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ALEACIONES DE ESTAO, PLOMO Y ZINC

1. OBJETIVOS:

Realizar un anlisis del tamao de grano en las probetas de aleaciones de plomo, estao
y zinc.
Estimar la dureza obtenida en las probetas
Calcular los diferentes porcentajes de micro constituyentes presentes en las diferentes
muestras atacadas qumicamente y compararlas con el Metals Handbook.

2. RESUMEN
2.1.

ESTAO
La probeta de anlisis, fue alambre fundido, utilizado para soldadura; a la cual,
siguiendo los pasos de la norma ASTM E3 y atacndola qumicamente con una solucin
hecha de 20ml de acido actico + 15ml HNO 3 + 80ml H2O; se determin que se trata
de una aleacin de 60%Sn-40%Pb. Con una microestructura compuesta por glbulos y
dendritas ricas en plomo en una matriz Sn-Pb. Con la norma ASTM E-112 se obtuvo un
tamao de grano nmero 9; adems con el ensayo de dureza Vickers basado en la norma
ASTM E92-82 se cuantific 216HV.

2.2.

ZINC
Se analiz una hebilla de correa de aleacin de zinc, encontrndose que se trataba de un
ZAMAK-5, o tambin conocido como ASTM AC41A. En la microestructura se
encontr solucin solida rica en Zinc rodeada por una mezcla eutctica laminar. El
contenido encontrado de Zinc aproximadamente fue de 93,44% y 6,56% de Aluminio,
Magnesio y Cobre. Al realizar el ensayo de dureza brinell se encontr un valor de 27,4
HB.
2.3.

PLOMO

3. MARCO TEORICO
3.1.

ALEACIONES AL ESTAO
El estao es un metal blanco, suave, resistente a la corrosin y con buenas propiedades
de lubricacin, por lo que se utiliza para recubrir otros metales como el acero para
botes, tuberas de agua dulce. Al alear plomo con estao se obtienen soldaduras, como
las soldaduras de estao que contienen 5% de antimonio o 5% de plata se prefieren para
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equipo elctrico, porque tienen mayor conductividad elctrica que las que tienen alto
contenido de plomo.
Para el Sn los elementos de aleacin ms comunes son el antimonio y el cobre para
producir peltre y las aleaciones de babbitt a base de estao utilizado para
antifriccionantes de alta calidad. Al realizar la aleacin, tenemos cubos de SnSb y cubos
de SnSb que son extremadamente duros y contribuyen a la excelente resistencia al
desgaste del babbitt.
3.2.

ALEACIONES AL ZINC
El zinc (Zn) tiene un color blanco azulado y es el cuarto metal ms utilizado en la
industria, despus del hierro, el aluminio y el cobre. Tiene dos usos principales: (1) para
galvanizar hierro, lminas de acero y alambre, y (2) como base de aleacin para
fundicin.
En el galvanizado, el zinc sirve como nodo y protege el acero (ctodo) de ataques
corrosivos en caso de que el recubrimiento se raye o agujere. Tambin se utiliza como
elemento de aleacin; el latn, por ejemplo, es una aleacin de cobre y zinc. Elementos
de aleacin importantes en las aleaciones a base de zinc son el aluminio, cobre y
magnesio, que imparten resistencia y proveen control dimensional durante el colado del
metal. Las aleaciones de base zinc se usan ampliamente en la fundicin a presin para
fabricar productos como bombas de combustible y parrillas de automviles,
componentes para electrodomsticos como aspiradoras y lavadoras, equipo de cocina,
diversas partes para maquinaria y equipo de fotograbado. Se usa tambin en las
aleaciones superplsticas que tienen buenas caractersticas de formabilidad, por su
capacidad de sufrir grandes deformaciones sin fallar. Un ejemplo de aleacin
superplstica de zinc es una lmina de grano muy fino, de 78% de Zn-22% de Al, que se
puede formar mediante mtodos utilizados para formar plsticos o metales.
Adems se usa cmo material estructural en forma de aleaciones para fundiciones de
troquel. Las aleaciones de fundicin al zinc en troquel son econmicas y fciles de
fundir tienen mayor resistencia que todos los metales de fundicin en troquel, excepto
las aleaciones al cobre. Pueden fundirse a lmites dimensionales estrechos y se
maquinan a mnimo costo, su resistencia a la corrosin superficial es adecuada para un
amplio intervalo de aplicaciones. Generalmente se limitan a temperaturas de servicio
inferiores a 200 F, ya que por encima de esta temperatura su resistencia tensil
disminuye un 30% y su dureza un 40%. En el diagrama de fase Al-Zn vemos que un
eutctico laminar se forma a 720F (382C) y 5% de aluminio, con soluciones slidas
y . La constituyente del eutctico se establece solo a temperaturas superiores a
527F (275C). A esa temperatura se transforma, mediante una reaccin eutectoide, en
las fases y . Las aleaciones comerciales de fundicin de troquel se enfran lo
suficientemente rpido para evitar la transformacin eutectoide y retener la mezcla
eutctica de y . Cuando las fundiciones en troquel envejecen a temperatura
ambiente o a temperatura ligeramente elevada, ocurre una reaccin de precipitado en la
solucin solida rica en zinc. La puede contener aproximadamente 0,35% de
aluminio en solucin en una fundicin en troquel recientemente hecha. Durante un
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periodo de envejecimiento de 5 semanas a temperatura ambiente esta disminuir hasta


