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UNIDAD 1.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES


1.1.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

La mecnica es la rama de la fsica que estudia y analiza el movimiento y reposo


de los cuerpos, y su evolucin en el tiempo, bajo la accin de fuerzas.
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para
la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos.

Existen materiales de muy diversos tipos que, de forma muy regular, se pueden
clasificar en cuatro grandes grupos:

Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel, titn, etc., y


sus aleaciones.

Polmeros: gran desarrollo potencial. Comnmente llamados plsticos.

Cermicos y vidrios: vidrios, cementos, hormigones, etc.

Materiales compuestos: mezcla de materiales: madera, fibra de vidrio, fibra


de carbono, polmeros rellenos.

Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco grupos


diferentes:

Propiedades qumicas.

Propiedades fsicas.

Propiedades mecnicas

Propiedades estticas y econmicas

Propiedades de fabricacin

Principales

Propiedades qumicas
Uno de los factores que limitan de forma notable la vida de un material es la
alteracin qumica que puede experimentar en procesos de oxidacin o corrosin.
Oxidacin. Consiste en la cesin de electrones. Cuando un material se combina
con el oxgeno, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que

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experimenta una reaccin de oxidacin. Esquemticamente se puede representar


el proceso de oxidacin de la siguiente manera:
Material + Oxgeno

xido de material

Cuando un material se encuentra situado en una atmsfera oxidante, su superficie


se oxida ms o menos rpido; el xido que se transforma se deposita en la parte
exterior del material recubrindolo por completo. Para que el proceso de oxidacin
contine en esa situacin, el material o el oxgeno deben atravesar, por difusin, la
capa de xido, que se comporta oponindose tanto al movimiento de los tomos
de oxgeno como a los del material. Existen capas de xidos que presentan mayor
oposicin a este movimiento que otras. Cuanto mayor sea la temperatura a la que
se encuentra sometido un material, mayor ser la velocidad a la que se produce
su oxidacin, pues un aumento de temperatura activa el proceso de difusin de los
tomos del material y del oxgeno en la capa del xido.
Para aumentar su resistencia a la oxidacin, el acero dulce se alea con otro
material que tenga una energa de oxidacin mayor y una velocidad de oxidacin
menor que la suya.
En ese caso, el material aadido se oxida primero debido a su mayor energa de
oxidacin; pero al formarse una capa de xido el proceso de oxidacin se frena,
transcurriendo a partir de entonces a una velocidad muy lenta.
Corrosin. Cuando la oxidacin de un material concreto se produce en un
ambiente hmedo o en presencia de otras sustancias agresivas, se denomina
corrosin. sta es mucho ms peligrosa para la vida de los materiales que la
oxidacin simple, pues en un medio hmedo la capa de xido no se deposita
sobre el material, sino que se disuelve y acaba por desprenderse.
La corrosin no se verifica de una manera uniforme, sino que existen
determinados puntos del material donde el ataque es mayor. Esto da lugar a la
formacin de importantes fisuras, que pueden llegar a producir una rotura por
fatiga o una fractura frgil.
Aceros inoxidables
La adicin de un 18% de cromo reduce en ms de 100 veces la velocidad de oxidacin del acero
dulce a 900C. ste es el fundamento de los aceros inoxidables, cuya utilizacin resulta preferible
a la proteccin de materiales por medio de recubrimientos superficiales.

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Propiedades fsicas
Densidad y peso especfico (segn autores es una propiedad mecnica). Se denomina
densidad () a la relacin existente entre la masa de un determinado material y el
volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el Kg/m3. La magnitud inversa a la densidad
se conoce como volumen especfico.
Por su peso (Pe) se entiende la relacin existente entre el peso de una determinada
cantidad de materia el volumen que ocupa. Su unidad en el S.I. es el N/m3.

m
V

Pe

P
V

Propiedades elctricas
Todas las sustancias, en mayor o menor grado, son conductoras de la corriente elctrica y
tambin, segn ciertas caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una
resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades condicionan, en muchos
casos el destino de un material en concreto. La resistencia elctrica de un material
conductor depende, entre otros factores, de su naturaleza; es decir, de la presencia de
electrones (e-) mviles en los tomos y de su grado de movilidad. Esta propiedad,
especfica de cada sustancia, se denomina resistividad (R); se define como la resistencia
que ofrece al paso de la corriente un elemento de ese material de 1 m de longitud y de 1
m2 de seccin. Se mide en ohm por metro ( m).

l
S

l = longitud en m
S = seccin en mm2
p = resistividad en
m
Los metales son, en general, buenos conductores de la corriente elctrica, pues su
estructura interna es muy ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un
determinado tomo. En cambio, la madera, los compuestos cermicos, los polmeros...
poseen resistividades muy altas debido a que los electrones de sus tomos carecen
prcticamente de movilidad; se dice que son malos conductores de la electricidad.
De acuerdo con su resistividad, los materiales se clasifican en conductores, utilizados en
cables de transmisin (p muy pequeo), y aislantes (p muy grande), segn que permitan
fcilmente o impidan casi por completo el paso de la corriente elctrica a travs de ellos.
Adems de los materiales conductores y aislantes existen otros, denominados
semiconductores, constituidos por silicio o germanio, dopado con impurezas de tipo n
(arsnico, aluminio, fsforo) o de tipo p(galio, boro), que son la base de todos los
componentes electrnicos.
Propiedades trmicas

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Determinan el comportamiento del material en unas condiciones dadas.


Dilatacin trmica. La mayora de los materiales aumentan de tamao (se dilatan) al
aumentar su temperatura, siempre que no se produzcan cambios de fase. El origen de la
dilatacin trmica reside en que al amentar la temperatura aumentan las vibraciones de
las partculas del material, lo que da origen a una mayor separacin entre ellas.
Para longitudes (dilatacin lineal):

L Lo (1 t ) = coeficiente de dilatacin lineal [L] = K-1


Calor especfico. Se define el calor especfico (C) de una sustancia como la cantidad de
calor que es preciso aportarle para que su temperatura aumente 1C, sin que presente
cambios de fase.
Temperatura de fusin. Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se
va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si se contina
aumentando la temperatura llega un punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal
que la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. La
temperatura a la que esto sucede recibe el nombre de temperatura de fusin, la cual vara
ligeramente con la presin. La temperatura de fusin a presin normal se conoce como
punto de fusin. sta es una propiedad caracterstica de cada sustancia y sirve en
muchas ocasiones para identificarla. En casi todas las sustancias, salvo unas pocas
entre las que se encuentra el agua-, la fusin va acompaada de un aumento del
volumen.
El punto de fusin de un slido ser tanto mayor cuanto mayor sean las fuerzas que
mantienen unidas a sus partculas constituyentes (fuerzas de cohesin).
Conductividad trmica. La transmisin de calor por conduccin se verifica a travs de los
cuerpos desde los puntos de mayor a los de menor temperatura. La conductividad trmica
(K) es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de
transmisin de calor.

