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1. INTRODUCCIÓN.

La metalografía estudia mediante un microscopio las características de la estructura de un
metal o aleación. Lo que se persigue con la preparación de la muestra es conseguir una
superficie especular, perfectamente plana y exenta de toda raya por insignificante que sea.
Desbaste: Esta sección se divide en: Desbaste Grueso: La superficie que se va a observar,
se procede en primer lugar a hacerla plana mediante desbaste grueso, que se realiza con la
ayuda de una desbastadora de cinta cuando el área es grande, o por medio de papeles abrasivos
de grano grueso. El desbaste grueso llega a su término cuando la superficie plana estará libre de
irregularidades. Desbaste Intermedio: Se lo ejecuta con papel abrasivo, con tamaño de grano
menos grueso que el anterior, es aconsejable emplear papel nuevo para cada probeta, ya que sus
partículas abrasivas tienden a distorsionar la superficie del material. Se debe utilizar agua
corriente para que disminuyan la fricción superficial que eviten la modificación estructural
superficial y prende mejorar los resultados. Desbaste Final: El desbaste final o fino se lo realiza
en la misma forma descrita anteriormente, salvo que debe utilizarse papeles abrasivos de menor
tamaño de grano que en el caso anterior, en general debe emplearse sucesivamente dos papeles
finos.
Pulido: Tiene por objeto eliminar rayas e irregularidades producidas en el desbaste. La
forma de realizar el pulido es apoyando la cara desbastada de la probeta sobre un paño
embebido con un suspensión de abrasivo y fijado a un disco que gira accionado por un motor.
Se emplean paños suministrados por el fabricante. Como abrasivo e utiliza una suspensión
acuosa de alúmina, de óxido de cromo, de óxido de hierro, de óxido de magnesio, etc., o
también para materiales muy duros, una suspensión de polvo de diamantes en aceite mineral.
El tamaño de las partículas abrasivas en suspensión puede regularse mediante
sedimentaciones y decantaciones adecuadas, en general oscila entre poco más de 100y algunas
décimas de micrón. Los disco pueden estar hechos de plásticos, bronce, aluminio o acero
inoxidable con la cara superior perfectamente pulida, la velocidad de giro del disco oscila entre
125 y 500 r.p.m. La presión a aplicar sobre la probeta depende de la dureza de la aleación y
debe disminuirse conforme alcanza el pulido. La combinación adecuada de todas estas variables
permitirá alcanzar un grado de pulido óptimo. [1]

La preparación de la probeta consiste, en general, en obtener primero una superficie plana y
semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de grano creciente o realizando
este desbaste con discos adecuados sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un
pulido fino y final sobre discos provistos de paños. El final de la operación es la obtención de
una superficie especular que es la requerida para, después, efectuar el ataque y observar
adecuadamente la estructura. Uno de los factores más esenciales que influyen sobre la técnica
de la preparación de probetas es el cuidado con que se las maneja en todas las fases de
operación. De igual importancia es el trabajar con limpieza, porque una partícula del esmeril o
de una materia extraña puede inutilizar una probeta que sin ello estaría perfectamente pulida. A
intervalos frecuentes, durante el transcurso de la preparación, tanto la probeta como las manos
del laborante deben lavarse con agua y jabón. Tal operación de limpieza es necesaria para evitar

