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INFORME-01

: Sr. INSPECSA

REFERENCIA : REALIZAR LABORES DE INSPECCION DE UNIONES


SOLDADAS DEL PROYECTO CONSTRUCCION DE LA
DERIVACION DE UNA LINEA DE TUBERIA PARA TRANSPORTE DE
PETROLEO EN LA REGION SUR DEL PERU
DE

: RONAL RAFAEL BERMEJO ESTACA


INSPECTOR NIVEL I

FECHA

: 26 ENERO DEL 2015

1.- CARACTERISTICAS DEL PROYECTO:

Construccin de una lnea de 200 Km. de longitud con un promedio de 22.300 juntas
soldadas a ser inspeccionadas.
Tubo dimetro nominal 16 con un espesor de de pulgada.
Material API 5L-X65 (PLS2)
Propiedades mecnicas para el acero API 5L-X65
RESISTENCIA A LA FLUENCIA psi (Mpa)
65 000 (448)
RESIATENCIA A LA TRACCIN psi (Mpa)

77 000 (531)

Composicin qumica del acero API 5L-X65

MAX. CARBONO

MAX. MANGANESO

MAX. FOSFORO

MAX. AZUFRE

0.26

1.45

0.030

0.030

El proceso de soldadura a utilizar ser el de electrodo revestido (SMAW) utilizando


para ello electrodos AWS E8010 segn la especificacin AWS A5.5, empleando la
tcnica de vertical descendente.
Tipo de junta a utilizar en el proyecto ser.

30 - 37

Espesor

1/16 in

1/16 in

Asimismo el procedimiento de soldadura contempla las siguientes variables.


Nmero aproximado de pases

Tamao del electrodo


Rango de amperaje
Tipo de corriente
Polaridad
Limpieza entre pases

5/32 para pases 1y2 y 3/16 para el resto


110 a 130 y 150 a 170 respectivamente
DC Corriente continua
Invertida(electrodo positivo)
Disco de corte (primer pase) y escobilla

1- IMPORTANCIA DE LA INSPECCION
Teniendo en cuenta la importancia y del cuidado que requiere la ejecucin de este proyecto,
la inspeccin de juntas soldadas es de mucha importancia debido que aseguran un
determinado grado de fiabilidad de las uniones soldadas mediante la verificacin de las
mismas por medios adecuados durante las fases del proceso productivo.
La importancia de esta inspeccin se desprende de la responsabilidad, los equipos y
construcciones que actualmente se fabrican por soldadura, los cuales en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad ciudadana.
Debido al cuidado que se bebe tener la ejecucin del proyecto, el donde y cuando son
factores que deben quedar reflejados en documentos escritos, y especificaciones redactadas
al respecto, no deben quedar a capricho de los inspectores o clientes el desarrollo de la
inspeccin, de la misma forma los criterios de aceptacin y rechazo, deben quedar
establecidos y acordados previamente al comienzo del trabajo, el seguimiento y control de las
diferentes inspecciones son de gran utilidad, donde los inspectores confeccionaran listas
donde figuren cronolgicamente las inspecciones a efectuarse y que se vayan cumplindose
a medida que se desarrolla la inspeccin, de esta manera se puede conocer el estado de los
equipos en cualquier momento y tener evidencias de que todas las inspecciones requeridas
fueron efectuadas en el momento oportuno.
2- SECUENCIA DE TRABAJOS DE LA INSPECCION
- PROCEDIMIENTO DE SOLDEO:
-

Alcance del proyecto.


Compatibilidad de los materiales Base y de Aportacin,
Ensayos de calificacin.
Requisitos especficos( precalentamientos, aporte trmico, tratamientos trmicos).

- MEDIOS:
- Caractersticas de las maquinas.
- Caractersticas de los medios auxiliares.
- Estado e conservacin y funcionamiento.
- CALIFICACION DE LOS SOLDADORES:
- Alcances
- Ensayos de calificacin
- Validez de la calificacin
- PREPARACION DE LA JUNTA:
-

Control e separacin de bordes.


Limpieza.
Caractersticas del punteado o medios de sujecin.
Alineacin y separacin de bordes.
Predeformaciones.
Posicin en la que se va soldar.

3- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO ELEGIDO


- VENTAJAS:
- El equipo a utilizar es relativamente sencillo de operar y no es muy costoso.
- El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo depende
del
propio electrodo revestido, el proceso se debe emplear siempre protegido del viento,
lluvia, etc.
- Se puede emplear en cualquier posicin, se adapta a las condiciones del proceso a
utilizar, teniendo en cuenta que puede utilizar en sitios alejados de la fuente de energa.
- Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2mm.
- Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal, se adapta a nuestro
requerimiento.
- DESVENTAJAS:
- Es un proceso lento.
- La calidad final depende mucho de la habilidad del soldador.
- No es aplicable a espesores menores de 3mm.
4-

GRAFICO DE SIMBOLIZACION

11 (12.7)

11 (12.7)

1.5
60 - 74

ANSI AWS 2.4

1.5
60 - 74

UNE EN 22553

5.-COMPATIBILIDAD DE LOS MATERIALES BASE Y APORTACION


-Propiedades mecnicas para el acero API 5L-X65 Material base
RESISTENCIA A LA FLUENCIA psi (Mpa)

65 000 (448)

RESIATENCIA A LA TRACCIN psi (Mpa)

77 000 (531)

-Composicin qumica del acero API 5L-X65 Material base


MAX. CARBONO

MAX. MANGANESO

MAX. FOSFORO

MAX. AZUFRE

0.26

1.45

0.030

0.030

-Propiedades mecnicas para el Material de aporte AWS E 8010 Empleando la


tcnica de soldadura vertical descendente.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA psi (Mpa)
67 000 (510)
RESISTENCIA A LA TRACCIN psi (Mpa)

80 000 (580)

-Composicin qumica del material de aporte AWS E 8010


C
0.13

Mn
0.80

Si
0.20

P
0.018.

S
0.012

Ni
0.70

Mo
0.30

- CARACTERISTICAS DEL MATERIAL DE APORTE:


- Electrodo con revestimiento celulsico tipo E 8010-G.
- Especialmente diseado para soldadura en posicin vertical y sobrecabeza.
- Exelentes caractersticas operativas: bajos amperajes y alta velocidad de deposicin.
- Muy buena resistencia del revestimiento a valores altos de amperaje.
- Facil manejo por su alta estabilidad de arco.
- Capaz de producir depsitos de buena calidad radiogrfica.
- Fabricado bajo un sistema de calidad certificado segn los requerimientos de ISO
9002.
POR LAS CARACTERISTICAS MENCIONADAS ESTE ELECTRODOO SE PUEDE USAR
PARA PASE DE RAIZ, PASE EN CALIENTE Y PASES RELLENO/ACABADO EN
SOLDADURA DE TUBERIAS.
Posiciones de soldar:
P, H , Sc, Va, Vd.
Procedimientos de soldeo.
En general se recomienda soldar este electrodo con corriente continua, electrodo positivo. Debe
mantenerse el arco delante del bao y debe utilizarse una leve oscilacin en la direccin de
avance, con una longitud de arco mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del
cordn.
Para soldadura de fletes planos y horizontales se recomienda mantener el electrodo a 45 con
cada plancha, oscilndolo en el sentido de avance. En la soldadura vertical se recomienda llevar
el electrodo en un ngulo de casi 90 inclinndolo ligeramente en el sentido de avance.
CORRIENTE Y POLARIDAD:
Nmero aproximado de pases
Tamao de electrodo
Rango de amperaje
Tipo de corriente
Polaridad
Limpieza entre pases

PRINCIPALES APLICACIONES EN ACEROS:

Grados API 5L X56, 5L X60 y 5L X65


Tanques de almacenamiento
Recipientes a presin
Tuberas de alta presin
Soldadura de reparacin

9
5/32 para pases 1 y 2 y 3/16 para el resto
110 a 130 y 150 a 170 respectivamente
DC Corriente continua
Invertida (electrodo al positivo)
Disco de corte (primer pase) y escobilla

6.-CARBONO EQUIVALENTE MATERIAL BASE: AWS-D1.1


Mn+Si
Cr+Mo+v Ni+Cu
CE=C+-------------+--------------+----------- (%)
6
5
15
1,45
CE= 0.26 + ------- = 0.50%
6
7.-CARBONO EQUIVALENTE MATERIAL DE APORTE:
Mn+Si
Cr+Mo+v Ni+Cu
CE= C+-------------+--------------+----------- (%)
6
5
15
0.80+0.20 0.30 0.70
CE= 0.13 + -------------- + --------+------6
5
15

= 0.40%

8- NIVEL DE SOLDABILIDAD (METODO AWS D1.1)

A
B

ACEROS
API 5L X65
ZELCORD 80

%C
0.26
0.13

C.E.
0.50
0.40

%C

0.40

0.30

A
Zona 2

0.20
B

Zona 3

0.10
Zona 1

0.00
0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

C.E

Si el acero cae en la zona 2:


Se puede emplear al mtodo de control de la dureza en la ZAC para determinar el calor
de aporte mnimo en soldaduras de filete de una sola pasada sin precalentamiento.
Si el aporte de calor no resulta de mucha utilidad prctica, se puede emplear el mtodo
del hidrogeno para calcular la temperatura de precalentamiento.

