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La manufactura: introduccin general

La manufactura: introduccin general


Qu es la manufactura?
Es el proceso de convertir materias primas en productos. Muchos objetos no lo encontramos en la
naturaleza tal como lo vemos a nuestro alrededor, ya que han sido transformados en diferentes
formas a partir de materias primas y ensamblado. Algunos objetos estn hechos de una sola pieza
(clavos, tornillos, tenedores, etc.), pero la mayora de los objetos se construyen con el ensamblado
de varias piezas o componentes a partir de nmeros materiales (lavadoras de ropa, refrigeradores,
bolgrafos, etc.)

nmero de partes en algunos productos


producto
nmero de piezas
piano de cola
12000
automvil
15000
Boeing 747
> 6000000
La palabra manufactura se deriva del latn manu factus, que significa hecho a mano.
La manufactura puede fabricar productos discretos (ejemplo: clavos, engranajes, latas para
bebidas, etc.) o productos continuos (ejemplo: alambre, hojas metlicas, tuberas, etc.)
Es importante que las actividades de la manufactura respondan a las diversas demandas y
tendencias:

Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseo, especificaciones y


normas.
Un producto debe manufacturarse mediante los mtodos ms econmicos y amigables
con el medio ambiente.
La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseo hasta el
ensamblado, en vez de mejorar slo en las pruebas de calidad despus de haberlo
manufacturado.
Los mtodos de produccin deben de ser lo suficientemente flexibles para responder a las
cambiantes demandas del mercado, a los tipos de productos y a las capacidades de
produccin.
Con miras a una implantacin apropiada, oportuna y econmica, deben evaluarse
constantemente los continuos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e
integracin a las computadoras, tanto en las actividades tecnolgicas como
administrativas.
Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, con el fin de estudiar
el efecto de factores como los cambios en la demanda del mercado, el diseo del
producto, los materiales y los mtodos de produccin tanto en la calidad como en el costo
de los productos.

Ing. Ricardo Prieto Abanto docente UTP

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El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentacin oportuna y
conseguir as una mejora contnua del producto.
La manufactura se debe de organizar para obtener mayores niveles de productividad que
se define como el uso ptimo de todos los recursos, materiales, mquinas, energa,
capital, mano de obra y tecnologa.

El proceso de diseo del producto y la ingeniera concurrente


Las actividades de diseo y manufactura suelen efectuarse de manera consecutiva, una
metodologa que en principio puede parecer lgico y directa, pero en la prctica desperdicia
recursos de modo extremo. Ejemplo: un ingeniero de manufactura podra desear que se
modificara una parte de cierto producto para mejorar su capacidad de fundicin, o decidir una
aleacin diferente. Tales cambios obligaran a repetir la etapa de anlisis del diseo a fin de
asegurar que el producto funcione satisfactoriamente. Estas interacciones desperdician recursos y,
lo ms importante, desperdician tiempo.
Por estas y otras razones apareci la ingeniera concurrente, tambin denominada ingeniera
simultnea. La ingeniera concurrente integra el diseo y la manufactura de un producto con vista
a optimizar todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. La ingeniera concurrente reduce:
-

Los cambios en el diseo y la ingeniera de un producto (como se explic en el ejemplo


anterior)
El tiempo y los costos comprendidos en llevarlo desde un diseo conceptual hasta su
produccin e introduccin en el mercado.

El ciclo de vida tpico de un producto nuevo consta de las siguientes etapas:


-

Arranque
Crecimiento en el mercado
Madurez
Declinacin

Un buen producto bien diseado es:


-

Funcional (diseo)
Bien manufacturado (produccin)
Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente)
Durable (funciona efectivamente para el propsito destinado)
Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se
puede dar mantenimiento con facilidad)
Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes)

El diseo del producto comprende a menudo la preparacin de modelos analticos y fsicos del
mismo para establecer factores como fuerzas, esfuerzos, deflexiones, etc. Hoy en da, la
construccin y el estudio de modelos analticos se simplifica altamente con el uso de tcnicas de
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modelado y diseo asistido por computadora (CAD), ingeniera asistida por computadora (CAE) y
manufactura asistida por computadora (CAM). Como ejemplo tenemos que el Boeing 777 de dos
motores, se dise en su totalidad por medio de computadoras. A diferencia de los modelos
anteriores, no se elaboraron prototipos o maquetas y el avin se construy directamente a partir
del software CAD/CAM.
El siguiente paso para el proceso de produccin consiste a menudo en hacer y probar un prototipo
(a excepcin del Boeing 777) con diversas tcnicas de manufactura las cuales utilizan materiales
metlicos o no metlicos como piezas de trabajo, para producir prototipos rpidamente y a bajo
costo. Pero producir prototipos de nuevos componentes mediante mtodos tradicionales
(modelado, formado y maquilado) podra costa cientos de millones de dlares al ao. Los
prototipos son sometidos a pruebas que simulen las condiciones en que se utilizar el producto
(ejemplo: condiciones ambientales como temperatura, humedad, etc.
La produccin virtual de prototipos es una manera totalmente programable de utilizar grficas
avanzadas y condiciones ambientales de realidad virtual para permitir a los diseadores examinar
una parte.