como consecuencia de la alteración de la periodicidad atómica de la red. La cantidad de metal distorsionado producido por el desbaste y el pulido depende de varias circunstancias. . Objetivos Específicos. el aspecto de la estructura metalográfica.1. La mayoría de los estudios realizados mediante difracción electrónica sobre las superficies metalográficas demuestra que esta fluencia destruye completamente el estado cristalino superficial. no está influenciado por la presencia de esta superficie totalmente desorganizada. El objeto de mayoría de las investigaciones metalográficas es determinar las características estructurales verdaderas de la probeta. y es inevitable. por mucho cuidado que se ponga en las operaciones. que traen consigo diferencias en las velocidades de disolución. observada después del ataque. en mayor grado o en menor grado. 2. OBJETIVOS. de la más importantes son: la composición química y estructural de la probeta. es necesario que los diferentes constituyentes estructurales que den delineados con precisión y claridad. El ataque necesario para hacer visibles sus características estructurales.  Preparar probetas metalográficas para el análisis de su microestructura. el cuidado puesto en la preparación y la naturaleza de los abrasivos empleados en el pulido. . y lo esfuerzos mecánicos y efectos térmicos inducidos.que la superficie se raye a causa de los deterioros del papel de esmeril y es en particular indispensable cuando se pasa de un papel a otro más fino. Una probeta no atacada revela pocos o ningún detalle estructural. completamente perturbada. [2] Ataque de las Probetas. discutiendo los principios en que se basa y las técnicas por las que se lleva acabo. por esta razón. Objetivo General. empleadas en las operaciones de desbaste y pulido. cuya profundidad es del orden de algunas distancias interatómicas. principalmente de las diferencias de composición química. Por ello. Formación de metal distorsionado: La producción de esta distorsión es la consecuencia natural del despaste y el pulido. los métodos empleados para el desbaste y el pulido. son los suficientemente grandes para hacer fluir el metal más superficial. como consecuencia.  Analizar las piezas suministradas para la escogencia de las más actas para el análisis. [3] 2. En las aleaciones compuestas de varias fases los constituyentes se hacen visibles por el ataque diferencial o el manchado de uno o varios de dichos constituyentes. El contacto íntimo entre las superficies de la probeta y las partículas finamente divididas del abrasivo. se elimina fácil y efectivamente por disolución química durante el ataque. a pesar de lo cual es de gran interés porque permite observar detalles que ya son visibles tales como los defectos superficiales y las inclusiones no metálicas.2. Esta superficie. Esto se logra sometiendo a la probeta a la acción química de un reactivo apropiado en unas condiciones cuidadosamente controladas. 2. posee una energía libre más elevada que el metal solo plásticamente deformado que queda bajo ella y .

320.  Televisor.    Soporte universal.2.    Lijadora. Guantes.  Efectuar un adecuado ataque químico en las probetas a estudiar. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS. Pinzas. Agua corriente.  Lijar la superficie con la lijadora de banda.       Iodo en Yoduro en potasio al 10%. Secador.  Visualizar las estructuras de las piezas preparadas.1 micra y de 0. Microscopio. Ejecutar el desbaste en las probetas seleccionadas como proceso de su preparación.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. 3.1. Alúmina de 0. Equipos.05 micra. Actividad 1: Desbaste. utilizando de menor a mayor número y cambiando la dirección a 90 grados al lijar cada vez que se aplique una lámina distinta. 400 y 600. 4. 3.  Comparar las estructuras para optimiza el tiempo requerido en el ataque químico. 320. Materiales:  Piezas metálicas con características y defectos de solidificación. Algodón. 3.  Alcohol etílico. Pulidora.400 y 600. 4. Limpiar las superficies a la cual se le aplicara el desbaste.  Papel abrasivo (lijas) de distintas numeraciones: 240.  Lijar la superficie con láminas de 240. Ácido Sulfúrico al 2%. .

 Determinar si el estado de las superficies de la muestras están en óptimas condiciones.2.  Aplicar pulido grueso (disco grueso) a las muestras en la pulidora y agregándole al disco unas gotas de alúmina 0.3. 8. y así evitar que queden mancha por el agua en la superficie a tratar químicamente. el cual se encuentra apoyado en un soporte universal.  Tomar el tiempo. .  Aplicar alcohol etílico en la superficie y aplicar calor con ayuda del secador. RESULTADOS OBTENIDOS.1. 20 y 30 segundos. Actividad 2: Pulido. Limpiar con agua el polvo metálico que quede en la superficie. 12.  Lavar las muestras con agua corriente. 4. 6.  Determinar cuál fue el tiempo ideal para el ataque químico.  Determinar el tiempo del ataque químico para cada pieza entre 2.  Observar las muestras en el microscopio.  Aplicar pulido fino (disco fino) a las muestras en la pulidora y agregándole al disco unas gotas de alúmina 0.  Lavar las muestras con agua corriente.  Observar las estructuras de las muestras en el microscopio.  Realizar el ataque químico.  Observar las muestras en el microscopio  Analizar los aspectos observados de las piezas después del ataque químico. Actividad 3: Ataque químico.05 micras. 4. 5. 16. 5. con la ayuda de un cronometro. 4. Actividad 1: Desbaste.1micras.  Utilizar los guantes y con ayuda de un algodón sumergido anteriormente en Iodo en Yoduro de potasio al 10% aplicarlo en la superficie a tratar para realizar el ataque.

aunque existen algunos poros en la pieza. Como se ve el desbaste de la pieza a nivel microscópico. el pulido se realizó correctamente ya que no se perciben colas de cometa. Pulido. Desbaste de la pieza. Actividad 2: Pulido. en las líneas que describen su superficie se mostraron paralelas. 5.2. Figura 2. Figura 3. .Figura 1. Probeta después de pulido (grueso y fino). La pieza fue sometida a los procesos de desbaste obteniéndose una superficie lisa. Se pudo observar que la muestra. lo que indica que el desbaste fue aplicado correctamente.