Para uniones soldadas a tope, se debe emplear el mtodo de hidrogeno para determinar
el precalentamiento.
Para aceros con alto %C, se debe emplear tanto el mtodo del control de dureza para
determinar el aporte de calor mnimo como el mtodo de hidrogeno para determinar la
temperatura de precalentamiento, y sean uniones soldadas a tope o en filete.
Asumiendo que las condiciones de servicio nos permiten tolerar hasta una dureza en las zac de
350 HV, procedemos a estimar la velocidad de enfriamiento crtica R540 en cada uno de Los
aceros en cuestin.

A
B

ACEROS
PI 5L X65
ZELCORD 8010

C.E.
0.50
0.40

R540
22C/S
---------

9.- FISURACION EN CALIENTE:


En el diagrama adjunto vemos que el acero de 0.26%C, de acuerdo al diagrama de equilibrio
(lnea 1), presentar una solidificacin algo ms compleja; pues los primeros cristales se
formarn siguiendo el ordenamiento atmico de la ferrita () y luego, conforme baja la
temperatura y desciende por debajo de los 1495C, todo el material (ferrita y el material
fundido restante) se ordenara atmicamente en forma de austenita, solidificando el resto de la
fase liquida directamente austenita.

La solidificacin primaria en forma de ferrita reduce el riesgo de figuracin en caliente en los


aceros.
10.-FISURACION EN FRIO:
De acuerdo al C.E. de acero API 5L X65,
realizado el clculo de mxima dureza en la
ZAC con resultado de 400 HV, con un mximo del 50-70% de martensita presente, existe una
probable fisuracin en fro (por el endurecimiento en la ZAC), para evitar el fisuramiento en
fro se debe precalentar la unin soldada antes y durante el proceso de soldadura entre 100 y
200C, para evitar la formacin de martensita durante el enfriamiento, efectuar un tratamiento
post-soldadura, ya sea de alivio de tensiones o un tratamiento de revenido para reducir la
dureza en la ZAC.

11.-IMPERFECCIONES EN LAS JUNTAS SOLDADAS.


Teniendo en cuenta las condiciones en las que se va realizar las juntas soldadas tomando en
cuenta los factores del clima, posicin de soldeo en campo, las imperfecciones ms
probables pueden ser:
-Grietas
-Cavidades
-Inclusiones slidas (escoria, xidos)
-Falta de fusin y penetracin
-Imperfecciones de forma y dimensin
Todo esto debido a la necedad de ensamblaje de los tramos fabricados el taller y los que van
a ser ensamblados en campo, estos ltimos de mayor cuidado ya que la posicin del
soldador no va a ser la ms cmoda ya que van a ser ensambladas en su posicin de trabajo,
en esta etapa es donde la inspeccin y la habilidad del soldador juega un papel importante ya
que de esta labor depende de los resultados favorables en la ejecucin del proyecto.
Las consecuencias de las imperfecciones de la soldadura dan como resultado:
-La mala calidad del elemento soldado, por lo tanto posible rotura de la misma
-Mayor tiempo invertido (al tener que reparar)
-Mayor costo (por la reparacin o rechazo y la demora en el plazo de entrega).
12.-SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS OPERACIONES DE INSPECCION:
Las reglas de seguridad rigen para todos los integrantes del proyectos tanto para los que
ejecutan el proceso de soldadura como para el personal encargado de la inspeccin de la
misma, por lo tanto el inspector y sus colaboradores contaran con su equipo de proteccin
personal, como casco, lentes, guantes, tapones de odos, mascara antigases, etc., los cuales
servirn de proteccin contra las radiaciones visibles, infrarrojas y ultravioletas, ruidos y
proyeccin de partculas, humos y gases y los elementos que se encuentran calientes
despus del soldeo, conservar el principio de orden y limpieza en el lugar de trabajo, ya que
de ello depende el evitar un posible accidente, reportar las condiciones inseguras y los actos
sub.-estndar que se generen en el proceso de soldeo, de esta manera estaremos
colaborando con el normal desarrollo del proyecto, y de esta manera tendremos asegurado el
xito de nuestro trabajo.
El presente informe esta basado en las caractersticas presentadas en el proyecto, las
sugerencias y recomendaciones queda a su disposicin para ser evaluadas.

------------------------------------------Ronal Rafael Bermejo Estaca


INSPECTOR NIVEL I