J K

T1 T 2
L

J = densidad de flujo de calor


K = conductividad trmica
Propiedades magnticas
Teniendo en cuenta su comportamiento frente a un campo magntico exterior, los
materiales se pueden clasificar en tres grupos diferentes.
Materiales diamagnticos: se oponen al campo magntico aplicado, de tal forma que en
su interior el campo magntico es ms dbil.
Materiales paramagnticos: el campo magntico en su interior es algo mayor que el
aplicado.
En el interior de los materiales ferromagnticos el campo magntico es mucho mayor que
el exterior. Estos materiales se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y
bobinas en circuitos elctricos y electrnicos; los ms importantes son el hierro, el cobalto,
el nquel y sus aleaciones.

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Propiedades pticas
Al incidir la luz sobre la superficie de un cuerpo, una parte de ella se refleja; parte se
transmite a travs del cuerpo; otra parte se difunde, es decir, sufre una reflexin no
especular en mltiples direcciones y, por ltimo, la luz restante la absorbe el cuerpo,
aumentando su energa interna. El color que presenta un cuerpo se debe precisamente a
la luz reflejada si el cuerpo es opaco, o a la que pasa a travs de l si es transparente o
translcido.
Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pase a
su travs.
Los cuerpos transparentes transmiten la luz, por lo que permiten ver a travs de
ellos.
Por ltimo, el tipo de cuerpos denominados translcidos dejan pasar la luz, pero
impiden ver los objetos a su travs.
Propiedades mecnicas
La Ciencia de los Materiales (Mecnica de Materiales) se ocupa principalmente de las
propiedades, clasificacin, procesamiento y usos de las diversas manifestaciones de la
materia.
El comportamiento de los materiales queda definido por su estructura. A nivel
microscpico, la estructura electrnica de un tomo determina la naturaleza de los
enlaces atmicos que a su vez contribuye a fijar las propiedades de un material dado.
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de
tensin, compresin, impacto, cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. A
continuacin, se definen las que mencionaremos ms adelante:
1. Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin
deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen.
2. Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su
deformacin.
3. Dureza: Es la resistencia que un material opone a la penetracin.
4. Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un
choque.
5. Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca
rotura.
6. Ductibilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que
poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.
7. Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en lminas delgadas.
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante ensayos
mecnicos:
Ensayo de traccin: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de
un material.

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Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material.


Ensayos al choque: Su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un
material.
Ensayos tecnolgicos: Ponen de manifiesto las caractersticas de plasticidad que
posee un material para proceder a su forja, doblado, embutido, etc.
Ensayos en materiales
Ensayo de traccin. La traccin se relaciona con la elasticidad, capacidad de recuperar
su forma original al cesar las fuerzas que originan la deformacin.
El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para la determinacin de las
propiedades mecnicas de los materiales. Los datos obtenidos se pueden utilizar para
comparar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los
esfuerzos a los que van a ser sometidos en una determinada aplicacin.
Este ensayo consiste en estirar una probeta de dimensiones normalizadas por medio de
una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de
tensin alargamiento.

Resistencia: capacidad de soportar una determinada carga externa.


Traccin
Compresin
Flexin
Cizalladura
Torsin
Tensin: es la fuerza aplicada a un elemento por unidad de seccin (N/m2).

F
Donde = tensin F = fuerza
S0

S0 = seccin inicial

Alargamiento o deformacin unitaria: es el tanto por uno en que se ha incrementado la


longitud de la probeta. Matemticamente tenemos que:

L L0
Donde = alargamiento o deformacin unitaria
L0

En la curva de tensin-alargamiento se aprecian tres zonas:


Zona elstica: En ella la relacin tensin-deformacin es lineal, cumplindose la ley de
Hooke, es decir: E.
En la que E es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal, que se expresa
en N/m2 en el sistema Internacional. Si se detiene el ensayo en cualquier punto de esta
zona, la probeta recupera su longitud inicial. La zona elstica se termina cuando se
alcanza el lmite elstico ( e).
Zona plstica: en ella los alargamientos son permanentes. Si el ensayo se detiene, por
ejemplo en el punto A, se recupera el alargamiento elstico ( e), quedando un
alargamiento remanente o plstico ( p).

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Zona de estriccin: a partir de la carga de rotura la tensin disminuye y la probeta


termina por romperse en esta zona.

Ensayos

de

dureza

Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro. Est relacionado
con la resistencia al desgaste.
La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el
comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad
con que puede mecanizarse.
1. Dureza mineralgica clsica: La dureza de los minerales, entendida como la
resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir mediante la escala de
Mohs.
2. Dureza a la penetracin: La dureza se mide como la resistencia que opone un
cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es la base de los ensayos Brinell, Vickers y
Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan
con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene
dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de
la huella que ste deja en el material.
Escalas de uso industrial
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin
existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms
econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta
se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material
ms duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos
de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

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Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la


profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto
para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo
tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para
la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a
la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un
valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor
rebote mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico,
no de penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de
difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores
Rockwell.

Brinell

Vickers

Rockwell

Ensayo de resilicencia. El ensayo de resilicencia mide la tenacidad de los materiales.


La tenacidad (propiedad inversa la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un
material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse.
El mtodo para medir la tenacidad de un material es por el ensayo Charpy. Se dispone
de una probeta de seccin cuadrada (1010mm) y de 55mm de longitud en cuya parte
central se ha realizado una entalla en forma de U o de V. El ensayo consiste en lanzar
una bola sujeta a un hilo, desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la
entalla. La resiliencia se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la
rotura (diferencia de energas potenciales gravitatorias en las posiciones inicial y final de
la bola) entre la seccin de la probeta en la zona de entalla. De esta forma se tienen las
expresiones:

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W P . h P . L (cos 2 cos 1 )
Un material tenaz o de alta resiliencia se deforma plsticamente de manera importante
antes de romperse, mientras que los materiales de baja resiliencia son frgiles y apenas
experimentan deformacin alguna antes de la rotura.
Fractura. La fractura de un slido se puede definir como su separacin en dos o ms
partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Existen dos tipos de fracturas:
1. Fractura dctil, en la que se produce una importante deformacin plstica en la
zona de rotura. Debido a la irregularidad de esta deformacin plstica, se originan
superficies de fractura mates.
2. Fractura frgil, en la que el material se separa segn un plano y sin que apenas se
produzca deformacin plstica. Este tipo de fractura origina superficies brillantes.
Fatiga. Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas
sometidas a cargas cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material. Existen dos
tipos de fatiga:
1. Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas,
ejes, etc. El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos
etapas: la de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta
alcanzar un tamao crtico que producir la rotura frgil.
2. Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en
puentes, barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre las piezas, se
originan las lgicas fisuras.
Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao
diminuto existentes en el material van creciendo progresivamente hasta que en un
momento dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que
se produzca la rotura del elemento.
Termofluencia. Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que
sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante.
La deformacin por fluencia que experimenta un material es tanto mayor cuanto mayor
sea la temperatura, o la carga aplicada, o el tiempo que dicha carga ha estado actuando.
La temperatura a la que se producen los fenmenos de fluencia est relacionada con la
temperatura de fusin, de tal forma que los efectos de la fluencia comienzan a ser
importantes a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin.
Friccin. Cuando dos piezas de un mismo material o de materiales diferentes- se
encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar
una fuerza:

F e . N

Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y e el coeficiente de


rozamiento esttico entre ambos materiales. Una vez comenzado el deslizamiento, la
fuerza necesaria para que contine es:

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F d . N
En este caso, el coeficiente de rozamiento es el dinmico d, que es menor que el
esttico.
Propiedades de fabricacin

Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse.


Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos.
Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado.
Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al
material.
1.2. MATERIALES SIDERRGICOS

La siderurgia es una rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologas del hierro,
su produccin y la de sus aleaciones, principalmente con carbono. Las aleaciones de
hierro-carbono, se denominan de dos formas, dependiendo el contenido de carbono. Se
denomina arrabio o fundicin a aquella aleacin que contiene de 1,7 a 6,67% de carbono;
y acero a aquella que posee no ms de 1,7% de carbono.
Minerales de hierro (usados en siderurgia).
Se consideran minerales de hierro utilizables en la siderurgia a aquellos que contienen
hierro en una proporcin considerable (25% en peso), y en una forma tal que su
extraccin sea factible y econmica.
Los minerales de hierro utilizados en siderurgia son los xidos de hierro como la hematita
Fe2O3 y la magnetita Fe3O4.sin embargo, los sulfuros y carbonatos no son muy utilizados
pues la extraccin del hierro se hace difcil y antieconmica.
El hierro que ha sido producido en el horno alto no es apto para muchas de las
aplicaciones que debera tener, pues es bastante frgil, debido a su composicin ya que
est formado por una cantidad de carbono que suele estar entre el 3.5 y 4.4%, y otros
elementos como pueden ser el silicio, fsforo, azufre, etc., elementos que proceden
generalmente del propio mineral de hierro o tambin del carbn.
Para mejorar las propiedades del hierro se necesita modificar la composicin, sometiendo
al arrabio (fundicin del material por reduccin del hierro, en horno alto), a una oxidacin
que haga bajar el porcentaje de los elementos que los componen, especialmente del
carbono. As se consiguen distintos productos siderrgicos que englobamos en tres
grupos: 1) Fundiciones, 2) hierro dulce, y 3) acero.
Fundiciones: Para conseguir las fundiciones, se trata al arrabio en distintos hornos para
fundirlo nuevamente, y provocar la descarburacin, que se consigue a travs de una
oxidacin con oxgeno, bajando el contenido de carbono hasta ms o menos 2.5 %.
Las fundiciones son frgiles, pero an as, son utilizables para la fabricacin de piezas
moldeables, con el fin de usarlas en piezas de motores, alumbrado, alcantarillado, etc.
Las fundiciones blancas, llamadas as por su color, son resistentes al desgaste, duras y
quebradizas, en cambio las conocidas como, fundiciones grises, tienen un aspecto

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granular, son blandas, pero menos frgiles que las fundiciones blancas, siendo adems,
ms fcilmente moldeables y como su nombre indica, son grises.
Hierro dulce: Se conoce como hierro dulce, o tambin hierro forjado, al hierro en estado
casi puro, con un muy bajo contenido en carbono (en torno al 0.1-0.2 %). ste se obtiene
a travs de una oxidacin profunda del arrabio, de manera que se consigan eliminar
prcticamente todos los elementos que acompaen al hierro.
El hierro dulce, se usa en piezas que necesitan tener gran tenacidad y resistencia al
choque, o a la corrosin. Tambin es utilizada en la fabricacin de los ncleos de hierro
para electroimanes.
Acero: El acero es quizs el producto siderrgico ms importante, debido a sus mltiples
usos en la construccin de maquinaria, en piezas de vehculos y maquinaria en general,
en la industria qumica, en el instrumental mdico, en la industria nuclear, etc.
Se consigue disminuyendo la cantidad de carbono del arrabio, llegando a un 0.2 1.5%,
eliminando de ste modo casi en su totalidad a elementos como el silicio, manganeso,
fsforo o azufre, hecho que se consigue a travs de la oxidacin del oxgeno bajo control.
El acero posee una amplia cantidad de propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, que lo
convierten en un material extremadamente til. Influye decisivamente en su estructura la
cantidad de carbono que contiene, as como tambin otros elementos o el tratamiento
trmico al que sea sometido.
Por lo general, el acero es duro, elstico, tenaz y muy resistente a la corrosin. Tanto
stas como otras propiedades pueden verse mejoradas al aadirle cantidades precisas de
otros elementos, como por ejemplo, cromo, nquel, wolframio, vanadio, etc., obtenindose
as, los conocidos como aceros especiales.
La gran parte del acero se obtiene vertiendo el arrabio ( procedente del horno alto), en un
contenedor de gran capacidad, revestido en el interior de un material refractario llamado,
convertidor. En la parte inferior se aade aire a presin, cosa que provoca la oxidacin de
los elementos que se encuentren con el hierro en el arrabio. El calor que se produce, hace
que permanezca fundida la totalidad de la masa.
Los xidos que no sean voltiles que hayan sido producidos en la oxidacin formarn
residuos con el revestimiento del convertidor y con los aditivos que se hayan aadido en
el fundidor. Una vez conseguida la composicin que se desea, se extrae el acero del
convertidor, para ser seguidamente solidificado en forma de lingotes. Un convertidor tiene
como capacidad media de unas 100 toneladas y el proceso dura en torno a veinte
minutos.
El invento del convertidor fue ideado por H. Bessemer, en 1856, para convertir
rpidamente al hierro en acero. Aunque quizs es menos famoso, este invento ha sido
comparado con otros como la imprenta o la mquina de vapor. Gracias al convertidor, el
acero, en todas sus variedades, se produce en grandes cantidades, de forma
medianamente econmica y rpida.
Entre las aleaciones ms frecuentes y conocidas encontramos: el bronce, el acero y el
latn.

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El bronce, se trata de una aleacin de cobre y estao, siendo notablemente ms dura


que cualquiera de ambos metales por separado.
En las aleaciones a menudo estn presentes elementos no metlicos, como pueden ser el
carbono y el silicio. Un ejemplo es el acero, que se trata de una aleacin de hierro con un
contenido variable de carbono, y algunos otros elementos en pequeas cantidades. El
acero es inoxidable, debido a la adicin de cromo y nquel, que adems le confieren una
mayor dureza, pudiendo ser tambin ms tenaz si se le aade manganeso.
La dureza de las aleaciones es mayor que las de los metales puros, por ejemplo, el cobre
es un metal blando, pero se endurece al mezclarlo con cinc produciendo el conocido
latn.
Las aleaciones suelen estar formadas por un metal como base mezclado con pequeas
cantidades de otros metales y agente ligadores. A continuacin se muestran algunas
aleaciones, as como su composicin aproximada:
Oro blanco, conocido por su uso en joyera, es una aleacin con una composicin

del 80% de oro, 5% de cobre, 10% de nquel y 5% de cinc.


Acero inoxidable, muy usado en utensilios componentes de cocina entre otras

muchas utilidades, est compuesto por un 72% de hierro, 18% de cromo y 10% de
nquel.
Magnalio, usado en la fabricacin de brazos de balanzas y otro instrumental, se

compone de un 90% de aluminio y un 10% de magnesio.