Seleccin de los materiales:


Los siguientes son los tipos generales de materiales utilizados en manufactura, ya sean individual o
en combinacin con otros materiales:
-

Metales ferrosos: aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros para
herramientas y matrices.
Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, superaleaciones, metales
refractarios, Berilio, Zirconio, aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos.
Plsticos (polmeros): termoplsticos, termofijos y elastmeros
Cermicos, vidrios, cermicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diamante.
Materiales compsitos: plsticos reforzados, compsitos de matriz metlica y de matriz
cermica, conocidos tambin como materiales de ingeniera.
Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores
y otros materiales avanzados con propsitos nicos.

El desarrollo de los materiales vuelve an ms demandante la seleccin de los apropiados.


Propiedades de los materiales: para seleccionar los materiales de un producto, se consideran ( en
orden de importancia):
-

Propiedades mecnicas: resistencia, tenacidad, ductibilidad, dureza, elasticidad, fatiga y


termofluencia
Propiedades fsicas: densidad, calor especfico, dilatacin y conductividad trmica, punto
de fusin y propiedades elctricas y magnticas.

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-

Propiedades qumicas: la oxidacin, corrosin, degradacin general de las propiedades,


toxicidad e inflamabilidad
Propiedades de manufactura: son las que determinan si se pueden fundir, formar,
maquinar, unir y tratar trmicamente con relativa facilidad.

Costo y disponibilidad: los aspectos econmicos de la seleccin de materiales son tan importantes
como las consideraciones tecnolgicas. La confiabilidad del suministro (disponibilidad) tambin es
importante ya que es necesario que los materiales y componentes arriben a tiempo a la planta.
Apariencia, vida de servicio y reciclamiento: la apariencia de los productos influye en su atractivo
para el consumidor (ejemplo: color, la sensacin y la textura superficial). Tambin es importante la
vida de servicio (ejemplo: desgaste, la fatiga, el deslizamiento y la estabilidad dimensional).
Adquiere cada vez ms relevancia el reciclamiento o la disposicin apropiada de los componentes
de un producto al final de su vida til.

Seleccin de procesos de manufactura:


La produccin de partes (o piezas) exige de una variedad de procesos de manufactura, y por lo
general hay ms de un mtodo de manufactura para una parte (o pieza) a partir de un material
dado
a) fundicin

procesos de
fundicin

modelo y molde
desechable y otros

molde desechable,
modelo
parmanente

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molde permanente

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b) Formado y moldeado

procesos de
deformacin
volumtrica

laminacin

forjado

extrusin y
estirado

procesos de lminas
metlicas

cizallado
(troquelado,
ranurado, etc)

doblado y embutido
(doblado, plegado,
etc.)

formado (estirado)

procesamiento de
polmeros

termoplsticos
(extrusin, inyeccin,
soplado, etc)

termofijos
(compresin, vaco,
etc)

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produccin rpida de
prototipos (impresin
tridimensional)

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c) maquinado

procesos de
maquinado y
acabado
maquinado
(torneado,
fresado, etc)

maquinado
avanzado
(maquinado lser)

acabado (pulido)

d) unin

procesos de unin

soldadura por fusin


(por arco)

otras soldaduras
(soldaduras por
resistencias, en frio,
etc)

sujecin y pegado
(adhesivos, etc)

e) acabado (sin maquinado): asentado, pulido, satinado, tratamiento superficial, etc.


f) Nanofabricacin: es la tecnologa ms avanzada, capaz de producir partes con
dimensiones en el nivel nano
La seleccin de un proceso de manufactura o de una secuencia de procesos dependen no solo de
la forma a producir, sino tambin de factores relativos a las propiedades de los materiales
Precisin dimensional y acabado superficial: las dimensiones y la complejidad de una parte
(pieza) tiene una influencia en el proceso de manufactura seleccionado. Por ejemplo: las partes
planas con secciones transversales pequeas no se pueden obtener por fundicin, las tcnicas
dimensionales de trabajo en caliente no pueden ser tan finas como las conseguidas en las
operaciones de trabajo en fro.

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Costos operativos y de manufactura: la cantidad de partes a fabricar y la capacidad de produccin
(piezas por hora) son importantes. Para cantidades pequeas (100 a 5000 unidades al ao) se
pueden producir por lotas, mientras que la produccin en masa (superior a 100000 unidades al
ao) y se utilizan maquinaria dedicada.

