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PROCESO INDUSTRIAL DEL ACEITE DE SOYA

1.- Recepción de la semilla la cual es almacenada; durante este proceso el análisis de
laboratorio será fundamental, ya que permite asegurar que la materia prima que va ser
procesada está libre de aflatoxinas.
2.- Acondicionamiento de la semilla de acuerdo a los niveles de humedad y temperatura
deseados.
3.- Descortezamiento (descascarillado) el cual es de suma importancia ya que la presencia de
cascarilla aumenta el contenido de fibra de la harina, lo cual no es deseable cuando ésta se
utiliza para la fabricación de alimentos balanceados.
4.- Rompimiento de cotiledones, es decir de la semilla en octavos, a fin de que facilite la
molienda.
5.- Elevar el contenido de humedad en aproximadamente 10-11% y calentamiento de la semilla
a una temperatura que oscile entre 130º-180º F en un cocedor. Este paso será de vital
importancia, ya que el elevar a temperaturas altas permite inactivar algunos de los factores
enzimáticos como son la ureasa y la tripsina, que inhiben el crecimiento.
6.- Formación de hojuelas, durante este paso, la semilla ya caliente y quebrada se extiende o
aplana con un rodillo para formar hojuelas de aproximadamente 0.020 a 0.022 pulgadas de
espesor.
7.- Extracción de corriente continua a contracorriente utilizando un solvente. Durante largo
tiempo la industria que se dedica a la extracción de aceite ha buscado utilizar un solvente
perfecto, es decir que fuera altamente rendidor, bajo en toxicidad, no inflamable, no caro, que
tenga un rápido índice de filtración, alto poder de solvencia, facilidad de separación del
material extraído, punto de ebullición deseable, bajo calor específico, bajo calor latente de
evaporación y alta estabilidad. Actualmente el que más se utiliza es el hexano, aunque entre
los alternativos encontramos el cloruro de metileno, alcoholes etílico e isopropílico, solventes
mixtos, etc.
8.- Desgomado, paso fundamental para inactivar los fosfátidos, son eliminados del aceite de
soya crudo, desolventizado; mediante un proceso de desgomado por centrifugación (hidratación
de agua, algunas veces ayudado con ácido cítrico) antes de ser embarcado o refinado con objeto
de:
a) evitar la fijación de gomas de tanque de almacenamiento y embarque.
b) reducir la pérdida de aceite neutro durante la refinación cáustica mediante la oclusión del
volumen del residuo jabonoso.
c) evitar el obscurecimiento del aceite durante el calentamiento elevado de desodorización o
refinación física,
d) incrementar la estabilidad del aceite de soya contra la rancidez oxidativa al reducir los niveles
de calcio y sales de magnesio del ácido fosfatídico.
9.- Refinación abarca diversos pasos (blanqueo, hidrogenación, desodorización, etc), el proceso
de blanqueo ha permitido una mejor comprensión del hecho, de que el proceso afecta a los
aceites más allá de la remoción del colorante, influyendo también en la estabilidad de los
productos de aceite comestible en un grado decisivo. Es la etapa

El aceite de soya y la industria nacional. ya que esta inicia desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto final. revisten una singular importancia para la obtención de un producto de alta calidad. Todas y cada una de estas etapas.principal de limpieza. Fuente Bibliográfica:  Portillo. 34. lográndose mediante un proceso de adsorción. (2009). de esta manera los materiales polares que están disueltos o suspendidos en el aceite son adsorbidos por las partículas sólidas de diversos materiales como pueden ser las tierras activadas con ácido. 09. el carbón activado o bien en épocas más recientes se han recomendado las sílicas sintéticas. dentro de esta perspectiva la participación del análisis de laboratorio seguirá siendo fundamental. J. . Claridades agropecuarias.