Duraluminio, altamente resistente al calor, y con gran dureza, tiene un gran uso en

la industria aeronutica, se encuentra compuesto por un 94.5% de aluminio, 4% de


cobre, 1% de magnesio y 0.5 de manganeso.
Soldadura blanda, compuesta por un 67% de plomo y un 33% de estao.
Constantn, presente en los termoelementos, se compone de un 60% de cobre y

un 40% de nquel.
Dependiendo de las aplicaciones de las aleaciones, stas se pueden clasificar en distintos
tipos: aleaciones anticorrosivas, aleaciones muy resistentes a la accin de reactivos
qumicos, aleaciones fusibles, ligeras, magnticas, etc.
Fabricacin del acero
La fabricacin del acero se puede dividir en dos partes importantes:
1.
2.
3.

Obtencin de arrabio.
Obtencin de acero (afino del arrabio).
Obtencin de arrabio.

El mtodo de obtencin de arrabio es el mtodo conocido como el del Alto Horno.


1.3 SELECCIONAR Y ESPECIFICAR LAS CARACTERSTICAS DEL MATERIAL
ADECUADO PARA FABRICAR PIEZAS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

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Para que un material sea utilizable en una determinada aplicacin (Agroindustria), debe
poseer buenas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, y debe tener ciertas
propiedades estticas. Para la eleccin de un material tambin resultan importantes sus
condiciones econmicas; es decir, el costo de transporte desde el lugar de fabricacin
hasta el de consumo y la disponibilidad del material en el momento en que se necesita.
Adems debe contar con las siguientes propiedades fsicas y tecnolgicas:

Resistencia
Corrosin
Aleabilidad
Reduccin
Reutilizacin
Reciclabilidad

la

Colabilidad

Conformabilidad
Maquinabilidad
Soldabilidad

1.4. METALES NO FERROSOS

Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden


dividirse en dos grupos principales:
1. Materiales FERROSOS y
2. Materiales NO FERROSOS.
Los Materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio,
zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son
una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones
No Ferrosas.
Produccin de metales no ferrosos
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, stos en
diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas
necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad.
Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son:

La resistencia a la tensin,
La resistencia a la t corrosin,
La conductividad elctrica
La maquinabilidad.

La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes


pruebas mecnicas, del volumen de produccin, su costo de produccin y las
necesidades estticas del producto. A continuacin se muestran algunas de las
propiedades de los metales. En la tabla se aprecian las principales diferencias de los
metales ferrosos y los que no lo son.
Metal

Resistencia a
la tensin
mPa

Temperatura
de
fusin C

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Dureza
Brinell

Densidad
en kg/m3

Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
Hierro
Fundicin gris
Acero
Plomo
Magnesio
Nquel
Zinc
Estao
Titanio

83310
120180
130200
345689
276345
110207
2762070
1823
83345
4141103
4890
1925
5521034

660
870
1040
1080
1360
1370
1425
325
650
1450
785
390
1800

30100
4080
70130
50100
100145
100150
110500
3.24.5
3060
90250
80100
512
158266

2,643
8,570
8,314
8,906
7,689
7,209
7,769
11,309
1,746
8,730
7,144
7,208
4,517

La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad,


pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener
especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno responde de
manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien
la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar. Para la
produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.

Extraccin
Refinado o
concentrado

Fusin
Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales


no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos.
Extraccin: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en
la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se
deben seguir tcnicas de explotaciones eficientes y rentables.
Refinado o concentrado (tambin conocido como preparacin): Los minerales de los
que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en
cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de
preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un
aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos
metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los
minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.
Fusin: Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos
son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero
(aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos
necesitan ser fundidos primero para ser procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para
el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin
ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que
se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un
valor representativo o rentable.

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Afinado: Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no
ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas, con las que el
mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

1.5. TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS


Qu son los tratamientos trmicos? Son procesos tcnicos que, mediante
calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecnicas
de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la traccin y la dureza sin
alterar su composicin qumica.
Qu son los tratamientos termoqumicos? Son procesos tcnicos que,
mediante calentamientos y enfriamientos y cambios en la composicin qumica de
los materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de la superficie
exterior de las piezas, manteniendo el ncleo con las mismas con las propiedades
iniciales.
Referentes de referencia en los tratamientos
Son lnea de transformacin de los constituyentes estables en el diagrama Fe C
(perlita, ferrita y cementita).

Fundamento de los tratamientos trmicos


El fundamento es obtener constituyentes metaestables sometiendo a la austenita
a un enfriamiento ms rpido que el mostrado en el diagrama Fe C.
La

velocidad

de

los

constituyentes

estables del diagrama Fe

C es de 50

C/segundo.

Los

metabestables

se

enfriamiento
superiores

a
a

50

C/

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constituyentes
obtienen

por

velocidades
segundo.

Constituyentes metaestables de los aceros


Martensita: velocidad de enfriamiento de la austenita mayor a 600C/s,
solucin solida sobresaturada de hiero alfa y carbono, constituyente bsico
de los aceros templados.
Bainita: velocidad de enfriamiento de la austenita entre 275 y 500C/s.
formado por una mezcla difusa de ferrita y cementita.
Troostita: velocidad de enfriamiento de la austenita entre 50 y 200C/s,
tambin puede obtener por la transformacin isotrmica de la austenita a
temperaturas de 500 y 600C. formados por una fina dispersin de
cementita y hierro alfa.
Finalidad de los tratamientos trmicos
Alcanzar la mxima dureza y resistencia
Disminuir la acritud (estado en el que se encuentra un material cuando ha
perdido su ductibilidad y maleabilidad) del trabajo en frio de los materiales.
Eliminar tensiones internas, debido a las deformaciones de la red atmica
o Aumentar la dureza y fragilidad.
o Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes qumicos.

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Crear estructuras internas homogneas.


Factores comunes en los tratamientos trmicos
Calentamiento:
Desde la temperatura ambiente hasta la deseada
En los aceros el punto de partida es el constituyente estructural austenitico.
En aceros desde Ac3, Acm, Ac1.
Velocidad de calentamiento
Debe producirse de forma que no se establezcan diferencias de
temperatura entre la periferia y el ncleo.
Deben evitarse calentamientos rpidos.
La diferencia entre puntos equidistantes de una pieza transversalmente: 25
mm 20C
Tiempo de permanencia:
Es necesario para la homogeneizacin de la austenita
Est en funcin de espesor, temperatura de calentamiento y composicin del
acero.
Hacer el tamao del grano lo ms uniforme posible.
Las transformaciones son ms rpidas y homogneas.

TRATAMIENTOS TRMICOS
TEMPLADO
Tratamiento trmico que mediante calentamiento y enfriamiento adecuado,
transforma la austenita en martensita.

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Fundamento del templado. Para templar una pieza se calienta hasta una
temperatura superior a la crtica, manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la
transformacin de la austenita y enfriando rpidamente.
Finalidad

Aumentar la resistencia a traccin, dureza y elasticidad de los aceros

Disminuir la plasticidad, tenacidad y alargamiento o elongacin.

Modificar las propiedades fsicas aumentando el magnetismo y la


resistencia elctrica.

Modificar las propiedades qumicas aumentando la resistencia a la


corrosin.