Diseo de manufactura consciente del medio ambiente:


Actualmente, las mayores preocupaciones son: la contaminacin del agua y del aire, la lluvia cida,
la reduccin de la capa de ozono, el efecto invernadero, los residuos peligrosos, la filtracin de
rellenos sanitarios y el calentamiento global.
Como respuesta, en los pases industrializados se han promulgado numerosas leyes y reglamentos.
Ahora es comn el uso del concepto diseo y manufactura consciente del medio ambiente en las
industria manufactureras.

Manufactura integrada por computadoras


El uso de mquinas se ha extendido a la manufactura integrada por computadoras (CIM), en la que
se integran al software y al hardware desde el producto hasta su distribucin en e mercado. La
manufactura integrada por computadora es efectiva debido a las siguientes razones:
-

Responder a los rpidos cambios en la demanda del mercado y las modificaciones del
producto
Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios
Controlar mejor la produccin y la administracin de la operacin total de manufactura
Manufactura de productos de alta calidad a bajo costo

Algunas aplicaciones importantes de las computadoras en la manufactura:


-

Control numrico computarizado (CNC): mtodo que controla los movimientos de los
componentes de una mquina mediante la insercin de coordenadas codificadas en forma
de datos numricos.
Control adaptable (AC): los parmetros de un proceso de un proceso de manufactura se
ajustan automticamente tanto para optimizar las velocidades de produccin y la calidad
del producto (parmetros como fuerza, temperatura, etc.). el sistema ajusta los
parmetros que frecuentemente se salen de su rango
Robots industriales: han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas,
peligrosas y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores humanos y mejorar el
producto.
Manejo automtico de materiales: las computadoras han hecho posible un manejo
eficiente de materiales y componentes en diversas etapas del proceso (transporte de
almacn a mquina, de mquina a mquina y a puntos de inspeccin, inventario,
embarque, etc.)

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-

Sistemas de ensamble automatizado y robtico: han reemplazado el costoso ensamble


efectuado por operadores humanos, sin embargo, an tienen que realizar estas
operaciones.
Planeacin de procesos asistida por computadora (CAPP): este sistema puede mejorar la
productividad optimizando los planes de procesos, reduciendo los costos de planeacin y
mejorando la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto. La secuencia de
procesos y operaciones por realizar, las mquinas por emplear, el tiempo normal de
operacin e informacin similar, se documentan en una hoja de ruta. La prctica manual
requiere de mano de obra, tiempo y se basa en la experiencia del planeador de procesos.
La prctica moderna guarda la informacin correspondiente en computadoras y adhieren
a las hojas de ruta un cdigo de barras (u otra identificacin)
Tecnologa de grupos (GT): este concepto significa que las partes se pueden agrupar y
producir clasificndolas en familias, de acuerdo con las similitudes tanto de diseo como
de los procesos de manufactura utilizados para fabricarlas.
Produccin justo a tiempo (JIT): la materia prima, las partes y los componentes se
suministran al fabricante justo en el momento en que se van a utilizar; las partes y los
componentes se producen justo cuando se van a integrar a subensambles y ensambles. Da
como resultado que los costos de manejo son bajos, los defectos de las partes se detectan
de inmediato, se aumenta la productividad y calidad a bajo costo.
Manufactura celular (CM): este sistema utiliza estaciones de trabajo (celdas de
manufactura) que por lo general contienen varias mquinas de produccin controladas
por un robot celular; cada mquina realiza una operacin distinta sobre la parte. Las
mquinas herramientas que suelen usarse en las celdas son: tornos, fresadoras, taladros,
rectificadoras y mquinas de descarga elctrica, en las operaciones de maquinado. Se
pueden incluir mquinas de propsitos especiales y CNC. En las celdas de maquinado
atendidas manualmente, el operador puede mover y transferir materiales manualmente o
mediante un robot industrial localizado en el centro de la celda
Sistemas de manufactura flexible (FMS): estos sistemas integran celdas de manufactura en
una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Los FMS son costosos
pero son capaces de producir eficientemente partes en corridas pequeas y de cambiar
con rapidez las secuencias de manufactura en diferentes partes; esta flexibilidad les
permite satisfacer cambios rpidos en la demanda del mercado para todo tipo de
productos.
Otros: Sistemas expertos (ES), inteligencia artificial (AI)

Competitividad global y costo de manufactura:


La economa de la manufactura se ha vuelto ms relevante conforme la competitividad global por
productos de alta calidad y precios bajos se hacen indispensables en los mercados mundiales. No
sorprende que muchos productos comprados actualmente sean hechos en China o ensamblados
en Mxico, donde los costos de mano de obra son, hasta ahora, los ms bajos. Mantener los

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costos al mnimo es un reto constante para las compaas manufactureras y un aspecto crucial
para la supervivencia.

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