You are on page 1of 8

Contenido

OBJETIVO GENERAL........................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 3
1.

MARCO TEÓRICO.......................................................................................... 4
1.1

GENERALIDADES.................................................................................... 4

1.1.1

INGENIERÍA BÁSICA..........................................................................4

1.1.2

INGENIERÍA DE DETALLE...................................................................4

1.2 EQUIPOS DINÁMICOS DE PROCESO............................................................5
1.3 EQUIPOS ESTÁTICOS DE PROCESO.............................................................5
Lista De Equipos Estáticos De Proceso.........................................................5

OBJETIVO GENERAL

Elaborar los procedimientos técnicos operativos de equipos estáticos de proceso
(ej. Tanques de almacenamiento, acumuladores, separadores, etc.) que servirán
de estándar para los documentos entregables en proyectos de ingeniería básica e
ingeniería de detalle.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

I.

Elaborar los procedimientos técnicos para la selección de equipos estáticos
de proceso.

II.

Elaborar los procedimientos para el diseño de equipos estáticos de
proceso.

III.

Elaborar los procedimientos para el cálculo de equipos estáticos de
proceso.

INTRODUCCIÓN

Una de las principales interrogantes dentro de CIATEQ AC con sede en Bernardo
Quintana es poder contar con un procedimiento estándar para el diseño de los
equipos estáticos de proceso que a menudo se trabajan, así como una
metodología específica para el cálculo de dichos equipos diseñados, puesto que
existen muchas formas de abarcar un problema de diseño, es por ello que en este
trabajo se pretende establecer una metodología estándar aplicable de modo que
esta sea la que sirva como base para poder desarrollar los trabajos de la
especialidad de proceso de la gerencia de ingeniería de plantas.

Una de las interrogantes más importantes que se hace toda persona responsable
del cuidado de una instalación de proceso es cómo utilizar efectivamente los
recursos disponibles para realizar actividades de prevención de fallas, etc. El
entorno industrial de hoy en día, donde las empresas se enfrentan a mercados
globalizados, altos costos de materias primas, restricciones al acceso y altos
costos de capital, conduce a que cada unidad monetaria invertida en el cuidado de
las instalaciones debe estar completamente justificada, es decir, debe estar
dirigida a atacar una situación específica, y al mismo tiempo, debe tener un
impacto positivo en el negocio o giro de la empresa, de modo que pueda agregar
valor al mismo.
La metodología para la selección, diseño y cálculo de equipo estático de proceso
se presenta como una herramienta útil para la persona responsable del cuidado de
una instalación de proceso debido a que le permite identificar aquellos elementos

dentro de la instalación que muestran un alto riesgo de operación, y sobre los
cuales deben dirigirse los esfuerzos y los recursos, de las actividades de
inspección y mantenimiento, permitiendo así un uso efectivo, y al mismo tiempo,
reducir la probabilidad de ocurrencia de eventos no deseados y controlar los
riesgos de operación, al detectar y conocer el comportamiento de los mecanismos
de degradación que afectan a un equipo, y que pueden conducir, si no están
debidamente identificados y caracterizados, a una falla catastrófica del equipo. Por
otra parte al llevar acabo esta metodología se pueden identificar oportunidades en
la toma de decisiones gerenciales para la reducción del riesgo a través de la
mitigación de consecuencias de eventos no deseados.
El reconocimiento de las limitaciones de los métodos tradicionales para tomar en
cuenta la probabilidad y consecuencias de falla de cada equipo, ha dado como
origen a nuevos enfoques y metodologías para el diseño de planes óptimos de
mantenimiento e inspección de equipos estáticos de procesos.

1. MARCO TEÓRICO
1.1 GENERALIDADES
1.1.1 INGENIERÍA BÁSICA
Se trata de las bases de diseño de cada instalación concreta, y contienen la suficiente
información para permitir la realización satisfactoria de la ingeniería de detalle. (Matínez,
2007)
Se suele llegar a este nivel una vez que se ha decidido realizar el proyecto y se le asignan
las siguientes responsabilidades: definir de en forma definitiva los criterios tecnológicos de
diseño, elaborar la diagramación general del proyecto y definir los flujos de proceso,
entregar especificaciones técnicas detalladas de los equipos, maquinaria y herramientas
con fines de cotización, fabricación y compra, verificar los presupuestos de costos directos
del proyecto, revisar la cronología de la ejecución de proyecto, participar en la junta de

contratación y compras y adelantar el análisis técnico de las propuestas recibidas.
(Miranda, 2005)