Calentamiento
Hipoeutectoides e eutectoides; slo austenita destruyendo la
ferrita que es blando.
Hipereutectoides; austenita y cementita (es duro y aumenta
la resistencia y dureza de la pieza).
Temperaturas recomendadas
Hipoeutectoides: Ac3 + 50C
Eutectoides: Ac1 + 50C
Hipereutectoides: Ac1 + 50C
Velocidad de calentamiento. Depende del espesor de la pieza; homogeneidad de
la austenita (hipoeutectoides y eutectoides); homogeneidad en la austenita y
cementita (hipereutectoides).
Velocidad de enfriamiento. Es muy elevada y depende la composicin y el tamao
del grano.

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Medios de enfriamiento
Agua: Medio rpido y potente. Temple muy fuerte; La temperatura del agua debe
ser menor de 30C; Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el
vapor producido se vuelva un aislante retrasando el enfriamiento; til para enfriar
aceros al carbono.
Aceite mineral: Ms lento que el agua; Para temples suaves y uniformes.
Metales y sales fundidas: Para enfriamientos isotrmicos; Los metales fundidos
ms usados son; Pb, Hg, Pb-Sn.
Tipos de templado
Estn determinados por el proceso de ejecucin y la estructura final de los constituyentes:
1) Templado continuo:
a. Completo
b. Incompleto
2) Templado isotrmico
a. Austempering
b. Martempering
3) Templado superficial

Templado
Continuo
Completo

Templado
Continuo
Incompleto

Templado Continuo
Se aplica para aceros hipoeutectoides
Ac3 + 50C
Transforma ferrita en austenita
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita como nico constituyente
Aceros hipereutectoides
Ac1 + 50C
Perlita en Austenita y Cementita sin transformar
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita ms cementita como constituyentes
finales.

Templado Superficial
Se utiliza para templar slo la superficie del acero.
Se obtienen piezas con superficies duras y tenaces y ncleos tenaces.
Se calienta solo la zona superficial convirtindola en austenita y luego se

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enfra bruscamente (martensita).

Templado
Martempering

Templado
Austempering

Templado Isotrmico
Se utiliza para aceros que por su forma irregular no
aceptan el temple completo.
Ac3 + 50C; austenita.
Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de
formarse la martensinta).
Se introduce en bao de sales hasta que toda la pieza
adquiera la misma temperatura.
Posteriormente se enfra en agua hasta la temperatura
ambiente.
Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.
Es ms efectivo para evitar grietas y deformaciones
(aceros muy tenaces).
Ac3 + 50C; Austenita en hipereutectoides.
Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de
formarse Martensita) sobre 450C.
Se introduce en bao de sales (isotrmica)
transformando austenita en vainita (mucha tenacidad).
Posteriormente se enfra rpidamente.

REVENIDO

Mejora las caractersticas de las piezas templadas, eliminando tensiones y fragilidad


producidas por el templado.
Se calientan las piezas a una temperatura menor que la crtica y se enfran al aire hasta la
temperatura ambiente.
Realiza cambios en la martensita y austenita residual.
Segn el tiempo de permanencia y temperatura, se transforma en constituyentes estables.
RECOCIDO

Transforma los constituyentes metaestables de tratamientos y mecanizados en frio, en


austenita enfriando adecuadamente hasta convertirlo en constituyentes estables.
El objetivo de este tratamiento es ablandar y eliminar tensiones internas, buscando
aumentar plasticidad y disminuir la resistencia y dureza de las piezas.

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Existen varios tipos de recocido los cuales estn determinados por la temperatura mxima
de calentamiento y son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Recocido de Regeneracin.
Recocido Globular.
Recocido de Ablandamiento.
Recocido de Homogeneizacin.
Recocido de Cristalizacin o contra acritud.
Recocido Isotrmico.

Recocido de regeneracin
Se utiliza para afinar los granos que se producen por aceros
sobrecalentados y destruir efectos producidos por un mal templado.
Ac3 + 50C = hipoeutectoides
Acm + 50C = hipereutectoides
Se enfra en horno hasta 500C y continuando despus al aire (estables)
Recocido de Globular
Se utiliza para alcanzar el mximo ablandamiento en aceros muy
carburados (hipereutectoides)
Temperatura entre Ac1 y Acm transformndose en Austenita y Cementita.
Se enfra en horno hasta 500C y continuando despus al aire (estables)
El ablandamiento se produce cuando la Perlita (globular) se une con
partculas de Cementita, formando esferas que se distribuyen entre la
Ferrita.
Recocido de Ablandamiento
Se utiliza para facilitar la mecanizacin de piezas previamente templadas.
Se calienta a una temperatura algo inferior a Ac 1 eutectoides, Ac3
hipoeutectoides Acm hipereutectoides.
Convierte los constituyentes del templado; martensita, vainita y perlita en
austenita.
Enfriando lentamente al aire los convierte en ferrita, cementita y perlita.
Recocido de Homogenizacin
Se utiliza para destruir las heterogeneidades qumicas que se origina en la
solidificacin.
Se calienta a una temperatura Ac3 + 200C favoreciendo la difusin de
todos los elementos presentes.
Enfriando lentamente en horno.
Velocidad de enfriamiento ms baja, mejor homogenizacin.

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Recocido de Cristalizacin
Se utiliza para devolverle a los aceros las caractersticas estables iniciales
despus de haber sido sometidos a deformaciones por trabajo en frio o
caliente.
Se calienta a una temperatura de 500C Ac1 50C.
Enfriando lentamente en horno o al aire.
Se obtienen estructuras cristalinas no deformadas, evitando acritud y
aumentando elasticidad y tenacidad.
Recocido de Isotrmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y
herramientas de alta aleacin.
Se calienta a una temperatura de Ac1 + 50C.
Se enfra hasta una temperatura de 700C y mantenindola hasta que toda
la austenita se transforma en perlita.
Posteriormente se enfra al aire.

NORMALIZADO

Su finalidad es afinar la estructura y eliminar tensiones internas por tratamientos


defectuosos, por mecanizado o forjado en frio o en caliente.
Mediante calentamiento a temperatura superior a Ac3 y mantenindola hasta
austenizacion total, se enfra al aire.
Produce estructura homognea, blanda y dctil.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
CEMENTACIN

Su finalidad es aumentar la cantidad de carbono en las capas ms superficiales.


Se aumenta la resistencia del material en su superficie, manteniendo la tenacidad del
ncleo.
Engranaje, ruedas, chapas de blindaje, etc.
Proceso de cementacin
1) Las piezas a cementar se introducen en una caja cubierta con la sustancia
cementante (slida, lquida o gaseosa)
2) Se introduce al horno
3) Se calienta hasta 850 900C.
4) Se convierte en austenita y por difusin el carbono es absorbido por el hierro
gamma.
5) Se deja enfriar lentamente.
6) Y finalmente se somete al temple.
a. Proporciones de carbono: 0.5 a 0.9.
b. Espesores de capa cementada: 0.5 a 1.5 mm.
NITRURACIN

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Su finalidad es crear nitruros de hierro de elevada dureza en las capas ms superficiales


de las piezas.
Los nitruros se encuentran en los espacios intercristalinos del acero (extraordinaria
dureza)
Se utiliza para piezas sometidas a desgaste, corrosin o fatiga.
Proceso de nitruracin
1) Se introduce en hornos especiales, exponindolas a corrientes de amoniaco (500
520C) durante 40 a 90 horas segn el espesor de las piezas.
2) El amoniaco se descompone formando nitrgeno atmico que es absorbido por el
acero.
3) No necesita tratamiento posterior de templado, aunque si al inicio del proceso.
4) Frente a l cementacin se consigue mejores caractersticas mecnicas.
a. Espesores de capa nitrurada: 0.2 a 0.8 mm.
CIANURACION

Su finalidad es crear y aumentar la cantidad de carbono y nitrgeno en las capas


superficiales de las piezas.
Se consigue un aumento de resistencia y dureza al desgaste.
Se utiliza para pequeas piezas de bajo contenido en carbono.
Proceso de cianuracin.