Tiempo de ataque 2 segundos. Tiempo de ataque 8 segundos. y a determinados tiempos para concluir cual es el tiempo óptimo para dicho ataque. Actividad 3: Ataque químico. . Se le aplico el ataque químico a diferentes probetas.3.5. Figura 4. Figura 6. Figura 5. Tiempo de ataque 4 segundos.

Tiempo de ataque 12 segundos. Figura 10.Tiempo de ataque 30 segundos.Tiempo de ataque 20 segundos. 6. . Figura 9.Tiempo de ataque 16 segundos. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.Figura 7. Figura 8.

6. ya que se apreciaban los límites de granos con claridad. El tiempo del ataque químico sobre la probeta jugó un papel muy importante.  El pulido realizado de forma correcta. Actividad 1: Desbaste. indicativo de que la superficie tenía un solo plano de desbaste. con tiempos mayores a 16 segundos se estropea la superficie ya que se quema casi por completo. Al realizar el desbaste grueso se notaba la presencia de rayas (producto de una partícula gruesa que se quedó en la superficie luego de cambiar de lija) en la superficie de la probeta lo que indicaba que la presión con la que se desbastaba era demasiada fuerte. Luego del pulido fino al observar la probeta en el microscopio aparecen las colas de cometa que es una deformación que se produce alrededor de los poros hacia un sentido que fue el sentido del pulido aunque también en otras probetas se presentaron porosidades que mantienen su forma sin que se vean colas de cometas. Actividad 3: Ataque químico. El tiempo de pulido varía dependiendo de muchos aspectos como el estado de los paños (si está desgastado o esta nuevo). entre otros.6. Se determinó que en tiempos menores a 12 segundos. al observar las superficies en el microscopio se pudo notar líneas paralelas en una sola dirección. dejando en evidencia sobre la superficie solo los poros de la misma. En el pulido la alúmina es el abrasivo que elimina la deformación dejada por el desbaste anterior. esto para garantizar que todas las líneas estén paralelas y de la misma profundidad y tratar en la medida de lo posible eliminar esas rayas que fueron producto de un mal desbaste. es decir en sentido contrario al giro del paño presento una superficie limpia y sin defectos. no se apreciaba bien los granos del material.1. la proporción de alúmina y agua preparada. Actividad 2: Pulido.  El desbaste fue realizado de forma correcta. ya que al observar en el microscopio se evidenciaron resultados distintos en función del tiempo de aplicación del químico. entonces al pasar al desbaste intermedio y al desbaste final (que se realizó con la lija 600) siempre se desbastaba de forma perpendicular al desbaste anterior. 7. 6. .3. Luego del ataque químico hay una diferencia notable en la superficie de la probeta. en este caso el tiempo de duración de pulido grueso y pulido fino fue de 2 minutos en cada uno aproximadamente. CONCLUSIÓN.2. El tiempo óptimo fue de 12 segundos.

Ingeniería y Tecnología”. 346-347. Se necesita que la metodología se siga de forma estricta para que los resultados sean reproducibles. Barcelona. [2]Kalpakjian S. R. Faura F. [3]Dolores M. España. “Manufactura. and Ojados J. p. México. Editorial Prentice Hall. . p. Jimeno E. Murcía. 852. (1992). M. p.  Luego de haber observado todas las muestras y analizar el efecto del ataque químico se evidencio que el tiempo óptimo de ataque químico es de 12 segundos. B. “Metalurgia General”. 8. no se definían bien los límites de grano. “Prácticas de ciencia de materiales”. 34-36. BIBLIOGRAFÍA [1] Morral F. ya que con respecto a las muestras con un tiempo menor a 12 segundos. con respecto a las muestra mayores de 16 se nota que las muestra se comienza a quemar lo que dificulta el análisis. Editorial Platería. Molera P. R. Editorial Reverté.