1.1.2 INGENIERÍA DE DETALLE
A la ingeniería de detalle le corresponde: determinar las especificaciones técnicas
definitivas con la elaboración de planos, gráficos, diagramas y maquetas con todo el
respaldo documentario, diseño y dimensionamiento de las obras principales y
complementarias (campamentos, planta de producción y construcciones administrativas,
vías de acceso, acomedidas de servicios, zonas de conservación, expansión y recreación,
cerramientos, bodegas, parqueadores, procesos de eliminación de desechos sólidos,
líquidos, gaseosos, etc.), distribución de las construcciones en el terreno y asignación de
planta para equipos, maquinaria y mobiliario, definición de términos de referencia y bases
de licitación para la contratación de servicios de ingeniería, revisión de los planos
generales y de detalle propuestos por las firmas que atienden las diferentes
especialidades durante la construcción y el montaje, revisión de los planos de fabricación
y montaje propuestos por los proveedores de equipos y maquinarias, determinar con el
equipo de gerencia la programación de detalle la ejecución del proyecto, teniendo en
cuenta las actividades desarrolladas por los diferentes contratistas acorde con los
compromisos contractuales, revisión delos planes de compra. (Miranda, 2005)

1.2 EQUIPOS DINÁMICOS DE PROCESO
Se pueden clasificar en tres tipos:


Equipos giratorios
Equipos recíprocos
Equipos de generación

Dentro de los cuales podemos mencionar los siguientes: tuberías, compresoras, bombas,
ventiladores industriales, etc. (Moreno, 2010)

1.3 EQUIPOS ESTÁTICOS DE PROCESO
Los equipos estáticos de proceso se pueden definir como

Lista De Equipos Estáticos De Procesos Químicos
-Tuberías
-Intercambiadores de Calor




Intercambiadores de placas
Intercambiadores de espiral
Intercambiadores compactos
De doble tubo
Coraza y Tubo

-Condensadores



Flujo descendente
Flujo Ascendente
Tubos verticales
Tubos horizontales

-Rehervidores



Kettle
Termosifón horizontal en cascada
Termosifón vertical
Circulación forzada

-Evaporadores




Tubo horizontal
Calandria
Termocompresor
Tubo largo vertical
Circulación forzada

-Calentadores a fuego directo


Tipo caja
Verticales de tubos radianes en cascada cilíndrica
Dos cámaras

-Secadores






Secadores por lotes
Bandejas
Bandejas de vacío
Spray
De lecho fluidizado
Flash
De anillos

-Torres de enfriamiento





Atmosférica
Pila hiperbólica de tiro natural
Tiro inducido
Flujo cruzado
Tiro forzado
Torre húmedo-seco

-Torres de destilación


Empacadas
De platos
Flash

-Torres de absorción

Columnas empacadas

-Equipos de extracción



Mezcladores sedimentarios
Torres empacadas
Torres de dispersión
Torres de bandejas

-Torres de adsorción

Columnas empacadas

-Equipos de intercambio iónico

Por membranas
Por resinas

-Cristalizadores

Por enfriamiento
Por evaporación

-Reactores


Por lotes
Flujo estacionario
Tanque agitado

-Otros recipientes de proceso



Tanques de almacenamiento
Tolvas
Silos
Separadores





Ciclones
Esferas GLP
Acumuladores
Deposito criogénico de gas
Recipientes para gases comprimidos

-Filtros Industriales







De gravedad
De presión
De vacío
De platos y membranas
De tambor rotatorio
De discos
De lecho de arena
De Pre-capa

-Membranas de separación
-Otros Equipos Estáticos

Desgacificador
Rampa de gas de alimentación a quemador

REFERENCIAS
Matínez, E. G.-S. (2007). CUADERNOS DE INGENIERÍA DE PROYECTOS I DISEÑO
BASICO. VALENCIA : REPROVAL .
Miranda, J. J. (2005). GESTIÓN DE PROYECTOS . BOGOTÁ: MM Editores.
Moreno, I. (27 de Noviembre de 2010). Scrib. Obtenido de
http://es.scribd.com/doc/89514930/TIPOS-DE-EQUIPOSDINAMICOS#scribd