Se introduce en un bao salino de cianatos y carbonatos sdico, a una


temperatura de 850C y durante una hora de permanencia.
Durante el proceso el cianuro se descompone en nitrgeno atmico y de las sales
del carbono.
Despus de la cianuracion se enfra al agua o al aire.
Posteriormente se realiza un revenido.

CARBONITRURACIN

Tratamiento que combina la cementacin y la nitruracin.


A 700C con atmosfera de amoniaco, hidrocarburo y xido de nitrgeno, durante varias
horas.
Se utiliza para piezas de aceros ordinarios de poco espesor.
TRATAMIENTOS MECNICOS: FORJA

Se calienta una pieza y se somete a esfuerzos continuos de compresin.


Se enfra al aire siendo mejor con calor residual.
Mejora propiedades mecnicas debido a que:
o Afina el grano
o Elimina defectos internos
o Genera la formacin de fibras por un cambio en la orientacin por
deformacin.

1.6. SELECCIONAR, DIMENSIONAR Y ESPECIFICAR LAS CARACTERSTICAS DEL MTODO DE


MANUFACTURA PARA FABRICAR PIEZAS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

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1.7. MTODO DE MANUFACTURA DE PIEZAS METLICAS

Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin


de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.
"Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes
mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria,
herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales
procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin."
Existen diferentes mtodos de manufactura de materiales para ingeniera acordes para
cada uno de los siguientes grupos de materiales:

Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos.

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma de del material: Metalurgia extractiva,


Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas:


Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial.

Procesos que cambian las superficies: Con desprendimiento de viruta (Por


pulido, Por recubrimiento).
Procesos para el ensamblado de materiales: Uniones permanentes, Uniones
temporales.

Procesos para cambiar las propiedades fsicas: Temple de piezas, Temple


superficial.

OBTENCIN DE PIEZAS POR DEFORMACIN

Esta tcnica consiste en ir sometiendo al material a deformaciones continuas hasta que


ste alcance la forma y dimensiones deseadas. Deformacin que se consigue por la
accin de fuerzas o impactos exteriores y que puede realizarse en fro o en caliente.
Forjado: Es un proceso por el cual un material, calentado previamente hasta una
temperatura ptima, se somete a un proceso de golpeteo continuo bien sea utilizando un
martillo o mediante presas especiales de grandes dimensiones denominadas martillos
pilones (para piezas de mayor peso y tamao.
Laminado: Es una tcnica que se puede realizar en fro o en caliente. Consiste en hacer
pasar al material entre dos cilindros que, tras sucesivas pesadas, fuerzan al material a
adoptar una forma o un perfil determinado. Las mquinas que realizan esta operacin se
denominan trenes de laminacin y la eleccin va en funcin del tipo de lamina que se
desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal.

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Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas
Laminacin en Caliente. Un lingote de metal colado se calienta al rojo vivo en un
horno denominado foso de termo difusin, donde bsicamente las palanquillas o
tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los 1.200C. Estas se
calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad. A continuacin del
proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre una serie de rodillos
metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce
el espesor del acero.
Laminacin en fro. La laminacin en fro es el proceso mediante el que se
reduce el grosor y la plenitud del acero, aluminio u otros metales en temperaturas
inferiores a la del proceso de laminacin en caliente.

Estampado. Bajo el nombre genrico de estampado se encuentran otras tareas


parecidas que se realizan en las chapas de los metales que se llaman, embuticin y
troquelado. Los elementos claves de la estampacin lo constituyen una prensa (prensa
mecnica, neumtica o hidrulica), que puede tener tamao, forma y potencia muy
variada, y un molde, donde se da la forma del estampado requerido, o un troquel donde
est grabado el dibujo que se desea acuar en la chapa, y que al dar un golpe seco sobre
la misma queda grabado. El estampado de los metales se realiza por presin, donde la
chapa se adapta a la forma del molde. El estampado es una de las tareas de mecanizado
ms fciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se
trata de realizar grandes cantidades de un producto. El estampado se puede realizar en
fro o en caliente, el estampado de piezas en caliente se llama forja, y tiene un
funcionamiento diferente al estampado en fro que se realiza en chapas generalmente.
Las chapas de acero, aluminio, plata, latn y oro son las ms adecuadas para el
estampado.
Extrusin. La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin
plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en una
cmara de presin obturada en un extremo con una matriz o hilera que presenta un
orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro
extremo un disco macizo, llamado disco de presin.
Varillas, tubos, cartuchos de bronce, y cables forrados con plomo son productos
caractersticos de metales extruidos.
OBTENCIN DE PIEZAS POR SEPARACIN O CORTE

Tcnicas de separacin mecnica sin desprendimiento de material.


Como su nombre indica, la separacin del material se produce sin desprendimiento de
viruta y puede ser por corte o por cizallamiento.
Clasificacin:

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Por corte: Es una herramienta cortante en forma de cuchilla y provista de un mango con la
que es posible cortar materiales blandos y de pequeo espesor.
Por cizalladura: Es una herramienta que dispone de dos hojas o cuchillas que, al sufrir un
desplazamiento relativo, una respeto a otra en direcciones opuestas provocan el corte del
material.
Tcnicas de separacin mecnica con desprendimiento de materiales:
Clasificacin
Sierra manual de arco: Es una herramienta utilizada en el aserrado manual. Consta de un
arco (fijo extensible), un mango, una palomilla tensora, y la hoja de sierra para utilizarlo se
disponen las manos de forma que una se apoye sobre el arco y la otra sobre el mango
realizando el esfuerzo de corte en el momento de la carrera de avance. La hoja de sierra
se a de montar con los dientes dirigidos en el sentido del esfuerzo de corte.
Sierras mecnicas alternativas y sierras de cinta sin fin: Realiza la misma funcin de las
sierras manuales co9nsta de una hoja de sierra que se somete a un movimiento oscilante
de vaivn efectundose el corte cuando la hoja de sierra realiza la carrera de retroceso,
en el segundo caso la sierra de cinta gira continuamente en un solo sentido provocando el
corte del material.
Troquelado. Tcnica de corte por cizalladura especial en la que se produce un
desprendimiento o rechazo de material. En esta operacin se emplea un til cortante que
posee una forma determinada. Estas herramientas por presin o impacto pueden perforar
las geometras ms diversas en piezas de pequeo espesor.
Corte por abrasin: Se basa en el desgaste progresivo producido por un disco
constituido por granos de gran dureza, unidos por un aglomerante apropiado. Estos
granos abrasivos se comportan como minsculas herramientas que rozan y araan las
superficies de las piezas cuando estas se frotan con las muelas abrasivas. De esta forma
se obtienen pequeas partculas de material que se vean desprendiendo con lo que se
pro9duce la abrasin do desgaste continuo del material. El corte por abrasin se basa en
provocar con un disco abrasivo apropiado y de pequeo espesor, un desgaste localizado
en una zona concreta de la pieza hasta producir el corte.
SOLDADURA

Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor,
presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Se distingue entre soldadura blanda (utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es
inferior a los 450 C). Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto) y
soldadura dura, utiliza metales con temperaturas superior a los 450C. Se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura).
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende: a) de las
propiedades fsicas de los metales, b) de la utilizacin a la que est destinada la pieza y c)
de las instalaciones disponibles.