aproximadamente 0,05%, apareciendo el exceso como partculas diminutas de dentro
de la estructura .
3.3.

ALEACIONES AL PLOMO

4. ANTECEDENTES
4.1.

ALEACIN DE ESTAO: Alambre para soldadura blanda de circuitos


electrnicos.

Fig. 1. Aleacin de estao para suelda blanda

4.2.
4.3.

ALEACIN DE ZINC: Hebilla de aleacin de Zinc


ALEACIN DE PLOMO:
5. EXPERIMENTACION
5.1.

MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas

Mquina DISCOTOM para cortar las muestras.

Mquina PRONTOPRES para montaje de las muestras.

Papel abrasivo (240, 320, 400, 600, 1000, 1200, 1500)

Pulidora de disco de pao.

Almina (oxido de aluminio AL2O3).

Agua, alcohol, algodn.

Compresor.

Qumicos para ataque de acuerdo a la norma ASTM E 407-2007.

-Estao: cido Molibdico


-Plomo: cido Actico, 2 ml de HNO3 y 80ml de H2O
-Zinc: 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y 1000 cc de H2O
Microscopio ptico.

5.2.

PROCEDIMIENTO

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Realizar el corte de las probetas para obtener una muestra que nos brinde
facilidad de maneja al trabajar.

En el caso de la probeta de Zinc, se procedi a montar en resina debido a su


tamao

Se procede mediante lo indicado en la Norma E3 para la preparacin


metalografa de probetas.

Se devasta con las lijas adecuadas que van desde la 240 hasta la 1500
progresivamente.

Se realiza el pulido de la muestra con ayuda de la mquina pulidora.

Se lava la probeta y se la seca mediante el compresor.

Se procede a atacarla correctamente con el qumico respectivo de acuerdo a la


norma ASTM E 407-2007.

Mediante el microscopio ptico se procede a observar la microestructura y se


toma las micrografas correspondientes.
Luego de realizar la observacin de las microestructuras se procede a realizar el
ensayo de dureza en cada una de las probetas, para el caso del Zinc se realiz
ensayo de dureza Brinell, se aplic una carga de 636 N durante 15 seg y luego se
procedi a medir el dimetro de la huella dejado por el identador

Fig. 2. Materiales y Equipos


Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales
6. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
6.1.

