar la metalografa de cada una de las probetas para apreciar los
cambios de micro estructura, utilizando lijas de 80- 1000, luego puliendo con el pao fino y por ltimo
se realiza el ataque con nital 3.
5.- Finalmente se realizan medicin de dureza de cada una de las piezas y se observa cada una de las piezas
al microscopio.
Sesin 2
1.- La mufla se tena a una temperatura de 850 C, posteriormente se introdujo 1 probeta conectada a un
termopar y se espero el tiempo necesario para que alcanzara la temperatura.
2.- los medios de enfriamiento en esta ocasin fueron los siguientes:
- Agua caliente a 80 C
- Salmuera
- Aceite
- Mezcla hielo-sal-acetona -20 C
- Solucin polimrica
-Sal fundida
3.- Se retiro la probeta de la mufla y se introdujo a cada uno de los medios, obteniendo as la curva de
enfriamiento, se registraron en la computadora los tiempos y temperatura en cada paso del experimento
hasta llegar a una temperatura donde se estabilizaba el cambio.
Resultados sesin 1.
Imgenes correspondientes al temple en diferentes medios de enfriamiento de un acero serie 4140.

Imagen 1: Acero 4140 a 400X, pieza testigo

Imagen 2. 400X, temple en hielo

Imagen 3. 400x temple en aceite

Imagen 5. 400X temple en agua 80C

Imagen 6. 400X temple en la mezcla

Imgenes correspondientes al revenido de un acero serie 4140.

Imagen 4. 400X temple en salmuera

Imagen 7. 400X temple en a. amb M

Imagen 8.400X, 250C 20mins

Imagen 11.400X, 650C, 1hora

Imagen 9.400X, 250C, 1 hora

Imagen 10.400X, 250C, 4 horas

Imagen 12.400X, 650C, 1hora

La imagen 1(pieza testigo) nos muestra una microestructura de ferrita y de perlita, con la cual se observa la misma
cantidad de ferrita que de perlita.
Con respecto a la imagen 2 en la microestructura se observa martensita fina. Por el cual fue un temple.
En la imagen 3 se observa en la microestructura martensita gruesa por el grosor que tiene la hojuela de la martensita.
En la imagen 4 y 5 se observa la transicin de la bainita a martensita pero destaca ms en la imagen 4
En la imagen 6 se muestra lo mismo que en la imagen 2, pero con mayor claridad y mayor cantidad de martensita fina.
Se observa que la imagen 7 cambio la microestructura a una bainita superior por lo alargado y que no termina en punta
la hojuela.
En el caso de los revenidos se puede obtener martensita revenida en mayor o en menor cantidad.
Con forme a la imagen 8 se observa martensita revenida, no tan clara mente pero por el camino se te obtiene es
martensita revenida.
En la imagen 9 se aument el tiempo de permanencia de la pieza con respecto a eso se puede ver con mayor claridad
la martensita fina pero revenida.
En la imagen 10 se puede denotar con la microestructura es una martensita gruesa pero revenida por la cantidad y la
forma en que termina la hojuela.
En la imagen 11 y 12 se observan lo mismo en la microestructura con el cual se puede ver una bainita inferior.

Resultados obtenidos en la prueba de dureza

Medio
Llegada
Temple T amb
Temple 80
Temple Salmuera
Temple Aceite
Temple Hielo
Temple Mezcla
1050 1h
1050 2h
Revenido 250 20
min
Revenido 250 1h
Revenido 250 4h
Revenido 650 20
min
Revenido 650 1h
Revenido 650 4h

Dureza HRC
17.8
58.86
53.63
57.73
56.35
59.33
60.4
44.93
49.35
52
51.06
51.5
58.06
58.5
57.7

Resultados sesin 2
Mediante los datos obtenidos en la experimentacin se grafico.

Curvas de enfriamiento acero 4140

1000
900
800
Curva 1

700

Curva 2

600
Temperatura C

Curva 3

500

Curva 4

400

Curva 5

300

curva 6

200
100
0
0

50000

100000

150000

200000

Tiempo ms

La curva numero 1 corresponde al enfriamiento en la mezcla de agua, sal y acetona

La curva numero 2 corresponde al enfriamiento en agua a 80 C
La curva numero 3 corresponde al enfriamiento en sales fundidas
La curva numero 4 corresponde al enfriamiento en la solucin polimrica
La curva numero 5 corresponde al enfriamiento en salmuera
La curva numero 6 corresponde al enfriamiento en aceite

Ahora para observar las trasformaciones en cada uno de los medios, la escala se pasa a logartmica y se
sobrepone al diagrama TTT como se muestra a continuacin

Anlisis de resultados:
El acero 4140 es un acero de medio carbono aleado con cromo y molibdeno, con alta templabilidad y los
elementos aleantes suelen formar carburos bajo ciertas condiciones, al mismo tiempo, la templabilidad
indica la capacidad de adquirir dureza en el proceso, analizando el diagrama se observa que en todos los
medios del temple se obtiene martensita, que prcticamente es lo que se muestra en las imgenes y en la
comparacin con la dureza, ya que tericamente para un acero con .4% de carbono se tiene un mximo de
dureza es de 58-60 RBC donde se considera que hay 100% de martensita , ahora el porcentaje puede variar
respecto al medio, y se observa en la medicin de dureza, donde el valor cambia o varia un poco. De
acuerdo a esto se puede determinar que el acero 4140 tiene una alta templabilidad y que cualquiera que los
medios al que se realice el temple ser adecuado para obtener martensita y una alta dureza del material.
De acuerdo a las cuervas de enfriamiento se observa que en la curva numero 3 corresponde al enfriamiento
en sales fundidas podra ser en este caso la ms adecuada para el tratar el acero y evitar fisuras, donde se
observa un cambio de pendiente no tan drstico.
Con las curvas sobre puestas se puede observar y predecir en las metalografas realizadas las micro
estructuras esperadas de acuerdo al contenido de carbono y aleantes. Antes del tratamiento trmico se tiene
ferrita y perlita.

Ahora analizando las durezas se observa que el temple en los diferentes medios nos da como resultado una
dureza alta, indicndonos la existencia de martensita ahora para el revenido se observa que disminuye la
dureza pero aumenta la tenacidad y se eliminan las tensiones internas que se generan en los aceros al ser
templados, se observa tambin que cuanto ms se aumento la temperatura de revenido, menos dureza tendr
la pieza. Se puede observar en el siguiente grfico.

Revenido
70
60
50
250 C

40
HRC 30

650 C

20
10
0
0

50

100

150

200

250

300

Tiempo s

Conclusiones:
En el temple a llegar a la temperatura austenizacin, entre ms sbito sea el enfriamiento se favorece la
formacin de martensita, posteriormente en el revenido se liberan tensiones y disminuye la dureza.
Las curvas de enfriamiento al sobreponerse en el diagrama TTT, se indica la micro estructura que se tendr
en el acero dependiendo del medio de enfriamiento.
Dependiendo de las propiedades que interesen obtenerse en el material, es el tratamiento que se realizar.

Bibliografa:
- Fundamentos de manufactura moderna, materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover, Editorial
Pearson. 1ra edicin 1997 pp.152-153.
- Materiales industriales, teora y aplicaciones. Mara Vlez M. textos acadmicos. ITM pp. 145
- Introduccin a la qumica industrial, fundamentos qumicos y tecnolgicos. Argeo Angiani. Editorial
Andrs Bello 1960 Chile, pp. 585-58