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Procedimiento: Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o
brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que
elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un
soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se
aplica ste, que corre libremente y endurece cuando se enfra.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
Soldadura por presin: Se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor.
Soldadura por fusin: Se realiza mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. Agrupa muchos
procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir,
con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas
superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos,
entre los que destacan:
La soldadura por gas. La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin
de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la
varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada se
distingue entre a) soldadura oxiacetilnica (oxgeno / acetileno) y b) oxhdrica (oxgeno /
hidrgeno), entre otras.
La soldadura por arco elctrico. Los procedimientos de soldadura por arco son los ms
utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo
que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. Es ms rpida debido a
la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la
unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de
aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se
utiliza un electrodo refractario de volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los
procedimientos ms importantes de soldadura por arco son a) con electrodo recubierto, b)
con proteccin gaseosa y c) con fundente en polvo.
La soldadura aluminotrmica. El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de
la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy
finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar
roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar
rieles de los trenes.
Embutido. Se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas
ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de una matriz
y empujando el metal hacia la cavidad de sta con un punzn.
Estirado. La operacin consiste en deformar el metal mediante la aplicacin de una
fuerza delantera que obliga al metal a pasar por la abertura de la matriz, que controla la
geometra, y el tamao de la seccin de salida. La relacin entre la forma o dimetro

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antes de estirar y la forma o dimetro despus de estirar, determina la magnitud de los


esfuerzos.
Trefilado. Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el dimetro, sin
generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma alargada y
seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin. Se
realiza aplicando importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de
seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz
llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. Al interior de dicha
Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que
sale de aqulla, mejorando la resistencia a la traccin entre 20 y 40% en los aceros de
bajo contenido de carbono, porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de
rea. Ejemplo: elaboracin alambres o hilos finos metlicos.
Extruido. La extrusin en prensa es un procedimiento de conformacin por deformacin
plstica, que consiste en moldear un metal, en caliente o fro, por compresin en una
cmara de presin obturada en un extremo con una matriz o hilera que presenta un
orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro
extremo un disco macizo, llamado disco de presin. Varillas, tubos, cartuchos de bronce,
y cables forrados con plomo son productos caractersticos de metales extruidos.
1.8. CORROSIN

Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea,


produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades fsicas como qumicas.
La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas andicas y
catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del metal(corrosin) y,
consecuentemente en la regin catdica la inmunidad del metal.
Los enlaces metlicos tienden a convertirse en enlaces inicos, lo que permite que el
metal pueda transferir y recibir electrones, creando zonas catdicas y zonas andicas en
su estructura.
La velocidad a que un material se corroe es lenta y continua y depende del ambiente
donde se encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de
material en la superficie.
Este mecanismo indica que el metal tiende a retornar al estado primitivo o de mnima
carga, siendo la corrosin por tanto la causante de grandes perjuicios econmicos en
instalaciones enterradas o en superficie. Por esta razn es necesario la utilizacin de la
tcnica de proteccin catdica.
Proteccin catdica. Es un mtodo electroqumico cada vez ms utilizado hoy en da, el
cual aprovecha el mismo principio electroqumico de la corrosin, transportando un gran
ctodo a una estructura metlica.
Para este fin es necesaria la utilizacin de fuentes de energa externa mediante el empleo
de nodos galvnicos que difunden la corriente suministrada por un transformador
(rectificador de corriente). Este mecanismo implica una migracin de electrones hacia el
metal a proteger.

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Tipos de corrosin
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, las ms comunes son:

Corrosin uniforme: la corrosin qumica acta uniformemente sobre toda la


superficie del metal.
Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,
ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la
aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de
potencial el material con ms activo ser el nodo.
Corrosin por picaduras: se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.
Corrosin intergranular: es la que se encuentra localizada en los lmites de grano,
esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos
Corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una
deformacin en fro.

Proteccin contra corrosin

Uso de materiales de gran pureza.


Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables.
Tratamientos trmicos especiales
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos
(anticongelantes, usados en autos).
Recubrimiento superficial: pinturas, capaz de oxido, recubrimientos metlicos
Proteccin catdica.

Proteccin catdica.
Es una tcnica de control de corrosin.
Se aplica en metales como acero, cobre, latn y aluminio.
Sistemas de Proteccin catdica.
nodo galvnico. Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la
que el metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el metal
andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente andicos
conectados a la pieza a proteger, dando origen al sacrificio de dichos metales por
corrosin, descargando suficiente corriente, para la proteccin de la pieza.
Caractersticas de un nodo de sacrificio

Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para polarizar la


estructura de acero (metal que normalmente se protege).
Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo.
Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido.
Bajo costo.

Tipos de nodos: Los nodos galvnicos ms utilizados con mayor frecuencia con
Magnesio, Zinc, y Aluminio.

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Magnesio: los nodos de magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro. Estn
diseados para obtener el mximo rendimiento posible, en su funcin de proteccin
catdica. Los nodos de magnesio se utilizan en oleoductos, pozos, tanques de
almacenamiento de agua incluso para estructuras que requieran una proteccin temporal.
Zinc: para estructuras metlicas inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
elctrica de hasta 1000 ohmcm.
Aluminio: para estructuras inmersas en agua de mar.
Corriente impresa. En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero
tomando en cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los
nodos de sacrificio.
El beneficio de este sistema es que los materiales a usar en la cama de nodos se
consumen a velocidades menores, pudiendo descargar mayores cantidades de corriente y
mantener una vida ms amplia.
nodos utilizados en la corriente impresa
Chatarra de hierro: por su economa es a veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin en terrenos de
resistividad elevada
El consumo medio de estos lechos de dispersin de corriente es de 9Kg/Aao
Ferro silicio: este nodo es recomendable en terrenos de media y baja resistividad.
Su consumo oscila a intensidades de corriente altas, entre 0,5 a 0,9 Kg/Aao.
Su dimensin ms normal es la correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de
dimetro.
Grafito: puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se utiliza con
relleno de grafito o carbn de coque.
Sus dimensiones son variables, su longitud oscila entre 10002000 mm y su dimetro
entre 60100 mm, son ms ligeros de peso que los ferro silicios. La salida mxima de
corriente es de 3 a 4 A por nodo, y su desgaste oscila entre 0,5 y 1 Kg/Aao.
Titanioplatinado: este material esta especialmente indicado para instalaciones de agua
de mar.
Su caracterstica ms relevante es que a pequeos voltajes (12V) se pueden sacar
intensidades de corriente elevadas, siendo su desgaste imperceptible.
1.9. PLSTICOS Y ELASTMEROS

Qu son los plsticos? El trmino Plstico, en su significacin ms general, se aplica a


las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de
ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. II.
Son ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de
polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas
moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
Definicin enciclopdica. Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas
orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir
una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o trefilado (hilado).