ALEACION DE ESTAO
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375um

Fig.5- Microestructura de la aleacin de estao atacada qumicamente con una


solucin hecha de 20ml de acido actico + 15ml HNO3 + 80ml H2O ;100x
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

6.1.1. COMPARACIN VISUAL:

Fig.7- Microestructura de aleacin 60Sn-40Pb


Fuente: ASM Metal Handbook
6.1.2. COMPOSICIN QUMICA
Segn la comparacin visual, la aleacin se asemeja a una composicin de estaoplomo
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%Sn
60

%Pb
40
Fuente: ASM International, Metals Handbook, volumen VI I
Microestructures, 8 edicin. USA 1961, pp 241

6.1.3. DETERMINACIN DE FASES PRESENTES EN LA ALEACIN

Aleaciones de este sistema eutctico simple estn compuestas de dendritas primarias


ricas en plomo o estao. Esta solucin solida es casi eutctica consiste de una fase de
color claro de Pb y una fase oscura de -Sn. A alta velocidad de enfriamiento se
observan islas aisladas ricas en estao (reas blancas), y una gran tendencia a formar
una estructura globular.
6.1.4. MEDICIN DEL TAMAO DE GRANO
L1

L2

L3
L1
L2
L3
375um

Fig. 8. Aleacin 5456, a 100X, atacado con Nital


Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

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Lnea
horizonta
l
vertical

Tabla 4.
Nmeros de

L1
14

L2
16

L3
12

promedio
14

14

15

16

15

Lecturas de
Granos

Lneas horizontales
promedio de granos=

14+12+13
=13
3

E=

longitud
promedio granos

E=

270 m
m
=19.28
1 4 granos
grano

G=106,6439log

E
10

G=106,6439 log

( 19.28
10 )

G=8.10

( 1810 )

G=8.304

Lneas verticales
promedio de granos=
E=

14+16+ 12
=15
3

270 m
m
=18
15 granos
grano

4.2.

G=106,6434 log

CALCULO DUREZA BRINELL

Carga= 306 N
D del identador= 5mm
d 1=2.64 mm
HB =
6.2.

ALEACION DE ZINC

425
m

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52

319

Fig.1.
Microestructura
de
aleacin
de
Zinc,
Atacada qumicamente con 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y H2O

6.3.

200X.

CARACTERIZACIN

21
m
Figura 3. Estructura Metalogrfica

Fig.2.
Microestructura
de
aleacin
de
Zinc,
500X.
de la aleacin
de
Zinc ASTM
AC41A,
250X.
Fuente:
Metal
Atacada qumicamente con 200 gr de CrO2; 15 gr de Na2SO4 y H2O
Handbooks. Volumen 9.

Como se puede observar en las imgenes, ambas estructuras tienen semejanza, por lo
que se podra decir que la aleacin de Zinc de nuestra probeta probablemente se trata de
una aleacin ASTM AC41A, o tambin conocida como ZAMAK-5.
COMPOSICION QUIMICA DE LA ALEACION DE ZINC AC41A
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Aleacin
Zn
Al
Mg
Cu
AZ31B
Bal.
3.5 4.3
0.03 0.08
0.75 1.25
composicin qumica de la aleacin de zamak 5, porcentaje aproximado.
Fuente :introduccin a la metalurgia fsica, sydney h. avner, 2da ed., new york,
mcgraw-hill.
6.4.

CALCULO DE PORCENTAJE DE FASES.


Para calcular el porcentaje de fases nos ayudamos del programa Scopephoto.

Figura 4. Microestructura de la aleacin


analizada en Scopephoto, 200X. Fuente: Autor

de

Figura 5. Porcentaje de
fases analizada en
Scopephoto. Fuente:
ZincAutor ZAMAK 5,

Como podemos observar en la figura 2 tenemos una fase eutctica laminar (parte
oscura) y otra fase rica en zinc (granos blancos).
La cantidad de la fase eutctica en porcentaje en volumen es igual:
=

120
=0,47
255

=0,53
Este porcentaje en volumen debemos pasarlo a porcentaje en peso para poder usar el
diagrama de fases de Zn-Al
3
Entonces 100 cm de esta aleacin tiene 47

cm 3 de la fase

y 53 cm 3 de la

fase , y la densidad del zinc es igual a 7 g/cc y del aluminio 3 g/cc.

