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Fundición

Tarea 9
2015-1
1. Calcular el alimentador o alimentadores así como los cuellos para la siguiente pieza de
fundición:

L

1

= 120 cm
L2 = 60 cm
L3 = 100 cm
e1 = 40 cm
e2 = 10 cm.
a) Indicar la posición, durante el moldeo, de la pieza con respecto a la línea de partición (por
medio de dibujos)
Únicamente se permite el moldeo horizontal
b) Calcular el número de alimentadores
c) Calcular el o los módulos de solidificación
d) Determinar el módulo de solidificación significativo
e) Determinar la(s) ruta(s) de solidificación
f) Fijar la relación H/D para el alimentador
g) Calcular según Chvorinov el o los alimentadores, los cuales deben ser superiores.
h) Hecho lo anterior, calcular según Adams & Taylor el o los alimentadores, de igual manera
deben ser superiores.

i) Dibujar el conjunto pieza –cuello(s)-alimentador(es)
Datos:
Aleación base cobre
Distancia de alimentación, D.A = 35 cm
KA/KP = 0.57
Densidad del líquido: 8.3 g/cc
Densidad del solido: 8.45 g/cc
2. Calcular el alimentador o alimentadores así como los cuellos para la siguiente pieza de
fundición:

Para la pieza indicada abajo. D.A = 45 cm KA/KP = 1 Densidad del líquido: 8. según Adams & Taylor. calcular: o Calcular Alimentador(es).2 g/cc Densidad del solido: 8. q) Dibujar el conjunto pieza –cuello(s)-alimentador(es) Datos: Aleación base cobre Distancia de alimentación.35 g/cc 3. Estos deben ser superiores o Calcular el cuello de cada alimentador o Dibujo de la posición en el moldeo del conjunto pieza(s)-alimentador(es Datos: Aleación: Hierro gris Calidad Metalúrgica: Regular Moldeo Horizontal Densidad del líquido: 7. k) Calcular el o los módulos de solidificación l) Determinar la(s) ruta(s) de solidificación m) Determinar el módulo de solidificación significativo n) Calcular el número de alimentadores o) Fijar la relación H/D para el alimentador p) Calcular según Adams & Taylor el o los alimentadores.Diámetro interno = 120 cm j) El moldeo será vertical.4 g/cc Densidad del sólido: 7.6 g(cc) Distancia de alimentación = 20 cm La pieza se muestra en el siguiente dibujo . de igual manera deben ser superiores.

0 6.09 Magnesium 0.16 Aluminum 0.07 0.12 0.94 0.20 Mullite investment 0.1 X 10-4 0.6 4.53 0. °C Iron Aluminum Copper Magnesium 1540 660 1.0 1.9 4.18 0.5 Shrinkage.32 .7 9. cal/ g 65 95 1083 650 SOLIDIFICATION SHRINKAGE Metal Iron Aluminum Copper Magnesium 1.18 Iron 0.25 LIQUID METAL CONSTANTS Metal Melting point.26 51 89 0.3 X 10-4 9. % 4.6 7.20 Copper 0.2 Thermal conductivity cal/(cm)(°C)(s) 14.5 cm La pieza será moldeada en arena sílica y el alimentador en yeso para fundición (plaster) APPENDIX B TABLES OF APPROXIMATE THERMAL DATA MOLD AND METAL CONSTANTS Material Specific heat.5 X 10-4 8.7 Heat of fusion. (g)/cm3 Sand 0.38 Specific heat ca1/(g)( °C) 0. cal/(g)(°C ) Density.1 1.3 2.Ancho de cada rama o brazo = 10 cm Espesor o altura de la reja = 4.27 Plaster (yeso) 0.

Flemings .Solidification Processing.