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Clasificacin de los plsticos

Segn su naturaleza

Naturales

Sintticos

Vegetales
Animales
Hidrocarburos
Petrleo
Gas natural
Carbn

Por su estructura interna

Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros

TERMOPLSTICOS

Son plsticos que se ablandan con el calor, pudindose moldear con nuevas formas que
se conservan al enfriarse (son viscoelsticos).
Es debido a que las macromolculas estn unidas por dbiles fuerzas que se rompen con
el calor.
Dentro de este grupo podemos distinguir entre termoplsticos AMORFOS y
CRISTALINOS. La diferencia es que los termoplsticos cristalinos, ocupan el mnimo
espacio posible cuando cesa el aporte de calor (se contraen).
No existe ningn material 100% cristalino o amorfo, siempre coexisten ambos estados.
ENUMERACIN

1.
3.
5.
7.

Polietileno (PE)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Coluro de Polivinilo
(PVC)

2.
4.
6.
8.

Metacrilato
Tefln
Celofn
Niln o Poliamida
(PA)

TERMOESTABLES

Durante el proceso de moldeo se aplica calor para activar la racionabilidad (orden o


estructura) de los monmeros de las cadenas.
Son de estructura macroscpica compacta y de gran rigidez.
Presentan respecto al resto de plsticos una mayor resistencia trmica ya que al aportar
ms calor no logra romperse la estructura de cadenas.
Su fragilidad es inversamente proporcional a la resistencia trmica.

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Estos materiales no son reciclables (la reaccin entre cadenas durante el proceso de
moldeo da lugar a un material muy resistente a la temperatura una vez transformado y
que, por lo tanto, difcilmente se puede volver a fundir para su reutilizacin).

Enumeracin
1. Poliuretano
2. Resinas Fenlicas
3. Melaninas
ELASTMEROS

Se caracterizan por una fcil degradacin frente al calor y son irreversibles despus del
moldeado (una vez moldeados no se pueden volver a utilizar como materia prima)
Poseen una gran flexibilidad por sus caractersticas macroscpicas, es decir recuperan su
forma original una vez que el esfuerzo de compresin o flexin cesa.
Enumeracin
Caucho natural
Caucho sinttico
Neopreno
VEGETALES

Celulosa: carbohidrato complejo, componente principal de la pared de todas las clulas


vegetales. Es insoluble en los disolventes comunes.

H 2 SO 4 (Concentrad o) Celulosa Glu cos a Almidn So lub le(amiloide)

Alcali Celulosa vapores de disulfuro de hidrogeno solucin que puede


estirarse en peliculas e hilarse
RAYON Y CELOFAN. Son preparados (obtenidos) de celulosa regenerados a partir de
las soluciones que produce la reaccin anterior.
ACETATOS DE CELULOSA. Con estos compuestos se elaboran los vidrios inastillables
de seguridad y ciertos materiales de moldeo, pelculas fotogrficas.
ESTERERE DE CELULOSA. Se emplean en la elaboracin de adhesivos, jabones,
resinas sintticas y aparejos para papel.

CELULOSA HNO3 H 2 SO4 Serie de compuestos inf lamables y exp losivos


conocidos como Nitrocelul osa
Ltex: Ltex, fluido lechoso que se encuentra en ciertas clulas especializadas, llamadas
lactferas. Es un polmero disperso en agua que consiste en una emulsin compleja

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formada por proporciones variables de gomas, resinas, taninos, alcaloides, protenas,


almidones, azcares y aceites.
Muchas gomas comerciales, como caucho, balata, guayule, gutapercha, opio y chicle, son
productos de ltex refinado.

ANIMALES

Casena: Casena, grupo de protenas que se producen por precipitacin cuando la leche
se acidifica. Se utiliza como complemento nutritivo y como pegamento; forma parte de la
composicin de las pinturas acuosas y se utiliza en las fases de acabado de la fabricacin
de papel y de los textiles.
La paracasena se utiliza para obtener un plstico empleado en la fabricacin de botones
y de otros pequeos objetos.
Este plstico se obtiene a travs de la reaccin entre la casena y el metanal. La
paracasena se obtiene aadiendo la enzima renina a la leche para formar una sustancia
distinta a la que se obtiene tras la precipitacin de la leche con cidos.
SINTTICOS
Hidrocarburos: En qumica orgnica, familia de compuestos orgnicos que contienen
carbono e hidrgeno. Se clasifican en dos grupos: de cadena abierta y cclicos. Los dos
grupos se subdividen en saturados e Insaturados.
Los derivados de los hidrocarburos son:
Petrleo
Gas natural
Carbn
Petrleo: Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por diferentes
sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o
simplemente crudo.
El petrleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas, fertilizantes, productos
alimenticios, objetos de plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y para
generar electricidad.
Gas Natural: Gas natural, mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor
proporcin el metano. Se utiliza como combustible para usos domsticos e industriales y
como materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y tintes. El resto de los
componentes son etano, propano, butano, nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, helio y argn. Antes de emplear el gas natural como combustible se extraen
los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
Antes de su uso se extraen los componentes ms pesados, como el propano y el butano.
Tambin se emplea como materia prima en la industria petroqumica en la obtencin de
amonaco, metanol, etileno, butadieno y propano.
Carbn: Carbn, combustible slido de origen vegetal. Se clasifica segn su
contenido de carbono fijo.

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La turba, la primera etapa en la formacin de carbn, tiene un bajo contenido de


carbono fijo y un alto ndice de humedad.
El lignito, el carbn de peor calidad, tiene un contenido de carbono mayor.
El carbn bituminoso tiene un contenido an mayor, por lo que su poder
calorfico tambin es superior.
La antracita es el carbn con el mayor contenido en carbono y el mximo poder
calorfico. La presin y el calor pueden transformar el carbn en grafito, que es
prcticamente carbono puro.
OBTENCIN

Por el proceso de polimerizacin los plsticos se pueden clasificar en:


Polmeros de condensacin
Polmeros de adicin.
Las reacciones de condensacin producen diferentes longitudes de polmeros, mientras
que las reacciones de adicin producen longitudes especficas.
Por otro lado, las polimerizaciones por condensacin generan pequeas cantidades de
subproductos, como agua, amonaco y etilenglicol, mientras las reacciones de adicin no
producen ningn subproducto.
Algunos polmeros tpicos de condensacin son el nailon, poliuretanos y polisteres.
Entre los polmeros de adicin se encuentran el polietileno, el polipropileno, el policloruro
de vinilo y el poliestireno.
FABRICACIN:

Como primer paso esta la polimerizacin.


Reacciones de condensacin
Reacciones de adicin.
En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase
gaseosa o lquida.
Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula
seguidamente.
En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles
y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.

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