( ccg )( 47 cc )=141 g

m ( )= 3

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( ccg )( 53 cc ) =371 g

m ( )= 7

Finalmente la fraccin de masa de cada fase

m y m

es igual a la masa dividida para

la masa total de la aleacin.


m ( )
141
=
=0,275
m ( ) +m ( ) 141+371

m =

m =

6.5.

m ( )
371
=
=0,725
m ( )+ m ( ) 141+371
CALCULO DE LA COMPOSICION DE LA ALEACION UTILIZANDO EL

7. Figura 6. Diagrama de fase Al-Zn. Fuente:


INTRODUCCIN A LA METALURGIA FSICA, Sydney H. Avner, 2da Ed., New
York, McGraw-Hill.

6.6.

DIAGRAMA DE FASES.

Vamos a analizar la regin + que es donde se encuentra el eutctico laminar a


275C, usamos la regla de la palanca.

99,3X
99,3 X
; 0,275=
99,378
99,378

X =93,44
=

X78
X 78
; 0,725=
99,378
99,378
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X =93,44

Analizando estos resultados podemos decir que se trata de una aleacin con porcentaje
de Zn de 93,44 % y un porcentaje de Al de 6,56%. En ese porcentaje de aluminio
debemos incluir los pequeos porcentajes de magnesio y de cobre. Con este porcentaje
hallado podemos ratificar que se trata de una aleacin ZAMAK 5, ya que los
porcentajes de esa aleacin son muy aproximados a los porcentajes hallados en nuestra
probeta de Zinc.

6.7.

ENSAYO DE DUREZA
Se realiz el ensayo de dureza brinell sobre la probeta de Zinc. El dimetro de la huella
dejada por el identador fue de 1.235mm, por lo tanto la dureza es igual a:
HB= 27,4

7. CONCLUSIONES
7.6.

ESTAO
Mediante el anlisis Microestructural se determin que el alambre para soldadura
blanda es una aleacin 60%Sn-40%Pb.
Al determinar el tamao de grano horizontal y vertical se verific que se trata de un
grano equiaxial cuyo valor es aproximadamente 9, por ser un tamao de grano pequeo
se concluye que se trata de un material dctil.
La dureza obtenida fue de 216HV
Esta aleacin de estao- plomo cumple con la norma ASTM B32. Por lo cual esta
soldadura pueden usarse para soldar cobre y la mayora de las aleaciones de cobre,
plomo, aleaciones con alto contenido de nquel y acero. Debido a propiedades
insuficientes de alargamiento, las soldaduras de estao-plomo no se recomiendan para
uniones en el campo de la refrigeracin que se sometan a fatiga o vibraciones.

7.7.

ALEACION DE ZINC
Efectivamente se trata de un ZAMAK 5 debido a la microestructura presentada y debido
a la composicin qumica encontrada usando el diagrama de fases. Los valores
encontrados en las fases son aproximados debido a que el programa usado Scopephoto
no nos da valores exactos al momento de determinar el porcentaje de fases. Se debe
transformar el porcentaje de fases hallado en volumen a porcentaje en peso para poder
utilizar el diagrama de fases Al- Zn. La dureza encontrada en catlogos no corresponde
a la dureza que fue hallada en el laboratorio, esto se puede deber a que la prueba de
dureza se realiz sobre la pieza montada.
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7.8.

ALEACION DE PLOMO

8. BIBLIOGRAFA
AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2 da edicin. Mxico: McGraw
Hill, 1988, pp 517-518
NORMA ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens,
1994
NORMA ASTM E92, Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials,
2004
NORMA ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size
ASM International, Metals Handbook, volumen VI I Microestructures, 8 edicin. USA
1961, pp 318
ASM International, Metals Handbook, volumen VI I Microestructures, 8 edicin. USA
1961,pp 337, 297 - 304
WILLIAM D. CALISTER: Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales.
Editorial Revert (SA), Barcelona, p.382 383

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